JP2000074223A - オイルシ―ル - Google Patents
オイルシ―ルInfo
- Publication number
- JP2000074223A JP2000074223A JP11243747A JP24374799A JP2000074223A JP 2000074223 A JP2000074223 A JP 2000074223A JP 11243747 A JP11243747 A JP 11243747A JP 24374799 A JP24374799 A JP 24374799A JP 2000074223 A JP2000074223 A JP 2000074223A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seal
- lip
- oil seal
- sealed
- sealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/3204—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＰＴＦＥ製のパッキンを有するオイルシール
の密封特性を改善する。 【解決手段】 本願のオイルシールは、軸方向に間隔を
あけて互いに隣接配置される少なくとも２つのシールリ
ップ（１、２）を含むオイルシールであって、密封すべ
き流体（３）に近い側に配置される第１シールリップ
（１）が、ＰＴＦＥによって形成されていることを特徴
とする。
の密封特性を改善する。 【解決手段】 本願のオイルシールは、軸方向に間隔を
あけて互いに隣接配置される少なくとも２つのシールリ
ップ（１、２）を含むオイルシールであって、密封すべ
き流体（３）に近い側に配置される第１シールリップ
（１）が、ＰＴＦＥによって形成されていることを特徴
とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はオイルシールに関す
るものである。本発明は、より詳細にはＰＴＦＥ製シー
ルリップを備えたオイルシールに関する。
るものである。本発明は、より詳細にはＰＴＦＥ製シー
ルリップを備えたオイルシールに関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばDE-GM 75 20 657によってオイル
シールは公知である。このオイルシールは、シャフト用
オイルシールあるいは往復運動するロッドを密封するた
めのパッキンのいずれかとして設計されていて、その際
に密封すべき部品の方を向いた表面はすべてＰＴＦＥ
（ポリ四フッ化エチレン）製であり、このＰＴＦＥ製の
表面は低い摩擦係数を示す。
シールは公知である。このオイルシールは、シャフト用
オイルシールあるいは往復運動するロッドを密封するた
めのパッキンのいずれかとして設計されていて、その際
に密封すべき部品の方を向いた表面はすべてＰＴＦＥ
（ポリ四フッ化エチレン）製であり、このＰＴＦＥ製の
表面は低い摩擦係数を示す。
【０００３】若干の初期摩耗のあと、ＰＴＦＥはガラス
化して表面の耐久性が非常に大きくなり、それによって
寿命が長くなる。これに対してＰＴＦＥの表面は、製造
された直後の状態では比較的柔らかく、それによって機
械的損傷に対して敏感である。すなわち機械的損傷を受
けやすい。このような損傷が原因となって、その後にお
ける使用に際して、密封の漏れがもたらされる可能性が
ある。
化して表面の耐久性が非常に大きくなり、それによって
寿命が長くなる。これに対してＰＴＦＥの表面は、製造
された直後の状態では比較的柔らかく、それによって機
械的損傷に対して敏感である。すなわち機械的損傷を受
けやすい。このような損傷が原因となって、その後にお
ける使用に際して、密封の漏れがもたらされる可能性が
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、ＰＴ
ＦＥ製シールリップが万一損傷した場合でも優れた密封
が得られるように、当初述べた種類のオイルシールを改
善することである。さらに組込みに際して僅かな注意措
置を要するのみで、簡単に組み込むことができるオイル
シールを提供することである。
ＦＥ製シールリップが万一損傷した場合でも優れた密封
が得られるように、当初述べた種類のオイルシールを改
善することである。さらに組込みに際して僅かな注意措
置を要するのみで、簡単に組み込むことができるオイル
