WO2016084663A1 - 容量制御弁 - Google Patents

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WO2016084663A1
WO2016084663A1 PCT/JP2015/082328 JP2015082328W WO2016084663A1 WO 2016084663 A1 WO2016084663 A1 WO 2016084663A1 JP 2015082328 W JP2015082328 W JP 2015082328W WO 2016084663 A1 WO2016084663 A1 WO 2016084663A1
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WO
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control valve
capacity control
mounting hole
lip
casing
Prior art date
Application number
PCT/JP2015/082328
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雅行 二口
康平 福留
真弘 葉山
英樹 東堂園
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イーグル工業株式会社
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    • F16K17/196—Equalising valves predominantly for tanks spring-loaded
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    • F16K31/0644—One-way valve
    • F16K31/0668—Sliding valves

Definitions

  • the present invention relates to a displacement control valve that variably controls the flow rate or pressure of a working fluid, for example, a displacement control valve that controls a discharge amount of a variable displacement compressor or the like used in an air conditioning system such as an automobile in accordance with a pressure load. .
  • a displacement control valve 50 that controls the discharge amount of a variable displacement compressor according to a pressure load is reciprocated in a valve housing 51 formed of a metal material or a resin material.
  • a valve body 52 that is movably disposed, a pressure-sensitive body 53 that biases the valve body 52 in one direction, a solenoid 54 that is connected to the valve housing 51 and exerts an electromagnetic driving force on the valve body 52, and the like are provided.
  • the solenoid 54 includes a casing 55 connected to the valve housing 51, an end member 56 provided to seal the upper opening of the casing 55, a sleeve 57 closed at one end, the casing 55, and the sleeve 57.
  • a cylindrical fixed iron core 58 disposed, a drive rod 59 that is reciprocally movable inside the fixed iron core 58 and whose tip is connected to the valve body 52, and a movable iron fixed to the other end of the drive rod 59.
  • a core 60, a coil spring 61 for urging the movable iron core 60, an exciting coil 62 wound around a sleeve 57 through a bobbin, and the like are provided.
  • the casing 55 and the end member 56 are integrally coupled by caulking the upper end of the casing 55, and an O-ring 78 is provided between them to seal the inside of the solenoid 54.
  • valve housing 51 has a first valve chamber 65 formed in the middle of the discharge side passage, a second valve chamber 66 formed in the middle of the suction side passage, and a control chamber (not shown) of the variable displacement compressor.
  • the third valve chamber 67 and the like are formed.
  • Ps represents the suction pressure
  • Pd represents the discharge pressure
  • Pc represents the control chamber pressure.
  • Such a capacity control valve 50 is inserted into an attachment hole 71 formed in the casing 70 of the variable capacity compressor, and is fixed by attaching a C ring 74 to the opening end of the attachment hole 71.
  • the ports 65 a, 66 a and 67 a of the first valve chamber 65, the second valve chamber 66 and the third valve chamber 67 are communicated with the refrigerant passage in the casing 70.
  • a first O-ring 68 and a second O-ring 69 are fitted into the recess of the valve housing 51, and a third O-ring is inserted into the recess of the casing 55. 72 is fitted.
  • a fourth O-ring 73 is disposed on the outer periphery of the upper end portion of the casing 55, which is a connection portion between the casing 55 and the end member 56, and between the O-ring 73 and the inner peripheral surface of the mounting hole 71.
  • An invention is known in which the inflow of water, mud, or the like from the outside (see arrow 75) is prevented by contact (hereinafter referred to as “Prior Art 1”, for example, see Patent Document 1).
  • a lip-shaped seal member that is elastically deformable on the outer peripheral side of the end member 56 so as to face the opening end of the mounting hole 71 is integrated.
  • An invention provided by molding is also known (hereinafter referred to as “Prior Art 2”, for example, see Patent Document 2).
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art, and is a fluid containing water, dust, mud, etc. from the outside in the mounting hole of the capacity control valve (hereinafter referred to as “external fluid”).
  • exital fluid a fluid containing water, dust, mud, etc. from the outside in the mounting hole of the capacity control valve
  • stagnant gas hereinafter also referred to as “internal fluid”
  • in the stagnant gas hereinafter also referred to as “internal fluid”
  • it aims at providing the capacity
  • the capacity control valve of the present invention is firstly, A capacity control valve that is inserted into a mounting hole provided in a casing of a device to be subjected to capacity control, and is mounted,
  • the capacity control valve includes a seal lip,
  • the seal lip is fitted to the fitting portion of the outer peripheral portion of the capacity control valve on the side close to the inlet of the mounting hole, and the lip portion of the seal lip contacts the inner peripheral surface of the mounting hole. It is characterized by being touched. According to this feature, inflow of external fluid to the mounting hole of the capacity control valve is prevented, and the accumulated gas (internal fluid) in the mounting hole due to permeation leakage of high-pressure gas can be discharged to the outside.
  • the seal lip is a member independent of the main body of the capacity control valve, the degree of freedom of the shape of the main body of the capacity control valve is increased compared to the case where the seal lip is integrally formed with the main body of the capacity control valve.
  • the capacity control valve according to the present invention is secondly characterized in that, in the first feature, the fitting part is provided at a connection part between a casing and an end member constituting the capacity control valve. .
  • the seal lip can be attached using the connecting portion between the casing and the end member, and it is not necessary to process a special member for attaching the seal lip.
  • the capacity control valve of the present invention is characterized in that, in the first or second feature, the seal lip has a substantially L-shaped cross section. According to this feature, since one piece of the L-shaped seal lip can be fixed by fitting and the other piece can be used as the lip, it can be compactly attached along the cylindrical outer periphery of the capacity control valve. In particular, when one piece of the seal lip is fitted and attached between the casing and the end member, it can be attached more compactly.
  • the lip portion is disposed in a direction perpendicular to the inner peripheral surface of the mounting hole. It is said. According to this feature, the seal lip fitting part can be attached without making the structure special.
  • the lip portion is disposed so as to be inclined so that the tip thereof faces the outside of the mounting hole. And a gap is provided between the inclined surface of the lip portion and the outer peripheral portion. According to this feature, when the pressure of the external fluid is received, the sliding pressure of the lip portion increases, and conversely, when the pressure of the internal fluid is received, the sliding pressure of the lip portion decreases and at the same time it is easily deformed. Inflow of fluid can be reliably prevented, and discharge of internal fluid can be facilitated.
