CN114930065A - 螺线管阀和气体灶具 - Google Patents

Abstract

本申请的实施例涉及阀的技术领域，并且提供了一种螺线管阀和气体灶具。螺线管阀包括阀体、阀杆和电磁体。阀体包括安装孔。密封构件设置在安装孔的周壁上。阀杆设置成穿过安装孔，并通过密封构件密封连接到安装孔。电磁体设置在阀体的内腔中，并被构造成吸引阀杆朝向衔铁移动。气体灶具包括螺线管阀。在螺线管阀中，阀体的安装孔设置有密封构件，使得阀杆能够被密封构件有效地密封，以实现密封组装模式简单且密封效果充分的优点。

Description

螺线管阀和气体灶具

技术领域

本申请涉及阀的技术领域，并且特别涉及一种螺线管阀。

背景技术

螺线管阀是一种常用的控制元件，用于控制管道中液体和气体流动的开和关状态，并且通常包括外壳、阀杆和单独布置在外壳中的电磁体。电磁体的通电状态被控制，以控制衔铁吸引阀杆，从而改变螺线管阀的打开和关闭状态。

然而，在现有技术中，在螺线管阀的外壳和阀杆的组装模式中，通常在外壳中设置有安装孔，并且在安装孔和阀杆之间形成有小的间隙配合，以实现外壳和阀杆的密封和安装。然而，这种组装模式中的密封性很差。在使用期间，管道中的一些液体和气体易于通过安装孔和阀杆之间的小间隙进入螺线管阀的外壳，从而腐蚀电磁体。

鉴于上述内容，现有技术中的螺线管阀具有这样的问题，即外壳和阀杆的组装模式具有很差的密封性，并且容易发生衔铁或线环腐蚀。

发明内容

为此目的，本申请提供了一种螺线管阀，其用于解决现有技术中螺线管阀中外壳和阀杆的密封组装模式易于失效且容易产生衔铁或线圈腐蚀的问题。

根据本申请的螺线管阀包括阀体、阀杆和电磁体，其中

阀体包括内腔和将内腔连接到外部环境的安装孔，并且密封构件设置在安装孔的周壁上；

阀杆设置成穿过安装孔并部分地位于内腔中，并且通过密封构件密封连接到安装孔；并且

电磁体设置在内腔中，并被构造成吸引阀杆朝向电磁体移动。

在一种可能的设计中，密封构件是密封环，并且安装孔的周壁设置有用于安装密封环的环形槽。

在一种可能的设计中，密封构件为螺旋密封条，并且安装孔的周壁设置有用于安装螺旋密封条的螺旋槽。

在一种可能的设计中，密封构件由丁腈橡胶制成。

在一种可能的设计中，密封构件的横截面形状是朝向安装孔的中心突出的弧形形状。

在一种可能的设计中，螺线管阀还包括垫圈，其中

垫圈设置在阀杆远离阀体的一端处，并在阀杆的驱动下密封管道。

在一种可能的设计中，垫圈的与阀体相对的端面是密封表面，并且该密封表面设置有多个同心邻接密封环。

在一种可能的设计中，提供了三个邻接密封环，并且这三个邻接密封环在密封表面的径向方向上从外向内间隔布置。

在一种可能的设计中，所述多个邻接密封环中的一个设置在密封表面的圆周边缘上，并且横截面形状是直角三角形，其中

一个直角边与密封表面齐平，且另一个直角边与垫圈的周壁齐平。

在一种可能的设计中，在多个邻接密封环中，设置在密封表面的圆周边缘内侧的邻接密封环的横截面形状分别设置为弧形形状。

在一种可能的设计中，螺线管阀还包括压缩弹簧，其中，

压缩弹簧套在阀杆的外侧上，压缩弹簧的一端邻接抵靠垫圈，且另一端邻接抵靠阀体。

另外，本申请的实施例还提供了一种气体灶具，其包括上述螺线管阀，该螺线管阀设置在气体灶具的气体管道中。

参照上述技术方案，本申请的有益效果分析如下：

本申请中提供的螺线管阀包括阀体、阀杆和电磁体。阀体包括内腔和将内腔连接到外部环境的安装孔，并且密封构件设置在安装孔的周壁上。阀杆设置成穿过安装孔并部分地位于内腔中，并且通过密封构件密封连接到安装孔。电磁体设置在内腔中，并被构造成吸引阀杆朝向电磁体移动。

在螺线管阀的使用期间，阀杆通过设置在安装孔的周壁上的密封构件密封连接到安装孔，以防止外部液体、气体或一些其它杂质通过安装孔与阀杆之间的安装间隙进入阀体内腔，并且具有密封组装模式简单且密封效果充足的优点。

