JP2002155901A - アキュムレータの自己シール構造 - Google Patents
アキュムレータの自己シール構造Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B1/00—Installations or systems with accumulators; Supply reservoir or sump assemblies
- F15B1/02—Installations or systems with accumulators
- F15B1/04—Accumulators
- F15B1/08—Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor
- F15B1/10—Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor with flexible separating means
- F15B1/103—Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor with flexible separating means the separating means being bellows
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B2201/00—Accumulators
- F15B2201/20—Accumulator cushioning means
- F15B2201/205—Accumulator cushioning means using gas
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B2201/00—Accumulators
- F15B2201/30—Accumulator separating means
- F15B2201/315—Accumulator separating means having flexible separating means
- F15B2201/3153—Accumulator separating means having flexible separating means the flexible separating means being bellows
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Valves And Accessory Devices For Braking Systems (AREA)
- Supply Devices, Intensifiers, Converters, And Telemotors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 アキュムレータの自己シール機能の信
頼性を確保しつつアキュムレータの応答性を向上する。 【解決手段】 一端に外部に連通する流路の開口を有
する圧力容器を、遊端面が閉塞された伸縮自在な金属ベ
ローズにより、高圧気室と、開口を介して選択的に外部
に連通する液室とに区画するアキュムレータに於いて、
上記開口をその全周に亘り外囲する弁座部材と、金属ベ
ローズの遊端に設けられ、金属ベローズが伸長または収
縮して弁座部材に密接可能な弁体とを有し、弁座部材及
び弁体の一方が弾性変形容易な弾性材からなり、他方が
開口を閉塞した状態でこれを外囲する環状をなすと共に
弁体を離反する方向に弾発付勢するばね材からなること
により、弁座部材と弁体との密着性、即ちシール性が向
上すると共に容易に弁座部材と弁体とが離反するため、
シール機能の信頼性を確保しつつアキュムレータの作動
応答性を向上することができる。
頼性を確保しつつアキュムレータの応答性を向上する。 【解決手段】 一端に外部に連通する流路の開口を有
する圧力容器を、遊端面が閉塞された伸縮自在な金属ベ
ローズにより、高圧気室と、開口を介して選択的に外部
に連通する液室とに区画するアキュムレータに於いて、
上記開口をその全周に亘り外囲する弁座部材と、金属ベ
ローズの遊端に設けられ、金属ベローズが伸長または収
縮して弁座部材に密接可能な弁体とを有し、弁座部材及
び弁体の一方が弾性変形容易な弾性材からなり、他方が
開口を閉塞した状態でこれを外囲する環状をなすと共に
弁体を離反する方向に弾発付勢するばね材からなること
により、弁座部材と弁体との密着性、即ちシール性が向
上すると共に容易に弁座部材と弁体とが離反するため、
シール機能の信頼性を確保しつつアキュムレータの作動
応答性を向上することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両用ブレーキシ
