JP3923667B2 - 圧力スイッチのシール部構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷凍サイクルにおける冷媒等の圧力の変化に応じて開閉する圧力スイッチのシール部構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、冷凍サイクルにおいては、冷媒圧力の異常上昇による冷媒配管の損傷や、コンプレッサオイル漏れによる圧縮機の焼き付きを防止するために、或は、これらに加えて、熱交換器のファンのオンオフ状態を切り換えるために、圧縮機の吐出側の冷媒圧力に応じてオンオフ状態が切り換わる、２動作型や３動作型の圧力スイッチを用いている。
【０００３】
このような状況で用いることができる圧力スイッチでは、一般に、筒状を呈するスイッチボックスの内部に、外部から加わる力の変化に応じて発生するスナップ動作により反転する反転板を収容して、スイッチボックスの一方の環状端面に張設されたダイヤフラムの一方の面を反転板に接触させると共に、一方の環状端面寄りのスイッチボックス部分に継手を外側から嵌着して、ダイヤフラムの他方の面に臨む圧力室を継手の内部に画成させている。
【０００４】
そして、圧力室に導入される冷凍サイクルの冷媒の圧力により、ダイヤフラムを変位させ、ひいては、その変位により反転板を反転させて、この反転板の反転状態に応じて、スイッチボックスの内部に収容したメカスイッチを開閉させている。
【０００５】
また、上述したような圧力スイッチでは、圧力室内に導入した冷媒が、スイッチボックスと継手との嵌着部分からスイッチボックスの外部にリークすると、冷凍サイクルの冷媒圧力に応じてダイヤフラムを変位させることができなくなるので、そうならないように、ダイヤフラムと継手との間で挟持させた環状のシール部材によって、圧力室とスイッチボックスの外部との間をシールしている。
【０００６】
尚、上述したように一方の環状端面寄りのスイッチボックス部分に継手を外側から嵌着しつつ、ダイヤフラムと継手との間に環状のシール部材を挟持させるとなると、ダイヤフラム自身は薄膜でありシール部材を挟持するだけの硬度を有していないので、実際には、このダイヤフラムが張設されるスイッチボックスの一方の環状端面と継手とによって、ダイヤフラムもろともシール部材を挟持することになる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、一方の環状端面寄りのスイッチボックス部分に継手を外側から嵌着して、一方の環状端面と継手とによりダイヤフラムもろともシール部材を挟持すると、ダイヤフラムの一方の面にはシール部材が圧接し他方の面にはスイッチボックスの一方の環状端面が密着すると共に、スイッチボックスに対する継手の取り付けが外側からの嵌着であることから、この嵌着部分においてはスイッチボックスの外周面に継手が圧接することになる。
【０００８】
そのため、一方の環状端面寄りのスイッチボックス部分に継手を外側から嵌着する際に、シール部材の外側と継手との間に空気が存在していると、その空気は、シール部材と継手との間から圧力室側に抜けることができず、かといって、スイッチボックスと継手との嵌着部分からスイッチボックスの外部に抜けることもできず、その結果、シール部材の外側と継手との間に存在する空気は、スイッチボックスに継手を嵌着した後にも依然として蓄積されたままとなる。
【０００９】
しかも、一方の環状端面と継手とによりダイヤフラムもろともシール部材を挟持するために、一方の環状端面寄りのスイッチボックス部分に継手を外側から嵌着する際には、シール部材をかなり押しつぶすようなことになるが、そうすると、シール部材の外側と継手との間に蓄積された空気が圧縮されてその圧力が高まり、その空気圧が外側からシール部材に作用するので、シール部材を内側に変形させてしまい、圧力室とスイッチボックスの外部との間におけるシール度を損ねてしまう恐れがある。
【００１０】
また、圧力スイッチが高温の雰囲気下に配置されると、その熱によってシール部材の外側と継手との間に存在する空気が膨張し、一方、圧力室内の冷媒圧力が上昇して圧力室内の冷媒からシール部材の内側部分に加わる圧力が高まると、シール部材が外方に変形してシール部材の外側と継手との間に存在する空気が圧縮され、どちらにしても、シール部材の外側と継手との間に蓄積された空気の圧力が高まって、シール部材を内側に変形させてしまい、圧力室とスイッチボックスの外部との間におけるシール度を損ねてしまう恐れがある。
【００１１】
そして、以上は、高低の２動作型の圧力スイッチにも、高中低の３動作型の圧力スイッチにも、共通する問題であった。
【００１２】
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、スイッチボックスに継手を外側から嵌着するのに伴って、スイッチボックスの一方の環状端面に張設されたダイヤフラムと継手とにより、一方の環状端面に対応する環状を呈するシール部材を挟持させて、シール部材の内側とスイッチボックスの外部との間をシールさせるに当たり、シール部材の外側と継手との間に存在した空気が継手をスイッチボックスに外側から嵌着した後にも、どこにも逃げ道がないために蓄積されてしまうのを、確実に防止することができる圧力スイッチのシール部構造を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため請求項１に記載した本発明の圧力スイッチのシール部構造は、筒状を呈しており一方の環状端面寄りの外周面部分に環状の突出部が膨出されたスイッチボックスと、有底の筒状を呈しており開放された端部側に大径部が、閉塞された底部側に小径部がそれぞれ形成された継手とを有し、前記スイッチボックスを前記環状端面側から前記継手の内部に挿入して前記小径部と前記大径部とによる段差に前記突出部を突き当てた状態で、前記継手の開放端寄り部分の薄肉部を前記突出部に沿って折り曲げカシメ止めしてスイッチボックスの環状端面寄りのスイッチボックス部分に継手を取り付け固定し、前記一方の環状端面側に配されたダイヤフラムと前記小径部に配された環状のシール部材とを前記一方の環状端面と前記継手の底面との間に挟持して、前記シール部材により、前記ダイヤフラム及び前記継手によって画成される圧力導入用空間と前記スイッチボックスの外側との間をシールした圧力スイッチにおいて、
前記スイッチボックス及び前記継手のうち少なくとも一方に形成され、前記シール部材の外周面と前記継手の前記小径部の内壁で形成される空隙と前記スイッチボックスの外部とを連通させる排気通路を有することを特徴とする。
【００１４】
また、請求項２に記載した本発明の圧力スイッチのシール部構造は、請求項１記載の圧力スイッチのシール部構造において、前記排気通路は、前記スイッチボックスの外側から前記空隙に至るように前記突出部に形成された凹溝を有することを特徴とする。
【００１５】
さらに、請求項３に記載した本発明の圧力スイッチのシール部構造は、請求項１記載の圧力スイッチのシール部構造において、前記排気通路は、前記スイッチボックスの外部と連通された前記スイッチボックスの内部空間に前記空隙を連通させるように前記スイッチボックスに形成した通孔を有することを特徴とする。
【００１８】
請求項１に記載した本発明の圧力スイッチのシール部構造によれば、小径部と大径部とによる段差に突出部を突き当てた状態で、継手の開放端寄り部分の薄肉部を突出部に沿って折り曲げカシメ止めしてスイッチボックスの環状端面寄りのスイッチボックス部分に継手を取り付け固定し、一方の環状端面側に配されたダイヤフラムと小径部に配された環状のシール部材とを一方の環状端面と継手の底面との間に挟持して、ダイヤフラム及び継手によって画成される圧力導入用空間とスイッチボックスの外側との間をシール部材によりシールすることによって、シール部材の外周面と継手の小径部の内壁で形成される空隙とスイッチボックスの外部とを、スイッチボックス及び継手のうち少なくとも一方に形成され排気通路が連通させるので、空隙内の空気は排気通路を介してスイッチボックスの外部に排出される。
【００１９】
このため、空隙内に蓄積された空気が圧縮され、その圧力によりシール部材を内側に変形させ、ダイヤフラム及び継手によって画成される圧力導入用空間とスイッチボックスの外部との間におけるシール度を損ねてしまうのを、確実に防止することが可能となる。
【００２０】
また、請求項２に記載した本発明の圧力スイッチのシール部構造によれば、排気通路は、スイッチボックスの外側から空隙に至るように突出部に形成された凹溝を有するので、突出部に形成された凹溝を介して空隙内の空気はスイッチボックスの外部に排出される。
【００２１】
したがって、一方の環状端面寄りのスイッチボックス部分の突出部にその表面から凹溝を形成するだけで、貫通孔等の加工に手間がかかる構造をスイッチボックスに形成せずに、空隙とスイッチボックスの外部とを連通させる排気通路を容易に形成することが可能となる。
【００２２】
さらに、請求項３に記載した本発明の圧力スイッチのシール部構造によれば、排気通路は、スイッチボックスの外部と連通されたスイッチボックスの内部空間に空隙を連通させるようにスイッチボックスに形成した通孔を有するので、スイッチボックスに形成した通孔及びスイッチボックスの内部空間を介して空隙内の空気はスイッチボックスの外部に排出される。
【００２３】
したがって、スイッチボックスの内部空間に空隙を連通させるように通孔をスイッチボックスに形成するだけで、空隙をスイッチボックスの外部と連通させることが可能となる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による圧力スイッチのシール部構造の第１実施形態を、図１乃至図５を参照して説明する。
【００２８】
図１は本発明の第１実施形態に係るシール部構造を採用した３動作型の圧力スイッチの断面図であり、図１中引用符号１で示す圧力スイッチは、例えば、冷凍サイクルの冷媒通路に接続して使用される。
【００２９】
そして、圧力スイッチ１は、スイッチボックス３、中圧スイッチ５、高低圧スイッチ７、高圧反転板受け９、高圧反転板１１、中圧反転板受け１３、中圧反転板１５、皿ばね１７、ダイヤフラム１９、継手２１、角リング２３等を備えている。
【００３０】
前記スイッチボックス３は、図１中上端が略閉塞され下端に開口を有する有底の円筒状を呈しており、略閉塞された閉塞端面３ｂ（請求項中の他方の環状端面に相当）の外側には、筒状のコネクタハウジング３ａが連設されていて、閉塞端面３ｂには、４つの端子孔３ｂ1 〜３ｂ3 （図１においては断面図である関係上、１つの端子孔の図示を省略している）が、２つずつ対向して配置されるように形成されている。
【００３１】
また、スイッチボックス３の開口を有する開放端面３ｃ（請求項中の一方の環状端面に相当）寄りの外周面部分には、環状の突出部３ｄ（請求項中の被係合部に相当）が膨出形成されており、スイッチボックス３の内部は、閉塞端面３ｂ寄りが小径部３ｅ、開放端面３ｃ寄りがこの小径部３ｅよりも大きい内径の大径部３ｆに形成されている。
【００３２】
さらに、前記突出部３ｄのうちスイッチボックス３の周方向における一部の箇所には、図２にスイッチボックス３の正面図で示すように、スイッチボックス３の中心軸方向に延在し、閉塞端面３ｂ側から開放端面３ｃよりも少し閉塞端面３ｂ側寄りの箇所までに亘る全長の凹溝３ｇが形成されていて、この凹溝３ｇは、突出部３ｄよりも閉塞端面３ｂ側のスイッチボックス３部分の外周面に底面が連続するような深さで形成されている。
【００３３】
そして、図１に示すように、前記小径部３ｅ及び大径部３ｆにより、前記中圧スイッチ５や高低圧スイッチ７等を収容するための内部空間Ｂが、スイッチボックス３の内部に画成されている。