  • a protrusion is provided on a surface of the lip portion that is inclined toward the outside, and the protrusion contacts the outer peripheral portion. It is characterized by being. According to this feature, a pressing force can be applied to the lip portion due to the contact between the protrusion and the outside of the outer peripheral portion, so that dust, mud, etc. contained in the external fluid are inward of the lip portion. It is possible to prevent entry and accumulation.
  • the capacity control valve according to the present invention is seventhly characterized in that, in any of the first to sixth features, the seal lip is made of a rubber material. According to this feature, the seal lip can be reliably sealed. In particular, when the seal lip is sandwiched between the casing and the end member and the casing is caulked and integrated with the end member, the seal lip is buffered. It also functions as a member, and damage to the end member due to excessive crimping can be prevented.
  • the present invention has the following excellent effects. (1) Inflow of external fluid to the mounting hole of the capacity control valve is prevented, and retained gas (internal fluid) in the mounting hole due to permeation leakage of high pressure gas can be discharged to the outside. At the time of removal, the problem that the capacity control valve pops out and leads to an accident can be solved. And it is easy to manufacture and assemble the sealing means. Further, since the seal lip is a member independent of the main body of the capacity control valve, the degree of freedom of the shape of the main body of the capacity control valve is increased compared to the case where the seal lip is integrally formed with the main body of the capacity control valve.
  • the fitting portion is provided at the connecting portion between the casing and the end member constituting the capacity control valve, so that the seal lip can be attached using the connecting portion between the casing and the end member, There is no need to process a special member for attaching the seal lip.
  • the seal lip has a substantially L-shaped cross section, one piece of the L-shaped seal lip can be fixed by fitting and the other piece can be used as a lip. It can be mounted compactly along the outer periphery. Especially, when a piece of the seal lip is fitted between the casing and the end member and attached, it can be attached more compactly.
  • the lip portion By arranging the lip portion in a direction orthogonal to the inner peripheral surface of the attachment hole, the lip portion can be attached without making the structure of the seal lip fitting portion special.
  • the lip portion is disposed to be inclined so that the tip thereof faces the outside of the mounting hole, and a gap is provided between the surface of the lip portion on the inclined side and the outer peripheral portion, thereby When the fluid pressure is applied, the sliding pressure of the lip increases. Conversely, when the pressure of the internal fluid is received, the sliding pressure of the lip decreases, and at the same time, deformation easily occurs. In addition, the internal fluid can be easily discharged.
  • a protrusion is provided on the surface of the lip portion that is inclined to the outside, and the protrusion is brought into contact with the outer peripheral portion, thereby causing the lip portion to be brought into contact with the outer periphery.
  • a pressing force can be applied, dust and mud contained in the external fluid can be prevented from entering and accumulating inside the lip portion.
  • the seal lip can be reliably sealed by being formed from a rubber material.
  • the seal lip is sandwiched between the casing and the end member, and the casing is caulked to be connected to the end member.
  • the seal lip also functions as a buffer member, and damage to the end member due to excessive crimping can be prevented.
  • the capacity control valve 1 includes a valve housing 10 formed of a metal material or a resin material, a valve body 15 disposed in a reciprocating manner in the valve housing 10, a pressure sensitive body 20 that urges the valve body 15 in one direction, A solenoid 30 or the like that is connected to the valve housing 10 and applies an electromagnetic driving force to the valve body 15 is provided.
  • the solenoid 30 includes a casing 31 formed of a metal material connected to the valve housing 10, a sleeve 32 with one end closed, a casing 31, a cylindrical fixed iron core 33 disposed inside the sleeve 32, and a fixed iron core.
  • the drive rod 34 that is reciprocally movable on the inner side of 33 and whose tip is connected to the valve body 15 to form the communication path 16, the movable iron core 35 fixed to the other end side of the drive rod 34, and the valve body 15 are opened.
  • a coil spring 36 for urging the movable iron core 35 in the valve direction, an excitation coil 37 wound around the outside of the sleeve 32 via a bobbin, and an upper end opening of the casing 31 are provided to be sealed.
  • An end member 38 and the like are provided.
  • the valve housing 10 includes ports 11, 12, and 13 that function as discharge-side passages, ports 13 and 14 that function as suction-side passages together with the communication passage 16 of the valve body 15, and a first valve chamber formed in the middle of the discharge-side passage. 17, a second valve chamber 18 formed in the middle of the suction side passage, a third valve chamber 19 formed in the discharge side passage and the suction side passage, and the like.
  • Reference symbol Ps indicates the suction pressure of the variable displacement compressor to be controlled, Pd indicates the discharge pressure, and Pc indicates the control chamber pressure.
  • the valve body 15 is formed in a substantially cylindrical shape, with a first valve portion 25 on one end side, a second valve portion 26 on the other end side, and a second valve portion 26 sandwiched between the second valve portion 26 by retrofitting.
  • the third valve portion 27 is connected, and the communication passage 16 that penetrates from the second valve portion 26 to the third valve portion 27 in the axial direction thereof and functions as a suction side passage is provided.
  • the third valve portion 27 has a shape expanded from a state in which the diameter is reduced from the first valve chamber 17 toward the third valve chamber 19, and a tapered engagement facing the adapter 28 in the expanded diameter portion. A surface 27a is formed.
  • the pressure-sensitive body 20 is disposed in the third valve chamber 19 and exerts an urging force in the direction of opening the first valve portion 25 due to its expansion (expansion), and contracts as the surrounding pressure increases. It operates so as to weaken the urging force exerted on the one valve portion 25.
  • a disc-shaped collar 39 and an end member 38 are fixed to the upper end opening of the casing 31 by caulking the upper end inward.
  • a sleeve 32 is fitted in the center of the collar 39.
  • a connection terminal 40 extends from an exciting coil 37 wound around the outside of the sleeve 32 via a bobbin, passes through the collar 39, and is drawn out to a space in the end member 38.
  • the end member 38 is attached so as to seal the entire component contained in the casing 31 from above.
  • the end member 38 is made of a resin molding material, and is formed in a substantially cylindrical shape by molding a connection terminal 40 connected to an external power source.