ステムの油圧装置や各種産業用液圧システムなどで蓄圧
や脈動吸収を行うために用いられる金属ベローズを用い
たアキュムレータに関し、特に一端に外部に連通する流
路の開口を有する圧力容器を、遊端面が閉塞された伸縮
自在な金属ベローズにより、高圧気体を密封してなる高
圧気室と、開口を介して選択的に外部に連通する液室と
に区画するアキュムレータの自己シール構造に関するも
のである。
ステムの油圧装置や各種産業用液圧システムなどで蓄圧
や脈動吸収を行うために用いられる金属ベローズを用い
たアキュムレータに関し、特に一端に外部に連通する流
路の開口を有する圧力容器を、遊端面が閉塞された伸縮
自在な金属ベローズにより、高圧気体を密封してなる高
圧気室と、開口を介して選択的に外部に連通する液室と
に区画するアキュムレータの自己シール構造に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】車両用ブレーキシステムの油圧装置や各
種産業用液圧システムなどに用いられるアキュムレータ
として、図９に示されるような構造のものがある。圧力
容器としてのハウジング３１の内部は、一端がハウジン
グ３１側に固定され、かつ遊端がプレート３３により閉
塞された伸縮自在な金属ベローズ３２によって圧縮ガス
が密封された外側の気室３４と内側の液室３５とに仕切
られている。金属ベローズ３２の内側の液室３５はハウ
ジング３１側に設けられた開口３６ａから流路３６を通
じて外部回路と連通している。また、図１０に拡大して
示すように、金属ベローズ３２のプレート３３の内面側
には弾性変形可能なエラストマ材からなる弁体３７が設
けられている。
種産業用液圧システムなどに用いられるアキュムレータ
として、図９に示されるような構造のものがある。圧力
容器としてのハウジング３１の内部は、一端がハウジン
グ３１側に固定され、かつ遊端がプレート３３により閉
塞された伸縮自在な金属ベローズ３２によって圧縮ガス
が密封された外側の気室３４と内側の液室３５とに仕切
られている。金属ベローズ３２の内側の液室３５はハウ
ジング３１側に設けられた開口３６ａから流路３６を通
じて外部回路と連通している。また、図１０に拡大して
示すように、金属ベローズ３２のプレート３３の内面側
には弾性変形可能なエラストマ材からなる弁体３７が設
けられている。
【０００３】このようなアキュムレータにあっては、流
路３６から伝わる液圧が気室３４に封入されたガス圧力
より低いとき、液室３５がこの低い液圧と同圧になると
気室３４と液室３５との間に差圧が発生する。すると金
属ベローズ３２が収縮し、弁体３７が開口３６ａの周縁
に押し付けられ、これに密着して開口３６ａを閉塞し、
液室３５の圧力が気室３４の圧力以下にならないように
自己シールするようになっている。
路３６から伝わる液圧が気室３４に封入されたガス圧力
より低いとき、液室３５がこの低い液圧と同圧になると
気室３４と液室３５との間に差圧が発生する。すると金
属ベローズ３２が収縮し、弁体３７が開口３６ａの周縁
に押し付けられ、これに密着して開口３６ａを閉塞し、
液室３５の圧力が気室３４の圧力以下にならないように
自己シールするようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記弁体３７と開口３
６ａの周縁とは面接触していることから、そのシール性
を確保するために弁体３７の開口３６ａの周縁との接触
面積は比較的広くなっている。そのため、弁体３７が開
口３６ａの周縁に密着して状態では両者を離反させるの
に通常作動時よりも大きな力（液圧）を必要とすること
から、特に作動開始時などの応答性が低下することが問
題となっていた。云うまでもなく、単に接触面積を少な
くすると閉塞時のシール性を確保できなくなり、上記し
たように流路３６から伝わる液圧が低いときに液室３５
の圧力も低下し、気室３４内圧との差圧により金属ベロ
ーズ３２に応力が生じ、その耐久性が低下する。
６ａの周縁とは面接触していることから、そのシール性
を確保するために弁体３７の開口３６ａの周縁との接触
面積は比較的広くなっている。そのため、弁体３７が開
口３６ａの周縁に密着して状態では両者を離反させるの
に通常作動時よりも大きな力（液圧）を必要とすること
から、特に作動開始時などの応答性が低下することが問
題となっていた。云うまでもなく、単に接触面積を少な
くすると閉塞時のシール性を確保できなくなり、上記し
たように流路３６から伝わる液圧が低いときに液室３５
の圧力も低下し、気室３４内圧との差圧により金属ベロ
ーズ３２に応力が生じ、その耐久性が低下する。
【０００５】本発明は、上記したような従来技術の問題
点に鑑みなされたものであり、アキュムレータの自己シ
ール機能の信頼性を確保しつつアキュムレータの応答性