【００３４】
前記中圧スイッチ５は、スイッチボックス３の小径部３ｅに収容されていて、閉塞端面３ｂ側に配置された可撓性の可動接点板５ａと、この可動接点板５ａよりも開放端面３ｃ側に可動接点板５ａと接触して配置された固定接点５ｂとにより、常閉型に構成されている。
【００３５】
そして、可動接点板５ａ及び固定接点５ｂの基部側には、閉塞端面３ｂの対向する２つの端子孔３ｂ1 ，３ｂ2 に可動接点板５ａ及び固定接点５ｂの基部を各々圧入することで、これら各端子孔３ｂ1 ，３ｂ2 を挿通してコネクタハウジング３ａの内部に延出する端子５ｃ，５ｄが連接されている。
【００３６】
前記高低圧スイッチ７は、スイッチボックス３の小径部３ｅであって中圧スイッチ５よりも大径部３ｆ寄り部分に収容されていて、閉塞端面３ｂ側に配置された可撓性の第１可動接点板７ａと、この第１可動接点板７ａよりも開放端面３ｃ側に第１可動接点板７ａから離間して配置された可撓性の第２可動接点板７ｂとにより、常開型に構成されている。
【００３７】
そして、第１可動接点板７ａ及び第２可動接点板７ｂのうち一方の基部側には、閉塞端面３ｂの端子孔３ｂ3 を挿通しコネクタハウジング３ａの内部に延出する端子７ｃが連設されている。
【００３８】
そして、端子孔３ｂ3 に挿通される端子７ｃの一方の面には、図３に展開状態の平面図で示すように、全体で格子状を呈する複数のＶ溝７ｃ1 が刻設されており、図４に要部拡大断面図で示すように、端子孔３ｂ3 に端子７ｃを挿通した状態で、端子孔３ｂ3 の内周面と、この内周面に圧接する端子７ｃの基部における一方の面のＶ溝７ｃ1 とにより、閉塞端面３ｂを介してスイッチボックス３の外部と前記内部空間Ｂとを連通させる僅かな間隙Ｓ１が画成されている。
【００３９】
また、図１においては断面図である関係上図示を省略しているものの、第１可動接点板７ａ及び第２可動接点板７ｂのうち他方の基部側にも、閉塞端面の端子孔３ｂ3 に対向する図１中での図示を省略したもう一つの端子孔を挿通してコネクタハウジング３ａの内部に延出する端子が連設されており、この端子の基部における一方の面にも、もう一つの端子孔の内周面と協働してスイッチボックス３の外部と内部空間Ｂとを連通させる僅かな間隙Ｓ１を画成するＶ溝（図示せず）が刻設されている。
【００４０】
尚、上述した第１可動接点板７ａには、スイッチボックス３の中心線上に位置するように通孔（図示せず）が形成されされており、第２可動接点板７ｂには、第１可動接点板７ａの通孔よりも大きい内径で、スイッチボックス３の中心線上に位置するように通孔（図示せず）が形成されている。
【００４１】
前記高圧反転板受け９は、耐熱性に優れた合成樹脂により、スイッチボックス３の大径部３ｆに収容可能で小径部３ｅよりも大きい外径の略円盤状に形成されており、高圧反転板受け９の一方の端面には円筒状のボス部９ａが形成され、他方の端面には、高圧反転板受け９の外方に凸状の姿勢で、複数枚の金属薄板を重ねた円板状の高圧反転板１１が収容されている。
【００４２】
この高圧反転板１１の凹面側の中央部には、筒状を呈する高圧スイッチ駆動体１１ａが突設されており、この高圧スイッチ駆動体１１ａの先端は、高圧反転板受け９の中央部を貫通してボス部９ａの内部を挿通し、さらに、高低圧スイッチ７の第２可動接点板７ｂの不図示の通孔を挿通して、第１可動接点板７ａに間隔をおいて臨んでいる。
【００４３】
この高圧反転板受け９は、ボス部９ａを閉塞端面３ｂ側に向けてスイッチボックス３の開口から大径部３ｆに収容されて、この大径部３ｆ内にスイッチボックス３の中心軸方向に移動可能に支持されていると共に、高低圧スイッチ７よりも大径部３ｆ寄りの小径部３ｅ箇所に配置された前記皿ばね１７により、閉塞端面３ｂ側から開放端面３ｃ側に移動する向きに付勢されている。
【００４４】
そして、高圧反転板受け９を大径部３ｆに収容した状態で、高圧反転板受け９の一方の端面は、小径部３ｅと大径部３ｆとの段差から若干開放端面３ｃ側に離間した箇所に位置しており、また、ボス部９ａの先端は、高低圧スイッチ７の第２可動接点板７ｂのうち不図示の通孔の周縁部分に当接している。
【００４５】
前記中圧反転板受け１３は、高圧反転板受け９と同様に、耐熱性に優れた合成樹脂により、スイッチボックス３の大径部３ｆに収容可能で小径部３ｅよりも大きい外径の略円盤状に形成されており、中圧反転板受け１３の一方の端面で、中圧反転板受け１３の中央から高圧反転板１１の外径よりも小さい寸法の円周上に位置する端面部分には、環状の当接部１３ａが突設されている。
【００４６】
一方、中圧反転板受け１３の他方の端面には、中圧反転板受け１３の外方に凸状の姿勢で、複数枚の金属薄板を重ねた円板状の中圧反転板１５が収容されており、この中圧反転板１５は、高圧反転板１１が反転するのに必要とする外力よりも小さい力で反転するように構成されていると共に、皿ばね１７による高圧反転板受け９の付勢力を上回る外力が加わらないと、反転しないように構成されている。
【００４７】
この中圧反転板受け１３は、当接部１３ａを閉塞端面３ｂ側に向けて、スイッチボックス３の開口から、高圧反転板受け９及び高圧反転板１１が既に収容されている大径部３ｆに収容されて、大径部３ｆ内にスイッチボックス３の中心軸方向に移動可能に支持されている。
【００４８】
そして、中圧反転板受け１３を大径部３ｆに収容した状態で、中圧反転板受け１３の当接部１３ａは、高圧反転板受け９に収容された高圧反転板１１に当接し、これにより中圧反転板受け１３は、高圧反転板受け９から若干開放端面３ｃ側に離間した箇所に位置している。
【００４９】
尚、中圧反転板１５の凹面側の中央部には、棒状を呈する中圧スイッチ駆動体１５ａが突設されており、この中圧スイッチ駆動体１５ａの先端は、中圧反転板受け１３及び高圧反転板１１の中央部を貫通し、さらに、高圧スイッチ駆動体１１ａの内部を挿通して、中圧スイッチ５の可動接点板５ａに間隔をおいて臨んでいる。
【００５０】
前記ダイヤフラム１９は、ポリイミド等の樹脂により形成されており、中圧反転板１５よりも外側に位置する中圧反転板受け１３の他方の端面部分や、中圧反転板１５の凸面が当接するように、スイッチボックス３の開放端面３ｃに張設されている。
【００５１】
前記継手２１は、有底の円筒状を呈しており、この継手２１の内部には、継手２１の開放された端部側に位置する大径部２１ａと、継手２１の閉塞された端部側に位置する小径部２１ｂとが形成されており、大径部２１ａは、スイッチボックス３の突出部３ｄに対応する内径で形成され、小径部２１ｂは、突出部３ｄよりも開放端面３ｃ寄りのスイッチボックス３部分に対応する内径で形成されている。
【００５２】
また、継手２１の底面２１ｃには、中圧反転板１５に当接しているダイヤフラム１９部分との緩衝を避けるために、略円錐状の逃げ面２１ｄが形成されており、継手２１の底部には、冷凍サイクルの冷媒通路（図示せず）に螺着される小径の取付部２１ｅが連設されていて、この取付部２１ｅには、逃げ面２１ｄに連なり継手２１の内部と外部とを連通する圧力導入孔２１ｆが貫設されている。
【００５３】
さらに、継手２１の開放端寄りの外周面部分には、継手２１をスイッチボックス３に取り付けるための薄肉部２１ｇ（請求項中の係合部に相当）が形成されている。
【００５４】
前記角リング２３は、例えば、軟質ゴム等の弾性を有する部材により形成されていて、断面矩形の環状を呈しており、角リング２３の外径は、継手２１の小径部２１ｂの内径よりも若干小さい寸法で形成されている。
【００５５】
このように形成された第１実施形態の圧力スイッチ１は、次のように動作する。
【００５６】
まず、ダイヤフラム１９と継手２１とにより画成される圧力室Ａ（圧力導入用空間に相当）内に圧力導入孔２１ｆから導入される、冷凍サイクルの冷媒通路を流れる冷媒の圧力の上昇により、ダイヤフラム１９が中圧反転板受け１３や中圧反転板１５側に変位すると、これら中圧反転板１５や中圧反転板受け１３が高圧反転板１１側に変位し、高圧反転板１１と共に高圧反転板受け９が皿ばね１７の付勢力に抗して、圧力室Ａ側から高低圧スイッチ７側に変位する。
【００５７】
すると、高圧反転板受け９のボス部９ａにより高低圧スイッチ７の第２可動接点板７ｂが第１可動接点板７ａ側に押圧されて、開放状態である高低圧スイッチ７が閉成する。
【００５８】
次に、この状態から圧力室Ａ内の冷媒圧力がさらに上昇し、ダイヤフラム１９が中圧反転板受け１３や中圧反転板１５側にさらに変位すると、中圧反転板１５が中圧反転板受け１３側に凸状となるように反転し、中圧反転板１５の中圧スイッチ駆動体１５ａにより、中圧スイッチ５の可動接点板５ａが押圧されて固定接点５ｂから離間し、これにより、閉成状態である中圧スイッチ５が開放する。
【００５９】
さらに、この状態から圧力室Ａ内の冷媒圧力がまた上昇し、ダイヤフラム１９が中圧反転板受け１３や中圧反転板１５側にさらに変位すると、中圧反転板受け１３がダイヤフラム１９から直接押圧されて高圧反転板１１側に変位し、高圧反転板１１が高圧反転板受け９側に凸状となるように反転する。
【００６０】
すると、高圧反転板１１の高圧スイッチ駆動体１１ａにより、高低圧スイッチ７の第１可動接点板７ａが押圧されて第２可動接点板７ｂから離間し、これにより、閉成状態である高低圧スイッチ７が開放する。
【００６１】
尚、圧力導入孔２１ｆから導入される圧力室Ａ内の冷媒圧力が降下すると、上述したのと反対の動作が行われる。
【００６２】
そして、第１実施形態の圧力スイッチ１を組み付ける際には、まず、中圧スイッチ５、高低圧スイッチ７、皿ばね１７、高圧反転板１１を収容した高圧反転板受け９、並びに、中圧反転板１５を収容した中圧反転板受け１３が内部空間Ｂに順次収容されたスイッチボックス３の開放端面３ｃに、ダイヤフラム１９を張設した状態で、このスイッチボックス３を、小径部２１ｂに角リング２３を配置した継手２１に、大径部２１ａと小径部２１ｂとによる段差に突出部３ｄが突き当たるまで、開放端面３ｃ側から継手２１の内部に挿入する。
【００６３】
すると、角リング２３の一方の端面がダイヤフラム１９の外周縁部に当接し、この状態で、継手２１の薄肉部２１ｇをスイッチボックス３の突出部３ｄに沿って折り曲げカシメると、薄肉部２１ｇの先端寄り部分が突出部３ｄに密着して、スイッチボックス３の開放端面３ｃ寄りの外周面部分に継手２１が取り付け固定される。
【００６４】
このようにしてスイッチボックス３の開放端面３ｃ寄り部分に継手２１を外側から取り付け固定した状態では、ダイヤフラム１９と継手２１とにより角リング２３の内側に圧力室Ａが画成されると共に、スイッチボックス３の開放端面３ｃと角リング２３の一方の端面とによりダイヤフラム１９が圧搾挟持され、これにより、継手２１の底面２１ｃに角リング２３が圧接して、突出部３ｄに対する薄肉部２１ｇのカシメ部分において圧力室Ａがスイッチボックス３の外部からシールされる。
【００６５】
また、スイッチボックス３の開放端面３ｃ寄り部分に継手２１を外側から取り付け固定した状態では、角リング２３の外周面と継手２１の小径部２１ｂの内周壁との間や、スイッチボックス３の突出部３ｄの外周面と継手２１の薄肉部２１ｇのうち折り曲げられていない部分の内周壁との間に、図５に要部拡大断面図で示すように、僅かな間隙Ｓ３，Ｓ５が各々形成され、これら各間隙Ｓ３，Ｓ５は、薄肉部２１ｇの先端寄り部分が突出部３ｄに密着していることから、基本的にはスイッチボックス３の外部から遮蔽される。
【００６６】
しかし、凹溝３ｇが形成された突出部３ｄ部分においては、この凹溝３ｇにより薄肉部２１ｇが突出部３ｄに密着せず両者間に間隙Ｓ７が形成されて、この間隙Ｓ７がスイッチボックス３の外部と連通すると共に前記各間隙Ｓ３，Ｓ５とも連通することから、これら各間隙Ｓ３，Ｓ５は間隙Ｓ７を介してスイッチボックス３の外部と連通することになる。
【００６７】
