JPH0886365A - 樹脂ベロ−ズ - Google Patents
樹脂ベロ−ズInfo
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- JPH0886365A JPH0886365A JP24729294A JP24729294A JPH0886365A JP H0886365 A JPH0886365 A JP H0886365A JP 24729294 A JP24729294 A JP 24729294A JP 24729294 A JP24729294 A JP 24729294A JP H0886365 A JPH0886365 A JP H0886365A
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- Japan
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- seal
- elastic body
- bellows
- inward flange
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Abstract
(57)【要約】
【目的】シール部材をベローズ本体に嵌着して取付ける
もので、熱膨張や膨潤によってシール部材のシール径が
変化せず、かつシール部材とベローズ本体の内径側のシ
ール性を損なわず、さらにシール部のへたりを低減し得
る樹脂ベローズを提供する。 【構成】 樹脂製のベローズ本体２と、ベローズ本体２
先端に突出形成された段凸部３に嵌着される環状のシー
ル部材４と、を備えた樹脂ベローズにおいて、前記シー
ル部材４を、ゴム等の弾性体１０と、弾性体１０を補強
する補強環１１と、から構成し、補強環１１に、弾性体
１０の外周を保持する筒状部１４と、筒状部１４先端か
ら半径方向内方に向かって延びて弾性体１０に埋設され
る内向きフランジ部１５と、を設け、内向きフランジ部
１５の外側面側の弾性体部分によってシール部１３を構
成し、さらに、前記補強環１１の筒状部１４と内向きフ
ランジ部１５によって囲まれる弾性体部分である嵌合リ
ング部１２に、嵌合リング部１２の膨潤や熱膨張を吸収
するための空間１９，２０を形成してなることを特徴と
する。
もので、熱膨張や膨潤によってシール部材のシール径が
変化せず、かつシール部材とベローズ本体の内径側のシ
ール性を損なわず、さらにシール部のへたりを低減し得
る樹脂ベローズを提供する。 【構成】 樹脂製のベローズ本体２と、ベローズ本体２
先端に突出形成された段凸部３に嵌着される環状のシー
ル部材４と、を備えた樹脂ベローズにおいて、前記シー
ル部材４を、ゴム等の弾性体１０と、弾性体１０を補強
する補強環１１と、から構成し、補強環１１に、弾性体
１０の外周を保持する筒状部１４と、筒状部１４先端か
ら半径方向内方に向かって延びて弾性体１０に埋設され
る内向きフランジ部１５と、を設け、内向きフランジ部
１５の外側面側の弾性体部分によってシール部１３を構
成し、さらに、前記補強環１１の筒状部１４と内向きフ
ランジ部１５によって囲まれる弾性体部分である嵌合リ
ング部１２に、嵌合リング部１２の膨潤や熱膨張を吸収
するための空間１９，２０を形成してなることを特徴と
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、流量制御バルブ等の各
種制御弁に使用されるベローズに関し、特に樹脂ベロー
ズに関する。
種制御弁に使用されるベローズに関し、特に樹脂ベロー
ズに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の樹脂ベローズとしては、
たとえば図３(ａ)に示すようなものがある（実開昭６２
ー８００７８号公報参照）。すなわち、樹脂製のベロー
ズ本体１００と、このベローズ本体１００の先端に取り
付けられるゴム等の弾性体によって構成されるシール部
材１０１とから構成され、シール部材１０１を介して弁
座１０２に当接させて閉弁時のシールを確実にしてい
た。
たとえば図３(ａ)に示すようなものがある（実開昭６２
ー８００７８号公報参照）。すなわち、樹脂製のベロー
ズ本体１００と、このベローズ本体１００の先端に取り
付けられるゴム等の弾性体によって構成されるシール部
材１０１とから構成され、シール部材１０１を介して弁
座１０２に当接させて閉弁時のシールを確実にしてい
た。
【０００３】しかし、この従来技術の場合にはシール部
材１０１をベローズ本体１００に一体成形（加硫接着）
していたので、コスト高になるという問題があった。
