JPH0827399A - 艶消し塗膜 - Google Patents
艶消し塗膜Info
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- JPH0827399A JPH0827399A JP6164412A JP16441294A JPH0827399A JP H0827399 A JPH0827399 A JP H0827399A JP 6164412 A JP6164412 A JP 6164412A JP 16441294 A JP16441294 A JP 16441294A JP H0827399 A JPH0827399 A JP H0827399A
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- synthetic resin
- particles
- coating film
- weight
- silica particles
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/42—Gloss-reducing agents
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 艶消し効果の高い艶消し塗膜を提供する。
【構成】 艶消し塗膜１は、塗膜形成主要素として合成
樹脂成分３を含み、また艶消し剤４として、平均粒径Ｄ
1 がＤ1 ≦２μｍのシリカ粒子５および平均粒径Ｄ2 が
８μｍ≦Ｄ2 ≦５０μｍの合成樹脂粒子６をそれぞれ含
む。合成樹脂成分３の１００重量部に対する艶消し剤４
の配合重量割合Ｐｗは２０重量部≦Ｐｗ≦１００重量部
に設定される。シリカ粒子５の配合重量をＷ1 とし、一
方、合成樹脂粒子６の配合重量をＷ2 としたとき、それ
らの重量比Ｗｒ＝Ｗ1 ／Ｗ2 は２０／８０≦Ｗｒ≦７０
／３０に設定される。塗膜厚さｔは８μｍ≦ｔ≦３０μ
ｍに設定される。主として、膜面７に分散するシリカ粒
子５が６０°入射光Ｌ1 を吸収および／または乱反射
し、主として、膜面７に部分的に突出する合成樹脂粒子
６およびそれ６の表面に付着したシリカ粒子５が８５°
入射光Ｌ2 を乱反射および／または吸収する。
樹脂成分３を含み、また艶消し剤４として、平均粒径Ｄ
1 がＤ1 ≦２μｍのシリカ粒子５および平均粒径Ｄ2 が
８μｍ≦Ｄ2 ≦５０μｍの合成樹脂粒子６をそれぞれ含
む。合成樹脂成分３の１００重量部に対する艶消し剤４
の配合重量割合Ｐｗは２０重量部≦Ｐｗ≦１００重量部
に設定される。シリカ粒子５の配合重量をＷ1 とし、一
方、合成樹脂粒子６の配合重量をＷ2 としたとき、それ
らの重量比Ｗｒ＝Ｗ1 ／Ｗ2 は２０／８０≦Ｗｒ≦７０
／３０に設定される。塗膜厚さｔは８μｍ≦ｔ≦３０μ
ｍに設定される。主として、膜面７に分散するシリカ粒
子５が６０°入射光Ｌ1 を吸収および／または乱反射
し、主として、膜面７に部分的に突出する合成樹脂粒子
６およびそれ６の表面に付着したシリカ粒子５が８５°
入射光Ｌ2 を乱反射および／または吸収する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は艶消し塗膜、例えば各種
合成樹脂製品の表面に存する艶消し塗膜の改良に関す
る。
合成樹脂製品の表面に存する艶消し塗膜の改良に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種艶消し塗膜としては、塗膜
形成主要素として合成樹脂成分を含み、また艶消し剤と
してシリカ粒子および合成樹脂粒子をそれぞを含むもの
が知られている（例えば、特開平４−３５３５７６号公
報、特開平５−１１７５４８号公報参照）。
形成主要素として合成樹脂成分を含み、また艶消し剤と
してシリカ粒子および合成樹脂粒子をそれぞを含むもの
が知られている（例えば、特開平４−３５３５７６号公
報、特開平５−１１７５４８号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の艶
消し塗膜の膜面には、それを見る方向によって、艶消し
が十分になされているように見える面と、逆に光って見
える面とが存在し、これは膜面に沿ってそれを見た場合
に著しい、といった問題がある。
消し塗膜の膜面には、それを見る方向によって、艶消し
が十分になされているように見える面と、逆に光って見
える面とが存在し、これは膜面に沿ってそれを見た場合
に著しい、といった問題がある。
【０００４】この現象の発生は、合成樹脂素材に艶消し
塗膜を形成し、その後合成樹脂素材に成形加工を施して
合成樹脂製品を得る場合、延伸度合が小さいか、または
延伸を受けなかった部分と延伸度合が大きい部分との間
で顕著となり、合成樹脂製品の商品的価値を低下させる
原因となる。
塗膜を形成し、その後合成樹脂素材に成形加工を施して
合成樹脂製品を得る場合、延伸度合が小さいか、または
延伸を受けなかった部分と延伸度合が大きい部分との間
で顕著となり、合成樹脂製品の商品的価値を低下させる
原因となる。
【０００５】本発明者等は従来の艶消し塗膜について種
々検討を行った結果、前記現象の発生理由は、従来の艶
消し塗膜が、その膜面の垂線に対し傾斜角が６０°の入
射光、つまり６０°入射光に関する光沢度のみを考慮し
たことにあり、前記現象の発生を回避するためには、前
記垂線に対し傾斜角が８５°の入射光、つまり８５°入
射光に関する光沢度をも考慮に入れて、これら６０°，
８５°入射光に関する両光沢度を共に極力低くしなけれ
ばならない、という結論に達した。
々検討を行った結果、前記現象の発生理由は、従来の艶
消し塗膜が、その膜面の垂線に対し傾斜角が６０°の入
射光、つまり６０°入射光に関する光沢度のみを考慮し
たことにあり、前記現象の発生を回避するためには、前
記垂線に対し傾斜角が８５°の入射光、つまり８５°入
射光に関する光沢度をも考慮に入れて、これら６０°，
８５°入射光に関する両光沢度を共に極力低くしなけれ
ばならない、という結論に達した。
【０００６】本発明は、合成樹脂成分に対する艶消し剤
の配合量、艶消し剤の平均粒径、艶消し剤におけるシリ
カ粒子と合成樹脂粒子の配合比および塗膜厚さについて
特定の相関関係を成立させることによって、６０°，８
５°入射光に関する光沢度を共に極力低くし、これによ
り艶消し効果の高い前記艶消し塗膜を提供することを目
的とする。
の配合量、艶消し剤の平均粒径、艶消し剤におけるシリ
カ粒子と合成樹脂粒子の配合比および塗膜厚さについて
特定の相関関係を成立させることによって、６０°，８
５°入射光に関する光沢度を共に極力低くし、これによ
り艶消し効果の高い前記艶消し塗膜を提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る艶消し塗膜
は、塗膜形成主要素として合成樹脂成分を含み、また艶
消し剤として、平均粒径Ｄ1 がＤ1 ≦２μｍのシリカ粒
子および平均粒径Ｄ2が８μｍ≦Ｄ2 ≦５０μｍの合成
樹脂粒子をそれぞれ含み、前記合成樹脂成分の１００重
量部に対する前記艶消し剤の配合重量割合Ｐｗを２０重
量部≦Ｐｗ≦１００重量部に設定し、また前記艶消し剤
において、前記シリカ粒子の配合重量をＷ1 とし、一
方、前記合成樹脂粒子の配合重量をＷ2 としたとき、そ
れらの重量比Ｗｒ＝Ｗ1 ／Ｗ2 を２０／８０≦Ｗｒ≦７
０／３０に設定し、さらに塗膜厚さｔを８μｍ≦ｔ≦３
０μｍに設定することを特徴とする。
は、塗膜形成主要素として合成樹脂成分を含み、また艶
消し剤として、平均粒径Ｄ1 がＤ1 ≦２μｍのシリカ粒
子および平均粒径Ｄ2が８μｍ≦Ｄ2 ≦５０μｍの合成
樹脂粒子をそれぞれ含み、前記合成樹脂成分の１００重
量部に対する前記艶消し剤の配合重量割合Ｐｗを２０重
量部≦Ｐｗ≦１００重量部に設定し、また前記艶消し剤
において、前記シリカ粒子の配合重量をＷ1 とし、一
方、前記合成樹脂粒子の配合重量をＷ2 としたとき、そ
れらの重量比Ｗｒ＝Ｗ1 ／Ｗ2 を２０／８０≦Ｗｒ≦７
０／３０に設定し、さらに塗膜厚さｔを８μｍ≦ｔ≦３
