JPH08508610A

JPH08508610A - ２つの導体セットの間に異方性電導性の通路及び結合体を提供する組成物と方法

Info

Publication number: JPH08508610A
Application number: JP7519966A
Authority: JP
Inventors: バーナードマックアードル，シアラン; バーク，ジョセフ
Original assignee: ロックタイト（アイルランド）リミテッド
Priority date: 1994-01-27
Filing date: 1995-01-26
Publication date: 1996-09-10
Anticipated expiration: 2015-06-26
Also published as: US5769996A; EP0692137B1; ATE216122T1; US6110399A; CA2158941A1; WO1995020820A1; EP0692137A1; NO953809L; MX9504078A; DE69526287T2; KR960701455A; JP3057577B2; NO953809D0; KR100389743B1; DE69526287D1

Abstract

(57)【要約】本発明は、（ｉ）非磁性の担体液中に強磁性粒子をコロイド状に懸濁させたもの（４）及び（ii）フェロ流体中に分散させた、基本的に均等の径と形を有する多数の電導性粒子（５）を有する組成物を提供する。基本的に非磁性の電導性粒子（５）を種々記載している。磁気手段（８）により、組成物（３）にほぼ等しい磁界をかけると、電導性粒子（５）が、規則正しいパターン（９）を形成する。その組成物は、２つの導体セット（２ａ、２ｂ；７ａ、７ｂ）の間に、電子工業で、異方性電導性通路（９ａ、９ｂ）を提供するものである。その組成物は、導体を結合する硬化性接着剤組成物にできる。更に、電導性粒子にラテント接着特性を与える。例えば、粒子が、ハンダ粒子である。フェロ流体は、液モノマー中にフェロ磁性粒子をコロイド懸濁させたものである。

Description

【発明の詳細な説明】２つの導体セットの間に異方性電導性の通路及び結合体を提供する組成物と方法技術分野本発明は、２つの導体（コンダクター）セットの間に異方性の電導性を有する通路を提供するための組成物及び方法に関する。特に、本発明は、２つの導体の間に異方性電導性の結合体を作るための組成物と方法に関する。本発明は、特に、電子工業で使用されるものである。背景技術の説明半導体チップのような電子部品は、ほとんど、非常に小さく、ピンのような結合体の間に最小のギャップがあるものである。通常のハンダでは、２つのピンの間のギャップが架橋してしまうために、問題を生じる。従って、異方性のある電導性を有する接着剤が、内部電気結合体形成のために提案されている。異方性のある電導性を有する接着剤（ＡＣＡ）は、１方向（通常、Ｚ方向として示される）にのみ電導性があり、そして、それに垂直な面（Ｘ及びＹ方向）には電導性をなくすべきである。ＡＣＡについての種々の提案について、オグンジミ（Ogunjimi）等により、Jo urnal of E1ectronics Manufacturing（1992）2,109〜118の中で検討されている。それらは、通常、電導性粒子を分散させた混合物マトリックスよりなる。その粒子は、金属粒子或いは薄膜金属被覆を有する非電導性粒子（例えば、プラスチックス、ガラス）である。接着剤を２つの導体間に適用した後、結合線厚は、硬化中に適用した圧力により下げられ、接着剤中の粒子は、２つの導体を接触せしめるが、互いに、側面で接触していない（塚越の米国特許第4,740,657号参照）。又は、磁性でもある電導性粒子は、磁界を使用することにより配列でき、鎖を形成し、磁界方向に沿って異方性のある電導性を有する通路を形成する。磁界がかけられている間に、接着剤が硬化される（Salyer等の米国特許第3,359,145号及びHartmanの米国特許第4,548,862号及びJin等の米国特許第4,644,101号及びHutc hesonの米国特許第4,170,677号参照）。ジン（Jin）等の米国特許第4,737,112号では、磁界適用で得られた基本的に均等な分布で架橋された単一粒子を使用している。粒子は、磁界によりＮ−Ｓに磁化されており、粒子間で横方向に反発力が生じている。その第４欄第６〜８行目には、粒子は、非磁性で、非電導性のコア部分を有し、磁性電導性被覆物で被覆されている。然し乍ら、そのような粒子を使用する実際の実施例は記載されていない。ジン（Jin）等の特許での実施例は、固い磁性材料コアを有する金被覆のニッケル球を使用している。当該技術と関連のない分野においては、非−磁性担体液中に少量の強磁性粒子をコロイド状に懸濁させた懸濁物よりなる磁性液或いは”フェロ流体”を製造することは知られている。典型的なフェロ流体は、担体液としてのケロセン中の２ナノメータ〜０．１マイクロメータの範囲の粒径（平均粒径約０．０１マイクロメータ）を有するマグネタイト粒子（Fe₃O₄）と、粒子の凝集を防止するための表面活性剤よりなる（Skjeltorp”One-and Two-Dimensional Crystallization o f Magnetic Holes”in Physical Review Letters，Volume 51，Number 25，19 D ecember 1983，2306〜2309参照，この内容は参照文献とする）。スクジェルトルプ（Skjeltorp）は、マイクロメータ領域の直径を有するポリ分散ポリスチレン球の単一層を含有する磁性流体の薄層内に”磁性孔”を形成することを記載している。Skjeltorpの米国特許第4,846,988号には、液中に浸漬させた物体を架橋し、フェロ流体中に、均等の径と形を有する、非−磁性で、本質的にモノ分散の粒子を分散させることにより、規則正しい構造のパターンを形成し、フェロ流体中に非−磁性の”ホール”が形成され、基本的に均質な磁界をフェロ流体にかける方法が記載されている。従って、分散された非磁性の粒子体の各々は、該粒子体により移動された液の容量に相当する磁気モーメントを有するとするが、逆方向でもある。従って、磁気緩衝力は、粒子体間に働き、外部磁界により、正確に制御され、構造パターンを形成する。粒子体が、フェロ流体中のマグネタイト粒子（０．０１マイクロメータのオーダー）の径に比べて、比較的に大きい（５マイクロメータ以上）場合、無視できる程度のブラウン運動をする。然し乍ら、粒子が、約１マイクロメータ以下の場合、ブラウン運動は、システムに変動を与え、非常に長い鎖にできなく、鎖を小片にしてしまう（Skjeltorp A.T.及びHelgesen， G．Physica A，176，37，1991；及びSkjeltorp A.T．J．App1．Physics 57（1），3285，1985参照）。小さい粒子体を含むにもかかわらず、磁界を強くすることにより、鎖を長くでき、固くできる。Skjeltorpの米国特許第4,846,988号の発明の利用性は、電磁学及び音響波に影響を与え、原子或いは分子の構造等の中の状態と工程を励起するパターンを形成するものである。Skjeltorpは、非−磁性粒子体が、非分散体（即ち、多数の粒子体が本質的に同一の径と形状を有する）であり、好適にはプラスチック材料で、特に、ポリスチレンで作られると述べている。電導性粒子体の使用は示唆されていない。磁性材料自体の径と比較できる粒径を有する純粋な貴金属コロイドが、先ず、貴金属凝集物に磁界をかけ、第２に、その凝集物を配列することにより、金属通路を形成する異方性のある構造パターンを形成するに使用できることは示唆されていない。例えば、金及び他の貴金属が、水性或いは非水性状態のコロイド形状に作ることができることが、知られている（Nakao Y.,J Chem Soc Chem Commun. ,826，1993；Nakao,Y.及びKaeriyama K.，J．Colloid Interface Sci.，110（1 ），82,1986参照）。そして、コロイド金属粒子は、アクリル、スチレン類及びアクリルニトリルのような重合性システム中に分散できることは知られる（Card enas-Trivino G.等；Chemistry of Materia1s，1，481,1989，Polymer Bulletin 27,383，1992，Polymer Bulletin 26，611，1991，Polymer Bulletin 31,23,19 93;Nakao等参照）。更に、所謂、フェロ流体組成物、安定な共−コロイド状システムとは異なり、磁界に反応して配列された少量の金属成分ではない（Popplewe ll，J.等J.Magnetism & Magnetic Materials，54〜57，761，1986;Kopcansky,P. 等Acta Phys Slov．39（4）,259，1989参照）。後者のシステムは、マイクロ波（３ｍｍ波長領域）に対するポーライザ或いはアッテネイタとして提案されているものである。このようなシステムが、磁界を除いた後に永久磁気を有することができることは、文献に何ら示唆されていない。共−コロイドのシステムを磁界下におくと相分離でき、金属凝集の配列で構造パターンが生じ、そのため、その位置に永久的に固定でき、異方性のある電導性接着剤として使用できることは、示唆されていない。ウアンタル（Wanthal）の米国特許第5,075,034号は、（即ち、誘導された磁界とともに）、熱導入により硬化される２成分接着剤組成物を記載しており、それは、酸化鉄粒子とともに電導性カーボンブラックを含有している。然し乍ら、酸化鉄粒子が、コロイド懸濁物を形成するような小さい粒径であることは示唆していない。従って、この特許は、フェロ流体に関連していなく、或いは、異方性のある電導性を有する接着剤ではない。更に、当該技術の関連しない分野において、石川の米国特許第4,946,613号は、磁気流の検知に使用される、或いは、磁気記録パターンを可視化するために使用される光硬化性のフェロ流体を説明している。光硬化性のフェロ流体は、担体、強磁性粒子が吸着表面活性剤を有する（或いは表面活性剤は、担体中に分散されている）フェロ流体及び光硬化性樹脂を含むものである。光硬化性樹脂は、担体のみできる。フェロ流体は、分析すべき表面に適用され、磁界にかけられる。適用されたフェロ流体は、磁束が漏れる場所に引き付けられ、即ち、表面のクラック或いは欠陥に引き付けられ、膨潤し、欠陥部分の形状に相当するパターンを形成する。次に、光束を使用し、光硬化性樹脂を硬化せしめ、或いは固化せしめ、このようにして形成された欠陥パターンが固定される。