シールを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このような課題は、軸方
向に間隔をあけて互いに隣接配置される少なくとも２つ
のシールリップを含むオイルシールであって、密封すべ
き流体に近い側に配置される第１シールリップが、ＰＴ
ＦＥによって形成されていることを特徴とするオイルシ
ールによって解決される。有利な実施形態に関しては、
従属請求項を参照することによって明らかとなる。
向に間隔をあけて互いに隣接配置される少なくとも２つ
のシールリップを含むオイルシールであって、密封すべ
き流体に近い側に配置される第１シールリップが、ＰＴ
ＦＥによって形成されていることを特徴とするオイルシ
ールによって解決される。有利な実施形態に関しては、
従属請求項を参照することによって明らかとなる。
【０００６】本課題を解決するオイルシールは、軸方向
に間隔をあけて互いに隣接する少なくとも２つのシール
リップを含み、さらに密封すべき流体に面する、もしく
は密封すべき流体に近い側に配置される第１シールリッ
プだけがＰＴＦＥ製であることを特徴とする。その際
に、密封すべき流体から第１シールリップよりも遠くに
配置される第２シールリップが通常のシール材料から形
成されることが有利である。このような構成により、損
傷の可能性のあるＰＴＦＥ製の第１シールリップを通過
する密封すべき流体の漏れは、損傷が発生した場合に
も、密封すべき空間内にとどめられ、外部もしくは環境
に出ることはない。本発明に基づくオイルシールは、Ｐ
ＴＦＥ製のシールリップ及び／又はシール面だけを備え
ているオイルシールと比べて密封の漏れに対する安全性
が高い。すなわち密封すべき流体の漏れる危険性が低
い。
に間隔をあけて互いに隣接する少なくとも２つのシール
リップを含み、さらに密封すべき流体に面する、もしく
は密封すべき流体に近い側に配置される第１シールリッ
プだけがＰＴＦＥ製であることを特徴とする。その際
に、密封すべき流体から第１シールリップよりも遠くに
配置される第２シールリップが通常のシール材料から形
成されることが有利である。このような構成により、損
傷の可能性のあるＰＴＦＥ製の第１シールリップを通過
する密封すべき流体の漏れは、損傷が発生した場合に
も、密封すべき空間内にとどめられ、外部もしくは環境
に出ることはない。本発明に基づくオイルシールは、Ｐ
ＴＦＥ製のシールリップ及び／又はシール面だけを備え
ているオイルシールと比べて密封の漏れに対する安全性
が高い。すなわち密封すべき流体の漏れる危険性が低
い。
【０００７】密封すべき流体から第１シールリップより
も遠い方に配置される第２シールリップは、エラストマ
材料、例えばアクリルニトリルブタジエンゴムによって
構成されることが好ましい。
も遠い方に配置される第２シールリップは、エラストマ
材料、例えばアクリルニトリルブタジエンゴムによって
構成されることが好ましい。
【０００８】第１シールリップの直径は、製造状態にお
いて、すなわちオイルシールの使用状態以前の状態にお
いて、第２シールリップの直径よりも小さいことが望ま
しく、このとき第１及び第２両方のシールリップは密封
すべき面に接触可能である。さらにその際に第１シール
リップが、第２シールリップよりも大きな予圧をもって
密封すべき面と密封接触する、すなわち密封すべき面と
密接して密封状態を形成する。第１シールリップがＰＴ
ＦＥ製であり、かつ第２シールリップと比較して大きな
予圧をもって密封すべき面と接触しているので、第１及
び第２両方のシールリップがエラストマ材料によって構
成されているオイルシールと比べて摩擦が著しく低減す
る。密封すべき空間に向かってシールリップの直径が段
階的に小さくなっていることによって、シールリップが
直径に応じた圧力で接触可能となり、これは密封状態を
完全にする上で有利である。
いて、すなわちオイルシールの使用状態以前の状態にお
いて、第２シールリップの直径よりも小さいことが望ま
しく、このとき第１及び第２両方のシールリップは密封
すべき面に接触可能である。さらにその際に第１シール
リップが、第２シールリップよりも大きな予圧をもって
密封すべき面と密封接触する、すなわち密封すべき面と
密接して密封状態を形成する。第１シールリップがＰＴ
ＦＥ製であり、かつ第２シールリップと比較して大きな
予圧をもって密封すべき面と接触しているので、第１及
び第２両方のシールリップがエラストマ材料によって構