０μｍに設定することを特徴とする。
【０００８】
【作用】前記艶消し塗膜においては、シリカ粒子が合成
樹脂粒子の表面に付着したり、また単独で、膜面および
合成樹脂成分中に分散し、また一部の合成樹脂粒子の一
部分が膜面に突出する。
樹脂粒子の表面に付着したり、また単独で、膜面および
合成樹脂成分中に分散し、また一部の合成樹脂粒子の一
部分が膜面に突出する。
【０００９】これにより、６０°入射光は、主として膜
面のシリカ粒子により吸収および／または乱反射され、
一方、８５°入射光は、主として、一部分を膜面に突出
させた合成樹脂粒子およびその合成樹脂粒子の表面に付
着したシリカ粒子により乱反射および／または吸収され
る。
面のシリカ粒子により吸収および／または乱反射され、
一方、８５°入射光は、主として、一部分を膜面に突出
させた合成樹脂粒子およびその合成樹脂粒子の表面に付
着したシリカ粒子により乱反射および／または吸収され
る。
【００１０】これにより、６０°，８５°入射光に関す
る艶消し塗膜の両光沢度を共に低くすると共にそれら光
沢度の差を極力小さくして、艶消し効果を大いに高める
ことができる。
る艶消し塗膜の両光沢度を共に低くすると共にそれら光
沢度の差を極力小さくして、艶消し効果を大いに高める
ことができる。
【００１１】これは、合成樹脂素材に艶消し塗膜を形成
し、その合成樹脂素材に成形加工を施して合成樹脂製品
を得た場合についても同様である。
し、その合成樹脂素材に成形加工を施して合成樹脂製品
を得た場合についても同様である。
【００１２】ただし、シリカ粒子の平均粒径Ｄ1 がＤ1
＞２μｍでは６０°入射光に対する吸収および／または
乱反射が不十分となる。シリカ粒子の平均粒径Ｄ1 の下
限値はＤ1 ＝０．０１μｍであり、Ｄ1 ＜０．０１μｍ
では前記同様に６０°入射光に対する吸収および／また
は乱反射が不十分となり、その上、このような平均粒径
Ｄ1 を持つシリカ粒子は製造が難しくなる。
＞２μｍでは６０°入射光に対する吸収および／または
乱反射が不十分となる。シリカ粒子の平均粒径Ｄ1 の下
限値はＤ1 ＝０．０１μｍであり、Ｄ1 ＜０．０１μｍ
では前記同様に６０°入射光に対する吸収および／また
は乱反射が不十分となり、その上、このような平均粒径
Ｄ1 を持つシリカ粒子は製造が難しくなる。
【００１３】また合成樹脂粒子の平均粒径Ｄ2 がＤ2 ＜
８μｍでは塗膜厚さｔとの関係から、その合成樹脂粒子
の膜面からの突出量が少なくなるため、８５°入射光に
対する乱反射および／または吸収が不十分となる。一
方、Ｄ2 ＞５０μｍでは、塗膜厚さｔとの関係から合成
樹脂粒子の突出量が増すためその粒子が脱落し易くな
る。このことから、平均粒径Ｄ2 と塗膜厚さｔとの関係
はＤ2 ／２＜ｔであることが望ましい。
８μｍでは塗膜厚さｔとの関係から、その合成樹脂粒子
の膜面からの突出量が少なくなるため、８５°入射光に
対する乱反射および／または吸収が不十分となる。一
方、Ｄ2 ＞５０μｍでは、塗膜厚さｔとの関係から合成
樹脂粒子の突出量が増すためその粒子が脱落し易くな
る。このことから、平均粒径Ｄ2 と塗膜厚さｔとの関係
はＤ2 ／２＜ｔであることが望ましい。
【００１４】さらに、艶消し剤の配合量割合ＰｗがＰｗ
＜２０重量部ではその添加効果が無く、一方、Ｐｗ＞１
００重量部では艶消し塗膜の白化および割れが発生す
る。
＜２０重量部ではその添加効果が無く、一方、Ｐｗ＞１
００重量部では艶消し塗膜の白化および割れが発生す
る。
【００１５】またシリカ粒子と合成樹脂粒子の重量比Ｗ
ｒがＷｒ＜２０／８０では、シリカ粒子の配合重量が小
となるため６０°入射光に対する吸収および／または乱
反射が不十分となり、一方、Ｗｒ＞７０／３０では、合
成樹脂粒子の配合重量が小となるため８５°入射光に対
する乱反射および／または吸収が不十分となる。重量比
Ｗｒは、好ましくは２５／７５≦Ｗｒ≦４５／５５であ
る。
ｒがＷｒ＜２０／８０では、シリカ粒子の配合重量が小
となるため６０°入射光に対する吸収および／または乱
反射が不十分となり、一方、Ｗｒ＞７０／３０では、合
成樹脂粒子の配合重量が小となるため８５°入射光に対
する乱反射および／または吸収が不十分となる。重量比
Ｗｒは、好ましくは２５／７５≦Ｗｒ≦４５／５５であ
る。
【００１６】さらに塗膜厚さｔがｔ＜８μｍでは、合成
樹脂粒子の平均粒径Ｄ2 との関係からその合成樹脂粒子
が脱落し易くなり、一方、ｔ＞３０μｍでは前記成形加
工において、艶消し塗膜の白化および割れが発生し、ま
た合成樹脂粒子がその塗膜内に埋没され易くなるため８
５°入射光に対する乱反射および／または吸収が不十分
となる。
樹脂粒子の平均粒径Ｄ2 との関係からその合成樹脂粒子
が脱落し易くなり、一方、ｔ＞３０μｍでは前記成形加
工において、艶消し塗膜の白化および割れが発生し、ま
た合成樹脂粒子がその塗膜内に埋没され易くなるため８
５°入射光に対する乱反射および／または吸収が不十分
となる。
【００１７】
【実施例】図１において、透明な艶消し塗膜１はＰＶＣ
（ポリ塩化ビニル）シート２の表面に形成されている。
その艶消し塗膜１は、塗膜形成主要素として合成樹脂成
分３を含み、また艶消し剤４として、平均粒径Ｄ1 がＤ
1 ≦２μｍのシリカ粒子５および平均粒径Ｄ2 が８μｍ
≦Ｄ2 ≦５０μｍで透明の合成樹脂粒子６をそれぞれ含
む。
（ポリ塩化ビニル）シート２の表面に形成されている。
その艶消し塗膜１は、塗膜形成主要素として合成樹脂成
分３を含み、また艶消し剤４として、平均粒径Ｄ1 がＤ
1 ≦２μｍのシリカ粒子５および平均粒径Ｄ2 が８μｍ
≦Ｄ2 ≦５０μｍで透明の合成樹脂粒子６をそれぞれ含
む。
【００１８】合成樹脂成分３の１００重量部に対する艶
消し剤４の配合重量割合Ｐｗは２０重量部≦Ｐｗ≦１０
０重量部に設定される。また艶消し剤４において、シリ
カ粒子５の配合重量をＷ1 とし、一方、合成樹脂粒子６
の配合重量をＷ2 としたとき、それらの重量比Ｗｒ＝Ｗ
1 ／Ｗ2 は２０／８０≦Ｗｒ≦７０／３０に設定され
る。さらに塗膜厚さｔは８μｍ≦ｔ≦３０μｍに設定さ
れる。
消し剤４の配合重量割合Ｐｗは２０重量部≦Ｐｗ≦１０
０重量部に設定される。また艶消し剤４において、シリ
カ粒子５の配合重量をＷ1 とし、一方、合成樹脂粒子６
の配合重量をＷ2 としたとき、それらの重量比Ｗｒ＝Ｗ
1 ／Ｗ2 は２０／８０≦Ｗｒ≦７０／３０に設定され
る。さらに塗膜厚さｔは８μｍ≦ｔ≦３０μｍに設定さ
れる。
【００１９】このような構成の艶消し塗膜１において
は、その膜面７に一部の合成樹脂粒子６の一部分が突出
しており、またシリカ粒子５は単独および／または凝集
して、合成樹脂粒子６表面に付着したり、また単独で、
膜面７および合成樹脂成分３中に分散する。
は、その膜面７に一部の合成樹脂粒子６の一部分が突出
しており、またシリカ粒子５は単独および／または凝集
して、合成樹脂粒子６表面に付着したり、また単独で、
膜面７および合成樹脂成分３中に分散する。
【００２０】艶消し塗膜１の光沢度Ｇｓ（グロス）測定
は、ＪＩＳ Ｚ ８７４１に則って行われる。そこで、
６０°入射光Ｌ1 は膜面７の垂線ａに対する傾斜角が６
０°の入射光と定義し、また８５°入射光は前記垂線ａ
に対する傾斜角が８５°の入射光Ｌ2 と定義する。
は、ＪＩＳ Ｚ ８７４１に則って行われる。そこで、
６０°入射光Ｌ1 は膜面７の垂線ａに対する傾斜角が６
０°の入射光と定義し、また８５°入射光は前記垂線ａ
に対する傾斜角が８５°の入射光Ｌ2 と定義する。
【００２１】また艶消し塗膜１において、６０°入射光
Ｌ1 に関する光沢度Ｇｓ（６０）は、一般に０％≦Ｇｓ
（６０）≦１０％であり、また８５°入射光Ｌ2 に関す
る光沢度Ｇｓ（８５）も同様である。
Ｌ1 に関する光沢度Ｇｓ（６０）は、一般に０％≦Ｇｓ
（６０）≦１０％であり、また８５°入射光Ｌ2 に関す
る光沢度Ｇｓ（８５）も同様である。
【００２２】前記構成の艶消し塗膜１においては、６０
°入射光Ｌ1 は、主として膜面７のシリカ粒子５により
吸収および／または乱反射され、その光沢度Ｇｓ（６
０）はＧｓ（６０）≦１０％となる。一方、８５°入射
