WO2012132668A1 - 電磁ポンプ - Google Patents

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WO2012132668A1
WO2012132668A1 PCT/JP2012/054387 JP2012054387W WO2012132668A1 WO 2012132668 A1 WO2012132668 A1 WO 2012132668A1 JP 2012054387 W JP2012054387 W JP 2012054387W WO 2012132668 A1 WO2012132668 A1 WO 2012132668A1
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pump
electromagnetic
cylinder
piston
discharge port
Prior art date
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PCT/JP2012/054387
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English (en)
French (fr)
Inventor
雅也 中井
規臣 藤井
和彦 加藤
Original Assignee
アイシン・エィ・ダブリュ株式会社
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B17/00—Pumps characterised by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors
    • F04B17/03—Pumps characterised by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors driven by electric motors
    • F04B17/04—Pumps characterised by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors driven by electric motors using solenoids
    • F04B17/042—Pumps characterised by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors driven by electric motors using solenoids the solenoid motor being separated from the fluid flow

Definitions

  • the present invention relates to a cylinder in which a suction port and a discharge port communicating with a flow path in a fluid pressure circuit and a pin groove are formed, and a fluid is sucked from the suction port by reciprocating in the cylinder.
  • a pump part having a piston for discharging, and an electromagnetic part for reciprocating the piston, and the pump part is inserted into the fluid pressure circuit with the electromagnetic part exposed to the outside of the fluid pressure circuit.
  • the present invention relates to an electromagnetic pump that is incorporated into the fluid pressure circuit by inserting a pin into the pin groove from the outside.
  • the above-described electromagnetic pump is designed to have a relatively high discharge performance because it is necessary to apply hydraulic pressure to the oil chamber of the clutch. For this reason, the working fluid may easily leak from the discharge port, and the discharge performance may not be sufficiently exhibited.
  • the main purpose of the electromagnetic pump of the present invention is to suppress the leakage of the working fluid and exhibit the discharge performance.
  • the electromagnetic pump of the present invention employs the following means in order to achieve the main object described above.
  • the electromagnetic pump of the present invention is A cylinder in which a suction port and a discharge port communicating with a flow path in the fluid pressure circuit and a pin groove are formed; and a piston that sucks fluid from the suction port by reciprocating in the cylinder and discharges the fluid from the discharge port; A pump part having an electromagnetic force to reciprocate the piston, and the pump part is inserted into the fluid pressure circuit with the electromagnetic part exposed to the outside of the fluid pressure circuit, and the pin is externally provided.
  • An electromagnetic pump incorporated into the fluid pressure circuit by being inserted into the pin groove from The pin groove is formed at a position farther from the electromagnetic part side than the discharge port.
  • a suction port that communicates with a flow path in the fluid pressure circuit, a discharge port, and a cylinder in which a pin groove is formed, and fluid is sucked from the suction port by reciprocating in the cylinder.
  • a pump portion having a piston that discharges from the piston, and an electromagnetic portion that reciprocates the piston.
  • the pump portion is inserted into the fluid pressure circuit with the electromagnetic portion exposed to the outside of the fluid pressure circuit, and a pin is externally inserted. Is inserted into the pin groove, the pin groove is formed at a position farther from the electromagnetic part side than the discharge port.
  • the suction port is formed on an end surface of the cylinder opposite to the electromagnetic part side
  • the discharge port is formed on a side surface of the cylinder
  • the pin groove is formed on the cylinder. It can also be formed on the side surface.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing an AA cross section of the electromagnetic pump 20 of FIG. 2. It is explanatory drawing which shows a mode that the electromagnetic pump 20 of an Example is attached to the valve body 80.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing an AA cross section of the electromagnetic pump 20 of FIG. 2. It is explanatory drawing which shows a mode that the electromagnetic pump 20 of an Example is attached to the valve body 80.
  • FIG. 1 is a configuration diagram showing an outline of a configuration of an electromagnetic pump 20 as an embodiment of the present invention.
  • the electromagnetic pump 20 of the embodiment is configured as a piston pump that reciprocally moves a piston 50 to pressure-feed hydraulic oil, and a solenoid unit 30 that generates electromagnetic force, and an electromagnetic force of the solenoid unit 30 A pump unit 40 that operates.