成されているオイルシールと比べて摩擦が著しく低減す
る。密封すべき空間に向かってシールリップの直径が段
階的に小さくなっていることによって、シールリップが
直径に応じた圧力で接触可能となり、これは密封状態を
完全にする上で有利である。
【０００９】第１シールリップが、0.1mmから0.5mmの範
囲の厚み、望ましくは0.3mmの厚みのＰＴＦＥ製シート
から製造されることが望ましい。このＰＴＦＥ製シート
は、このシートに対応、適合するような形状に形成され
たオイルシールの切り取り部に配置され、この切り取り
部を画定している材料と粘着結合、例えば接着可能であ
る。厚み0.3mmのＰＴＦＥシートが格別有利であるが、
それは0.3mmという厚みによって最適な安定性が得ら
れ、それにも関わらず十分な弾力性が維持されるためで
ある。
囲の厚み、望ましくは0.3mmの厚みのＰＴＦＥ製シート
から製造されることが望ましい。このＰＴＦＥ製シート
は、このシートに対応、適合するような形状に形成され
たオイルシールの切り取り部に配置され、この切り取り
部を画定している材料と粘着結合、例えば接着可能であ
る。厚み0.3mmのＰＴＦＥシートが格別有利であるが、
それは0.3mmという厚みによって最適な安定性が得ら
れ、それにも関わらず十分な弾力性が維持されるためで
ある。
【００１０】一方でＰＴＦＥシートの厚みが上記よりも
小さい場合には、このようなＰＴＦＥシートは周辺部分
で容易に破れたり、加工時に問題を起こすことがあって
不利である。
小さい場合には、このようなＰＴＦＥシートは周辺部分
で容易に破れたり、加工時に問題を起こすことがあって
不利である。
【００１１】さらにＰＴＦＥシートの厚みが0.5mmより
も大きい場合には、シールリップの弾力性が損なわれて
不利である。
も大きい場合には、シールリップの弾力性が損なわれて
不利である。
【００１２】ＰＴＦＥシートとエラストマ材料との結合
は、例えばエラストマの方を向いた側のＰＴＦＥシート
の表面を化学的に活性化させることによって望ましく行
うことが出来る。
は、例えばエラストマの方を向いた側のＰＴＦＥシート
の表面を化学的に活性化させることによって望ましく行
うことが出来る。
【００１３】ＰＴＦＥに充填材、好ましくはグラファイ
トもしくはカーボンを充填することによって、第１シー
ルリップと密封すべき面との間の摩擦をさらに小さくす
ることが可能である。さらにＰＴＦＥに含まれた充填材
によって、オイルシールの摩耗特性が改善される。オイ
ルシールの使用に際して、密封すべき流体によるその潤
滑と冷却が止まっても、第１シールリップは損傷を受け
ることがない。
トもしくはカーボンを充填することによって、第１シー
ルリップと密封すべき面との間の摩擦をさらに小さくす
ることが可能である。さらにＰＴＦＥに含まれた充填材
によって、オイルシールの摩耗特性が改善される。オイ
ルシールの使用に際して、密封すべき流体によるその潤
滑と冷却が止まっても、第１シールリップは損傷を受け
ることがない。
【００１４】本発明によるオイルシールは、オイルシー
ルとしてはもちろんロッドシールとしても形成可能であ
る。その際にシールリップは機能技術的な直列接続で配
置されていて、その際にシールリップが往復運動する密
封すべきロッドを取り囲む、各シールリップの半径方向
の予圧は、密封すべき空間からそれぞれのシールリップ
の距離が増加するに連れて減少する。すなわち密封すべ
き空間から離れて配置されるシールリップのロッドに対
する予圧は、密封すべき空間からより近くに配置される
シールリップのロッドに対する予圧よりも小さい。この
ような設計によって、一方ではオイルシールと密封すべ
きロッドもしくはシャフトとの間の僅かな摩擦が、そし
て他方では同時に優れた密封及び／又は拭い落とし作用
が保証される。なお払い落とし作用とは、本発明におい
ては、シールリップと密封すべきロッドもしくはシャフ
トとの間に入り込み、傷を付けて密封状態を損なう塵な
どを払い落とすことを意味する。
ルとしてはもちろんロッドシールとしても形成可能であ
る。その際にシールリップは機能技術的な直列接続で配
置されていて、その際にシールリップが往復運動する密
封すべきロッドを取り囲む、各シールリップの半径方向
の予圧は、密封すべき空間からそれぞれのシールリップ
の距離が増加するに連れて減少する。すなわち密封すべ
き空間から離れて配置されるシールリップのロッドに対
