JP2999672B2 - 回転軸シール - Google Patents
回転軸シールInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は回転軸シールに関する。
【０００２】
【従来の技術】高速回転で運転されるようなコンプレッ
サ、例えばスーパーチャージャー用コンプレッサに使用
されている潤滑油等の液状流体を密封する回転軸シール
として、従来、メカニカルシールや、図３に示す構造の
回転軸シール（ＰＴＦＥラジアルリップシール）を使用
していた。同図の回転軸シールは、ハウジングａと回転
軸ｅとの間に介装され、回転軸ｅに接触して流体収納室
ｃを密封する主シールエレメントｆと、回転軸ｅに接触
して空気側ｄを密封する副シールエレメントｇと、を備
えている。
サ、例えばスーパーチャージャー用コンプレッサに使用
されている潤滑油等の液状流体を密封する回転軸シール
として、従来、メカニカルシールや、図３に示す構造の
回転軸シール（ＰＴＦＥラジアルリップシール）を使用
していた。同図の回転軸シールは、ハウジングａと回転
軸ｅとの間に介装され、回転軸ｅに接触して流体収納室
ｃを密封する主シールエレメントｆと、回転軸ｅに接触
して空気側ｄを密封する副シールエレメントｇと、を備
えている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記メカニカ
ルシールは、高価格で、コンパクトでないためシールス
ペースが大きくなる問題があった。また、図３に示す回
転軸シールは、メカニカルシールに比べて安価かつコン
パクトであるが、高速回転 (回転軸ｅの周速度が30〜50
m/sec)であって、空気側ｄの気圧が、大気圧より低くな
ったり、高くなったりする使用条件下では、主シールエ
レメントｆの耐久性が著しく短くなり、流体収納室ｃか
ら空気側ｄへ流体漏れが発生する問題があった。
ルシールは、高価格で、コンパクトでないためシールス
ペースが大きくなる問題があった。また、図３に示す回
転軸シールは、メカニカルシールに比べて安価かつコン
パクトであるが、高速回転 (回転軸ｅの周速度が30〜50
m/sec)であって、空気側ｄの気圧が、大気圧より低くな
ったり、高くなったりする使用条件下では、主シールエ
レメントｆの耐久性が著しく短くなり、流体収納室ｃか
ら空気側ｄへ流体漏れが発生する問題があった。
【０００４】即ち、副シールエレメントｇによって、主
シールエレメントｆが空気側ｄの圧力の影響を直接受け
ないように図っているが、回転軸ｅの外周面と副シール
エレメントｇの回転軸接触面との間から空気が漏れる
と、副シールエレメントｇと主シールエレメントｆの間
の空隙部ｈは塞がれた状態であるため、空気側ｄと同じ
圧力になってしまい、流体収納室ｃと空隙部ｈの圧力バ
ランスが崩れて主シールエレメントｆが変形し、密封性
が損なわれる。
シールエレメントｆが空気側ｄの圧力の影響を直接受け
ないように図っているが、回転軸ｅの外周面と副シール
エレメントｇの回転軸接触面との間から空気が漏れる
と、副シールエレメントｇと主シールエレメントｆの間
の空隙部ｈは塞がれた状態であるため、空気側ｄと同じ
圧力になってしまい、流体収納室ｃと空隙部ｈの圧力バ
ランスが崩れて主シールエレメントｆが変形し、密封性
が損なわれる。
【０００５】そこで、本発明は、上記使用条件下におけ
る耐久性・密封性を向上できる回転軸シールを提供する
ことを目的とする。
る耐久性・密封性を向上できる回転軸シールを提供する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、ハウジングと回転軸との間に介装される
回転軸シールであって、該回転軸の外周面に接触する主
リップ部及び副リップ部を夫々有する円環状の主シール
エレメント及び副シールエレメントと、該主リップ部と
副リップ部との間の空気を上記ハウジングに形成された
大気開放路に通じて開放させる連通小路と、を備えたも
のである。
成するために、ハウジングと回転軸との間に介装される
回転軸シールであって、該回転軸の外周面に接触する主
リップ部及び副リップ部を夫々有する円環状の主シール
エレメント及び副シールエレメントと、該主リップ部と
副リップ部との間の空気を上記ハウジングに形成された
大気開放路に通じて開放させる連通小路と、を備えたも
のである。
【０００７】特に、ハウジングの孔部に嵌着される円環
状のアウターケースに、円環板状であって内周縁部が流
体収納室側・空気側に各々弯曲して回転軸の外周面に接
触する流体収納室側主シールエレメント及び空気側副シ
