JP7461320B2 - 逆止弁及び冷凍サイクルシステム - Google Patents

Description

本発明は、逆止弁及び冷凍サイクルシステムに関する。

従来、逆止弁として、弁本体に設けられた弁座部に着座可能な弁体を備え、弁体が弁体部材とシート部材（パッキン、シール部材）とを有して構成されるものが知られている（例えば、特許文献１及び２参照）。

実開昭５６－０２７４５８号公報 特開２０１６－００８７０７号公報

ここで、特許文献１に記載された逆止弁では、弁体部材に対してシート部材をねじ止め固定し、特許文献２の図１に第２弁体として記載された逆止弁では、弁体部材に対してシート部材をカシメ固定している。何れの逆止弁でも、シート部材を貫通するような孔が形成されていることから、これらの逆止弁では、弁閉時にシート部材の孔を通して流体が二次側から一次側に漏れる可能性がある。

本発明の目的は、弁閉時の流体の漏れを防止することができる逆止弁及び冷凍サイクルシステムを提供することである。

本発明の逆止弁は、弁座部を有する弁本体と、前記弁座部に着座可能な弁体と、を備え、前記弁体が前記弁座部から離れて所定の正方向の流体を通過させるとともに、前記弁体が前記弁座部に着座して前記流体の逆流を阻止する逆止弁であって、前記弁体は、弁体部材と、当該弁体部材における前記弁座部側に取り付けられて当該弁座部に着座可能な樹脂製のシート部材と、の２部材で構成され、前記弁体部材は、当該弁体部材に前記シート部材を固定するための係合孔を有し、前記シート部材は、前記弁座部に当接可能なシート本体と、当該シート本体における前記弁座部とは反対側の面に一体に形成されて当該反対側の面から前記弁体部材に向かって突出した、前記係合孔に係合可能な係合部と、を有し、前記係合部は、前記弁体の軸線の回りに互いに間隔を開けて複数設けられ、前記シート本体の前記反対側の面から前記軸線の方向に延びる脚部と、当該脚部の先端から前記シート本体の外周側へと突出する爪部と、を有し、前記係合孔への前記係合部の係合により前記シート部材が前記弁体部材に固定され、冷凍サイクルシステムに使用されることを特徴とする。

このような本発明によれば、上述した特許文献１，２に記載の逆止弁とは異なり、着座側のシート部材を貫通する孔を形成する必要がないので、弁閉時の流体の漏れを防止することができる。また、弁体部材の係合孔にシート部材の係合部を係合させるだけで弁体部材にシート部材を固定することができ、組み立て工程の簡便化を図ることもできる。

この際、前記シート部材は、樹脂製であることが好ましい。この構成によれば、例えば柔軟なゴム製のものと比べるとシート部材が変形し難いことから、流体からの衝撃等によって弁体部材からシート部材が外れる等といった事態を生じ難くすることができる。

さらに、前記係合部は、前記弁体の軸線の回りに互いに間隔を開けて複数設けられ、前記シート本体の前記反対側の面から前記軸線の方向に延びる脚部と、当該脚部の先端から前記シート本体の外周側へと突出する爪部と、を有することが好ましい。この構成によれば、係合部が、先端に爪部が設けられた脚部を有する、いわゆるスナップフィット構造となっているので、係合孔への係合部のワンタッチ固定が可能であり、これにより製造に係る工程数を削減して製造コストを低減することができる。

また、前記爪部は、前記係合部が前記係合孔を通過したときに当該係合孔の周辺に当接する平面部と、前記係合部が前記係合孔を通過している最中に当該係合孔の内周面に摺接可能な傾斜面部と、を有することが好ましい。このような構成によれば、係合孔に係合部を挿入する際の挿入抵抗が抑えられるので弁体部材に対するシート部材の固定作業を一層円滑化することができる。

また、隣り合う前記脚部間の隙間寸法は、前記脚部の幅寸法よりも大きいことが好ましい。この構成によれば、係合孔に係合部を挿入する際に脚部が撓みやすく挿入抵抗が抑えられるので、弁体部材に対するシート部材の固定作業を円滑化することができる。

また、前記脚部及び前記爪部は、前記軸線の方向からの平面視で、当該軸線を中心とした円弧で外周側が区画された形状となるように形成されていることが好ましい。この構成によれば、係合孔に係合部を挿入する際に、爪部を有する脚部を円弧の中心方向へと良好に撓ませることができ挿入抵抗が抑えられるので、弁体部材に対するシート部材の取付け作業を円滑化することができる。

また、本発明の冷凍サイクルシステムは、前記いずれかの逆止弁を備えていることを特徴とする。

このような本発明によれば、冷凍サイクルシステムにおいて上述の逆止弁が採用されているので、当該逆止弁における弁閉時の流体の漏れを防止することができるため、システムのエネルギーロスによって、省エネ性や冷凍効率の悪化を招くことがない。