  • the electromagnetic pump 20 is incorporated in a valve body 80 in which a plurality of oil passages are formed as part of a hydraulic circuit for turning on and off a clutch and a brake included in an automatic transmission mounted on an automobile.
  • an electromagnetic coil 32, a plunger 34 as a mover, and a core 36 as a stator are arranged in a case 31 as a bottomed cylindrical member, and a magnetic flux is generated by applying a current to the electromagnetic coil 32.
  • a magnetic circuit that goes around the case 31, the plunger 34, and the core 36 is formed, the plunger 34 is attracted, and the shaft 38 that contacts the tip of the plunger 34 is pushed out.
  • the pump unit 40 includes a hollow cylindrical cylinder 42 joined to the solenoid unit 30, and a piston 50 that is slidably disposed in the cylinder 42 and has a proximal end surface coaxially contacting the tip of the shaft 38 of the solenoid unit 30.
  • a spring 46 that abuts the piston 50 against the tip surface and applies a biasing force in a direction opposite to the direction in which the electromagnetic force from the solenoid unit 30 acts, and supports the spring 46 from the side opposite to the tip surface of the piston 50
  • a check valve 60 for suction that permits the flow of hydraulic oil in the suction direction to the chamber 41 and prohibits the flow in the reverse direction; and permits the flow of hydraulic oil in the direction of discharge from the pump chamber 41 built in the piston 50.
  • 47, the piston 50, the discharge check valve 70, the spring 46, the suction check valve 60, and the strainer 47 are assembled in this order from the opening 42a on the opposite side of the solenoid portion 30 in the cylinder 42.
  • a cylinder cover 48 covering the opening 42a.
  • a spiral groove is formed in the circumferential direction on the inner peripheral surface of the cylinder cover 48 and the outer peripheral surface of the opening 42a of the cylinder 42.
  • a cover 48 is attached to the opening 42 a of the cylinder 42.
  • a suction port 49 for sucking hydraulic oil is formed in the center of the cylinder cover 48, and a discharge port 43 for discharging the sucked hydraulic oil is formed on the side surface of the cylinder 42. .
  • the piston 50 is formed by a cylindrical piston main body 52 and a cylindrical shaft portion 54b whose outer diameter is smaller than that of the piston main body 52 and whose end surface is in contact with the tip of the shaft 38 of the solenoid portion 30.
  • the cylinder 42 reciprocates in conjunction with the shaft 38 of the portion 30.
  • the piston 50 is formed with a cylindrical bottomed hollow portion 52a at the center of the shaft so as to accommodate the check valve 70 for discharge.
  • the hollow portion 52 a of the piston 50 extends from the front end surface of the piston 50 through the inside of the piston main body 52 to the middle of the shaft portion 54.
  • the shaft portion 54 is formed with two through holes 54a and 54b that intersect each other at an angle of 90 degrees in the radial direction.
  • a discharge port 43 is formed around the shaft portion 54, and the hollow portion 52a of the piston 50 communicates with the discharge port 43 through two through holes 54a and 54b.
  • the suction check valve 60 is inserted into the inner peripheral surface of the opening 42a of the cylinder 42 to form a hollow portion 62a with a bottom inside, and at the bottom of the hollow portion 62a, the hollow portion 62a and pump
  • a valve main body 62 having a central hole 62 b communicating with the chamber 41, a ball 64, a spring 66 for applying a biasing force to the ball 64, and the ball 64 and the spring 66 are incorporated in the hollow portion 62 a of the valve main body 62.
  • a plug 68 that is fitted into the inner peripheral surface of the hollow portion 62a.
  • the plug 68 is formed as an annular member having a center hole 69 having an inner diameter smaller than the outer diameter of the ball 64, and the ball 64 biased by the spring 66 is pressed against the center hole 69.