石川特許は、粒子を選択された配列にするために、磁界を使用し、この配列を固定することは示されていない。磁界を使用して異方性を付与されたＡＣＡは、本発明者が知る限り、市販されたことはない。従来提案されたもの（例えば、米国特許第4,548,862号及び第4,6 44,101号にあるように）は、電導性の特別の磁性粒子を必要としている。このような粒子は、高価で、得るのが困難である。更に、磁界で配列された磁性粒子は、配列の横方向面から見るとランダムに分布されているように見える。これは、電導性通路の分布が、各々逆の２つの導体間を結合するため臨界的であるときには、電子分野での電気結合には望ましくないものである。発明の開示本発明は、容易に入手できるか、或いは、容易に作成できる電導性粒子を利用した異方性のある電導性を有する通路を作成する組成物及び方法を提供することを目的とする。更に、本発明は、異方性のある電導性を有する通路の規則的な構造パターンを形成する組成物と方法を提供することを他の目的とする。また、本発明は、異方性のある電導性を有する通路と２つの導体セットを結合するＡＣＡ組成物と方法を提供することをもう１つの目的とする。更に、本発明は、電導性部材と絶縁性部材とが互いに排除しているように形成されるＡＣＡを提供することをもう１つの他の目的とする。本発明は、次の組成物を提供する。即ち、（ｉ）非−磁性の担体液中に強磁性粒子をコロイド状に懸濁させたものよりなるフェロ流体、及び（ii）フェロ流体中に分散させた基本的に均等な径と形を有する電導性粒子を多数を有するものである。本発明は、更に、基本的に均等な径と形を有する多数の電導性粒子により、異方性のある電導性を有する通路を形成し、その電導性粒子は、基本的に均等な磁界を前記の組成物にかけることにより、規則正しいパターンに、配列されるような方法を提供する。電導性粒子の平均粒径は、好適には、コロイド状の強磁性粒子の径の少なくとも１０倍であり、より好適には、少なくとも１００倍であり、また、更に好適には、少なくとも５００倍である。最も好適な電導性粒子は、少なくとも２マイクロメータの平均粒径（非対称の粒子の場合には、最小寸法として）であり、コロイド状の強磁性粒子は、０．１マイクロメータ以下の平均粒径で、より好適には、０．０１マイクロメータのオーダーである。好適な具体例では、電導性粒子は、単一層、及び／或いは円柱（カラム）状に規則正しいパターンに配列される。好適には、各導体セットの間の分離距離は、基本的に、電導性粒子の平均直径以下である。更に、本発明は、次の硬化性の組成物を提供する。（ｉ）硬化性フェロ流体組成物、これは、非−磁性の担体液中に強磁性粒子をコロイド状に分散させたもの、（ii）基本的に均等の径と形を有する、多数の電導性粒子を組成物の中に分散させたものである。以下、ここで、使用する”硬化性フェロ流体組成物”の用語とは、次のことを意味する。（１）硬化性の液組成物中にコロイド状の磁気粒子を分散させたもの（即ち、硬化性組成物は、フェロ流体の担体の役目をする）、そして、（２）硬化性組成物と液担体中にコロイド磁気粒子を分散させたものとの混合物第１の面において、本発明は、次の硬化性組成物中に異方性のある電導性を有する通路を形成する方法を提供する：即ち、（ａ）（ｉ）硬化性フェロ流体組成物及び（ii）組成物中に分散された、基本的に均等の径と形を有する電導性粒子多数よりなる硬化性組成物に、基本的に均等な磁界をかけ、フェロ流体と電導性粒子の間の相互作用が、電導性粒子を、規則正しいパターンに形成し；そして、（ｂ）組成物を硬化し、パターンをその位置に固定する。更に、本発明は、第１の面において、２つの導体セット間に異方性のある電導性を有する結合体を形成する方法を提供する：（ａ）１つの導体セットに、（ｉ）硬化性フェロ流体組成物及び（ii）組成物中に分散された、基本的に均等の径と形を有する、多数の電導性粒子を有する接着剤組成物層を適用し；（ｂ）接着剤組成物の層に対して、第２の導体セットを架橋し；（ｃ）接着剤組成物の層に、基本的に均等な磁界をかけて、フェロ流体と電導性粒子の間に相互作用させて、電導性粒子が、隣接の粒子と電気的に接触する粒子を規則正しいパターンに形成し、そして／或いは、１つ或いは両方の導体セットと接触せしめ、１つの導体セットから他の導体セットへの電導性通路を提供し、それは、１以上の電導性粒子を有し；そして、（ｄ）組成物を硬化せしめ、パターンをその位置に固定し、導体を結合するものである。好適には、上記の方法において、組成物は、磁界をかけながら、硬化されるものである。第２の面においては、本発明は、２つの導体セット間に異方性のある電導性を有する結合体を作成する組成物を提供する。即ち、（ｉ）非−磁性担体液中に強磁性粒子をコロイド状に懸濁せしめたフェロ流体、及び、（ii）基本的に均等な径と形を有する、多数の電導性粒子を、フェロ流体中に分散せしめたもので、その粒子は、ラテント（潜在的）接着特性を有するものである。第２の面において、本発明は、２つの導体セット間に異方性のある電導性を有する結合体を作成する方法を提供する：即ち、（ａ）（ｉ）フェロ流体、及び；（ii）基本的に均等な径と形を有する、多数の電導性粒子を、フェロ流体中に分散せしめたもので、その粒子は、ラテント（潜在的）接着特性を有するものの組成物層を、１つの導体セットに適用し；（ｂ）該組成物層に対して、第２の導体セットを架橋し、（ｃ）該組成物の層を、基本的に均等な磁界にかけ、フェロ流体と電導性粒子の間に相互作用が生じ、電導性粒子が、隣接粒子と、及び／或いは、１つ或いは両方の導体に接触した粒子により規則正しいパターンを形成せしめ；そして、（ｄ）粒子のラテント接着特性を活性化し、それにより、１つの導体セットから他の導体セットへの通路を提供し、その通路は、１以上の電導性粒子を有し、導体は、粒子により結合されている。ラテント（潜在的）接着特性は、望ましくは、磁界がかけられている間に活性化される。電導性粒子のラテント接着特性は、好適には熱で活性化される。電導性粒子は溶融金属、特に、電導性合金のハンダ粒子であることが適する。或いは、電導性粒子は、電導性材料によりなる、或いは、電導性被覆を有する粒子を有し、例えば、熱或いは圧力により、活性化できる接着剤の外側被覆物を有する。適切な熱−活性化接着剤は、ホットメルト及び反応性ホットメルトタイプの両方である。他の適切な接着剤には、感圧接着剤及び圧力で活性化される触媒のようなマイクロカプセル化成分を含有している組成物の両方がある。接着剤被覆の電導性粒子は、乾燥して接触すべきである。接着剤が活性化された場合、粒子間に接触点で充分に流れがあり、粒子の電導性表面が隣接の粒子及び／或いは導体と接触できるようなものであるべきである（米国特許第5,180,888号杉山等参照）。ラテント接着剤が活性化される場合、導体と接触している粒子は、それと結合されており、一方、互いに接する２つの粒子は、互いに結合される。従って、自身で結合を形成できる電導性粒子が規則正しいパターンを形成することにより、２つの導体セットの間が結合される。結合した後、規則正しいパターンになるに適する電導性粒子にする目的を果たすフェロ流体を除去でき、そして、その位置に引き上げることができる。所望により、結合体を、通常の非−電導性の接着剤組成物により、フェロ流体を除去する前或いはその後に、補完することができる。或いは、フェロ流体により形成された空間は、通常の硬化性の絶縁材料で充填される。本発明の好適な特性において、硬化工程の前に或いは間に、或いは、ラテント接着特性活性化の前或いはその間に、各導体セットに圧力をかけ、他の導体セットに押し付ける。当業者は、ある場合には、圧力を使用することが、基体導体と電導性粒子の間に電気接触を形成するために必要である。例えば、基体が起伏しているか、凹凸がある場合、必要である。然し乍ら、組成物の層が、充分厚く、Ｚ−方向の２以上の粒子により、鎖が形成されるものである場合（以下の実施例２参照）、圧力を使用しないと、接触が得られない。本発明の他の好適な特性においては、各導体セットの間の分離距離は、電導性粒子の平均粒径に基本的に等しい。磁界をかける間に、分離距離は、電導性粒子の平均粒径より少し大きいものであり、各粒子は、担体液により囲まれて、組成物層中に自由に移動できる。粒子は、磁界により秩序だてられた後、圧力をかけ、導体を他の導体に押し付け、それにより、導体と電導性粒子の間に接触される。粒子が圧縮性のものであると、導体セットの各々の間の分離距離は、減少し、電導性粒子の平均粒子よりも小さいものとなり、導体の間の粒子は、円形でない断面形になるように圧縮され、各粒子の表面と導体表面の間は、電気接触する面積が増加する。個々の粒子を、各々の程度に圧縮すると、導体表面の起伏或いは凹凸を補完することとなる。電導性金属で被覆された高分子材料のコアを有する電導性粒子では、ポリマーの架橋結合の程度に依存している圧縮の程度がある。積水ファインケミカル株式会社（日本，大阪）からAU 212の名で供給される、金 −被覆の球状のポリスチレン粒子（１１．５マイクロメータの平均粒径を有することが分かっている）では、３．３ＭＰａの圧力で、Ｚ−軸で圧縮されると、１０．５マイクロメータＺ−軸方向に圧縮され、即ち、アスペクト比（Ｚ／Ｘ）は０．７９で、Ｚ−軸で、８．７％縮減されたものに相当する。１つの具体例において、磁界を、組成物の層に垂直に（即ち、Ｚ方向に）、適用すると、電導性粒子は、層厚に依存して、単一層或いは円柱状に粒子を規則正しく配列する。単一層では、導体セット間にＺ方向に主に単一−粒子が架橋している。規則正しいパターンにより、電気的接触の信頼性が向上する。第２の具体例では、磁界を、組成物の層に平行に（即ち、Ｘ方向）かけ、その電導性粒子は、粒子の平行な鎖を形成し、各々、同じ鎖の隣接の粒子が電気的に接触する。その鎖は、導体ピン或いはトラック（軌道）の２つのセットの横方向の軸に平行になるように形成される。更に、Ｚ−方向に架橋している単一粒子は、２つの導体セット間に得られるが、その粒子は、同じ鎖の隣接する粒子と電気的に接触してい、それにより、信頼性が更に向上される。２つの分かれた導体ピン或いはトラックセットが、集積回路或いは他の部品の逆端に位置する場合、組成物層は、部品の中央領域で通常断じられ、粒子電導性鎖は、部品の幅になく、同じ部品での２つの導体セットを結合することができる（特別な場合でない限り、これは望ましい）。導体ピンが４端にある”クアッド（quad）”部品の場合、２つのセットが、他の２つのセットに対して直角にあり、組成物層を形成し、磁界をかけ、２工程で、硬化或いは活性化せしめる。それにより、電導性粒子の鎖は、各領域に近傍に配置されて、Ｘ−方向及びＹ−方向に形成されている。組成物の層に垂直な磁界を使用する具体例においては、Ｘ−方向或いはＹ−方向に配列されることはなく、そのため、組成物或いは二重配列工程の層の妨害が必要でなくなる。