材１０１をベローズ本体１００に一体成形（加硫接着）
していたので、コスト高になるという問題があった。
【０００４】そこで、出願人は実願平１ー９２５６５号
において、図３(ｂ)，(ｃ)に示すような簡易な取付方法
を既に提案している。
において、図３(ｂ)，(ｃ)に示すような簡易な取付方法
を既に提案している。
【０００５】すなわち、図３(ｂ)に示す例は、樹脂製の
ベローズ本体１００先端に段凸部１０３を突出形成し、
この段凸部１０３外周に環状のシール部材１０４を嵌着
したものである。
ベローズ本体１００先端に段凸部１０３を突出形成し、
この段凸部１０３外周に環状のシール部材１０４を嵌着
したものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図３(ｂ)に示
すものでは、シール部材１０４の熱膨張，ゴム材料の劣
化による収縮あるいは油等の制御すべき流体の膨潤によ
って、弁座１０２に対して環状に密接するシール部１０
５のシール径が変化しやすく、流量制御等の制御特性が
低下する可能性があった。また、シール部材１０４とベ
ローズ本体１００の段凸部１０３との嵌着部がゆるみ、
シール部材１０４の内径側のシール性が低下する可能性
もあった。
すものでは、シール部材１０４の熱膨張，ゴム材料の劣
化による収縮あるいは油等の制御すべき流体の膨潤によ
って、弁座１０２に対して環状に密接するシール部１０
５のシール径が変化しやすく、流量制御等の制御特性が
低下する可能性があった。また、シール部材１０４とベ
ローズ本体１００の段凸部１０３との嵌着部がゆるみ、
シール部材１０４の内径側のシール性が低下する可能性
もあった。
【０００７】さらに、熱と繰り返し応力によって、シー
ル部１０５を構成するゴム材料がへたりやすいという問
題もあった。
ル部１０５を構成するゴム材料がへたりやすいという問
題もあった。
【０００８】一方、図３(ｃ)に示す例では、シール部材
１０４外周に補強リング１０６が装着され、段凸部１０
３に嵌着される内径部のシール不良の問題は解消され
る。
１０４外周に補強リング１０６が装着され、段凸部１０
３に嵌着される内径部のシール不良の問題は解消され
る。
【０００９】しかし、熱膨張，膨潤によるシール径の変
化は依然として解消することができず、また、シール部
のへたりについても解消することができなかった。
化は依然として解消することができず、また、シール部
のへたりについても解消することができなかった。
【００１０】さらに、熱膨張あるいは膨潤した際に、補
強環１０６によって外周が拘束されているために、シー
ル部材１０４が変形する可能性もあった。
強環１０６によって外周が拘束されているために、シー
ル部材１０４が変形する可能性もあった。
【００１１】本発明は上記した従来技術の課題を解決す
るためになされたもので、その目的とするところは、シ
ール部材をベローズ本体に嵌着して取付けるもので、シ
ール部材を構成するゴム等の弾性体の熱膨張や膨潤によ
ってシール径が変化せず、かつシール部材内径側とベロ
ーズ本体とのシール性を損なわず、さらに弾性体のシー
ル部のへたりを低減し得る樹脂ベローズを提供すること
にある。
るためになされたもので、その目的とするところは、シ
ール部材をベローズ本体に嵌着して取付けるもので、シ
ール部材を構成するゴム等の弾性体の熱膨張や膨潤によ
ってシール径が変化せず、かつシール部材内径側とベロ
ーズ本体とのシール性を損なわず、さらに弾性体のシー
ル部のへたりを低減し得る樹脂ベローズを提供すること
にある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明にあっては、樹脂製のベローズ本体と、該ベ
ローズ本体先端に突出形成された段凸部に嵌着される環
状のシール部材と、を備えた樹脂ベローズにおいて、
前記シール
部材を、ゴム等の弾性体と、該弾性体を補強するための
補強環と、から構成し、該補強環に、前記弾性体の外周
を保持する筒状部と、該筒状部先端から半径方向内方に
向かって延びて弾性体に埋設される内向きフランジ部
と、を設け、前記補強環の内向きフランジ部の外側面側
の弾性体部分によってシール部を形成し、さらに、前記
補強環によって囲まれる弾性体部分に、該弾性体部分の
膨潤や熱膨張を吸収するための空間を形成してなること
を特徴とする。
に、本発明にあっては、樹脂製のベローズ本体と、該ベ
ローズ本体先端に突出形成された段凸部に嵌着される環
状のシール部材と、を備えた樹脂ベローズにおいて、
前記シール
部材を、ゴム等の弾性体と、該弾性体を補強するための
補強環と、から構成し、該補強環に、前記弾性体の外周
