CN117739553A - 一种热力膨胀阀 - Google Patents
一种热力膨胀阀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117739553A CN117739553A CN202211116128.5A CN202211116128A CN117739553A CN 117739553 A CN117739553 A CN 117739553A CN 202211116128 A CN202211116128 A CN 202211116128A CN 117739553 A CN117739553 A CN 117739553A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- limiting
- valve body
- valve core
- expansion valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 63
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 5
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010951 brass Substances 0.000 claims description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 3
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Temperature-Responsive Valves (AREA)
Abstract
本发明公开一种热力膨胀阀,包括阀体、阀芯和传动件,所述阀芯穿插于所述阀体,并能够沿所述阀体的轴向进行滑动;所述传动件由板材冲压支撑,所述传动件包括主片体和至少两个限位部,各所述限位部形成限位空间;所述主片体的朝向所述限位空间的一侧设置有凸起部,所述凸起部位于所述限位空间内,所述阀芯和所述凸起部沿轴向相抵;所述阀芯具有第一端部和第二端部,所述第一端部位于所述限位空间,所述第一端部和所述限位部相配合能够对所述传动件进行径向限位;在所述阀体的轴向,所述凸起部朝向所述第一端部的端面相比于各所述限位部的朝向所述阀体的端面更远离所述阀体。上述热力膨胀阀的阀芯控制的稳定性可以较高。
Description
技术领域
本发明涉及阀装置技术领域,具体涉及一种热力膨胀阀。
背景技术
热力膨胀阀常见于空调等系统中,可实现系统制冷剂流量的自动调节。
请参照图1-图2,图1为一种典型的热力膨胀阀的结构示意图,图2为图1中传动件与阀体配合前的结构示意图。
如图1所示,在一种典型的方案中,热力膨胀阀包括感温包01、膜片02、传动件03、阀体04和阀芯05,阀芯05设置在阀体04内,并能够在阀体04内进行位移,膜片02能够和传动件3相接触。在实际使用中,感温包01可以感知系统蒸发器出口管的过热度,膜片02的上方和下方的压力差可以驱使膜片02产生形变,并带动传动件03和阀芯04进行位移,以此来控制热力膨胀阀的开度,进而调节制冷剂的流量。
结合图2,上述方案中,传动件03设置有限位内筒部031,阀体04设置有限位外筒部041,装配状态下,限位内筒部031插接于限位外筒部041内,可实现对于传动件03的径向位置的限定。
在这种设计中,限位内筒部031和限位外筒部041之间的间隙较小,二者之间可能会产生摩擦力,且该摩擦力的大小是变化的。可以知晓,阀芯05的位置是由上述的摩擦力以及膜片上下方的压力差所决定,在摩擦力变化时,阀芯05的位置也会发生变化,导致无法精准控制阀芯05的位置。
发明内容
本发明的目的是提供一种热力膨胀阀,该热力膨胀阀的阀芯控制的稳定性可以较高。
为解决上述技术问题,本发明提供一种热力膨胀阀,包括阀体、阀芯和传动件,所述阀芯穿插于所述阀体,并能够沿所述阀体的轴向进行滑动;所述传动件由板材冲压支撑,所述传动件包括主片体和至少两个限位部,各所述限位部形成限位空间;所述主片体的朝向所述限位空间的一侧设置有凸起部,所述凸起部位于所述限位空间内,所述阀芯和所述凸起部沿轴向相抵;所述阀芯具有第一端部和第二端部,所述第一端部位于所述限位空间,所述第一端部和所述限位部相配合能够对所述传动件进行径向限位;在所述阀体的轴向,所述凸起部朝向所述第一端部的端面相比于各所述限位部的朝向所述阀体的端面更远离所述阀体。
在本发明所提供热力膨胀阀中,传动件具体是通过限位部和阀芯的配合实现径向限位,而并非和阀体配合进行径向限位,这样,就可以避免传动件和阀体之间的轴向摩擦力;并且,主片体设置有凸起部,凸起部可以较好地吸收公差,以保证主片体和阀芯在轴向上相抵接,可以减少阀芯和传动件之间的轴向相对位移,以较大程度地避免阀芯和传动件之间产生摩擦力;这样,可以较好地提高阀芯控制的稳定性。