組成物の層を、１つの部品に、例えば、プリント回路に、導体セット上にスクリーンプリントし、その後、第２の部品、例えば、集積回路を、第１の部品上に、組成物が配置された導体セットを有する組成物に対して、接するように、形成することが適切である。結合される部品上のトラックのある基体或いはピン−出力の各レベル（導体）のいずれかにおいて、平面でない場合には、本発明により、粒子よりも大きい電導性粒子のカラムが高く形成され、そのために、基体面と垂直な方向に電導性が必要である基体の間に、凹凸があるギャップがあり、それを架橋するための自己調整ができるという長所がある。フェロ流体のコロイド状強磁性粒子は、好適にはマグネタイトであるが、他の強磁性粒子も、石川の米国特許第4,946,613号に記載されるように、使用でき、それは、参照文献としてここに上げる。強磁性粒子の例示としては、（ｉ）マグネタイトの他に、マンガンフェライト、コバルトフェライト、バリウムフェライト、金属組成フェライト（好適には、亜鉛、ニッケル及びその混合物から選択される）、及びそれらの混合物のような強磁性酸化物、及び（ii）鉄、コバルト、希土類金属及びそれらの混合物から選択される強磁性金属がある。粒子直径は、２ナノメータから０．１マイクロメータの範囲であり、好適には、約０．０１マイクロメータの平均粒径である。強磁性粒子含有率は、好適には、効果性フェロ流体接着剤組成物の容量の１〜３０％である。フェロ流体の担体を、モノマーが形成する場合、モノマー中の強磁性粒子の懸濁物は、好適には、２〜１０容量％の粒子含有量を有する。表面活性剤は、一般的に、安定して強磁性粒子を担体中に分散させるために必要である。表面活性剤は、不飽和脂肪酸及びその塩から選択され、その脂肪酸及びその塩は、COOH、SO₃H、PO₃H及びその混合物のような１以上の極性基を有する。その他の表面活性剤は、シリコンタイプ表面活性剤、フッ素タイプ表面活性剤等のようによく知られている。適切な表面活性剤には、オレイン酸ナトリウム、オレイン酸、東レシリコン株式会社からのSH-6040の商標で市販のもの、ニッコ−ケミカル（Nikko Chem.Co.Ltd.）株式会社からのSaloosinate LHの商標で市販のもののようなシランカップリング剤、東芝シリコン株式会社からのX C95-47 0のようなフッ素含有表面活性剤がある。主要な表面活性剤は、強磁性粒子の表面上に吸着被覆物を形成する。特殊な場合には、第２次の表面活性剤が、充分な分散性を得るために必要である。特にアニオン表面活性剤、例えば、燐酸エステルの酸の形、特に、GAF（英国）社、Wythenshawe,Manchester,U.K.からのGAFAC RE61 0或いはRhone-Poulenc Chimie,フランスからのRHODAFAC RE610のような芳香族燐酸エステルタイプの表面活性剤が必要である。適する非−磁性担体液は、ここで参照文献とする石川の米国特許第4,946,613 号及びレイマ（Reimers）の米国特許第3,843,540号に記載のものから選択できる。その担体には、（ａ）ケロセン及び燃料油のような中間沸騰点範囲の液フラクションのような炭化水素、ｎ−ペンタン、シクロヘキサン、石油エーテル、石油ベンジン、ベンゼン、キシレン、トルエン及びそれらの混合物：（ｂ）クロロベンゼン、ジクロロベンゼン、ブロモベンゼン及びそれらの混合物のようなハロゲン化炭化水素；（ｃ）メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、ベンジルアルコール及びそれらの混合物のようなアルコール；（ｄ）ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル及びその混合物のようなエーテル；（ｅ）フルフラール及びその混合物のようなアルデヒド；（ｆ）アセトン、エチルメチルケトン及びその混合物のようなケトン；（ｇ）酢酸、無水酢酸及びそれらの混合物及びそれらの誘導体のような脂肪酸：（ｈ）フェノール、及び、種々の溶媒の混合物がある。種々の研究者により、フェロ流体が研究されている（Ferromagnetic Material s，Wohlfarth E.P．(Ed)，Vol.2,Chpt8，p509--Charles S.W．及びPopplewellJ. ，North Holland Publishing Co．1980；Aggregation Processes in Solution， Wyn-Jones E.,Gormally，J.Chpt 18,p509,Martinet A Elsevier Sci．Publishin g Co．1983；Rosensweig R.E．Ann．Rev．Fluid Mech．19，437〜463,1987参照）。Ferrofluidics Corp.NH,USAから市販のもののように、市販のフェロ流体は、適切な担体中に分散された磁化できる粒子を有し、その担体で最も普通のものは、水、エステル、フルオロカーボン、ポリフェニルエーテル及び炭化水素である。ＡＰＧ５１１Ａ（以下の実施例で引用）のような典型的な市販のフェロ流体は、３〜８容量％のマグネタイト、１８〜３０容量％の油可溶性の分散剤、６０〜７８容量％の合成エステル及び１〜２容量％のアミンを含有する。フェロ流体の典型的な特性と適用例は、以下の表に詳細に示される。フェロ流体の更なる特性は、実施例１及び表１に示される。フェロ流体は、効果的な絶縁体である。フェロ流体接着剤組成物の抵抗値は、硬化後は、更に、増加する。本発明の第１の面での硬化性組成物は、シーラント或いはポッテイング組成物であるが、好適には接着剤組成物であり、フェロ流体が混合され、或いは、コロイド状磁性粒子が分散できる、適当なモノマー組成物である。アクリレート、エポキサイド、シロキサン、スチリロキシ、ビニルエーテル及び他のモノマー、オリゴマー、プレポリマー及び／又はポリマー及びそのハイブリッド物に基づいた種々の硬化性システムを用いることができる。接着剤は、オレフィン系不飽和システム、例えば、アクリレート、メタアクリレート、スチレン、マレイン酸エステル、フマール酸エステル、不飽和ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、チオール−エン組成物及びアクリレート、メタアクリレート或いはシリコン類及びウレタン類を含有するビニル末端基樹脂から選択することができる。適切なアクリレート及びメタアクリレートは、バックマン（Bachmann）等の米国特許第4,963,22 0号及びRay-Chaudhuri等の米国特許第4,215,209号に記載されているような重合性システムに用いられるものである。特に好適なものは、ヒドロキシプロピルメタアクリレート等のヒドロキシアルキルメタアクリレートのようなヒドロキシ −含有メタアクリレートである。また、好適なものは、メチルメタアクリレート、多官能性のメタアクリレート、シリコンジアクリレート及び、処方の接着剤に有用であると知られるタイプの多官能性アクリレート化ウレタン（例えば、Do uek等の米国特許第4,092,376号に記載のようなもの）或いはチオール−エン（例えば、米国特許第3,661,744号、第3,898,349号、第4,008,341号或いは第4,808,6 38号に記載のようなもの）である。適切なエポキシシステムは、”Chemistry ａ nd Technology of Epoxy Resins”，（編集；B.Ellis，B1ackie Academic and P rofessional,1993，London，Chapter 7 P.206ff．F.T Shaw）に記載のものである。適切なスチリロキシシステムは、米国特許第5,543,397号、第5,084,490号及び第5,141,970号に記載されるものである。上記のすべての特許の内容、明細書は、ここで、参照文献とする。接着剤システムを用いるとすると、市販のフェロ流体と一緒に用いることができるか、或いは、フェロ流体の作成に使用される、適当に処理され、磁化され、極性化される粒子のための担体としての役目ができる。接着剤組成物は、フリ−ラジカル、嫌気性、光活性化、空気−活性化、熱 −活性化、湿気−活性化の剤、或いは他の硬化システムにより、硬化できるものである ° 電導性粒子は、磁性であるが、磁界をそのような粒子に直接に適用すると、フェロ流体の存在は、配列された磁性で電導性の粒子を、より構造的にし、粒子が、フェロ流体なしでの組成物に分散されている場合に可能なものよりも、構造的なものにする。然し乍ら、電導性粒子は、基本的に非−磁性であるべきであることが、本発明の好適な特性である。用語”非−磁性”は、以下ここにおいて、各粒子は、磁性ダイポールを実質的に持っていないことを意昧している。非−磁性のコアを有する粒子は、性質として強磁性である金属（ニッケルのように）の被覆物を有するが、被覆物は少量であるので、粒子容量単位当りのネット磁気モーメントは、著しくない。基本的に非−磁性の粒子は、磁界に感受性がない環境に、例えば、非−強磁性媒体において、磁界に反応しない。電導性粒子は、好適には、１〜３００マイクロメータの範囲の粒径を有する。球状の粒子が好適であるが、他の回転楕円面に似た形状、ほそ長い形状或いは繊維状構造でも用いられる。球状粒子の場合、直径は、２〜１００マイクロメータの範囲で、より好適には、２〜５０マイクロメータの範囲であり、一方、長い寸法及び短い寸法を有する粒子に対しては、長い寸法は、好適には、２〜３００マイクロメータの範囲であり、短い寸法は、好適には、２〜１００マイクロメータの範囲で、好適には、２〜５０マイクロメータである。そのアスペクト比率は、好適には、１５／１〜１／１の範囲であり、より好適には、１０／１〜１／１の範囲である。繊維状の構造の場合、５０／１までのアスペクト比率にできるが、特に、薄層の組成物になる、導体間で不正確な結合体となる横方向の接触の危険があるために、繊維状のものは、それ程、好適ではない。適切な粒子は、非磁性で、非−電導性のコアを有し、例えば、ポリスチレンのようなプラスチックス材料或いはガラスで作られたコアで、ニッケル、銀或いは金等の電導性金属で被覆されたものである。グラファイト或いは金属のような電導性材料のコアを使用することができる。コアは、任意には、空にすることもできる。カーボンファイバ及びハンダによる粒子を使用することもできる。或いは、電導性粒子は、コロイド状でよく、フェロ流体の強磁性粒子として、同じ粒径範囲を有し、それにより、共−コロイドシステムが形成される。電導性粒子が、絶縁体であるフェロ流体組成物中に電導性の含有物を形成する。