ールエレメントと、該主・副シールエレメントの両外周
縁部の間に介装された円環状ガスケットと、を保持して
なる回転軸シールであって、上記アウターケースが嵌着
される上記ハウジングの孔部内周面から、大気側と連通
する大気開放路を形成し、さらに、上記円環状ガスケッ
トは、弾性リングに補強用平板円環状の心金具が埋設さ
れると共に、径方向溝が形成され、かつ、上記アウター
ケースには小貫孔を径方向に貫設して、上記主シールエ
レメント、副シールエレメント、ガスケット及び回転軸
にて囲まれて形成される円環状空隙部と、上記大気開放
路とを連通連結する連通小路を、上記ガスケットの上記
径方向溝、及び、上記アウターケースの上記小貫孔をも
って構成したものである。
状のアウターケースに、円環板状であって内周縁部が流
体収納室側・空気側に各々弯曲して回転軸の外周面に接
触する流体収納室側主シールエレメント及び空気側副シ
ールエレメントと、該主・副シールエレメントの両外周
縁部の間に介装された円環状ガスケットと、を保持して
なる回転軸シールであって、上記アウターケースが嵌着
される上記ハウジングの孔部内周面から、大気側と連通
する大気開放路を形成し、さらに、上記円環状ガスケッ
トは、弾性リングに補強用平板円環状の心金具が埋設さ
れると共に、径方向溝が形成され、かつ、上記アウター
ケースには小貫孔を径方向に貫設して、上記主シールエ
レメント、副シールエレメント、ガスケット及び回転軸
にて囲まれて形成される円環状空隙部と、上記大気開放
路とを連通連結する連通小路を、上記ガスケットの上記
径方向溝、及び、上記アウターケースの上記小貫孔をも
って構成したものである。
【０００８】
【作用】空気側が大気圧より減圧・増圧する使用条件下
に於て、副シールエレメントの副リップ部の回転軸接触
面と回転軸外周面との間から空気が漏れても、副リップ
部と主リップ部との間の空気を連通小路と大気開放路に
て大気に開放してあるので、主シールエレメントの背面
部への空気側の圧力の影響が小さくなって、大気圧に近
い状態に維持され、主リップ部の変形が抑えられる。
に於て、副シールエレメントの副リップ部の回転軸接触
面と回転軸外周面との間から空気が漏れても、副リップ
部と主リップ部との間の空気を連通小路と大気開放路に
て大気に開放してあるので、主シールエレメントの背面
部への空気側の圧力の影響が小さくなって、大気圧に近
い状態に維持され、主リップ部の変形が抑えられる。
【０００９】
【実施例】以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を
詳説する。
詳説する。
【００１０】図１は、本発明に係る回転軸シールを示
し、コンプレッサ等のハウジング１の孔部２と、該孔部
２に挿通された回転軸３との間に介装され、流体収納室
Ｒの所定圧力の流体Ｍが空気側Ａへ漏れないように密封
する。この流体Ｍは、例えば、潤滑油や冷凍機油等の
油、液状冷媒などの各種液状流体である。
し、コンプレッサ等のハウジング１の孔部２と、該孔部
２に挿通された回転軸３との間に介装され、流体収納室
Ｒの所定圧力の流体Ｍが空気側Ａへ漏れないように密封
する。この流体Ｍは、例えば、潤滑油や冷凍機油等の
油、液状冷媒などの各種液状流体である。
【００１１】しかして、回転軸シールは、回転軸３の外
周面３ａに接触する主リップ部４及び副リップ部５を夫
々有する円環状の主シールエレメント６及び副シールエ
レメント７と、該主リップ部４と副リップ部５との間の
空気をハウジング１に形成された大気開放路８に通じて
開放させる連通小路９と、を備えている。
周面３ａに接触する主リップ部４及び副リップ部５を夫
々有する円環状の主シールエレメント６及び副シールエ
レメント７と、該主リップ部４と副リップ部５との間の
空気をハウジング１に形成された大気開放路８に通じて
開放させる連通小路９と、を備えている。
【００１２】具体的には、主シールエレメント６を流体
収納室Ｒ側に、副シールエレメント７を空気側Ａに配置
すると共に、主・副シールエレメント６，７の両外周縁
部の間に円環状のガスケット11を介装して、ハウジング
１の孔部２の内周面２ａに嵌着される金属等からなる円
環状アウターケース10の内面に、金属等からなる円環状
インナーケース12と共に保持固定してある。
収納室Ｒ側に、副シールエレメント７を空気側Ａに配置
すると共に、主・副シールエレメント６，７の両外周縁
部の間に円環状のガスケット11を介装して、ハウジング
１の孔部２の内周面２ａに嵌着される金属等からなる円
環状アウターケース10の内面に、金属等からなる円環状