  • the suction check valve 60 is configured such that when the pressure difference (P1 ⁇ P2) between the pressure P1 on the suction port 49 side and the pressure P2 on the pump chamber 41 side is equal to or higher than a predetermined pressure that overcomes the biasing force of the spring 66, When the ball 64 is released from the center hole 69 of the plug 68 with contraction and the differential pressure (P1-P2) is less than a predetermined pressure, the ball 64 is expanded with the extension of the spring 66. The valve is closed by being pressed against the central hole 69 and closing the central hole 69.
  • the discharge check valve 70 includes a ball 74, a spring 76 that applies a biasing force to the ball 74, and a plug 78 as an annular member having a center hole 79 having an inner diameter smaller than the outer diameter of the ball 74. These are assembled in the hollow portion 52 a of the piston 50 in the order of the spring 76, the ball 74, and the plug 78 from the opening 52 b and fixed by a snap ring 79.
  • the discharge check valve 70 is configured so that when the differential pressure (P2 ⁇ P3) between the pressure P2 on the pump chamber 41 side and the pressure P3 on the discharge port side 43 is equal to or higher than a predetermined pressure that overcomes the urging force of the spring 76,
  • the ball 74 is opened by being separated from the center hole 79 of the plug 78 with contraction, and when the above-described differential pressure (P2-P3) is less than a predetermined pressure, the ball 74 is expanded with the extension of the spring 76.
  • the central hole 79 is pressed to close the central hole 79 to close the valve.
  • the cylinder 42 divides the pump chamber 41 by a space surrounded by an inner wall 42b on which the piston main body 52 slides, a surface on the spring 46 side of the piston main body 52, and a surface on the spring 46 side of the valve main body 62 of the intake check valve 60.
  • the suction check valve 60 opens and the discharge check valve 70 closes as the volume in the pump chamber 41 increases.
  • the suction check valve 60 is closed and the discharge reverse valve is reduced as the volume in the pump chamber 41 is reduced.
  • the stop valve 70 is opened to discharge the hydraulic oil sucked through the discharge port 43.
  • an inner wall 42b on which the piston main body 52 slides and an inner wall 42c on which the shaft portion 54 slides are formed with a step, and a discharge port 43 is formed at the step portion.
  • the step portion forms a space surrounded by the annular surface of the step portion between the piston main body 52 and the shaft portion 54 and the outer peripheral surface of the shaft portion 54. Since this space is formed on the opposite side of the pump chamber 41 across the piston body 52, the volume decreases when the volume of the pump chamber 41 increases, and the volume decreases when the volume of the pump chamber 41 decreases. Expanding.
  • the volume change of the space is such that the area (pressure receiving area) that receives the pressure from the pump chamber 41 side of the piston body 52 is larger than the area (pressure receiving area) that receives the pressure from the discharge port 43 side. It becomes smaller than the volume change. For this reason, this space functions as the second pump chamber 56. That is, when the piston 50 is moved by the electromagnetic force of the solenoid unit 30, an amount of hydraulic oil corresponding to the difference between the reduced volume of the pump chamber 41 and the increased volume of the second pump chamber 56 is discharged from the pump chamber 41. When the piston 50 is moved to the second pump chamber 56 via the discharge check valve 70 and discharged through the discharge port 43, and the urging force of the spring 46 moves, this corresponds to an increase in the volume of the pump chamber 41.
  • the liquid is discharged from the pump chamber 56 through the discharge port 43. Therefore, since the hydraulic oil is discharged twice from the discharge port 43 by one reciprocating motion of the piston 50, discharge unevenness can be reduced and the discharge performance can be improved.
  • FIG. 2 shows an external appearance of the electromagnetic pump 20 of the embodiment
  • FIG. 3 shows a cross section AA of the electromagnetic pump 20 of FIG. 2
  • FIG. 4 shows how the electromagnetic pump 20 of the embodiment is assembled in the valve body 80.
  • the cylinder 42 of the electromagnetic pump 20 has an arcuate pin groove 44 formed at a position farther from the solenoid portion 30 than the position where the discharge port 43 is formed on the side surface.
  • the pump unit 40 is inserted into the valve body 80 with the solenoid unit 30 exposed, and the pin 84 is passed through the pin hole 82 formed in the valve body 80, so that the inside of the valve body 80.
  • the pin 84 engages with the pin groove 44, and the pump unit 40 is fixed to the valve body 80.