磁界をフェロ流体にかけると、コロイド状強磁性粒子と非−磁性で電導性の粒子との間に相互作用が生じ、規則正しい構造のパターンに、安定化する（組成物層の適当な寸法が可能である場合に、鎖形成となる）。それは、粒子間の引力作用と、鎖間の反発作用による。絶縁部品に関して電導性部品を動かす駆動力があると、２つのシステムは、相互に、排除する領域にあるようになる（Skjeltorp, Physical Review Letters，Op.（引用）を参照）。組成物中の電導性粒子の濃度は、秩序だったアレイと他のファクター中での粒子間の望ましい空間に従って選択される。約２マイクロメータの直径を有する球状粒子では、１平方センチメータ当り１０⁷個の粒子のある単一層の濃度が適当である。定量的な濃度では、組成物の重量あたりでは、０．５〜６０重量％の範囲が、適切である。電導性粒子の最適濃度は、当業者が、単純な実験及び／或いは数学的計算により、決めることができる多数のファクターに依存している。スクジェルトルプ（Skjertorp）（米国特許第4,846,988号）は、磁界により極性化されたフェロ流体中の磁気ホールの濃度が、その間の距離を決めていると述べている。塩沢等（lst International Conference on Adhesive Joining Techn ology in Electronics Manufacturing，Berlin，November 1994）は、通常の異方性のある電導性を有する接着剤中の接触抵抗値が、粒子数（単位面積当り）が増すにつれて、低下すると述べている。電導性粒子の数が大きくなればなる程、電流を運ぶ容量は大きくなる。電流を運ぶ容量は、濃度依存ばかりでなく、粒子タイプにも依存している（LyonsとDahringerは"Handbook of Adhesives Technology，P izzi and Mittal（編集）,Marcel Dekker Inc．1994,の578頁で述べる）。従って、電導性粒子の実質的な濃度は、粒子のタイプ、密度、直径、電気的パターン、最小の必要接触抵抗測定値、逆に位置し隣接する導体の間の空間、導体の表面積等に依存している。リ（Li）とモリス（Morris）（lst International Conference on Adhesive J oining Technology in Electronics Manufacturing，Berlin，November 1994）は、種々のロード密度に対する最小パッド径及び電導性接着剤中での電導性粒子の種々の粒径に対する最小パッド空間を計算するコンピュータプログラムを開発した。磁界は、永久磁石或いは電磁手段により、適用できる。図面の簡単な説明本発明の予備的な作業と具体例を、実施例により説明する。特定の実施例では、図面（顕微鏡写真）で説明される。図面において、図１は、本発明の第１の面での結合方法を示す図である。図２は、本発明の第２の面での結合方法を示す図である。図３ａは、磁界の適用する前の商標ダイノシフェア（Dynospheres）（Q496）下で販売されるポリスチレン／ジビニルベンゼン（５５％）球状粒子の異方性分布を示す（実施例１）。図３ｂは、試料と平行に磁界をかけた後の図３ａの球のＸ−Ｙ面での異方性分布を示す（実施例１）。図３ｃは、水平な試料に対して傾いた角度に磁界をかけた後の、図３ａの球の面の外側での異方性（Ｚ軸成分）を示す（実施例１）。図４ａは、ハンダ粒子の異方性配列を示す（実施例４）。図４ｂは、より低い倍率で、ハンダ粒子の異方性配列を示す（実施例４）。図５は、光重合性モノマー／フェロ流体の混合物中でのニッケル被覆のポリスチレン球（Ｑ５０４）の異方性の配列を示す（実施例１８）。図６は、重合した後の、図５の粒子の異方性配列を示す。図７ａ及び７ｂは、ＵＶ照射の前（Ａ）及び後（Ｂ）での、重合性モノマー／フェロ流体の混合物中での、ニッケル上に金で被覆したポリスチレン球（Ｑ５０４）の異方性配列を示す（実施例１８）。図８は、光重合性のモノマー／フェロ流体の混合物中での、銀被覆したガラスマイクロバルーンの異方性配列を示す（実施例１９）。図９ａは、強磁性のアクリル接着剤中で、均等の時間にかけた後、配列させ、硬化させた、７マイクロメータの金薄膜メッキで被覆したポリスチレンビーズの４０×倍での光学顕微鏡写真を示す。図９ｂは、図９ａと同様な試料の、２００×倍での詳細な顕微鏡写真を示す（実施例２１）。図１０ａは、ハンダを配列し、溶融した後の、基体の間のフェロ流体ロジンハンダ試料を有し、幅１００マイクロメータの銅トラックを有するガラス板の結合組立体を、上面ガラス板を通しての反射光で見た、４０×倍の光学顕微鏡写真を示す（実施例２５）。図１０ｂは、図１０ａと同様の試料を、２００×倍の倍率で見たものを示す。図１１ａは、フェロ流体と混合された金ゾルを不安定化することにより、現像（展開）した凝集金粒子の線の異方性配列を示す、５０×倍の顕微鏡写真である。（実施例２６）。図１１ｂは、同様のシステムを、２００×の倍率で示すものである。（実施例２６）。本発明を実施するためのモード図１は、工程Ａ〜Ｅによる本発明の第１面による結合方法の具体例を示す図である。寸法は、分かり易くするために、図では拡大されている。電導性粒子は、球状で、基本的に均等な径を有する。（Ａ）回路板１は、金属化されたトラック（軌道）或いはパッド２をその上に有する。（Ｂ）組成物の層３を、その上に適用し、硬化性のフェロ流体接着剤組成物４とその中にランダムに分布された電導性粒子５を有する組成物を適用する。（Ｃ）導体ピン７をその中に有する電子部品６を、組成物３の上に、置く。圧力をかけ、部品６を回路板１に押し付ける。図示の導体ピン７は、互いに、違うレベルにあり、部品３の表面とは違うレベルにある。（Ｄ）次に、磁界を、回路板１及び部品６に垂直に、組立体に、磁石手段８によりかけた。フェロ流体と電導性粒子５の間に相互作用がある結果として、電導性粒子は、そのランダム配置を失い、移動し、配列された粒子９の規則正しいパターンを形成し、単一層９ａ中の、或いはカラム９ｂと９ｃの中の個々の粒子は、Ｘ−及びＹ−方向の両方に一般的に規則正しく空間をとり、磁界に垂直な面にアレイを形成する。トラック２とピン７の間の分離距離に凹凸があるが、配列された、互いに接触している粒子により、充填され、カラム９ｂを形成する。単一層９の中の、或いは、カラム９ｂの各端にある粒子が、トラック２ａ、２ｂ及びピン７ａ、７ｂと各々接触している。両端で接触していない他のカラム９ｃは、トラック２とピン７との間の電導性通路にはならない。Ｘ−或いはＹ−方向に電導性のある通路はない。回路板１と電子部品６の両方は、レベル表面を有し、電導性粒子５の直径に基本的に等しい分離距離があり、すべての通路は、トラック２と平行な単一層或いは鎖の中に、個々の粒子として、単一−架橋粒子９ａにより設けられ、各鎖は、Ｘ方向には互いに接触している粒子よりなる。（Ｅ）接着剤組成物を硬化した後に、磁界を除き、粒子９ａ、９ｂのアレイを残し、電導性通路を形成する。図２は、本発明の第２の面での結合方法を示す同様の図である。図２における、数字は、図１のものに相当してい、マトリックス４ａは、フェロ流体であり、それは、接着剤を含有してなく、粒子５は、ラテント−接着特性を有する。工程Ｅでは、粒子５のラテント接着特性が、磁界を除く前或いはその後に、活性化される（例えば、ハンダ粒子を融点に加熱することによる）。フェロ流体４ａは除かれる。個々の粒子９ａ及び粒子のカラム９ｂ、９ｃは、組立体と結合され、一方、粒子９ａ及びカラム９ｂは、電導性通路を形成する。工程Ｆでは、フェロ流体４ａを除いた後に、通常の接着剤、シーラント及びポッテイング組成物１０を、任意に、組成物の間に、添加し結合せしめ、結合性を高め、そして／或いは、悪影響の環境ファクターから電気結合体を保護することができる。実施例１非−磁性粒子を有するフェロ流体フェロ流体中に非−磁気粒子を配列することを、次の実験により先ず、検査した。ＡＰＧ５１１Ａとして知られるケロセン−ベースのフェロ流体は、Ferroflu idics Corp.，Nashua，NH，USAの子会社であるアドバンスドプロダクツエンドテクノロジイ（Advanced Products and Technologies Ltd.,（Oxford,U.K.））から購入された。その流体の特徴は、表１に示される。この流体に、モノ分散のポリマービーズ（＜０．５重量％）の定量的濃度を添加した。ポリマービーズは、ジビニルベンゼン（ＰＳ−ＤＶＢ５５％）を有する、５５％まで架橋結合されたポリスチレンよりなる。ビーズ符号されたＱ４９６は、ダイノパーテクルス（Dyno Particles AS，Lillestrom，Norway）から購入されるもので、フランホーエ（Fraunhofer）の光学モードで操作されたクールタ（Coulter：商標）LS粒度分析器で測定して、９．８マイクロメータの平均直径を有するものであった。ＡＰＧ５１１Ａ中にＱ４９６を分散させたもの数滴を、顕微鏡スライドの上に置き、カバースリップでカバーした。このように作成した連続的な液フィルムを、光学顕微鏡で透光により観察した。そして、そのビーズを図３ａに示すように試料中にランダムに或いは異方性のあるように分布せしめた。小さい実験室用永久磁石を、試料に平行に置き、非−磁性ビーズを、永久磁石の磁線に平行に配列されるのが見られ、図３ｂの所謂、Ｘ−Ｙ面に（即ち、試料遺体の面に）異方性のあるように配列されたことが示される。磁界誘導の配列は、磁界を試料から除くと直ぐに無くなる。同じ磁石を、試料の面の直ぐ下に直接置くと、Ｑ４９６ビーズは、試料について垂直に配列された。上記から、試料は、ビーズの規則正しい格子配列になることが分かり、例えば、ビーズの下に直接に試料を置くことにより、ビーズを他のもので取り囲むことが可能である。この配置は、所謂、Ｚ−軸異方性であり、即ち、含有された粒子により形成された構造は、基体に対して直角にある。同じ磁石を、水平な試料に対して、０〜９０° の間の中間角度に配置し、同じ試料に近接させた場合、Ｑ４９６ビーズは、水平面に対して傾いた角度に配置され、即ち、適用した磁界の位置により決まるビーズ鎖が傾いた角度にある。Ｘ−Ｙ面及びＺ−面の両方に対しての配列成分で示すビーズが傾いた構造であり、それは、図３ｃに示される。透明なビーズは、この図では、重複しており、最上面のビーズは、最下面でのものと違った焦点面にある。適用した磁界を試料から除くと、前記のように、これらのすべての異方性構造がなくなる。実施例２非−磁性粒子のフェロ流体異方性のある構造に一時的に固定できることを示すために、次の実験を行なった。試料を、実施例１と同様に、カバークリップと顕微鏡スライドの間の距離を、２つのＱ４９６ビーズの粒径よりも小さい長さになるように、即ち、＜２０マイクロメータ以下になるように製造した。