另外，本申请的实施例还提供了一种包括上述螺线管阀的气体灶具，该螺线管阀设置在气体灶具的气体管道中。

该气体灶具可以实现螺线管阀的所有有益效果。本文不再描述细节。

本申请的实施例的其他特征和优点将在随后的说明书中描述，并且根据说明书是部分明显的，或者通过实现本申请的实施例来得到理解。在说明书和随附附图中具体指出的结构中实现和获得了本申请的实施例的目的和其他优点。

附图说明

图1是根据本申请实施例的螺线管阀的整体截面图；

图2是根据本申请实施例的螺线管阀中的阀体的截面图；

图3是图2中I的局部放大图；并且

图4是图1中I的局部放大图。

附图标记：

1-阀体；

11-密封构件；

12-内腔；

13-安装孔；

2-阀杆；

3-电磁体；

4-垫圈；

41-邻接密封环；

5-压缩弹簧。

本文的随附附图被结合到说明书中并形成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并用于与本说明书一起描述本申请的原理。

具体实施方式

为了使本申请的技术方案更容易理解，将参照随附附图对本申请的实施例进行详细描述。

显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一些而非全部实施例。本领域普通技术人员基于本申请的实施例无需创造性劳动而获得的所有其他实施例均落入本申请的保护范围内。

在本申请的实施例中使用的术语仅仅是为了说明具体的实施例，并且不是为了限制本申请。在本申请的实施例和所附权利要求中使用的单数形式的术语“一”、“所述”和“该”也旨在包括复数形式，除非在上下文中另有明确说明。

应当理解，本说明书中的术语“和/或”仅仅是用于描述相关联对象的关联关系，并且表示可能存在三种类型的关系。例如，A和/或B可代表以下三种情况：只有A存在、A和B两者都存在、以及只有B存在。另外，本说明书中的字符“/”通常表示相关联对象之间的“或”关系。

应当注意的是，本申请的实施例所描述的诸如“上”、“下”、“左”和“右”的方位词是从随附附图所示的角度描述的，并且不应当被解释为对本申请的实施例的限制。另外，在上下文中，还应当理解，当提到连接到另一个元件的元件时，该元件不仅可以直接连接到另一个元件，还可以通过中间元件间接连接到另一个元件。

根据本申请实施例提供的螺线管阀的结构，下面描述具体实施例。

图1是根据本申请实施例的螺线管阀的整体截面图。图2是根据本申请实施例的螺线管阀中的阀体的截面图。图3是图2中I的局部放大图。图4是图1中I的局部放大图。

如图1和图4所示，本申请的实施例提供了一种螺线管阀。该螺线管阀包括阀体1、阀杆2和电磁体3。阀体1包括内腔12和将内腔12连接到外部环境的安装孔13。密封构件11设置在安装孔13的周壁上。阀杆2设置成穿过安装孔13并部分地位于内腔12中，并且通过密封构件11密封连接到安装孔13。电磁体3设置在内腔12中，并且被构造成吸引阀杆2朝向电磁体3移动。

在螺线管阀的使用期间，阀杆2通过设置在安装孔13的周壁上的密封构件11与安装孔13密封连接，以防止外部液体、气体或一些其它杂质通过安装孔13与阀杆2之间的安装间隙进入阀体1的内腔12，并且具有密封组装模式简单且密封效果充足的优点。

在本实施例的任选方案中，密封构件11为密封环，并且安装孔13的周壁设置有用于安装密封环的环形槽。

具体地，如图2和图3所示，密封构件11设置为密封环，并通过环形槽固定地安装在安装孔13的周壁上，使得密封构件11可以360°完全密封安装孔13的周壁，并可以充分确保通过密封构件11密封安装孔13和阀杆2的组装效果。

应当注意，在密封构件11和阀体1的安装期间，在阀体1的注射成型完成之前，密封构件11可以首先通过夹具固定并限制在阀体1的注射模具中。在阀体1的注射成型完成之后，密封构件11被固定并嵌入安装孔13的周壁的环形槽中。该安装方法具有安装效果牢固且过程简单的优点。

另外，本实施例还提供了密封构件11的另一种任选方案。密封构件11是螺旋密封条，并且安装孔13的周壁设置有用于安装螺旋密封条的螺旋槽。

密封构件11设置有螺旋密封条，并通过螺旋槽固定且安装在安装孔13的周壁上，使得密封构件11也可以360°完全密封安装孔13的周壁，并且螺旋密封条可以进一步通过多个环密封并邻接抵靠安装孔13和阀杆2，使得可以进一步提高阀杆2在安装孔13中的安装稳定性。