以上の説明からも明らかなように、この第１実施形態においては、角リング２３と継手２１の小径部２１ｂとの間隙Ｓ３、スイッチボックス３の突出部３ｄと継手２１の薄肉部２１ｇとの間隙Ｓ５、及び、凹溝３ｇが形成された突出部３ｄ部分と薄肉部２１ｇとの間隙Ｓ７により、請求項中の排気通路が構成されており、また、凹溝３ｇが形成された突出部３ｄ部分と薄肉部２１ｇとの間隙Ｓ７が、請求項２における、シール部材の外周面及びスイッチボックスの外部の双方と連通する間隙に相当している。
【００６８】
このように第１実施形態の圧力スイッチ１によれば、角リング２３が小径部２１ｂに配置された継手２１の大径部２１ａを、スイッチボックス３の開放端面３ｃ寄りの外周面部分に外側から被せ、スイッチボックス３の突出部３ｄに沿って継手２１の薄肉部２１ｇを折り曲げカシメてスイッチボックス３に継手２１を外側から取り付け固定することで、スイッチボックス３の開放端面３ｃと角リング２３とによりダイヤフラム１９を挟持させるに当たり、次のような構成を採用した。
【００６９】
即ち、スイッチボックス３の突出部３ｄに凹溝３ｇを形成し、この凹溝３ｇが形成された突出部３ｄ部分と薄肉部２１ｇとの間に形成される間隙Ｓ７を介して、角リング２３と継手２１の小径部２１ｂとの間隙Ｓ３や、スイッチボックス３の突出部３ｄと継手２１の薄肉部２１ｇとの間隙Ｓ５が、スイッチボックス３の外部と連通するように構成した。
【００７０】
このため、スイッチボックス３の開放端面３ｃ寄りの外周面部分に継手２１を取り付け固定する際に、上述した各間隙Ｓ３，Ｓ５内に空気が存在していても、その空気を、凹溝３ｇが形成された突出部３ｄ部分と薄肉部２１ｇとの間隙Ｓ７を介してスイッチボックス３の外部に排出させ、スイッチボックス３への継手２１の取り付け固定後に各間隙Ｓ３，Ｓ５内に蓄積されたまま残ることがない。
【００７１】
よって、各間隙Ｓ３，Ｓ５内に蓄積された空気の圧力が角リング２３に外側から作用して角リング２３が内側に変形し、その影響で、スイッチボックス３の外部に対する圧力室Ａのシール度が損ねられて、冷凍サイクルの冷媒通路を流れる冷媒の圧力に応じて中圧スイッチ５や高低圧スイッチ７を正しく開閉させることができなくなってしまうのを、防止することができる。
【００７２】
しかも、突出部３ｄに形成する凹溝３ｇが、突出部３ｄの表面から加工できる簡易なものであって、スイッチボックス３の内部に形成するような加工に手間のかかるものではないことから、その分、各間隙Ｓ３，Ｓ５をスイッチボックス３の外部と連通させるための構造を容易に得ることができる。
【００７３】
次に、本発明による圧力スイッチのシール部構造の第２実施形態を、図６及び図７を参照して説明する。
【００７４】
図６は本発明の第２実施形態に係るシール部構造を採用した３動作型の圧力スイッチの断面図、図７は同要部拡大断面図であり、図６及び図７において図１及び図５と同一の部材、部分には、それらの図面で付したものと同一の引用符号を付して説明する。
【００７５】
そして、図６中引用符号１Ａで示す圧力スイッチは、スイッチボックス３の突出部３ｄに形成されていた凹溝３ｇが省略されている代わりに、この凹溝３ｇと同様に、スイッチボックス３の周方向における一部の箇所に突出部３ｄと、この突出部３ｄよりも開放端面３ｃ寄りのスイッチボックス３の外周面箇所とに跨る部分から大径部３ｆに亘って、スイッチボックス３をその径方向に貫通し、スイッチボックス３の外側と内部空間Ｂとを連通させる通孔３ｈが形成されている点が、第１実施形態の圧力スイッチ１とは構成が異なっており、その他の点については、第１実施形態の圧力スイッチ１と同様に構成されている。
【００７６】
このように構成された第２実施形態の圧力スイッチ１Ａでは、継手２１の薄肉部２１ｇをスイッチボックス３の突出部３ｄに沿って折り曲げカシメて、スイッチボックス３の開放端面３ｃ寄り部分に継手２１を外側から取り付け固定すると、図７に示すように、スイッチボックス３の突出部３ｄの外周面と継手２１の薄肉部２１ｇのうち折り曲げられていない部分の内周壁との間隙Ｓ５が通孔３ｈと連通すると共に、この間隙Ｓ５を介して、角リング２３の外周面と継手２１の小径部２１ｂの内周壁との間隙Ｓ３も通孔３ｈと連通する。
【００７７】
したがって、スイッチボックス３の開放端面３ｃ寄り部分に継手２１を外側から取り付け固定した状態で、上述した各間隙Ｓ３，Ｓ５は、通孔３ｈを介してスイッチボックス３の内部空間Ｂと各々連通し、さらに、この内部空間Ｂから、閉塞端面３ｂの端子孔３ｂ3 と端子７ｃの基部のＶ溝７ｃ1 とにより画成される間隙Ｓ１を介して、スイッチボックス３の外部と各々連通することになる。
【００７８】
即ち、この第２実施形態においては、中圧スイッチ５や高低圧スイッチ７が請求項中の開閉スイッチに相当し、閉塞端面３ｂの端子孔３ｂ3 と端子７ｃの基部のＶ溝７ｃ1 とにより画成される間隙Ｓ１が、請求項中の間隙に相当することになる。
【００７９】
尚、高低圧スイッチ７の端子７ｃを閉塞端面３ｂの対応する各端子孔３ｂ3 に挿通した状態で、この端子７ｃ端子孔３ｂ3 との間には、閉塞端面３ｂを介してスイッチボックス３の外部と前記内部空間Ｂとを連通させる僅かな間隙Ｓ１が各々形成される。
【００８０】
以上の説明からも明らかなように、第２実施形態の圧力スイッチ１Ａでは、閉塞端面３ｂの端子孔３ｂ3 と高低圧スイッチ７の端子７ｃの基部のＶ溝７ｃ1 とにより画成される間隙Ｓ１、スイッチボックス３の通孔３ｈ、及び、内部空間Ｂにより、請求項中の排気通路が構成されている。
【００８１】
このような構成による第２実施形態の圧力スイッチ１Ａによっても、第１実施形態の圧力スイッチ１と同様に、スイッチボックス３の開放端面３ｃ寄りの外周面部分に継手２１を取り付け固定する際に、上述した各間隙Ｓ３，Ｓ５内に空気が蓄積されて残り、その空気の圧力が角リング２３に外側から作用して角リング２３の変形を招き、その影響で、冷凍サイクルの冷媒通路を流れる冷媒の圧力に応じて中圧スイッチ５や高低圧スイッチ７を正しく開閉させることができなくなってしまうのを、防止することができる。
【００８２】
しかも、この第２実施形態の圧力スイッチ１Ａによれば、スイッチボックス３の軸方向における突出部３ｄの寸法に対して、この突出部３ｄが形成されたスイッチボックス３部分における肉厚、つまり、スイッチボックス３の径方向における突出部３ｄから大径部３ｆまでの寸法が短ければ、その分、各間隙Ｓ３，Ｓ５をスイッチボックスの外部と連通させるためにスイッチボックス３に新たに施す加工の度合いを少なく済ませることができる。
【００８３】
尚、突出部３ｄの開放端面３ｃ側の端面と、継手２１の大径部２１ａと小径部２１ｂとによる段差面とが密着し、これによって、スイッチボックス３の突出部３ｄの外周面と継手２１の薄肉部２１ｇのうち折り曲げられていない部分の内周壁との間隙Ｓ５が、角リング２３の外周面と継手２１の小径部２１ｂの内周壁との間隙Ｓ３に対して遮蔽されている場合は、第２実施形態の圧力スイッチ１Ａのように、突出部３ｄと、この突出部３ｄよりも開放端面３ｃ寄りのスイッチボックス３の外周面箇所とに跨るように通孔３ｈを形成する必要はなく、突出部３ｄよりも開放端面３ｃ寄りのスイッチボックス３の外周面箇所のみに通孔３ｈが開口するように形成すれば十分である。
【００８４】
そのように通孔３ｈを形成しても、角リング２３に外側から作用して角リング２３を内側に変形させる原因となる、上述した間隙Ｓ３に存在する空気は、通孔３ｈや内部空間Ｂ、及び、閉塞端面３ｂの上述した間隙Ｓ１等を介してスイッチボックス３の外部に排出されることになり、間隙Ｓ３に対して遮蔽されている間隙Ｓ５には空気が蓄積されていたとしても、角リング２３に外側から変形させるようには作用しないことから、冷凍サイクルの冷媒通路を流れる冷媒の圧力に応じて中圧スイッチ５や高低圧スイッチ７を正しく開閉させることができなくなってしまうのを、防止することができる。
【００８５】
そして、上述のように構成した場合にも、閉塞端面３ｂの端子孔３ｂ1 と高低圧スイッチ７の端子７ａの基部のＶ溝７ｃ1 とにより画成される間隙Ｓ１、スイッチボックス３の通孔３ｈ、及び、内部空間Ｂにより、請求項中の排気通路が構成されることになる。
【００８６】
また、上述したように、間隙Ｓ５が間隙Ｓ３に対して遮蔽されている場合は、スイッチボックス３の突出部３ｄに通孔３ｈを貫設する代わりに、図８の要部拡大断面図中に引用符号１Ｂで示す、本発明の第３実施形態に係る圧力スイッチのように、スイッチボックス３の開放端面３ｃのうち、スイッチボックス３の周方向における一部の箇所に、スイッチボックス３の外周面から大径部３ｆに亘る全長の凹溝３ｊを形成する構成としてもよい。
【００８７】
但し、その場合には、凹溝３ｊの部分においてはダイヤフラム１９に接触すべきスイッチボックス３の開放端面３ｃが存在せず、角リング２３を継手２１の底面２１ｃに圧接させる力が、スイッチボックス３の開放端面３ｃからダイヤフラム１９を介して角リング２３に伝わらないことになる。
【００８８】
そのため、スイッチボックス３の開放端面３ｃに凹溝３ｊを形成するに当たっては、その影響で、ダイヤフラム１９乃至スイッチボックス３の開放端面３ｃと継手２１の底面２１ｃとによる角リング２３の挟持度が低下して、角リング２３による圧力室Ａのシール度が低下することがないように、凹溝３ｊの各部寸法を設定することが望ましい。
【００８９】
尚、上述のように構成された第３実施形態の圧力スイッチ１Ｂでは、閉塞端面３ｂの端子孔３ｂ1 と高低圧スイッチ７の端子７の基部のＶ溝７ｃ1 とにより画成される間隙Ｓ１、スイッチボックス３の凹溝３ｊと継手７１の底面７１ｃとの間に形成される間隙Ｓ９、及び、内部空間Ｂにより、請求項中の排気通路が構成されることになる。
【００９０】
そして、そのように構成しても、凹溝３ｊと継手２１の底面２１ｃとの間に形成される間隙Ｓ９を介して、上述した間隙Ｓ３がスイッチボックス３の内部空間Ｂに連通し、したがって、間隙Ｓ３に存在する空気は、スイッチボックス３の開放端面３ｃ寄りの外周面部分に継手２１を取り付け固定した後においても、上述した間隙Ｓ９や内部空間Ｂ、及び、閉塞端面３ｂの上述した間隙Ｓ１等を介してスイッチボックス３の外部に排出される。
【００９１】
このため、角リング２３の内側への変形と、その影響によって、冷凍サイクルの冷媒通路を流れる冷媒の圧力に応じて中圧スイッチ５や高低圧スイッチ７を正しく開閉させることができなくなってしまうのを、防止することができる。
【００９２】
しかも、この第３実施形態の圧力スイッチ１Ｂによれば、スイッチボックス３の開放端面３ｃに形成するのが、第２実施形態の圧力スイッチ１Ａのようにスイッチボックス３を貫通する通孔３ｈではなく凹溝３ｊであることから、第１実施形態の圧力スイッチ１において突出部３ｄに形成する凹溝３ｇと同様に、開放端面３ｃの表面から簡易に加工でき、その分、間隙Ｓ３をスイッチボックス３の外部と連通させるための構造を容易に得ることができる。
【００９３】
次に、本発明による圧力スイッチのシール部構造の第４実施形態を、図９及び図１０を参照して説明する。
【００９４】
図９は本発明の第４実施形態に係るシール部構造を採用した３動作型の圧力スイッチの断面図、図１０は同要部拡大断面図であり、これら図９及び図１０において図１及び図５と同一の部材、部分には、それらの図面で付したものと同一の引用符号を付して説明する。
【００９５】
そして、図９中引用符号１Ｃで示す圧力スイッチは、スイッチボックス３の突出部３ｄに形成されていた凹溝３ｇが省略されている代わりに、スイッチボックス３の軸方向における突出部３ｄから開放端面３ｃまでの寸法を短くし、それによって隙間が空いたスイッチボックス３の開放端面３ｃとダイヤフラム１９との間に、角リング２３と同様に断面矩形の環状を呈するスペーサ部材２５を介設した点が、第１実施形態の圧力スイッチ１とは構成が異なっており、その他の点については、第１実施形態の圧力スイッチ１と同様に構成されている。
