JPH0842700A

JPH0842700A - Ｏリングの保持構造

Info

Publication number: JPH0842700A
Application number: JP18106394A
Authority: JP
Inventors: Kingo Kamiya; 欣吾神谷; Hiroaki Miyazaki; 洋彰宮嵜
Original assignee: Aisan Industry Co Ltd
Current assignee: Aisan Industry Co Ltd
Priority date: 1994-08-02
Filing date: 1994-08-02
Publication date: 1996-02-16

Abstract

(57)【要約】【目的】Ｏリング溝に嵌合したＯリングが、その嵌合
後、部品組付け時までの間に脱落しないようにその保持
力を高める。この脱落防止を図るために設けた凸部によ
って、Ｏリングの極部圧縮による切断が起らないように
する。【構成】Ｏリング溝の外側壁面３５に凸部３２を設け
てＯリング３１の直径より短い幅の狭窄空間３８を形成
する。該狭窄空間３８部に膨出用空間３７を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、部品間に介在するＯリ
ングの保持構造に関するもので、より詳しくは、Ｏリン
グを備えた部品を組付ける前に、そのＯリングがＯリン
グ溝から脱落しないように保持する構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電磁弁、ポンプ、その他の装置に
おいて、その部品相互の接合面間の水密性、気密性を保
持するために、その接合面間に弾性材、例えばゴム材な
どからなるＯリングを圧縮介在する場合がある。

【０００３】このようなＯリングを使用する１例とし
て、例えば図１５に示すような電磁弁がある。この電磁
弁の構造の概略を説明する。１はボデー、２は電磁式の
駆動部、３は上記ボデー１と駆動部２間に介在したプレ
ートである。

【０００４】ボデー１は、第１ポート４と第２ポート５
を有し、第２ポート５にはシート面６を有する。駆動部
２は、ボビン７に巻設されたコイル８と、ボビン７に固
設したステータ９と、該ステータ９に昇降可能に備えら
れ、下端にプランジャ１０を固着し、上端にバルブ１１
を備えたロッド１２とから概略構成されている。そし
て、駆動部２を被覆するケース１３の上部１３ａをボデ
ー１の外面にかしめて、ボデー１と駆動部２とプレート
３が図１５のように組付けられている。

【０００５】そして、コイル８の非通電時は、図１５の
ようにスプリング１４によってバルブ１１が下降し、制
御すべき液体や気体などの流体がポート４からバルブ室
１５を通じてポート５から流出する。コイル８に通電す
ると、プランジャ１０が上方へ吸引されてロッド１２が
上動し、バルブ１１がシート面６に当接して、ポート４
からポート５への流体の流れを遮断する。

【０００６】このような流体を制御する電磁弁において
は、バルブ室１５内の流体がボデー１とプレート３との
接合部から外部へ漏出することを防止したり、また負圧
制御の場合には接合部から外気の流入を防止する必要が
ある。そのため、ボデー１側の接合面１ａにＯリング溝
１６を、上記ロッド１２を中心とする環状に形成してこ
のＯリング溝１６にＯリング１７を嵌合し、ボデー１と
駆動部２の組付時にプレート３によってＯリング１７を
圧縮し、この接合面の水密性、気密性を確保している。

【０００７】ところで、このような電磁弁において、そ
の組付け作業は一般に、先ずボデー１の接合面１ａに形
成したＯリング溝１６にＯリング１７を嵌合して備え、
次でこのボデー１をそのＯリングを嵌合した接合面１ａ
を下向きにして駆動部２のプレート３上に載置し、次で
ケース１３の上部１３ａをボデー１にかしめて組付ける
工程を採っている。

【０００８】そのために、Ｏリング溝１６が、図１５に
示すような単なる断面凹状の形状で全周に亘って形成さ
れているもの（第１の従来の構造）では、上記のように
ボデー１を、その接合面１ａを下向きにして組付ける場
合に、Ｏリング１７がその自重によってＯリング溝１６
から脱落し組付け作業が困難になることがある。