当然，螺旋密封条与安装孔13的具体安装方式可以与前述安装方式相同。螺旋密封条可以首先通过夹具固定和限制在阀体1的注射模具中。在阀体1的注射成型完成之后，螺旋密封条被固定并嵌入安装孔13的周壁的螺旋槽中。

在该实施例的任选方案中，密封构件11由丁腈橡胶制成。

与常规橡胶相比，丁腈橡胶具有优异的耐油性、耐磨性、耐热性和气密性，并且对矿物油、液体燃料、动植物油和溶剂具有足够的耐受性。另外，丁腈橡胶在长期使用中可以承受的温度可以达到120℃，使得丁腈橡胶是用于密封构件11的最佳材料。

在本实施例的任选方案中，密封构件11的横截面形状是朝向安装孔的中心突出的弧形形状。

具体地，如图3所示，密封构件11的横截面形状设置有朝向安装孔的中心突出的弧形形状，使得易于将阀杆2插入到安装孔13中。当阀杆2完全插入到安装孔13中时，阀杆2挤压密封构件11的弧形突出部分，以变形并配合和邻接抵靠阀杆2的周壁。当阀杆2与安装孔13密封时，防止密封构件11过度挤压和邻接抵靠阀杆2，并且防止阀杆2沿着安装孔13适当地移动。

在该实施例的任选方案中，螺线管阀还包括垫圈4。垫圈4设置在阀杆2远离阀体1的一端处，并且可以在阀杆2的驱动下密封管道。

具体地，如图1和图4所示，垫圈4的材料可以是上述丁腈橡胶。垫圈4的形状可以是圆柱形。阀杆2驱动垫圈4移动，以密封管道，从而实现结构简单以及方便且快捷地打开和关闭管道的有益效果。

在本实施例的任选方案中，垫圈4与阀体1相对的端面为密封表面，并且密封表面设置有多个同心邻接密封环41。

具体地，如图1和图4所示，多个同心邻接密封环41可以将垫圈4的密封表面分成多个同心环形区域。当垫圈4邻接抵靠并密封管道时，邻接密封环41首先邻接抵靠管道的密封位置，并且然后垫圈4进一步邻接抵靠管道的密封位置，使得垫圈4的密封表面贴合并邻接抵靠管道的密封位置，以实现完全二次密封。

如果管道的颗粒杂质附着在垫圈4的密封表面上，则密封表面和管道的邻接和密封效果会受到影响。然而，两个相邻的邻接密封环41可以包裹附着在环形区域的密封表面上的颗粒杂质，并且通过两个相邻的邻接密封环41来确保该区域的密封效果。

邻接密封环41可以实现管道与密封表面的二次密封，并且提高垫圈4的密封效果。

在本实施例的任选方案中，设置有三个邻接密封环41，并且这三个邻接密封环41在密封表面的径向方向上从外向内间隔设置。

具体地，如图1和图4所示，提供三个邻接密封环41，并且这三个邻接密封环41可以将垫圈4的密封表面分成三个同心的环形区域。当垫圈4密封并邻接抵靠管道时，三个邻接密封环41邻接抵靠管道的密封位置以进行一次密封，并且然后垫圈4进一步邻接抵靠管道的密封位置，使得密封表面的三个环形区域贴合并邻接抵靠管道的密封位置，以实现完全的二次密封。

如果邻接密封环41的数量过小，则邻接密封环41和管道的密封位置之间的一次密封往往不充分。如果邻接密封环41的数量过大，则垫圈4的密封表面和管道的密封位置之间的二次密封往往不充分。因此，设置了三个邻接密封环41。

在本实施例的任选方案中，所述多个邻接密封环41中的一个设置在密封表面的圆周边缘上，并且横截面形状为直角三角形，其中一个直角边与密封表面齐平，且另一个直角边与垫圈4的周壁齐平。

具体地，如图4所示，设置在密封表面的圆周边缘上的邻接密封环41以直角三角形的形式布置。一个直角边与密封表面齐平，且另一个直角边与垫圈4的周壁齐平。这种结构可以在邻接密封环41和密封表面之间形成喇叭形结构，并且可以充分确保管道密封位置处邻接的密封。

在本实施例的任选方案中，在多个邻接密封环41中，设置在密封表面的圆周边缘内侧的邻接密封环41的横截面形状分别设置为弧形形状。

具体地，如图4所示，设置在密封表面的圆周边缘内侧的邻接密封环41的横截面形状被设置为弧形形状。因此，当邻接密封环41邻接抵靠管道的密封位置时，邻接密封环41的弧形突出部分在受到挤压时易于变形，以便有利于邻接密封环41与管道的密封位置之间更好地邻接，并且还使得垫圈4的密封表面方便地朝向管道移动以邻接抵靠管道的密封位置。