本発明の逆止弁及び冷凍サイクルシステムによれば、弁閉時の流体の漏れを防止することができる。

一実施形態に係る逆止弁の、軸方向に沿った断面を示す全体断面図である。 図１に示されている弁体を、図１とは上下逆向きに示す拡大断面図である。 弁体を構成する弁体部材を、図２と同様の断面視と二次側からの平面視で示した図である。 弁体を構成するシート部材を、図２と同様の断面視と弁体部材側からの平面視で示した図である。 第１変形例に係る弁体を示す、図２と同様の拡大断面図である。 第２変形例に係る弁体を示す、図２及び図５と同様の拡大断面図である。 第３変形例に係るシート部材を示す三面図である。 第４変形例に係るシート部材を示す三面図である。 冷凍サイクルシステムの一実施形態を示す図である。

以下、本発明の一実施形態に係る逆止弁を図１～図４に基づいて説明する。

図１は、一実施形態に係る逆止弁の、軸方向に沿った断面を示す全体断面図である。

本実施形態の逆止弁１は、詳細については後述するように冷凍サイクルシステムにおける冷媒の流路の途中に設置されて使用される。この逆止弁１は、図１に示すように、一次側（図１の下側）から二次側（図１の上側）への流体の正方向の流れ（正流）を許可し、二次側から一次側への流体の逆方向の流れ（逆流）を禁止する弁装置である。逆止弁１は、軸線Ｌに沿った軸方向に延びる円筒状の外管部２と、外管部２に内蔵される弁本体３と、弁本体３に設けられる弁体４と、を備えている。弁本体３は、弁体４を支持する筒状の弁ホルダ３１と、弁体４が着座可能な弁座部３２と、が一体に形成された黄銅製等の部材であり、弁座部３２には、着座した弁体４により閉じられる弁口３３が形成されている。弁体４は、弁ホルダ３１内において、弁座部３２に着座する弁閉位置と、弁座部３２から離れた弁開位置と、の間を軸方向に移動自在に設けられている。

外管部２は、銅製の一体成形部材であり、一次側の一次継手部１１と、二次側の二次継手部１２と、一次継手部１１よりも拡径された第一拡径部１３と、第一拡径部１３よりも拡径されて二次継手部１２に連続する第二拡径部１４と、を備えている。一次継手部１１は、一次配管（不図示）に連結される一次開口部１１Ａと、一次開口部１１Ａに連続する円筒状の一次円筒部１１Ｂと、一次円筒部１１Ｂから第一拡径部１３に向かって拡径される第一連結部１１Ｃと、を有している。一次開口部１１Ａは、一次円筒部１１Ｂよりも若干拡径されている。また、二次継手部１２は、二次配管（不図示）に連結される二次開口部１２Ａと、二次開口部１２Ａに連続する円筒状の二次円筒部１２Ｂと、二次円筒部１２Ｂから第二拡径部１４に向かって拡径される第二連結部１２Ｃと、を有している。また、二次開口部１２Ａは、二次円筒部１２Ｂよりも若干拡径されている。

第一拡径部１３は、その内部に圧入された弁座部３２を保持する部位であり、周面の４箇所には、径方向内側に変形して弁座部３２を固定する固定部１３Ａが形成されている。これらの固定部１３Ａは、プレス装置のポンチによってカシメ変形され、弁座部３２の環状凹部２５に食い込むことで、弁座部３２が外管部２内部の所定位置に固定されるようになっている。第二拡径部１４は、その内周面と弁ホルダ３１の外周面とが所定の隙間を介して対向し、この隙間を流体が円滑に流れる程度の内径寸法を有した円筒状に形成されている。第二拡径部１４と第一拡径部１３の境界部分には、第一拡径部１３に向かって縮径される段差部１４Ａが設けられている。

弁本体３の弁ホルダ３１には、円筒状の周面を径方向に貫通する連通孔２１が４箇所に設けられ、これらの連通孔２１によって、弁ホルダ３１の内部と外管部２の第二拡径部１４の内部とが連通されている。連通孔２１は、側面視で円形に形成されている。すなわち、連通孔２１は、弁ホルダ３１に対して軸直交方向からドリル等による穴開け加工によって形成されている。弁ホルダ３１の二次側端部近傍の内面には、ＳＵＳ製で略円環状の弁ストッパー２２が取り付けられ、図１及び図２に示されている弁開位置に移動した弁体４が弁ストッパー２２に当接することで、弁体４の弁開位置よりも二次側への移動が規制されている。この弁ストッパー２２としては、具体的にはＣ型止め輪が採用される。上記の弁開位置とは、弁体４が弁座部３２から離れた位置で、なおかつ、弁体４が弁ストッパー２２に当接したことで、弁ストッパー２２よりも二次側に弁体４が移動することが規制された位置(弁ストロークにおける二次側方向最大位置)のことである。図１には、弁体４が弁開位置に位置した状態で逆止弁１が図示されている。

