JP2019071459A - 冷却部材 - Google Patents

Abstract

【課題】変速駆動装置のための冷却部材を提供する。【解決手段】冷却部材４２は、各々が少なくとも１つの入口および少なくとも１つの出口を含む少なくとも２つのチャネルと、各チャネルの少なくとも１つの入口を通して少なくとも２つのチャネルに流体を供給するように構成される第１の通路と、少なくとも２つのチャネルの各チャネルの少なくとも１つの出口から流体を受けるように構成される第２の通路と、冷却部材４２を第２の冷却部材に接続するための溝６８又は接続プレート５６を有するコネクタと、を含む。【選択図】図１１

Description

発明の詳細な説明

関連出願の相互参照
[0001]本出願は、「ＣＯＯＬＩＮＧ ＳＹＳＴＥＭ ＦＯＲ ＶＡＲＩＡＢＬＥ ＳＰＥＥＤ ＤＲＩＶＥＳ ＡＮＤ ＩＮＤＵＣＴＯＲＳ」と題される２００７年１０月３１日に出願された米国特許出願第１１／９３２，４７９号の一部継続出願であり、また、「ＣＯＯＬＩＮＧ ＭＥＭＢＥＲ」と題される２００８年３月２８日に出願された米国特許出願第１２／０５７，７８７号の一部継続出願であり、これらの両方は参照により本明細書に組み込まれる。

[0002]本出願は、概して、変速駆動装置に関する。本出願は、より具体的には、変速駆動装置内のパワー半導体モジュールのための冷却部材に関する。

[0003]加温、換気、空気調節および冷房（ＨＶＡＣ＆Ｒ）のシステムで使用される変速駆動装置（Ｖａｒｉａｂｌｅ ｓｐｅｅｄ ｄｒｉｖｅｓ （ＶＳＤ））は、通常、絶縁ゲートバイポーラトランジスタ（ｉｎｓｕｌａｔｅｄ ｇａｔｅ ｂｉｐｏｌａｒ ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ （ＩＧＢＴ））半導体スイッチを装着するためにおよびその温度管理のために、例えば銅などの金属の冷却部材または冷却ブロックを使用する。金属の冷却ブロックは、材料コストが高く、また、その製造に付随する機械加工などの人件費が高いことから、ＶＳＤで使用されるには高価である。ＶＳＤは、冷却のために、材料コストを軽減するプラスチックの冷却ブロックを使用することもできるが、プラスチックの冷却ブロックも機械加工を必要とすることから、人件費は軽減されない。プラスチックの冷却ブロックはサイズが大きく体積が小さいことから、一般には射出成形処理は使用されていない。特定の冷却ブロックのサイズは、冷却ブロックに装着される例えばモジュールなどのコンポーネントの数によって決定される。冷却ブロックは任意の数のモジュールを装着できるように設計され得る。冷却ブロックに装着される各モジュールは、タブを形成するように冷却ブロック内に機械加工される複数のチャネルを必要とする。したがって、単一の冷却ブロックは、装着されるモジュールの数によっては複数のタブを有する場合がある。例えば、ＶＳＤで使用される冷却ブロックは、ＶＳＤの出力条件（ｏｕｔｐｕｔ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ）を基準にして、対応するモジュールを受けるために２つから６つのタブを有する場合がある。

[0004]本発明の一実施形態は、各々が少なくとも１つの入口および少なくとも１つの出口を含む少なくとも２つのチャネルと、各チャネルの少なくとも１つの入口を通して少なくとも２つのチャネルに流体を供給するように構成される第１の通路と、少なくとも２つのチャネルの各チャネルの少なくとも１つの出口から流体を受けるように構成される第２の通路と、冷却部材を第２の冷却部材に接続するためのコネクタと、を含む、変速駆動装置のコンポーネントのための冷却部材に関する。

[0005]本発明の別の実施形態は、電気部品を受けるための第１の表面を含むベースと；各々が少なくとも１つの入口および少なくとも１つの出口を含む、第１の表面上に配置される少なくとも２つのチャネルと；各チャネルの対応する少なくとも１つの入口を通して少なくとも２つのチャネルに流体を供給するように構成される第１の通路と；少なくとも２つのチャネルの各チャネルの少なくとも１つの出口から流体を受けるように構成される
第２の通路と；冷却部材を別の冷却部材に接続するためのコネクタと、を各々が含む少なくとも２つの冷却部材を含む、変速駆動装置を冷却するためのシステムに関する。