另外,在本发明实施例中,传动件整体是通过板材冲压形成,原材料的损失非常少,加工效率也比较高,能够大幅降低传动件的成本;并且,限位部和主片体为一体式结构,无需机械连接,整个传动件的结构形式也可以相对简单。
可选地,所述主片体设置有若干冲孔,各所述冲孔和各所述限位部一一对应设置,并且,各所述冲孔均与所述主片体的外周壁之间具有间距。
可选地,所述限位部的形状为长方体。
可选地,所述限位部的数量为三个。
可选地,还包括弹性部件,所述弹性部件和所述第二端部抵接。
可选地,所述阀芯还包括与所述第一端部相连的连接段,所述第一端部的外径小于所述连接段的外径。
可选地,所述阀体还设置有第一筒状部,所述主片体和所述第一筒状部沿轴向相抵。
可选地,所述传动件的材质为黄铜。
可选地,所述热力膨胀阀还包括气箱座,所述气箱座和所述传动件位于所述阀体的同一侧,所述气箱座包括第一阀罩和第二阀罩,所述气箱座内设置有膜片,所述第二阀罩安装于所述阀体,所述第一阀罩安装于所述第二阀罩,所述膜片的周向边缘部分位于所述第一阀罩和所述第二阀罩之间,所述传动件能够和所述膜片相接触;所述阀体具有阀芯通道,所述阀芯穿插于所述阀芯通道,并能够沿所述阀芯通道进行位移,所述阀芯通道远离所述传动件的一端形成阀口,所述第二端部位于所述阀口远离所述传动件的一侧,所述第二端部能够封堵或者打开所述阀口;所述阀体在所述阀芯通道远离所述第二端部的一端设置有第一扩容部和第二扩容部,所述第二扩容部相对所述第一扩容部远离所述第二端部,所述第一扩容部设置有密封部件,所述第二扩容部设置有环形限位块,所述环形限位块对所述密封部件形成轴向限位。
附图说明
图1为一种典型的热力膨胀阀的结构示意图;
图2为图1中传动件与阀体配合前的结构示意图;
图3为本发明所提供热力膨胀阀的一种具体实施方式的结构示意图;
图4为图3中阀体的局部结构图;
图5为图3中阀体、阀芯和传动件的连接区域的局部放大图;
图6为传动件的结构示意图;
图7为图6的剖视图;
图8为阀芯的结构示意图。
图1-图2中的附图标记说明如下:
01感温包、02膜片、03传动件、04阀体、05阀芯。
图3-图8中的附图标记说明如下:
1阀体、11第一筒状部、12铆压部、13阀芯通道、131阀口、14第一扩容部、15第二扩容部;
2阀芯、21第一端部、22第二端部、23连接段;
3传动件、31主片体、311冲孔、312凸起部、32限位部、33限位空间;
4弹性部件;
5环形限位块;
6感温包;
7膜片;
8密封部件;
9气箱座、91第一阀罩、92第二阀罩。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
本文中所述“若干”是指数量不确定的多个,通常为两个以上。
本文中所述“第一”、“第二”等词,仅是为了便于描述结构和/或功能相同或者相类似的两个以上的结构或者部件,并不表示对于顺序和/或重要性的某种特殊限定。
请参照图3-图8,图3为本发明所提供热力膨胀阀的一种具体实施方式的结构示意图,图4为图3中阀体的局部结构图,图5为图3中阀体、阀芯和传动件的连接区域的局部放大图,图6为传动件的结构示意图,图7为图6的剖视图,图8为阀芯的结构示意图。
本发明提供一种热力膨胀阀,主要应用于空调系统等制冷循环系统中,可用于实现制冷剂流量的调节。如图3所示,该热力膨胀阀包括阀体1、阀芯2、传动件3、感温包6、膜片7和气箱座9。
阀体1构成了热力膨胀阀的主体结构,并可形成其他部件的安装位置。结合3和图4,阀体1设置有阀芯通道13,阀芯2可以设置在阀芯通道13内,并能够在沿阀芯通道13的延伸方向进行滑动,阀芯通道13的一端形成阀口131。
气箱座9安装于阀芯1的一侧,气箱座9包括第一阀罩91和第二阀罩92,第二阀罩92可以装配于阀体1,第一阀罩91可以装配于第二阀罩92。膜片7可以设置在气箱座9内,具体而言,膜片7的外缘部分可以是压装在第一阀罩91和第二阀罩92之间,膜片7具有一定的弹性变形能力,并和传动件3相接触。第一阀罩91和第二阀罩92之间的装配方式、第二阀罩92和阀体1之间的装配方式可以参照相关技术,在此不作限定,只要能够保证连接的可靠性即可。
结合图8,阀芯2包括第一端部21和第二端部22,第一端部21和第二端部22分别位于阀芯2相背的两个端部。第一端部21可以位于阀芯通道13靠近气箱座9的一侧,并能够和传动件3相接触。第二端部22可以位于阀口131远离气箱座9的一侧,随着阀芯2在阀芯通道13内的位移,第二端部22可以封堵或者打开阀口131,能够实现热力膨胀阀的启闭以及开度调节。