  • the pin groove 44 is formed in the cylinder 42 at a position closer to the solenoid portion 30 than the position where the discharge port 43 is formed. Since the discharge port 43 becomes high pressure with the operation of the electromagnetic pump 20, the hydraulic oil easily leaks from the discharge port 43 into the gap between the cylinder 42 and the valve body 80. The hydraulic oil leakage may be transmitted to the solenoid unit 30 side via the pin groove 44, and in this case, hydraulic pressure is lost.
  • the pin groove 44 is formed at a position farther from the solenoid portion 30 than the position where the discharge port 43 is formed so as not to cause such inconvenience.
  • the pump portion 40 is inserted into the valve body 80 with the solenoid portion 30 exposed, and the pin 84 is passed through the pin hole 82 formed in the valve body 80.
  • the pin 84 is engaged with and fixed to the pin groove 44 inside the valve body 80, and the pin groove 44 is formed at a position farther from the solenoid portion 30 than the position where the discharge port 43 is formed. Even if hydraulic oil leaks from 43 to the gap between the cylinder 42 and the valve body 80, it can be made difficult to transmit to the solenoid unit 30 side, and it is possible to prevent the hydraulic pressure from being lost.
  • the intake check valve 60 and the discharge check valve 70 are built in the cylinder 42, but either one or both may be arranged outside the cylinder 42. .
  • the electromagnetic pump 20 of the embodiment is configured as an electromagnetic pump of a type that discharges hydraulic oil twice from the discharge port 43 by one reciprocating motion of the piston 50.
  • the present invention is not limited to this.
  • the piston When the piston is moved forward by electromagnetic force from the part, the hydraulic oil is sucked into the pump chamber from the suction port, and when the piston is moved backward by the biasing force of the spring, the hydraulic oil in the pump chamber is discharged from the discharge port.