弁座部３２は、一次側に延びる円筒部２３を有し、この円筒部２３の二次側（弁ホルダ３１側）端部の内面には、一次側に向かって先細りのテーパ面状の弁座面２４が設けられ、弁閉位置に移動した弁体４が弁座面２４に着座するようになっている。円筒部２３の一次側端部近傍の外面には、外管部２の固定部１３Ａが食い込む環状凹部２５が形成されている。また、弁座部３２の二次側端部外面には、径方向に突出した環状凸部２６が形成され、この環状凸部２６が外管部２の段差部１４Ａ内面に当接することで、弁本体３が外管部２に対して位置決めされている。ＣＯ２冷媒等の超高圧で使用する場合、弁閉時に弁座部３２が弁閉方向に受ける力をこの段差部１４Ａ内面で受けることができるため、弁座部３２の圧入ずれ防止の効果がある。環状凸部２６には、その周方向の一部が切り欠かれたＤカット部２７が形成されている。ここで、弁座部３２の環状凸部２６は、外管部２の段差部１４Ａ内面に当接するが、これらの間には微小な隙間である液封部が形成されることになる。この液封部に流体である冷媒が入り込んで溜まり、冷媒が冷えて液化した状態で急激に高温に曝された場合、液冷媒が急激に体積膨張することになるが、Ｄカット部２７が液封部に連通していることで、膨張した冷媒が外管部２内部に抜け出すようになっている。従って、冷媒の膨張圧力による外管部２や弁座部３２の破損や変形が防止できるようになっている。

次に、図１に示されている弁体４について、図２～図４を参照で詳細に説明する。

図２は、図１に示されている弁体を、図１とは上下逆向きに示す拡大断面図である。

この図２に示されているように、弁体４は、弁体部材４１とシート部材４２との２部品が組み合わされて構成されたものである。弁体部材４１は、略円筒状の金属部品であり、その外径は、図１に示されている弁ホルダ３１の内部を軸方向に移動自在となるように弁ホルダ３１の内径よりも若干小さくなっている。シート部材４２は、弁体部材４１における弁座部３２側に取り付けられて当該弁座部３２に着座可能な樹脂部品である。弁座部３２への弁体４の着座時（即ち、弁閉時）には、シート部材４２における一次側（図中上側）の外周縁が弁座部３２におけるテーパ面状の弁座面２４に押し付けられて弁口３３が塞がれ、これにより流体の逆流が阻止される。

図３は、弁体を構成する弁体部材を、図２と同様の断面視と二次側からの平面視で示した図であり、図４は、弁体を構成するシート部材を、図２と同様の断面視と弁体部材側からの平面視で示した図である。

まず、図２及び図３に示されているように、弁体部材４１は、この弁体部材４１にシート部材４２を固定するための係合孔４１１が設けられた略円筒状の金属部品である。また、この係合孔４１１は、シート部材４２が有する後述の係合部４２２が係合可能となるように、弁体部材４１の二次側の外面４１２から一次側に一段下がった段差窪み４１３の中央部を貫通して形成されている。

次に、図２及び図４に示されているように、シート部材４２は、弁座部３２に当接可能なシート本体４２１と、弁体部材４１の係合孔４１１に係合可能な係合部４２２と、を有し、これらの部位が一体に形成された樹脂部品である。シート本体４２１は、円板状に形成され、弁座部３２におけるテーパ状の弁座面２４に一次側の外周縁４２１ａで当接し、復帰可能な程度に若干変形しつつこの外周縁４２１ａが押し当てられる部位である。

係合部４２２は、シート本体４２１における弁座部３２とは反対側の面４２１ｂに一体に形成されて当該反対側の面４２１ｂから弁体部材４１に向かって突出した部位である。本実施形態では、係合部４２２は、２つの脚部４２２ａと、各脚部４２２ａに設けられた爪部４２２ｂとを有する。脚部４２２ａは、弁体４の軸線４ａの回りに互いに間隔ｄ１１を開けて複数（本実施形態では２つ）設けられ、各脚部４２２ａは、シート本体４２１における弁座部３２とは反対側の面４２１ｂから軸線４ａの方向に延びている。爪部４２２ｂは、各脚部４２２ａの先端からシート本体４２１の外周側へと突出する部位である。また、爪部４２２ｂは、次のような平面部４２２ｂ－１と傾斜面部４２２ｂ－２とを有して形成されている。平面部４２２ｂ－１は、係合部４２２が係合孔４１１を通過したときに、係合孔４１１の周辺となる段差窪み４１３に当接する部位である。傾斜面部４２２ｂ－２は、係合部４２２が係合孔４１１を通過している最中に当該係合孔４１１の内周面に摺接可能な部位であり、脚部４２２ａの突出方向について先細りとなったテーパ面となっている。