【０００９】また、構成部品を部品製造工場から出荷、
搬送し、別の組立工場にて他の部品と組付ける場合にお
いて、その出荷される構成部品に付設されるＯリング
が、上記のようなＯリング溝１６に嵌着されていると、
上記出荷、搬送中にそのＯリングがＯリング溝から脱
落、紛失して組付作業の効率が低下する問題がある。

【００１０】そこで、組付前にＯリングの脱落を防止す
る構造として図１６に示すような構造のものが実開平３
−１０５７６２号公報に開示されている（この構造を第
２の従来の構造という）。

【００１１】この第２の従来の構造は、図１６に示すよ
うに、断面凹状のＯリング溝１８における一方の内側面
に押圧突出部１９を形成するとともに他方の内側面に上
記押圧突出部１９を中心とする左右に位置して補助突出
部２０，２０を形成し、該両補助突出部２０，２０によ
ってＯリング２１を押圧突出部１９側へ押し返すように
して、Ｏリング２１と押圧突出部１９の接触圧を大きく
し、Ｏリング２１の脱落を防止している。

【００１２】更に、Ｏリングの脱落防止として図１７に
示すような構造のものが特開昭６３−４７５９１号公報
に開示されている（この構造を第３の従来の構造とい
う）。この第３の従来の構造は、図１７に示すように、
Ｏリング溝２２の外側面に、Ｏリング溝２２の深さより
短い背丈に形成した板ばね２３を取り付け、その屈曲先
部２３ａによりＯリング溝２２内に嵌合したＯリング２
４の外側を弾性的に押圧して、Ｏリング２４の脱落を防
止している。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】上記第２の従来の構造
においては、Ｏリング２１を補助突出部２０，２０によ
って有効に押圧突出部１９側へ押圧するためにはその押
圧突出部１９と補助突出部２０，２０を、環状のＯリン
グ溝のうちの図１６に示すような直線状のＯリング溝１
８部に形成する必要があり、上記図１５のような円形の
Ｏリング溝には適用できない。すなわち、環形状が円形
のＯリング溝にこの構造を採用した場合には、Ｏリング
がＯリング溝の内側面に接触して嵌合することから、上
記押圧突出部１９においてＯリングが単に外方へ屈曲す
るのみで上記補助突出部２０，２０による上記の作用を
発揮することはできず、この円形のＯリング溝において
は、Ｏリングの脱落を確実に防止することができない問
題がある。

【００１４】また、その押圧突出部１９の突出長Ｄ₄を
長くして、これと対向面間の隙間長Ｄ₅をＯリング２１
の直径よりかなり短くして、該部でのＯリングの保持力
を大きくすることも考えられるが、このようにすると、
押圧突出部１９の外面が接合面１ａと同一面であること
から、組付け時に、Ｏリング２１の膨出部が、この押圧
突出部１９と他の部品間に喰い込み、Ｏリング２１が損
傷したり、密封能力が低下する。したがって、上記Ｄ₅
の寸法をＯリング２１の直径より短くすることができな
いため、上記のような補助突出部２０，２０を設けた構
造を採用する必要がある。

【００１５】また、上記第３の従来の構造のものにおい
ては、円形のＯリング溝に嵌合したＯリングの脱落の防
止はできるが、組付け時において、Ｏリング２４が他の
部品に押されて圧縮変形した場合に、そのＯリング２４
の一部が板ばね２３と他の部品間に膨出し、その膨出部
が板ばね２３のエッジ部と他の部品間で極部的に強く挟
み付けられて切断するおそれがある。そのため、この構
造は実用的ではない。更に、Ｏリング溝２２の成形とは
別に板ばねの製造、組付けを要する問題もある。

