CN216200744U - 快速排泥泥浆球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速排泥泥浆球阀，包含：阀体、一对阀盖、驱动模块、执行模块与阀芯模块；阀体为筒状，阀体的两端为开放式设计；一对阀盖分别盖设在阀体的两端，一对阀盖的一端均与外部的管道法兰连接；阀芯模块设置在阀体的内侧，阀芯模块位于一对阀盖之间；执行模块设置在阀体上，执行模块分别与驱动模块、阀芯模块相连，用于控制阀芯模块；驱动模块设置在阀体的顶部，驱动模块与执行模块相连。本实用新型解决了现有技术中球阀密封性差、占用安装空间大的缺陷，具有便于装配、维护，使用寿命长的特点。

Description

快速排泥泥浆球阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种快速排泥泥浆球阀。

背景技术

现有技术中，球阀的阀体与阀盖通常采用一体式设计，外形尺寸大，存在装配、维修不方便，密封性差、使用寿命短的缺陷，并不适用于安装空间小的盾构机，若发生阀门启闭不到位，介质泄漏等情况，可能会损害盾构机内部的其它部件。

发明内容

根据本实用新型实施例，提供了一种快速排泥泥浆球阀，包含：阀体、一对阀盖、驱动模块、执行模块与阀芯模块；

阀体为筒状，阀体的两端为开放式设计；

一对阀盖分别盖设在阀体的两端，一对阀盖的一端均与外部的管道法兰连接；

阀芯模块设置在阀体的内侧，阀芯模块位于一对阀盖之间；

执行模块设置在阀体上，执行模块分别与驱动模块、阀芯模块相连，用于控制阀芯模块；

驱动模块设置在阀体的顶部，驱动模块与执行模块相连。

进一步，执行模块包含：前盖、底盖、阀杆、第一密封组件与第二密封组件；

前盖盖设在阀体的顶部；

底盖设置在阀体的底部，底盖与阀芯模块相连；

阀杆插设于前盖中，阀杆的两端分别连接驱动模块与阀芯模块；

第一密封组件设置在前盖上；

第二密封组件设置在底盖上。

进一步，第一密封组件包含：若干个第一密封件、若干个第二密封件；

若干个第一密封件设置在前盖与阀杆的连接处，用于对前盖与阀杆的连接处进行密封；

若干个第二密封件设置在前盖与阀体的连接处，用于对前盖与阀体的连接处进行密封。

进一步，第二密封组件包含：若干个第三密封件，若干个第三密封件设置在底盖与阀体的连接处，用于对底盖与阀体的连接处进行密封。

进一步，阀芯模块包含：球体与阀座组件；

球体活动设置在阀体的内部，球体与执行模块相连，用于控制阀体内部的通断；

阀座组件设置在任一个阀盖的内壁上，阀座组件与球体相连。

进一步，阀座组件包含：阀座、第四密封件与若干个第五密封件；

阀座设置在任一个阀盖的内壁上，阀座的一端与球体相连；

第四密封件设置在阀座的一端，第四密封件与球体相连，用于对球体与阀座的连接处进行密封；

若干个第五密封件设置在阀体的外壁上，若干个第五密封件位于阀座与阀盖的连接处，用于对阀座与阀盖的连接处进行密封。

进一步，阀座组件还包含：若干个弹性件，若干个弹性件设置在阀座的外壁上，弹性件的一端与阀盖的内壁相连。

进一步，驱动模块包含：液动头，液动头设置在阀体的顶部，液动头与执行模块相连，用于驱动执行模块。

进一步，还包含：一对注水孔与排污孔；

一对注水孔设置在阀体的顶部，一对注水孔贯穿阀体的外壁与阀体的内腔相连通；

排污孔设置在阀体的底部，排污孔贯穿阀体的外壁与阀体的内腔相连通。

根据本实用新型实施例的快速排泥泥浆球阀，解决了现有技术中球阀密封性差、占用安装空间大的缺陷，具有便于装配、维护，使用寿命长的特点。

要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例快速排泥泥浆球阀的剖视图；

图2为根据本实用新型实施例的图1的A处的局部放大图；

图3为根据本实用新型实施例的图1的B处的局部放大图；

图4为根据本实用新型实施例的图1的C处的局部放大图；

图5为根据本实用新型实施例快速排泥泥浆球阀的局部剖视图。

具体实施方式

以下将结合附图，详细描述本实用新型的优选实施例，对本实用新型做进一步阐述。

首先，将结合图1~5描述根据本实用新型实施例的快速排泥泥浆球阀，用于控制管道内泥浆的通断，其应用场景广阔。

如图1所示，本实用新型实施例的快速排泥泥浆球阀，包含：阀体1、一对阀盖2、驱动模块、执行模块与阀芯模块。

具体地，如图1所示，阀体1为筒状，阀体1的两端为开放式设计；一对阀盖2分别盖设在阀体1的两端，一对阀盖2分别与阀体1的两端法兰连接，一对阀盖2的一端均与外部的管道法兰连接，且均为静密封结构形式，具有密封性能好、装配方便、便于维修的特点，防止产生介质外漏；本实施例采用三片式的结构，具有结构简单、紧凑，装配方便，便于维修等特点，同时极大的节省了阀体1的安装空间，更能适用于安装在空间狭小的盾构机上。执行模块设置在阀体1上，执行模块分别与驱动模块、阀芯模块相连，用于控制阀芯模块。