光Ｌ2 は、主として、一部分を膜面７に突出させた合成
樹脂粒子６およびその合成樹脂粒子６の表面に付着した
シリカ粒子５により乱反射および／または吸収され、そ
の光沢度Ｇｓ（８５）はＧｓ（８５）≦１０％となる。
°入射光Ｌ1 は、主として膜面７のシリカ粒子５により
吸収および／または乱反射され、その光沢度Ｇｓ（６
０）はＧｓ（６０）≦１０％となる。一方、８５°入射
光Ｌ2 は、主として、一部分を膜面７に突出させた合成
樹脂粒子６およびその合成樹脂粒子６の表面に付着した
シリカ粒子５により乱反射および／または吸収され、そ
の光沢度Ｇｓ（８５）はＧｓ（８５）≦１０％となる。
【００２３】これにより、６０°，８５°入射光Ｌ1 ，
Ｌ2 に関する艶消し塗膜１の両光沢度Ｇｓ（６０）、Ｇ
ｓ（８５）を共に極力低くすると共にそれら光沢度の
差、つまりＧｓ（６０）とＧｓ（８５）との差の絶対値
を極力小さくして、艶消し効果を大いに高めることがで
きる。
Ｌ2 に関する艶消し塗膜１の両光沢度Ｇｓ（６０）、Ｇ
ｓ（８５）を共に極力低くすると共にそれら光沢度の
差、つまりＧｓ（６０）とＧｓ（８５）との差の絶対値
を極力小さくして、艶消し効果を大いに高めることがで
きる。
【００２４】これは、ＰＶＣシート２に艶消し塗膜１を
形成し、そのＰＶＣシート２に、例えば真空成形加工を
施して合成樹脂製品を得た場合についても同様である。
形成し、そのＰＶＣシート２に、例えば真空成形加工を
施して合成樹脂製品を得た場合についても同様である。
【００２５】合成樹脂粒子６による乱反射を向上させる
ために、合成樹脂粒子６として、その粒径Ｄが２μｍ≦
Ｄ≦１００μｍの範囲でばらついているものを用いるの
が良い。この場合、合成樹脂粒子６において、最大のも
のの粒径をＤｍａｘとし、最小のものの粒径をＤｍｉｎ
としたとき、それらの粒径差ΔＤ＝Ｄｍａｘ−Ｄｍｉｎ
はΔＤ≧１０μｍが適当である。
ために、合成樹脂粒子６として、その粒径Ｄが２μｍ≦
Ｄ≦１００μｍの範囲でばらついているものを用いるの
が良い。この場合、合成樹脂粒子６において、最大のも
のの粒径をＤｍａｘとし、最小のものの粒径をＤｍｉｎ
としたとき、それらの粒径差ΔＤ＝Ｄｍａｘ−Ｄｍｉｎ
はΔＤ≧１０μｍが適当である。
【００２６】また合成樹脂成分３、艶消し剤４および添
加剤を含む透明な塗膜形成成分の配合重量をＷ3 とした
とき、シリカ粒子５の重量比率Ｗｐ＝（Ｗ1 ／Ｗ3 ）×
１００はＷｐ≦４０重量％に設定するのが望ましい。Ｗ
ｐ＞４０重量％では、艶消し塗膜１の透明度が低下して
ＰＶＣシート２の色がぼやけるからである。
加剤を含む透明な塗膜形成成分の配合重量をＷ3 とした
とき、シリカ粒子５の重量比率Ｗｐ＝（Ｗ1 ／Ｗ3 ）×
１００はＷｐ≦４０重量％に設定するのが望ましい。Ｗ
ｐ＞４０重量％では、艶消し塗膜１の透明度が低下して
ＰＶＣシート２の色がぼやけるからである。
【００２７】さらに、例えばＰＶＣシート２に、その艶
消し塗膜１を型面に向けて真空成形加工を施した場合、
合成樹脂粒子６の潤滑作用によって艶消し塗膜１の局部
的変形が防止されることと、合成樹脂粒子６の表面に付
着したシリカ粒子５の分散状態が成形前とあまり変わら
ないこと等によって、成形後においてもシリカ粒子５お
よび合成樹脂粒子６による均一な艶消し作用が得られ
る。
消し塗膜１を型面に向けて真空成形加工を施した場合、
合成樹脂粒子６の潤滑作用によって艶消し塗膜１の局部
的変形が防止されることと、合成樹脂粒子６の表面に付
着したシリカ粒子５の分散状態が成形前とあまり変わら
ないこと等によって、成形後においてもシリカ粒子５お
よび合成樹脂粒子６による均一な艶消し作用が得られ
る。
【００２８】その上、合成樹脂粒子６の膜面７からの部
分的突出により、艶消し塗膜１の摩擦係数が下げられる
ので、その塗膜１と他部材との擦れ音を低減することが
でき、また膜面７の接触面積が小さくなるので、シリカ
粒子５による保湿性と相俟って肌触りを良好にすること
ができる。
分的突出により、艶消し塗膜１の摩擦係数が下げられる
ので、その塗膜１と他部材との擦れ音を低減することが
でき、また膜面７の接触面積が小さくなるので、シリカ
粒子５による保湿性と相俟って肌触りを良好にすること
ができる。
【００２９】塗膜形成主要素である合成樹脂成分３に
は、常温硬化型塗料、常温乾燥型塗料加熱硬化型塗料等
に用いられているものが該当する。例えば、ポリウレタ
ン樹脂、アクリル変性ウレタン樹脂、ウレタンアクリル
塩化ビニル樹脂、シリコーン化ウレタン樹脂、アクリル
樹脂、アルキッド樹脂、アミノアルキッド樹脂、エポキ
シ樹脂、シリコーン変性エポキシ樹脂、シリコーン変性
ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、アクリル塩化ビニ
ル樹脂を挙げることができる。これら合成樹脂成分３に
おいて、特にウレタン系樹脂は肌触りを良好にし、また
艶消し塗膜１の成形性を向上させる効果を有する。
は、常温硬化型塗料、常温乾燥型塗料加熱硬化型塗料等
に用いられているものが該当する。例えば、ポリウレタ
ン樹脂、アクリル変性ウレタン樹脂、ウレタンアクリル
塩化ビニル樹脂、シリコーン化ウレタン樹脂、アクリル
樹脂、アルキッド樹脂、アミノアルキッド樹脂、エポキ
シ樹脂、シリコーン変性エポキシ樹脂、シリコーン変性
ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、アクリル塩化ビニ
ル樹脂を挙げることができる。これら合成樹脂成分３に
おいて、特にウレタン系樹脂は肌触りを良好にし、また
艶消し塗膜１の成形性を向上させる効果を有する。
【００３０】透明な合成樹脂粒子６としては、ウレタン
粒子、アクリル粒子、エポキシ粒子、ナイロン粒子等が
用いられる。これら合成樹脂粒子６において、特に、ウ
レタン粒子は前記擦れ音低減効果が高く、またナイロン
粒子は肌触りを向上させる効果を有する。
粒子、アクリル粒子、エポキシ粒子、ナイロン粒子等が
用いられる。これら合成樹脂粒子６において、特に、ウ
レタン粒子は前記擦れ音低減効果が高く、またナイロン
粒子は肌触りを向上させる効果を有する。
【００３１】添加剤には充填剤、潤滑剤、耐光耐熱安定
剤、消泡剤、沈降防止剤等が含まれる。充填剤にはタル
ク、炭酸カルシウム、コラーゲン粉末、カーボンブラッ
ク、酸化チタン（ＴｉＯ2 ）粉末等が該当する。また潤
滑剤にはフッ素ゴム、シリコーンオイル等が該当する。
さらに耐光耐熱安定剤にはヒンダードアミン、ベンゾト
リアゾール等が該当する。
剤、消泡剤、沈降防止剤等が含まれる。充填剤にはタル
ク、炭酸カルシウム、コラーゲン粉末、カーボンブラッ
ク、酸化チタン（ＴｉＯ2 ）粉末等が該当する。また潤
滑剤にはフッ素ゴム、シリコーンオイル等が該当する。
さらに耐光耐熱安定剤にはヒンダードアミン、ベンゾト
リアゾール等が該当する。
【００３２】艶消し塗料（クリヤ）の調製に当っては、
（ａ）合成樹脂成分３、艶消し剤４および添加剤を含む
塗膜形成成分に、その重量の２倍の溶剤を加えて１次混
練する、（ｂ）１次混練物に、さらに溶剤を加えて２次
混練する、（ｃ）２次混練物を濾過して原液を採取す
る、（ｄ）原液を希釈する、（ｅ）希釈液を濾過して艶
消し塗料を得る、といった手段が採用される。これら１
次、２次混練工程、主として１次混練工程で、合成樹脂
粒子６の表面にシリカ粒子５が付着する。この場合、シ
リカ粒子５を予め合成樹脂粒子６の表面に埋込み等によ
って担持させておくことも可能である。
（ａ）合成樹脂成分３、艶消し剤４および添加剤を含む
塗膜形成成分に、その重量の２倍の溶剤を加えて１次混
練する、（ｂ）１次混練物に、さらに溶剤を加えて２次
混練する、（ｃ）２次混練物を濾過して原液を採取す
る、（ｄ）原液を希釈する、（ｅ）希釈液を濾過して艶
消し塗料を得る、といった手段が採用される。これら１
次、２次混練工程、主として１次混練工程で、合成樹脂
粒子６の表面にシリカ粒子５が付着する。この場合、シ
リカ粒子５を予め合成樹脂粒子６の表面に埋込み等によ
って担持させておくことも可能である。