インナーケース12と共に保持固定してある。
【００１３】主・副シールエレメント６，７は、（四ふ
っ化エチレン樹脂等のふっ素系樹脂（ＰＴＦＥ）等の）
合成樹脂からなると共に、円環板状であって内周縁部が
流体収納室Ｒ側・空気側Ａに各々弯曲して回転軸３の外
周面３ａに所定幅で面接触する。
っ化エチレン樹脂等のふっ素系樹脂（ＰＴＦＥ）等の）
合成樹脂からなると共に、円環板状であって内周縁部が
流体収納室Ｒ側・空気側Ａに各々弯曲して回転軸３の外
周面３ａに所定幅で面接触する。
【００１４】主シールエレメント６は、図２に示すよう
な円環平板状に形成した後、その内周縁部を図１の如く
流体収納室Ｒ側へ弯曲させてなり、この内周縁部が、主
リップ部４となる。同様に、副シールエレメント７も、
円環平板状に形成した後、その内周縁部を空気側Ａへ弯
曲させてなり、この内周縁部が、副リップ部５となる。
な円環平板状に形成した後、その内周縁部を図１の如く
流体収納室Ｒ側へ弯曲させてなり、この内周縁部が、主
リップ部４となる。同様に、副シールエレメント７も、
円環平板状に形成した後、その内周縁部を空気側Ａへ弯
曲させてなり、この内周縁部が、副リップ部５となる。
【００１５】この副リップ部５の回転軸接触面は平滑面
に形成し、主リップ部４の回転軸接触面には、図２に示
す円環平板状の主シールエレメント６の軸心を中心とす
る螺旋溝Ｈを形成する。
に形成し、主リップ部４の回転軸接触面には、図２に示
す円環平板状の主シールエレメント６の軸心を中心とす
る螺旋溝Ｈを形成する。
【００１６】螺旋溝Ｈは、図１のように主リップ部４の
回転軸接触面から空気側Ａへ向かって斜めになるように
すると共に、螺旋溝Ｈ内に浸入した流体Ｍを流体収納室
Ｒへ還流するポンピング作用を生じさせる回転方向とす
る。
回転軸接触面から空気側Ａへ向かって斜めになるように
すると共に、螺旋溝Ｈ内に浸入した流体Ｍを流体収納室
Ｒへ還流するポンピング作用を生じさせる回転方向とす
る。
【００１７】この主リップ部４を回転軸３の外周面３ａ
に面接触させると、螺旋溝Ｈが適度に開いて、流体収納
室Ｒ側から空気側Ａへの流体漏れを封止するに十分な接
触面圧まで高めることができる。
に面接触させると、螺旋溝Ｈが適度に開いて、流体収納
室Ｒ側から空気側Ａへの流体漏れを封止するに十分な接
触面圧まで高めることができる。
【００１８】また、副リップ部５は、空気側Ａの気圧
が、大気圧(1.0kgf/cm2 G)より低くなったり（以下真空
状態という）、高くなったり（以下加圧状態という）し
たときでも、その圧力の影響を主シールエレメント６の
背面部６ａが直接受けないように密封する。
が、大気圧(1.0kgf/cm2 G)より低くなったり（以下真空
状態という）、高くなったり（以下加圧状態という）し
たときでも、その圧力の影響を主シールエレメント６の
背面部６ａが直接受けないように密封する。
【００１９】次に、大気側と連通する大気開放路８は、
連通小路９との位置合わせが容易なように、ハウジング
１の孔部２内周面２ａのアウターケース10が嵌着される
部位から、孔や凹周溝等をもって形成する。
連通小路９との位置合わせが容易なように、ハウジング
１の孔部２内周面２ａのアウターケース10が嵌着される
部位から、孔や凹周溝等をもって形成する。
【００２０】連通小路９は、ガスケット11及びアウター
ケース10に形成され、図例では、ガスケット11の一端面
に、径方向溝16を形成すると共に、ガスケット11の外周
縁部に、径方向溝16と連通する凹周部17を形成し、か
つ、アウターケース10に凹周部17と大気開放路８とを連
通連結する小貫孔18を形成して、成る。
ケース10に形成され、図例では、ガスケット11の一端面
に、径方向溝16を形成すると共に、ガスケット11の外周
縁部に、径方向溝16と連通する凹周部17を形成し、か
つ、アウターケース10に凹周部17と大気開放路８とを連
通連結する小貫孔18を形成して、成る。
【００２１】この連通小路９は、図例以外の構成のもの
であってもよく、例えば、凹周部17を省略して溝16と小
貫孔18を直接連通させたり、あるいは、ガスケット11及
びアウターケース10を共に貫通する径方向小孔にて連通
小路９を構成してもよい。また、溝16や小貫孔18は単数
・複数いずれであってもよく、その位置の変更も自由で
ある。
であってもよく、例えば、凹周部17を省略して溝16と小
貫孔18を直接連通させたり、あるいは、ガスケット11及
びアウターケース10を共に貫通する径方向小孔にて連通
小路９を構成してもよい。また、溝16や小貫孔18は単数