[0006]本発明の別の実施形態は、冷却システムによって制御される温度制御式コンポーネント（ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｒｅｇｕｌａｔｅｄ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ）を含む変速駆動装置システム、および、その冷却システムに関する。この実施形態では、冷却システムは少なくとも２つの冷却部材を含む。また、各冷却部材は、電気部品を受けるための第１の表面を含むベースと、少なくとも１つの入口および少なくとも１つの出口を各々が含む、第１の表面上に配置される少なくとも２つのタブと、各タブの対応する少なくとも１つの入口を通して少なくとも２つのタブに流体を供給するように構成される第１の通路と、少なくとも２つのタブの各タブの少なくとも１つの出口から流体を受けるように構成される第２の通路と、冷却部材を別の冷却部材に接続するためコネクタと、を含む。

[0007]商用環境にある、加温、換気、空気調節および冷房（ＨＶＡＣ＆Ｒ）のシステムの例示の実施形態を示す図である。 [0008]図１の例示の実施形態で使用され得る蒸気圧縮システムの例示の実施形態を示す概略図である。 [0009]冷却部材の例示の実施形態を備える変速駆動装置システムの一部分を示す分解図である。 [0010]例示の実施形態における、パワーエレクトロニクス組立体上に配置される複数の冷却部材を示す図である。 [0011]冷却部材の例示の実施形態を示す上面斜視図である。 [0012]冷却部材の例示の実施形態を示す底面斜視図である。 [0013]冷却部材の別の例示の実施形態を示す上面斜視図である。 [0014]冷却部材の別の例示の実施形態を示す底面斜視図である。 [0015]例示の実施形態における、複数の冷却部材を示す斜視図である。 [0016]例示の実施形態における、複数の冷却部材を示す底面斜視図である。 [0017]冷却部材の例示の実施形態を示す斜視図である。 [0018]図１１の冷却部材を示す底面斜視図である。 [0019]例示の実施形態における、２つの冷却部材の分解斜視図である。 [0020]例示の実施形態における、２つの冷却部材を示す底面斜視図である。 [0021]上にコンポーネントが装着されている図１３の２つの冷却部材を示す上面斜視図である。 [0022]上にコンポーネントが装着されている図１５の２つの冷却部材を示す底面斜視図である。 [0023]コンポーネントおよびホースバーブが取り付けられている冷却部材の例示の実施形態を示す上面斜視図である。

[0024]図１は、通常の商用設定の、建物１２内の加温、換気、空気調節システム（ＨＶＡＣ ｓｙｓｔｅｍ）１０の例示の環境を示している。システム１０は、建物１２を冷却するのに使用され得る冷却された液体を供給することができる蒸気圧縮システム１４に組み込まれる圧縮機を含むことができる。システム１０はまた、建物１２を加温するのに使用され得る加熱された液体を供給するためのボイラ１６、および、建物１２を通して空気を循環させる空気分配システムを含むことができる。空気分配システムは、空気戻りダクト１８、空気供給ダクト２０および空気ハンドラ２２を含むことができる。空気ハンドラ２２は、導管２４によりボイラ１６および蒸気圧縮システム１４に接続される熱交換器を
含むことができる。空気ハンドラ２２内の熱交換器は、システム１０の動作モードに応じて、ボイラ１６からの加熱された液体または蒸気圧縮システム１４からの冷却された液体のいずれかを受けることができる。システム１０は、建物１２の各フロアに分離した空気ハンドラを有するように示されているが、これらのコンポーネントがフロア間で共有され得ることを認識されたい。

[0025]図２は、図１の建物１２内で使用され得る、ＶＳＤ２６を備える蒸気圧縮システム１４の例示の実施形態を概略的に示している。蒸気圧縮システム１４は、圧縮機２８、凝縮器３０、液体チラーまたは蒸発器３２、および、制御パネル３４を含むことができる。圧縮機２８は、ＶＳＤ２６によって動力を供給されるモータ３６によって駆動される。ＶＳＤ２６は、特定の固定された線間電圧および固定された線周波数を有するＡＣ電力をＡＣ電源３８から受け、特定の要求を満たすために両方とも変化してよい所望の電圧および所望の周波数でモータ３６にＡＣ電力を供給する。制御パネル３４は、蒸気圧縮システム１４の動作を制御するために、アナログ−デジタル（Ａ／Ｄ）コンバータ、マイクロプロセッサ、不揮発性メモリおよびインターフェースボードなどの、様々な異なるコンポーネントを含むことができる。制御パネル３４はまた、ＶＳＤ２６およびモータ３６の動作を制御するのに使用され得る。

[0026]圧縮機２８は冷媒蒸気を圧縮し、排出ラインを通してその蒸気を凝縮器３０に送る。圧縮機２８は任意適当なタイプの圧縮機であってよく、例えば、スクリュー圧縮機、遠心圧縮機、往復圧縮機、スクロール圧縮機などであってよい。圧縮機２８により凝縮器３０に送られる冷媒蒸気は、例えば空気または水などの流体と熱交換を行うようになり、流体との熱交換関係の結果として相変化して冷媒液となる。凝縮器３０からの凝縮された液体冷媒は膨張装置（図示せず）を通って蒸発器３２まで流れる。