  • sealing means 45 for keeping the inside and outside of the solenoid 30 airtight and preventing intrusion of external fluid.
  • the sealing means 45 will be described in detail later.
  • the displacement control valve 1 configured as described above is inserted into the attachment hole 3 formed in the casing 2 of the variable displacement compressor with the valve housing 10 first, and is attached to the opening end of the attachment hole 3.
  • the C ring 4 is fixed by engaging with the stepped portion 38 a of the end member 38.
  • the ports 11, 14 and 13 of the first valve chamber 17, the second valve chamber 18 and the third valve chamber 19 are communicated with the refrigerant passage in the casing 2.
  • the first O-ring 5 and the second O-ring 6 are fitted in the recess of the valve housing 10, and the third in the recess of the casing 31.
  • the O-ring 7 is fitted.
  • the volume control valve 1 is set so that the valve housing 10 side is thin and the end member 38 side is thick so that the relationship of the valve housing 10 outer diameter ⁇ the outer diameter of the casing 31 ⁇ the outer diameter of the end member 38 is satisfied.
  • the mounting hole 3 has a large diameter on the inlet side so as to roughly follow the shape of the capacity control valve 1, and gradually decreases in diameter toward the back side.
  • the capacity control valve 1 is placed in the mounting hole 3 in the valve housing 10. It is easy to insert with the side first.
  • the diameter D1 of the mounting hole 3 where the seal means 45 is provided is larger than the diameter D2 of the part where the third O-ring 7 is provided.
  • the sealing means 45 prevents the external fluid 8 containing water, dust, mud and the like from the outside from flowing into the mounting hole 3 and stays in the gap S caused by the permeation leakage 29 of the third O-ring 7.
  • the internal fluid 29a is discharged to the outside, and is provided on the side close to the inlet of the mounting hole 3.
  • the sealing means 45 is provided at the connecting portion between the casing 31 and the end member 38 on the side close to the inlet of the mounting hole 3 in order to prevent the external fluid from flowing into the mounting hole 3. It is fitted to the fitted part 41.
  • the sealing means 45 is an O-ring conventionally provided for sealing the inside of the solenoid 30 (see, for example, 78 in FIG. 5). )), which is convenient.
  • the sealing means 45 includes a sealing lip 46, and the sealing lip 46 has a substantially L-shaped cross section.
  • the base 46 a of the seal lip 46 is fitted into a recess 38 b formed in the end member 38, and the recess 38 b of the end member 38 and the upper end 31 a of the casing 31 are swaged inward from the upper end 31 a of the casing 31. Is sandwiched between.
  • the inside of the solenoid 30 can be sealed by the base 46 a of the seal lip 46.
  • the lip 46b of the seal lip 46 is disposed in a direction perpendicular to the inner peripheral surface of the mounting hole 3, and is in contact with the inner peripheral surface with an appropriate pressing force.
  • the lip portion 46 b is for preventing an external fluid from flowing into the mounting hole 3.
  • the seal lip 46 is preferably formed from a rubber material.
  • the seal lip 46 can be mounted on the connecting portion between the casing 31 and the end member 38 without any special processing, but the internal fluid 29a staying in the gap portion S. Since the deformable region of the lip portion 46b due to the pressure of the gap is small as the gap d between the outer surface of the end member 38 and the inner surface of the mounting hole 3, the tip of the lip portion 46b needs to be easily deformed.
  • the capacity control valve 1 of the first embodiment has the above-described configuration, and has the following remarkable effects.
  • the sealing means 45 can be easily manufactured and assembled.
  • the seal lip 46 can be mounted without special processing on the connecting portion between the casing 31 and the end member 38.
  • the seal lip 46 can be reliably sealed by being formed of a rubber material.
  • the seal lip 46 is sandwiched between the casing 31 and the end member 38, and the casing 31 is caulked.
  • the seal lip 46 also functions as a buffer member, and damage to the end member 38 due to excessive crimping can be prevented.
  • Example 2 is different from Example 1 in that the shape of the seal lip is different, but is basically the same as Example 1 in other points, and the same reference numerals are given to the same members as in Example 1, A duplicate description is omitted.
  • the base 47 a of the seal lip 47 is fitted into the recess 38 b formed in the end member 38, and the inner end of the upper end 31 a of the casing 31 is caulked inward to It is sandwiched between the upper end 31 a of the casing 31.
  • the lip portion 47 b of the seal lip 47 is disposed so as to be inclined so that the tip thereof faces the outside of the mounting hole 3, and the inclined surface 47 c of the lip portion 47 b and the outer peripheral portion 38 c of the end member 38 are arranged. There is a gap between them. That is, the lip portion 47 b of the seal lip 47 is inclined toward the outside of the mounting hole 3. For this reason, the outer peripheral portion 38 c of the end member 38 is formed to be inclined so that the outer diameter side faces the outside of the mounting hole 3.
  • the lip portion 47b of the seal lip 47 receives the pressure of the external fluid 8, and the contact pressure of the sliding contact portion 47d.
  • the contact pressure of the sliding contact portion 47d decreases.
  • the lip portion 47b receives the pressure of the external fluid 8 on almost the entire surface. The lip portion 47b can be easily deformed in the direction in which the contact pressure decreases due to the pressure of the internal fluid 29. As described above, the external fluid 8 is difficult to enter and the internal fluid 29 is easily discharged.
  • the capacity control valve 1 according to the second embodiment has the above-described configuration and has the following remarkable effects.
  • the sealing means 45 can be easily manufactured and assembled.
  • the external fluid 8 is difficult to enter, and the internal fluid 29a is easily discharged.
  • Embodiment 3 of the present invention will be described with reference to FIG.
  • Example 3 is different from Example 2 in that a protrusion is provided on the seal lip, but is basically the same as Example 2 in other points, and the same reference numerals are used for the same members as in Example 2. A duplicate description will be omitted.
  • the base 48 a of the seal lip 48 is fitted into a recess 38 b formed in the end member 38, and the inner end of the upper end 31 a of the casing 31 is caulked inwardly, thereby It is sandwiched between the upper end 31 a of the casing 31.