【００１６】そこで本発明は、上記の各課題を解決する
Ｏリングの保持構造を提供することを目的とするもので
ある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するもので、第１の発明は、ボデー（１）に形成した
環状のＯリング溝（３０）にＯリング（３１）を嵌合す
るものにおいて、Ｏリング溝（３０）の内側壁面（３
４）と外側壁面（３５）のいずれか一方又は双方の面
に、ボデー（１）と一体成形した凸部（３２，３２ｆ，
３２ｈ，３２ｉ，３２ｊ，３２ｋ）を設けて、Ｏリング
溝（３０）の一部に、嵌合するＯリング（３１）の直径
より短い幅の狭窄空間（３８）を設け、該狭窄空間部
（３８）におけるＯリング溝（３０）の溝方向と直交す
る方向の一方又は双方に、底面が平滑面で他の組付け部
品との接合面側が開口する膨出用空間（３７，３７ａ，
３７ｂ，３７ｃ）を形成したことを特徴とするものであ
る。

【００１８】第２の発明は、ボデー（１）に形成した環
状のＯリング溝（３０）にＯリング（３１）を嵌合する
ものにおいて、Ｏリング溝（３０）の外側壁面（３５）
に、ボデー（１）と一体成形した凸部（３２）を設け
て、Ｏリング溝（３０）の一部に、嵌合するＯリング
（３１）の直径より短い幅の狭窄空間（３８）を設け、
しかも、上記凸部（３２）をＯリング溝（３０）の深さ
より短い背丈に設定し、該凸部（３２）の外側に底面が
平滑面で他の組付け部品との接合面側が開口する膨出用
空間（３７）を形成したことを特徴とするものである。

【００１９】

【作用】請求項１記載の第１の発明においては、凸部
（３２，３２ｆ，３２ｈ，３２ｉ）を設けてＯリング
（３１）の直径より短い幅の狭窄空間（３８）を形成し
たので、該狭窄空間（３８）内にＯリング（３１）を圧
入することにより、凸部（３２，３２ｆ，３２ｈ，３２
ｉ）と、これに対向するＯリング溝（３０）の壁面とに
よってＯリング（３１）の一部が強く挾持される。ま
た、狭窄空間（３８）以外の部分は、Ｏリング（３１）
がＯリング溝（３０）の内壁に若干圧接される。

【００２０】また、上記狭窄空間（３８）にＯリング
（３１）を圧入嵌合すると、該部でのＯリング（３１）
は変形されて、他の部分よりも外部への突出量は大きく
なる。そのため、この嵌合状態で他部品に組付けた場
合、該部でのＯリング（３１）の内圧は他の部分より高
くなり、Ｏリング（３１）の直径方向へ膨出力は高くな
る。しかし、凸部（３２）が位置する部分に膨出用空間
（３７，３７ａ，３７ｂ，３７ｃ）を設けたことによ
り、狭窄空間（３８）部のＯリング（３１）の一部が膨
出用空間（３７，３７ａ，３７ｂ，３７ｃ）内に膨出し
て逃げ込み、その内圧の上昇が吸収されて、極部的な過
圧が防止され、かつ他部品との接合面間にＯリング（３
１）の一部が喰い込むことが防止される。

【００２１】また、他部品との組付け後において、Ｏリ
ング（３１）が制御液体や温度により膨脹（膨潤）した
場合には、Ｏリング（３１）の一部が膨出用空間（３
７，３７ａ，３７ｂ，３７ｃ）内へ更に膨出して、上記
と同様にＯリング（３１）の過圧の防止と喰い込みの防
止がなされる。

【００２２】更に、膨出用空間（３７，３７ａ，３７
ｂ，３７ｃ）の底面の全面を平滑面に形成したので、上
記のように該膨出用空間内に膨出したＯリング（３１）
の一部を他部品で押圧しても、その膨出部が損傷したり
切断されることがない。

【００２３】更に、狭窄空間（３８）でＯリング（３
１）を保持する構造であるから、Ｏリング溝の環状形状
に制限されず、円形のＯリング溝であってもＯリングを
確実に挾持できる。