する予圧は、密封すべき空間からより近くに配置される
シールリップのロッドに対する予圧よりも小さい。この
ような設計によって、一方ではオイルシールと密封すべ
きロッドもしくはシャフトとの間の僅かな摩擦が、そし
て他方では同時に優れた密封及び／又は拭い落とし作用
が保証される。なお払い落とし作用とは、本発明におい
ては、シールリップと密封すべきロッドもしくはシャフ
トとの間に入り込み、傷を付けて密封状態を損なう塵な
どを払い落とすことを意味する。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下には本発明の基づくオイルシ
ールの実施例を、図を参照してより詳細に説明する。
ールの実施例を、図を参照してより詳細に説明する。
【００１６】図１には、基本的にエラストマ材料によっ
て構成されているロッドシール10の部分断面が示されて
いる。密封すべき流体３に面している、すなわち密封す
べき流体３に近い側に配置される第１シールリップ１だ
けが、充填材を充填されたＰＴＦＥによって形成されて
いる。密封面すなわち使用に際してロッドシールとロッ
ドが接する面は、一点鎖線で示されていて、参照番号６
が付されている。
て構成されているロッドシール10の部分断面が示されて
いる。密封すべき流体３に面している、すなわち密封す
べき流体３に近い側に配置される第１シールリップ１だ
けが、充填材を充填されたＰＴＦＥによって形成されて
いる。密封面すなわち使用に際してロッドシールとロッ
ドが接する面は、一点鎖線で示されていて、参照番号６
が付されている。
【００１７】このロッドシールは、軸方向に互いに距離
をあけて隣接配置されている３つのシールリップ１、
２、11を備えている。シールリップ１、２、11の順で密
封すべき流体３から離れるように配置されている。シー
ルリップ１、２、11の直径４、５、12は、環境すなわち
外部空間13に近いシールリップ程、もしくは密封すべき
流体３から遠いシールリップ程大きい。
をあけて隣接配置されている３つのシールリップ１、
２、11を備えている。シールリップ１、２、11の順で密
封すべき流体３から離れるように配置されている。シー
ルリップ１、２、11の直径４、５、12は、環境すなわち
外部空間13に近いシールリップ程、もしくは密封すべき
流体３から遠いシールリップ程大きい。
【００１８】第１シールリップ１はリング状ＰＴＦＥ製
のシート７によって形成され、オイルシールの製造状態
において、すなわちオイルシールの使用以前の状態にお
いて、リング状ＰＴＦＥ製シート７の外径は最大で密封
面６の直径に相当する最大外径を備える。オイルシール
の使用状態において、３つのシールリップ１、２、11の
うちで第１シールリップ１の密封面６に対する加圧力、
予圧力が最大であって、これに対して第３シールリップ
11の加圧力が最小である。この実施例では第３シールリ
ップ11の製造状態の直径12は、基本的に密封面６の直径
と同じである。
のシート７によって形成され、オイルシールの製造状態
において、すなわちオイルシールの使用以前の状態にお
いて、リング状ＰＴＦＥ製シート７の外径は最大で密封
面６の直径に相当する最大外径を備える。オイルシール
の使用状態において、３つのシールリップ１、２、11の
うちで第１シールリップ１の密封面６に対する加圧力、
予圧力が最大であって、これに対して第３シールリップ
11の加圧力が最小である。この実施例では第３シールリ
ップ11の製造状態の直径12は、基本的に密封面６の直径
と同じである。
【００１９】円形リング状ＰＴＦＥ製シート７は、リン
グ状ＰＴＦＥ製シート７に対応するように成形されたロ
ッドシール10の切り取り部８に配置され、さらにこの切
り取り部８を画定する材料９と接着されている。ここに
示した実施例ではリング状ＰＴＦＥ製シート７の厚み
は、0.3mmである。
グ状ＰＴＦＥ製シート７に対応するように成形されたロ
ッドシール10の切り取り部８に配置され、さらにこの切
り取り部８を画定する材料９と接着されている。ここに
示した実施例ではリング状ＰＴＦＥ製シート７の厚み
は、0.3mmである。
【００２０】図２には、オイルシール14が示されてい
て、このオイルシールのもとでは金属材料製支持リング
15にエラストマ材料９が射出成形されている。シールリ
ップ１、２、11の順で密封すべき流体３から離れるよう
に配置されている。
て、このオイルシールのもとでは金属材料製支持リング