  • the tip of the lip portion 48b of the seal lip 48 is disposed so as to be inclined toward the outside of the mounting hole 3, and a projection 49 is provided on the surface 48c on the side inclined to the outside of the lip portion 48b. 49 abuts on the outer peripheral portion 38 c of the end member 38.
  • the lip portion 48b of the seal lip 47 receives the pressure of the external fluid 8, and the contact pressure of the sliding contact portion 48d.
  • the contact pressure of the sliding contact portion 48d decreases.
  • the protrusion 48 is provided on the inclined surface 48c of the lip portion 48b, and the protrusion 49 comes into contact with the outer peripheral portion 38c of the end member 38. Therefore, the protrusion 49 and the outer peripheral portion 38c are provided. Since the pressing force can be applied to the lip portion 48b due to the contact with the lip portion 48b, it is possible to prevent the external fluid 8 from entering the lip portion 48b and accumulating.
  • the capacity control valve 1 of the third embodiment has the above-described configuration and has the following remarkable effects.
  • the sealing means 45 can be easily manufactured and assembled.
  • the external fluid 8 is difficult to enter, and the internal fluid 29a is easily discharged. (5) It is possible to prevent the external fluid 8 from entering the lip portion 48b and accumulating.
  • the sealing means 45 is fitted to the fitting portion 41 provided at the connecting portion between the casing 31 and the end member 38 has been described as an example.
  • the present invention is not necessarily limited to this, and any portion close to the inlet of the mounting hole 3 may be used.
  • the seal lip is formed of a rubber material.
  • the present invention is not limited thereto, and may be made of resin, for example.
  • SYMBOLS 1 Capacity control valve 2 Casing of variable capacity type compressor 3 Mounting hole 4 C ring 5 1st O-ring 6 2nd O-ring 7 3rd O-ring 8 External fluid 10 Valve housing 11 Port 12 Port 13 Port 14 Port DESCRIPTION OF SYMBOLS 15 Valve body 16 Communication path 17 1st valve chamber 18 2nd valve chamber 19 3rd valve chamber 20 Pressure sensing body 25 1st valve part 26 2nd valve part 27 3rd valve part 28 Adapter 29 Permeation leak 29a Internal fluid resulting from permeation leak 30 Solenoid 31 Casing 31a Upper end 32 sleeve 33 Fixed iron core 34 Drive rod 35 Movable iron core 36 Coil spring 37 Excitation coil 38 End member 38a Stepped portion 38b Recessed portion 39 Color 40 Connection terminal 41 Insertion portion 45 Sealing means 46, 47, 48 Seal lip 46a, 47a , 48a Base 46b, 47b, 48b Lip part 49 Protrusion Pd Discharge pressure Ps Suction pressure Pc

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Abstract

　容量制御弁の取付孔に外部流体の流入を防止すると共に、高圧ガスの透過漏れに起因する取付孔内の滞留ガスの外部への排出を可能とする。　容量制御の対象とされる装置のケーシングに設けられた取付孔３に挿入されて装着される容量制御弁１であって、容量制御弁１はシールリップ４６を備え、シールリップ４６は、取付孔３の入口に近い側であって容量制御弁１の外周部の嵌着部４１に嵌着されると共に、シールリップ４６のリップ部４６ｂは取付孔３の内周面に当接されること を特徴としている。　

Description

容量制御弁
　本発明は、作動流体の流量又は圧力を可変制御する容量制御弁に関し、例えば、自動車等の空調システムに用いられる容量可変型圧縮機等の吐出量を圧力負荷に応じて制御する容量制御弁に関する。
　例えば、図５に示すように、容量可変型圧縮機の吐出量を圧力負荷に応じて制御する容量制御弁５０は、金属材料又は樹脂材料により形成された弁ハウジング５１、弁ハウジング５１内に往復動自在に配置された弁体５２、弁体５２を一方向に付勢する感圧体５３、弁ハウジング５１に接続されて弁体５２に電磁駆動力を及ぼすソレノイド５４等を備えている。
　ソレノイド５４は、弁ハウジング５１に連結されるケーシング５５、ケーシング５５の上部開口部を封止するように設けられた端部部材５６、一端部が閉じたスリーブ５７、ケーシング５５及びスリーブ５７の内側に配置された円筒状の固定鉄芯５８、固定鉄芯５８の内側において往復動自在にかつその先端が弁体５２に連結された駆動ロッド５９、駆動ロッド５９の他端側に固着された可動鉄芯６０、可動鉄芯６０を付勢するコイルスプリング６１、スリーブ５７外側にボビンを介して巻回された励磁用のコイル６２、等を備えている。ケーシング５５と端部部材５６とは、ケーシング５５の上端をカシメることにより一体的に結合されるものであり、両者の間にはＯリング７８が設けられソレノイド５４の内部がシールされている。
　また、弁ハウジング５１は、吐出側通路の途中に形成された第１弁室６５、吸入側通路の途中に形成された第２弁室６６及び容量可変型圧縮機の制御室（図示省略）寄りに形成された第３弁室６７等を備えている。
　なお、Ｐｓは吸入圧力、Ｐｄは吐出圧力、Ｐｃは制御室圧力を示している。
　このような容量制御弁５０は、容量可変型圧縮機のケーシング７０に形成された取付孔７１に挿入され、Ｃリング７４を取付孔７１の開口端部に取り付けることにより固定される。その状態において、第１弁室６５、第２弁室６６及び第３弁室６７の各ポート６５ａ、６６ａ及び６７ａがケーシング７０内の冷媒通路に連通される。また、各ポート６５ａ、６６ａ及び６７ａをシールするため、弁ハウジング５１の凹部に第１のＯリング６８及び第２のＯリング６９が嵌着されるとともに、ケーシング５５の凹部に第３のＯリング７２が嵌着される。そして、ケーシング５５と端部部材５６との接続部であってケーシング５５の上端部外周に第４のＯリング７３が配設され、該Ｏリング７３と取付孔７１の内周面との間の接触により、外部からの水、泥等の流入（矢印７５参照）を防止するようにした発明が知られている（以下、「従来技術１」という。例えば、特許文献１参照。）。
　また、従来技術１の第４のＯリング７３に代えて、取付孔７１の開口端部に対向するようにして端部部材５６の外周側に弾性変形自在であってリップ状のシール部材が一体成形により設けられた発明も知られている（以下、「従来技術２」という。例えば、特許文献２参照。）。
特開２００９－２８１４０８号公報 特開２０１０－１９６７９４号公報
　しかしながら、上記従来技術１では、容量制御弁５０が、例えばＣＯ２用の高圧状態で使用された場合、矢印７６で示す透過漏れが発生すると、第３のＯリング７２と第４のＯリング７３との間の間隙部７７に高圧ガスの滞留が生じる可能性がある。高圧ガスの滞留が生じると、第４のＯリング７３の径が第３のＯリング７２の径より大きいため、容量制御弁５０の取り外しの際に、容量制御弁５０が外部に飛び出し、事故につながるという問題があった。
　また、上記従来技術２では、端部部材５６にシール部材が一体成形により設けられるため、端部部材５６を製作するモールドの型割り形状に制限が出来、端部部材５６の形状が限定されるという問題があった。
　本発明は、上記従来技術の有する問題点を解決するためになされたものであって、容量制御弁の取付孔に外部からの水、ダスト、泥等を含んだ流体（以下、「外部流体」ということがある。）の流入を防止すると共に、高圧ガスの透過漏れに起因する取付孔内の滞留ガス（以下、「内部流体」ということがある。）の外部への排出が可能であり、かつ、製作及び組付けが容易なシール手段を備えた容量制御弁を提供することを目的とするものである。
　上記目的を達成するため本発明の容量制御弁は、第１に、
　容量制御の対象とされる装置のケーシングに設けられた取付孔に挿入されて装着される容量制御弁であって、
　前記容量制御弁はシールリップを備え、
　前記シールリップは、前記取付孔の入口に近い側であって前記容量制御弁の外周部の嵌着部に嵌着されると共に、前記シールリップのリップ部は前記取付孔の内周面に当接されることを特徴としている。
　この特徴によれば、容量制御弁の取付孔に外部流体の流入が防止されると共に、高圧ガスの透過漏れに起因する取付孔内における滞留ガス（内部流体）の外部への排出ができ、容量制御弁の取り外しの際に、容量制御弁が外部に飛び出し、事故につながるという問題を解消することができ、かつ、シール手段の製作及び組付けが容易である。また、シールリップは容量制御弁の本体から独立した部材であるため、容量制御弁の本体に一体形成される場合に比べ、容量制御弁の本体の形状の自由度が増大する。
　 また、本発明の容量制御弁は、第２に、第１の特徴において、前記嵌着部は、前記容量制御弁を構成するケーシングと端部部材との連結部に設けられることを特徴としている。
　この特徴によれば、シールリップをケーシングと端部部材との連結部を利用して取り付けることができ、シールリップの取り付けのために特別の部材を加工を施す必要がない。
　また、本発明の容量制御弁は、第３に、第１又は第２の特徴において、前記シールリップは断面が略Ｌ字の形状をしていることを特徴としている。
　この特徴によれば、Ｌ字のシールリップの一片を嵌着により固定し、他の片をリップとできるので、容量制御弁の円筒形状の外周に沿ってコンパクトに取付けることができる。　特に、シールリップの一片をケーシングと端部部材との間に嵌着して取り付ける場合、よりコンパクトに取り付けることができる。
　また、本発明の容量制御弁は、第４に、第１ないし第３のいずれかの特徴において、前記リップ部は、前記取付孔の内周面に直交する方向に配設されることを特徴としている。
　この特徴によれば、シールリップ嵌着部の構造を特別なものにすることなく取り付けることができる。
　また、本発明の容量制御弁は、第５に、第１ないし第３のいずれかの特徴において、前記リップ部は、その先端が前記取付孔の前記外部側に向くように傾斜して配設され、前記リップ部の傾斜される側の面と前記外周部との間に間隙が設けられることを特徴としている。
　この特徴によれば、外部流体の圧力を受けるとリップ部の摺動圧が大きくなり、逆に内部流体の圧力を受けるとリップ部の摺動圧が小さくなると同時に変形がされやすくなるため、外部流体の流入を確実に防止できると共に、内部流体の排出を容易にすることができる。
　また、本発明の容量制御弁は、第６に、第５の特徴において、前記リップ部の前記外部側に傾斜される側の面には突起が設けられ、前記突起は前記外周部に当接されることを特徴としている。
　この特徴によれば、突起と外周部外との当接に起因してリップ部に対して押付力を付加することができるため、外部流体に含まれるダスト及び泥等がリップ部の内方に進入し、堆積することを防止できる。
　また、本発明の容量制御弁は、第７に、第１ないし第６のいずれかの特徴において、前記シールリップは、ゴム材料から形成されることを特徴としている。
　この特徴によれば、確実にシールすることができ、特に、ケーシングと端部部材との間にシールリップを挟着し、ケーシングをカシメて端部部材と一体化させる場合に、シールリップが緩衝部材としても機能し、カシメ過ぎによる端部部材の損傷を防止することができる。
　本発明は、以下のような優れた効果を奏する。
（１）容量制御弁の取付孔に外部流体の流入が防止されると共に、高圧ガスの透過漏れに起因する取付孔内における滞留ガス（内部流体）の外部への排出ができ、容量制御弁の取り外しの際に、容量制御弁が外部に飛び出し、事故につながるという問題を解消することができる。かつ、シール手段の製作及び組付けが容易である。また、シールリップは容量制御弁の本体から独立した部材であるため、容量制御弁の本体に一体形成される場合に比べ、容量制御弁の本体の形状の自由度が増大する。
（２）嵌着部は、容量制御弁を構成するケーシングと端部部材との連結部に設けられることにより、シールリップをケーシングと端部部材との連結部を利用して取り付けることができ、シールリップの取り付けのために特別の部材を加工を施す必要がない。
（３）シールリップは断面が略Ｌ字の形状をしていることにより、Ｌ字のシールリップの一片を嵌着により固定し、他の片をリップとできるので、容量制御弁の円筒形状の外周に沿ってコンパクトに取付けることができる。　特に、シールリップの一片をケーシングと端部部材との間に嵌着して取り付ける場合、よりコンパクトに取り付けることができる。
（４）リップ部は、取付孔の内周面に直交する方向に配設されることにより、シールリップ嵌着部の構造を特別なものにすることなく取り付けることができる。
（５）リップ部は、その先端が取付孔の外部側に向くように傾斜して配設され、リップ部の傾斜される側の面と外周部との間に間隙が設けられることにより、外部流体の圧力を受けるとリップ部の摺動圧が大きくなり、逆に内部流体の圧力を受けるとリップ部の摺動圧が小さくなると同時に変形がされやすくなるため、外部流体の流入を確実に防止できると共に、内部流体の排出を容易にすることができる。
（６）リップ部の外部側に傾斜される側の面には突起が設けられ、突起は外周部に当接されることにより、突起と外周部外との当接に起因してリップ部に対して押付力を付加することができるため、外部流体に含まれるダスト及び泥等がリップ部の内方に進入し、堆積することを防止できる。
（７）シールリップは、ゴム材料から形成されることにより、確実にシールすることができ、特に、ケーシングと端部部材との間にシールリップを挟着し、ケーシングをカシメて端部部材と一体化させる場合に、シールリップが緩衝部材としても機能し、カシメ過ぎによる端部部材の損傷を防止することができる。
本発明の実施例１に係る容量制御弁を示す断面図である。 本発明の実施例１に係るシール手段を説明する図である。 本発明の実施例２に係るシール手段を説明する図である。 本発明の実施例３に係るシール手段を説明する図である。 従来技術の容量制御弁を示す断面図である。
　以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置などは、特に明示的な記載がない限り、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。　
　図１及び図２を参照して、本発明の実施例１に係る容量制御弁について説明する。
　容量制御弁１は、金属材料又は樹脂材料により形成された弁ハウジング１０、弁ハウジング１０内に往復動自在に配置された弁体１５、弁体１５を一方向に付勢する感圧体２０、弁ハウジング１０に接続されて弁体１５に電磁駆動力を及ぼすソレノイド３０等を備えている。
　ソレノイド３０は、弁ハウジング１０に連結される金属材料により形成されたケーシング３１、一端部が閉じたスリーブ３２、ケーシング３１及びスリーブ３２の内側に配置された円筒状の固定鉄芯３３、固定鉄芯３３の内側において往復動自在にかつその先端が弁体１５に連結されて連通路１６を形成する駆動ロッド３４、駆動ロッド３４の他端側に固着された可動鉄芯３５、弁体１５を開弁させる方向に可動鉄芯３５を付勢するコイルスプリング３６、スリーブ３２の外側にボビンを介して巻回された励磁用のコイル３７及びケーシング３１の上端開口部を封止するように設けられた端部部材３８等を備えている。
　弁ハウジング１０は、吐出側通路として機能するポート１１、１２、１３、弁体１５の連通路１６と共に吸入側通路として機能するポート１３、１４、吐出側通路の途中に形成された第１弁室１７、吸入側通路の途中に形成された第２弁室１８、吐出側通路及び吸入側通路に形成された第３弁室１９等を備えている。
　符号Ｐｓは、制御対象である容量可変型圧縮機の吸入圧力、Ｐｄは吐出圧力、Ｐｃは制御室圧力を示している。
　弁体１５は、略円筒状に形成されて一端側に第１弁部２５、他端側に第２弁部２６、第１弁部２５を挟んで第２弁部２６と反対側に後付けにより連結された第３弁部２７、その軸線方向において第２弁部２６から第３弁部２７まで貫通し吸入側通路として機能する連通路１６等を備えている。
　第３弁部２７は、第１弁室１７から第３弁室１９に向かって縮径した状態から拡径された形状をしており、拡径部においてアダプタ２８と対向するテーパ状の係合面２７ａが形成されている。
　感圧体２０は、第３弁室１９内に配置されて、その伸長（膨張）により第１弁部２５を開弁させる方向に付勢力を及ぼすと共に周囲の圧力増加に伴って収縮して第１弁部２５に及ぼす付勢力を弱めるように作動する。
　ケーシング３１の上端開口部には、その上端部を内方にカシメることにより円板状のカラー３９及び端部部材３８が固定されている。カラー３９の中央にはスリーブ３２が嵌入されている。スリーブ３２の外側にボビンを介して巻回された励磁用のコイル３７から接続端子４０が延出し、カラー３９を貫通して端部部材３８内の空間に引き出されている。
 端部部材３８は、ケーシング３１に内包される部品全体を上方から封止するように取り付けられている。端部部材３８は樹脂成形材からなり、外部電源につながる接続端子４０をモールドし、略円筒状に形成されている。
 ケーシング３１の上端部と端部部材３８の下端外周部との間には、ソレノイド３０の内外を気密に保持すると共に、外部流体の浸入を防止するためのシール手段４５が設けられている。
　シール手段４５については、後記において詳細に説明する。
　上記のように構成された容量制御弁１は、容量可変型圧縮機のケーシング２に形成された取付孔３内に弁ハウジング１０を先にして挿入され、取付孔３の開口端部に取り付けられたＣリング４を、端部部材３８の段部３８ａに係合することにより固定される。その状態において、第１弁室１７、第２弁室１８及び第３弁室１９の各ポート１１、１４及び１３がケーシング２内の冷媒通路に連通される。また、各ポート１１、１４及び１３を区画してシールするため、弁ハウジング１０の凹部に第１のＯリング５及び第２のＯリング６が嵌着されるとともに、ケーシング３１の凹部に第３のＯリング７が嵌着される。
　容量制御弁１は、弁ハウジング１０外径＜ケーシング３１の外径＜端部部材３８の外径、の関係となるように、弁ハウジング１０側が細く、端部部材３８側が太く設定されている。取付孔３は、容量制御弁１の形状に概略沿うように、入口側の径が大きく、奥側にいくにつれ段階的に径が小さくされ、取付孔３内に容量制御弁１が弁ハウジング１０側を先にして挿入され易くなっている。シール手段４５の設けられる部分の取付孔３の径Ｄ１は第３のＯリング７の設けられる部分の径Ｄ２より大きい。
　一方、容量制御弁１が、例えばＣＯ２用の高圧状態で使用された場合、矢印２９で示す透過漏れが発生し、第３のＯリング７とシール手段４５との間の間隙部Ｓに高圧ガスの滞留が生じる。滞留する内部流体による力は、第３のＯリング７よりシール手段４５の方が受圧面積が大きいことからシール手段４５の部分に大きく作用する。
　次に、図２を参照しながら、シール手段４５について説明する。
　シール手段４５は、取付孔３に外部からの水、ダスト、泥等を含んだ外部流体８の流入を防止すると共に、第３のＯリング７の透過漏れ２９に起因する間隙部Ｓに滞留する内部流体２９ａを外部へ排出する役割を有するものであり、取付孔３の入口に近い側に設けられる。
　図２において、シール手段４５は、外部流体の取付孔３内への流入を防止するため、取付孔３の入口に近い側であるところのケーシング３１と端部部材３８との連結部に設けられた嵌着部４１に嵌着される。嵌着部４１がケーシング３１と端部部材３８との連結部に設けられる場合、シール手段４５は、従来からソレノイド３０の内部をシールするために設けられたＯリング（例えば、図５の７８参照。）の役割を兼ねることができ、好都合である。
　シール手段４５は、シールリップ４６を備えており、該シールリップ４６は断面が略Ｌ字の形状をしている。シールリップ４６の基部４６ａは端部部材３８に形成された凹部３８ｂに嵌入されると共に、ケーシング３１の上端３１ａの内方への加締めにより、端部部材３８の凹部３８ｂとケーシング３１の上端３１ａとの間に挟着されている。シールリップ４６の基部４６ａにより、ソレノイド３０の内部をシールすることができる。
　また、シールリップ４６のリップ部４６ｂは取付孔３の内周面に直交する方向に配設され、内周面に適度な押圧力で持って当接されている。リップ部４６ｂは外部流体が取付孔３内へ流入するのを防止するためのものである。
　シールリップ４６は、ゴム材料から形成されるのが好ましい。
　図２において、端部部材３８の外径はケーシング３１の外径より大きいため、嵌着部４１には段部が形成されており、シールリップ４６のリップ部４６ｂの外部側の面（図２における上面）は段部に当接して支持されると共に、内部側の面（図２における下面）はケーシング３１の上端３１ａの端部に接離自在に支持されている。
　本実施例の場合、ケーシング３１と端部部材３８との連結部に特別な加工を施すことなくシールリップ４６を装着することができるという利点を有する反面、間隙部Ｓ内に滞留する内部流体２９ａの圧力によるリップ部４６ｂの変形可能な領域が端部部材３８の外面と取付孔３の内面との隙間ｄと小さいため、リップ部４６ｂの先端を変形しやすいようにする必要がある。
　実施例１の容量制御弁１は上記したような構成を有し、以下のような顕著な効果を奏する。
（１）容量制御弁１の取付孔３に外部流体の流入が防止されると共に、高圧ガスの透過漏れに起因する取付孔内における滞留ガス（内部流体）の外部への排出ができ、容量制御弁１の取り外しの際に、容量制御弁１が外部に飛び出し、事故につながるという問題を解消することができる。
（２）シール手段４５の製作及び組付けが容易である。
（３）シールリップ４６は容量制御弁１の本体から独立した部材であるため、容量制御弁１の本体に一体形成される場合に比べ、容量制御弁１の本体の形状の自由度が増大する。
（４）ケーシング３１と端部部材３８との連結部に特別な加工を施すことなくシールリップ４６を装着することができる。
（５）シールリップ４６は、ゴム材料から形成されることにより、確実にシールすることができ、特に、ケーシング３１と端部部材３８との間にシールリップ４６を挟着し、ケーシング３１をカシメて端部部材３８と一体化させる場合に、シールリップ４６が緩衝部材としても機能し、カシメ過ぎによる端部部材３８の損傷を防止することができる。
　図３を参照しながら、本発明の実施例２について説明する。
　実施例２は、シールリップの形状が異なる点で実施例１と相違するが、その他の点では実施例１と基本的に同じであり、実施例１と同じ部材には同じ符号を付し、重複する説明は省略する。
　図３において、シールリップ４７の基部４７ａは、端部部材３８に形成された凹部３８ｂに嵌入されると共に、ケーシング３１の上端３１ａの内方への加締めにより、端部部材３８の凹部３８ｂとケーシング３１の上端３１ａとの間に挟着されている。
　シールリップ４７のリップ部４７ｂは、その先端が取付孔３の外部側に向くように傾斜して配設され、リップ部４７ｂの傾斜される側の面４７ｃと端部部材３８の外周部３８ｃとの間には間隙が設けられている。すなわち、シールリップ４７のリップ部４７ｂは取付孔３の外部側に向けて傾斜されている。このため、端部部材３８の外周部３８ｃは外径側が取付孔３の外部側に向くように傾斜して形成されている。
　リップ部４７ｂの先端が取付孔３の外部側に向くように傾斜して配設されているため、シールリップ４７のリップ部４７ｂは、外部流体８の圧力を受けると摺接部４７ｄの接触圧力が増大し、逆に、間隙部Ｓ内に滞留する内部流体２９ａの圧力を受けると摺接部４７ｄの接触圧力が減少する。また、リップ部４７ｂの傾斜される側の面４７ｃと端部部材３８の外周部３８ｃとの間には間隙が設けられているため、リップ部４７ｂは、ほぼ全面に外部流体８の圧力を受け、接触圧力が増大する方向に容易に変形し、逆に、リップ部４７ｂは、内部流体２９の圧力により接触圧力が減少する方向に容易に変形することができる。
　以上のように、外部流体８は浸入しずらく、内部流体２９は排出されやすい構造となっている。
　実施例２の容量制御弁１は上記したような構成を有し、以下のような顕著な効果を奏する。
（１）容量制御弁１の取付孔３に外部流体の流入が防止されると共に、高圧ガスの透過漏れに起因する取付孔内における滞留ガス（内部流体）の外部への排出ができ、容量制御弁１の取り外しの際に、容量制御弁１が外部に飛び出し、事故につながるという問題を解消することができる。
（２）シール手段４５の製作及び組付けが容易である。
（３）シールリップ４７は容量制御弁１の本体から独立した部材であるため、容量制御弁１の本体に一体形成される場合に比べ、容量制御弁１の本体の形状の自由度が増大する。
（４）外部流体８は浸入しずらく、内部流体２９ａは排出されやすい。
　図４を参照しながら、本発明の実施例３について説明する。
　実施例３は、シールリップに突起が設けられている点で実施例２と相違するが、その他の点では実施例２と基本的に同じであり、実施例２と同じ部材には同じ符号を付し、重複する説明は省略する。
　図４において、シールリップ４８の基部４８ａは、端部部材３８に形成された凹部３８ｂに嵌入されると共に、ケーシング３１の上端３１ａの内方への加締めにより、端部部材３８の凹部３８ｂとケーシング３１の上端３１ａとの間に挟着されている。
　シールリップ４８のリップ部４８ｂの先端が取付孔３の外部側に向くように傾斜して配設され、リップ部４８ｂの外部側に傾斜される側の面４８ｃには突起４９が設けられ、突起４９は端部部材３８の外周部３８ｃに当接されるようになっている。
　リップ部４８ｂの先端が取付孔３の外部側に向くように傾斜して配設されているため、シールリップ４７のリップ部４８ｂは、外部流体８の圧力を受けると摺接部４８ｄの接触圧力が増大し、逆に、内部流体２９の圧力を受けると摺接部４８ｄの接触圧力が減少する。また、リップ部４８ｂの傾斜される側の面４８ｃには突起４９が設けられ、突起４９は端部部材３８の外周部３８ｃに当接されるようになっているため、突起４９と外周部３８ｃとの当接に起因してリップ部４８ｂに対して押付力を付加することができるため、外部流体８がリップ部４８ｂの内方に進入し、堆積することを防止できる。
　実施例３の容量制御弁１は上記したような構成を有し、以下のような顕著な効果を奏する。
（１）容量制御弁１の取付孔３に外部流体の流入が防止されると共に、高圧ガスの透過漏れに起因する取付孔内における滞留ガス（内部流体）の外部への排出ができ、容量制御弁１の取り外しの際に、容量制御弁１が外部に飛び出し、事故につながるという問題を解消することができる。
（２）シール手段４５の製作及び組付けが容易である。
（３）シールリップ４８は容量制御弁１の本体から独立した部材であるため、容量制御弁１の本体に一体形成される場合に比べ、容量制御弁１の本体の形状の自由度が増大する。
（４）外部流体８は浸入しずらく、内部流体２９ａは排出されやすい。
（５）外部流体８がリップ部４８ｂの内方に進入し、堆積することを防止できる。
　以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
　例えば、前記実施例では、シール手段４５は、ケーシング３１と端部部材３８との連結部に設けられた嵌着部４１に嵌着される場合を例にして説明しているが、これは好都合ではあるが、必ずしもこれに限らず、取付孔３の入口に近い部分であればよい。
　また、例えば、前記実施例では、シールリップは断面が略Ｌ字の形状の場合を説明したが、これに限らず、例えば、Ｕ字、Ｖ字、Ｙ字あるいはＪ字の形状でもよい。
　また、例えば、前記実施例では、シールリップがゴム材料から形成される場合について説明したが、これに限らず、例えば、樹脂製であってもよい。
　１　　　　　　　 容量制御弁
　２　　　　　　　 容量可変型圧縮機のケーシング
　３　　　　　　　 取付孔
　４　　　　　　　 Ｃリング
　５　　　　　　　 第１のＯリング
　６　　　　　　　 第２のＯリング
　７　　　　　　　 第３のＯリング
　８　　　　　　　 外部流体
　１０　 　　　　　弁ハウジング
　１１　 　　　　　ポート
　１２　 　　　　　ポート
　１３　 　　　　　ポート
　１４　 　　　　　ポート
　１５　 　　　　　弁体
　１６　 　　　　　連通路
　１７　 　　　　　第１弁室
　１８　　　 　　　第２弁室
　１９　　　 　　　第３弁室
　２０　　　 　　　感圧体
　２５　　　 　　　第１弁部
　２６　　　 　　　第２弁部
　２７　　　 　　　第３弁部　
　２８　　　　　　 アダプタ　　　　　　　　　 
　２９　　　　　　 透過漏れ
　２９ａ　　　　　 透過漏れに起因する内部流体
　３０　　　 　　　ソレノイド
　３１　　　　　　 ケーシング
　３１ａ　　　　　 上端　
　３２　　　 　　　スリーブ　
　３３　　　 　　　固定鉄芯
　３４　　　 　　　駆動ロッド
　３５　　　 　　　可動鉄芯
　３６　　　 　　　コイルスプリング
　３７　　　 　　　励磁用のコイル
　３８　　　 　　　端部部材
　３８ａ　　　　　 段部
　３８ｂ　　　　　 凹部
　３９　　　 　　　カラー
　４０　　　 　　　接続端子
　４１　　　 　　　嵌着部
　４５　　　　　　 シール手段
　４６、４７、４８ 　シールリップ
　４６ａ、４７ａ、４８ａ　基部
　４６ｂ、４７ｂ、４８ｂ　リップ部
　４９　　　　　　 突起
　Ｐｄ　　　 　　　吐出圧力
　Ｐｓ　　　 　　　吸入圧力
　Ｐｃ　　　 　　　制御室圧力
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　

Claims (7)

  1. 　容量制御の対象とされる装置のケーシングに設けられた取付孔に挿入されて装着される容量制御弁であって、
    　前記容量制御弁はシールリップを備え、
    　前記シールリップは、前記取付孔の入口に近い側であって前記容量制御弁の外周部の嵌着部に嵌着されると共に、前記シールリップのリップ部は前記取付孔の内周面に当接されることを特徴とする容量制御弁。
  2. 　前記嵌着部は、前記容量制御弁を構成するケーシングと端部部材との連結部に設けられることを特徴とする請求項１に記載の容量制御弁。
  3. 　前記シールリップは断面が略Ｌ字の形状をしていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の容量制御弁。
  4. 　前記リップ部は、前記取付孔の内周面に直交する方向に配設されることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の容量制御弁。
  5. 　前記リップ部は、その先端が前記取付孔の前記外部側に向くように傾斜して配設され、前記リップ部の傾斜される側の面と前記外周部との間に間隙が設けられることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の容量制御弁。
  6. 　前記リップ部の前記外部側に傾斜される側の面には突起が設けられ、前記突起は前記外周部に当接されることを特徴とする請求項５に記載の容量制御弁。
  7. 　前記シールリップは、ゴム材料から形成されることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の容量制御弁。
    　
    　
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