[0027]蒸発器３２は、冷却負荷の供給ラインおよび戻りラインのための接続部を含むことができる。例えば水、エチレングリコール、塩化カルシウムブラインまたは塩化ナトリウムブラインなどの、プロセス流体は、戻りラインを介して蒸発器３２内へと移動して、供給ラインを介して蒸発器３２から出る。蒸発器３２内の液体冷媒はプロセス流体と熱交換するようになり、プロセス流体の温度を下げる。蒸発器３２内の冷媒液は、流体プロセスとの熱交換関係の結果として相変化して冷媒蒸気となる。蒸発器３２内の蒸気冷媒は蒸発器３２から出て吸込ラインによって圧縮機２８まで戻り、それによりサイクルが完成する。

[0028]図３は、冷却部材４２の上に配置される複数のスイッチ４０を備える変速駆動装置２６の一部を示している。ＶＳＤ２６が、複数の用途のためにまたはＨＶＡＣシステムのためにモータに所望の動力を供給するのに使用され得る。例えば、このようなモータは、蒸気圧縮システムの圧縮機を駆動させることができる。ＶＳＤ２６のスイッチ４０が３つのデュアルＩＧＢＴを備えるＩｎｆｉｎｅｏｎモジュールとして描かれているが、冷却を必要とする別の半導体デバイスまたは別の電子部品が、冷却部材４２を用いて冷却されてもよい。パイプ４３、４５が、それぞれ、冷却流体を冷却部材４２に導入するために、および、冷却流体を冷却部材４２から移動させるために、入口通路４７および出口通路４９に接続される。パイプ４３および４５または別の適当な流れ通路は、冷却流体を継続して冷却部材４２まで流れさせる冷却システムに接続される。冷却流体はパイプ４３に送られ、部材４２を通って流れ、パイプ４５を通って流れ出る。

[0029]凝縮水、水および既知の冷媒を含めた、様々な異なる冷却流体が冷却部材４２内を循環することができ、電子部品を冷却するのに使用され得る。また、冷却部材４２から出る冷却流体を冷却するのに、様々な異なる冷却システムが使用され得る。

[0030]冷却部材４２が、ＨＶＡＣシステムのモータに動力を供給するのに使用されるＶＳＤ２６内のモジュールを冷却する。これらのモジュールは密封関係（ｓｅａｌｅｄ ｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐ）で冷却部材４２に接続され得る。冷却部材４２に送られる冷却流体は、閉ループにおいて冷却部材４２および熱交換器を通って流れる水であってよい。熱交換器は、冷却部材４２に再導入される前に水を冷却する。熱交換器はシェルアンドチューブタイプの熱交換器であってよく、ＨＶＡＣシステムの冷却タワーからの水が、冷却部材４２に送られる水を冷却するのに使用され得る。

[0031]図４は、ＶＳＤ２６のコンポーネントに装着される複数の冷却部材４２を示している。冷却部材４２は垂直方向に配置され、コンポーネント７４（例えば、ｄｃリンクコンデンサ）の側面に装着される。別の実施形態では、コンポーネント７４は、垂直方向、水平方向または斜め方向などの、任意適当な向きに方向付けられ得る。

[0032]図５および６に示される例示の実施形態では、冷却部材４２は、頂表面４８上に形成されるチャネル４６を有するプラスチックベース４４を含む。代替の実施形態では、冷却部材４２は、非金属材料などの別の材料で構成されてもよい。例えば半導体モジュールなどのコンポーネントが頂表面４８上に装着され得る。頂表面４８上に形成されるチャネル４６は、コンポーネントのベースプレートを密封するためのｏリング（図示せず）のための空間を形成する。ベース４４は、ベース４４を通って延在する入口通路４７およびベース４４を通って延在する出口通路４９を有する。通路４７および４９は所定の直径６０を有するか、または、複数の冷却部材４２が一体に使用される場合に流量条件および圧力降下条件を満たすようにサイズ決定される互い違いの形状の断面積を有する。例えば、１３００ｈｐのＶＳＤデザインの例示の一用途では、６つの冷却部材が一体に使用される。通路４７および４９が円形形状のみに限定されないことを理解されたい。例えば復水（ｃｏｎｄｅｎｓｅｒ ｗａｔｅｒ）などの冷却液が、コンポーネントを冷却するために通路４７および４９を通って循環する。

[0033]ベース４４は、コンポーネントを冷却するのを可能にするために、頂表面４８に形成されるタブ４１またはチャネルを有する。入口通路４７を通って流れる冷却流体の一部はタブ入口５１またはチャネル入口を通るように進路変更され、タブ４１またはチャネルを通過し、タブ出口５３またはチャネル出口を通して排出される。次いで、冷却流体は出口通路４９を通って流れる。冷却流体はタブ４１またはチャネルを通って流れることで、コンポーネントに直接に接触する。冷却流体はコンポーネントと熱交換を行い、それによりコンポーネントを冷却する。