この配列において、１つのビーズを他のビーズの上に直接に配列することは不可能である。その代わりに、球を配置すると、２つの球は、基体とカバースリップの間にぎゅう詰めにされるようになる。磁界を除くと、この異方性の傾いた配置は、不正確に保存されていた。ログ− ぎゅう詰め構造では、ビーズ−ビーズ及び基体−ビーズの接触が緊密になり、上面の基体（カバースリップ）と下面基体の間の接触は、含有したポリマービーズにより行なわれるようになる。試料の厚さは、個々のビーズの直径よりも大きくされているので、このような結合構造は、従来、存在しなかった。前記の構造を、磁界を除いた後も、保持しているにもかかわらず、試料に磁界を再適用し、例えば、異なる方向から適用することにより、破壊することはない。このように作成した構造は、ただ、半氷久のものでしかない。実施例３非−磁性繊維状粒子のフェロ流体実施例１に示すような組成物を、切断した光ファイバーを、Ｑ４９６ビーズの代わりに用いて作成した。ファイバーは、直径７．５マイクロメータで、長さ１００マイクロメータであった。ファイバーは、スミタ光ガラス社（東京）から得、液晶デスプレイ製造においてセル厚を制御するに使用するタイプのものである。これらの棒状の非−磁性含有物を、実施例１、２に記載の手段により配列すると、実施例１、２の球状ビーズに比べて、各鎖要素（各個のファイバー）の間の接触領域が増加した鎖が作成された。純粋なファイバー試料中には、ファイバー長さに分布があったので、ファイバーを含有した流体組成物中でも相当する長さ分布があった。このような試料に、基体に垂直な磁界をかけると、上面基体と下面基体の間にファイバーを詰め込み、一方、短い長さのものは、磁石を試料の横断して動かすことにより、”上下逆転”させることができた。実施例４〜６非−磁性で、電導性の粒子を有するフェロ流体前記において、水平な基体面に対して種々の面に配列されたことが、種々の非 −磁性含有物に対して示された。数百マイクロメータの長さの長い鎖のようなものを配列する場合でも、基体面に傾いた面或いは垂直に、詰め込む能力があることが明らかである。然し乍ら、このような含有物は、他の機能を有しない。この実施例では、ＡＰＧ５１１Ａの中に種々の非磁性の含有物を配列したものを説明する。実施例１〜３とは異なる含有粒子では、固有の電導性があるか或いは、大きい電導性のトップコートで被覆された絶縁性粒子であるかのどちらかにすることにより、更なる機能性を与えることができた。このように、異方性構造の連続鎖が、実施例１に示すように製造できたが、この場合（実施例４）には、電導性金属合金（６３Ｓｎ／３７Ｐｂ）のビーズ（ハンダ粒子）を用いた。このビーズは、アドバンスドメタルテクノロジイ（Advanced Metal Technology Inc.，Bradford，CT，USA）から市販されてい、４００メッシュ粒径で、それは、３７マイクロメータ直径に相当するとされている。図４ａ及び４ｂは、電導性だが、非−磁性の粒子で、長い範囲のオーダー（例えば、１０ビーズ−約３７０マイクロメータ）でのビーズ −ビーズの緊密な接触状態を示す。実施例５においては、PQ Corporation（Valley Forge，PA，USA）から商標メタライト（Metalite）の名で市販されている銀被覆’マイクロバルーン’（Coul ter（商標）ＬＳ粒子分析装置（Frauhoferの光学モード）で測定して平均粒子48 .87マイクロメータを有する）を使用して、同様に、鎖状の配列が得られた。純粋な銀で被覆された空孔のあるガラスビーズでは、純粋金属粒子よりも有利であり、非常に低い密度を持ち、液処方物中での固定の傾向は少ない。実施例６においては、含有された材料は、７マイクロメータの粒径と２５０マイクロメータ長さの規格を有する切断されたカーボンファイバーの電導性級（E/ HM-Sと知られている）である。この材料は、グラフィル（Grafil Inc.，Coventr y,UK）から購入され、そして、通常の電磁遮蔽適用及び液晶デスプレイ工業で使用される所謂、スルーセル電気結合で使用されるタイプである。前記のように、ファイバーが任意に、磁界で、磁束マトリックスに、配列できる。実施例７〜１５非−磁性或いは磁性で電導性粒子を有するフェロ流体更に種々の電導性の成分が、実施例４〜６で説明されたＡＰＧ５１１Ａに含有された。前記のように緊密に接触した粒子の連続鎖を形成した。これらの実施例の粒子は、実施例４〜６のものとは異なり、すべてがニッケル金属の割合を含有する。規則正しい１０マイクロメータ粒径の、Ｑ５０４として知られるポリマーは、ダイノ（Dyno Partic1es AS，Lillestrom，Norway）から市販され、連続的な電導性のニッケル被覆（厚さ５０ナノメータ）物を有し、前記の実施例の説明のように、ＡＰＧ５１１Ａ中に分散された粒子は、磁界中で配列された。同じ粒子だが、更に電導性金（厚５０ナノメータ）の層で被覆されてい、連続鎖中に、ビーズ−ビーズが緊密な接触（実施例７〜８）をとり、連続鎖が同様に配列された。実施例５と同様に、特定なＱ５０４粒子は、固体金属物に比べて、低い密度である点が長所である。以下に挙げる電導性粒子のものは、バルク中に、或いは被覆物中に、ニッケルを有し、フェロ流体５１１Ａに含有され、磁界を適用されると、電導性粒子間に接触する連続鎖に配列された。実施例９電導性ニッケル級ＨＣＡ−１実施例１０電導性ニッケル球（３７マイクロメータ）実施例１１電導性ニッケル球（６０マイクロメータ）実施例１２ニッケル粉末タイプ４ＳＰ（３７マイクロメータ）実施例１３７５％ニッケル−被覆グラファイト実施例１４１５％銀−被覆ニッケル球実施例１５１５％銀−被覆ニッケルフレーク上記の材料（実施例９〜１５）は、ノバメット（Novamet Speciality Product s Corp.，NJ，USA）から商標NOVAMETの下で市販され、通常、電磁遮蔽に用いる樹脂システムに電導性充填材として用いられるものである。実施例１６非−磁性粒子を含有する硬化性フェロ流体接着剤組成物前記の実施例は、電導性粒子の間に直接に接触しているもの、及び、配列された鎖が比較的に長い範囲のオーダーになっているものである。この鎖のオーダーは、結合すべき２つの基体の間に典型的な厚ギャップの長さになるに十分な１つ或いは数個分の直径になるという最も温和な必要条件であり、それ以上になるものである。この実施例においては、ＡＰＧ５１１Ａは、光硬化性の接着剤組成物に処方されたが、それにより、処方物の磁性流体成分を利用すると、有用な異方性のある構造を作ることができ、例えば、基体間に機能性粒子を有し、前記の実施例に説明されるように、有用な異方性のある構造を作るために使用でき、これらの構造は、同時に前記の基体を互いに結合しながら、固定できる。例えば、９５重量％のトリエチレングリコールジメタアクリレート、５重量％のアルキル酸と０．５〜１．０重量％のラジカル光開始剤２,２-ジメトキシ−２ −フェニルアセトフェノンを有する処方物を、約等容量割合で、フェロ流体ＡＰＧ５１１Ａと混合せしめた。この光敏感性の硬化性フェロ流体混合物に対して、実施例１に説明のＱ４９６ビーズを定量的濃度で添加した。液体は、前記のように（実施例１）、磁界中で配列される。非−フェロ流体のモノマーで希釈されたので、純粋磁性流体として反応しないが、含有される非−磁性粒子を異方性に配列することが明らかである。次に、組成物を、数秒間、紫外線にあて、試料が光重合し、硬化せしめた。この処理に続いて、カバースリップと顕微鏡スライドは、互いに結合され、剪断力がかけられても、互いに、動かないようにできた。更に、照射した後に、作られた異方性のある構造は、照射処理した後に永久に固定された。流体状態中に作られ、次に、固体状態に固定化された構造体は、その磁界強度にかかわらず、外部磁界により、変化されず、また、混乱させることができなかった。配列の提示は、この試料でマクロ的に享受できた。従って、例えば、Ｑ４９６含有物を含有する硬化性のフェロ流体混合物を、円筒状永久棒磁石の上面に置いて、光硬化せしめたときに、磁石端部ピースの円形イメージが、肉眼観察により、観察できた。このイメージは、試料中で永久に固定された。これは、極ピース上の配列領域と、極ピースから離れた、配列されていない範囲との間で二色性効果が生じる基体面と比較して、着色組成物の磁界誘導による垂直配列により説明できる。実施例１７非−磁性粒子含有の硬化性フェロ流体接着剤組成物硬化性の処方物は、所謂、’空気活性化’の遊離ラジカルの重合性のアクリルモノマー組成物（ここで、引例とした、ロックタイトの特許出願ＥＰ０５０２７３３Ａの実施例２０で記載されたもの）に基づいて製造した。その組成物は、ヒドロキシプロピルメタアクリレート（８．５ｇ）、メタアクリル酸（０．５ｇ）、Ｎ−フェニル−２−プロピル−３,５−ジエチル−１,２−ジヒドロピリジン（０．５ｇ）及びヒドロキシプロピルメタアクリレート中の０．１％の鉄（III）アセチルアセトネートを有する。このモノマー組成物；フェロ流体ＡＰＧ５１１Ａ及び粒子Ｑ４９６に基づいた処方物を、モノマー組成物と粒子含有フェロ流体とを約等容量で混合することにより、製造した。その混合は，処方物の接着成分中の硬化機構を活性化すると知られる大気雰囲気中で行なわれた。このように処方した混合物は、円形永久磁石の端部に置かれた基体上に置き、その液を次に、カバースリップにより、カバーした。混合時間は、層がカバースリップにより雰囲気から遮蔽する前に空気に接され、そして、本質的に嫌気性硬化を行なう間の時間を示す。実施例１６に示すように、液状態に作られ、保持される異方性構造は、硬化した固体状態に永久に固定化され、その強度に無関係に、外部磁界により、変化しなく、混乱させることができない。また、マクロ的な二色性効果は、肉眼観察で認めることができる。カバースリップ及び顕微鏡スライドは、永久に互いに結合したままであった。粒子の構造的な異方性のある配列は、他の硬化試料の周辺を取り囲む薄い界面領域内に保持されないことに留意された。この現象は、この界面試料／空気の界面領域中は硬化がないことに関連し、試料中に端部から空気が排除され、また、拡散する方法によっている。この効果は、更に、試料中に配列された異方性構造を永久に固定するための硬化が重要であることを強調する。実施例１８〜１９非−磁性で電導性の粒子含有の硬化性フェロ流体接着剤組成物この実施例では、実施例１６と同様な組成物を説明し、Ｑ４９６粒子の代わりに電導性粒子を含有するものである。Ｑ５０４として知られる、前記（実施例７及び８）の粒子は、規定１０マイクロメータ直径の架橋結合したポリスチレンビーズで、ニッケルコート或いはニッケルサブコートの上に金コートを被覆したものである。