【００３３】溶剤としては、トルエン、キシレン、メチ
ルエチルケトン、イソプロパノール等が単独で、または
混合液として用いられる。
ルエチルケトン、イソプロパノール等が単独で、または
混合液として用いられる。
【００３４】塗装に当っては、スプレー塗装、グラビア
印刷等が適用される。
印刷等が適用される。
【００３５】以下、具体例について説明する。
【００３６】合成樹脂成分３として、アクリル変性ウレ
タン樹脂を選定した。艶消し剤４におけるシリカ粒子５
として、平均粒径Ｄ1 ＝０．２μｍのシリカ粒子（富士
シリシア社製、商品名サイシリア３５０）と、平均粒径
Ｄ1 ＝０．０４μｍのシリカ粒子（アエロジル社製、商
品名エロジルＴＴ−６００）を選定し、また合成樹脂粒
子６として、平均粒径Ｄ2 がＤ2 ＝１５μｍで透明のウ
レタン粒子（根上工業社製、商品名アートパール、Ｃ−
４００）を選定した。このウレタン粒子６における最大
のものの粒径ＤｍａｘはＤｍａｘ＝３０μｍであり、ま
た最小のものの粒径ＤｍｉｎはＤｍｉｎ＝５μｍであっ
た。したがって粒径差ΔＤ＝Ｄｍａｘ−ＤｍｉｎはΔＤ
＝２５μｍであり、また粒径Ｄは５μｍ≦Ｄ≦３０μｍ
の範囲でばらついていた。
タン樹脂を選定した。艶消し剤４におけるシリカ粒子５
として、平均粒径Ｄ1 ＝０．２μｍのシリカ粒子（富士
シリシア社製、商品名サイシリア３５０）と、平均粒径
Ｄ1 ＝０．０４μｍのシリカ粒子（アエロジル社製、商
品名エロジルＴＴ−６００）を選定し、また合成樹脂粒
子６として、平均粒径Ｄ2 がＤ2 ＝１５μｍで透明のウ
レタン粒子（根上工業社製、商品名アートパール、Ｃ−
４００）を選定した。このウレタン粒子６における最大
のものの粒径ＤｍａｘはＤｍａｘ＝３０μｍであり、ま
た最小のものの粒径ＤｍｉｎはＤｍｉｎ＝５μｍであっ
た。したがって粒径差ΔＤ＝Ｄｍａｘ−ＤｍｉｎはΔＤ
＝２５μｍであり、また粒径Ｄは５μｍ≦Ｄ≦３０μｍ
の範囲でばらついていた。
【００３７】添加剤としては耐光耐熱安定剤（ベンゾト
リアゾール）を選定し、さらに溶剤として、前記４種の
混合液をを選定した。 （Ａ） アクリル変性ウレタン樹脂、平均粒径Ｄ1 ＝
０．２μｍのシリカ粒子を含む艶消し剤、耐光耐熱安定
剤および溶剤を用い、それらを下記重量比率にて混合し
た。
リアゾール）を選定し、さらに溶剤として、前記４種の
混合液をを選定した。 （Ａ） アクリル変性ウレタン樹脂、平均粒径Ｄ1 ＝
０．２μｍのシリカ粒子を含む艶消し剤、耐光耐熱安定
剤および溶剤を用い、それらを下記重量比率にて混合し
た。
【００３８】 アクリル変性ウレタン樹脂 ４．４６重量％ 艶消し剤 １．３４重量％ 耐光耐熱安定剤 ０．０９重量％ 溶 剤 ９４．１１重量％ 艶消し剤４においては、前記重量比率にてシリカ粒子５
とウレタン粒子６との重量比Ｗｒを変化させ、また比較
のため艶消し剤として平均粒径Ｄ1 ＝０．２μｍのシリ
カ粒子５のみを用いた混合物およびウレタン粒子６のみ
を用いた混合物を用意した。
とウレタン粒子６との重量比Ｗｒを変化させ、また比較
のため艶消し剤として平均粒径Ｄ1 ＝０．２μｍのシリ
カ粒子５のみを用いた混合物およびウレタン粒子６のみ
を用いた混合物を用意した。
【００３９】次いで各種混合物を用い、前記と同様の方
法で各種艶消し塗料を調製した。その後、各艶消し塗料
を用い、スプレー塗装の適用下で、ＰＶＣシート２の表
面に透明な艶消し塗膜１を形成した。
法で各種艶消し塗料を調製した。その後、各艶消し塗料
を用い、スプレー塗装の適用下で、ＰＶＣシート２の表
面に透明な艶消し塗膜１を形成した。
【００４０】この場合、各艶消し塗膜１の実施例１〜
４、比較例１ａ，２ａにおける塗膜厚さｔはｔ＝１０μ
ｍであった。また実施例１〜４、比較例１ａ，２ａにお
いて、アクリル変性ウレタン樹脂１００重量部に対する
シリカ粒子５および／またはウレタン粒子６の配合重量
割合Ｐｗは３０重量部であり、さらに実施例１〜４およ
び比較例１ａ，２ａにおいて、シリカ粒子５とウレタン
粒子６との重量比Ｗｒ、および塗膜形成成分に対するシ
リカ粒子５の重量比率Ｗｐは表１の通りであった。
４、比較例１ａ，２ａにおける塗膜厚さｔはｔ＝１０μ
ｍであった。また実施例１〜４、比較例１ａ，２ａにお
いて、アクリル変性ウレタン樹脂１００重量部に対する
シリカ粒子５および／またはウレタン粒子６の配合重量
割合Ｐｗは３０重量部であり、さらに実施例１〜４およ
び比較例１ａ，２ａにおいて、シリカ粒子５とウレタン
粒子６との重量比Ｗｒ、および塗膜形成成分に対するシ
リカ粒子５の重量比率Ｗｐは表１の通りであった。
【００４１】
【表１】 実施例１〜４、比較例１ａ，２ａについて、６０°，８
５°入射光Ｌ1 ，Ｌ2による両光沢度Ｇｓ（６０）およ
びＧｓ（８５）を求め、シリカ粒子５とウレタン粒子６
との重量比Ｗｒと、両光沢度Ｇｓ（６０）、Ｇｓ（８
５）の関係を調べたところ、図２の結果を得た。図中、
点１〜４，１ａ，２ａは実施例１〜４、比較例１ａ，２
ａにそれぞれ対応する。
５°入射光Ｌ1 ，Ｌ2による両光沢度Ｇｓ（６０）およ
びＧｓ（８５）を求め、シリカ粒子５とウレタン粒子６
との重量比Ｗｒと、両光沢度Ｇｓ（６０）、Ｇｓ（８
５）の関係を調べたところ、図２の結果を得た。図中、
点１〜４，１ａ，２ａは実施例１〜４、比較例１ａ，２
ａにそれぞれ対応する。
【００４２】図２より、シリカ粒子５の平均粒径Ｄ1 が
Ｄ1 ≦２μｍ、ウレタン粒子６の平均粒径Ｄ2 が８μｍ
≦Ｄ2 ≦５０μｍ、艶消し剤４の配合重量割合Ｐｗが２
０重量部≦Ｐｗ≦１００重量部、塗膜厚さｔが８μｍ≦
ｔ≦３０μｍにおいて、前記重量比Ｗｒを２０／８０≦
Ｗｒ≦７０／３０に設定すると、両光沢度Ｇｓ（６
０）、Ｇｓ（８５）を共に極力低くすると共にそれら光
沢度Ｇｓ（６０）、Ｇｓ（８５）の差の絶対値を極力小
さくして、艶消し効果を大いに高めることができる。最
適な前記重量比Ｗｒは、両光沢度Ｇｓ（６０）、Ｇｓ
（８５）の差の絶対値が最小となるＷｒ＝３０／７０で
ある。
Ｄ1 ≦２μｍ、ウレタン粒子６の平均粒径Ｄ2 が８μｍ
≦Ｄ2 ≦５０μｍ、艶消し剤４の配合重量割合Ｐｗが２
０重量部≦Ｐｗ≦１００重量部、塗膜厚さｔが８μｍ≦
ｔ≦３０μｍにおいて、前記重量比Ｗｒを２０／８０≦
Ｗｒ≦７０／３０に設定すると、両光沢度Ｇｓ（６
０）、Ｇｓ（８５）を共に極力低くすると共にそれら光
沢度Ｇｓ（６０）、Ｇｓ（８５）の差の絶対値を極力小
さくして、艶消し効果を大いに高めることができる。最
適な前記重量比Ｗｒは、両光沢度Ｇｓ（６０）、Ｇｓ
（８５）の差の絶対値が最小となるＷｒ＝３０／７０で
ある。
【００４３】比較例１ａのように、シリカ粒子５の配合
重量Ｗ1 ＝０では、光沢度Ｇｓ（６０）が極端に高くな
り、一方、比較例２ａのように、ウレタン粒子６の配合
重量Ｗ2 ＝０では光沢度Ｇｓ（８５）が高くなる。 （Ｂ） アクリル変性ウレタン樹脂、平均粒径Ｄ1 ＝
０．０４μｍのシリカ粒子を含む艶消し剤、耐光耐熱安
定剤および溶剤を用い、それらを下記重量比率にて混合
した。
重量Ｗ1 ＝０では、光沢度Ｇｓ（６０）が極端に高くな
り、一方、比較例２ａのように、ウレタン粒子６の配合
重量Ｗ2 ＝０では光沢度Ｇｓ（８５）が高くなる。 （Ｂ） アクリル変性ウレタン樹脂、平均粒径Ｄ1 ＝
０．０４μｍのシリカ粒子を含む艶消し剤、耐光耐熱安
定剤および溶剤を用い、それらを下記重量比率にて混合
した。
【００４４】 アクリル変性ウレタン樹脂 ４．１５重量％ 艶消し剤 １．６６重量％ 耐光耐熱安定剤 ０．０８重量％ 溶 剤 ９４．１１重量％ 艶消し剤４においては、前記重量比率にてシリカ粒子５
とウレタン粒子６との重量比Ｗｒを変化させ、また比較
のため艶消し剤として平均粒径Ｄ1 ＝０．０４μｍシリ
カ粒子５のみを用いた混合物およびウレタン粒子６のみ
を用いた混合物を用意した。
とウレタン粒子６との重量比Ｗｒを変化させ、また比較
のため艶消し剤として平均粒径Ｄ1 ＝０．０４μｍシリ
カ粒子５のみを用いた混合物およびウレタン粒子６のみ
を用いた混合物を用意した。
【００４５】次いで各種混合物を用い、前記と同様の方
法で各種艶消し塗料を調製した。その後、各艶消し塗料