【００２４】請求項２記載の第２の発明においては、上
記の発明の作用に加え更に、凸部（３２）をＯリング溝
（３０）の外側壁面（３５）に設けたので、外圧用Ｏリ
ングの場合、すなわち、Ｏリング（３１）がＯリング溝
（３０）の内側壁面（３４）に密着して嵌合される場合
には、そのＯリング（３１）を引き延ばすことなく嵌合
できる。すなわち、仮りに、凸部（３２）を内側壁面
（３４）側に設けたとすると、該凸部（３２）において
はＯリング溝（３０）の内径よりも大径になり、該凸部
（３２）においてＯリング（３１）を更に引き延ばして
凸部（３２）の先部空間に嵌合する必要があり、その嵌
合操作が行えにくいことになるが、凸部（３２）を外側
壁面（３５）側に設けることにより、狭窄空間（３８）
の内側面が内側壁面（３５）と同一円周上に位置し、Ｏ
リング（３１）を引き延ばすことなくそのまゝ狭窄空間
（３８）へ押圧して嵌合でき、その嵌合操作が極めて容
易に行える。

【００２５】更に、凸部（３２）をＯリング溝（３０）
の深さより短い背丈に形成したので、この凸部（３２）
の成形と同時に膨出用空間（３７）も成形できる。

【００２６】

【実施例】次に本発明を負圧制御用の電磁弁に適用した
図１乃至図６に示す第１実施例について説明する。

【００２７】図１は、前記図１５に示す構造の電磁弁に
おけるボデー１とプレート３間の密封構造としてのＯリ
ング溝に本発明を適用した電磁弁の全体図を示す。この
図１において、３０は本発明のＯリング溝で、該Ｏリン
グ溝３０以外の他の部品及び構造は、前記図１５で説明
した部品、構造と同一である。そのため、図１におい
て、前記図１５と同一の部品には同一符号を付してその
説明は省略し、本発明の要旨であるＯリング溝３０とこ
れに嵌合するＯリング３１との関係について、図２乃至
図６により詳述する。

【００２８】Ｏリング溝３０は図２に示すように本体１
の接合面１ａに、ボデー１の軸心Ｏを中心とする真円の
無端の環状に形成され、そのＯリング溝３０を構成する
外側壁面３５には、上記軸心Ｏを中心とする対称位置に
凸部３２が２箇形成されている。

【００２９】該Ｏリング溝３０の上記凸部３２以外の部
分における縦断面形状は、図３に示すように底面３３が
水平面で、内側壁面３４及び外側壁面３５が鉛直面で、
下面の全面が開口する凹状溝に形成されている。しかも
その溝深さＨ₁は、これに嵌合するＯリング３１の圧縮
前の直径φｄより短く設定され、その溝幅Ｄ₁はＯリン
グ３１の直径φｄより長く設定され、Ｏリング３１と外
側壁面３５間に空間３６が形成されるようになってい
る。更に、該Ｏリング溝３０における内側壁面３４の上
記軸心Ｏからの半径は、Ｏリング３１をＯリング溝３０
に嵌合した場合に、そのＯリング３１の内径側面が内側
壁面３４に接触する径に設定されている。

【００３０】Ｏリング溝３０の上記凸部３２が存在する
部分における縦断面形状は、図４に示すように形成され
ている。凸部３２は、上記底面３３から溝内への所定の
高さ（背丈）Ｈ₂と、外側壁面３５から溝内への所定の
長さＤ₂と、周方向の所定の長さＬ₁とで占める範囲に
おいてボデー１と同一材料によりボデー１と一体成形さ
れており、その下面３２ａ、周方向の両側面３２ｂ，３
２ｃは、その全面が平滑面に形成され、内面３２ｄは上
記軸心Ｏを中心とする円弧面に形成されている。尚、Ｏ
リング溝３０を形成する本体１及び凸部３２は、金属、
樹脂等の剛体で一体成形されている。