を向上することを目的とする。
点に鑑みなされたものであり、アキュムレータの自己シ
ール機能の信頼性を確保しつつアキュムレータの応答性
を向上することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記した目的は、本発明
によれば、一端に外部に連通する流路の開口を有する圧
力容器を、遊端面が閉塞された伸縮自在な金属ベローズ
により、高圧気体を密封してなる高圧気室と、前記開口
を介して選択的に外部に連通する液室とに区画するアキ
ュムレータに於いて、前記開口をその全周に亘り外囲す
る弁座部材と、前記金属ベローズの遊端に設けられ、前
記気室の圧力が前記液室の圧力よりも高くなったら前記
開口を閉塞するべく、前記金属ベローズが伸長または収
縮して前記弁座部材に密接する弁体とを有し、前記弁座
部材及び前記弁体のいずれか一方が、弾性変形容易な弾
性材からなり、前記弁座部材及び前記弁体のいずれか他
方が、前記開口を閉塞した状態でこれを外囲する環状を
なすと共に前記弁体を離反する方向に弾発付勢するばね
材からなることを特徴とするアキュムレータの自己シー
ル構造を提供することにより達成される。
によれば、一端に外部に連通する流路の開口を有する圧
力容器を、遊端面が閉塞された伸縮自在な金属ベローズ
により、高圧気体を密封してなる高圧気室と、前記開口
を介して選択的に外部に連通する液室とに区画するアキ
ュムレータに於いて、前記開口をその全周に亘り外囲す
る弁座部材と、前記金属ベローズの遊端に設けられ、前
記気室の圧力が前記液室の圧力よりも高くなったら前記
開口を閉塞するべく、前記金属ベローズが伸長または収
縮して前記弁座部材に密接する弁体とを有し、前記弁座
部材及び前記弁体のいずれか一方が、弾性変形容易な弾
性材からなり、前記弁座部材及び前記弁体のいずれか他
方が、前記開口を閉塞した状態でこれを外囲する環状を
なすと共に前記弁体を離反する方向に弾発付勢するばね
材からなることを特徴とするアキュムレータの自己シー
ル構造を提供することにより達成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明が適用されたアキ
ュムレータの好適な実施形態について詳細に説明する。
ュムレータの好適な実施形態について詳細に説明する。
【０００８】図１は本発明が適用された第１の実施形態
を示すアキュムレータの側断面図である。圧力容器とし
てのハウジング１の内部は、プレート３により遊端が閉
塞された金属ベローズ２によって外側の気室４と内側の
液室５とに仕切られている。金属ベローズ２は、その一
端がハウジング１に固着された下部プラグ１ａに保持さ
れ、かつ多数のひだが形成されてハウジング１の軸方向
に伸縮自在となっている。下部プラグ１ａは、ハウジン
グ１の下端開口に圧入され、更に溶接されることにより
ハウジング１内の気密性を確保している。
を示すアキュムレータの側断面図である。圧力容器とし
てのハウジング１の内部は、プレート３により遊端が閉
塞された金属ベローズ２によって外側の気室４と内側の
液室５とに仕切られている。金属ベローズ２は、その一
端がハウジング１に固着された下部プラグ１ａに保持さ
れ、かつ多数のひだが形成されてハウジング１の軸方向
に伸縮自在となっている。下部プラグ１ａは、ハウジン
グ１の下端開口に圧入され、更に溶接されることにより
ハウジング１内の気密性を確保している。
【０００９】ハウジング１の上端開口からガスを入れ、
上部プラグ１ｂを該開口に圧入または螺合して閉じ、必
要に応じてプロジェクション溶接等により内部が気密に
なるように接合することにより、ハウジング１の内部で
あってかつ金属ベローズ２の外部の気室４に圧縮ガスを
封入している。更にキャップ１ｃで上部プラグ１ｂを覆
ってその全周をプロジェクション溶接等により内部が気
密になるように接合することにより、２重シール構造と
してハウジング１内の気密性を向上している。
上部プラグ１ｂを該開口に圧入または螺合して閉じ、必
要に応じてプロジェクション溶接等により内部が気密に
なるように接合することにより、ハウジング１の内部で
あってかつ金属ベローズ２の外部の気室４に圧縮ガスを
封入している。更にキャップ１ｃで上部プラグ１ｂを覆
ってその全周をプロジェクション溶接等により内部が気
密になるように接合することにより、２重シール構造と
してハウジング１内の気密性を向上している。
【００１０】尚、ハウジング１の中間部にはプロジェク
ション溶接等による接合部分１ｄがあるが、この部分を
外方に膨出させ、その内部にリング状部材１０を受容す
ることにより、溶接時のばりなどが金属ベローズ２の伸
縮動作を阻害しないようにしていると共に溶接時の熱が
金属ベローズ２に伝わらないように保護している。
ション溶接等による接合部分１ｄがあるが、この部分を