【００９６】
そして、前記スペーサ部材２５（多孔質リング部材に相当）は、角リング２３よりも硬度が高い、即ち、少なくとも角リング２３よりも弾力が小さい、セラミックスや気泡性ゴム等の通気性を有する多孔質材料により形成されていて、このスペーサ部材２５は、図１０に示すように、通気性を確保するためにスペーサ部材２５の内部に多数形成された細孔２５ａ（内部孔に相当）が、外部からスペーサ部材２５に加わる圧縮力によっても、スペーサ部材２５の通気性が損なわれるほどには潰されないように構成されている。
【００９７】
このように構成された第４実施形態の圧力スイッチ１Ｃでは、継手２１の薄肉部２１ｇをスイッチボックス３の突出部３ｄに沿って折り曲げカシメて、スイッチボックス３の開放端面３ｃ寄り部分に継手２１を外側から取り付け固定すると、角リング２３の外周面と継手２１の小径部２１ｂの内周壁との間隙Ｓ３が、スペーサ部材２５の細孔２５ａを介してスイッチボックス３の内部空間Ｂと連通し、さらに、この内部空間Ｂから、閉塞端面３ｂの端子孔３ｂ3 と端子７の基部のＶ溝７ｃ1 とにより画成される間隙Ｓ１を介して、スイッチボックス３の外部と連通することになる。
【００９８】
尚、上述のように構成された第４実施形態の圧力スイッチ１Ｃでは、閉塞端面３ｂの端子孔３ｂ3 と高低圧スイッチ７の端子７ｃの基部におけるＶ溝７ｃ1 とにより画成される間隙Ｓ１、スイッチボックス３の内部空間Ｂ、及び、スペーサ部材２５の細孔２５ａにより、請求項中の排気通路が構成されることになる。
【００９９】
このような構成による第４実施形態の圧力スイッチ１Ｃによっても、第３実施形態の圧力スイッチ１Ｂと同様に、スイッチボックス３の開放端面３ｃ寄りの外周面部分に継手２１を取り付け固定する際に、角リング２３の外周面と継手２１の小径部２１ｂの内周壁との間隙Ｓ３内に空気が蓄積されて残り、その空気の圧力が角リング２３に外側から作用して角リング２３の変形を招き、その影響で、冷凍サイクルの冷媒通路を流れる冷媒の圧力に応じて中圧スイッチ５や高低圧スイッチ７を正しく開閉させることができなくなってしまうのを、防止することができる。
【０１００】
しかも、第４実施形態の圧力スイッチ１Ｃによれば、第１実施形態の圧力スイッチ１や第３実施形態の圧力スイッチ１Ｂにおける凹溝３ｇ，３ｊとか、第２実施形態の圧力スイッチ１Ａにおける通孔３ｈのように、スイッチボックス３に特別の細工を施さなくても、ダイヤフラム１９とスイッチボックスの開放端面３ｃとの間にスペーサ部材２５を介設するだけで、角リング２３の外周面と継手２１の小径部２１ｂの内周壁との間隙Ｓ３を、内部空間Ｂ等を介してスイッチボックス３の外部と容易に連通させることができる。
【０１０１】
尚、上述した第１実施形態の圧力スイッチ１では、凹溝３ｇをスイッチボックス３の突出部３ｄ側に形成するものとしたが、継手２１をスイッチボックス３の開放端面３ｃ寄り部分に外側から取り付け固定した状態で、スイッチボックス３の突出部３ｄと継手２１の薄肉部２１ｇとの間隙Ｓ５や、この間隙Ｓ５に連通する角リング２３の外周面と継手２１の小径部２１ｂの内周壁との間隙Ｓ３を、スイッチボックス３の外部と連通させるための凹溝を、スイッチボックス３の突出部３ｄに臨む継手２１の薄肉部２１ｇの内面に形成するように構成してもよい。
【０１０２】
また、スイッチボックス３の突出部３ｄに凹溝３ｇを形成したり、スイッチボックス３の突出部３ｄに臨む継手２１の薄肉部２１ｇの内面に凹溝を形成する代わりに、継手２１をスイッチボックス３の開放端面３ｃ寄り部分に外側から取り付け固定した状態で、スイッチボックス３の突出部３ｄと継手２１の薄肉部２１ｇとの間隙Ｓ５や、この間隙Ｓ５に連通する角リング２３の外周面と継手２１の小径部２１ｂの内周壁との間隙Ｓ３を、スイッチボックス３の外部と連通させるための貫通孔を、スイッチボックス３の軸方向に延在するように突出部３ｄに形成してもよい。
【０１０３】
さらに、上述した第２乃至第４の各実施形態の圧力スイッチ１Ａ，１Ｂ，１Ｃでは、閉塞端面３ｂの端子孔３ｂ3 に中圧スイッチ５の端子７ｃの基部を圧入した状態で、閉塞端面３ｂの端子孔３ｂ3 と端子７ｃの基部のＶ溝７ｃ1 とにより画成される間隙Ｓ１を介して、スイッチボックス３の内部空間Ｂと外部とが連通するように各々構成した。
【０１０４】
しかし、例えば、小径部３ｅからスイッチボックス３の外周面にかけて、スイッチボックス３の内部空間Ｂと外部とを連通させるための貫通孔を形成したり、閉塞端面３ｂの端子孔３ｂ1 ，３ｂ2 と可動接点版５ａや固定接点５ｂの基部との間に間隙を画成する等、スイッチボックス３の内部空間Ｂと外部とを連通させる箇所は、閉塞端面３ｂの端子孔３ｂ3 以外の部分であってもよいのは勿論のことである。
【０１０５】
さらに、上述した各実施形態では、冷凍サイクルの冷媒通路から導入される冷媒圧力の変化に応じて高低圧スイッチ５と中圧スイッチ７との２種のスイッチを開閉させる３動作型の圧力スイッチ１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃを例に取って説明したが、本発明は、冷媒圧力の変化に応じて高低圧スイッチの接点を開閉させる２動作型の圧力スイッチにも適用可能であることは言うまでもなく、さらに、冷媒以外の流体に対応して使用される圧力スイッチにも本発明を適用できることは言うまでもない。
【０１０６】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に記載した本発明の圧力スイッチのシール部構造によれば、筒状を呈しており一方の環状端面寄りの外周面部分に環状の突出部が膨出されたスイッチボックスと、有底の筒状を呈しており開放された端部側に大径部が、閉塞された底部側に小径部がそれぞれ形成された継手とを有し、前記スイッチボックスを前記環状端面側から前記継手の内部に挿入して前記小径部と前記大径部とによる段差に前記突出部を突き当てた状態で、前記継手の開放端寄り部分の薄肉部を前記突出部に沿って折り曲げカシメ止めしてスイッチボックスの環状端面寄りのスイッチボックス部分に継手を取り付け固定し、前記一方の環状端面側に配されたダイヤフラムと前記小径部に配された環状のシール部材とを前記一方の環状端面と前記継手の底面との間に挟持して、前記シール部材により、前記ダイヤフラム及び前記継手によって画成される圧力導入用空間と前記スイッチボックスの外側との間をシールした圧力スイッチにおいて、前記スイッチボックス及び前記継手のうち少なくとも一方に形成され、前記シール部材の外周面と前継手の前記小径部の内壁で形成される空隙と前記スイッチボックスの外部とを連通させる排気通路を有する構成とした。
【０１０７】
このため、小径部と大径部とによる段差に突出部を突き当てた状態で、継手の開放端寄り部分の薄肉部を突出部に沿って折り曲げカシメ止めしてスイッチボックスの環状端面寄りのスイッチボックス部分に継手を取り付け固定し、一方の環状端面側に配されたダイヤフラムと小径部に配された環状のシール部材とを一方の環状端面と継手の底部の底面との間に挟持して、ダイヤフラム及び継手によって画成される圧力導入用空間とスイッチボックスの外側との間をシール部材によりシールすることによって、シール部材の外周面と継手の小径部の内壁で形成される空隙とスイッチボックスの外部とを、スイッチボックス及び継手のうち少なくとも一方に形成され排気通路が連通させるので、空隙内の空気は排気通路を介してスイッチボックスの外部に排出される。
【０１０８】
したがって、空隙内に蓄積された空気がシール部材を内側に変形させ、ダイヤフラム及び継手によって画成される圧力導入用空間とスイッチボックスの外部との間におけるシール度を損ねてしまうのを、確実に防止することができる。
【０１０９】
また、請求項２に記載した本発明の圧力スイッチのシール部構造によれば、前記排気通路は、前記スイッチボックスの外側から前記空隙に至るように前記突出部に形成された凹溝を有する構成とした。
【０１１０】
このため、突出部に形成された凹溝を介して空隙内の空気はスイッチボックスの外部に排出される。
【０１１１】
したがって、一方の環状端面寄りのスイッチボックス部分の突出部にその表面から凹溝を形成するだけで、貫通孔等の加工に手間がかかる構造をスイッチボックスに形成せずに、空隙とスイッチボックスの外部とを連通させる排気通路を容易に形成することができる。
【０１１２】
さらに、請求項３に記載した本発明の圧力スイッチのシール部構造によれば、前記排気通路は、前記スイッチボックスの外部と連通された前記スイッチボックスの内部空間に前記空隙を連通させるように前記スイッチボックスに形成した通孔を有する構成されるものとした。
【０１１３】
このため、スイッチボックスに形成した通孔及びスイッチボックスの内部空間を介して空隙内の空気はスイッチボックスの外部に排出される。
【０１１４】
したがって、スイッチボックスの内部空間に空隙を連通させるように通孔をスイッチボックスに形成するだけで、空隙をスイッチボックスの外部と連通させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るシール部構造を採用した３動作型の圧力スイッチの断面図である。
【図２】図１のスイッチボックスの正面図である。
【図３】図１の端子の展開状態の平面図である。
【図４】図１の圧力スイッチの要部拡大断面図である。
【図５】図１の圧力スイッチの要部拡大断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係るシール部構造を採用した３動作型の圧力スイッチの断面図である。
【図７】図６の圧力スイッチの要部拡大断面図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係るシール部構造を採用した３動作型の圧力スイッチの要部拡大断面図である。
【図９】本発明の第４実施形態に係るシール部構造を採用した３動作型の圧力スイッチの断面図である。
【図１０】図９の圧力スイッチの要部拡大断面図である。
【符号の説明】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ 圧力スイッチ
３ スイッチボックス
３ｂ 閉塞端面（スイッチボックスの他方の環状端面）
３ｂ1 〜３ｂ3 端子孔
３ｃ 開放端面（スイッチボックスの一方の環状端面）
３ｄ 突出部
３ｇ，３ｊ 凹溝（排気通路）
３ｈ 通孔（排気通路）
５ 中圧スイッチ（開閉スイッチ）
５ｃ，５ｄ，７ｃ 端子
７ 高低圧スイッチ（開閉スイッチ）
１９ ダイヤフラム
３１ 継手
２１ａ 大径部
２１ｂ 小径部
２１ｃ 底面
２１ｇ 薄肉部
２３ 角リング（シール部材）
Ａ 圧力室（圧力導入用空間）
Ｂ 内部空間（排気通路）
Ｓ１ 間隙
Ｓ３，Ｓ５，Ｓ７ 間隙（排気通路）
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷凍サイクルにおける冷媒等の圧力の変化に応じて開閉する圧力スイッチのシール部構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、冷凍サイクルにおいては、冷媒圧力の異常上昇による冷媒配管の損傷や、コンプレッサオイル漏れによる圧縮機の焼き付きを防止するために、或は、これらに加えて、熱交換器のファンのオンオフ状態を切り換えるために、圧縮機の吐出側の冷媒圧力に応じてオンオフ状態が切り換わる、２動作型や３動作型の圧力スイッチを用いている。
【０００３】