を用い、スプレー塗装の適用下で、ＰＶＣシート２の表
面に透明な艶消し塗膜１を形成した。
法で各種艶消し塗料を調製した。その後、各艶消し塗料
を用い、スプレー塗装の適用下で、ＰＶＣシート２の表
面に透明な艶消し塗膜１を形成した。
【００４６】この場合、各艶消し塗膜１の実施例５〜
８、比較例３ａ，４ａにおける塗膜厚さｔはｔ＝１０μ
ｍであった。また実施例５〜８、比較例３ａ，４ａにお
いて、アクリル変性ウレタン樹脂１００重量部に対する
シリカ粒子５および／またはウレタン粒子６の配合重量
割合Ｐｗは４０重量部であり、さらに実施例５〜８およ
び比較例３ａ，４ａにおいて、シリカ粒子５とウレタン
粒子６との重量比Ｗｒ、および塗膜形成成分に対するシ
リカ粒子５の重量比率Ｗｐは表２の通りであった。
８、比較例３ａ，４ａにおける塗膜厚さｔはｔ＝１０μ
ｍであった。また実施例５〜８、比較例３ａ，４ａにお
いて、アクリル変性ウレタン樹脂１００重量部に対する
シリカ粒子５および／またはウレタン粒子６の配合重量
割合Ｐｗは４０重量部であり、さらに実施例５〜８およ
び比較例３ａ，４ａにおいて、シリカ粒子５とウレタン
粒子６との重量比Ｗｒ、および塗膜形成成分に対するシ
リカ粒子５の重量比率Ｗｐは表２の通りであった。
【００４７】
【表２】 実施例５〜８、比較例３ａ，４ａについて、６０°，８
５°入射光Ｌ1 ，Ｌ2による両光沢度Ｇｓ（６０）およ
びＧｓ（８５）を求め、シリカ粒子５とウレタン粒子６
との重量比Ｗｒと、両光沢度Ｇｓ（６０）、Ｇｓ（８
５）の関係を調べたところ、図３の結果を得た。図中、
点５〜８，３ａ，４ａは実施例５〜８、比較例３ａ，４
ａにそれぞれ対応する。
５°入射光Ｌ1 ，Ｌ2による両光沢度Ｇｓ（６０）およ
びＧｓ（８５）を求め、シリカ粒子５とウレタン粒子６
との重量比Ｗｒと、両光沢度Ｇｓ（６０）、Ｇｓ（８
５）の関係を調べたところ、図３の結果を得た。図中、
点５〜８，３ａ，４ａは実施例５〜８、比較例３ａ，４
ａにそれぞれ対応する。
【００４８】図３より、シリカ粒子５の平均粒径Ｄ1 が
Ｄ1 ≦２μｍ、ウレタン粒子６の平均粒径Ｄ2 が８μｍ
≦Ｄ2 ≦５０μｍ、艶消し剤４の配合重量割合Ｐｗが２
０重量部≦Ｐｗ≦１００重量部、塗膜厚さｔが８μｍ≦
ｔ≦３０μｍにおいて、前記重量比Ｗｒを２０／８０≦
Ｗｒ≦７０／３０に設定すると、両光沢度Ｇｓ（６
０）、Ｇｓ（８５）を共に極力低くすると共にそれら光
沢度Ｇｓ（６０）、Ｇｓ（８５）の差の絶対値を極力小
さくして、艶消し効果を大いに高めることができる。最
適な前記重量比Ｗｒは、両光沢度Ｇｓ（６０）、Ｇｓ
（８５）の差の絶対値が最小となるＷｒ＝４３／５７で
ある。
Ｄ1 ≦２μｍ、ウレタン粒子６の平均粒径Ｄ2 が８μｍ
≦Ｄ2 ≦５０μｍ、艶消し剤４の配合重量割合Ｐｗが２
０重量部≦Ｐｗ≦１００重量部、塗膜厚さｔが８μｍ≦
ｔ≦３０μｍにおいて、前記重量比Ｗｒを２０／８０≦
Ｗｒ≦７０／３０に設定すると、両光沢度Ｇｓ（６
０）、Ｇｓ（８５）を共に極力低くすると共にそれら光
沢度Ｇｓ（６０）、Ｇｓ（８５）の差の絶対値を極力小
さくして、艶消し効果を大いに高めることができる。最
適な前記重量比Ｗｒは、両光沢度Ｇｓ（６０）、Ｇｓ
（８５）の差の絶対値が最小となるＷｒ＝４３／５７で
ある。
【００４９】比較例３ａのように、シリカ粒子５の配合
重量Ｗ1 ＝０では、光沢度Ｇｓ（６０）が高くなり、一
方、比較例４ａのように、ウレタン粒子６の配合重量Ｗ
2 ＝０では光沢度Ｇｓ（８５）が極端に高くなる。 （ｃ） 図４は、艶消し剤としてシリカ粒子のみを用い
た比較例艶消し塗膜において、アクリル変性ウレタン樹
脂１００重量部に対するシリカ粒子の配合重量割合と両
光沢度Ｇｓ（６０）、Ｇｓ（８５）との関係を示す。シ
リカ粒子としては平均粒径Ｄ1 ＝０．２μｍのものが用
いられた。
重量Ｗ1 ＝０では、光沢度Ｇｓ（６０）が高くなり、一
方、比較例４ａのように、ウレタン粒子６の配合重量Ｗ
2 ＝０では光沢度Ｇｓ（８５）が極端に高くなる。 （ｃ） 図４は、艶消し剤としてシリカ粒子のみを用い
た比較例艶消し塗膜において、アクリル変性ウレタン樹
脂１００重量部に対するシリカ粒子の配合重量割合と両
光沢度Ｇｓ（６０）、Ｇｓ（８５）との関係を示す。シ
リカ粒子としては平均粒径Ｄ1 ＝０．２μｍのものが用
いられた。
【００５０】図４から、シリカ粒子のみを用いると、光
沢度Ｇｓ（８５）が高い領域で大いにばらつき、また両
光沢度Ｇｓ（６０）、Ｇｓ（８５）の差の絶対値が大き
いことが判る。 （Ｄ） 図５は艶消し塗膜１において、アクリル変性ウ
レタン樹脂１００重量部に対するシリカ粒子５およびウ
レタン粒子６の配合重量割合Ｐｗと両光沢度Ｇｓ（６
０）、Ｇｓ（８５）の関係を示す。図中、点９〜１４、
５ａは実施例９〜１４、比較例５ａにそれぞれ対応す
る。
沢度Ｇｓ（８５）が高い領域で大いにばらつき、また両
光沢度Ｇｓ（６０）、Ｇｓ（８５）の差の絶対値が大き
いことが判る。 （Ｄ） 図５は艶消し塗膜１において、アクリル変性ウ
レタン樹脂１００重量部に対するシリカ粒子５およびウ
レタン粒子６の配合重量割合Ｐｗと両光沢度Ｇｓ（６
０）、Ｇｓ（８５）の関係を示す。図中、点９〜１４、
５ａは実施例９〜１４、比較例５ａにそれぞれ対応す
る。
【００５１】実施例９〜１４、比較例５ａにおいて、シ
リカ粒子５としては平均粒径Ｄ1 ＝０．２μｍのものが
用いられ、シリカ粒子５およびウレタン粒子６の重量比
ＷｒはＷｒ＝３０／７０に、また塗膜厚さｔはｔ＝１０
μｍにそれぞれ設定された。図２より、Ｗｒ＝３０／７
０ということは、Ｇｓ（６０）≒Ｇｓ（８５）であり、
したがって図５において、各括弧内のパーセンテージ
は、Ｇｓ（６０）およびＧｓ（８５）の値を示す。
リカ粒子５としては平均粒径Ｄ1 ＝０．２μｍのものが
用いられ、シリカ粒子５およびウレタン粒子６の重量比
ＷｒはＷｒ＝３０／７０に、また塗膜厚さｔはｔ＝１０
μｍにそれぞれ設定された。図２より、Ｗｒ＝３０／７
０ということは、Ｇｓ（６０）≒Ｇｓ（８５）であり、
したがって図５において、各括弧内のパーセンテージ
は、Ｇｓ（６０）およびＧｓ（８５）の値を示す。
【００５２】実施例９〜１４、比較例５ａにおいて、塗
膜形成成分に対するシリカ粒子５の重量比率Ｗｐは表３
の通りである。
膜形成成分に対するシリカ粒子５の重量比率Ｗｐは表３
の通りである。
【００５３】
【表３】 図５から明らかなように、前記配合重量割合Ｐｗを２０
重量部≦Ｐｗ≦１００重量部に設定すると、両光沢度Ｇ
ｓ（６０）、Ｇｓ（８５）を共に大幅に低くすることが
できる。 （Ｅ） 図６は艶消し塗膜１において、アクリル変性ウ
レタン樹脂１００重量部に対するシリカ粒子５およびウ
レタン粒子６の配合重量割合Ｐｗと両光沢度Ｇｓ（６
０）、Ｇｓ（８５）との関係を示す。図中、点１５〜１
９は実施例１５〜１９にそれぞれ対応する。比較のた
め、図６に前記実施例９〜１３の光沢度Ｇｓ（６０）、
Ｇｓ（８５）も示す（点９〜１３）。
重量部≦Ｐｗ≦１００重量部に設定すると、両光沢度Ｇ
ｓ（６０）、Ｇｓ（８５）を共に大幅に低くすることが
できる。 （Ｅ） 図６は艶消し塗膜１において、アクリル変性ウ
レタン樹脂１００重量部に対するシリカ粒子５およびウ
レタン粒子６の配合重量割合Ｐｗと両光沢度Ｇｓ（６
０）、Ｇｓ（８５）との関係を示す。図中、点１５〜１
９は実施例１５〜１９にそれぞれ対応する。比較のた
め、図６に前記実施例９〜１３の光沢度Ｇｓ（６０）、
Ｇｓ（８５）も示す（点９〜１３）。
【００５４】実施例１５〜１９において、シリカ粒子５
としては平均粒径Ｄ1 ＝０．０４μｍのものが用いら
れ、シリカ粒子５およびウレタン粒子６の重量比Ｗｒは
Ｗｒ＝４０／６０に、また塗膜厚さｔはｔ＝１０μｍに
それぞれ設定された。図３より、Ｗｒ＝４０／６０とい
うことは、Ｇｓ（６０）≒Ｇｓ（８５）であり、したが
って図６において、各括弧内のパーセンテージは、Ｇｓ
（６０）およびＧｓ（８５）の値を示す。
としては平均粒径Ｄ1 ＝０．０４μｍのものが用いら
れ、シリカ粒子５およびウレタン粒子６の重量比Ｗｒは
Ｗｒ＝４０／６０に、また塗膜厚さｔはｔ＝１０μｍに