外方に膨出させ、その内部にリング状部材１０を受容す
ることにより、溶接時のばりなどが金属ベローズ２の伸
縮動作を阻害しないようにしていると共に溶接時の熱が
金属ベローズ２に伝わらないように保護している。
【００１１】一方、金属ベローズ２内の液室５はプラグ
１ａに固着された弁座用ベース１ｅに形成された開口６
ａ及び該プラグ１ａに形成された流路６を通じて外部回
路と連通し得るようになっている。尚、金属ベローズ２
がぶれることなく伸縮するべくプレート３とハウジング
１の側壁内面との間にはガイド部材１１が介在している
が、このガイド部材１１の適所には図示されない孔また
はスリットが設けられており、即ちハウジング１内のプ
レート３の上側部分４ａと金属ベローズ２の外周部分４
ｂとを連通しており、これら両部分４ａ、４ｂから気室
４が構成されている。
１ａに固着された弁座用ベース１ｅに形成された開口６
ａ及び該プラグ１ａに形成された流路６を通じて外部回
路と連通し得るようになっている。尚、金属ベローズ２
がぶれることなく伸縮するべくプレート３とハウジング
１の側壁内面との間にはガイド部材１１が介在している
が、このガイド部材１１の適所には図示されない孔また
はスリットが設けられており、即ちハウジング１内のプ
レート３の上側部分４ａと金属ベローズ２の外周部分４
ｂとを連通しており、これら両部分４ａ、４ｂから気室
４が構成されている。
【００１２】金属ベローズ２の遊端を閉塞するべくこれ
に固定されたプレート３の内面には合成ゴム等のエラス
トマ材からなる弁体７が設けられている。また、図２〜
図４に併せて示すように、弁座用ベース１ｅには、開口
６ａをその全周に亘り外囲するように、環状をなすと共
に弁体７を離反する方向に弾発付勢するべく、断面が外
向きにＣ字状をなす金属のばね材からなる弁座部材８
が、その全周に亘り接合部８ａにてリングプロジェクシ
ョン溶接またはろう付けなどにより気密に接合されてい
る。更に、弁座用ベース１ｅの弁座部材８の外周には、
開口６ａを閉塞する際に弁体７及び／または弁座部材８
の変形量を規定するべく、即ち弁体７が弁座部材８に必
要以上に押しつけられないように、プレート３に当接す
るスペーサ９が全周に亘り、または部分的に設けられて
いる。
に固定されたプレート３の内面には合成ゴム等のエラス
トマ材からなる弁体７が設けられている。また、図２〜
図４に併せて示すように、弁座用ベース１ｅには、開口
６ａをその全周に亘り外囲するように、環状をなすと共
に弁体７を離反する方向に弾発付勢するべく、断面が外
向きにＣ字状をなす金属のばね材からなる弁座部材８
が、その全周に亘り接合部８ａにてリングプロジェクシ
ョン溶接またはろう付けなどにより気密に接合されてい
る。更に、弁座用ベース１ｅの弁座部材８の外周には、
開口６ａを閉塞する際に弁体７及び／または弁座部材８
の変形量を規定するべく、即ち弁体７が弁座部材８に必
要以上に押しつけられないように、プレート３に当接す
るスペーサ９が全周に亘り、または部分的に設けられて
いる。
【００１３】このようなアキュムレータにあっては、流
路６から伝わる液圧が気室４に封入されたガス圧力より
低いとき、液室５がこの低い液圧と同圧になると気室４
と液室５との間に差圧が発生する。その結果、金属ベロ
ーズ２が収縮し、弁体７が弁座部材８に押し付けられ、
両者が弾性変形しつつ密着して開口６ａを閉塞し、液室
５の圧力を気室４と同圧以下にならないように自己シー
ルするようになっている。
路６から伝わる液圧が気室４に封入されたガス圧力より
低いとき、液室５がこの低い液圧と同圧になると気室４
と液室５との間に差圧が発生する。その結果、金属ベロ
ーズ２が収縮し、弁体７が弁座部材８に押し付けられ、
両者が弾性変形しつつ密着して開口６ａを閉塞し、液室
５の圧力を気室４と同圧以下にならないように自己シー
ルするようになっている。
【００１４】以下に、上記アキュムレータの作動要領に
ついて図１〜図４を参照して説明する。通常、流路６内
が気室４内圧よりも高い液圧となっている場合、図１に
想像線に示すように、金属ベローズ２が伸長し、液室５
と流路６とが連通すると共に金属ベローズ２の収縮分だ
け蓄圧される。
ついて図１〜図４を参照して説明する。通常、流路６内
が気室４内圧よりも高い液圧となっている場合、図１に
想像線に示すように、金属ベローズ２が伸長し、液室５
と流路６とが連通すると共に金属ベローズ２の収縮分だ
け蓄圧される。
【００１５】次に、図示されないポンプの脈動、停止、
負荷の変動などにより流路６の液圧が下がると、流路６
の液圧を確保せんとして金属ベローズ２が収縮する。そ
して、流路６の液圧が気室４内圧に略等しい油室５の圧
力よりも低くなると、図１に実線に示すように弁体７が
弁座部材８に密着して開口６ａを閉塞する。このとき、
弁体７が弁座部材８の先端Ｒ部に押しつけられ、これを