このような状況で用いることができる圧力スイッチでは、一般に、筒状を呈するスイッチボックスの内部に、外部から加わる力の変化に応じて発生するスナップ動作により反転する反転板を収容して、スイッチボックスの一方の環状端面に張設されたダイヤフラムの一方の面を反転板に接触させると共に、一方の環状端面寄りのスイッチボックス部分に継手を外側から嵌着して、ダイヤフラムの他方の面に臨む圧力室を継手の内部に画成させている。
【０００４】
そして、圧力室に導入される冷凍サイクルの冷媒の圧力により、ダイヤフラムを変位させ、ひいては、その変位により反転板を反転させて、この反転板の反転状態に応じて、スイッチボックスの内部に収容したメカスイッチを開閉させている。
【０００５】
また、上述したような圧力スイッチでは、圧力室内に導入した冷媒が、スイッチボックスと継手との嵌着部分からスイッチボックスの外部にリークすると、冷凍サイクルの冷媒圧力に応じてダイヤフラムを変位させることができなくなるので、そうならないように、ダイヤフラムと継手との間で挟持させた環状のシール部材によって、圧力室とスイッチボックスの外部との間をシールしている。
【０００６】
尚、上述したように一方の環状端面寄りのスイッチボックス部分に継手を外側から嵌着しつつ、ダイヤフラムと継手との間に環状のシール部材を挟持させるとなると、ダイヤフラム自身は薄膜でありシール部材を挟持するだけの硬度を有していないので、実際には、このダイヤフラムが張設されるスイッチボックスの一方の環状端面と継手とによって、ダイヤフラムもろともシール部材を挟持することになる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、一方の環状端面寄りのスイッチボックス部分に継手を外側から嵌着して、一方の環状端面と継手とによりダイヤフラムもろともシール部材を挟持すると、ダイヤフラムの一方の面にはシール部材が圧接し他方の面にはスイッチボックスの一方の環状端面が密着すると共に、スイッチボックスに対する継手の取り付けが外側からの嵌着であることから、この嵌着部分においてはスイッチボックスの外周面に継手が圧接することになる。
【０００８】
そのため、一方の環状端面寄りのスイッチボックス部分に継手を外側から嵌着する際に、シール部材の外側と継手との間に空気が存在していると、その空気は、シール部材と継手との間から圧力室側に抜けることができず、かといって、スイッチボックスと継手との嵌着部分からスイッチボックスの外部に抜けることもできず、その結果、シール部材の外側と継手との間に存在する空気は、スイッチボックスに継手を嵌着した後にも依然として蓄積されたままとなる。
【０００９】
しかも、一方の環状端面と継手とによりダイヤフラムもろともシール部材を挟持するために、一方の環状端面寄りのスイッチボックス部分に継手を外側から嵌着する際には、シール部材をかなり押しつぶすようなことになるが、そうすると、シール部材の外側と継手との間に蓄積された空気が圧縮されてその圧力が高まり、その空気圧が外側からシール部材に作用するので、シール部材を内側に変形させてしまい、圧力室とスイッチボックスの外部との間におけるシール度を損ねてしまう恐れがある。
【００１０】
また、圧力スイッチが高温の雰囲気下に配置されると、その熱によってシール部材の外側と継手との間に存在する空気が膨張し、一方、圧力室内の冷媒圧力が上昇して圧力室内の冷媒からシール部材の内側部分に加わる圧力が高まると、シール部材が外方に変形してシール部材の外側と継手との間に存在する空気が圧縮され、どちらにしても、シール部材の外側と継手との間に蓄積された空気の圧力が高まって、シール部材を内側に変形させてしまい、圧力室とスイッチボックスの外部との間におけるシール度を損ねてしまう恐れがある。
【００１１】
そして、以上は、高低の２動作型の圧力スイッチにも、高中低の３動作型の圧力スイッチにも、共通する問題であった。
【００１２】
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、スイッチボックスに継手を外側から嵌着するのに伴って、スイッチボックスの一方の環状端面に張設されたダイヤフラムと継手とにより、一方の環状端面に対応する環状を呈するシール部材を挟持させて、シール部材の内側とスイッチボックスの外部との間をシールさせるに当たり、シール部材の外側と継手との間に存在した空気が継手をスイッチボックスに外側から嵌着した後にも、どこにも逃げ道がないために蓄積されてしまうのを、確実に防止することができる圧力スイッチのシール部構造を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため請求項１に記載した本発明の圧力スイッチのシール部構造は、筒状を呈しており一方の環状端面寄りの外周面部分に環状の突出部が膨出されたスイッチボックスと、有底の筒状を呈しており開放された端部側に大径部が、閉塞された底部側に小径部がそれぞれ形成された継手とを有し、前記スイッチボックスを前記環状端面側から前記継手の内部に挿入して前記小径部と前記大径部とによる段差に前記突出部を突き当てた状態で、前記継手の開放端寄り部分の薄肉部を前記突出部に沿って折り曲げカシメ止めしてスイッチボックスの環状端面寄りのスイッチボックス部分に継手を取り付け固定し、前記一方の環状端面側に配されたダイヤフラムと前記小径部に配された環状のシール部材とを前記一方の環状端面と前記継手の底面との間に挟持して、前記シール部材により、前記ダイヤフラム及び前記継手によって画成される圧力導入用空間と前記スイッチボックスの外側との間をシールした圧力スイッチにおいて、
前記スイッチボックス及び前記継手のうち少なくとも一方に形成され、前記シール部材の外周面と前記継手の前記小径部の内壁で形成される空隙と前記スイッチボックスの外部とを連通させる排気通路を有することを特徴とする。
【００１４】
また、請求項２に記載した本発明の圧力スイッチのシール部構造は、請求項１記載の圧力スイッチのシール部構造において、前記排気通路は、前記スイッチボックスの外側から前記空隙に至るように前記突出部に形成された凹溝を有することを特徴とする。
【００１５】
さらに、請求項３に記載した本発明の圧力スイッチのシール部構造は、請求項１記載の圧力スイッチのシール部構造において、前記排気通路は、前記スイッチボックスの外部と連通された前記スイッチボックスの内部空間に前記空隙を連通させるように前記スイッチボックスに形成した通孔を有することを特徴とする。
【００１８】
請求項１に記載した本発明の圧力スイッチのシール部構造によれば、小径部と大径部とによる段差に突出部を突き当てた状態で、継手の開放端寄り部分の薄肉部を突出部に沿って折り曲げカシメ止めしてスイッチボックスの環状端面寄りのスイッチボックス部分に継手を取り付け固定し、一方の環状端面側に配されたダイヤフラムと小径部に配された環状のシール部材とを一方の環状端面と継手の底面との間に挟持して、ダイヤフラム及び継手によって画成される圧力導入用空間とスイッチボックスの外側との間をシール部材によりシールすることによって、シール部材の外周面と継手の小径部の内壁で形成される空隙とスイッチボックスの外部とを、スイッチボックス及び継手のうち少なくとも一方に形成され排気通路が連通させるので、空隙内の空気は排気通路を介してスイッチボックスの外部に排出される。
【００１９】
このため、空隙内に蓄積された空気が圧縮され、その圧力によりシール部材を内側に変形させ、ダイヤフラム及び継手によって画成される圧力導入用空間とスイッチボックスの外部との間におけるシール度を損ねてしまうのを、確実に防止することが可能となる。
【００２０】
また、請求項２に記載した本発明の圧力スイッチのシール部構造によれば、排気通路は、スイッチボックスの外側から空隙に至るように突出部に形成された凹溝を有するので、突出部に形成された凹溝を介して空隙内の空気はスイッチボックスの外部に排出される。
【００２１】
したがって、一方の環状端面寄りのスイッチボックス部分の突出部にその表面から凹溝を形成するだけで、貫通孔等の加工に手間がかかる構造をスイッチボックスに形成せずに、空隙とスイッチボックスの外部とを連通させる排気通路を容易に形成することが可能となる。
【００２２】
さらに、請求項３に記載した本発明の圧力スイッチのシール部構造によれば、排気通路は、スイッチボックスの外部と連通されたスイッチボックスの内部空間に空隙を連通させるようにスイッチボックスに形成した通孔を有するので、スイッチボックスに形成した通孔及びスイッチボックスの内部空間を介して空隙内の空気はスイッチボックスの外部に排出される。
【００２３】
したがって、スイッチボックスの内部空間に空隙を連通させるように通孔をスイッチボックスに形成するだけで、空隙をスイッチボックスの外部と連通させることが可能となる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による圧力スイッチのシール部構造の第１実施形態を、図１乃至図５を参照して説明する。
【００２８】
図１は本発明の第１実施形態に係るシール部構造を採用した３動作型の圧力スイッチの断面図であり、図１中引用符号１で示す圧力スイッチは、例えば、冷凍サイクルの冷媒通路に接続して使用される。
【００２９】
そして、圧力スイッチ１は、スイッチボックス３、中圧スイッチ５、高低圧スイッチ７、高圧反転板受け９、高圧反転板１１、中圧反転板受け１３、中圧反転板１５、皿ばね１７、ダイヤフラム１９、継手２１、角リング２３等を備えている。
【００３０】
前記スイッチボックス３は、図１中上端が略閉塞され下端に開口を有する有底の円筒状を呈しており、略閉塞された閉塞端面３ｂ（請求項中の他方の環状端面に相当）の外側には、筒状のコネクタハウジング３ａが連設されていて、閉塞端面３ｂには、４つの端子孔３ｂ1 〜３ｂ3 （図１においては断面図である関係上、１つの端子孔の図示を省略している）が、２つずつ対向して配置されるように形成されている。
【００３１】
また、スイッチボックス３の開口を有する開放端面３ｃ（請求項中の一方の環状端面に相当）寄りの外周面部分には、環状の突出部３ｄ（請求項中の被係合部に相当）が膨出形成されており、スイッチボックス３の内部は、閉塞端面３ｂ寄りが小径部３ｅ、開放端面３ｃ寄りがこの小径部３ｅよりも大きい内径の大径部３ｆに形成されている。
【００３２】
さらに、前記突出部３ｄのうちスイッチボックス３の周方向における一部の箇所には、図２にスイッチボックス３の正面図で示すように、スイッチボックス３の中心軸方向に延在し、閉塞端面３ｂ側から開放端面３ｃよりも少し閉塞端面３ｂ側寄りの箇所までに亘る全長の凹溝３ｇが形成されていて、この凹溝３ｇは、突出部３ｄよりも閉塞端面３ｂ側のスイッチボックス３部分の外周面に底面が連続するような深さで形成されている。
【００３３】
そして、図１に示すように、前記小径部３ｅ及び大径部３ｆにより、前記中圧スイッチ５や高低圧スイッチ７等を収容するための内部空間Ｂが、スイッチボックス３の内部に画成されている。
【００３４】
前記中圧スイッチ５は、スイッチボックス３の小径部３ｅに収容されていて、閉塞端面３ｂ側に配置された可撓性の可動接点板５ａと、この可動接点板５ａよりも開放端面３ｃ側に可動接点板５ａと接触して配置された固定接点５ｂとにより、常閉型に構成されている。
【００３５】
そして、可動接点板５ａ及び固定接点５ｂの基部側には、閉塞端面３ｂの対向する２つの端子孔３ｂ1 ，３ｂ2 に可動接点板５ａ及び固定接点５ｂの基部を各々圧入することで、これら各端子孔３ｂ1 ，３ｂ2 を挿通してコネクタハウジング３ａの内部に延出する端子５ｃ，５ｄが連接されている。
【００３６】
前記高低圧スイッチ７は、スイッチボックス３の小径部３ｅであって中圧スイッチ５よりも大径部３ｆ寄り部分に収容されていて、閉塞端面３ｂ側に配置された可撓性の第１可動接点板７ａと、この第１可動接点板７ａよりも開放端面３ｃ側に第１可動接点板７ａから離間して配置された可撓性の第２可動接点板７ｂとにより、常開型に構成されている。