元素ニッケルは強磁性であるにもかかわらず、純粋なニッケル被覆のものも、Ｑ５０４のニッケル被覆に金被覆のものも、非−磁性液、例えば、アクリル酸のようなモノマー中に懸濁されたときに、強い磁界に反応して配列しなく、同様な粒子が、フェロ流体（実施例７〜８と比較して）中に懸濁された場合に強く配列したものと比べて、配列しないことに留意することは重要である。約１％のラジカル光開始剤２,２-ジメトキシ-２-フェニルアセトフェノン及び約５０重量％のフェロ流体ＡＰＧ５１１Ａを有するアクリル酸を用いた処方物を製造した。この処方物に、純粋なニッケル被覆或いはニッケル被覆上に金を被覆したもの（実施例１８）のどちらかの中でのＱ５０４を定量的な濃度で添加した。処方物では、液と適合していることを示しており、そして、磁界に対して反応している。基体に平行に磁界をかけて、非磁性で、電導性の粒子を配列せしめた。図５は、ニッケル被覆のポリスチレン粒子を使用するこの重合性システム中に可能な配列のスケールを示す。図は、４０個くらいの直径にわたり（＞４００マイクロメータ）、電導性ビーズ間で緊密に接触させて、配列させたものを示す。このシステムの光重合させたものは、図６に示される。処方物は、硬化させるのに（１W／cm²、３６５ｎｍ）８秒間必要であった。重合した後、粒子間のトラックでは、フェロ流体から重合されたモノマー（アクリル酸）の相分離を示す縞模様が見える。図７は、光硬化した後の配列の保持を示し、この簡単なモノマー混合物中で硬化される間に縮合する粒子の少しシフトすることを示すニッケル上に金を被覆した同様な処方物に対して、光硬化の”前及び後”の状態を示す。実施例１９は、実施例１８とは、Ｑ５０４を、前記の実施例５で説明した商標 METALITEの下で市販の銀粒子の代わりに使用した点のみが異なる。これらは、低い密度と、電導性で、非−磁性である粒子の実施例について例示した。粒径分析では、前記の粒子については、４９マイクロメータの平均直径を示す。図８（倍率は、図５と同じ）は、メタライト（METALITE）ビーズの配列したトラックと、それが、光重合した後で、４００マイクロメータくらい伸びていることを示す。実施例１６と１７でのように、前記の実施例（１８或いは１９）に、重合を行なってしまうと、並列された粒子は、外部の磁界により妨害されなくなり、配列は、永久的に固定された。Ｑ５０４のようなニッケル被覆粒子は、例えば、Ｑ４９６のような、強磁性材料で被覆されていない粒子よりも、フェロ流体中で（他の液中では配列されない点にも留意）テストされたときに、非常に容易に配列されることが明らかである。従って、これらの粒子とフェロ流体或いは有利に使用できるモノマーと混合物したものの間に、相乗効果が見られる。ニッケル−被覆粒子は、その定義内で、 ”非−磁性”としては認められない。実施例２０異方性のある電導性を有するフェロ流体の接着剤組成物市販のフェロ流体（ＡＰＧ５１１Ａ）を、１：１の混合比率でアクリル酸で処方した。混合物を顕微鏡で検査し、均等な磁界があることを確認した。混合物は、均等で、且つ磁界勾配に反応性があった。この混合物に対して、６重量％のラジカル光開始剤；２,２-ジメトキシ-２-フェニルアセトフェノン及び２０重量％の球状の金被覆のポリマービーズ（１２マイクロメータ粒径）（積水精密化学、大阪から市販）を添加した。混合物の１試料を、ガラス板上に広げ、透明なスリップでカバーし、３００Ｏｅの均等磁界を試料に垂直にかけて、配列を行なった。試料を、紫外線で（２０秒、１００ｍＷ／cm²）照射し、光硬化せしめた。配列は、硬化した後、保存されたことが観察された。上記の組成物の第２の試料に、２重量％のラジカル熱開始剤ＡＩＢＮ（２,２' -アゾビスイソブチロニトリル）を添加した。この試料は、１１０℃で３０分間オーブンで熱硬化できた。この液試料を、１００マイクロメータ幅で、最大で１５０マイクロメータ、最小で３５マイクロメータ離れた、平行な銅トラックのパターン線状のアレイよりなるテスト回路に適用した。この試料には、垂直方向の３００Ｏｅの均等磁界により配列が行なわれた。導体ビーズは、配列された位置にあり、試料が更に上面板に拘束されている場合、２つのビーズは接触していない。透明な、電気的に絶縁性の上面板は、ＸＹ面での配列と電気的な連続性をチェックするのに用いられ、そして、銅の上面板は、Ｚ−軸での即ち、結合線と垂直な方向での、電気的な連続性を試験するために用いられた。配列は、クランプされ、独立に硬化されたことが確かめられた後に、保存された。Ｚ−軸での接触抵抗値は、４点プルーブ法で、ゲンラッド（Gen Rad）1689精密RLCデジブリッジ装置により、測定され、硬化試料で、平均０．９オームであり、一方、テスト回路での近接の電導性トラックの間でのＸＹ接触抵抗値が測定され、メガオームの範囲であった。実施例２１モノマーがフェロ流体マトリックスを形成する異方性のある電導性を有する接着剤組成物実施例１６及び１７は、標準的な重合性モノマーと市販のフェロ流体の混合物中に、均等の磁界を用いることにより配列した非−磁性ビーズの秩序だった構造に固定することを説明するものである。この実施例は、元来、強磁性液体であり、非−磁性の電導性のマイクロ粒子を含有している重合性モノマーを製造し、テストすることを説明する。平均粒径９．７ナノメータのマグネタイト粒子（Liquids Research Limited， Unit 3，Mentech，Deiniol Road，Bangor，Gwynedd，U.K.）を、オレイン酸で被覆し、適当な含有率（３．５％と８．４％）で、ヘプタン中に、容量マグネタイトを分散させ、下記のように、１００Ｇと２５０Ｇの飽和磁化率の流体を製造した。上記のヘプタン−ベースの材料５ｍｌを、５ｍｌのトリエチレンオキサイドジメタアクリレート（トリエグマ）に添加し、更に、２ｍｌの第２級の表面活性剤（商標；GAFAC RE610の下で,GAF（英国）から市販されている、また、RHODA FACRE610=GAFAC RE610の下で、Rhone Poulenc Chimie（フランス）から市販されている、芳香族燐酸エステルの酸形）を添加した。これは、ノノキシノール−９ −燐酸塩として説明される。ヘプタンを除去すると、肉眼で検査して、良好な均等のフェロ流体となり、磁界勾配に反応するものである。ガラス瓶中に７２時間放置した後、不安定なコロイドは、重合し、壊れ易い固体にされた。第２の実験においては、硬化性材料は、トリエグマよりも、大気酸素での酸化に敏感でないブタンジオールジメタアクリレートであった。上記の同じ割合を用いて、良好な安定性で、良好な質のフェロ流体が得られた。１００Ｇと２５０Ｇの飽和磁化の流体を製造した。飽和磁化曲線は、急であり、ヒステリシスのない、超常磁性システムである。これらの流体は、ラジカル開始剤で混合された場合でも、空気浸透性のポリエチレン瓶、例えば、通常の嫌気性接着剤の保持に使用されるような瓶中に室温に保持されても、１年間安定であった。ブタンジオールジメタアクリレートフェロ流体は、通常のラジカル光及び熱の開始剤システムでバルク中で重合化できた。トリエグマのシステムは、レドックス−開始の重合化で重合化し、ダイマーのバックボーンは、容易に酸化する性質となるらしいが、鉄がこのシステム中に存在している事実がある。安定化剤を適当に選択することは、この問題を回避するものと思われる。１００Ｇのブタンジオールジメタアクリレートベースのフェロ流体に、約５重量％の球状金メッキの架橋結合されたポリスチレンマイクロ粒子（７マイクロメータの粒径）を添加した。この粒子は、本質的にモノ分散物（即ち、基本的に均等な形状と粒径のもの）であり、積水精密化学（Sekisui Fine Chemical Co．Ltd.,Osaka,Japan）から市販の製品である。粒子含有の重合性フェロ流体を、３００Ｏｅまで上げることのできる、均等磁界を作成する能力のある永久磁石中に配置した。前記の磁界を、強磁性接着剤試料に対して平行に或いは垂直な方向にかけた。永久磁石が、光学顕微鏡上に取り付けられるように設計されており、その配列方法は、リアルタイムに監視できるものである。磁気顕微鏡のステージの下に、光学波長で、パラボラ鏡に、その中心を合致させて、取付けられた。波長は、遠紫外線源（Jenton International， Andover，Hants，UKから市販のEFOSウルトラキュア100SS）のものであった。電導性マイクロ粒子を、２つの光学的透明な基体の間に閉じ込めた強磁性接着剤マトリックス（実施例２０の光開始剤を６重量％処方したもの）中で配列させた。配列は、６０秒後、試料面に垂直な磁界で十分に検査した。試料を、反射器として役立つパラボラ鏡で反射させ、光硬化する目的で光を試料中に集中する手段により検査した。試料は、下から（２０〜６０秒のバーストで）照射された。マトリックスは重合化し、液状態では存在しない細かい粒子の構造の上に、取付られる。２つの基体は、互いに結合され、規則正しい導体アレイは、磁界をかけたときに、もはやなくなる。秩序だった粒子の量は、高く、光学イメージアナライザ（Optical Image Anal yser;Buehler Omnimet 3 Image Analyser，Illinois，USA）により評価された。重合性のフェロ流体アクリルマトリックス中に配列された導体粒子（７マイクロメータ）の光学領域像は、図９に示される。図９ａは、４０×倍率で、その効果をマクロ的に示すものであり、図９ｂは、２００×倍で、試料の粒子の配列を示すものである。粒子の凝集は、明らかにないことが分かる。高い質の配列は、電流システムで、６００mm²の試料で顕微鏡スケールで得られたものである。秩序立てた質は、６０個の代表的な光学界で、試料からランダムで採取、評価された。そのテストの条件とデータは、次の通りである。・磁界：試料面に垂直に均等に３００Ｏｅをかける。・導体：約５重量％／重量での金被覆の架橋結合のポリスチレンの７マイクロメータビーズ。・マトリックス：実施例１６で使用した、光開始剤を有する強磁性ジメタアクリレート１００Ｇ。・１×光学界領域：１０⁵マイクロメータ² ・試験した全領域：６×１０⁶マイクロメータ² ・磁界数：６０・倍率／空間：×２００（透明：イメージ分析）・磁界当り粒子による面積：平均＝５１７３．３マイクロメータ²、標準偏差＝６０５マイクロメータ² ・磁界当り粒子によりカバーされる面積％：平均＝５．１３６％、標準偏差＝０．６０１％。・磁界当り粒子数：平均＝１５９；標準偏差＝１８．・単一粒子により占められる試料面積：５．０７１％。・接触している２つ粒子により占められる試料面積：０．０５７％。６０の領域で検知された対象において、９５６６個の粒子のうち、４６個のみに、２つの粒子の凝集が生じる（平均長さ＝１３．８マイクロメータ、標準偏差 −０．７２マイクロメータ；いくらか傾いている）。９５６６個の対象物（１０４ｐｐｍに相当する）のうち、１つのみの対象物が、長さ約１８．