阀体1在阀芯通道13远离阀口131的一侧设置有第一扩容部14和第二扩容部15,第二扩容部15相对第一扩容部14远离阀口131。第一扩容部14内形成有第一扩容空间,第二扩容部15内形成有第二扩容空间,且第二扩容空间的径向尺寸可以大于第一扩容空间。结合图4,第一扩容部14具有第一周壁面141和第一轴壁面142,第二扩容部15具有第二周壁面151和第二轴壁面152,第二轴壁面152可以和第一周壁面141相连,在一些实施例中,第二轴壁面152和第一周壁面141之间还可以设置有圆角或者倒角过渡。
结合图5,热力膨胀阀还可以设置有密封部件8和环形限位块5。密封部件8具体可以是橡胶圈等,其可以设置在第一扩容空间内,并可以和第一周壁面141、第一轴壁面142以及阀芯2的外壁面相抵,用于保证阀芯2和阀芯通道13之间的密封性。环形限位块5则可以设置于第二扩容空间内,并可以和第二周壁面151、第二轴壁面152相抵。第二扩容部15还可以具有铆压部12,铆压部12经过铆压可以配合第二轴壁面152对环形限位块5进行轴向限位,环形限位块5配合第一轴壁面142可以对密封圈8进行轴向限位。
在实际应用中,感温包6可以感知系统蒸发器出口管的过热度,膜片7的轴向两侧形成一定的压力差时,该压力差可以驱使膜片7产生形变。结合图3,向下变形的膜片7可以通过传动件3来带动阀芯2进行位移,以对热力膨胀阀的开度进行控制。
如背景技术部分所述,在典型的方案设计中,传动件3需要通过阀体1进行径向限位,这就导致传动件3在沿轴向位移的过程中会和阀体1产生摩擦力,且这个摩擦力的大小是变化着的。如此,在膜片7轴向两侧的压力差不变的情况下,也即同一工况下,阀芯2的轴向位置却可能有所不同,这显然不利于热力膨胀阀的开度精度的控制。
针对此,在本发明所提供热力膨胀阀中,传动件3不再通过阀体1进行径向限位,而是通过阀芯2进行径向限位,传动件3与阀芯2在轴向抵接,二者一起作动,这样,可以避免传动件3和阀体1的外周壁之间产生摩擦力,从而可以较好地保证阀芯2控制的稳定性。
详细的说明,如图6和图7所示,传动件3包括主片体31和至少两个限位部32,各限位部32形成限位空间33;阀芯2的第一端部21位于限位空间33,第一端部21和限位部32之间可以为间隙配合或者过渡配合,在第一端部21和限位部32的配合作用下,阀芯2能够对传动件3进行径向限位,以限制传动件3的径向窜动。
另外,在背景技术所提及的典型方案中,传动件是由黄铜等材质经过金加工制造而成,金加工过程中原材料的切削量较大,利用率较低,且加工时间长,导致单件成本较高,生产效率也有待提高。在本发明实施例中,用于和第一端部21相配合的是限位部32,传动件3主要是经过冲压形成,原材料的损失非常少,加工效率也比较高,能够大幅降低传动件3的成本;并且,限位部32和主片体31为一体式结构,无需机械连接,限位部32为板材经冲压形成的在周向不连接的若干条筋板,整个传动件3的结构形式也可以相对简单。
这里,本发明实施例并不限定传动件3的材质,具体实施时,本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。作为一种示例性的说明,传动件3可以采用易冲压材料,如黄铜等。
传动件3具体可以是通过主片体31与阀芯2进行轴向抵接,也可以是通过限位部32与阀芯2进行抵接,这实际上与限位部32的结构形式存在关联。
如图5-图7所示,在附图的实施方式中,限位部32为直板形,此时,传动件3具体可以是通过主片体31对阀芯2进行轴向抵接,限位部32不受来自阀芯2的轴向力,能够较好地避免限位部32的变形。或者,限位部32也可以具有弯折设计,例如,限位部32可以呈现为“ㄣ”型,这样,限位部32自身即可以和阀芯2沿轴向相抵。
请继续参考图6,在本发明实施例中,主片体31可以设置有若干冲孔311,各冲孔311和各限位部32一一对应,每一个限位部32均可以和对应冲孔311的孔壁相连。各冲孔311均可以与主片体31的外周壁间距设置,也就是说,各冲孔311均未延伸至主片体31的边沿,这样,主片体31的边沿完整,可以减少尖锐位置,并且,可以缩减限位部32的轴向尺寸,以尽可能地减少限位部32与阀体1之间存在干涉的可能性。
在实际应用中,也可以采用冲孔311自主片体31的外沿向内延伸的方案,这并不影响限位部32的功能实现。
限位部32的结构形状可以结合实际的设计要求进行确定,在图6的实施方式中,作为限位部32的各筋部可以为长方体,当然,也可以为其他形状。同样地,限位部32的数量也可以结合实际的设计要求进行确定,在图6的实施方式中,限位部32可以存在三个,当然,其可以设置为其他数量。
在一些可选的实施方式中,主片体31的朝向限位空间33的一侧可以包括凸起部312,主片体31具体可以是通过凸起部312和阀芯2在轴向相抵,该凸起部31可用于吸收公差,能够保证主片体31和阀芯2沿轴向抵紧,可以减少阀芯2和限位部32之间的相对位移,进而可以减少二者之间的滑动摩擦力。