进一步，如图1~3所示，执行模块包含：前盖41、底盖42、阀杆43、第一密封组件与第二密封组件；前盖41盖设在阀体1的顶部；底盖42设置在阀体1的底部，底盖42与阀芯模块相连；阀杆43插设于前盖41中，阀杆43的两端分别连接液动头31与球体51，阀杆43采用有道密封的下装式结构设计，密封性能会随着介质压力的升高而增大，故，阀杆43可在各种压力下均能保证阀杆43的可靠密封，并且，阀杆43通过紧固螺丝径向固定设置在阀体1的顶部，即使在阀门异常升压，填料失效的极端情况下也能保证阀杆43不被介质吹出，球体51与发改之间的缝隙狭小，节约了阀体1的安装控件，同时也能防止大颗粒杂物进入阀体1与球体51之间的缝隙，导致阀门失效；第一密封组件设置在前盖41上；第二密封组件设置在底盖42上。

进一步，如图1~2所示，第一密封组件包含：若干个第一密封件441、若干个第二密封件442；若干个第一密封件441设置在前盖41与阀杆43的连接处，用于对前盖41与阀杆43的连接处进行密封，第一密封件441采用NBR（Nitrile Butadiene Rubber）材料，具有优异的耐油性和耐非极性溶剂性能，同时也具有较佳的机械能和气密性，特别是在泥浆和水介质混合物的苛刻环境中表现出的密封性能极佳，加强了阀门的密封性能，阀杆43选用17-4PH材料，具有高强度，高耐压度以及良好的腐蚀性能；若干个第二密封件442设置在前盖41与阀体1的连接处，用于对前盖41与阀体1的连接处进行密封，第一密封件441、第二密封件442均为O型密封圈。

进一步，如图1、3所示，第二密封组件包含：若干个第三密封件451，若干个第三密封件451设置在底盖42与阀体1的连接处，第三密封件451为O型密封圈，用于对底盖42与阀体1的连接处进行密封。

具体地，如图1所示，阀芯模块设置在阀体1的内侧，阀芯模块位于一对阀盖2之间。

进一步，如图1、4所示，阀芯模块包含：球体51与阀座521组件；球体51活动设置在阀体1的内部，球体51与执行模块相连，用于控制阀体1内部的通断；阀座521组件设置在任一个阀盖的内壁上，阀座521组件与球体51相连，是本实施例形成单项密封，便于管道中，介质的排出。

进一步，如图1、4所示，阀座521组件包含：阀座521、第四密封件522与若干个第五密封件523；阀座521设置在任一个阀盖的内壁上，阀座521的一端与球体51相连，阀座521为嵌入式阀座521结构，并采用一种特殊滚压工艺滚压阀座521密封外径，确保阀座521与第四密封件522紧密贴合，不会因介质压力半开状态下第四密封件522被打出，加强了本实施例的密封性能，延长了阀门的使用寿命；第四密封件522设置在阀座521的一端，第四密封件522与球体51相连，第四密封件522为阀座521密封圈，用于对球体51与阀座521的连接处进行密封，进一步实现了本实施例的单项密封，当本实施例处于开启或关闭的状态时，第四密封件522将介质隔离，避免对阀门造成损伤；若干个第五密封件523设置在阀体1的外壁上，若干个第五密封件523位于阀座521与阀盖的连接处，第五密封件523为O型密封圈，用于对阀座521与阀盖的连接处进行密封，第二密封件442、第三密封件451、第四密封件522与第五密封件523均采用PTFE（Poly tetra fluoroethylene）材质，具有润滑性好，耐摩擦，摩擦系数小，耐强腐蚀性，抗冷流性好，使用寿命长、防粘性高等优点，延长了阀门的使用寿命。

进一步，如图4所示，阀座521组件还包含：若干个弹性件524，若干个弹性件524环形设置在阀座521的外壁上，弹性件524的一端与阀盖的内壁相连，若干个弹性件524为预紧弹簧，能够有效的对阀座521与球体51之间的间隙进行补偿，当球体51的外壁被磨损后，球体51与发作之间产生间隙，若干个弹性件524支撑阀座521发生位移，使阀座521抵接球体51，使阀座521具备良好的补偿性能。

具体地，如图1所示，驱动模块设置在阀体1的顶部，驱动模块与执行模块相连。

进一步，如图1所示，驱动模块包含：液动头31，液动头31设置在阀体1的顶部，液动头31与执行模块相连，用于驱动执行模块；本实施例不含轻金属，各零部件通过合理公差、间隙配合组装成型，既能保证承受介质正向压力1.6~2.4MPa，又能保证承受介质反向压力0.6MPa，避免了因介质回流而影响设备的正常运行。

进一步，如图1、5所示，快速排泥泥浆球阀还包含：一对注水孔6与排污孔7；一对注水孔6设置在阀体1的顶部，一对注水孔6贯穿阀体1的外壁与阀体1的内腔相连通；排污孔7设置在阀体1的底部，排污孔7贯穿阀体1的外壁与阀体1的内腔相连通，当球体51与阀体1之间的间隙积满泥浆后，如不及时清理干净就会导致密封失效，扭矩变大，严重时会造成阀门开关困难等问题，本实施例通过一对注水孔6向阀体1内注水并通过排污孔7将阀体1与球体51之间的泥浆快速冲洗干净，延长了阀门的使用寿命。

当设备运行时，液动头31控制阀杆43转动，进而带动球体51进行转动，当球体51的内腔与一对阀盖2的内腔相衔接时，本实施例为开启状态，当球体51的内腔与一对阀盖2的内腔不衔接时，阀体1的内腔被球体51截断，本实施例为关闭状态，当本实施例为开启状态时，管道中的介质通过靠近阀座521的阀盖的内腔进入球体51的内腔，管道中的介质再通过球体51的内腔与另一个阀盖的内腔流出。

以上，参照图1~5描述了根据本实用新型实施例的快速排泥泥浆球阀，解决了现有技术中球阀密封性差、占用安装空间大的缺陷，具有便于装配、维护，使用寿命长的特点。

需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (9)

1.一种快速排泥泥浆球阀，其特征在于，包含：阀体、一对阀盖、驱动模块、执行模块与阀芯模块；

所述阀体为筒状，所述阀体的两端为开放式设计；

所述一对阀盖分别盖设在所述阀体的两端，所述一对阀盖的一端均与外部的管道法兰连接；

所述阀芯模块设置在所述阀体的内侧，所述阀芯模块位于所述一对阀盖之间；

所述执行模块设置在所述阀体上，所述执行模块分别与所述驱动模块、阀芯模块相连，用于控制所述阀芯模块；

所述驱动模块设置在所述阀体的顶部，所述驱动模块与所述执行模块相连。

2.如权利要求1所述快速排泥泥浆球阀，其特征在于，所述执行模块包含：前盖、底盖、阀杆、第一密封组件与第二密封组件；

所述前盖盖设在所述阀体的顶部；

所述底盖设置在所述阀体的底部，所述底盖与所述阀芯模块相连；

所述阀杆插设于所述前盖中，所述阀杆的两端分别连接驱动模块与阀芯模块；

所述第一密封组件设置在所述前盖上；

所述第二密封组件设置在所述底盖上。

3.如权利要求2所述快速排泥泥浆球阀，其特征在于，所述第一密封组件包含：若干个第一密封件、若干个第二密封件；

所述若干个第一密封件设置在所述前盖与所述阀杆的连接处，用于对所述前盖与所述阀杆的连接处进行密封；

所述若干个第二密封件设置在所述前盖与所述阀体的连接处，用于对所述前盖与所述阀体的连接处进行密封。

4.如权利要求2所述快速排泥泥浆球阀，其特征在于，所述第二密封组件包含：若干个第三密封件，所述若干个第三密封件设置在所述底盖与所述阀体的连接处，用于对所述底盖与所述阀体的连接处进行密封。

5.如权利要求1所述快速排泥泥浆球阀，其特征在于，所述阀芯模块包含：球体与阀座组件；

所述球体活动设置在所述阀体的内部，所述球体与所述执行模块相连，用于控制所述阀体内部的通断；

所述阀座组件设置在任一个所述阀盖的内壁上，所述阀座组件与所述球体相连。

6.如权利要求5所述快速排泥泥浆球阀，其特征在于，所述阀座组件包含：阀座、第四密封件与若干个第五密封件；

所述阀座设置在任一个所述阀盖的内壁上，所述阀座的一端与所述球体相连；

所述第四密封件设置在所述阀座的一端，所述第四密封件与所述球体相连，用于对所述球体与所述阀座的连接处进行密封；

所述若干个第五密封件设置在所述阀体的外壁上，所述若干个第五密封件位于所述阀座与所述阀盖的连接处，用于对所述阀座与所述阀盖的连接处进行密封。

7.如权利要求6所述快速排泥泥浆球阀，其特征在于，所述阀座组件还包含：若干个弹性件，所述若干个弹性件设置在所述阀座的外壁上，所述弹性件的一端与所述阀盖的内壁相连。

8.如权利要求1所述快速排泥泥浆球阀，其特征在于，所述驱动模块包含：液动头，所述液动头设置在所述阀体的顶部，所述液动头与所述执行模块相连，用于驱动所述执行模块。

9.如权利要求1所述快速排泥泥浆球阀，其特征在于，还包含：一对注水孔与排污孔；

所述一对注水孔设置在所述阀体的顶部，所述一对注水孔贯穿所述阀体的外壁与所述阀体的内腔相连通；

所述排污孔设置在所述阀体的底部，所述排污孔贯穿所述阀体的外壁与所述阀体的内腔相连通。

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