【００３１】上記Ｈ₂とＤ₂の寸法は、該凸部３２の下
面３２ａとボデー１の接合面１ａとの間に所定長Ｈ₃の
空間３７が存在し、内面３２ｄと溝の内側壁面３４との
間に所定幅Ｄ₃の狭窄空間３８が存在するように設定さ
れている。そして上記各寸法は次のような関係に設定さ
れている。

【００３２】Ｈ₁＝Ｈ₂＋Ｈ₃ Ｈ₁＞Ｈ₂≧φｄ／２Ｄ₁＝Ｄ₂＋Ｄ₃ Ｄ₃＜φｄ上記の構成により凸部３２の下面に膨出用空間３７が形
成されるが、この膨出用空間３７のＨ₃及びＤ₂の長さ
は、使用するＯリング３１の圧縮率、熱膨脹率等に適合
した値に設定するもので、図６に示すように部品組付時
におけるＯリング３１の圧縮時にそのＯリング３１の一
部が実線３１ｃのように膨出し、また組付後におけるＯ
リング３１の熱膨脹等においてそのＯリング３１の一部
が鎖線３１ｄのように更に膨出（膨潤）し、凸部３２に
位置するＯリング３１の内圧を吸収して過圧を防止でき
るように設定する。

【００３３】上記凸部３２の内側頂部３２ｅは、所定の
半径Ｒの曲面に形成されており、Ｏリング３１の圧縮時
に、該内側頂部３２ｅの当りによってＯリング３１が損
傷又は切断しないようにしてある。また上記Ｏリング溝
３０と凸部３２を形成する各隅部も図６に示すように曲
面に形成されている。

【００３４】更に凸部３２の周方向の長さＬ₁は、図２
に示すように、Ｏリング溝３０の全長に対して極めて短
い長さに形成されているが、この長さＬ₁は、図２記載
の比率に限るものではなく、所望値に設定するものであ
る。

【００３５】次に本第１実施例の作用について説明す
る。先ず、Ｏリング溝３０にＯリング３１を嵌合する場
合には、ボデー１の接合面１ａ側を上向きにして、凸部
３２が存在しない部分においてはＯリング３１を若干押
圧し、凸部３２が存在する部分においてはＯリング３１
を凸部３２の内面３２ｄとＯリング溝３０の内側壁面３
４間の狭窄空間３８部内に強く押圧して嵌合する。これ
により、凸部３２が存在しない部分においては、Ｏリン
グ３１の弾性力により、その内周面がＯリング溝３０の
内側壁面３４に若干圧着し、凸部３２が存在する部分に
おいては、Ｏリング３１が図４に示すように変形してそ
の復元力により凸部３２の内面３２ｄとＯリング溝３０
の内側壁面３４に強く圧着し、その強い圧着力によりそ
のＯリング３１が強く挾持される。

【００３６】この嵌合時において、凸部３２が外側壁面
３５側に設けられているので、本実施例のようにＯリン
グ３１を内側壁面３４に密着して組付けられる外圧用Ｏ
リングにおいては、凸部３２において、Ｏリング３１を
引き延ばすことなく、単に押圧するのみでよい。すなわ
ち、凸部３２を後述する図９のように内側壁面３４側に
設けると、Ｏリング３１をその凸部の内面まで手で引き
延ばす必要があるが、凸部３２を外側壁面３５側に設け
ると、このような引き延ばし作業が不要になり、Ｏリン
グ３１の組付性が容易になる。

【００３７】次で、上記ボデー１の接合面１ａ側を下向
きにして、その接合面１ａを、駆動部２の上面に載置し
たプレート３上に載置接合する。この接合に際して接合
面１ａを下向きにしても、Ｏリング３１は、上記のよう
に強い力で挾持されているため、Ｏリング溝３０から脱
落しない。

【００３８】次で、ボデー１をプレート３へ押圧した状
態でケース１３の上部１３ａをボデー１の外面にかしめ
付ける。このように組付けられると、Ｏリング３１が圧
縮され、プレート３とＯリング溝３０の底面３３と内側
壁面３４とに密着し、接合部の水密性、気密性が確保さ
れる。