それぞれ設定された。図３より、Ｗｒ＝４０／６０とい
うことは、Ｇｓ（６０）≒Ｇｓ（８５）であり、したが
って図６において、各括弧内のパーセンテージは、Ｇｓ
（６０）およびＧｓ（８５）の値を示す。
【００５５】実施例１５〜１９において、塗膜形成成分
に対するシリカ粒子５の重量比率Ｗｐは表４の通りであ
る。
に対するシリカ粒子５の重量比率Ｗｐは表４の通りであ
る。
【００５６】
【表４】 図６から明らかなように、シリカ粒子５としては、その
平均粒径Ｄ1 が大きい方が両光沢度Ｇｓ（６０）、Ｇｓ
（８５）が低くなることが判る。 （Ｆ） 図７は車両用インストルメントパネル８を示
し、そのインストルメントパネル８は、心材と、その心
材に接着された表皮としての、艶消し塗膜１を有するＰ
ＶＣシート２とよりなる。インストルメントパネル８の
製造に当っては、先ず、ＰＶＣシート２を、その艶消し
塗膜１を型面に向けて真空成形し、引続き、予め成形さ
れている心材に接着する、といった手段が採用される。
この場合、比較的平坦な部分が延伸度合が小さな部分Ａ
であり、凸弧状部分が延伸度合が大きな部分Ｂである。
平均粒径Ｄ1 が大きい方が両光沢度Ｇｓ（６０）、Ｇｓ
（８５）が低くなることが判る。 （Ｆ） 図７は車両用インストルメントパネル８を示
し、そのインストルメントパネル８は、心材と、その心
材に接着された表皮としての、艶消し塗膜１を有するＰ
ＶＣシート２とよりなる。インストルメントパネル８の
製造に当っては、先ず、ＰＶＣシート２を、その艶消し
塗膜１を型面に向けて真空成形し、引続き、予め成形さ
れている心材に接着する、といった手段が採用される。
この場合、比較的平坦な部分が延伸度合が小さな部分Ａ
であり、凸弧状部分が延伸度合が大きな部分Ｂである。
【００５７】表５は、インストルメントパネル８におけ
る艶消し塗膜１の実施例２０および比較例６ａの組成を
示す。
る艶消し塗膜１の実施例２０および比較例６ａの組成を
示す。
【００５８】
【表５】 表６，７は、実施例２０および比較例６ａに関する延伸
度合が小さな部分Ａと延伸度合が大きな部分Ｂにおける
両光沢度Ｇｓ（６０）、Ｇｓ（８５）を示し、表６はＰ
ＶＣシート２が黒色の場合に、また表７はＰＶＣシート
２が灰色の場合にそれぞれ該当する。
度合が小さな部分Ａと延伸度合が大きな部分Ｂにおける
両光沢度Ｇｓ（６０）、Ｇｓ（８５）を示し、表６はＰ
ＶＣシート２が黒色の場合に、また表７はＰＶＣシート
２が灰色の場合にそれぞれ該当する。
【００５９】
【表６】
【００６０】
【表７】 表６，７から明らかなように、実施例２０においては延
伸度合が小さな部分Ａおよび延伸度合が大きな部分Ｂの
両者において、両光沢度Ｇｓ（６０）、Ｇｓ（８５）が
共に低く、またそれら光沢度Ｇｓ（６０）、Ｇｓ（８
５）の差の絶対値が、比較例６ａに比べて小さいことが
判る。 （Ｇ） 図８は車両用ドアライニング９を示し、そのド
アライニング９は、心材と、その心材に接着された表皮
としての、艶消し塗膜１を有するＰＶＣシート２とより
なる。その製造方法はインストルメントパネル８の場合
と略同じである。この場合、比較的平坦な部分が延伸度
合が小さな部分Ａであり、凹弧状部分が延伸度合が大き
な部分がＢである。
伸度合が小さな部分Ａおよび延伸度合が大きな部分Ｂの
両者において、両光沢度Ｇｓ（６０）、Ｇｓ（８５）が
共に低く、またそれら光沢度Ｇｓ（６０）、Ｇｓ（８
５）の差の絶対値が、比較例６ａに比べて小さいことが
判る。 （Ｇ） 図８は車両用ドアライニング９を示し、そのド
アライニング９は、心材と、その心材に接着された表皮
としての、艶消し塗膜１を有するＰＶＣシート２とより
なる。その製造方法はインストルメントパネル８の場合
と略同じである。この場合、比較的平坦な部分が延伸度
合が小さな部分Ａであり、凹弧状部分が延伸度合が大き
な部分がＢである。
【００６１】表８は、ドアライニング９における艶消し
塗膜１の実施例２１および比較例７ａに関する延伸度合
が小さな部分Ａと延伸度合が大きな部分Ｂにおける両光
沢度Ｇｓ（６０）、Ｇｓ（８５）を示す。この場合、Ｐ
ＶＣシート２は黒色である。
塗膜１の実施例２１および比較例７ａに関する延伸度合
が小さな部分Ａと延伸度合が大きな部分Ｂにおける両光
沢度Ｇｓ（６０）、Ｇｓ（８５）を示す。この場合、Ｐ
ＶＣシート２は黒色である。
【００６２】実施例２１における組成は前記実施例２０
のそれと同一であり、また比較例７ａにおける組成は前
記比較例６ａのそれと同一である。
のそれと同一であり、また比較例７ａにおける組成は前
記比較例６ａのそれと同一である。
【００６３】
【表８】 表８から明らかなように、実施例２１においては延伸度
合が小さな部分Ａおよび延伸度合が大きな部分Ｂの両者
において、両光沢度Ｇｓ（６０）、Ｇｓ（８５）が共に
比較例７ａに比べて低く、またそれら光沢度Ｇｓ（６
０）、Ｇｓ（８５）の差の絶対値が、比較例７ａに比べ
て小さいことが判る。
合が小さな部分Ａおよび延伸度合が大きな部分Ｂの両者
において、両光沢度Ｇｓ（６０）、Ｇｓ（８５）が共に
比較例７ａに比べて低く、またそれら光沢度Ｇｓ（６
０）、Ｇｓ（８５）の差の絶対値が、比較例７ａに比べ
て小さいことが判る。
【００６４】
【発明の効果】本発明によれば、前記のように構成する
ことによって、６０°入射光および８５°入射光に関す
る両光沢度を共に極力低くして、艶消し効果の高い艶消
し塗膜を提供することができる。
ことによって、６０°入射光および８５°入射光に関す
る両光沢度を共に極力低くして、艶消し効果の高い艶消
し塗膜を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】艶消し塗膜の概略を示す断面図である。
【図２】シリカ粒子およびウレタン粒子の重量比Ｗｒと
光沢度Ｇｓ（６０）、Ｇｓ（８５）との関係の一例を示
すグラフである。
光沢度Ｇｓ（６０）、Ｇｓ（８５）との関係の一例を示
すグラフである。
【図３】シリカ粒子およびウレタン粒子の重量比Ｗｒと
光沢度Ｇｓ（６０）、Ｇｓ（８５）との関係の他例を示
すグラフである。
光沢度Ｇｓ（６０）、Ｇｓ（８５）との関係の他例を示
すグラフである。
【図４】アクリル変性ウレタン樹脂１００重量部に対す
るシリカ粒子の配合重量割合Ｐｗと光沢度Ｇｓ（６
０）、Ｇｓ（８５）との関係を示すグラフである。
るシリカ粒子の配合重量割合Ｐｗと光沢度Ｇｓ（６
０）、Ｇｓ（８５）との関係を示すグラフである。
【図５】アクリル変性ウレタン樹脂１００重量部に対す
るシリカ粒子およびウレタン粒子の配合重量割合Ｐｗと
光沢度Ｇｓ（６０）、Ｇｓ（８５）との関係の一例を示
すグラフである。
るシリカ粒子およびウレタン粒子の配合重量割合Ｐｗと
光沢度Ｇｓ（６０）、Ｇｓ（８５）との関係の一例を示
すグラフである。
【図６】アクリル変性ウレタン樹脂１００重量部に対す
るシリカ粒子およびウレタン粒子の配合重量割合Ｐｗと
光沢度Ｇｓ（６０）、Ｇｓ（８５）との関係の他例を示
すグラフである。
るシリカ粒子およびウレタン粒子の配合重量割合Ｐｗと
光沢度Ｇｓ（６０）、Ｇｓ（８５）との関係の他例を示
すグラフである。
【図７】車両用インストルメントパネルの斜視図であ
る。
る。
【図８】車両用ドアライニングの斜視図である。
１ 艶消し塗膜 ３ 合成樹脂成分 ４ 艶消し剤 ５ シリカ粒子 ６ 合成樹脂粒子
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年７月１９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】このように構成すると、６０°入射光は、
主として膜面のシリカ粒子により吸収および／または乱
反射され、一方、８５°入射光は、主として、一部分を
膜面に突出させた合成樹脂粒子およびその合成樹脂粒子
の表面に付着したシリカ粒子により乱反射および／また
は吸収される。
主として膜面のシリカ粒子により吸収および／または乱
反射され、一方、８５°入射光は、主として、一部分を
膜面に突出させた合成樹脂粒子およびその合成樹脂粒子