包むように弾性変形すると共に弁座部材８は弁体７を離
反する方向に付勢しつつ図１、図３に示すようにその下
方に潰れるように弾性変形し、両者が確実に密着する。
そして、スペーサ９がプレート３に当接する位置で停止
する。
負荷の変動などにより流路６の液圧が下がると、流路６
の液圧を確保せんとして金属ベローズ２が収縮する。そ
して、流路６の液圧が気室４内圧に略等しい油室５の圧
力よりも低くなると、図１に実線に示すように弁体７が
弁座部材８に密着して開口６ａを閉塞する。このとき、
弁体７が弁座部材８の先端Ｒ部に押しつけられ、これを
包むように弾性変形すると共に弁座部材８は弁体７を離
反する方向に付勢しつつ図１、図３に示すようにその下
方に潰れるように弾性変形し、両者が確実に密着する。
そして、スペーサ９がプレート３に当接する位置で停止
する。
【００１６】また、流路６の液圧の方が油室５の圧力よ
りも高くなると、まず図４に示すように弁座部材８が図
の上方に伸びて無負荷の状態となり、その後は上方に移
動する弁体７に引っ張られてもこれに抗する力、即ち弁
座部材８が弁体７から離れる方向の力が作用するため、
両者が容易に離反し、シールを開放する。
りも高くなると、まず図４に示すように弁座部材８が図
の上方に伸びて無負荷の状態となり、その後は上方に移
動する弁体７に引っ張られてもこれに抗する力、即ち弁
座部材８が弁体７から離れる方向の力が作用するため、
両者が容易に離反し、シールを開放する。
【００１７】従って、図１に実線に示すような自己シー
ル状態、即ち気室４内圧に略等しい油室５の圧力が流路
６の液圧よりも高い状態では、弁座部材８は、そのＣ形
断面を図の上方に伸ばす方向に変形するように付勢力が
働くため、弁座部材８と弁体７とが密着し、より確実に
シールされるようになる。逆に流路６の液圧の方が油室
５の圧力よりも高くなると弁座部材８のＣ形断面を図の
下方に縮ませるように変形するため、シールを開放する
ように作動し、スムーズな開放始動性が得られるように
なる。
ル状態、即ち気室４内圧に略等しい油室５の圧力が流路
６の液圧よりも高い状態では、弁座部材８は、そのＣ形
断面を図の上方に伸ばす方向に変形するように付勢力が
働くため、弁座部材８と弁体７とが密着し、より確実に
シールされるようになる。逆に流路６の液圧の方が油室
５の圧力よりも高くなると弁座部材８のＣ形断面を図の
下方に縮ませるように変形するため、シールを開放する
ように作動し、スムーズな開放始動性が得られるように
なる。
【００１８】図５及び図６は、本発明が適用された第２
の実施形態を示す図１及び図３と同様な図であり、第１
の実施形態と同様な部分には同一の符号を付し、その詳
細な説明を省略する。本構成では、スペーサ９に代え
て、弁体１７の弁座部材８と当接する部分の外周部分
に、その全周に亘り環状突条をなす第２の弁体１９が設
けられている。この第２の弁体１９は、開口６ａを閉塞
する際に、弁座部材８と弁体１７とが密着した後、弁座
用ベース１ｅの表面に当接・密着し、第１の実施形態に
於けるスペーサ９と同様な作用をすると共にシールとし
ても機能し、弁座部材８と弁体１７とによるシールと併
せて２重シール構造をなすことから、そのシール性が向
上している。それ以外の構造は第１の実施形態と同様で
ある。
の実施形態を示す図１及び図３と同様な図であり、第１
の実施形態と同様な部分には同一の符号を付し、その詳
細な説明を省略する。本構成では、スペーサ９に代え
て、弁体１７の弁座部材８と当接する部分の外周部分
に、その全周に亘り環状突条をなす第２の弁体１９が設
けられている。この第２の弁体１９は、開口６ａを閉塞
する際に、弁座部材８と弁体１７とが密着した後、弁座
用ベース１ｅの表面に当接・密着し、第１の実施形態に
於けるスペーサ９と同様な作用をすると共にシールとし
ても機能し、弁座部材８と弁体１７とによるシールと併
せて２重シール構造をなすことから、そのシール性が向
上している。それ以外の構造は第１の実施形態と同様で
ある。
【００１９】弁体１７と弁座部材８とによるシールを内
側とし、第２の弁体１９が弁座用ベース１ｅの表面に密
着するシールを外側とすることで、第１の実施形態と同
様に弁座部材８が弁体７を離反方向に付勢し、その作動
応答性が向上する効果が得られ、また、弁座部材８の付
勢力は第２の弁体１９を弁座用ベース１ｅの表面から引
き離す方向に作用することから、弁座部材８の付勢力を
適切に設定することで、第２の弁体１９も容易に離反す
る。
側とし、第２の弁体１９が弁座用ベース１ｅの表面に密
着するシールを外側とすることで、第１の実施形態と同
様に弁座部材８が弁体７を離反方向に付勢し、その作動
応答性が向上する効果が得られ、また、弁座部材８の付
勢力は第２の弁体１９を弁座用ベース１ｅの表面から引