を保持する筒状部と、該筒状部先端から半径方向内方に
向かって延びて弾性体に埋設される内向きフランジ部
と、を設け、前記補強環の内向きフランジ部の外側面側
の弾性体部分によってシール部を形成し、さらに、前記
補強環によって囲まれる弾性体部分に、該弾性体部分の
膨潤や熱膨張を吸収するための空間を形成してなること
を特徴とする。
【００１３】
【作用】本発明にあっては、シール部材の弾性体に熱膨
張や膨潤が生じても、弾性体の外周は補強環の筒状部に
よって拘束されているので、外周側へ変形せず、弾性体
内周と段凸部との密着状態が維持される。
張や膨潤が生じても、弾性体の外周は補強環の筒状部に
よって拘束されているので、外周側へ変形せず、弾性体
内周と段凸部との密着状態が維持される。
【００１４】また、補強環の内向きフランジ部の外側面
側の弾性体部分によってシール部を形成しているので、
この内向きフランジ部によってシール部の半径方向への
変位が規制される。したがって、シール部のシール径の
変化は少ない。
側の弾性体部分によってシール部を形成しているので、
この内向きフランジ部によってシール部の半径方向への
変位が規制される。したがって、シール部のシール径の
変化は少ない。
【００１５】さらに、このように、内向きフランジ部の
外側面側の弾性体部分によってシール部を形成している
ことから、シール部の軸方向の変形についても内向きフ
ランジ部によって規制される。
外側面側の弾性体部分によってシール部を形成している
ことから、シール部の軸方向の変形についても内向きフ
ランジ部によって規制される。
【００１６】また、補強環の筒状部と内向きフランジ部
によって囲まれる弾性体部分は、補強環によって拘束さ
れているが、弾性体に空間が形成されているので、熱膨
張や膨潤はこの空間によって吸収されて弾性体の変形が
防止される。
によって囲まれる弾性体部分は、補強環によって拘束さ
れているが、弾性体に空間が形成されているので、熱膨
張や膨潤はこの空間によって吸収されて弾性体の変形が
防止される。
【００１７】
【実施例】以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。
する。
【００１８】本発明の一実施例に係る樹脂ベローズを示
す図１において、１は樹脂ベローズ全体を示すもので、
概略、樹脂製のベローズ本体２と、このベローズ本体２
先端に突出形成された段凸部３に嵌着される環状のシー
ル部材４と、から構成されている。
す図１において、１は樹脂ベローズ全体を示すもので、
概略、樹脂製のベローズ本体２と、このベローズ本体２
先端に突出形成された段凸部３に嵌着される環状のシー
ル部材４と、から構成されている。
【００１９】ベローズ本体２は、略つば付き有底円筒形
状で、軸方向に伸縮自在の円筒状の蛇腹部５と、この円
筒状の蛇腹部５の一端から半径方向外方向に張り出す固
定フランジ部６と、蛇腹部５の他端を閉塞する底壁部７
と、から構成されている。この底壁部７下面に、シール
部材４が嵌着固定される上記した段凸部３が突出形成さ
れている。底壁部７の中心部にはロッド固定用の固定穴
８が設けられ、この固定穴８の周囲に、複数の貫通穴９
が形成されている。もっとも、固定穴８及び貫通穴９
は、必要に応じて適宜形成されるものである。
状で、軸方向に伸縮自在の円筒状の蛇腹部５と、この円
筒状の蛇腹部５の一端から半径方向外方向に張り出す固
定フランジ部６と、蛇腹部５の他端を閉塞する底壁部７
と、から構成されている。この底壁部７下面に、シール
部材４が嵌着固定される上記した段凸部３が突出形成さ
れている。底壁部７の中心部にはロッド固定用の固定穴
８が設けられ、この固定穴８の周囲に、複数の貫通穴９
が形成されている。もっとも、固定穴８及び貫通穴９
は、必要に応じて適宜形成されるものである。
【００２０】ベローズ本体２は、たとえばＰＴＦＥ（四
フッ化エチレン樹脂）等の、柔軟性，耐熱性，耐屈曲疲
労性，耐薬品性を有する軟質樹脂によって形成される。
フッ化エチレン樹脂）等の、柔軟性，耐熱性，耐屈曲疲
労性，耐薬品性を有する軟質樹脂によって形成される。
【００２１】一方、シール部材４は、ゴム等の弾性体１
０と、この弾性体１０に埋設されて一体成形される補強
環１１とから構成される。弾性体１０は、ゴム等の柔軟
性と耐熱性有する弾性材料によって成形されるもので、
ベローズ本体２の段凸部３外周に嵌着される環状の嵌合
リング部１２と、弁座等の相手シール面に対して密接さ
れる環状のシール部１３と、から構成されている。嵌合
リング部１２は略断面矩形状で、その内径は段凸部３外
径よりも小径にしてあり、嵌合リング部１２の内周は、