15にエラストマ材料９が射出成形されている。シールリ
ップ１、２、11の順で密封すべき流体３から離れるよう
に配置されている。
【００２１】リング状ＰＴＦＥ製シート７によって形成
されている第１シールリップ１は、規定通りに使用され
る際に、密封面６上でシールリップ１、２の、常に十分
な半径方向の予圧を保証するために、半径方向外側でリ
ング状コイルスプリング16によって取り囲まれている。
されている第１シールリップ１は、規定通りに使用され
る際に、密封面６上でシールリップ１、２の、常に十分
な半径方向の予圧を保証するために、半径方向外側でリ
ング状コイルスプリング16によって取り囲まれている。
【００２２】第３シールリップ11は、払い落とし作用を
備えるダストリップとして形成されている。またこの第
３シールリップ11は、密封すべき流体３から離れた側に
配置され、第２シールリップ２の第１シールリップ１と
は反対側に配置されている。
備えるダストリップとして形成されている。またこの第
３シールリップ11は、密封すべき流体３から離れた側に
配置され、第２シールリップ２の第１シールリップ１と
は反対側に配置されている。
【００２３】本発明によるオイルシールは、一方ではシ
ールリップ１、２、11の僅かな摩擦と、そして他方では
密封面６上での密封すべき流体３の優秀な密封とをどち
らも実現している。第１シールリップ１に対して少なく
とも第２シールリップを後続配置することによって、す
なわち第１シールリップ１の密封すべき流体３とは反対
側に少なくとも第２シールリップを配置することによっ
て、ロッドがその密封面６とともに、あるいはリング状
ＰＴＦＥ製シート７が小さな、例えば組立に起因した損
傷もしくは条痕を有する場合でも、荷重、予圧を受けた
オイルシールが優れた使用特性を示し、そして表面、密
封面６を良好に密封する。
ールリップ１、２、11の僅かな摩擦と、そして他方では
密封面６上での密封すべき流体３の優秀な密封とをどち
らも実現している。第１シールリップ１に対して少なく
とも第２シールリップを後続配置することによって、す
なわち第１シールリップ１の密封すべき流体３とは反対
側に少なくとも第２シールリップを配置することによっ
て、ロッドがその密封面６とともに、あるいはリング状
ＰＴＦＥ製シート７が小さな、例えば組立に起因した損
傷もしくは条痕を有する場合でも、荷重、予圧を受けた
オイルシールが優れた使用特性を示し、そして表面、密
封面６を良好に密封する。
【００２４】
【発明の効果】本発明のオイルシールは、軸方向に間隔
をあけて互いに隣接して配置されている少なくとも２つ
のシールリップ（１、２）を含むオイルシールであっ
て、その際に密封すべき流体（３）に隣接して配置され
る第１シールリップ（１）が、ＰＴＦＥによって形成さ
れている。これにより密封面（６）を良好に密封するこ
とが可能となる。
をあけて互いに隣接して配置されている少なくとも２つ
のシールリップ（１、２）を含むオイルシールであっ
て、その際に密封すべき流体（３）に隣接して配置され
る第１シールリップ（１）が、ＰＴＦＥによって形成さ
れている。これにより密封面（６）を良好に密封するこ
とが可能となる。
【図１】本発明によるロッドシールの部分断面図であ
る。
る。
【図２】本発明によるオイルシールの部分断面図であ
る。
る。
１ 第１シールリップ ２ 第２シールリップ ３ 密封すべき流体 ６ 密封面 ７ リング状ＰＴＦＥ製シート 10 ロッドシール 11 第３シールリップ
Claims (7)
- 【請求項１】 軸方向に間隔をあけて互いに隣接配置さ
れる少なくとも２つのシールリップ（１、２）を含むオ
イルシールであって、 密封すべき流体（３）に近い側に配置される第１シール
リップ（１）が、ＰＴＦＥによって形成されていること
を特徴とするオイルシール。 - 【請求項２】 密封すべき流体（３）から遠い側に配置
される第２シールリップ（２）が、エラストマ材料によ
って形成されている、請求項１記載のオイルシール。 - 【請求項３】 前記第１シールリップ（１）の直径が、
製造状態において前記第２シールリップ（２、５）の直
径よりも小さく、前記第１及び第２のシールリップ
（１、２）が共に密封面（６）に接触可能であり、さら
に前記第１シールリップ（１）が、前記第２シールリッ
プ（２）よりも大きな予圧力で前記密封面（６）に密封
接触する、請求項１又は２記載のオイルシール。 - 【請求項４】 前記第１シールリップ（１）が、厚み0.