[0034]ベース４４は、ベース４４にコンポーネントを装着するための少なくとも１つの装着アパーチャ６２を有する。また、ベース４４は、ＶＳＤ２６の組立体にベース４４を装着するための少なくとも１つのＶＳＤ装着アパーチャ６４を有することができる。ベース４４を組立体７５およびＶＳＤ２６に固定するために、例えばねじまたは別の適当な締結具といったようなコネクタまたは締結具が使用され得る。ベース４４はまた、複数のコンポーネントにおいて複数のベース４４を一体に固定して保持する通しボルトまたは別の適当な締結具のための、貫通孔６６を有する。通しボルトが複数のベース４４を一体に固定する場合、ｏリングまたは別の適当な密封デバイスが溝６８内で圧縮され、それにより隣接するベース４４の間にシールが形成される。

[0035]図７および８は冷却部材４２の別の例示の実施形態を示している。ベース４４は、例えば締結具タブ７０および締結具受け７２などの、対合フィーチャまたはコネクタを有することができる。コネクタは１つまたは複数の冷却部材４２を互いに接続することができる。冷却部材４２の接続は永久的であっても、半永久的であっても、または、任意適当な機構により着脱可能であってもよい。例えば、締結具タブ７０が締結具受け７２内に
挿入される場合、冷却部材４２は永久的に固定されてよく、それにより、締結具タブ７２を破壊することなく冷却部材４２が分離されることが防止される。別法として、締結具タブ７０は、ピンまたはドライバを受けるように構成されるアクセス領域を含むことにより着脱可能であってよい。ピンまたはドライバをアクセス領域内に挿入することにより、締結具タブ７０を締結具受け７２から解放することが可能となる。複数のベースが一体に締結される場合、１つのベースの締結具タブ７０が隣のベース上の締結具受け７２に対合され得、それにより、それらのベースを一体に固定するためのスナップイン機構が形成される。このスナップイン機構はまた、ベース間を密封するのに使用される、コネクタの一部であってよいｏリングに十分な圧力を加える。冷却部材４２は、射出成形処理または別の適切な高コスト効率の処理または方法によって製造され得る。

[0036]図９および１０はコンポーネント７４に接続される複数の冷却部材４２を示しており、コンポーネント７４は冷却部材４２上に冷却のために装着される。ＶＳＤが２つ以上のコンポーネント７４を有する場合、各コンポーネント７４は対応するベース４４に装着される。示されるように、コンポーネント７４は回路基板を備える半導体モジュールである。例えば、ＶＳＤが４つのコンポーネント７４を有する場合、各コンポーネント７４は個別のベース４４に装着され、各ベース４４は隣接するベースに固定される。ベース４４は、ベース４４を通って側表面５４から反対側の側表面まで軸方向に延在する貫通孔６６を有することができる。例えばねじなどの少なくとも１つの締結具が貫通孔６６に入れられてさらに隣のベース４４の貫通孔に入れられて固定されてよく、それにより、複数のベースが互いに固定される。複数のベースが一体に固定される場合、各ベース４４の通路４７、４９は互いに流体連通され、それによりすべてのベースを通って延在する１つの大きい通路が形成される。入口４７および出口４９は、ｏリングあるいは別の適切なシール材またはシーラーを受け入れるための溝６８（コネクタの一部分であってよい）を有することができる。複数のベースが一体に締結される場合、ベースの間でｏリングが圧縮され、それにより通路が密封されて漏洩が防止される。複数の締結具７８がコンポーネント７４を冷却部材４２に固定することができる。