【００３９】このＯリング３１の圧縮時において、凸部
３２が存在しないＯリング溝３０部においては、図３の
鎖線３１ａに示すように、Ｏリング３１が外側壁面３５
との空間３６へ膨出し、凸部３２が存在する部分におい
ては、図６の実線３１ｃで示すように凸部３２の下面に
形成された膨出用空間３７内へ膨出する。このように、
Ｏリング３１の一部が膨出用空間３６，３７内へ逃げる
ことにより、Ｏリング３１の一部がボデー１の接合面１
ａとプレート３間に膨出して喰い込むことが防止され、
喰い込みによりこれが押し潰されて密封能力が低下した
り損傷や切断を招くことが防止される。

【００４０】また、凸部３２の内側頂部３２ｅが曲面に
形成されているので、この内側頂部３２ｅにＯリング３
１が強く押し付けられても、この部分での損傷や切断が
防止される。

【００４１】上記のようにボデー１を組付けた電磁弁の
使用状態において、Ｏリング３１が熱等により更に膨脹
した場合には、凸部３２が存在しないＯリング溝３０部
においては、Ｏリング３１が更に空間３６内へ図３の鎖
線３１ｂのように膨出し、また、凸部３２が存在する部
分においては、図６の鎖線３１ｄで示すように更に膨出
用空間３７内へ膨出する。これにより、Ｏリング３１内
の昇圧が吸収され、過圧による耐久性の低下が防止され
る。

【００４２】また、本第１実施例によれば、凸部３２の
成形型により膨出用空間３７も成形できるので、後述す
る図７，８及び図１１，１２に示すように凸部と膨出用
空間を別の金型で成形するものに比べて、金型の製作が
容易である。

【００４３】次に図７及び図８に示す本発明の第２実施
例について説明する。本第２実施例は、上記第１実施例
における凸部３２において、その下面に上記のような膨
出用空間３７を設けることなく、下面を接合面１ａと面
一にした凸部３２ｆとし、該凸部３２ｆと対向するＯリ
ング溝３０における内側壁面３４側に上記第１実施例に
おける膨出用空間３７と同一形状の膨出用空間３７ａを
形成したものである。図８において、Ｄ₁〜Ｄ₃及びＨ
₁〜Ｈ₃は上記第１実施例と同様の寸法関係に設定され
ている。その他の構造は上記第１実施例と同様であるた
めその説明は省略する。

【００４４】本第２実施例においても、凸部３２ｆと内
側壁面３４とで形成される狭窄空間３８内にＯリング３
１を圧入することにより、第１実施例と同様にＯリング
３１が強く保持され、Ｏリング３１の脱落を防止でき
る。

【００４５】また、ボデー１の組付時においては、狭窄
空間３８部におけるＯリング３１が膨出用空間３７ａ内
へ膨出し、また熱膨脹時等にも膨出用空間３７ａ内に膨
出して、上記第１実施例と同様に、Ｏリング３１の過圧
及び接合面間への喰い込みを防止できる。更に、第１実
施例と同様に外圧用Ｏリングの嵌合に有利である。

【００４６】次に図９及び図１０に示す本発明の第３実
施例について説明する。本第３実施例は、上記第１実施
例における凸部３２を、Ｏリング溝３０の内側壁面３４
側に形成したものである。すなわち、図９及び図１０に
示すように、上記第１実施例の凸部３２と同一形状及び
寸法の凸部３２ｈを内側壁面３４に形成し、その凸部３
２ｈの下面に上記第１実施例の膨出用空間３７と同一形
状及び寸法の膨出用空間３７ｂを形状し、該凸部３２ｈ
と対向する溝壁は上記外側壁面３５と同一面に形成した
ものである。その他の構造は上記第１実施例と同様であ
るためその説明は省略する。