  • the electromagnetic pump 20 of the embodiment is used to supply hydraulic pressure for turning on and off a clutch and a brake of an automatic transmission mounted on an automobile.
  • the invention is not limited to this.
  • the present invention may be applied to any system such as transferring a liquid.
  • the hydraulic circuit including the valve body 80 corresponds to the “fluid pressure circuit”
  • the cylinder 42 corresponds to the “cylinder”
  • the piston 50 corresponds to the “piston”
  • the solenoid unit 30 corresponds to the “electromagnetic unit”.
  • the pin groove 44 corresponds to a “pin groove”.
  • the present invention can be used in the electromagnetic pump manufacturing industry.

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Abstract

　電磁ポンプ２０をソレノイド部３０が露出した状態でポンプ部４０をバルブボディ８０に挿入し、バルブボディ８０に形成されたピン穴８２からピン８４を通すことによりバルブボディ８０内部でピン８４をピン溝４４に係合させてバルブボディ８０に固定するものにおいて、ピン溝４４を吐出ポート４３が形成された位置よりもソレノイド部３０から遠い位置に形成する。これにより、吐出ポート４３からシリンダ４２とバルブボディ８０との間の隙間に作動油の漏れが生じても、ソレノイド部３０側まで伝わり難くすることができ、油圧抜けが発生するのを防止することができる。

Description

電磁ポンプ
　本発明は、流体圧回路内の流路と連通する吸入ポートおよび吐出ポートとピン溝とが形成されたシリンダと該シリンダ内を往復動することにより流体を前記吸入ポートから吸入し前記吐出ポートから吐出するピストンとを有するポンプ部と、該ピストンを往復動させる電磁部と、を備え、前記電磁部が前記流体圧回路の外部に露出した状態で前記ポンプ部が該流体圧回路内に挿入され、ピンを外部から前記ピン溝に挿入することにより該流体圧回路内に組み込まれる電磁ポンプに関する。
　従来、この種の電磁ポンプとしては、アイドリングストップ機能付きの自動車に搭載される自動変速機の油圧回路（バルブボディ）に組み込まれたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この電磁ポンプでは、エンジンの停止時に自動変速機のクラッチをストロークエンド圧に保持するために用いられる。
特開２０１０－１８１０１０号公報
　上述した電磁ポンプでは、クラッチの油室に油圧を作用させる必要から、吐出性能が比較的高く設計される。このため、吐出ポートから作動流体の漏れが生じ易く、その吐出性能が十分に発揮できない場合が生じ得る。
　本発明の電磁ポンプは、作動流体の漏れを抑制して吐出性能を発揮することを主目的とする。
　本発明の電磁ポンプは、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。
　本発明の電磁ポンプは、
　流体圧回路内の流路と連通する吸入ポートおよび吐出ポートとピン溝とが形成されたシリンダと該シリンダ内を往復動することにより流体を前記吸入ポートから吸入し前記吐出ポートから吐出するピストンとを有するポンプ部と、該ピストンを往復動させる電磁部と、を備え、前記電磁部が前記流体圧回路の外部に露出した状態で前記ポンプ部が該流体圧回路内に挿入され、ピンを外部から前記ピン溝に挿入することにより該流体圧回路内に組み込まれる電磁ポンプであって、
　前記ピン溝は、前記吐出ポートよりも前記電磁部側から遠い位置に形成されてなる
　ことを要旨とする。