３マイクロメータの凝集物として表われている。これらのデータから、このシステムは、高い程度の信頼性で、約１８マイクロメータで分離される電気的接触体を解像する能力がある。試料を、３５マイクロメータのトラック分離の最小距離を有するテスト回路で電気的にテストした。テスト回路は、フロートガラス基体の上に、各々１００マイクロメータ幅の６０個のデジタル化された金属トラックを有する。全属パターンは、チタニウムタングステン種層の上に銅をスパッタリングした薄膜層よりなる。５マイクロメータの金被覆のポリスチレンビーズ０．１５ｇと、実施例１６で使用したラジカル光開始剤０．０１ｇ及びラジカル熱開始剤ＡＩＢＮ０．０２ｇを含有するフェロ流体アクリル接着剤試料１ｇを、電極アレイ上に塗った。そして、ＩＴＯ（インジウム錫酸化物）被覆ガラス上面電極（６０×１２× １或いは２mm）を、液試料上に載置した。試料を、均等磁界にかけ、配列を顕微鏡で検査した。圧力を、圧力トランスジューサに取付けたプレスで制御された形で、試料にかけた。３ＭＰａの圧力を試料にかけ、電導性粒子の直径より小さい厚さの結合線が得られた。試料は、圧力下で、熱硬化された。接触抵抗値は、Ｚ方向で、結合線を通して、１オームである。測定は、ＩＴＯ板の代わりに、銅の上面板を用いて行なった、Ｚ軸の接触抵抗値は、０．５オームのオーダーであった。絶縁性ガラス板を、上面電極として用い、接触抵抗値を、近傍トラック間での結合線のＸＹ面で測定した場合、５メガオームの値が典型的であった。ゲンラッド（Gen Rad）1689精密RLCデジブリッヂ（Degibridge）装置による、４点プルーブ法を用いて、電気測定を行なった。実施例２２モノマーが、フェロ流体マトリックスを形成するエポキシ樹脂接着剤組成物実施例２１は、アクリルベースの接着剤の製造、特徴及び試験方法を説明する。この実施例は、エポキシ−ベースの強磁性接着剤の製造を説明する。強磁性エポキシ樹脂接着剤は、次のように作成された。１．表面活性剤被覆のマグネタイト粒子は、上記の実施例で示した粒径と同様であり、それを、ヘプタン中に分散し、規則正しいフェロ流体を製造する。２．粒子を次に、アセトン中に凝集せしめ、標準的なビスフェノールＡジグリシジルエーテルエポキシ樹脂（１０ｇのエポキシに対して１０ｍｌのフェロ流体）と混合し、そして、その樹脂と混合できる、０．８ｇの第２級の表面活性剤；GAFAC RE610（実施例２１に比べ）を添加した。３．温度を１１５℃に上げ、混合により、保持した。そして、溶媒を次に除去した。１３０℃以上に高くならないようにし、熱重合を避けた。上記の処理方法により、２４０Ｇの強磁性エポシキ組成物を製造し、次に、１〜２％ｖ／ｖのGE1014（ゼネラルエレクトリック）のような光カチオン性開始剤或いはラテントアミン硬化剤を処方し、製品ＨＴ９５０６としてチバ−ガイギ（Ciba-Geigy）から市販される製品であるGB1121196の実施例１で説明されているものである。後者は、化学量論的に当量に近い量に、処方されたものである。このような他の処方物は、紫外線照射で硬化できる感光性エポキシか、或いは、１５０℃に３０分間にまで加熱することにより硬化できる感熱性エポキシのいずれかを製造できる。マグネタイトを充填されたエポキシの元のバルク粘度は、ハークレオメータ（Haake rheometer;Karlsruhe，Germany）上で、１０^-1の剪断速度で２５０℃で１．４×１０⁶mPa sであった。マイクロ粒子を次に混合するときに、これらのエポキシ中で配列するために、処方物を、例えば、ダウケミカル（Dow Chemical Company）から市販のDER 736エポキシ樹脂のような反応性エポキシ希釈剤（１：１及び１：２、エポキシ：各々光及び熱硬化性の接着剤のための希釈剤）で希釈する必要があった。感光性試料を、６０秒間に、１００ＷのＵＶＡＬＯＣランプで照射して光硬化せしめた。一方、感熱性試料は、１００℃に１５分間の加熱することにより硬化した。粒子含有の試料は、同様の配置条件にかけられ、前記の実施例で説明と同様の特徴とテスト条件にかけられ、同様の結果が得られ、通称、平均粒径１２マイクロメータを有する金被覆の粒子５重量％を含有している試料で、接触抵抗値は、Ｚ軸方向でオームで、ＸＹ軸でＭオームであった。実施例２３異方性のある電導性を有するフェロ流体ハンダ組成物市販のハンダ粉末（約４０マイクロメータの直径のビーズ）［Advanced Metal Technology Inc.，Bradford，CT，USA］を、市販のフェロ流体ＡＰＧ５１１Ａ（ Ad vanced Products and Technologies Ltd．Oxford UK;Ferrofluidics Corp．Nash aua，NH，USAの子会社）に添加した。各成分は、５０重量％まで存在する。フェロ流体の粘度は、２７℃で４０ｍＰａｓである。ハンダ粒子は、フェロ流体中の磁性ホールとして挙動し、実施例４に記載のように磁界により配列できる。その組成物を基体に適用し、ハンダ粒子を、熱により溶融し、このことにより、電導性ハンダが基体に接着できる。実験を繰り返し、フェロ流体−ハンダの混合物を、２つの基体の間に閉じ込め、電導性にし、ハンダにより容易に接着でき、例えば、錫の基体或いは清浄銅の基体には、パターン形成できているもの、或いは、できていないものを利用できる。ハンダ粒子を、フェロ流体中に、前もって配列しておき、加熱により溶融し、これにより、上面の基体と下面の基体を互いに電気的に結合せしめる。パターン形成した基体のために、解像力技術は、ハンダビーズの直径（この場合、約４０マイクロメータ）、ハンダ粒子濃度及び配列磁界の強度により決められる。ハンダ粒子を配列する役目をするフェロ流体は、余計であるが、通常の接着剤、シーラント或いはポッチング組成物でカプセル化されて置かれてあるようにでき、或いは、フェロ流体を次の使用のためにリサイクルできるので組立体から磁石で回収でき、そして、空の空間を所望により通常の硬化性の絶縁材料で充填できる。この添加された材料は、電導性架橋を補強する接着性質を有し、粒子を、その位置に保持し、互いに架橋から電気的に結合することを防ぎ、そして、電導性架橋を他のもので短絡し、或いは電導性架橋できるコンタミナント剤を防止するものである。実施例２４熱−活性化接着剤層を有するフェロ流体組成物含有粒子積水精密化学（大阪，日本）（タイプCB）から市販の均等の７．２５マイクロメータ粒径の接着剤被覆ポリマービーズを、前記のように、５０重量％の割合で市販のフェロ流体ＡＰＧ５１１Ａ（Advanced Products and Technologies Ltd．Ox ford UK）に添加した。粒子は、フェロ流体マトリックス中の磁気ホールとして挙動し、従って、均等磁界により、構造的に規則正しく配列できる。前記のビーズを含有するフェロ流体混合物を、２つのガラス基体間の閉じ込め、組立体は、磁界にかけられ、ビーズは規則正しく配列された。基体を互いにクランプし、１４０℃に３０分間加熱し、ビーズに被覆した接着剤を活性化した。比較的に小さい接触領域のために、被覆ビーズにより形成された結合体は、強くない。基体の間から、フェロ流体マトリックスを除去し、それを、通常の接着剤と代えることにより、結合体を補完することができる。金被覆の７マイクロメータのポリマービーズは、上記の粒子と同じ供給者から入手できるが、接着剤被覆で、金被覆の粒子は、容易に入手できない。後者の粒子は、結合性、及び、特に基体間の空間が、前記のように接着剤で充填される場合の電気的伝導性に関しては有用であることが分かる。実施例２５ハンダフラックスがフェロ流体マトリックスを形成している異方性のある電導性を有する組成物強磁性ハンダフラックスを、主要成分としてアビエチン酸を有する固体ロジンから製造した。フラックスは、９．７ナノメータの平均粒径の特別級のマグネタイト粒子を、ロジン溶液中に再分配し、その溶媒を除去することにより製造された。高い質のフェロ流体が、溶融物から冷却により固化して、得られた。フェロ流体ハンダフラックスを、通常、２０〜２５マイクロメータ粒径のハンダ粒子（６３Ｓｎ／３７Ｐｂ）に対するマトリックスとして使用した。ハンダ粒子の導入は、約２０重量％であった。フェロ流体ロジン−ハンダ粒子混合物を、特別設計のテスト回路で試験した。回路は、１０個のトラックのセットに分けられた６０のデジタル化された銅電極を有する。各トラックは、１００マイクロメータ幅で、内部トラックの分離幅は、最初の１５０マイクロメータから、２５マイクロメータの段階で、減少させてある。金属パターンは、フロートガラス基体上に析出させた。ハンダ粒子を有する強磁性ロジンは、約１３５℃で溶融され、その温度は、ハンダ自体を溶融するには、不十分の高さであった。溶融された試料は、透明で、絶縁性の上面板でカバーされ、１cm²或いは少し大きい面積に、３００Ｏｅの均等磁界を与える特別に設計された永久磁石中に挿入された。この場合、試料は、テスト試料面に垂直に磁界がかけられた。磁化システムを、顕微鏡に取り付けるように設計されており、ハンダ粒子が溶融強磁性フラックス中に規則正しく並んでいるのを観察できた。規則正しく配列されたハンダ粒子は、試料を磁界中で冷却する場合も、他の粒子（接していない）に対してその位置を保持している。このシステムは、再溶融することにより、再利用することができた。次の場合、銅の電導性上面板（６０×１２×１或いは２ｍｍ）を、絶縁性ガラス板の代わりに用いて、同様の試料を、テスト回路上で、製造した。試料の下側から顕微鏡観察することにより、規則正しい配列を検知した。粒子の分離距離及びトラック間の空間にビーズが規則正しく配列されていることが、分かった。フラックス／ハンダペーストの結合線に垂直に測定された接触抵抗値は、大きさ約１オームで、トラック間の電導はなく、２５マイクロメータ以上の分離距離を有している。以下に説明すると同様な試料をクランプし、ハンダ粒子の融点（約１８０℃）より高い温度に加熱し、更に、光学的に、また、電気的に、検査し、その結果は次の通りである。Ｚ−軸、即ち、結合線に垂直での電気接触抵抗値は、平均、０．２オームであり、ＸＹ面での隣接のトラックでは架橋してなく、２５マイクロメータのトラックの分離距離が見られた。２５マイクロメータのトラック分離距離の場合でも、これらのトラックの多くは、架橋されていない。図１０は、規則正しい粒子を溶融した後の１００マイクロメータトラックのハンダメッキを示し、トラック間の空間に溶融粒子が見られ、これらは、接触抵抗値に貢献しない。試料は、透明ガラス板を通しての上からの反射光（図１０ａで×４０倍、図１０ｂで×２００倍）で観察された。明るい領域は、ハンダで被覆されたトラックである。