【００４７】本第３実施例においても、凸部３２ｈと外
側壁面３５とで形成される狭窄空間３８内にＯリング３
１を圧入することにより第１実施例と同様にＯリング３
１が強く保持され、Ｏリング３１の脱落を防止できる。

【００４８】また、ボデー１の組付時においては、狭窄
空間３８におけるＯリング３１が膨出用空間３７ｂ内へ
膨出し、また熱膨脹時等にも膨出用空間３７ｂ内に膨出
して、上記第１実施例と同様にＯリング３１の過圧及び
接合面間の喰い込みを防止できる。

【００４９】更に、凸部３２ｈの形成と同時に膨出用空
間３７ｈも形成でき、第１実施例と同様に金型の製造が
容易である。尚、Ｏリング３１を外側壁面３５側に接触
するように嵌合する内圧用Ｏリングの場合には、本第３
実施例によれば、Ｏリング３１を曲げることなく狭窄空
間３８内へ押圧嵌合できる利点がある。

【００５０】次に図１１及び図１２に示す本発明の第４
実施例について説明する。本第４実施例は、上記図７及
び図８に示す第２実施例における凸部３２ｆと同一の凸
部３２ｉをＯリング溝３０における内側壁面３４に形成
し、空間３７ａと同一の空間３７ｃを外側壁面３５に形
成したものである。その他の構造は上記第１実施例と同
様であるためその説明は省略する。

【００５１】本第４実施例においても、凸部３２ｉと外
側壁面３５とで形成される狭窄空間３８内にＯリング３
１を圧入することにより、第１実施例と同様にＯリング
３１の脱落を防止できる。

【００５２】また、ボデー１の組付時においては、狭窄
空間３８部におけるＯリング３１が空間３７ｃ内へ膨出
し、また、熱膨脹時等にも膨出用空間３７ｃ内に膨出し
て、上記第１実施例と同様に、Ｏリング３１の過圧及び
接合面間への喰い込みを防止できる。

【００５３】また、本第４実施例においても、上記第３
実施例と同様に、内圧用Ｏリングの嵌合に有利である。
次に図１３及び図１４に示す本発明の第５実施例につい
て説明する。

【００５４】本第５実施例は、Ｏリング３１をＯリング
溝３０の中央部に配置し、そのＯリング３１の内周面と
Ｏリング溝３０の内側壁面３４との間、及びＯリング３
１の外周面とＯリング溝３０の外側壁面３５との間に、
夫々空隙部を存在させたシール構造に適用したもので、
例えばダストシールとしてＯリングを使用する構造に適
用したものである。

【００５５】本第５実施例においては、Ｏリング溝３０
の内側壁面３４と外側壁面３５とに、夫々凸部３２ｊと
３２ｋとを対向して設け、これら両凸部３２ｊと３２ｋ
との対向間に、Ｏリング３１の直径より短い幅Ｄ₃の狭
窄空間３８を設けたものである。そして、外側の凸部３
２ｋに、上記第１実施例の膨出用空間３７と同一の膨出
用空間３７を形成したものである。その他の構造は上記
第１実施例と同様であるためその説明は省略する。

【００５６】本第５実施例においても、狭窄空間３８内
にＯリング３１を圧入することにより、第１実施例と同
様にＯリング３１の脱落を防止できる。尚、上記各実施
例においては、膨出用空間３７，３７ａ，３７ｂ，３７
ｃを、狭窄空間部３８におけるＯリング溝３１の溝方向
と直交する方向のいずれか一方に形成したが、溝方向と
直交する方向の双方に形成してもよい。

【００５７】また、上記凸部３２，３２ｆ，３２ｈ，３
２ｉ，３２ｊ，３２ｋは、Ｏリング溝の周方向に対し
て、図２及び図７に示すような２箇所に限るものではな
く、１箇或いは２箇以上、必要により設けるもので、ま
た、膨出用空間３７，３７ａ，３７ｂ，３７ｃも凸部に
対応して必要数設けるものである。