　この本発明の電磁ポンプでは、流体圧回路内の流路と連通する吸入ポートおよび吐出ポートとピン溝とが形成されたシリンダとシリンダ内を往復動することにより流体を吸入ポートから吸入し吐出ポートから吐出するピストンとを有するポンプ部と、ピストンを往復動させる電磁部と、を備え、電磁部が流体圧回路の外部に露出した状態でポンプ部を流体圧回路内に挿入し、外部からピンをピン溝に挿入することにより流体圧回路内に組み込むものにおいて、ピン溝を、吐出ポートよりも電磁部側から遠い位置に形成する。これにより、吐出ポートからピン溝を介して外部に漏れる経路が生じないため、作動流体の漏れを抑制することができる。この結果、電磁ポンプの吐出性能を発揮することができる。
　こうした本発明の電磁ポンプにおいて、前記吸入ポートは、前記シリンダの前記電磁部側とは反対側の端面に形成され、前記吐出ポートは、前記シリンダの側面に形成され、前記ピン溝は、前記シリンダの側面に形成されてなるものとすることもできる。
本発明の一実施例としての電磁ポンプ２０の構成の概略を示す構成図である。 実施例の電磁ポンプ２０の外観を示す外観図である。 図２の電磁ポンプ２０のＡ－Ａ断面を示す断面図である。 実施例の電磁ポンプ２０をバルブボディ８０に取り付ける様子を示す説明図である。
　次に、本発明の実施の形態を実施例を用いて説明する。
　図１は、本発明の一実施例としての電磁ポンプ２０の構成の概略を示す構成図である。実施例の電磁ポンプ２０は、図示するように、ピストン５０を往復動させて作動油を圧送するピストンポンプとして構成されており、電磁力を発生させるソレノイド部３０と、ソレノイド部３０の電磁力により作動するポンプ部４０と、を備える。この電磁ポンプ２０は、例えば、自動車に搭載されるオートマチックトランスミッションが備えるクラッチやブレーキをオンオフするための油圧回路の一部として複数の油路が形成されたバルブボディ８０に組み込まれている。
　ソレノイド部３０は、底付き円筒部材としてのケース３１に、電磁コイル３２，可動子としてのプランジャ３４，固定子としてのコア３６が配置されており、電磁コイル３２に電流を印加することにより磁束がケース３１，プランジャ３４，コア３６を周回する磁気回路が形成されてプランジャ３４が吸引され、プランジャ３４の先端に当接するシャフト３８を押し出す。
　ポンプ部４０は、ソレノイド部３０に接合された中空円筒状のシリンダ４２と、シリンダ４２内を摺動可能に配置され基端面がソレノイド部３０のシャフト３８の先端に同軸上で当接するピストン５０と、ピストン５０に先端面に当接しソレノイド部３０からの電磁力が作用する方向とは逆向きに付勢力を付与するスプリング４６と、スプリング４６をピストン５０の先端面とは反対側から支持しポンプ室４１への吸入する方向の作動油の流れを許可し逆方向の流れを禁止する吸入用逆止弁６０と、ピストン５０に内蔵されポンプ室４１から吐出する方向の作動油の流れを許可し逆方向の流れを禁止する吐出用逆止弁７０と、吸入用逆止弁６０の上流側に配置されポンプ室４１へ吸入される作動油に含まれる異物を捕捉するためのストレーナ４７と、シリンダ４２内にソレノイド部３０とは反対側の開口部４２ａからピストン５０と吐出用逆止弁７０とスプリング４６と吸入用逆止弁６０とストレーナ４７とがこの順に組み込まれた状態で開口部４２ａを覆うシリンダカバー４８と、を備える。シリンダカバー４８の内周面とシリンダ４２の開口部４２ａの外周面には周方向に螺旋状の溝が形成されており、シリンダカバー４８をシリンダ４２の開口部４２ａに被せて締め付けることにより、シリンダカバー４８がシリンダ４２の開口部４２ａに取り付けられている。なお、ポンプ部４０は、シリンダカバー４８の軸中心に作動油を吸入するための吸入ポート４９が形成され、シリンダ４２の側面に吸入した作動油を吐出するための吐出ポート４３が形成されている。
　ピストン５０は、円筒形状のピストン本体５２と、ピストン本体５２よりも外径が小さく端面がソレノイド部３０のシャフト３８の先端に当接された円筒形状のシャフト部５４ｂとにより形成されており、ソレノイド部３０のシャフト３８に連動してシリンダ４２内を往復動する。ピストン５０は、軸中心に、吐出用逆止弁７０を収容可能に円筒形状の底付き中空部５２ａが形成されている。ピストン５０の中空部５２ａは、ピストン５０の先端面からピストン本体５２内部を貫通しシャフト部５４内部の途中まで延伸されている。また、シャフト部５４には、径方向に、互いに９０度の角度で交差する２本の貫通孔５４ａ，５４ｂが形成されている。シャフト部５４の周囲には吐出ポート４３が形成されており、ピストン５０の中空部５２ａは２本の貫通孔５４ａ，５４ｂを介して吐出ポート４３と連通している。