また、本実施形態では、隣り合う２つの脚部４２２ａの相互間の隙間寸法ｄ１１は、各脚部４２２ａの幅寸法ｄ１２よりも大きくなっている。

更に、脚部４２２ａは、軸線４ａを中心とした円柱を隙間寸法ｄ１１の溝で二分割した形状を有し、先端側の爪部４２２ｂは、軸線４ａを中心とした円錐台を隙間寸法ｄ１１の溝で二分割した形状を有している。この結果、脚部４２２ａ及び爪部４２２ｂは、軸線４ａの方向からの平面視で、当該軸線４ａを中心とした円弧で外周側が区画された形状となるように形成されている。このような２つの脚部４２２ａ及び爪部４２２ｂを有する係合部４２２は、２つ爪タイプのスナップフィット用の割ピンとなっている。

図１～図４を参照して説明した実施形態の逆止弁１によれば、着座側のシート部材４２を弁体部材４１に固定するために、当該シート部材４２を貫通する孔を形成する必要がないので、弁閉時の流体の漏れを防止することができる。また、弁体部材４１の係合孔４１１にシート部材４２の係合部４２２を係合させるだけで弁体部材４１にシート部材４２を固定することができ、組み立て工程の簡便化を図ることもできる。

ここで、本実施形態では、シート部材４２は、樹脂製となっている。この構成によれば、例えば柔軟なゴム製のものと比べるとシート部材が変形し難いことから、流体からの衝撃等によって弁体部材４１からシート部材４２が外れる等といった事態を生じ難くすることができる。

さらに、本実施形態では、係合部４２２は、弁体４の軸線４ａの回りに互いに間隔ｄ１１を開けて軸線４ａの方向に延びる２つの脚部４２２ａと、各脚部４２２ａの先端から突出する爪部４２２ｂとを有している。この構成によれば、係合部４２２が、上述したようにいわゆるスナップフィット構造となっているので、係合孔４１１への係合部４２２のワンタッチ固定が可能であり、これにより製造に係る工程数を削減して製造コストを低減することができる。

また、本実施形態では、爪部４２２ｂは、係合孔４１１の通過後に当該係合孔４１１の周辺に当接する平面部４２２ｂ－１と、通過中に係合孔４１１の内周面に摺接可能な傾斜面部４２２ｂ－２とを有している。このような構成によれば、係合孔４１１に係合部４２２を挿入する際の挿入抵抗が抑えられるので弁体部材４１に対するシート部材４２の固定作業を一層円滑化することができる。

また、本実施形態では、隣り合う脚部４２２ａ間の隙間寸法ｄ１１は、脚部４２２ａの幅寸法ｄ１２よりも大きい。この構成によれば、係合孔４１１に係合部４２２を挿入する際に脚部４２２ａが撓みやすく挿入抵抗が抑えられるので、弁体部材４１に対するシート部材４２の固定作業を円滑化することができる。

また、本実施形態では、脚部４２２ａ及び爪部４２２ｂは、軸線４ａの方向からの平面視で、当該軸線４ａを中心とした円弧で外周側が区画された形状となるように形成されている。この構成によれば、係合孔４１１に係合部４２２を挿入する際に、爪部４２２ｂを有する脚部４２２ａを円弧の中心方向へと良好に撓ませることができ挿入抵抗が抑えられるので、弁体部材４１に対するシート部材４２の取付け作業を円滑化することができる。

次に、以上に説明した実施形態に対する変形例ついて説明する。以下の変形例のうち第１及び第２変形例は、図４に示されている実施形態の弁体４を変形した例となっている。まず、第１変形例について説明する。

図５は、第１変形例に係る弁体を示す、図２と同様の拡大断面図である。この図５では、図２と同様に、図の上側が一次側で、図の下側が二次側となっている。更に、この図５では、図２に示されている構成要素と同等な構成要素については、図２と同じ符号が付されており、以下では、これら同等な構成要素に対する重複説明を割愛する。また、以下の説明では、図１に示されている逆止弁１の構成要素を適宜に参照する。これらの事情は、後述の第２変形例を示す図６、及び当該図６を参照した第２変形例の説明においても同様である。

図２の弁体４と同様に、本変形例の弁体５も、弁体部材５１とシート部材５２との２部品が組み合わされて構成されたものである。弁体部材５１は、図１の弁ホルダ３１の内径よりも若干小径の略円筒状の金属部品である。シート部材５２は、弁体部材５１の一次側に取り付けられて図１の弁座部３２に着座可能な樹脂部品である。