【００５８】更に、上記実施例は電磁弁への適用例であ
るが、本発明は電磁弁に限るものではなく、Ｏリングを
必要とする他の装置に適用できることは勿論である。更
に、本発明は、Ｏリング溝の環形状が円形のものに限る
ものではなく、円形以外の方形状やその他の環状のＯリ
ング溝に適用できることは勿論である。

【００５９】

【発明の効果】以上のようであるから、請求項１記載の
発明によれば、凸部による狭窄空間によってＯリングの
保持力を高め、その脱落防止効果を向上できる。更にこ
のような凸部による保持であっても、該部にＯリングが
膨出できる膨出用空間部を設けたことにより、凸部によ
るＯリングの極部的な過圧や接合面間への喰い込みを防
止して、Ｏリングの損傷や切断を防止できる。更に、該
膨出用空間の底面が平滑面であるため、該部でのＯリン
グの損傷や切断を防止できる。更に、Ｏリング溝の環形
状が円形であっても本発明を適用してＯリングの脱落を
防止できる。

【００６０】請求項２記載の発明によれば、更に、外圧
用Ｏリングの場合におけるＯリングの嵌合操作が容易に
なる。更に凸部と膨出用空間とが１つの金型で同時成形
できるので、金型の製造が容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を適用した電磁弁の断面
図。

【図２】図１におけるＯリングを嵌合したボデーの下
面図。

【図３】図２におけるＡ−Ａ線拡大断面図。

【図４】図２におけるＢ−Ｂ線拡大断面図。

【図５】図４の凸部における下面図。

【図６】Ｏリングの膨出状態を示す要部拡大断面図。

【図７】本発明の第２実施例を示すボデーの下面図。

【図８】図７におけるＣ−Ｃ線拡大断面図。

【図９】本発明の第３実施例を示すＯリング溝部の下
面図。

【図１０】図９におけるＤ−Ｄ線拡大断面図。

【図１１】本発明の第４実施例を示すＯリング溝部の
下面図。

【図１２】図１１におけるＥ−Ｅ線拡大断面図。

【図１３】本発明の第５実施例を示すＯリング溝部の
下面図。

【図１４】図１３におけるＦ−Ｆ線断面図。

【図１５】第１の従来の構造を示す電磁弁の断面図。

【図１６】第２の従来の構造を示すＯリング溝部の平
面図。

【図１７】第３の従来の構造のＯリング溝を示すもの
で、（ａ）は一部平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＧ−
Ｇ線断面図。

【符号の説明】

１…ボデー３０…Ｏリング溝３１…Ｏリング３
２，３２ｆ，３２ｈ，３２ｉ，３２ｊ，３２ｋ…凸部
３４…内側壁面３５…外側壁面３７，３７ａ，３７
ｂ，３７ｃ…膨出用空間３８…狭窄空間

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ボデーに形成した環状のＯリング溝にＯ
リングを嵌合するものにおいて、Ｏリング溝の内側壁面
と外側壁面のいずれか一方又は双方の面に、ボデーと一
体成形した凸部を設けて、Ｏリング溝の一部に、嵌合す
るＯリングの直径より短い幅の狭窄空間を設け、該狭窄
空間部におけるＯリング溝の溝方向と直交する方向の一
方又は双方に、底面が平滑面で他の組付け部品との接合
面側が開口する膨出用空間を形成したことを特徴とする
Ｏリングの保持構造。
【請求項２】ボデーに形成した環状のＯリング溝にＯ
リングを嵌合するものにおいて、Ｏリング溝の外側壁面
に、ボデーと一体成形した凸部を設けて、Ｏリング溝の
一部に、嵌合するＯリングの直径より短い幅の狭窄空間
を設け、しかも、上記凸部をＯリング溝の深さより短い
背丈に設定し、該凸部の外側に底面が平滑面で他の組付
け部品との接合面側が開口する膨出用空間を形成したこ
とを特徴とするＯリングの保持構造。