　吸入用逆止弁６０は、シリンダ４２の開口部４２ａの内周面に嵌挿され内部に底付きの中空部６２ａが形成されると共にこの中空部６２ａの底に軸中心で中空部６２ａとポンプ室４１とを連通させる中心孔６２ｂが形成された弁本体６２と、ボール６４と、ボール６４に付勢力を付与するスプリング６６と、ボール６４とスプリング６６とが弁本体６２の中空部６２ａに組み込まれた状態で中空部６２ａの内周面に嵌挿されるプラグ６８と、を備える。プラグ６８は、ボール６４の外径よりも小さな内径の中心孔６９を有する環状部材として形成されており、スプリング６６により付勢されたボール６４が中心孔６９に押し付けられている。
　この吸入用逆止弁６０は、吸入ポート４９側の圧力Ｐ１とポンプ室４１側の圧力Ｐ２との差圧（Ｐ１－Ｐ２）がスプリング６６の付勢力に打ち勝つ所定圧力以上のときには、スプリング６６の収縮を伴ってボール６４がプラグ６８の中心孔６９から離されることにより開弁し、上述した差圧（Ｐ１－Ｐ２）が所定圧力未満のときには、スプリング６６の伸張を伴ってボール６４がプラグ６８の中心孔６９に押し付けられて中心孔６９を塞ぐことにより閉弁する。
　吐出用逆止弁７０は、ボール７４と、ボール７４に対して付勢力を付与するスプリング７６と、ボール７４の外径よりも小さな内径の中心孔７９を有する環状部材としてのプラグ７８とを備え、これらはピストン５０の中空部５２ａに開口部５２ｂからスプリング７６，ボール７４，プラグ７８の順に組み込まれ、スナップリング７９により固定されている。
　この吐出用逆止弁７０は、ポンプ室４１側の圧力Ｐ２と吐出ポート側４３の圧力Ｐ３との差圧（Ｐ２－Ｐ３）がスプリング７６の付勢力に打ち勝つ所定圧力以上のときには、スプリング７６の収縮を伴ってボール７４がプラグ７８の中心孔７９から離されることにより開弁し、上述した差圧（Ｐ２－Ｐ３）が所定圧力未満のときには、スプリング７６の伸張を伴ってボール７４がプラグ７８の中心孔７９に押し付けられて中心孔７９を塞ぐことにより閉弁する。
　シリンダ４２は、ピストン本体５２が摺動する内壁４２ｂとピストン本体５２のスプリング４６側の面と吸入用逆止弁６０の弁本体６２のスプリング４６側の面とにより囲まれる空間によりポンプ室４１を形成する。ポンプ室４１は、スプリング４６の付勢力によりピストン５０が移動すると、ポンプ室４１内の容積の拡大に伴って吸入用逆止弁６０が開弁すると共に吐出用逆止弁７０が閉弁して吸入ポート４９を介して作動油を吸入し、ソレノイド部３０の電磁力によりピストン５０が移動すると、ポンプ室４１内の容積の縮小に伴って吸入用逆止弁６０が閉弁すると共に吐出用逆止弁７０が開弁して吸入した作動油を吐出ポート４３を介して吐出する。
　また、シリンダ４２は、ピストン本体５２が摺動する内壁４２ｂと、シャフト部５４が摺動する内壁４２ｃとが段差をもって形成されており、段差部分に吐出ポート４３が形成されている。この段差部分は、ピストン本体５２とシャフト部５４との段差部分の環状の面とシャフト部５４の外周面とにより囲まれる空間を形成する。この空間は、ピストン本体５２を隔ててポンプ室４１とは反対側に形成されるから、ポンプ室４１の容積が拡大する際に容積が縮小し、ポンプ室４１の容積が縮小する際に容積が拡大する。このとき、この空間の容積変化は、ピストン本体５２のポンプ室４１側からの圧力を受ける面積（受圧面積）が吐出ポート４３側から圧力を受ける面積（受圧面積）よりも大きいため、ポンプ室４１の容積変化よりも小さくなる。このため、この空間は第２のポンプ室５６として機能する。即ち、ソレノイド部３０の電磁力によりピストン５０が移動すると、ポンプ室４１の容積の縮小分と第２のポンプ室５６の容積の拡大分との差分に相当する量の作動油がポンプ室４１から吐出用逆止弁７０を介して第２のポンプ室５６に送り出されて吐出ポート４３を介して吐出され、スプリング４６の付勢力によりピストン５０が移動すると、ポンプ室４１の容積の拡大分に相当する量の作動油が吸入ポート４９から吸入用逆止弁６０を介してポンプ室４１に吸入される一方で第２のポンプ室５６の容積の縮小分に相当する量の作動油が第２のポンプ室５６から吐出ポート４３を介して吐出されることになる。したがって、ピストン５０の一回の往復動で作動油が吐出ポート４３から２回吐出されるから、吐出ムラを少なくし吐出性能を向上させることができる。
　図２に、実施例の電磁ポンプ２０の外観を示し、図３は、図２の電磁ポンプ２０のＡーＡ断面を示し、図４に、実施例の電磁ポンプ２０をバルブボディ８０に組み込む様子を示す。電磁ポンプ２０のシリンダ４２は、図示するように、その側面における吐出ポート４３が形成された位置よりもソレノイド部３０から遠い位置に、円弧状のピン溝４４が形成されている。実施例の電磁ポンプ２０では、ソレノイド部３０が露出した状態でポンプ部４０をバルブボディ８０に挿入し、バルブボディ８０に形成されたピン穴８２からピン８４を通すことにより、バルブボディ８０内部でピン８４がピン溝４４に係合し、ポンプ部４０がバルブボディ８０に固定される。いま、シリンダ４２に、ピン溝４４を吐出ポート４３が形成された位置よりもソレノイド部３０に近い位置に形成した場合を考える。吐出ポート４３は、電磁ポンプ２０の作動に伴って高圧となるため、吐出ポート４３からシリンダ４２とバルブボディ８０との間の隙間に作動油が漏れ易い。作動油の漏れは、ピン溝４４を介してソレノイド部３０側に伝わる場合があり、この場合、油圧抜けが発生する。実施例では、こうした不都合が生じないようピン溝４４を吐出ポート４３が形成された位置よりもソレノイド部３０から遠い位置に形成しているのである。