き離す方向に作用することから、弁座部材８の付勢力を
適切に設定することで、第２の弁体１９も容易に離反す
る。
【００２０】図７は、本発明が適用された第３の実施形
態を示す図６と同様な図である。本構成にあっても、弁
体１７の弁座部材１８と当接する部分の外周部分に、そ
の全周に亘り環状突条をなす第２の弁体１９が設けら
れ、２重シール構造となっている点は第２の実施形態と
同様であるが、環状の弁座部材１８の部分１８ａが外側
に延出し、その断面がＪ字状をなすと共にその外端縁で
弁座用ベース１ｅに密封性を確保するように接合されて
いる。そして、弁座部材１８の部分１８ａの表面に第２
の弁体１９が当接するようになっている。それ以外の構
造は第２の実施形態と同様である。尚、本構成では部分
１８ａを円環平板状としたが、外端縁から徐々に図に於
ける上向きに湾曲させてばね作用を持たせ、断面Ｃ字状
部分のみでは高くなりがちなばね定数を調整しても良
い。
態を示す図６と同様な図である。本構成にあっても、弁
体１７の弁座部材１８と当接する部分の外周部分に、そ
の全周に亘り環状突条をなす第２の弁体１９が設けら
れ、２重シール構造となっている点は第２の実施形態と
同様であるが、環状の弁座部材１８の部分１８ａが外側
に延出し、その断面がＪ字状をなすと共にその外端縁で
弁座用ベース１ｅに密封性を確保するように接合されて
いる。そして、弁座部材１８の部分１８ａの表面に第２
の弁体１９が当接するようになっている。それ以外の構
造は第２の実施形態と同様である。尚、本構成では部分
１８ａを円環平板状としたが、外端縁から徐々に図に於
ける上向きに湾曲させてばね作用を持たせ、断面Ｃ字状
部分のみでは高くなりがちなばね定数を調整しても良
い。
【００２１】図８は、本発明が適用された第４の実施形
態に於けるアキュムレータのシール部分のみを示す側断
面図である。本構成にあっては、弁体２７が、エラスト
マ材２７ａにより中子の金属２７ｂを包み込む構造とな
っている。また、本構成にあっても、弁体２７の弁座部
材８と当接する部分の外周部分に、その全周に亘り環状
突条をなす第２の弁体２９が設けられ、２重シール構造
となっている点は第２の実施形態と同様である。
態に於けるアキュムレータのシール部分のみを示す側断
面図である。本構成にあっては、弁体２７が、エラスト
マ材２７ａにより中子の金属２７ｂを包み込む構造とな
っている。また、本構成にあっても、弁体２７の弁座部
材８と当接する部分の外周部分に、その全周に亘り環状
突条をなす第２の弁体２９が設けられ、２重シール構造
となっている点は第２の実施形態と同様である。
【００２２】上記第１〜第３の実施形態によると、プレ
ート３と弁体７、１７との熱膨張係数の差により、その
接合面に熱応力が発生するため、接合強度を高くしたり
使用する材料を制限しなければならない可能性がある
が、この構造によれば、中子金属２７ｂとプレート３と
の熱膨張係数を略一致させておけば、これらとエラスト
マ材２７ａとの熱膨張係数の差はエラストマ材２７ａの
伸縮で容易に吸収し得ることからいずれの部分にも大き
な応力が加わることがなく、そのシール構造の信頼性が
向上する。
ート３と弁体７、１７との熱膨張係数の差により、その
接合面に熱応力が発生するため、接合強度を高くしたり
使用する材料を制限しなければならない可能性がある
が、この構造によれば、中子金属２７ｂとプレート３と
の熱膨張係数を略一致させておけば、これらとエラスト
マ材２７ａとの熱膨張係数の差はエラストマ材２７ａの
伸縮で容易に吸収し得ることからいずれの部分にも大き
な応力が加わることがなく、そのシール構造の信頼性が
向上する。
【００２３】尚、上記各構成に於いては、弁体をエラス
トマ材とし、弁座部材をばね材としたが、逆の構成でも
良く、また、アキュムレータの構造として、金属ベロー
ズ内を液室とし、ハウジング内の金属ベローズの外側を
気室としたが、その逆でも良い。
トマ材とし、弁座部材をばね材としたが、逆の構成でも
良く、また、アキュムレータの構造として、金属ベロー
ズ内を液室とし、ハウジング内の金属ベローズの外側を
気室としたが、その逆でも良い。
【００２４】
【発明の効果】上記した説明により明らかなように、本
発明によるアキュムレータの自己シール構造によれば、
一端に外部に連通する流路の開口を有する圧力容器を、
遊端面が閉塞された伸縮自在な金属ベローズにより、高
圧気体を密封してなる高圧気室と、開口を介して選択的
に外部に連通する液室とに区画するアキュムレータに於
いて、上記開口をその全周に亘り外囲する弁座部材と、
金属ベローズの遊端に設けられ、金属ベローズが伸長ま
たは収縮して弁座部材に密接可能な弁体とを有し、弁座
部材及び弁体のいずれか一方が、弾性変形容易な弾性材
からなり、他方が開口を閉塞した状態でこれを外囲する
環状をなすと共に弁体を離反する方向に弾発付勢するば