在本实施例的任选方案中，螺线管阀还包括压缩弹簧5，压缩弹簧5套在阀杆2的外侧上，压缩弹簧5的一端邻接抵靠垫圈4，且另一端邻接抵靠阀体1。

具体地，如图1所示，压缩弹簧5可以为垫圈4提供移动远离阀体1的弹力，使得垫圈4在弹力的作用下紧紧按压管道的密封位置，以密封管道。当电磁体3被通电以产生磁力时，阀杆2被吸引以驱动垫圈4朝向阀体1移动，并且停止邻接抵靠和密封管道。

应当注意，为了防止阀杆2位于阀体1的内腔12中的部分在压缩弹簧5的作用下从内腔12中脱落，可以在阀杆2位于内腔12中的端部处设置相应的阻挡构件。

此外，前述压缩弹簧5也可以设置在内腔12中。压缩弹簧5的一端连接到阀杆2，且另一端连接到电磁体3。也可以实现前述使垫圈4在弹力的作用下压缩管道的功能。

当然，压缩弹簧5可以替代地用另一个弹性构件（诸如弹簧叶片）替代，只要实现了为阀杆2提供弹力的功能即可。

另外，实施例还提供了一种包括前述螺线管阀的气体灶具，该螺线管阀设置在气体灶具的气体管道中。

该气体灶具包括前述螺线管阀，并且能够实现所有有益效果。本文不再描述细节。

上面的描述仅仅是本申请的优选实施例，而不是为了限制本申请。在本申请的精神和原理范围内做出的任何修改、等同替换或改进都将落入本申请的保护范围内。

应当注意，从属权利要求的特征可以以任何方式彼此组合，并且可以与独立权利要求的特征组合，而不脱离本申请的概念。

Claims (12)

1.一种螺线管阀，其特征在于，包括：

阀体（1），所述阀体（1）包括内腔（12）和将所述内腔（12）与外部环境连通的安装孔（13），以及设置在所述安装孔（13）的周壁上的密封构件（11）；

阀杆（2），所述阀杆（2）被设置成穿过所述安装孔（13）并部分地位于所述内腔（12）中，并且通过所述密封构件（11）密封连接到所述安装孔（13）；以及

电磁体（3），其设置在所述内腔（12）中，并被构造成吸附所述阀杆（2）朝向所述电磁体（3）移动。

2.根据权利要求1所述的螺线管阀，其特征在于，所述密封构件（11）是密封环，并且所述安装孔（13）的周壁设置有用于安装所述密封环的环形槽。

3.根据权利要求1所述的螺线管阀，其特征在于，所述密封构件（11）是螺旋密封条，并且所述安装孔（13）的周壁设置有用于安装所述螺旋密封条的螺旋槽。

4.根据权利要求2或3所述的螺线管阀，其特征在于，所述密封构件（11）由丁腈橡胶制成。

5.根据权利要求2或3所述的螺线管阀，其特征在于，所述密封构件（11）的横截面形状是朝向所述安装孔的中心突出的圆弧。

6.根据权利要求1所述的螺线管阀，其特征在于，所述螺线管阀还包括垫圈（4）；并且

所述垫圈（4）设置在所述阀杆（2）远离所述阀体（1）的一端上，并在所述阀杆（2）的驱动下密封管道。

7.根据权利要求6所述的螺线管阀，其特征在于，所述垫圈（4）背离阀体（1）的端面为密封表面，并且所述密封表面设置有多个同心邻接密封环（41）。

8.根据权利要求7所述的螺线管阀，其特征在于，设置有三个邻接密封环（41），并且所述三个邻接密封环（41）沿所述密封表面的径向方向从外向内间隔布置。

9.根据权利要求7所述的螺线管阀，其特征在于，所述多个邻接密封环（41）中的一个设置在所述密封表面的圆周边缘上，并且横截面形状为直角三角形，

其中，一个直角边与所述密封表面齐平，并且另一个直角边与所述垫圈（4）的周壁齐平。

10.根据权利要求9所述的螺线管阀，其特征在于，在所述多个邻接密封环（41）中，设置在所述密封表面的圆周边缘内侧的邻接密封环（41）的横截面形状分别被设置为圆弧。

11.根据权利要求6所述的螺线管阀，其特征在于，所述螺线管阀还包括压缩弹簧（5）；并且

所述压缩弹簧（5）套在所述阀杆（2）的外侧上，所述压缩弹簧（5）的一端邻接抵靠所述垫圈（4），且另一端邻接抵靠所述阀体（1）。

12.一种气体灶具，其特征在于，包括根据权利要求1至11中任一项所述的螺线管阀，并且所述螺线管阀设置在所述气体灶具的气体管道中。

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