　以上説明した実施例の電磁ポンプ２０によれば、電磁ポンプ２０をソレノイド部３０が露出した状態でポンプ部４０をバルブボディ８０に挿入しバルブボディ８０に形成されたピン穴８２からピン８４を通すことによりバルブボディ８０内部でピン８４をピン溝４４に係合させて固定するものにおいて、ピン溝４４を吐出ポート４３が形成された位置よりもソレノイド部３０から遠い位置に形成するから、吐出ポート４３からシリンダ４２とバルブボディ８０との間の隙間に作動油の漏れが生じても、ソレノイド部３０側まで伝わり難くすることができ、油圧抜けが発生するのを防止することができる。
　実施例の電磁ポンプ２０では、吸入用逆止弁６０と吐出用逆止弁７０とをシリンダ４２内に内蔵するものとしたが、いずれか一方または両方をシリンダ４２外に配置するものとしてもよい。
　実施例の電磁ポンプ２０では、ピストン５０の一回の往復動で作動油を吐出ポート４３から２回吐出するタイプの電磁ポンプとして構成するものとしたが、これに限定されるものではなく、ソレノイド部からの電磁力によりピストンを往動させる際に吸入ポートから作動油をポンプ室に吸入しスプリングの付勢力によりピストンを復動させる際にポンプ室内の作動油を吐出ポートから吐出するものとしたり、スプリングの付勢力によりピストンを復動させる際に吸入ポートから作動油をポンプ室に吸入しソレノイド部からの電磁力によりピストンを往動させる際にポンプ室内の作動油を吐出ポートから吐出するものとするなど、ピストンの往復動に伴って作動流体を吐出することができるものであれば、如何なるタイプの電磁ポンプとしても構わない。
　実施例の電磁ポンプ２０では、自動車に搭載されるオートマチックトランスミッションのクラッチやブレーキのオンオフするための油圧の供給に用いるものとしたが、これに限られず、例えば、燃料を移送したり、潤滑用の液体を移送するなど、如何なるシステムに適用するものとしてもよい。
　ここで、実施例の主要な要素と発明の概要の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係について説明する。実施例では、バルブボディ８０を含む油圧回路が「流体圧回路」に相当し、シリンダ４２が「シリンダ」に相当し、ピストン５０が「ピストン」に相当し、ソレノイド部３０が「電磁部」に相当し、ピン溝４４が「ピン溝」に相当する。なお、実施例の主要な要素と発明の概要の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係は、実施例が発明の概要の欄に記載した発明を実施するための最良の形態を具体的に説明するための一例であることから、発明の概要の欄に記載した発明の要素を限定するものではない。即ち、発明の概要の欄に記載した発明についての解釈はその欄の記載に基づいて行なわれるべきものであり、実施例は発明の概要の欄に記載した発明の具体的な一例に過ぎないものである。
　以上、本発明の実施の形態について実施例を用いて説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
　本発明は、電磁ポンプの製造産業などに利用可能である。

Claims (2)

  1. 　流体圧回路内の流路と連通する吸入ポートおよび吐出ポートとピン溝とが形成されたシリンダと該シリンダ内を往復動することにより流体を前記吸入ポートから吸入し前記吐出ポートから吐出するピストンとを有するポンプ部と、該ピストンを往復動させる電磁部と、を備え、前記電磁部が前記流体圧回路の外部に露出した状態で前記ポンプ部が該流体圧回路内に挿入され、ピンを外部から前記ピン溝に挿入することにより該流体圧回路内に組み込まれる電磁ポンプであって、
    　前記ピン溝は、前記吐出ポートよりも前記電磁部側から遠い位置に形成されてなる
    　ことを特徴とする電磁ポンプ。
  2. 　請求項１記載の電磁ポンプであって、
    　前記吸入ポートは、前記シリンダの前記電磁部側とは反対側の端面に形成され、
    　前記吐出ポートは、前記シリンダの側面に形成され、
    　前記ピン溝は、前記シリンダの側面に形成されてなる
    　電磁ポンプ。
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