[0037]図１１および１２は、ベース４４内に形成される２つ以上のタブ４１またはチャネルを有する冷却部材４２の例示の実施形態を示している。図１１は、コンポーネントまたはデバイスを冷却するための２つのタブ４１またはチャネルを有する冷却部材４２を示している。すなわち、２個程度のコンポーネントまたはデバイスが冷却部材４２上に配置されて冷却され得る。各タブ４１またはチャネルは所定の距離のところに形成されるか、または、冷却部材４２の中心から一様に離間される。例えば、各タブまたはチャネルは、複数の冷却部材４２を相互接続させる場合にすべての冷却部材４２の均一性を維持するために、そのそれぞれの冷却部材４２の端部から７．６２ｃｍ（３インチ）のところにあってよい。入口通路４７を通って流れる冷却流体の一部はタブ入口５１を通るように進路変更され、タブ４１を通過し、タブ出口５３を通して排出される。次いで、冷却流体は出口通路４９を通って流れる。冷却流体はタブ４１を通って流れることで、コンポーネントまたはデバイスに直接に接触し、そのコンポーネントと熱交換を行い、それによりコンポーネントを冷却する。冷却部材４２は、追加の冷却部材４２または追加の複数の冷却部材４２あるいは終端プレートとの接続を容易にするために、通路４７および４９の入口５８および出口７６のところに接続プレート５６を含む。コネクタには、ｏリングまたは別の適切な密封デバイスを受けるための溝６８を含む接続プレート５６が含まれてよい。冷却部材４２が互いに対合または接続される場合、ｏリングまたは別の密封デバイスが各冷却部材４２の溝６８内で圧縮され、それにより、冷却部材の間に実質的に漏洩防止シール（ｌｅａｋ ｐｒｏｏｆ ｓｅａｌ）が形成される。すなわち、複数の冷却部材４２が接続される場合、ｏリングまたは別の密封デバイスが、通路４７および通路４９を通って流れる流体が漏洩するのを防止するのをまたはそのような漏洩を最小にするのを補助する。例示の実施形態では、組み立てを容易にするために、溝６８は、冷却ブロックを組み立てる前
にｏリングを定位置で保持する複数のピンチポイントを含有するｏリング溝であってよい。接続プレート５６はまた、複数のコネクタを受けて固定するための複数の締結具アパーチャ８０を含む。別の実施形態では、ｏリングおよびシールは成形部品から形成されてよい。

[0038]図１２を具体的に参照すると、複数のリブ８４がベース４４内に形成される。リブ８４は、デバイスまたはコンポーネントが上に装着されるときに冷却部材４２に構造強度をもたらすように形成される。図１２はまた、締結具（図示せず）を受けるための、および、ＩＧＢＴモジュールなどのデバイスまたはコンポーネントを冷却部材４２に固定するための、デバイスマウント８６を示している。図１２はまた、冷却部材４２を通る冷媒または流体の流れ経路を形成するようにベース４４を通って延在する通路４７および通路４９を示している。

[0039]図１３は、締結具アパーチャ８０を通る締結具８８によって接続される２つの冷却部材４２を示しており、ここでは、最大で４つの分離したデバイスまたはコンポーネントのために４つのタブを有する冷却部材４２が示されている。エンドプレート９０が、別の冷却部材４２に接続されていない通路４７および通路４９の側において通路４７および通路４９の端部に固定されている。エンドプレート９０は、冷却部材４２から流体が漏洩したり流れたりするのを防止し、通路４７および通路４９内で流体を維持する。ｏリングがエンドプレート９０と接続プレート５６との間で圧縮され得、それにより、通路４７および通路４９から流体が漏洩することが防止される。エンドプレート９０は、各エンドプレート９０が通路４７および通路４９の開口部に固定されるような、２つの分離したエンドプレート９０であってよく、または、エンドプレート９０は、通路４７および通路４９の両方の開口部を横切って延在する１つの統合されたエンドプレート９０であってもよい。タブ入口５１およびタブ出口５３を介してタブ４１を通るように流体流れが維持される。別の実施形態では、冷却部材４２は３つ以上のタブを含むことができる。例えば、２つのタブを有する冷却部材および３つのタブを有する冷却部材が存在することにより、４つのタブ、５つのタブまたは６つのタブの冷却部材などを形成することが可能となり、ここでは冷却部材の構成は２つのみであり、それにより各構成に対して別個の染料が必要になるということがなくなる。

[0040]図１４は図１３の冷却部材４２の底面図である。締結具８８は、接続プレート５６を介して１つの冷却部材４２を第２の冷却部材４２に固定するための、ナットを備えるボルトとして示されている。締結具８８はまた、通路４７および通路４９から流体が漏洩するのを防止するためにエンドプレート９０を接続プレート５６に固定するための、ナットを備えるボルトとして示されている。

[0041]図１５は、上に装着される２つのコンポーネント７４を有する図１３および１４の冷却部材４２を示している。コンポーネント７４は部分的なＩＧＢＴモジュールとして示されるが、コンポーネント７４は任意適当なデバイスであってよい。各コンポーネント７４は、単一のタブ４１が１つのコンポーネント７４によって覆われるように、冷却部材４２に装着される。

[0042]図１６は図１５の冷却部材４２の底面図である。複数の構成要素７４が同一の冷却部材４２上に装着される場合、接地ストリップ９４が、冷却部材４２の底部上のコンポーネント７４の間に装着される。接地ストリップ９４は、接地ストリップ９４の一方の端部が第１のコンポーネント装着アパーチャ６２に接触しさらに第２のコンポーネント装着アパーチャ６２に接触するように、装着される。各コンポーネント装着アパーチャ６２は電気伝導性であり、各コンポーネント装着アパーチャ６２を一列に並べる電気伝導性部分９６を有してよい。接地ストリップ９４は、別の冷却部材４２のコンポーネント装着アパ
ーチャ６２に接触しない。すなわち、接地ストリップ９４は接続プレート５６の上を隣接する冷却部材４２まで横断しない。