ここで、弁体部材５１に設けられシート部材５２を固定するための係合孔５１１は、二次側の外面４１２から一次側に一段下がった段差窪み４１３の中央部を貫通して形成されている点は、図２の弁体部材４１における係合孔４１１と同じである。ただし、本変形例では、この図２に示されている係合孔４１１とは異なり、弁体部材５１の係合孔５１１がストレート部分５１１ａとテーパ部分５１１ｂとの２つの孔部分で構成されている。テーパ部分５１１ｂは、一次側の開口から係合孔５１１の中途まで二次側に向かって先細りになった孔部分である。また、ストレート部分５１１ａは、テーパ部分５１１ｂの二次側端部から段差窪み４１３に向かう円筒内面状の孔部分である。

また、シート部材５２は、図２のシート部材４２と同様のシート本体４２１を有しているが、このシート本体４２１から突出した係合部５２２が、図２のシート部材４２における係合部４２２と異なっている。本変形例における係合部５２２は、２つの脚部５２２ａそれぞれにおける二次側端部に、図２に示されている爪部４２２ｂに替えて、一次及び二次の両側が平面のみで構成されてシート本体４２１の外周側へと張り出した張出部５２２ｂを有している。係合部５２２が係合孔５１１を通過すると、一次側の平面部５２２ｂ－１が段差窪み４１３に当接した状態に係合する。尚、本変形例でも、シート部材５２における２つの脚部５２２ａの配置は、図２のシート部材４２と同様であり、また、脚部５２２ａ及び張出部５２２ｂは、軸線４ａの方向からの平面視で外周側が円弧で区画された形状となっている。

ここで、本変形例では、上述したように、弁体部材５１の係合孔５１１における一次側がテーパ部分５１１ｂとなっている。この係合孔５１１の一次側から係合部５２２が挿入される際には、張出部５２２ｂの外縁がテーパ部分５１１ｂの内面に沿って軸線４ａ側へと押されることで脚部５２２ａが撓められる。そして、張出部５２２ｂが係合孔５１１を二次側へと抜けると脚部５２２ａが復位し、張出部５２２ｂにおける一次側の平面部５２２ｂ－１が段差窪み４１３に当接するように係合し、脚部５２２ａの外径とストレート部分５１１ａの内径は隙間なく、径方向のガタなく固定される。

図２に示されている弁体４では、シート部材４２の係合部４２２の端部が、テーパ状の傾斜面部４２２ｂ－２を有する爪部４２２ｂとなっている。これに対し、第１変形例の弁体５は、弁体部材５１における係合孔５１１の内周側が、図５の断面図に示されているようにテーパ部分５１１ｂを有する爪状となった逆爪タイプとなっている。

次に、第２変形例について説明する。この第２変形例は、上述した逆爪タイプの第１変形例に更なる変形を加えたものとなっている。

図６は、第２変形例に係る弁体を示す、図２及び図５と同様の拡大断面図である。

本変形例の弁体６も、上述の第１変形例の弁体４と同様に、弁体部材６１における孔６１１が、二次側のストレート部分６１１ａと一次側のテーパ部分６１１ｂとで構成された逆爪タイプとなっている。ただし、本変形例では、弁体部材６１の二次側の外面４１２から一次側に一段下がった係合孔６１４である段差窪み６１３が、第１変形例における段差窪み４１３よりも深くなっている。この結果、孔６１１の内周側の形状が、図６の断面図に示されているようにストレート部分６１１ａがテーパ部分６１１ａよりも軸方向に短い爪状となっている。

他方で、シート部材６２における係合部６２２は、孔６１１の形状に合わせて、脚部６２２ａが軸方向に短縮され、その分、二次側の先端に設けられた張出部６２２ｂが軸方向に延ばされている。また、本変形例では、係合孔６１４である段差窪み６１３の内径が、第１変形例における段差窪み４１３の内径よりも小さくなっている。この結果、弁体６では、係合部６２２の孔６１１を抜けて一次側の平面部６２２ｂ－１が段差窪み６１３に当接したときの張出部６２２ｂの外径（外縁）と、係合孔６１４の内径（段差窪み６１３の内面）との間隙がなく、径方向のガタなく固定されている（図５に示されている第１変形例は隙間が開いている）。また、本変形例のシート部材６２における２つの脚部６２２ａの配置、及び脚部６２２ａ及び張出部６２２ｂの平面視形状は、上述の第１変形例、つまりは図２のシート部材４２と同様である。

以上に説明した弁体５，６を有する第１及び第２変形例の逆止弁によっても、上述の実施形態の逆止弁１と同様に、弁閉時の流体の漏れを防止することができ、また、組み立て工程の簡便化を図ることもできることは言うまでもない。