【００３７】
そして、第１可動接点板７ａ及び第２可動接点板７ｂのうち一方の基部側には、閉塞端面３ｂの端子孔３ｂ3 を挿通しコネクタハウジング３ａの内部に延出する端子７ｃが連設されている。
【００３８】
そして、端子孔３ｂ3 に挿通される端子７ｃの一方の面には、図３に展開状態の平面図で示すように、全体で格子状を呈する複数のＶ溝７ｃ1 が刻設されており、図４に要部拡大断面図で示すように、端子孔３ｂ3 に端子７ｃを挿通した状態で、端子孔３ｂ3 の内周面と、この内周面に圧接する端子７ｃの基部における一方の面のＶ溝７ｃ1 とにより、閉塞端面３ｂを介してスイッチボックス３の外部と前記内部空間Ｂとを連通させる僅かな間隙Ｓ１が画成されている。
【００３９】
また、図１においては断面図である関係上図示を省略しているものの、第１可動接点板７ａ及び第２可動接点板７ｂのうち他方の基部側にも、閉塞端面の端子孔３ｂ3 に対向する図１中での図示を省略したもう一つの端子孔を挿通してコネクタハウジング３ａの内部に延出する端子が連設されており、この端子の基部における一方の面にも、もう一つの端子孔の内周面と協働してスイッチボックス３の外部と内部空間Ｂとを連通させる僅かな間隙Ｓ１を画成するＶ溝（図示せず）が刻設されている。
【００４０】
尚、上述した第１可動接点板７ａには、スイッチボックス３の中心線上に位置するように通孔（図示せず）が形成されされており、第２可動接点板７ｂには、第１可動接点板７ａの通孔よりも大きい内径で、スイッチボックス３の中心線上に位置するように通孔（図示せず）が形成されている。
【００４１】
前記高圧反転板受け９は、耐熱性に優れた合成樹脂により、スイッチボックス３の大径部３ｆに収容可能で小径部３ｅよりも大きい外径の略円盤状に形成されており、高圧反転板受け９の一方の端面には円筒状のボス部９ａが形成され、他方の端面には、高圧反転板受け９の外方に凸状の姿勢で、複数枚の金属薄板を重ねた円板状の高圧反転板１１が収容されている。
【００４２】
この高圧反転板１１の凹面側の中央部には、筒状を呈する高圧スイッチ駆動体１１ａが突設されており、この高圧スイッチ駆動体１１ａの先端は、高圧反転板受け９の中央部を貫通してボス部９ａの内部を挿通し、さらに、高低圧スイッチ７の第２可動接点板７ｂの不図示の通孔を挿通して、第１可動接点板７ａに間隔をおいて臨んでいる。
【００４３】
この高圧反転板受け９は、ボス部９ａを閉塞端面３ｂ側に向けてスイッチボックス３の開口から大径部３ｆに収容されて、この大径部３ｆ内にスイッチボックス３の中心軸方向に移動可能に支持されていると共に、高低圧スイッチ７よりも大径部３ｆ寄りの小径部３ｅ箇所に配置された前記皿ばね１７により、閉塞端面３ｂ側から開放端面３ｃ側に移動する向きに付勢されている。
【００４４】
そして、高圧反転板受け９を大径部３ｆに収容した状態で、高圧反転板受け９の一方の端面は、小径部３ｅと大径部３ｆとの段差から若干開放端面３ｃ側に離間した箇所に位置しており、また、ボス部９ａの先端は、高低圧スイッチ７の第２可動接点板７ｂのうち不図示の通孔の周縁部分に当接している。
【００４５】
前記中圧反転板受け１３は、高圧反転板受け９と同様に、耐熱性に優れた合成樹脂により、スイッチボックス３の大径部３ｆに収容可能で小径部３ｅよりも大きい外径の略円盤状に形成されており、中圧反転板受け１３の一方の端面で、中圧反転板受け１３の中央から高圧反転板１１の外径よりも小さい寸法の円周上に位置する端面部分には、環状の当接部１３ａが突設されている。
【００４６】
一方、中圧反転板受け１３の他方の端面には、中圧反転板受け１３の外方に凸状の姿勢で、複数枚の金属薄板を重ねた円板状の中圧反転板１５が収容されており、この中圧反転板１５は、高圧反転板１１が反転するのに必要とする外力よりも小さい力で反転するように構成されていると共に、皿ばね１７による高圧反転板受け９の付勢力を上回る外力が加わらないと、反転しないように構成されている。
【００４７】
この中圧反転板受け１３は、当接部１３ａを閉塞端面３ｂ側に向けて、スイッチボックス３の開口から、高圧反転板受け９及び高圧反転板１１が既に収容されている大径部３ｆに収容されて、大径部３ｆ内にスイッチボックス３の中心軸方向に移動可能に支持されている。
【００４８】
そして、中圧反転板受け１３を大径部３ｆに収容した状態で、中圧反転板受け１３の当接部１３ａは、高圧反転板受け９に収容された高圧反転板１１に当接し、これにより中圧反転板受け１３は、高圧反転板受け９から若干開放端面３ｃ側に離間した箇所に位置している。
【００４９】
尚、中圧反転板１５の凹面側の中央部には、棒状を呈する中圧スイッチ駆動体１５ａが突設されており、この中圧スイッチ駆動体１５ａの先端は、中圧反転板受け１３及び高圧反転板１１の中央部を貫通し、さらに、高圧スイッチ駆動体１１ａの内部を挿通して、中圧スイッチ５の可動接点板５ａに間隔をおいて臨んでいる。
【００５０】
前記ダイヤフラム１９は、ポリイミド等の樹脂により形成されており、中圧反転板１５よりも外側に位置する中圧反転板受け１３の他方の端面部分や、中圧反転板１５の凸面が当接するように、スイッチボックス３の開放端面３ｃに張設されている。
【００５１】
前記継手２１は、有底の円筒状を呈しており、この継手２１の内部には、継手２１の開放された端部側に位置する大径部２１ａと、継手２１の閉塞された端部側に位置する小径部２１ｂとが形成されており、大径部２１ａは、スイッチボックス３の突出部３ｄに対応する内径で形成され、小径部２１ｂは、突出部３ｄよりも開放端面３ｃ寄りのスイッチボックス３部分に対応する内径で形成されている。
【００５２】
また、継手２１の底面２１ｃには、中圧反転板１５に当接しているダイヤフラム１９部分との緩衝を避けるために、略円錐状の逃げ面２１ｄが形成されており、継手２１の底部には、冷凍サイクルの冷媒通路（図示せず）に螺着される小径の取付部２１ｅが連設されていて、この取付部２１ｅには、逃げ面２１ｄに連なり継手２１の内部と外部とを連通する圧力導入孔２１ｆが貫設されている。
【００５３】
さらに、継手２１の開放端寄りの外周面部分には、継手２１をスイッチボックス３に取り付けるための薄肉部２１ｇ（請求項中の係合部に相当）が形成されている。
【００５４】
前記角リング２３は、例えば、軟質ゴム等の弾性を有する部材により形成されていて、断面矩形の環状を呈しており、角リング２３の外径は、継手２１の小径部２１ｂの内径よりも若干小さい寸法で形成されている。
【００５５】
このように形成された第１実施形態の圧力スイッチ１は、次のように動作する。
【００５６】
まず、ダイヤフラム１９と継手２１とにより画成される圧力室Ａ（圧力導入用空間に相当）内に圧力導入孔２１ｆから導入される、冷凍サイクルの冷媒通路を流れる冷媒の圧力の上昇により、ダイヤフラム１９が中圧反転板受け１３や中圧反転板１５側に変位すると、これら中圧反転板１５や中圧反転板受け１３が高圧反転板１１側に変位し、高圧反転板１１と共に高圧反転板受け９が皿ばね１７の付勢力に抗して、圧力室Ａ側から高低圧スイッチ７側に変位する。
【００５７】
すると、高圧反転板受け９のボス部９ａにより高低圧スイッチ７の第２可動接点板７ｂが第１可動接点板７ａ側に押圧されて、開放状態である高低圧スイッチ７が閉成する。
【００５８】
次に、この状態から圧力室Ａ内の冷媒圧力がさらに上昇し、ダイヤフラム１９が中圧反転板受け１３や中圧反転板１５側にさらに変位すると、中圧反転板１５が中圧反転板受け１３側に凸状となるように反転し、中圧反転板１５の中圧スイッチ駆動体１５ａにより、中圧スイッチ５の可動接点板５ａが押圧されて固定接点５ｂから離間し、これにより、閉成状態である中圧スイッチ５が開放する。
【００５９】
さらに、この状態から圧力室Ａ内の冷媒圧力がまた上昇し、ダイヤフラム１９が中圧反転板受け１３や中圧反転板１５側にさらに変位すると、中圧反転板受け１３がダイヤフラム１９から直接押圧されて高圧反転板１１側に変位し、高圧反転板１１が高圧反転板受け９側に凸状となるように反転する。
【００６０】
すると、高圧反転板１１の高圧スイッチ駆動体１１ａにより、高低圧スイッチ７の第１可動接点板７ａが押圧されて第２可動接点板７ｂから離間し、これにより、閉成状態である高低圧スイッチ７が開放する。
【００６１】
尚、圧力導入孔２１ｆから導入される圧力室Ａ内の冷媒圧力が降下すると、上述したのと反対の動作が行われる。
【００６２】
そして、第１実施形態の圧力スイッチ１を組み付ける際には、まず、中圧スイッチ５、高低圧スイッチ７、皿ばね１７、高圧反転板１１を収容した高圧反転板受け９、並びに、中圧反転板１５を収容した中圧反転板受け１３が内部空間Ｂに順次収容されたスイッチボックス３の開放端面３ｃに、ダイヤフラム１９を張設した状態で、このスイッチボックス３を、小径部２１ｂに角リング２３を配置した継手２１に、大径部２１ａと小径部２１ｂとによる段差に突出部３ｄが突き当たるまで、開放端面３ｃ側から継手２１の内部に挿入する。
【００６３】
すると、角リング２３の一方の端面がダイヤフラム１９の外周縁部に当接し、この状態で、継手２１の薄肉部２１ｇをスイッチボックス３の突出部３ｄに沿って折り曲げカシメると、薄肉部２１ｇの先端寄り部分が突出部３ｄに密着して、スイッチボックス３の開放端面３ｃ寄りの外周面部分に継手２１が取り付け固定される。
【００６４】
このようにしてスイッチボックス３の開放端面３ｃ寄り部分に継手２１を外側から取り付け固定した状態では、ダイヤフラム１９と継手２１とにより角リング２３の内側に圧力室Ａが画成されると共に、スイッチボックス３の開放端面３ｃと角リング２３の一方の端面とによりダイヤフラム１９が圧搾挟持され、これにより、継手２１の底面２１ｃに角リング２３が圧接して、突出部３ｄに対する薄肉部２１ｇのカシメ部分において圧力室Ａがスイッチボックス３の外部からシールされる。
【００６５】
また、スイッチボックス３の開放端面３ｃ寄り部分に継手２１を外側から取り付け固定した状態では、角リング２３の外周面と継手２１の小径部２１ｂの内周壁との間や、スイッチボックス３の突出部３ｄの外周面と継手２１の薄肉部２１ｇのうち折り曲げられていない部分の内周壁との間に、図５に要部拡大断面図で示すように、僅かな間隙Ｓ３，Ｓ５が各々形成され、これら各間隙Ｓ３，Ｓ５は、薄肉部２１ｇの先端寄り部分が突出部３ｄに密着していることから、基本的にはスイッチボックス３の外部から遮蔽される。
【００６６】
しかし、凹溝３ｇが形成された突出部３ｄ部分においては、この凹溝３ｇにより薄肉部２１ｇが突出部３ｄに密着せず両者間に間隙Ｓ７が形成されて、この間隙Ｓ７がスイッチボックス３の外部と連通すると共に前記各間隙Ｓ３，Ｓ５とも連通することから、これら各間隙Ｓ３，Ｓ５は間隙Ｓ７を介してスイッチボックス３の外部と連通することになる。
【００６７】
以上の説明からも明らかなように、この第１実施形態においては、角リング２３と継手２１の小径部２１ｂとの間隙Ｓ３、スイッチボックス３の突出部３ｄと継手２１の薄肉部２１ｇとの間隙Ｓ５、及び、凹溝３ｇが形成された突出部３ｄ部分と薄肉部２１ｇとの間隙Ｓ７により、請求項中の排気通路が構成されており、また、凹溝３ｇが形成された突出部３ｄ部分と薄肉部２１ｇとの間隙Ｓ７が、請求項２における、シール部材の外周面及びスイッチボックスの外部の双方と連通する間隙に相当している。
【００６８】
このように第１実施形態の圧力スイッチ１によれば、角リング２３が小径部２１ｂに配置された継手２１の大径部２１ａを、スイッチボックス３の開放端面３ｃ寄りの外周面部分に外側から被せ、スイッチボックス３の突出部３ｄに沿って継手２１の薄肉部２１ｇを折り曲げカシメてスイッチボックス３に継手２１を外側から取り付け固定することで、スイッチボックス３の開放端面３ｃと角リング２３とによりダイヤフラム１９を挟持させるに当たり、次のような構成を採用した。