ね材からなることにより、弁座部材と弁体との密着性、
即ちシール性が向上すると共に容易に弁座部材と弁体と
が離反するため、シール機能の信頼性を確保しつつアキ
ュムレータの作動応答性を向上することができる。
発明によるアキュムレータの自己シール構造によれば、
一端に外部に連通する流路の開口を有する圧力容器を、
遊端面が閉塞された伸縮自在な金属ベローズにより、高
圧気体を密封してなる高圧気室と、開口を介して選択的
に外部に連通する液室とに区画するアキュムレータに於
いて、上記開口をその全周に亘り外囲する弁座部材と、
金属ベローズの遊端に設けられ、金属ベローズが伸長ま
たは収縮して弁座部材に密接可能な弁体とを有し、弁座
部材及び弁体のいずれか一方が、弾性変形容易な弾性材
からなり、他方が開口を閉塞した状態でこれを外囲する
環状をなすと共に弁体を離反する方向に弾発付勢するば
ね材からなることにより、弁座部材と弁体との密着性、
即ちシール性が向上すると共に容易に弁座部材と弁体と
が離反するため、シール機能の信頼性を確保しつつアキ
ュムレータの作動応答性を向上することができる。
【図１】本発明が適用された第１の実施形態を示すアキ
ュムレータの側断面図。
ュムレータの側断面図。
【図２】弁座部材のみを拡大して示す斜視図。
【図３】図１の部分拡大図。
【図４】図３と共に本発明が適用された第１の実施形態
に於けるアキュムレータの作動要領を示す図。
に於けるアキュムレータの作動要領を示す図。
【図５】本発明が適用された第２の実施形態を示すアキ
ュムレータの側断面図。
ュムレータの側断面図。
【図６】図５の部分拡大図。
【図７】本発明が適用された第３の実施形態を示す図６
と同様な図。
と同様な図。
【図８】本発明が適用された第４の実施形態を示すアキ
ュムレータのシール部分のみを示す側断面図。
ュムレータのシール部分のみを示す側断面図。
【図９】従来のアキュムレータの側断面図。
【図１０】図９の部分拡大図。
１ ハウジング １ａ プラグ １ｂ 上部プラグ １ｃ キャップ １ｄ 接合部分 １ｅ 弁座用ベース ２ 金属ベローズ ３ プレート ４ 気室 ５ 液室 ６ 流路 ６ａ 開口 ７ 弁体 ８ 弁座部材 ８ａ 接合部分 ９ ストッパ １０ リング状部材 １１ ガイド部材 １７ 弁体 １８ 弁座部材 １８ａ 部分 １９ 第２の弁体 ２７ 弁体 ２７ａ エラストマ材 ２７ｂ 中子金属 ２９ 第２の弁体 ３１ ハウジング ３２ 金属ベローズ ３３ プレート ３４ 気室 ３５ 液室 ３６ 流路 ３６ａ 開口 ３７ 弁体
フロントページの続き (72)発明者 岡田 秀樹 神奈川県横浜市金沢区福浦３丁目10番地 日本発条株式会社内 Ｆターム(参考） 3D049 BB18 BB30 CC02 HH13 HH30 JJ08 LL01 LL05 3H086 AA14 AA30 AB03 AB04 AD15 AD34 AD38 AD51
Claims (5)
- 【請求項１】 一端に外部に連通する流路の開口を有
する圧力容器を、遊端面が閉塞された伸縮自在な金属ベ
ローズにより、高圧気体を密封してなる高圧気室と、前
記開口を介して選択的に外部に連通する液室とに区画す
るアキュムレータに於いて、 前記開口をその全周に亘り外囲する弁座部材と、 前記金属ベローズの遊端に設けられ、前記気室の圧力が
前記液室の圧力よりも高くなったら前記開口を閉塞する
べく、前記金属ベローズが伸長または収縮して前記弁座
部材に密接する弁体とを有し、 前記弁座部材及び前記弁体のいずれか一方が、弾性変形
容易な弾性材からなり、 前記弁座部材及び前記弁体のいずれか他方が、前記開口
を閉塞した状態でこれを外囲する環状をなすと共に前記
弁体を離反する方向に弾発付勢するばね材からなること
を特徴とするアキュムレータの自己シール構造。 - 【請求項２】 前記弁座部材及び前記弁体のいずれか
他方が、断面がＣ字状をなすように内向きまたは外向き
にカールする金属製または樹脂製の環状ばね材からなる
ことを特徴とする請求項１に記載のアキュムレータの自
己シール構造。 - 【請求項３】 前記弁体が前記弾性材からなり、 前記弁座部材が前記ばね材からなることを特徴とする請
求項１または請求項２に記載のアキュムレータの自己シ
ール構造。 - 【請求項４】 前記弁体及び／または前記弁座部材の
変形量を規定する手段を更に有することを特徴とする請
求項１乃至請求項４のいずれかに記載のアキュムレータ
の自己シール構造。 - 【請求項５】 前記弁体の外周全周に、前記開口の外
周面に密着するべく弾性変形可能な環状の突条からなる
第２の弁体を更に有することを特徴とする請求項１乃至
請求項３のいずれかに記載のアキュムレータの自己シー