为便于描述,可以将主片体31未设置凸起部312的区域称之为其余区域,凸起部312突出于其余区域的尺寸在此不作限定,具体实践中,本领域技术人员可以根据实际需要进行设置,只要能够实现相应的技术效果即可。但需要注意的是,凸起部312突出其他区域的尺寸不能够超过限位部32,即在第一端部21和凸起部312相抵接时,第一端部21仍需要在限位空间33内部。换而言之,在阀体1的轴向上,凸起部312朝向第一端部21的端面相比于各限位部32的朝向阀体1的端面更远离阀体1。
凸起部312可以是由主片体31经冲压形成,这样,可以方便地对凸起部312突出于其余区域的尺寸进行控制,并且,可以节省材料。
结合图8,阀芯2还可以包括与第一端部21相连的连接段23,第一端部21的外径可以小于连接段23。这样,各限位部32所组合形成限位空间33的内径可以较小,能够进一步地降低限位部32和阀体1发生干涉的可能性。
阀体1还可以设置有第一筒状部11,主片体31可以和第一筒状部11沿轴向相抵,该第一筒状部11可以实现传动件3的下部止挡,用于和膜片7相配合,以限制传动件3的轴向位移范围。
请继续参考图3,第二端部22抵接有弹性部件4,弹性部件4用于实现阀芯2的复位。在本发明实施例中,该弹性部件4可以对阀芯2产生朝向传动件3的驱动力,以使得阀芯2可以在轴向上与传动件3相抵接。这样,在阀芯2沿轴向位移的过程中,更有利于克服阀芯2和传动件3之间相对位移,以减少阀芯2和传动件3的摩擦力,可更大程度地提高阀芯2控制的稳定性。
第二端部22和弹性部件4之间可以为直接相抵,也可以为间接相抵。直接相抵是指弹性部件4和阀芯2之间未设置其他的中间部件,阀芯2和弹性部件4可以直接相接触;间接相抵是指弹性部件4和阀芯2之间还可以设置有其他的中间部件,阀芯2可以通过该中间部件和弹性部件4相接触,中间部件的种类可以不作限定,如图3即示出了一种阀芯2和弹性部件4间接接触的方案。
以上仅是本发明的一种具体实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种热力膨胀阀,包括阀体(1)、阀芯(2)和传动件(3),所述阀芯(2)穿插于所述阀体(1),并能够沿所述阀体(1)的轴向进行滑动,其特征在于,所述传动件(3)由板材冲压制成,所述传动件(3)包括主片体(31)和至少两个限位部(32),各所述限位部(32)形成限位空间(33);所述主片体(31)的朝向所述限位空间(33)的一侧设置有凸起部(312),所述凸起部(312)位于所述限位空间(33)内,所述阀芯(2)和所述凸起部(312)沿轴向相抵;
所述阀芯(2)具有第一端部(21)和第二端部(22),所述第一端部(21)位于所述限位空间(33),所述第一端部(21)和所述限位部(32)相配合能够对所述传动件(3)进行径向限位;
在所述阀体(1)的轴向,所述凸起部(312)朝向所述第一端部(21)的端面相比于各所述限位部(32)的朝向所述阀体(1)的端面更远离所述阀体(1)。
2.根据权利要求1所述热力膨胀阀,其特征在于,所述主片体(31)设置有若干冲孔(311),各所述冲孔(311)和各所述限位部(32)一一对应设置,并且,各所述冲孔(311)与所述主片体(31)的外周壁之间具有间距。
3.根据权利要求1所述热力膨胀阀,其特征在于,所述限位部(32)的形状为长方体。
4.根据权利要求1所述热力膨胀阀,其特征在于,所述限位部(32)的数量为三个。
5.根据权利要求1所述热力膨胀阀,其特征在于,还包括弹性部件(4),所述弹性部件(4)和所述第二端部(22)抵接。
6.根据权利要求1-5中任一项所述热力膨胀阀,其特征在于,所述阀芯(2)还包括与所述第一端部(21)相连的连接段(23),所述第一端部(21)的外径小于所述连接段(23)的外径。
7.根据权利要求1-5中任一项所述热力膨胀阀,其特征在于,所述阀体(1)还设置有第一筒状部(11),所述主片体(31)和所述第一筒状部(11)沿轴向相抵。
8.根据权利要求1-5中任一项所述热力膨胀阀,其特征在于,所述传动件(3)的材质为黄铜。
9.根据权利要求1-5中任一项所述热力膨胀阀,其特征在于,所述热力膨胀阀还包括气箱座(9),所述气箱座(9)和所述传动件(3)位于所述阀体(1)的同一侧,所述气箱座(9)包括第一阀罩(91)和第二阀罩(92),所述气箱座(9)内设置有膜片(7),所述第二阀罩(92)安装于所述阀体(1),所述第一阀罩(91)安装于所述第二阀罩(92),所述膜片(7)的周向边缘部分位于所述第一阀罩(91)和所述第二阀罩(92)之间,所述传动件(3)能够和所述膜片(7)相接触;
所述阀体(1)具有阀芯通道(13),所述阀芯(2)穿插于所述阀芯通道(13),并能够沿所述阀芯通道(13)进行位移,所述阀芯通道(13)远离所述传动件(3)的一端形成阀口(131),所述第二端部(22)位于所述阀口(131)远离所述传动件(3)的一侧,所述第二端部(22)能够封堵或者打开所述阀口(131);