1mmから0.5mmの範囲にあるＰＴＦＥ製シート（７）によ
って形成されている、請求項１〜３のいずれか１項記載
のオイルシール。 - 【請求項５】 前記ＰＴＦＥ製シート（７）が、前記Ｐ
ＴＦＥ製シートに対応するように形成されたオイルシー
ルの切り取り部（８）に配置され、さらに該切り取り部
（８）を画定する材料（９）と粘着結合されている、請
求項４記載のオイルシール。 - 【請求項６】 前記ＰＴＦＥに充填材が充填されてい
る、請求項１〜５のいずれか１項記載のオイルシール。 - 【請求項７】 前記オイルシールがロッドシール（10）
として使用される、請求項１〜６のいずれか１項記載の
オイルシール。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19839502A DE19839502C2 (de) | 1998-08-29 | 1998-08-29 | Dichtring |
| DE19839502.7 | 1998-08-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000074223A true JP2000074223A (ja) | 2000-03-14 |
Family
ID=7879230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11243747A Pending JP2000074223A (ja) | 1998-08-29 | 1999-08-30 | オイルシ―ル |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000074223A (ja) |
| BE (1) | BE1013329A3 (ja) |
| DE (1) | DE19839502C2 (ja) |
| ES (1) | ES2163990A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022508142A (ja) * | 2018-11-21 | 2022-01-19 | ダブリュ．エル．ゴア アンド アソシエイツ，インコーポレイティド | シール要素及びシール要素の製造方法 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP1284378B1 (de) | 2001-08-13 | 2011-05-25 | Ford Global Technologies, LLC | Wellendichtring mit verbesserter Funktion und Haltbarkeit |
| DE10234305A1 (de) * | 2002-07-26 | 2004-02-19 | Spicer Gelenkwellenbau Gmbh & Co. Kg | Dichtring zur Abdichtung eines Längenausgleichs einer Gelenkwelle |
| DE10253474B4 (de) * | 2002-11-16 | 2006-07-20 | Aktiebolaget Skf | Lageranordnung |
| DE10315333B4 (de) * | 2003-04-03 | 2005-10-27 | Carl Freudenberg Kg | Dichtung |
| DE102005031649A1 (de) * | 2005-07-06 | 2007-01-25 | Inter Industries Gmbh | Dichtmanschette für Laschenkette |
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| DE102007062470A1 (de) | 2007-12-20 | 2009-06-25 | Krones Ag | Vorrichtung zum Verteilen von Medien |
| DE102008002515A1 (de) | 2008-06-18 | 2009-12-24 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Dichtungsartikel |
| EP2282085B1 (de) | 2009-07-31 | 2011-12-14 | Carl Freudenberg KG | Dichtung und eine Dichtungsanordnung damit |
| JP6117000B2 (ja) | 2013-05-24 | 2017-04-19 | Nok株式会社 | ピストン一体シール |
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