その弾性復元力によって段凸部３外周に密封状態によて
密接している。また、シール部１３は、断面円弧状の環
状のビードによって構成されている。
０と、この弾性体１０に埋設されて一体成形される補強
環１１とから構成される。弾性体１０は、ゴム等の柔軟
性と耐熱性有する弾性材料によって成形されるもので、
ベローズ本体２の段凸部３外周に嵌着される環状の嵌合
リング部１２と、弁座等の相手シール面に対して密接さ
れる環状のシール部１３と、から構成されている。嵌合
リング部１２は略断面矩形状で、その内径は段凸部３外
径よりも小径にしてあり、嵌合リング部１２の内周は、
その弾性復元力によって段凸部３外周に密封状態によて
密接している。また、シール部１３は、断面円弧状の環
状のビードによって構成されている。
【００２２】一方、補強環１１は、弾性体１０の嵌合リ
ング部１２外周を保持する円筒状部１４と、この円筒状
部１４の先端から半径方向内方に向かって延びる内向き
フランジ部１５と、から構成されるて断面Ｌ字状の環状
部材で、この内向きフランジ部１５の相手部材との対向
面に弾性体１０のシール部１３が接着固定されている。
この内向きフランジ部１５の反対側端面には弾性体の嵌
合リング部１２の下面が接着固定されている。これら弾
性体１０と補強環１１との界面はゴム状弾性体の場合に
は加硫接着によって接着固定される。
ング部１２外周を保持する円筒状部１４と、この円筒状
部１４の先端から半径方向内方に向かって延びる内向き
フランジ部１５と、から構成されるて断面Ｌ字状の環状
部材で、この内向きフランジ部１５の相手部材との対向
面に弾性体１０のシール部１３が接着固定されている。
この内向きフランジ部１５の反対側端面には弾性体の嵌
合リング部１２の下面が接着固定されている。これら弾
性体１０と補強環１１との界面はゴム状弾性体の場合に
は加硫接着によって接着固定される。
【００２３】弾性体１０のシール部１３と嵌合リング部
１２は、内向きフランジ部は５の内径端部にて連続的に
つながっている。また、嵌合リング部１２の上端面は補
強環１１の円筒状部１４の端部位置と位置合わせされて
おり、嵌合リング部１２の上端面と共に平坦なベローズ
本体２の先端面に対して密接している。
１２は、内向きフランジ部は５の内径端部にて連続的に
つながっている。また、嵌合リング部１２の上端面は補
強環１１の円筒状部１４の端部位置と位置合わせされて
おり、嵌合リング部１２の上端面と共に平坦なベローズ
本体２の先端面に対して密接している。
【００２４】また、段凸部３の先端部外周には、抜け止
め用の環状凸部１６が形成されており、弾性体１０の内
周には、この環状凸部１６が嵌り込む環状凹部１７が形
成されている。
め用の環状凸部１６が形成されており、弾性体１０の内
周には、この環状凸部１６が嵌り込む環状凹部１７が形
成されている。
【００２５】なお、図中、２６は型成形時に補強環１１
を押さえるための溝であり、円周方向に複数等配されて
いる。シール部材４をベローズ本体２に装着すると、弾
性体１０の嵌合リング部１２は、その内，外周が補強環
１１の円筒状部１４とベローズ本体２の段凸部３に外周
によって半径方向に拘束され、上端および下端面が、ベ
ローズ本体の先端面１８と補強環１１の内向きフランジ
部１５によって軸方向に拘束される。
を押さえるための溝であり、円周方向に複数等配されて
いる。シール部材４をベローズ本体２に装着すると、弾
性体１０の嵌合リング部１２は、その内，外周が補強環
１１の円筒状部１４とベローズ本体２の段凸部３に外周
によって半径方向に拘束され、上端および下端面が、ベ
ローズ本体の先端面１８と補強環１１の内向きフランジ
部１５によって軸方向に拘束される。
【００２６】そして、弾性体１０の補強環１１によって
囲まれる嵌合リング部１２には、弾性体１０の膨潤や熱
膨張を吸収するための第１，第２空間１９，２０が形成
されている。
囲まれる嵌合リング部１２には、弾性体１０の膨潤や熱
膨張を吸収するための第１，第２空間１９，２０が形成
されている。
【００２７】第１，第２空間１９，２０は、シール部材
４装着時に、ベローズ本体２との間に形成されるもの
で、この実施例では、シール部材４の嵌合リング部１２
とベローズ本体２の先端面１８との当接面に環状溝２１
を形成すると共に、内径端部に面取り２２を形成するこ
とによって、ベローズ本体１８の先端面１８及び段凸部
３外周面との間に第１，第２空間１９，２０を形成する
ようになっている。
４装着時に、ベローズ本体２との間に形成されるもの
で、この実施例では、シール部材４の嵌合リング部１２
とベローズ本体２の先端面１８との当接面に環状溝２１