の表面に付着したシリカ粒子により乱反射および／また
は吸収される。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２９】塗膜形成主要素である合成樹脂成分３に
は、常温硬化型塗料、常温乾燥型塗料、加熱硬化型塗料
等に用いられているものが該当する。例えば、ポリウレ
タン樹脂、アクリル変性ウレタン樹脂、ウレタンアクリ
ル塩化ビニル樹脂、シリコーン化ウレタン樹脂、アクリ
ル樹脂、アルキッド樹脂、アミノアルキッド樹脂、エポ
キシ樹脂、シリコーン変性エポキシ樹脂、シリコーン変
性ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、アクリル塩化ビ
ニル樹脂を挙げることができる。これら合成樹脂成分３
において、特にウレタン系樹脂は肌触りを良好にし、ま
た艶消し塗膜１の成形性を向上させる効果を有する。
は、常温硬化型塗料、常温乾燥型塗料、加熱硬化型塗料
等に用いられているものが該当する。例えば、ポリウレ
タン樹脂、アクリル変性ウレタン樹脂、ウレタンアクリ
ル塩化ビニル樹脂、シリコーン化ウレタン樹脂、アクリ
ル樹脂、アルキッド樹脂、アミノアルキッド樹脂、エポ
キシ樹脂、シリコーン変性エポキシ樹脂、シリコーン変
性ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、アクリル塩化ビ
ニル樹脂を挙げることができる。これら合成樹脂成分３
において、特にウレタン系樹脂は肌触りを良好にし、ま
た艶消し塗膜１の成形性を向上させる効果を有する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３７】添加剤としては耐光耐熱安定剤（ベンゾト
リアゾール）を選定し、さらに溶剤として、前記４種の
混合液を選定した。 （Ａ） アクリル変性ウレタン樹脂、平均粒径Ｄ1 ＝
０．２μｍのシリカ粒子を含む艶消し剤、耐光耐熱安定
剤および溶剤を用い、それらを下記重量比率にて混合し
た。
リアゾール）を選定し、さらに溶剤として、前記４種の
混合液を選定した。 （Ａ） アクリル変性ウレタン樹脂、平均粒径Ｄ1 ＝
０．２μｍのシリカ粒子を含む艶消し剤、耐光耐熱安定
剤および溶剤を用い、それらを下記重量比率にて混合し
た。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４９】比較例３ａのように、シリカ粒子５の配合
重量Ｗ1 ＝０では、光沢度Ｇｓ（６０）が高くなり、一
方、比較例４ａのように、ウレタン粒子６の配合重量Ｗ
2 ＝０では光沢度Ｇｓ（８５）が極端に高くなる。 （Ｃ） 図４は、艶消し剤としてシリカ粒子のみを用い
た比較例艶消し塗膜において、アクリル変性ウレタン樹
脂１００重量部に対するシリカ粒子の配合重量割合と両
光沢度Ｇｓ（６０）、Ｇｓ（８５）との関係を示す。シ
リカ粒子としては平均粒径Ｄ1 ＝０．２μｍのものが用
いられた。
重量Ｗ1 ＝０では、光沢度Ｇｓ（６０）が高くなり、一
方、比較例４ａのように、ウレタン粒子６の配合重量Ｗ
2 ＝０では光沢度Ｇｓ（８５）が極端に高くなる。 （Ｃ） 図４は、艶消し剤としてシリカ粒子のみを用い
た比較例艶消し塗膜において、アクリル変性ウレタン樹
脂１００重量部に対するシリカ粒子の配合重量割合と両
光沢度Ｇｓ（６０）、Ｇｓ（８５）との関係を示す。シ
リカ粒子としては平均粒径Ｄ1 ＝０．２μｍのものが用
いられた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 今田 雅躬 茨城県取手市野々井254−32
Claims (5)
- 【請求項１】 塗膜形成主要素として合成樹脂成分
（３）を含み、また艶消し剤（４）として、平均粒径Ｄ
1 がＤ1 ≦２μｍのシリカ粒子（５）および平均粒径Ｄ
2 が８μｍ≦Ｄ2 ≦５０μｍの合成樹脂粒子（６）をそ
れぞれ含み、前記合成樹脂成分（３）の１００重量部に
対する前記艶消し剤（４）の配合重量割合Ｐｗを２０重
量部≦Ｐｗ≦１００重量部に設定し、また前記艶消し剤
（４）において、前記シリカ粒子（５）の配合重量をＷ
1 とし、一方、前記合成樹脂粒子（６）の配合重量をＷ
2 としたとき、それらの重量比Ｗｒ＝Ｗ1 ／Ｗ2 を２０
／８０≦Ｗｒ≦７０／３０に設定し、さらに塗膜厚さｔ
を８μｍ≦ｔ≦３０μｍに設定することを特徴とする艶
消し塗膜。 - 【請求項２】 前記合成樹脂粒子（６）として、その粒
径Ｄが２μｍ≦Ｄ≦１００μｍの範囲でばらついている
ものを用いる、請求項１記載の艶消し塗膜。 - 【請求項３】 前記合成樹脂粒子（６）において、最大
のものの粒径をＤｍａｘとし、最小のものの粒径をＤｍ
ｉｎとしたとき、それらの粒径差ΔＤ＝Ｄｍａｘ−Ｄｍ
ｉｎをΔＤ≧１０μｍに設定する、請求項２記載の艶消
し塗膜。 - 【請求項４】 前記合成樹脂成分（３）、艶消し剤
（４）および添加剤を含む塗膜形成成分の配合重量をＷ
3 としたとき、前記シリカ粒子（５）の重量比率Ｗｐ＝
（Ｗ1 ／Ｗ3 ）×１００をＷｐ≦４０重量％に設定す
る、請求項１，２または３記載の艶消し塗膜。 - 【請求項５】 少なくとも一部の前記合成樹脂粒子
（６）の表面に、少なくとも一部の前記シリカ粒子
（５）が付着している、請求項１，２，３または４記載
の艶消し塗膜。
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|---|---|---|---|
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| US08/502,586 US5760122A (en) | 1994-07-15 | 1995-07-14 | Matte paint film, and matte paint composition |
| CA002153928A CA2153928C (en) | 1994-07-15 | 1995-07-14 | Matte paint film, and matte paint composition |
| DE69514726T DE69514726T2 (de) | 1994-07-15 | 1995-07-17 | Film eines matten Lacks und matte Lackzusammensetzung |
| EP95304968A EP0692525B1 (en) | 1994-07-15 | 1995-07-17 | Matte paint film, and matte paint composition |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16441294A JP3329946B2 (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | 艶消し塗膜 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0827399A true JPH0827399A (ja) | 1996-01-30 |
| JP3329946B2 JP3329946B2 (ja) | 2002-09-30 |
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|---|---|---|---|
| JP16441294A Expired - Fee Related JP3329946B2 (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | 艶消し塗膜 |
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| Country | Link |
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| JP2002080797A (ja) * | 2000-09-08 | 2002-03-19 | Dow Corning Toray Silicone Co Ltd | 水性塗料組成物、およびその製造方法 |