・複数いずれであってもよく、その位置の変更も自由で
ある。
【００２２】なお、ガスケット11は、補強のために、ゴ
ムや合成樹脂等の弾性リング14に、平板円環状の心金具
15を埋設してなる。
ムや合成樹脂等の弾性リング14に、平板円環状の心金具
15を埋設してなる。
【００２３】このようにして、主シールエレメント６、
副シールエレメント７、ガスケット11及び回転軸３にて
囲まれて形成される円環状空隙部13と、大気開放路８と
を、連通小路９にて連通連結して、該空隙部13を大気に
開放してあるので、空気側Ａが真空状態や加圧状態とな
る使用条件に於て副リップ部５の回転軸接触面と回転軸
３の外周面３ａとの間から空気が漏れても、空隙部13を
大気圧に近い状態に維持して、主シールエレメント６の
背面部６ａへ掛かる圧力変動を小さくし、主リップ部４
の変形を軽減させることができる。
副シールエレメント７、ガスケット11及び回転軸３にて
囲まれて形成される円環状空隙部13と、大気開放路８と
を、連通小路９にて連通連結して、該空隙部13を大気に
開放してあるので、空気側Ａが真空状態や加圧状態とな
る使用条件に於て副リップ部５の回転軸接触面と回転軸
３の外周面３ａとの間から空気が漏れても、空隙部13を
大気圧に近い状態に維持して、主シールエレメント６の
背面部６ａへ掛かる圧力変動を小さくし、主リップ部４
の変形を軽減させることができる。
【００２４】即ち、上記背面部６ａが真空状態の場合に
生じる主リップ部４の回転軸３への加圧押付けを軽減で
きると共に、背面部６ａが加圧状態の場合に生じる主リ
ップ部４の回転軸３からの浮き上がりを軽減できる。
生じる主リップ部４の回転軸３への加圧押付けを軽減で
きると共に、背面部６ａが加圧状態の場合に生じる主リ
ップ部４の回転軸３からの浮き上がりを軽減できる。
【００２５】次に、図１の本発明シールと図３の従来シ
ールについて、表１に示す条件にて、耐久性能（密封性
能）の試験を行った結果を、表２に示す。
ールについて、表１に示す条件にて、耐久性能（密封性
能）の試験を行った結果を、表２に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】このように、本発明シールでは、回転軸３
が高速回転 (周速度が41.4m/sec)であって空気側Ａが真
空状態 (圧力が−0.9 kgf/cm2 G)及び加圧状態 (圧力が
1.5kgf/cm2 G)となる条件下においても、試料Ａ，Ｂ，
Ｃとも長期にわたって全く油漏れが発生せず、試料イ，
ロ，ハの従来シールと比べて、優れた耐久性能を発揮す
ることが分かる。
が高速回転 (周速度が41.4m/sec)であって空気側Ａが真
空状態 (圧力が−0.9 kgf/cm2 G)及び加圧状態 (圧力が
1.5kgf/cm2 G)となる条件下においても、試料Ａ，Ｂ，
Ｃとも長期にわたって全く油漏れが発生せず、試料イ，
ロ，ハの従来シールと比べて、優れた耐久性能を発揮す
ることが分かる。
【００２９】本発明は、レショルム式スーパーチャージ
ャー等の高速回転用コンプレッサの回転軸シールとして
好適であるが、それ以外にも、車両、産業機械、航空機
等の回転軸シールとしても適用可能である。
ャー等の高速回転用コンプレッサの回転軸シールとして
好適であるが、それ以外にも、車両、産業機械、航空機
等の回転軸シールとしても適用可能である。
【００３０】
【発明の効果】本発明は上述の如く構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。
で、次に記載する効果を奏する。
【００３１】主リップ部４と副リップ部５の間の空気を
連通小路９と大気開放路８を通じて大気に開放している
ので、空気側Ａが真空状態や加圧状態となる厳しい使用
条件下に於ても、主シールエレメント６への空気側Ａの
圧力の影響を抑えて、主リップ部４の変形を軽減させる
ことができ、図３の従来品よりも大幅に耐久性・密封性
が向上する。
連通小路９と大気開放路８を通じて大気に開放している
ので、空気側Ａが真空状態や加圧状態となる厳しい使用
条件下に於ても、主シールエレメント６への空気側Ａの
圧力の影響を抑えて、主リップ部４の変形を軽減させる
ことができ、図３の従来品よりも大幅に耐久性・密封性
が向上する。
【００３２】しかも、上記従来品と比べて部品点数は増
加せず、連通小路９の加工も容易であるのでコスト高と
ならない。
加せず、連通小路９の加工も容易であるのでコスト高と
ならない。
【図１】本発明の一実施例を示す装着状態の断面図であ
る。
る。