を形成すると共に、内径端部に面取り２２を形成するこ
とによって、ベローズ本体１８の先端面１８及び段凸部
３外周面との間に第１，第２空間１９，２０を形成する
ようになっている。
【００２８】本発明にあっては、円筒状部１４によって
外径側への変形が規制されるので、段凸部３に嵌合する
嵌合リング部１２内径側の嵌着部のシール面圧は低下し
ない。すなわち、嵌合リング部１２は、熱及び膨潤によ
って内径側の締め代が低下するため、補強環１１の円筒
状部１４によって外径部を拘束している。この円筒状部
１４によって、嵌合リング部１２の肉厚Ｂ部が増大する
方向、つまり内径部のシール性を向上させる方向に、嵌
合リング部１２の変形が生じる。
外径側への変形が規制されるので、段凸部３に嵌合する
嵌合リング部１２内径側の嵌着部のシール面圧は低下し
ない。すなわち、嵌合リング部１２は、熱及び膨潤によ
って内径側の締め代が低下するため、補強環１１の円筒
状部１４によって外径部を拘束している。この円筒状部
１４によって、嵌合リング部１２の肉厚Ｂ部が増大する
方向、つまり内径部のシール性を向上させる方向に、嵌
合リング部１２の変形が生じる。
【００２９】また、内向きフランジ部１５にシール部１
３を固定しているので、シール部１３は内向きフランジ
部１５によって膨張及び膨潤が規制され、シール径の変
化を防止できる。
３を固定しているので、シール部１３は内向きフランジ
部１５によって膨張及び膨潤が規制され、シール径の変
化を防止できる。
【００３０】さらに、内向きフランジ部１５によってシ
ール部１３の変形を規制しているので、シール部１３の
へたりが規制される。すなわち、内向きフランジ部１５
によってシール部１３の圧縮永久変形量を軽減し、さら
に、この圧縮荷重を受けるシール部１３の肉厚Ｃを小さ
くすることができる。
ール部１３の変形を規制しているので、シール部１３の
へたりが規制される。すなわち、内向きフランジ部１５
によってシール部１３の圧縮永久変形量を軽減し、さら
に、この圧縮荷重を受けるシール部１３の肉厚Ｃを小さ
くすることができる。
【００３１】また、シール部材４をベローズ本体２に装
着する際に、段凸部３の環状凸部１６の段差Ａ分だけ乗
り上げることになるが、この時、嵌合リング部１２のゴ
ム部が破損する可能性があるため、嵌合リング部１２の
半径方向の肉厚Ｂを段差Ａの寸法の２倍以上に設定する
ことが好ましい。
着する際に、段凸部３の環状凸部１６の段差Ａ分だけ乗
り上げることになるが、この時、嵌合リング部１２のゴ
ム部が破損する可能性があるため、嵌合リング部１２の
半径方向の肉厚Ｂを段差Ａの寸法の２倍以上に設定する
ことが好ましい。
【００３２】図２は、この樹脂ベローズ１を制御弁に適
用した場合の一例を示している。
用した場合の一例を示している。
【００３３】すなわち、固定フランジ部６がハウジング
２３に固定され、自由端側の底壁部７に固定されたシー
ル部材４が弁座２４と対向して配置されている。また、
ベローズ本体２の底壁部７の固定穴８にロッド２５の一
端が固定され、シール部材４が弁座２４に対して接離し
て弁が開閉される。この開閉動作に応じて蛇腹部５が伸
縮するが、その際に、底壁部７に設けられた貫通穴９を
通じて制御流体が流通する。
２３に固定され、自由端側の底壁部７に固定されたシー
ル部材４が弁座２４と対向して配置されている。また、
ベローズ本体２の底壁部７の固定穴８にロッド２５の一
端が固定され、シール部材４が弁座２４に対して接離し
て弁が開閉される。この開閉動作に応じて蛇腹部５が伸
縮するが、その際に、底壁部７に設けられた貫通穴９を
通じて制御流体が流通する。
【００３４】
【発明の効果】本発明は以上の構成および作用を有する
もので、補強環の筒状部によってシール部材の外周を保
持しているので、熱膨張や膨潤が生じても、シール部材
内径側のベローズ本体の段凸部とのシール性が損なわれ
ない。
もので、補強環の筒状部によってシール部材の外周を保
持しているので、熱膨張や膨潤が生じても、シール部材
内径側のベローズ本体の段凸部とのシール性が損なわれ
ない。
【００３５】また、補強環の内向きフランジ部の外側面
側の弾性体部分によってシール部を形成しているので、
この内向きフランジ部によってシール部の半径方向への
変位が規制され、熱膨張や膨潤によるシール径の変化は
低減されて、制御弁に使用した場合、安定した性能を維
持できるる。
側の弾性体部分によってシール部を形成しているので、
この内向きフランジ部によってシール部の半径方向への
変位が規制され、熱膨張や膨潤によるシール径の変化は
低減されて、制御弁に使用した場合、安定した性能を維
持できるる。