ル構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000354794A JP2002155901A (ja) | 2000-11-21 | 2000-11-21 | アキュムレータの自己シール構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000354794A JP2002155901A (ja) | 2000-11-21 | 2000-11-21 | アキュムレータの自己シール構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002155901A true JP2002155901A (ja) | 2002-05-31 |
Family
ID=18827319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000354794A Pending JP2002155901A (ja) | 2000-11-21 | 2000-11-21 | アキュムレータの自己シール構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002155901A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005059840A (ja) * | 2003-07-30 | 2005-03-10 | Nhk Spring Co Ltd | 車両用ブレーキシステム部品 |
| US6957669B2 (en) | 2002-04-19 | 2005-10-25 | Advics Co., Ltd. | Hydraulic accumulator |
| US7013923B2 (en) | 2003-08-06 | 2006-03-21 | Advics Co., Ltd. | Metal bellows hydraulic accumulator |
| JP2008075680A (ja) * | 2006-09-19 | 2008-04-03 | Nok Corp | バルブのシール構造 |
| JP2009092142A (ja) * | 2007-10-10 | 2009-04-30 | Nok Corp | アキュムレータ |
| KR101522984B1 (ko) * | 2007-10-10 | 2015-05-26 | 이글 고우교 가부시기가이샤 | 어큐뮬레이터 |
| WO2018143066A1 (ja) * | 2017-02-03 | 2018-08-09 | イーグル工業株式会社 | アキュムレータ |
| US10927855B2 (en) | 2017-02-03 | 2021-02-23 | Eagle Industry Co., Ltd. | Accumulator |
| US11022150B2 (en) | 2017-02-03 | 2021-06-01 | Eagle Industry Co., Ltd. | Accumulator |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0328370U (ja) * | 1989-07-27 | 1991-03-20 | ||
| WO2000011350A1 (de) * | 1998-08-18 | 2000-03-02 | Continental Teves Ag & Co. Ohg | Druckmittelspeicher |
| JP2000186767A (ja) * | 1998-10-15 | 2000-07-04 | Nok Corp | 端面シ―ル |
| JP2000320501A (ja) * | 1999-05-12 | 2000-11-24 | Nhk Spring Co Ltd | アキュムレータの自己シール構造 |
-
2000
- 2000-11-21 JP JP2000354794A patent/JP2002155901A/ja active Pending
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| CN110214233A (zh) * | 2017-02-03 | 2019-09-06 | 伊格尔工业股份有限公司 | 蓄能器 |
| US10914323B2 (en) | 2017-02-03 | 2021-02-09 | Eagle Industry Co., Ltd. | Accumulator |
| US10927855B2 (en) | 2017-02-03 | 2021-02-23 | Eagle Industry Co., Ltd. | Accumulator |
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