【図２】主シールエレメントの内周縁部を弯曲させる前
の状態を示す平面図である。
の状態を示す平面図である。
【図３】従来例を示す断面図である。
１ ハウジング ２ 孔部 ３ 回転軸 ３ａ 外周面 ４ 主リップ部 ５ 副リップ部 ６ 主シールエレメント ７ 副シールエレメント ８ 大気開放路 ９ 連通小路 10 アウターケース 11 ガスケット 13 空隙部 Ｒ 流体収納室 Ａ 空気側
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭56−25866（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−59575（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16J 15/32 311
Claims (1)
- 【請求項１】 ハウジングの孔部に嵌着される円環状の
アウターケースに、円環板状であって内周縁部が流体収
納室側・空気側に各々弯曲して回転軸の外周面に接触す
る流体収納室側主シールエレメント及び空気側副シール
エレメントと、該主・副シールエレメントの両外周縁部
の間に介装された円環状ガスケットと、を保持してなる
回転軸シールであって、上記アウターケースが嵌着され
る上記ハウジングの孔部内周面から、大気側と連通する
大気開放路を形成し、さらに、上記円環状ガスケット
は、弾性リングに補強用平板円環状の心金具が埋設され
ると共に、径方向溝が形成され、かつ、上記アウターケ
ースには小貫孔を径方向に貫設して、上記主シールエレ
メント、副シールエレメント、ガスケット及び回転軸に
て囲まれて形成される円環状空隙部と、上記大気開放路
とを連通連結する連通小路を、上記ガスケットの上記径
方向溝、及び、上記アウターケースの上記小貫孔をもっ
て構成したことを特徴とする回転軸シール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6135200A JP2999672B2 (ja) | 1994-05-24 | 1994-05-24 | 回転軸シール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6135200A JP2999672B2 (ja) | 1994-05-24 | 1994-05-24 | 回転軸シール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07317912A JPH07317912A (ja) | 1995-12-08 |
| JP2999672B2 true JP2999672B2 (ja) | 2000-01-17 |
Family
ID=15146195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6135200A Expired - Fee Related JP2999672B2 (ja) | 1994-05-24 | 1994-05-24 | 回転軸シール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2999672B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
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|---|---|---|---|---|
| JP2002122087A (ja) * | 2000-10-17 | 2002-04-26 | Toyota Industries Corp | 真空ポンプにおける軸封構造 |
| JP2004349619A (ja) * | 2003-05-26 | 2004-12-09 | Tdk Corp | インターフェースシール |
| JP4651744B1 (ja) * | 2010-03-26 | 2011-03-16 | 三菱電線工業株式会社 | 回転軸シール |
-
1994
- 1994-05-24 JP JP6135200A patent/JP2999672B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH07317912A (ja) | 1995-12-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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