[0043]図１７は、図１３、１４および１５に示される冷却部材４２に類似する冷却部材４２の斜視図を示しており、コンポーネント７４が取り付けられている。ホースバーブ９２が、通路４９から流体を受けて通路４７および通路４９に流体を供給するために、通路４７の端部に固定される。ホースバーブ９２は、流体供給装置または供給源への取り付けを容易にするために「Ｌ」形状であってよい。ホースバーブ９２は、流体供給装置または供給源および冷却部材４２への取り付けのために任意適当な形状であってもよい。ホースバーブ９２は、接続プレート５６内の締結具アパーチャ８０を通る締結具８８を用いて冷却部材４２に固定される。ｏリングがホースバーブ９２と接続プレート５６との間で圧縮され得、それにより、通路４７および通路４９から流体が漏洩することが実質的に防止されるかまたはそのような漏洩が最小となる。一実施形態では、ホースバーブ９２は、ホースまたは別の適当な部材をホースバーブ９２に着脱自在に取り付けるように構成されるクイック接続フィーチャを含むことができる。

[0044]冷却部材４２は、射出成形処理または別の適当な処理によって製造されてよい。射出成形処理または別の類似の処理を使用することにより、製造コストが最小に維持され、冷却部材間の均一性が維持される。冷却部材４２はプラスチックまたは別の適当な非導電性材料で製造されてよく、限定しないが、無孔性、取り付けられるコンポーネントを支持するための強度、および／または、通路４７および通路４９を通って流れる流体との化学的両立性を含んでよい個別の特性を有してよい。

[0045]本発明の特定の特徴および実施形態のみを示して説明してきたが、特許請求の範囲に記載される主題の新規な教示および利点から実質的に逸脱することなく多くの修正および変更が当業者には思い付くであろう（例えば、サイズ、寸法、構造、形状、および、種々の要素の特性、パラメータ値（例えば、温度、圧力など）、装着構成、材料の使用法、色、向きなど、を変える）。任意の処理ステップまたは方法のステップのオーダーすなわち順序は代替の実施形態に従って変更すなわち再順序付けされ得る。したがって、添付の特許請求の範囲が本発明の真の精神の範囲内にあるすべてのそのような修正および変更を包含することを意図されることを理解されたい。また、例示の実施形態を簡潔に説明するために、実際の実装形態のすべての特徴が説明されているわけではない（例えば、現在企図される本発明の実施の最良の形態に関係のない特徴、または、特許請求される本発明を可能にすることに関係のない特徴）。任意のそのような実際の実装形態を開発する場合、あらゆる工学的計画および設計計画と同様に、実装形態固有の多くの決定がなされ得ることを認識されたい。このような開発努力は、複雑で時間がかかる可能性があるが、本開示の恩恵を受ける当業者にはとっては、過度の実験を伴わない、設計、製作および製造の当然の仕事である。