次に、図４に示されている実施形態のシート部材４２を変更した第３及び第４変形例について説明する。まず、第３変形例について説明する。

図７は、第３変形例に係るシート部材を示す三面図である。尚、図７では、図４に示されている構成要素と同等な構成要素については、図４と同じ符号が付されており、以下では、これら同等な構成要素に対する重複説明を割愛する。また、以下の説明においては、図２及び図３に示されている実施形態における弁体４や弁体部材４１に関する構成要素を適宜に参照する。これらの事情は、後述の第４変形例を示す図８、及び当該図８を参照した第４変形例の説明においても同様である。

第３変形例に係るシート部材７２では、シート本体４２１から突出して設けられた係合部７２２が、図４に示されている実施形態と異なっている。本変形例の係合部７２２は、４つの脚部７２２ａ及び爪部７２２ｂを有する４つ爪タイプのスナップフィット用の割ピンとなっている。４つの脚部７２２ａは、軸線４ａの回りに互いに大小２種類の間隔を開けて設けられている。軸線４ａの方向からの平面視において、まず、図中の左右方向については、脚部７２２ａの幅寸法ｄ７２よりも大きい第１の隙間寸法ｄ７１が脚部７２２ａの相互間に開けられている。他方、この左右方向と直交する図中の上下方向については、第１の隙間寸法ｄ７１よりも小さく、また脚部７２２ａの幅寸法ｄ７２よりも小さい第２の隙間寸法ｄ７３が脚部７２２ａの相互間に開けられている。４つの脚部７２２ａ及び爪部７２２ｂはこのように配置されるとともに、各々、軸線４ａの方向からの平面視で、当該軸線４ａを中心とした円弧で外周側が区画された形状となるように形成されている。また、本変形例でも、各爪部７２２ｂは、係合孔４１１の周辺に当接する平面部７２２ｂ－１と、係合孔４１１の通過中にその内周面に摺接可能な傾斜面部７２２ｂ－２と、を有している。

図８は、第４変形例に係るシート部材を示す三面図である。

第４変形例に係るシート部材８２も、図７に示されている第３変形例と同様に、シート本体４２１から突出して設けられた係合部８２２が、４つの脚部８２２ａ及び爪部８２２ｂを有する４つ爪タイプのスナップフィット用の割ピンとなっている。ただし、第４変形例では、第３変形例と異なり、４つの脚部８２２ａは、軸線４ａの回りに、脚部８２２ａの幅寸法ｄ８２よりも小さい一の隙間寸法ｄ８１を相互間に開けて等間隔に配列されて設けられている。４つの脚部８２２ａ及び爪部８２２ｂはこのように配置されるとともに、各々、軸線４ａの方向からの平面視で、当該軸線４ａを中心とした円弧で外周側が区画された形状となるように形成されている。また、本変形例でも、各爪部８２２ｂは、係合孔４１１の周辺に当接する平面部８２２ｂ－１と、係合孔４１１の通過中にその内周面に摺接可能な傾斜面部８２２ｂ－２と、を有している。

以上に説明したシート部材７２，８２を有する第３及び第４変形例の逆止弁によっても、上述の実施形態の逆止弁１と同様に、弁閉時の流体の漏れを防止することができ、また、組み立て工程の簡便化を図ることもできることは言うまでもない。

次に、上述の実施形態の逆止弁１や、上述の第１～第４変形例の逆止弁が共通に適用される冷凍サイクルシステムについて説明する。

図９は、冷凍サイクルシステムの一実施形態を示す図である。尚、この図９では、逆止弁について、上述の実施形態及び第１～第４変形例の区別が捨象された逆止弁１１０として模式的に示されている。

この図９に示されている冷凍サイクルシステム１００は、例えば、業務用エアコン等の空気調和機に用いられる。この冷凍サイクルシステム１００は、室内側熱交換器１０１、室外側熱交換器１０２、膨張弁１０３、四方弁１０４、並列に接続された３台の圧縮機１０５、が配管で接続されたものである。逆止弁１１０は、各圧縮機１０５への冷媒の逆流を防ぐために、各圧縮機１０５における吐出（高圧出力）側と四方弁１０４との間に、圧縮機１０５を一次側、四方弁１０４を二次側として接続されている。

冷房運転時には、実線矢印Ｄ１０１で示されているように、室内側熱交換器１０１で熱を吸収した冷媒が、四方弁１０４を介して圧縮機１０５へと流れ、圧縮機１０５で圧縮された後、逆止弁１１０と四方弁１０４を経て室外側熱交換器１０２に至る。そして、この室外側熱交換器１０２で熱を放出した後、膨張弁１０３を経て室内側熱交換器１０１に戻る。暖房運転時には、点線矢印Ｄ１０２で示されているように、室内側熱交換器１０１で熱を放出した冷媒が、膨張弁１０３を経て室外側熱交換器１０２に至る。そして、この室外側熱交換器１０２で熱を吸収した後、四方弁１０４を介して圧縮機１０５へと流れ、圧縮機１０５で圧縮された後、逆止弁１１０と四方弁１０４を経て室内側熱交換器１０１に戻る。冷凍サイクルシステム１００は、これらのサイクルを繰り返して室内の冷房または暖房を行う。