【００６９】
即ち、スイッチボックス３の突出部３ｄに凹溝３ｇを形成し、この凹溝３ｇが形成された突出部３ｄ部分と薄肉部２１ｇとの間に形成される間隙Ｓ７を介して、角リング２３と継手２１の小径部２１ｂとの間隙Ｓ３や、スイッチボックス３の突出部３ｄと継手２１の薄肉部２１ｇとの間隙Ｓ５が、スイッチボックス３の外部と連通するように構成した。
【００７０】
このため、スイッチボックス３の開放端面３ｃ寄りの外周面部分に継手２１を取り付け固定する際に、上述した各間隙Ｓ３，Ｓ５内に空気が存在していても、その空気を、凹溝３ｇが形成された突出部３ｄ部分と薄肉部２１ｇとの間隙Ｓ７を介してスイッチボックス３の外部に排出させ、スイッチボックス３への継手２１の取り付け固定後に各間隙Ｓ３，Ｓ５内に蓄積されたまま残ることがない。
【００７１】
よって、各間隙Ｓ３，Ｓ５内に蓄積された空気の圧力が角リング２３に外側から作用して角リング２３が内側に変形し、その影響で、スイッチボックス３の外部に対する圧力室Ａのシール度が損ねられて、冷凍サイクルの冷媒通路を流れる冷媒の圧力に応じて中圧スイッチ５や高低圧スイッチ７を正しく開閉させることができなくなってしまうのを、防止することができる。
【００７２】
しかも、突出部３ｄに形成する凹溝３ｇが、突出部３ｄの表面から加工できる簡易なものであって、スイッチボックス３の内部に形成するような加工に手間のかかるものではないことから、その分、各間隙Ｓ３，Ｓ５をスイッチボックス３の外部と連通させるための構造を容易に得ることができる。
【００７３】
次に、本発明による圧力スイッチのシール部構造の第２実施形態を、図６及び図７を参照して説明する。
【００７４】
図６は本発明の第２実施形態に係るシール部構造を採用した３動作型の圧力スイッチの断面図、図７は同要部拡大断面図であり、図６及び図７において図１及び図５と同一の部材、部分には、それらの図面で付したものと同一の引用符号を付して説明する。
【００７５】
そして、図６中引用符号１Ａで示す圧力スイッチは、スイッチボックス３の突出部３ｄに形成されていた凹溝３ｇが省略されている代わりに、この凹溝３ｇと同様に、スイッチボックス３の周方向における一部の箇所に突出部３ｄと、この突出部３ｄよりも開放端面３ｃ寄りのスイッチボックス３の外周面箇所とに跨る部分から大径部３ｆに亘って、スイッチボックス３をその径方向に貫通し、スイッチボックス３の外側と内部空間Ｂとを連通させる通孔３ｈが形成されている点が、第１実施形態の圧力スイッチ１とは構成が異なっており、その他の点については、第１実施形態の圧力スイッチ１と同様に構成されている。
【００７６】
このように構成された第２実施形態の圧力スイッチ１Ａでは、継手２１の薄肉部２１ｇをスイッチボックス３の突出部３ｄに沿って折り曲げカシメて、スイッチボックス３の開放端面３ｃ寄り部分に継手２１を外側から取り付け固定すると、図７に示すように、スイッチボックス３の突出部３ｄの外周面と継手２１の薄肉部２１ｇのうち折り曲げられていない部分の内周壁との間隙Ｓ５が通孔３ｈと連通すると共に、この間隙Ｓ５を介して、角リング２３の外周面と継手２１の小径部２１ｂの内周壁との間隙Ｓ３も通孔３ｈと連通する。
【００７７】
したがって、スイッチボックス３の開放端面３ｃ寄り部分に継手２１を外側から取り付け固定した状態で、上述した各間隙Ｓ３，Ｓ５は、通孔３ｈを介してスイッチボックス３の内部空間Ｂと各々連通し、さらに、この内部空間Ｂから、閉塞端面３ｂの端子孔３ｂ3 と端子７ｃの基部のＶ溝７ｃ1 とにより画成される間隙Ｓ１を介して、スイッチボックス３の外部と各々連通することになる。
【００７８】
即ち、この第２実施形態においては、中圧スイッチ５や高低圧スイッチ７が請求項中の開閉スイッチに相当し、閉塞端面３ｂの端子孔３ｂ3 と端子７ｃの基部のＶ溝７ｃ1 とにより画成される間隙Ｓ１が、請求項中の間隙に相当することになる。
【００７９】
尚、高低圧スイッチ７の端子７ｃを閉塞端面３ｂの対応する各端子孔３ｂ3 に挿通した状態で、この端子７ｃ端子孔３ｂ3 との間には、閉塞端面３ｂを介してスイッチボックス３の外部と前記内部空間Ｂとを連通させる僅かな間隙Ｓ１が各々形成される。
【００８０】
以上の説明からも明らかなように、第２実施形態の圧力スイッチ１Ａでは、閉塞端面３ｂの端子孔３ｂ3 と高低圧スイッチ７の端子７ｃの基部のＶ溝７ｃ1 とにより画成される間隙Ｓ１、スイッチボックス３の通孔３ｈ、及び、内部空間Ｂにより、請求項中の排気通路が構成されている。
【００８１】
このような構成による第２実施形態の圧力スイッチ１Ａによっても、第１実施形態の圧力スイッチ１と同様に、スイッチボックス３の開放端面３ｃ寄りの外周面部分に継手２１を取り付け固定する際に、上述した各間隙Ｓ３，Ｓ５内に空気が蓄積されて残り、その空気の圧力が角リング２３に外側から作用して角リング２３の変形を招き、その影響で、冷凍サイクルの冷媒通路を流れる冷媒の圧力に応じて中圧スイッチ５や高低圧スイッチ７を正しく開閉させることができなくなってしまうのを、防止することができる。
【００８２】
しかも、この第２実施形態の圧力スイッチ１Ａによれば、スイッチボックス３の軸方向における突出部３ｄの寸法に対して、この突出部３ｄが形成されたスイッチボックス３部分における肉厚、つまり、スイッチボックス３の径方向における突出部３ｄから大径部３ｆまでの寸法が短ければ、その分、各間隙Ｓ３，Ｓ５をスイッチボックスの外部と連通させるためにスイッチボックス３に新たに施す加工の度合いを少なく済ませることができる。
【００８３】
尚、突出部３ｄの開放端面３ｃ側の端面と、継手２１の大径部２１ａと小径部２１ｂとによる段差面とが密着し、これによって、スイッチボックス３の突出部３ｄの外周面と継手２１の薄肉部２１ｇのうち折り曲げられていない部分の内周壁との間隙Ｓ５が、角リング２３の外周面と継手２１の小径部２１ｂの内周壁との間隙Ｓ３に対して遮蔽されている場合は、第２実施形態の圧力スイッチ１Ａのように、突出部３ｄと、この突出部３ｄよりも開放端面３ｃ寄りのスイッチボックス３の外周面箇所とに跨るように通孔３ｈを形成する必要はなく、突出部３ｄよりも開放端面３ｃ寄りのスイッチボックス３の外周面箇所のみに通孔３ｈが開口するように形成すれば十分である。
【００８４】
そのように通孔３ｈを形成しても、角リング２３に外側から作用して角リング２３を内側に変形させる原因となる、上述した間隙Ｓ３に存在する空気は、通孔３ｈや内部空間Ｂ、及び、閉塞端面３ｂの上述した間隙Ｓ１等を介してスイッチボックス３の外部に排出されることになり、間隙Ｓ３に対して遮蔽されている間隙Ｓ５には空気が蓄積されていたとしても、角リング２３に外側から変形させるようには作用しないことから、冷凍サイクルの冷媒通路を流れる冷媒の圧力に応じて中圧スイッチ５や高低圧スイッチ７を正しく開閉させることができなくなってしまうのを、防止することができる。
【００８５】
そして、上述のように構成した場合にも、閉塞端面３ｂの端子孔３ｂ1 と高低圧スイッチ７の端子７ａの基部のＶ溝７ｃ1 とにより画成される間隙Ｓ１、スイッチボックス３の通孔３ｈ、及び、内部空間Ｂにより、請求項中の排気通路が構成されることになる。
【００８６】
また、上述したように、間隙Ｓ５が間隙Ｓ３に対して遮蔽されている場合は、スイッチボックス３の突出部３ｄに通孔３ｈを貫設する代わりに、図８の要部拡大断面図中に引用符号１Ｂで示す、本発明の第３実施形態に係る圧力スイッチのように、スイッチボックス３の開放端面３ｃのうち、スイッチボックス３の周方向における一部の箇所に、スイッチボックス３の外周面から大径部３ｆに亘る全長の凹溝３ｊを形成する構成としてもよい。
【００８７】
但し、その場合には、凹溝３ｊの部分においてはダイヤフラム１９に接触すべきスイッチボックス３の開放端面３ｃが存在せず、角リング２３を継手２１の底面２１ｃに圧接させる力が、スイッチボックス３の開放端面３ｃからダイヤフラム１９を介して角リング２３に伝わらないことになる。
【００８８】
そのため、スイッチボックス３の開放端面３ｃに凹溝３ｊを形成するに当たっては、その影響で、ダイヤフラム１９乃至スイッチボックス３の開放端面３ｃと継手２１の底面２１ｃとによる角リング２３の挟持度が低下して、角リング２３による圧力室Ａのシール度が低下することがないように、凹溝３ｊの各部寸法を設定することが望ましい。
【００８９】
尚、上述のように構成された第３実施形態の圧力スイッチ１Ｂでは、閉塞端面３ｂの端子孔３ｂ1 と高低圧スイッチ７の端子７の基部のＶ溝７ｃ1 とにより画成される間隙Ｓ１、スイッチボックス３の凹溝３ｊと継手７１の底面７１ｃとの間に形成される間隙Ｓ９、及び、内部空間Ｂにより、請求項中の排気通路が構成されることになる。
【００９０】
そして、そのように構成しても、凹溝３ｊと継手２１の底面２１ｃとの間に形成される間隙Ｓ９を介して、上述した間隙Ｓ３がスイッチボックス３の内部空間Ｂに連通し、したがって、間隙Ｓ３に存在する空気は、スイッチボックス３の開放端面３ｃ寄りの外周面部分に継手２１を取り付け固定した後においても、上述した間隙Ｓ９や内部空間Ｂ、及び、閉塞端面３ｂの上述した間隙Ｓ１等を介してスイッチボックス３の外部に排出される。
【００９１】
このため、角リング２３の内側への変形と、その影響によって、冷凍サイクルの冷媒通路を流れる冷媒の圧力に応じて中圧スイッチ５や高低圧スイッチ７を正しく開閉させることができなくなってしまうのを、防止することができる。
【００９２】
しかも、この第３実施形態の圧力スイッチ１Ｂによれば、スイッチボックス３の開放端面３ｃに形成するのが、第２実施形態の圧力スイッチ１Ａのようにスイッチボックス３を貫通する通孔３ｈではなく凹溝３ｊであることから、第１実施形態の圧力スイッチ１において突出部３ｄに形成する凹溝３ｇと同様に、開放端面３ｃの表面から簡易に加工でき、その分、間隙Ｓ３をスイッチボックス３の外部と連通させるための構造を容易に得ることができる。
【００９３】
次に、本発明による圧力スイッチのシール部構造の第４実施形態を、図９及び図１０を参照して説明する。
【００９４】
図９は本発明の第４実施形態に係るシール部構造を採用した３動作型の圧力スイッチの断面図、図１０は同要部拡大断面図であり、これら図９及び図１０において図１及び図５と同一の部材、部分には、それらの図面で付したものと同一の引用符号を付して説明する。
【００９５】
そして、図９中引用符号１Ｃで示す圧力スイッチは、スイッチボックス３の突出部３ｄに形成されていた凹溝３ｇが省略されている代わりに、スイッチボックス３の軸方向における突出部３ｄから開放端面３ｃまでの寸法を短くし、それによって隙間が空いたスイッチボックス３の開放端面３ｃとダイヤフラム１９との間に、角リング２３と同様に断面矩形の環状を呈するスペーサ部材２５を介設した点が、第１実施形態の圧力スイッチ１とは構成が異なっており、その他の点については、第１実施形態の圧力スイッチ１と同様に構成されている。
【００９６】
そして、前記スペーサ部材２５（多孔質リング部材に相当）は、角リング２３よりも硬度が高い、即ち、少なくとも角リング２３よりも弾力が小さい、セラミックスや気泡性ゴム等の通気性を有する多孔質材料により形成されていて、このスペーサ部材２５は、図１０に示すように、通気性を確保するためにスペーサ部材２５の内部に多数形成された細孔２５ａ（内部孔に相当）が、外部からスペーサ部材２５に加わる圧縮力によっても、スペーサ部材２５の通気性が損なわれるほどには潰されないように構成されている。
【００９７】