【００３６】さらに、シール部の変形は内向きフランジ
部によって規制され、シール部のへたりを低減すること
ができる。
部によって規制され、シール部のへたりを低減すること
ができる。
【００３７】さらにまた、シール部材の補強環に囲まれ
る弾性体部分に空間を設けたので、熱膨張や膨潤はこの
空間に吸収されて、弾性体の変形を防止することができ
る。
る弾性体部分に空間を設けたので、熱膨張や膨潤はこの
空間に吸収されて、弾性体の変形を防止することができ
る。
【図１】図１は本発明の一実施例に係る樹脂ベローズを
示すもので、同図(ａ)は縦断面図、同図(ｂ)はベローズ
本体の縦断面図、同図(ｃ)はシール部材の縦断面図であ
る。
示すもので、同図(ａ)は縦断面図、同図(ｂ)はベローズ
本体の縦断面図、同図(ｃ)はシール部材の縦断面図であ
る。
【図２】図２は樹脂ベローズを適用した制御弁の構成の
一例を示す縦断面図である。
一例を示す縦断面図である。
【図３】図３(ａ)，(ｂ)，(ｃ)は従来の樹脂ベローズを
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
１ 樹脂ベローズ ２ ベローズ本体 ３ 段凸部 ４ シール部材 ５ 蛇腹部 ６ 固定フランジ部 ７ 底壁部 ８ 固定穴 ９ 貫通穴 １０ 弾性体 １１ 補強環 １２ 嵌合リング部 １３ シール部 １４ 円筒状部 １５ 内向きフランジ部 １６ 環状凸部 １７ 環状凹部 １８ ベローズ本体の先端面 １９，２０ 第１，第２空間 ２１ 環状溝 ２２ 面取り ２３ ハウジング ２４ 弁座 ２５ ロッド
Claims (1)
- 【請求項１】 樹脂製のベローズ本体と、該ベローズ本
体先端に突出形成された段凸部に嵌着される環状のシー
ル部材と、を備えた樹脂ベローズにおいて、 前記シール部材を、ゴム等の弾性体と、該弾性体を補強
するための補強環と、から構成し、 該補強環に、前記弾性体の外周を保持する筒状部と、該
筒状部先端から半径方向内方に向かって延びて弾性体に
埋設される内向きフランジ部と、を設け、 前記補強環の内向きフランジ部の外側面側の弾性体部分
によってシール部を形成し、 さらに、前記補強環の筒状部と内向きフランジ部によっ
て囲まれる弾性体部分に、該弾性体部分の膨潤や熱膨張
を吸収するための空間を形成してなることを特徴とする
樹脂ベローズ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24729294A JPH0886365A (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | 樹脂ベロ−ズ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24729294A JPH0886365A (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | 樹脂ベロ−ズ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0886365A true JPH0886365A (ja) | 1996-04-02 |
Family
ID=17161270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24729294A Withdrawn JPH0886365A (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | 樹脂ベロ−ズ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0886365A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112066015A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-12-11 | 杨新超 | 一种方便开关的高压截止阀 |
-
1994
- 1994-09-14 JP JP24729294A patent/JPH0886365A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112066015A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-12-11 | 杨新超 | 一种方便开关的高压截止阀 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011120 |