[0045]本発明の特定の特徴および実施形態のみを示して説明してきたが、特許請求の範囲に記載される主題の新規な教示および利点から実質的に逸脱することなく多くの修正および変更が当業者には思い付くであろう（例えば、サイズ、寸法、構造、形状、および、種々の要素の特性、パラメータ値（例えば、温度、圧力など）、装着構成、材料の使用法、色、向きなど、を変える）。任意の処理ステップまたは方法のステップのオーダーすなわち順序は代替の実施形態に従って変更すなわち再順序付けされ得る。したがって、添付の特許請求の範囲が本発明の真の精神の範囲内にあるすべてのそのような修正および変更を包含することを意図されることを理解されたい。また、例示の実施形態を簡潔に説明するために、実際の実装形態のすべての特徴が説明されているわけではない（例えば、現在企図される本発明の実施の最良の形態に関係のない特徴、または、特許請求される本発明を可能にすることに関係のない特徴）。任意のそのような実際の実装形態を開発する場合、あらゆる工学的計画および設計計画と同様に、実装形態固有の多くの決定がなされ得ることを認識されたい。このような開発努力は、複雑で時間がかかる可能性があるが、本開示の恩恵を受ける当業者にはとっては、過度の実験を伴わない、設計、製作および製造の当然の仕事である。
以上説明したように、本発明は以下の形態を有する。
［形態１］
変速駆動装置のコンポーネントのための冷却部材であって、前記冷却部材が：
各々が少なくとも１つの入口および少なくとも１つの出口を有する少なくとも２つのチャネルと；
各チャネルの前記少なくとも１つの入口を通して前記少なくとも２つのチャネルに流体を供給するように構成される第１の通路と；
前記少なくとも２つのチャネルの各チャネルの前記少なくとも１つの出口から流体を受けるように構成される第２の通路と；
前記冷却部材を第２の冷却部材に接続するためのコネクタとを有する、冷却部材。
［形態２］
前記コネクタが、前記冷却部材と前記第２の冷却部材との間でガスケットまたはｏリングを固定するための溝を有する、形態１に記載の冷却部材。
［形態３］
前記コネクタが接続プレートを有し、前記溝が前記接続プレート内に配置される、形態２に記載の冷却部材。
［形態４］
前記溝が前記ｏリングを固定するためのピンチポイントを有する、形態２に記載の冷却部材。
［形態５］
前記コネクタが、前記冷却部材を前記第２の冷却部材に固定するために締結具タブおよび締結具受けを有する、形態１に記載の冷却部材。
［形態６］
第１のコンポーネント装着アパーチャのライニングおよび第２のコンポーネント装着アパーチャの第２のライニングに電気的に連通される接地ストリップを有し、前記コンポーネントが前記第１のコンポーネント装着アパーチャに装着される、形態１に記載の冷却部材。
［形態７］
前記第１の通路および前記第２の通路を密封するための少なくとも１つのエンドプレートを有する、形態１に記載の冷却部材。
［形態８］
前記冷却部材が射出成形された冷却部材である、形態１に記載の冷却部材。
［形態９］
ホースを前記冷却部材にクイック接続するように構成されるホースバーブを有する、形態１に記載の冷却部材。
［形態１０］
変速駆動装置の電気部品を冷却するためのシステムであって、前記システムが、
少なくとも２つの冷却部材であって、各冷却部材が：
電気部品を受けるための第１の表面を有するベースと；
各々が少なくとも１つの入口および出口を有する、前記第１の表面上に配置される少なくとも２つのチャネルと；
各チャネルの対応する前記少なくとも１つの入口を通して前記少なくとも２つのチャネルに流体を供給するように構成される第１の通路と；
前記少なくとも２つのチャネルの各チャネルの前記少なくとも１つの出口から流体を受けるように構成される第２の通路と；
前記冷却部材を別の冷却部材に接続するためのコネクタと
を有する、少なくとも２つの冷却部材を有する、システム。
［形態１１］
前記コネクタが、前記少なくとも２つの冷却部材の間でガスケットを固定するための溝を有する、形態１０に記載のシステム。
［形態１２］
前記コネクタが接続プレートを有し、前記溝が前記接続プレート内に配置される、形態１１に記載のシステム。
［形態１３］
前記コネクタが、前記少なくとも２つの冷却部材を固定するために締結具タブおよび締結具受けを有する、形態１０に記載のシステム。
［形態１４］
前記第１の通路および前記第２の通路を密封するための少なくとも１つのエンドプレートを有する、形態１０に記載のシステム。
［形態１５］
前記少なくとも２つの冷却部材のうちの少なくとも１つが射出成形された冷却部材である、形態１０に記載のシステム。
［形態１６］
前記少なくとも２つの冷却部材のうちの１つが２つのチャネルを有し、前記少なくとも２つの冷却部材のうちのもう一方が３つのチャネルを有する、形態１０に記載のシステム。
［形態１７］
前記電気部品と、第１のコンポーネント装着アパーチャのライニングと、第２のコンポーネント装着アパーチャの第２のライニングとに電気的に連通されるように構成される接地ストリップを有するシステムであって、前記電気部品を前記第１のコンポーネント装着アパーチャに装着することにより前記電気部品が接地される、形態１０に記載のシステム。
［形態１８］
前記少なくとも２つの冷却部材のうちの１つが３つのチャネルを有し、前記少なくとも２つの冷却部材のうちのもう一方が３つのチャネルを有する、形態１０に記載のシステム。
［形態１９］
前記少なくとも２つの冷却部材のうちの１つが２つのチャネルを有し、前記少なくとも２つの冷却部材のうちのもう一方が２つのチャネルを有する、形態１０に記載のシステム。
［形態２０］
変速駆動装置システムであって、前記システムが、冷却システムと、前記冷却システムと熱伝達関係にある電気部品とを有し、
前記冷却システムが、少なくとも２つの冷却部材を有し、
各冷却部材が、
電気部品を受けるための第１の表面を有するベースと、
各々が少なくとも１つの入口および出口を有する、前記第１の表面上に配置される少なくとも２つのタブと、
各タブの対応する前記少なくとも１つの入口を通して前記少なくとも２つのタブに流体を供給するように構成される第１の通路と、
前記少なくとも２つのタブの各タブの前記少なくとも１つの出口から流体を受けるように構成される第２の通路と、
前記冷却部材を別の冷却部材に接続するためのコネクタと
を有する、変速駆動装置システム。

Claims (20)