所述阀体(1)在所述阀芯通道(13)远离所述第二端部(22)的一端设置有第一扩容部(14)和第二扩容部(15),所述第二扩容部(15)相对所述第一扩容部(14)远离所述第二端部(22),所述第一扩容部(14)设置有密封部件(8),所述第二扩容部(15)设置有环形限位块(5),所述环形限位块(5)对所述密封部件(8)形成轴向限位。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211116128.5A CN117739553A (zh) | 2022-09-14 | 2022-09-14 | 一种热力膨胀阀 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211116128.5A CN117739553A (zh) | 2022-09-14 | 2022-09-14 | 一种热力膨胀阀 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN117739553A true CN117739553A (zh) | 2024-03-22 |
Family
ID=90276278
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202211116128.5A Pending CN117739553A (zh) | 2022-09-14 | 2022-09-14 | 一种热力膨胀阀 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN117739553A (zh) |
-
2022
- 2022-09-14 CN CN202211116128.5A patent/CN117739553A/zh active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5188337A (en) | Control valve with pressure equalization | |
EP2667118B1 (en) | Expansion valve comprising a vibration-proof spring | |
CN103032575B (zh) | 控制阀 | |
JP6779030B2 (ja) | 膨張弁 | |
EP3181903B1 (en) | Variable-capacity compressor control valve | |
JP4714626B2 (ja) | 可変容量型圧縮機用制御弁 | |
EP1275916A2 (en) | Expansion valve | |
EP3792529A1 (en) | Valve needle assembly and electronic expansion valve having the valve needle assembly | |
EP2267348B1 (en) | A normally open solenoid valve and an assembling method thereof | |
EP2580504B1 (en) | Face sealing annular valve for a fluid-working machine | |
CN117739553A (zh) | 一种热力膨胀阀 | |
CN218096708U (zh) | 一种热力膨胀阀 | |
US20190170411A1 (en) | Expansion valve | |
CN114508601B (zh) | 一种电磁阀、制冷设备及汽车 | |
EP3754234B1 (en) | Channel switching valve | |
US20190178542A1 (en) | Expansion valve | |
WO2002035126A1 (fr) | Electro-robinet | |
CN216923372U (zh) | 电磁阀 | |
JP2022018217A (ja) | 逆止弁および冷凍サイクルシステム | |
EP1711730B1 (en) | Integrated post-guided seat ring assembly | |
CN217502589U (zh) | 一种阀结构 | |
EP4033130A1 (en) | Flow passage switching valve | |
JP7461320B2 (ja) | 逆止弁及び冷凍サイクルシステム | |
CN112413174B (zh) | 流路切换阀 | |
CN219639456U (zh) | 电磁阀 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication |