JP6618165B2 - 容量制御弁 - Google Patents
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Description
背景技術
ソレノイド54は、弁ハウジング51に連結されるケーシング55、ケーシング55の上部開口部を封止するように設けられた端部部材56、一端部が閉じたスリーブ57、ケーシング55及びスリーブ57の内側に配置された円筒状の固定鉄芯58、固定鉄芯58の内側において往復動自在にかつその先端が弁体52に連結された駆動ロッド59、駆動ロッド59の他端側に固着された可動鉄芯60、可動鉄芯60を付勢するコイルスプリング61、スリーブ57外側にボビンを介して巻回された励磁用のコイル62、等を備えている。ケーシング55と端部部材56とは、ケーシング55の上端をカシメることにより一体的に結合されるものであり、両者の間にはOリング78が設けられソレノイド54の内部がシールされている。
また、弁ハウジング51は、吐出側通路の途中に形成された第1弁室65、吸入側通路の途中に形成された第2弁室66及び容量可変型圧縮機の制御室(図示省略)寄りに形成された第3弁室67等を備えている。
なお、Psは吸入圧力、Pdは吐出圧力、Pcは制御室圧力を示している。
容量可変型圧縮機のケーシングに設けられた取付孔に挿入されて装着される容量制御弁であって、
前記容量制御弁は、少なくとも、容量制御弁のケーシング、前記容量制御弁のケーシングの端部に設けられる端部部材及びシールリップを備え、
前記シールリップは基部及びリップ部を有し、
前記基部は前記端部部材と前記容量制御弁のケーシングとの間に挟着され、
前記リップ部は前記取付孔の内周面に当接されることを特徴としている。
この特徴によれば、容量制御弁の取付孔に外部流体の流入が防止されると共に、高圧ガスの透過漏れに起因する取付孔内における滞留ガス(内部流体)の外部への排出ができ、容量制御弁の取り外しの際に、容量制御弁が外部に飛び出し、事故につながるという問題を解消することができ、かつ、シール手段の製作及び組付けが容易である。また、シールリップは容量制御弁の本体から独立した部材であるため、容量制御弁の本体に一体形成される場合に比べ、容量制御弁の本体の形状の自由度が増大する。
この特徴によれば、リップ部の先端の変形を容易にできる。
この特徴によれば、L字のシールリップの一片を嵌着により固定し、他の片をリップとできるので、容量制御弁の円筒形状の外周に沿ってコンパクトに取付けることができる。特に、シールリップの一片をケーシングと端部部材との間に嵌着して取り付ける場合、よりコンパクトに取り付けることができる。
この特徴によれば、シールリップ嵌着部の構造を特別なものにすることなく取り付けることができる。
この特徴によれば、外部流体の圧力を受けるとリップ部の摺動圧が大きくなり、逆に内部流体の圧力を受けるとリップ部の摺動圧が小さくなると同時に変形がされやすくなるため、外部流体の流入を確実に防止できると共に、内部流体の排出を容易にすることができる。
この特徴によれば、突起と端部部材の外周部との当接に起因してリップ部に対して押付力を付加することができるため、外部流体に含まれるダスト及び泥等がリップ部の内方に進入し、堆積することを防止できる。
この特徴によれば、確実にシールすることができ、特に、ケーシングと端部部材との間にシールリップを挟着し、ケーシングをカシメて端部部材と一体化させる場合に、シールリップが緩衝部材としても機能し、カシメ過ぎによる端部部材の損傷を防止することができる。
(1)容量制御弁の取付孔に外部流体の流入が防止されると共に、高圧ガスの透過漏れに起因する取付孔内における滞留ガス(内部流体)の外部への排出ができ、容量制御弁の取り外しの際に、容量制御弁が外部に飛び出し、事故につながるという問題を解消することができる。かつ、シール手段の製作及び組付けが容易である。また、シールリップは容量制御弁の本体から独立した部材であるため、容量制御弁の本体に一体形成される場合に比べ、容量制御弁の本体の形状の自由度が増大する。
容量制御弁1は、金属材料又は樹脂材料により形成された弁ハウジング10、弁ハウジング10内に往復動自在に配置された弁体15、弁体15を一方向に付勢する感圧体20、弁ハウジング10に接続されて弁体15に電磁駆動力を及ぼすソレノイド30等を備えている。
符号Psは、制御対象である容量可変型圧縮機の吸入圧力、Pdは吐出圧力、Pcは制御室圧力を示している。
第3弁部27は、第1弁室17から第3弁室19に向かって縮径した状態から拡径された形状をしており、拡径部においてアダプタ28と対向するテーパ状の係合面27aが形成されている。
端部部材38は、ケーシング31に内包される部品全体を上方から封止するように取り付けられている。端部部材38は樹脂成形材からなり、外部電源につながる接続端子40をモールドし、略円筒状に形成されている。
シール手段45については、後記において詳細に説明する。
シール手段45は、取付孔3に外部からの水、ダスト、泥等を含んだ外部流体8の流入を防止すると共に、第3のOリング7の透過漏れ29に起因する間隙部Sに滞留する内部流体29aを外部へ排出する役割を有するものであり、取付孔3の入口に近い側に設けられる。
また、シールリップ46のリップ部46bは取付孔3の内周面に直交する方向に配設され、内周面に適度な押圧力で持って当接されている。リップ部46bは外部流体が取付孔3内へ流入するのを防止するためのものである。
シールリップ46は、ゴム材料から形成されるのが好ましい。
(1)容量制御弁1の取付孔3に外部流体の流入が防止されると共に、高圧ガスの透過漏れに起因する取付孔内における滞留ガス(内部流体)の外部への排出ができ、容量制御弁1の取り外しの際に、容量制御弁1が外部に飛び出し、事故につながるという問題を解消することができる。
(2)シール手段45の製作及び組付けが容易である。
(3)シールリップ46は容量制御弁1の本体から独立した部材であるため、容量制御弁1の本体に一体形成される場合に比べ、容量制御弁1の本体の形状の自由度が増大する。
(4)ケーシング31と端部部材38との連結部に特別な加工を施すことなくシールリップ46を装着することができる。
(5)シールリップ46は、ゴム材料から形成されることにより、確実にシールすることができ、特に、ケーシング31と端部部材38との間にシールリップ46を挟着し、ケーシング31をカシメて端部部材38と一体化させる場合に、シールリップ46が緩衝部材としても機能し、カシメ過ぎによる端部部材38の損傷を防止することができる。
実施例2は、シールリップの形状が異なる点で実施例1と相違するが、その他の点では実施例1と基本的に同じであり、実施例1と同じ部材には同じ符号を付し、重複する説明は省略する。
シールリップ47のリップ部47bは、その先端が取付孔3の外部側に向くように傾斜して配設され、リップ部47bの傾斜される側の面47cと端部部材38の外周部38cとの間には間隙が設けられている。すなわち、シールリップ47のリップ部47bは取付孔3の外部側に向けて傾斜されている。このため、端部部材38の外周部38cは外径側が取付孔3の外部側に向くように傾斜して形成されている。
以上のように、外部流体8は浸入しずらく、内部流体29は排出されやすい構造となっている。
(1)容量制御弁1の取付孔3に外部流体の流入が防止されると共に、高圧ガスの透過漏れに起因する取付孔内における滞留ガス(内部流体)の外部への排出ができ、容量制御弁1の取り外しの際に、容量制御弁1が外部に飛び出し、事故につながるという問題を解消することができる。
(2)シール手段45の製作及び組付けが容易である。
(3)シールリップ47は容量制御弁1の本体から独立した部材であるため、容量制御弁1の本体に一体形成される場合に比べ、容量制御弁1の本体の形状の自由度が増大する。
(4)外部流体8は浸入しずらく、内部流体29aは排出されやすい。
実施例3は、シールリップに突起が設けられている点で実施例2と相違するが、その他の点では実施例2と基本的に同じであり、実施例2と同じ部材には同じ符号を付し、重複する説明は省略する。
シールリップ48のリップ部48bの先端が取付孔3の外部側に向くように傾斜して配設され、リップ部48bの外部側に傾斜される側の面48cには突起49が設けられ、突起49は端部部材38の外周部38cに当接されるようになっている。
(1)容量制御弁1の取付孔3に外部流体の流入が防止されると共に、高圧ガスの透過漏れに起因する取付孔内における滞留ガス(内部流体)の外部への排出ができ、容量制御弁1の取り外しの際に、容量制御弁1が外部に飛び出し、事故につながるという問題を解消することができる。
(2)シール手段45の製作及び組付けが容易である。
(3)シールリップ48は容量制御弁1の本体から独立した部材であるため、容量制御弁1の本体に一体形成される場合に比べ、容量制御弁1の本体の形状の自由度が増大する。
(4)外部流体8は浸入しずらく、内部流体29aは排出されやすい。
(5)外部流体8がリップ部48bの内方に進入し、堆積することを防止できる。
2 容量可変型圧縮機のケーシング
3 取付孔
4 Cリング
5 第1のOリング
6 第2のOリング
7 第3のOリング
8 外部流体
10 弁ハウジング
11 ポート
12 ポート
13 ポート
14 ポート
15 弁体
16 連通路
17 第1弁室
18 第2弁室
19 第3弁室
20 感圧体
25 第1弁部
26 第2弁部
27 第3弁部
28 アダプタ
29 透過漏れ
29a 透過漏れに起因する内部流体
30 ソレノイド
31 ケーシング
31a 上端
32 スリーブ
33 固定鉄芯
34 駆動ロッド
35 可動鉄芯
36 コイルスプリング
37 励磁用のコイル
38 端部部材
38a 段部
38b 凹部
39 カラー
40 接続端子
41 嵌着部
45 シール手段
46、47、48 シールリップ
46a、47a、48a 基部
46b、47b、48b リップ部
49 突起
Pd 吐出圧力
Ps 吸入圧力
Pc 制御室圧力
Claims (7)
- 容量可変型圧縮機のケーシングに設けられた取付孔に挿入されて装着される容量制御弁であって、
前記容量制御弁は、少なくとも、容量制御弁のケーシング、前記容量制御弁のケーシングの端部に設けられる端部部材及びシールリップを備え、
前記シールリップは基部及びリップ部を有し、
前記基部は前記端部部材と前記容量制御弁のケーシングとの間に挟着され、
前記リップ部は前記取付孔の内周面に当接されることを特徴とする容量制御弁。 - 前記リップ部の内部側の面は前記容量制御弁のケーシングに接離自在に支持されていることを特徴とする請求項1に記載の容量制御弁。
- 前記シールリップは断面が略L字の形状をしていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の容量制御弁。
- 前記リップ部は、前記取付孔の内周面に直交する方向に配設されることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載の容量制御弁。
- 前記リップ部は、その先端が前記取付孔の外部側に向くように傾斜して配設され、前記リップ部の傾斜される側の面と前記端部部材の外周部との間に間隙が設けられることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載の容量制御弁。
- 前記リップ部の前記外部側に傾斜される側の面には突起が設けられ、前記突起は前記端部部材の外周部に当接されることを特徴とする請求項5に記載の容量制御弁。
- 前記シールリップは、ゴム材料から形成されることを特徴とする請求項1ないし6のいずれか1項に記載の容量制御弁。
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