ここで、例えば、冷却負荷が大きい条件では、３台の圧縮機１０５を同時に運転するため、３台の各逆止弁１１０は全開状態となる。また、冷却負荷が小さい条件では、１台の圧縮機１０５の運転だけで足りるので、他の２台の圧縮機１０５は運転しない。このときには、２台の逆止弁１１０の二次側圧力が一次側圧力より高くなることで二次側からの逆流が生じ、２台の逆止弁１１０が閉じた状態となる。

以上に説明した実施形態の冷凍サイクルシステム１００によれば、上述の実施形態や第１～第４変形例において説明された逆止弁１１０が採用されているので、当該逆止弁１１０について弁閉時における弁漏れ性能を向上させることができる。従って、システムのエネルギーロスによって、省エネ性や冷凍効率の悪化を招くことがない。

尚、以上に説明した実施形態や第１～第４変形例は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、これに限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。かかる変形によっても尚本発明の逆止弁及び冷凍サイクルシステムの構成を具備する限り、勿論、本発明の範疇に含まれるものである。

例えば、上述の実施形態や第１～第４変形例では、業務用エアコン等の空気調和機に用いられる逆止弁１，１１０を例示したが、逆止弁は、これに限るものではない。逆止弁は、業務用エアコンに限らず、家庭用エアコンに用いてもよいし、空気調和機に限らず、各種の冷凍機、冷蔵庫等にも適用可能である。また、以上の様々な冷凍サイクルシステムにおいて、図９の冷凍サイクルシステム１００の逆止弁取付け例の様に圧縮機の吐出側への取付けに限定するものではなく、様々な冷凍サイクルシステム中の様々な場所での逆流防止用として適用が可能である。また、各冷凍サイクルシステムの冷媒としては、多種多様な冷媒（例えば、各種フロン系冷媒や、炭化水素系冷媒やＣＯ２やアンモニア等といった自然冷媒等）がある。これらのどの冷媒に対応した冷凍サイクルシステムにも本発明の逆止弁を適用することができる。

また、上述の実施形態や第１～第４変形例では、シート部材の一例として、樹脂製のシート部材４２，５２，６２，７２，８２が例示されている。しかしながら、シート部材は、これらに限るものではなく、その形成材料は適宜に選択し得るものである。ただし、樹脂製のシート部材４２，５２，６２，７２，８２によれば、弁体部材４１から外れ難くすることができる点は上述した通りである。

また、上述の実施形態や第１及び第２変形例では、係合部の一例として、２つの脚部４２２ａ，５２２ａ及び爪部４２２ｂを有した係合部４２２や、爪部４２２ｂに替えて張出部５２２ｂ，６２２ｂを有した係合部５２２，６２２が例示されている。また、第３及び第４変形例では、４つの脚部７２２ａ，８２２ａ及び爪部７２２ｂ，８２２ｂを有した係合部７２２，８２２が例示されている。しかしながら、係合部は、これらに限るものではなく、シート本体から突出して弁体部材の係合孔に係合可能なものであれば、その具体的な係合態様を問うものではない。ただし、上述の脚部４２２ａ～８２２ａや爪部４２２ｂ～８２２ｂや張出部５２２ｂ，６２２ｂを有する係合部４２２～８２２によれば、弁体部材４１～６１への取付けがワンタッチ固定で済み、製造コストを低減することができる点は上述した通りである。尚、上述のような脚部や爪部や張出部で係合部を構成するにしても、脚部、爪部、及び張出部の数は、２つや４つに限るものではなく、３つや、５つ以上の複数であってもよい。また、複数の脚部、爪部、及び張出部の配置についても、弁体の軸線の回りに互いに間隔を開けて設けられて係合孔に係合可能な係合部を構成するのであれば、その具体的な配置は任意に設定し得るものである。

また、上述の実施形態や第３及び第４変形例では、爪部の一例として、平面部４２２ｂ－１，７２２ｂ－１，８２２ｂ－１及び傾斜面部４２２ｂ－２，７２２ｂ－２，８２２ｂ－２を有する爪部４２２ｂ，７２２ｂ，８２２ｂが例示されている。しかしながら、爪部は、これに限るものではなく、脚部の先端からシート本体の外周側へと突出する部位であれば、平面部や傾斜面部を有しない例えば曲面状に形成されたもの等であってもよい。ただし、上記のような形状の爪部４２２ｂ，７２２ｂ，８２２ｂによれば、挿入抵抗が抑えられて固定作業を一層円滑化することができる点は上述した通りである。

また、上述の実施形態や第１及び第２変形例では、複数の脚部の一例として、隣り合う脚部４２２ａ，６２２ａ間の隙間寸法ｄ１１がその幅寸法ｄ１２よりも大きい２つの脚部４２２ａ，６２２ａが例示されている。しかしながら、複数の脚部は、これに限るものではない。例えば、第３変形例に示されているように、一方向に係る第１の隙間寸法ｄ７１が脚部７２２ａの幅寸法ｄ７２よりも大きく、これに直交する方向に係る第２の隙間寸法ｄ７３が脚部７２２ａの幅寸法ｄ７２よりも小さい４つの脚部７２２ａであってもよい。あるいは、第４変形例に示されているように、脚部８２２ａの幅寸法ｄ８２よりも小さい一の隙間寸法ｄ８１を相互間に開けて等間隔に配列された４つの脚部８２２ａであってもよい。このように複数の脚部の相互間の隙間寸法は任意寸法に設定し得るものである。ただし、隙間寸法ｄ１１を脚部４２２ａ，６２２ａの幅寸法ｄ１２よりも大きくすることで、脚部４２２ａ，６２２ａを撓みやすくして挿入抵抗を抑え、シート部材４２の固定作業を円滑化することができる点は上述した通りである。

また、上述の実施形態や第３及び第４変形例では、脚部及び爪部の一例として、平面視で、軸線４ａを中心とした円弧で外周側が区画された形状を有する脚部４２２ａ，７２２ａ，８２２ａ及び爪部４２２ｂ，７２２ｂ，８２２ｂが例示されている。また、第１及び第２変形例では、爪部に替わる張出部の一例として、上記の爪部４２２ｂ，７２２ｂ，８２２ｂと同様に、平面視で外周側が円弧で区画された形状を有する張出部５２２ｂ，６２２ｂが例示されている。しかしながら、脚部、爪部、及び張出部は、これに限るものではなく、係合孔に係合可能な係合部を構成するのであればその平面視形状等は任意の形状に設定し得るものである。ただし、平面視形状を上述のような円弧で外周側が区画された形状とすることで、挿入抵抗を抑え、シート部材４２の固定作業を円滑化することができる点は上述した通りである。

以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。

１ 逆止弁
２ 外管部
３ 弁本体
４，５，６ 弁体
４ａ 中心軸
３１ 弁ホルダ
３２ 弁座部
３３ 弁口
４１ 弁体部材
４２，５２，６２，７２，８２ シート部材
１００ 冷凍サイクルシステム
４１１，５１１，６１４ 係合孔
４２１ シート本体
４２２，５２２，５２２ａ，６２２，７２２，８２２ 係合部
４２２ａ，６２２ａ，７２２ａ，８２２ａ 脚部
４２２ｂ，７２２ｂ，８２２ｂ 爪部
５２２ｂ，６２２ｂ 張出部
６１１ 孔

Claims (5)

1. 弁座部を有する弁本体と、前記弁座部に着座可能な弁体と、を備え、前記弁体が前記弁座部から離れて所定の正方向の流体を通過させるとともに、前記弁体が前記弁座部に着座して前記流体の逆流を阻止する逆止弁であって、
   前記弁体は、弁体部材と、当該弁体部材における前記弁座部側に取り付けられて当該弁座部に着座可能な樹脂製のシート部材と、の２部材で構成され、
   前記弁体部材は、当該弁体部材に前記シート部材を固定するための係合孔を有し、
   前記シート部材は、前記弁座部に当接可能なシート本体と、当該シート本体における前記弁座部とは反対側の面に一体に形成されて当該反対側の面から前記弁体部材に向かって突出した、前記係合孔に係合可能な係合部と、を有し、
   前記係合部は、前記弁体の軸線の回りに互いに間隔を開けて複数設けられ、前記シート本体の前記反対側の面から前記軸線の方向に延びる脚部と、当該脚部の先端から前記シート本体の外周側へと突出する爪部と、を有し、
   前記係合孔への前記係合部の係合により前記シート部材が前記弁体部材に固定され、
   冷凍サイクルシステムに使用されることを特徴とする逆止弁。
2. 前記爪部は、前記係合部が前記係合孔を通過したときに当該係合孔の周辺に当接する平面部と、前記係合部が前記係合孔を通過している最中に当該係合孔の内周面に摺接可能な傾斜面部と、を有することを特徴とする請求項１に記載の逆止弁。
3. 隣り合う前記脚部間の隙間寸法は、前記脚部の幅寸法よりも大きいことを特徴とする請求項１又は２に記載の逆止弁。
4. 前記脚部及び前記爪部は、前記軸線の方向からの平面視で、当該軸線を中心とした円弧で外周側が区画された形状となるように形成されていることを特徴とする請求項１～３のうち何れか一項に記載の逆止弁。
5. 請求項１～４のいずれか一項に記載の逆止弁を備えた冷凍サイクルシステム。

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