1. 変速駆動装置のコンポーネントのための冷却部材であって、前記冷却部材が：
   各々が少なくとも１つの入口および少なくとも１つの出口を有する少なくとも２つのチャネルと；
   各チャネルの前記少なくとも１つの入口を通して前記少なくとも２つのチャネルに流体を供給するように構成される第１の通路と；
   前記少なくとも２つのチャネルの各チャネルの前記少なくとも１つの出口から流体を受けるように構成される第２の通路と；
   前記冷却部材を第２の冷却部材に接続するためのコネクタと
   を有する、冷却部材。
2. 前記コネクタが、前記冷却部材と前記第２の冷却部材との間でガスケットまたはｏリングを固定するための溝を有する、請求項１に記載の冷却部材。
3. 前記コネクタが接続プレートを有し、前記溝が前記接続プレート内に配置される、請求項２に記載の冷却部材。
4. 前記溝が前記ｏリングを固定するためのピンチポイントを有する、請求項２に記載の冷却部材。
5. 前記コネクタが、前記冷却部材を前記第２の冷却部材に固定するために締結具タブおよび締結具受けを有する、請求項１に記載の冷却部材。
6. 第１のコンポーネント装着アパーチャのライニングおよび第２のコンポーネント装着アパーチャの第２のライニングに電気的に連通される接地ストリップを有し、前記コンポーネントが前記第１のコンポーネント装着アパーチャに装着される、請求項１に記載の冷却部材。
7. 前記第１の通路および前記第２の通路を密封するための少なくとも１つのエンドプレートを有する、請求項１に記載の冷却部材。
8. 前記冷却部材が射出成形された冷却部材である、請求項１に記載の冷却部材。
9. ホースを前記冷却部材にクイック接続するように構成されるホースバーブを有する、請求項１に記載の冷却部材。
10. 変速駆動装置の電気部品を冷却するためのシステムであって、前記システムが、
    少なくとも２つの冷却部材であって、各冷却部材が：
    電気部品を受けるための第１の表面を有するベースと；
    各々が少なくとも１つの入口および出口を有する、前記第１の表面上に配置される少なくとも２つのチャネルと；
    各チャネルの対応する前記少なくとも１つの入口を通して前記少なくとも２つのチャネルに流体を供給するように構成される第１の通路と；
    前記少なくとも２つのチャネルの各チャネルの前記少なくとも１つの出口から流体を受けるように構成される第２の通路と；
    前記冷却部材を別の冷却部材に接続するためのコネクタと
    を有する、少なくとも２つの冷却部材
    を有する、システム。
11. 前記コネクタが、前記少なくとも２つの冷却部材の間でガスケットを固定するための溝を有する、請求項１０に記載のシステム。
12. 前記コネクタが接続プレートを有し、前記溝が前記接続プレート内に配置される、請求項１１に記載のシステム。
13. 前記コネクタが、前記少なくとも２つの冷却部材を固定するために締結具タブおよび締結具受けを有する、請求項１０に記載のシステム。
14. 前記第１の通路および前記第２の通路を密封するための少なくとも１つのエンドプレートを有する、請求項１０に記載のシステム。
15. 前記少なくとも２つの冷却部材のうちの少なくとも１つが射出成形された冷却部材である、請求項１０に記載のシステム。
16. 前記少なくとも２つの冷却部材のうちの１つが２つのチャネルを有し、前記少なくとも２つの冷却部材のうちのもう一方が３つのチャネルを有する、請求項１０に記載のシステム。
17. 前記電気部品と、第１のコンポーネント装着アパーチャのライニングと、第２のコンポーネント装着アパーチャの第２のライニングとに電気的に連通されるように構成される接地ストリップを有するシステムであって、前記電気部品を前記第１のコンポーネント装着アパーチャに装着することにより前記電気部品が接地される、請求項１０に記載のシステム。
18. 前記少なくとも２つの冷却部材のうちの１つが３つのチャネルを有し、前記少なくとも２つの冷却部材のうちのもう一方が３つのチャネルを有する、請求項１０に記載のシステム。
19. 前記少なくとも２つの冷却部材のうちの１つが２つのチャネルを有し、前記少なくとも２つの冷却部材のうちのもう一方が２つのチャネルを有する、請求項１０に記載のシステム。
20. 変速駆動装置システムであって、前記システムが、冷却システムと、前記冷却システムと熱伝達関係にある電気部品とを有し、
    前記冷却システムが、少なくとも２つの冷却部材を有し、
    各冷却部材が、
    電気部品を受けるための第１の表面を有するベースと、
    各々が少なくとも１つの入口および出口を有する、前記第１の表面上に配置される少なくとも２つのタブと、
    各タブの対応する前記少なくとも１つの入口を通して前記少なくとも２つのタブに流体を供給するように構成される第１の通路と、
    前記少なくとも２つのタブの各タブの前記少なくとも１つの出口から流体を受けるように構成される第２の通路と、
    前記冷却部材を別の冷却部材に接続するためのコネクタと
    を有する、変速駆動装置システム。

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