このように構成された第４実施形態の圧力スイッチ１Ｃでは、継手２１の薄肉部２１ｇをスイッチボックス３の突出部３ｄに沿って折り曲げカシメて、スイッチボックス３の開放端面３ｃ寄り部分に継手２１を外側から取り付け固定すると、角リング２３の外周面と継手２１の小径部２１ｂの内周壁との間隙Ｓ３が、スペーサ部材２５の細孔２５ａを介してスイッチボックス３の内部空間Ｂと連通し、さらに、この内部空間Ｂから、閉塞端面３ｂの端子孔３ｂ3 と端子７の基部のＶ溝７ｃ1 とにより画成される間隙Ｓ１を介して、スイッチボックス３の外部と連通することになる。
【００９８】
尚、上述のように構成された第４実施形態の圧力スイッチ１Ｃでは、閉塞端面３ｂの端子孔３ｂ3 と高低圧スイッチ７の端子７ｃの基部におけるＶ溝７ｃ1 とにより画成される間隙Ｓ１、スイッチボックス３の内部空間Ｂ、及び、スペーサ部材２５の細孔２５ａにより、請求項中の排気通路が構成されることになる。
【００９９】
このような構成による第４実施形態の圧力スイッチ１Ｃによっても、第３実施形態の圧力スイッチ１Ｂと同様に、スイッチボックス３の開放端面３ｃ寄りの外周面部分に継手２１を取り付け固定する際に、角リング２３の外周面と継手２１の小径部２１ｂの内周壁との間隙Ｓ３内に空気が蓄積されて残り、その空気の圧力が角リング２３に外側から作用して角リング２３の変形を招き、その影響で、冷凍サイクルの冷媒通路を流れる冷媒の圧力に応じて中圧スイッチ５や高低圧スイッチ７を正しく開閉させることができなくなってしまうのを、防止することができる。
【０１００】
しかも、第４実施形態の圧力スイッチ１Ｃによれば、第１実施形態の圧力スイッチ１や第３実施形態の圧力スイッチ１Ｂにおける凹溝３ｇ，３ｊとか、第２実施形態の圧力スイッチ１Ａにおける通孔３ｈのように、スイッチボックス３に特別の細工を施さなくても、ダイヤフラム１９とスイッチボックスの開放端面３ｃとの間にスペーサ部材２５を介設するだけで、角リング２３の外周面と継手２１の小径部２１ｂの内周壁との間隙Ｓ３を、内部空間Ｂ等を介してスイッチボックス３の外部と容易に連通させることができる。
【０１０１】
尚、上述した第１実施形態の圧力スイッチ１では、凹溝３ｇをスイッチボックス３の突出部３ｄ側に形成するものとしたが、継手２１をスイッチボックス３の開放端面３ｃ寄り部分に外側から取り付け固定した状態で、スイッチボックス３の突出部３ｄと継手２１の薄肉部２１ｇとの間隙Ｓ５や、この間隙Ｓ５に連通する角リング２３の外周面と継手２１の小径部２１ｂの内周壁との間隙Ｓ３を、スイッチボックス３の外部と連通させるための凹溝を、スイッチボックス３の突出部３ｄに臨む継手２１の薄肉部２１ｇの内面に形成するように構成してもよい。
【０１０２】
また、スイッチボックス３の突出部３ｄに凹溝３ｇを形成したり、スイッチボックス３の突出部３ｄに臨む継手２１の薄肉部２１ｇの内面に凹溝を形成する代わりに、継手２１をスイッチボックス３の開放端面３ｃ寄り部分に外側から取り付け固定した状態で、スイッチボックス３の突出部３ｄと継手２１の薄肉部２１ｇとの間隙Ｓ５や、この間隙Ｓ５に連通する角リング２３の外周面と継手２１の小径部２１ｂの内周壁との間隙Ｓ３を、スイッチボックス３の外部と連通させるための貫通孔を、スイッチボックス３の軸方向に延在するように突出部３ｄに形成してもよい。
【０１０３】
さらに、上述した第２乃至第４の各実施形態の圧力スイッチ１Ａ，１Ｂ，１Ｃでは、閉塞端面３ｂの端子孔３ｂ3 に中圧スイッチ５の端子７ｃの基部を圧入した状態で、閉塞端面３ｂの端子孔３ｂ3 と端子７ｃの基部のＶ溝７ｃ1 とにより画成される間隙Ｓ１を介して、スイッチボックス３の内部空間Ｂと外部とが連通するように各々構成した。
【０１０４】
しかし、例えば、小径部３ｅからスイッチボックス３の外周面にかけて、スイッチボックス３の内部空間Ｂと外部とを連通させるための貫通孔を形成したり、閉塞端面３ｂの端子孔３ｂ1 ，３ｂ2 と可動接点版５ａや固定接点５ｂの基部との間に間隙を画成する等、スイッチボックス３の内部空間Ｂと外部とを連通させる箇所は、閉塞端面３ｂの端子孔３ｂ3 以外の部分であってもよいのは勿論のことである。
【０１０５】
さらに、上述した各実施形態では、冷凍サイクルの冷媒通路から導入される冷媒圧力の変化に応じて高低圧スイッチ５と中圧スイッチ７との２種のスイッチを開閉させる３動作型の圧力スイッチ１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃを例に取って説明したが、本発明は、冷媒圧力の変化に応じて高低圧スイッチの接点を開閉させる２動作型の圧力スイッチにも適用可能であることは言うまでもなく、さらに、冷媒以外の流体に対応して使用される圧力スイッチにも本発明を適用できることは言うまでもない。
【０１０６】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に記載した本発明の圧力スイッチのシール部構造によれば、筒状を呈しており一方の環状端面寄りの外周面部分に環状の突出部が膨出されたスイッチボックスと、有底の筒状を呈しており開放された端部側に大径部が、閉塞された底部側に小径部がそれぞれ形成された継手とを有し、前記スイッチボックスを前記環状端面側から前記継手の内部に挿入して前記小径部と前記大径部とによる段差に前記突出部を突き当てた状態で、前記継手の開放端寄り部分の薄肉部を前記突出部に沿って折り曲げカシメ止めしてスイッチボックスの環状端面寄りのスイッチボックス部分に継手を取り付け固定し、前記一方の環状端面側に配されたダイヤフラムと前記小径部に配された環状のシール部材とを前記一方の環状端面と前記継手の底面との間に挟持して、前記シール部材により、前記ダイヤフラム及び前記継手によって画成される圧力導入用空間と前記スイッチボックスの外側との間をシールした圧力スイッチにおいて、前記スイッチボックス及び前記継手のうち少なくとも一方に形成され、前記シール部材の外周面と前継手の前記小径部の内壁で形成される空隙と前記スイッチボックスの外部とを連通させる排気通路を有する構成とした。
【０１０７】
このため、小径部と大径部とによる段差に突出部を突き当てた状態で、継手の開放端寄り部分の薄肉部を突出部に沿って折り曲げカシメ止めしてスイッチボックスの環状端面寄りのスイッチボックス部分に継手を取り付け固定し、一方の環状端面側に配されたダイヤフラムと小径部に配された環状のシール部材とを一方の環状端面と継手の底部の底面との間に挟持して、ダイヤフラム及び継手によって画成される圧力導入用空間とスイッチボックスの外側との間をシール部材によりシールすることによって、シール部材の外周面と継手の小径部の内壁で形成される空隙とスイッチボックスの外部とを、スイッチボックス及び継手のうち少なくとも一方に形成され排気通路が連通させるので、空隙内の空気は排気通路を介してスイッチボックスの外部に排出される。
【０１０８】
したがって、空隙内に蓄積された空気がシール部材を内側に変形させ、ダイヤフラム及び継手によって画成される圧力導入用空間とスイッチボックスの外部との間におけるシール度を損ねてしまうのを、確実に防止することができる。
【０１０９】
また、請求項２に記載した本発明の圧力スイッチのシール部構造によれば、前記排気通路は、前記スイッチボックスの外側から前記空隙に至るように前記突出部に形成された凹溝を有する構成とした。
【０１１０】
このため、突出部に形成された凹溝を介して空隙内の空気はスイッチボックスの外部に排出される。
【０１１１】
したがって、一方の環状端面寄りのスイッチボックス部分の突出部にその表面から凹溝を形成するだけで、貫通孔等の加工に手間がかかる構造をスイッチボックスに形成せずに、空隙とスイッチボックスの外部とを連通させる排気通路を容易に形成することができる。
【０１１２】
さらに、請求項３に記載した本発明の圧力スイッチのシール部構造によれば、前記排気通路は、前記スイッチボックスの外部と連通された前記スイッチボックスの内部空間に前記空隙を連通させるように前記スイッチボックスに形成した通孔を有する構成されるものとした。
【０１１３】
このため、スイッチボックスに形成した通孔及びスイッチボックスの内部空間を介して空隙内の空気はスイッチボックスの外部に排出される。
【０１１４】
したがって、スイッチボックスの内部空間に空隙を連通させるように通孔をスイッチボックスに形成するだけで、空隙をスイッチボックスの外部と連通させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るシール部構造を採用した３動作型の圧力スイッチの断面図である。
【図２】図１のスイッチボックスの正面図である。
【図３】図１の端子の展開状態の平面図である。
【図４】図１の圧力スイッチの要部拡大断面図である。
【図５】図１の圧力スイッチの要部拡大断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係るシール部構造を採用した３動作型の圧力スイッチの断面図である。
【図７】図６の圧力スイッチの要部拡大断面図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係るシール部構造を採用した３動作型の圧力スイッチの要部拡大断面図である。
【図９】本発明の第４実施形態に係るシール部構造を採用した３動作型の圧力スイッチの断面図である。
【図１０】図９の圧力スイッチの要部拡大断面図である。
【符号の説明】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ 圧力スイッチ
３ スイッチボックス
３ｂ 閉塞端面（スイッチボックスの他方の環状端面）
３ｂ1 〜３ｂ3 端子孔
３ｃ 開放端面（スイッチボックスの一方の環状端面）
３ｄ 突出部
３ｇ，３ｊ 凹溝（排気通路）
３ｈ 通孔（排気通路）
５ 中圧スイッチ（開閉スイッチ）
５ｃ，５ｄ，７ｃ 端子
７ 高低圧スイッチ（開閉スイッチ）
１９ ダイヤフラム
３１ 継手
２１ａ 大径部
２１ｂ 小径部
２１ｃ 底面
２１ｇ 薄肉部
２３ 角リング（シール部材）
Ａ 圧力室（圧力導入用空間）
Ｂ 内部空間（排気通路）
Ｓ１ 間隙
Ｓ３，Ｓ５，Ｓ７ 間隙（排気通路）
Claims (3)
- 筒状を呈しており一方の環状端面寄りの外周面部分に環状の突出部が膨出されたスイッチボックスと、有底の筒状を呈しており開放された端部側に大径部が、閉塞された底部側に小径部がそれぞれ形成された継手とを有し、前記スイッチボックスを前記環状端面側から前記継手の内部に挿入して前記小径部と前記大径部とによる段差に前記突出部を突き当てた状態で、前記継手の開放端寄り部分の薄肉部を前記突出部に沿って折り曲げカシメ止めしてスイッチボックスの環状端面寄りのスイッチボックス部分に継手を取り付け固定し、前記一方の環状端面側に配されたダイヤフラムと前記小径部に配された環状のシール部材とを前記一方の環状端面と前記継手の底面との間に挟持して、前記シール部材により、前記ダイヤフラム及び前記継手によって画成される圧力導入用空間と前記スイッチボックスの外側との間をシールした圧力スイッチにおいて、
前記スイッチボックス及び前記継手のうち少なくとも一方に形成され、前記シール部材の外周面と前記継手の前記小径部の内壁で形成される空隙と前記スイッチボックスの外部とを連通させる排気通路を有する、
ことを特徴とする圧力スイッチのシール部構造。 - 前記排気通路は、前記スイッチボックスの外側から前記空隙に至るように前記突出部に形成された凹溝を有する、
ことを特徴とする請求項１記載の圧力スイッチのシール部構造。 - 前記排気通路は、前記スイッチボックスの外部と連通された前記スイッチボックスの内部空間に前記空隙を連通させるように前記スイッチボックスに形成した通孔を有する、
ことを特徴とする請求項１記載の圧力スイッチのシール部構造。
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