トラック間の領域は、主に灰色で、マグネタイト充填ロジンでは黒色領域で、ハンダは明るい円である。この実施例は、加熱工程を行ない、磁界を適用しながら、ハンダを溶融することにより、変更できるものである。実施例２６フェロ流体／金の共−コロイドの製造金ゾルは、次のように製造された。アルドリッチケミカル（Aldrich Chemical Co．UK，Gillingham，Dorset）から市販されるハイドロジェンテトラクロロオーレイト（HAuCl₄3H₂O）の１％溶液１cm³を、１００cm³の蒸留水に添加した。クエン酸ナトリウム１％溶液２．５cm³を、この点で添加し、その混合物を、沸点に保持した。数分後、青色は、直ぐに、ルビー赤色に変わった。ルビー赤金のゾルは、室温で安定であり、約１：１の容量割合で、Advanced P roducts and Technologies Ltd．Oxford UKから市販の水性基のフェロ流体（ＥＭＧ708として知られる；フェロフルイデック；Ferrofluidics Corp.，Nashau， NH，USA，製品）に添加した。混合されたゾル及びフェロ流体は、数週間室温に蓄えた後でも、混合性（コンパチブリテイ）がなくなることはないことが分かった。通常７．５マイクロメータの直径（実施例３と比較）の切断されたガラスファイバーを、内部標準物として添加し、光学顕微鏡でに観察を容易にした。混合物の液滴を、顕微鏡スライド上に起き、カバースリップでカバーした。顕微鏡観察により、オレンジ−ブラウン色で不均一に見え（色は、フェロ流体のもの）、識別できる特徴はなく、切断したガラスファイバーの形に少し遊離して添加されたものがあるだけである。それに、小さい実験用永久磁石で磁界をかけると、光学視界では、非−磁性成分（金）が凝集しはじめ、それは、かけた磁界方向に平行な線になる。効果的に不安定化された金コロイド或いは同時に生じた金の凝集物である線は、かけた磁界の動きに従って、配列される。この実施例において、凝集された金は、フェロ流体マトリックス中の磁性ホールとして挙動する。図１１ａは、磁界を共−コロイド状のシステムにかけた後に、５０×倍の光学顕微鏡写真である。写真の右下端にある対象は、約７．５マイクロメータ直径のガラスファイバーであり、内部の径標準物として有用であり、従って、金凝集物の線は、幅で数マイクロメータ以下の幅であり、長さ数千マイクロメータである。図１１ｂは、これらの細かい平行な金の線を、より大きく見せたものである。凝集された金の線は、基体に垂直に配向できることに注目すべきである。金ゾルは、中尾（J．Chem．Soc.，Chem Communi.,826，1993）の処理方法によりメチルメタアクリレートのような重合性マトリックス中に作成された。重合性システム中に金コロイドを製造する方法の更に詳細なものは、カルデナス（Card enas）等（引用例）に説明されている。モノマー中の金ゾルは、実施例１７〜２０で記載のような重合性フェロ流体組成物と混合される。磁界をかけ、上記の処理方法により、凝集された金よりなる磁気ホールを効果的に配列させる。組成物を硬化させて、その構造物をその位置に固定せしめる。実施例１〜１５及び２６は、硬化性組成物を説明していなくまた、実施例１〜３、１６及び１７も、電導性粒子の含有物を説明していないが、本発明による組成物中で組合わせると、各部品の挙動に関するこれらの実施例から推論することができる。従って、実施例１８〜２２で使用した成分は、以上の実施例の成分と同等のものに代えて、変更することができる。産業上の利用性本発明は、各々の導体セットを有する部品を組立てる電子工業で、利用できるものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩＨ０１Ｂ 5/00 7244−5ＬＨ０１Ｂ 5/00 5/16 7244−5Ｌ 5/16 Ｈ０１Ｆ 1/44 8824−4ＥＨ０１Ｌ 21/60 ３１１ＱＨ０１Ｌ 21/321 7511−4ＥＨ０５Ｋ 1/09 Ｄ 21/60 ３１１ 9169−4ＭＨ０１Ｌ 21/92 ６０３ＣＨ０５Ｋ 1/09 9057−5ＥＨ０１Ｆ 1/28 (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＣＡ，ＪＰ，ＫＲ，ＭＸ，ＮＯ，ＵＳ

Claims

【特許請求の範囲】１．（ｉ）非磁性担体液中に強磁性粒子のコロイドを有する懸濁液のフェロ流体及び（ii）基本的に均等の径と形状を有する電導性の粒子多数をフェロ流体中に分散させたものを有する組成物。２．該電導性粒子の平均粒径は、前記のコロイドの強磁性粒子の径の少なくとも１０倍である請求項１に記載の組成物。３．該電導性粒子は、基本的に非磁性である請求項１に記載の組成物。４．該電導性粒子は、電導性金属で被覆された、非磁性であり、非電導性のコアを有する請求項３に記載の組成物。５．該コアは、プラスチック材料及びガラスから選択され、好適には、空である請求項４に記載の組成物。６．該非磁性担体液は、硬化性で、該組成物は、硬化性組成物である請求項１に記載の組成物。７．該硬化性組成物は、接着剤組成物であることを特徴とする請求項６に記載の組成物。８．該フェロ流体は、硬化性液の接着剤組成物中にコロイド状に磁性粒子を分散させたものであることを特徴とする請求項７に記載の組成物。９．該フェロ流体は、硬化性接着剤組成物と液担体中にコロイド状に磁性粒子を分散させたものの混合物であることを特徴とする請求項７に記載の組成物。１０．該電導性粒子は、ラテント（潜在性）接着特性を有するものであることを特徴とする請求項１に記載の組成物。１１．該ラテント接着特性は、熱により活性化されることを特徴とする請求項１０に記載の組成物。１２．該電導性粒子は、溶融金属、特に、電導性金属合金のハンダ粒子であることを特徴とする請求項１或いは１１に記載の組成物。１３．該電導性粒子は、電導性材料である粒子或いは電導性被膜を有する材料である粒子であり、熱或いは他の手段により活性化される接着剤の外側被覆物を有するものであることを特徴とする請求項１或いは１１に記載の組成物。１４．２つの導体セットの間に異方性電導性を有する通路を作成する方法において、基本的に均等の径と形状を有する電導性粒子多数で、該通路を形成し、該電導性粒子は、基本的に均等の磁界を、請求項１に記載の組成物にかけることにより、規則正しいパターンに配列されたものであることを特徴とする前記の通路の作成方法。１５．該電導性粒子は、単一層に及び／或いは円柱（カラム）状に規則正しく配置されたものであることを特徴とする請求項１４に記載の方法。１６．各導体セットの間の分離距離は、電導性粒子の平均直径と基本的に等しいか或いはそれ以下であることを特徴とする請求項１４に記載の方法。１７．各導体に互に圧力をかけることを特徴とする請求項１４に記載の方法。１８．（ａ）請求項６に記載の硬化性組成物に、基本的に均等の磁界をかけて、フェロ流体と電導性パターンの間に相互作用が生じ、電導性粒子が、規則正しいパターンを形成し、そして、（ｂ）その組成物を硬化せしめ、パターンを位置に固定することを特徴とする２つの導体セットの間に硬化組成物中に異方性電導性通路を形成する方法。１９．（ａ）請求項７に記載の接着剤組成物の層を、１つの導体セットに適用し；（ｂ）第２の導体セットを、接着剤組成物の層に対して、形成し；（ｃ）接着剤組成物の層に、基本的に均等な磁界をかけ、それにより、フェロ流体と電導性粒子の間に相互作用が生じ、それにより、隣接の粒子に電気的に接する各電導性粒子が、規則正しいパターンを形成し、そして／或いは、１つ或いは両方の導体セットにより接触する各電導性粒子が、規則正しいパターンを形成し、それにより、電導性通路が、導体セットから他の導体セットに提供され、各通路は、１以上の電導性粒子を有し、そして；（ｄ）該組成物を硬化せしめ、パターンをその位置に固定し、そして、導体を結合せしめることを特徴とする２つの導体セットの間に、異方性電導性の結合体を作成する方法。２０．硬化工程の前及び／或いは硬化工程の後に、圧力をかけ、各々の導体セットを互に押し付けることを特徴とする請求項１８或いは１９に記載の方法。２１．硬化時の各導体セットの間の分離距離は、電導性粒子の平均直径と基本的に等しいか或いはそれ以下であることを特徴とする請求項１８、１９或いは２０に記載の方法。２２．磁界を、接着剤組成物の層に直角に適用し、電導性粒子が、単一層に或いは円柱状に粒子を規則正しく配置されることを特徴とすることを特徴とする請求項１９に記載の方法。２３．磁界が、接着剤組成物の層に平行に（例えば、Ｘ方向に）かけられ、電導性粒子は、粒子の平行鎖を形成し、各々、同じ鎖の隣接の粒子と電気的に接していることを特徴とする請求項１９に記載の方法。２４．（ａ）請求項１０に記載の組成物の層を、１つの導体セットに適用し；（ｂ）第２の導体セットを、組成物の層に形成し；（ｃ）基本的に均等の磁界を、組成物の層にかけ、それにより、フェロ流体と電導性粒子の間に相互作用し、電導性粒子が、各々、隣接粒子と接する粒子、そして／或いは、１つ或いは両方の導体セットと各々接する粒子が、規則正しいパターンを形成せしめ；（ｄ）粒子のラテント接着特性を活性化し、導体通路が、１つの導体セットから、他の導体セットへ結合し、各通路は、１以上の電導性粒子を有し、導体は、その粒子により結合されることを特徴とする２つの導体セットの間に異方性電導性結合体を作成する方法。２５．ラテントの接着特性を活性化する前或いはその間に、圧力をかけ、各導体セットが、互に、押し付けられるようにすることを特徴とする請求項２４に記載の方法。２６．ラテントの接着特性を活性化する時に、各々の導体セットの間の分離距離は、電導性粒子の平均直径と基本的に等しいか或いはそれ以下であることを特徴とする請求項２４或いは２５に記載の方法。２７．磁界は、組成物の層に直角に掛けられ、電導性粒子は、単一層状に、粒子が規則正しく配置されるように形成されることを特徴とする請求項２４に記載の方法。２８．磁界は、接着剤組成物の層に平行に（即ち、Ｘ方向に）適用され、電導性粒子は、粒子の平行鎖を形成し、同じ鎖の隣接の粒子と電気的に接触するようになることを特徴とする請求項２４に記載の方法。２９．電導性粒子が、電導性合金よりなるハンダ金属であることを特徴とする請求項２４に記載の方法。３０．非磁性担体液は、ロジン−ベースのフラックスであることを特徴とする請求項２９に記載の方法。３１．更に（ｅ）シーラント或いはカプセル化組成物を、フェロ流体組成物の上にかけ、シーラント或いはカプセル化組成物を硬化せしめ、位置に定めたフェロ流体組成物を封着する工程を有することを特徴とする請求項３０に記載の方法。３２．更に（ｅ）導体の間からフェロ流体を引き出し、接着剤、シーラント或いはカプセル化組成物を、導体−間に注入する工程を、含有することを特徴とする請求項３０に記載の方法。