| JP2002371239A (ja) * | 2001-06-18 | 2002-12-26 | Kikusui Chemical Industries Co Ltd | 有色骨材含有塗材及び着色骨材含有塗材 |
| JP2003049111A (ja) * | 2001-08-08 | 2003-02-21 | Nippon Paint Co Ltd | 耐汚染性つや消し塗料組成物およびつや消し塗膜形成方法 |
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| JP2020086100A (ja) * | 2018-11-22 | 2020-06-04 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 外照看板フィルム |
| JP2020175539A (ja) * | 2019-04-16 | 2020-10-29 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | フィルム |
| JP2020175543A (ja) * | 2019-04-16 | 2020-10-29 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | オーバーラミネートフィルム及びグラフィック積層体 |
| JP2020175544A (ja) * | 2019-04-16 | 2020-10-29 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 低光沢な外観を呈する積層体及び表面コーティング剤 |
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| US20050023729A1 (en) * | 2003-07-31 | 2005-02-03 | Smith Leslie E. | Formation of wide paint film parts |
| US8557758B2 (en) | 2005-06-07 | 2013-10-15 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Devices for applying a colorant to a surface |
| JP2008545897A (ja) | 2005-06-07 | 2008-12-18 | エス．シー． ジョンソン アンド サン、インコーポレイテッド | 表面上の染みを消す方法 |
| US7727289B2 (en) | 2005-06-07 | 2010-06-01 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Composition for application to a surface |
| US8846154B2 (en) | 2005-06-07 | 2014-09-30 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Carpet décor and setting solution compositions |
| US8061269B2 (en) | 2008-05-14 | 2011-11-22 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Multilayer stencils for applying a design to a surface |
| US7776108B2 (en) | 2005-06-07 | 2010-08-17 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Composition for application to a surface |
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| US8771784B2 (en) * | 2009-07-30 | 2014-07-08 | Axalta Coating Systems Ip Co., Llc | Method for producing coating having desired gloss value |
| US20140193571A1 (en) * | 2011-07-21 | 2014-07-10 | Ayumu Yokoyama | Low gloss metallic color coating |
| FR3062348B1 (fr) * | 2017-01-31 | 2019-03-22 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Planche de bord d’un vehicule, notamment automobile |
| EP3898854B1 (en) * | 2018-12-21 | 2024-04-10 | Eastman Kodak Company | Low specular reflectance surface and coating composition |
| US10793727B2 (en) | 2018-12-21 | 2020-10-06 | Eastman Kodak Company | Matte paint composition |
| US11118070B2 (en) | 2018-12-21 | 2021-09-14 | Eastman Kodak Company | Low specular reflectance surface |
| CN113560154A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-10-29 | 盐城东山精密制造有限公司 | 一种表面涂敷实现哑光表面的方法 |
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| US3714085A (en) * | 1971-10-12 | 1973-01-30 | Cabot Corp | Silica urea formaldehyde polymer combination flatting additive composition |
| US4719141A (en) * | 1986-07-30 | 1988-01-12 | Collier Charles P | Matting lacquer, paint and light-transmitting matte film |
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-
1994
- 1994-07-15 JP JP16441294A patent/JP3329946B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-07-14 US US08/502,586 patent/US5760122A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-07-14 CA CA002153928A patent/CA2153928C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-07-17 EP EP95304968A patent/EP0692525B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-17 DE DE69514726T patent/DE69514726T2/de not_active Expired - Fee Related
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