JPH11310673A - カラーゴム組成物及び同組成物を用いたウエザーストリップ - Google Patents
カラーゴム組成物及び同組成物を用いたウエザーストリップInfo
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- JPH11310673A JPH11310673A JP10117711A JP11771198A JPH11310673A JP H11310673 A JPH11310673 A JP H11310673A JP 10117711 A JP10117711 A JP 10117711A JP 11771198 A JP11771198 A JP 11771198A JP H11310673 A JPH11310673 A JP H11310673A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 混練性，押出性が良く、くっくりとしたシボ
模様がつき、適度な光沢があるなど外観が優れ、耐傷つ
き性，耐摩耗性，耐候性が良好なカラーゴムを得る。 【解決手段】 ＥＰＤＭポリマーをベースポリマーと
し、ベースポリマー１００重量部に対し、酸化けい素，
炭酸カルシウム，タルク，クレーなどの白色フィラーの
内、少なくとも１種類以上を５０〜２００重量部配合
し、シリコーンオイル，シリコーンコンセントレイト樹
脂，シリコーングラフト樹脂，熱可塑性シリコーン樹脂
の内、少なくとも１種類以上を３〜２０重量部配合した
カラーゴム組成物よりなる装飾用被膜部３４を設けた。
模様がつき、適度な光沢があるなど外観が優れ、耐傷つ
き性，耐摩耗性，耐候性が良好なカラーゴムを得る。 【解決手段】 ＥＰＤＭポリマーをベースポリマーと
し、ベースポリマー１００重量部に対し、酸化けい素，
炭酸カルシウム，タルク，クレーなどの白色フィラーの
内、少なくとも１種類以上を５０〜２００重量部配合
し、シリコーンオイル，シリコーンコンセントレイト樹
脂，シリコーングラフト樹脂，熱可塑性シリコーン樹脂
の内、少なくとも１種類以上を３〜２０重量部配合した
カラーゴム組成物よりなる装飾用被膜部３４を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 この発明は、カラーゴム組
成物（黒色以外）に関するものである。
成物（黒色以外）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】 ゴムを混練りするときの配合剤の１つ
として補強剤が加えられている。補強剤として最も良い
のはカーボンブラックである。しかしカーボンブラック
は黒色で、ゴムが黒色になるので、カラーゴムでは無水
けい酸カルシウや無水けい酸よりなるホワイトカーボ
ン、或いは炭酸カルシウムや炭酸マグネシウム等が用い
られることがある。
として補強剤が加えられている。補強剤として最も良い
のはカーボンブラックである。しかしカーボンブラック
は黒色で、ゴムが黒色になるので、カラーゴムでは無水
けい酸カルシウや無水けい酸よりなるホワイトカーボ
ン、或いは炭酸カルシウムや炭酸マグネシウム等が用い
られることがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】 従来、カーボンブラ
ックを補強剤として使用できないカラー配合において、
混練性，押出性が良好なゴム組成物を得ることは容易で
はなく、ダイスウェルにより滑らかな表面肌やくっきり
としたシボ模様が得難く、細い部分はエッヂ切れを起こ
すなどの問題があった。また耐傷つき性，耐摩耗性など
の面でも十分ではなかった。
ックを補強剤として使用できないカラー配合において、
混練性，押出性が良好なゴム組成物を得ることは容易で
はなく、ダイスウェルにより滑らかな表面肌やくっきり
としたシボ模様が得難く、細い部分はエッヂ切れを起こ
すなどの問題があった。また耐傷つき性，耐摩耗性など
の面でも十分ではなかった。
【０００４】本発明は、混練性，押出性が良く、くっき
りとしたシボ模様がつき、適度な光沢があるなど外観が
優れ、耐傷つき性，耐摩耗性，耐候性が良好なカラーゴ
ムを得ようとするものである。
りとしたシボ模様がつき、適度な光沢があるなど外観が
優れ、耐傷つき性，耐摩耗性，耐候性が良好なカラーゴ
ムを得ようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】 第１の発明に係わるカ
ラーゴム組成物は、ＥＰＤＭポリマーをベースポリマー
とし、ベースポリマー１００重量部に対し、酸化けい
素，炭酸カルシウム，タルク，クレーなどの白色フィラ
ーの内、少なくとも１種類以上を５０〜２００重量部配
合し、シリコーンオイル，シリコーンコンセントレイト
樹脂，シリコーングラフト樹脂，熱可塑性シリコーン樹
脂の内、少なくとも１種類以上を３〜２０重量部配合し
たものである。
ラーゴム組成物は、ＥＰＤＭポリマーをベースポリマー
とし、ベースポリマー１００重量部に対し、酸化けい
素，炭酸カルシウム，タルク，クレーなどの白色フィラ
ーの内、少なくとも１種類以上を５０〜２００重量部配
合し、シリコーンオイル，シリコーンコンセントレイト
樹脂，シリコーングラフト樹脂，熱可塑性シリコーン樹
脂の内、少なくとも１種類以上を３〜２０重量部配合し
たものである。
【０００６】第２の発明に係わるカラーゴム組成物は、
第１の発明における白色フィラーの内、酸素けい素の配
合量が５〜６０重量部，炭酸カルシウムの配合量が１０
〜１６０重量部で且つ酸化けい素と炭酸カルシウムの合
計充填量が５０〜１８０重量部であり、シリコーンオイ
ル，シリコーンコンセントレイト樹脂，シリコーングラ
フト樹脂，熱可塑性シリコーン樹脂の内、少なくとも１
種類以上を３〜２０重量部配合したものである。
第１の発明における白色フィラーの内、酸素けい素の配
合量が５〜６０重量部，炭酸カルシウムの配合量が１０
〜１６０重量部で且つ酸化けい素と炭酸カルシウムの合
計充填量が５０〜１８０重量部であり、シリコーンオイ
ル，シリコーンコンセントレイト樹脂，シリコーングラ
フト樹脂，熱可塑性シリコーン樹脂の内、少なくとも１
種類以上を３〜２０重量部配合したものである。
【０００７】第３の発明に係わるウエザーストリップ
は、ＥＰＤＭポリマーをベースポリマーとし、ベースポ
リマー１００重量部に対し、酸化けい素，炭酸カルシウ
ム，タルク，クレーなどの白色フィラーの内、少なくと
も１種類以上を５０〜２００重量部配合し、シリコーン
オイル，シリコーンオイルコンセントレイト樹脂，シリ
コーングラフト樹脂，熱可塑性シリコーン樹脂の内、少
なくとも１種類以上を３〜２０重量部配合したカラーゴ
ム組成物よりなる装飾用被膜部３４を設けたウエザース
トリップである。
は、ＥＰＤＭポリマーをベースポリマーとし、ベースポ
リマー１００重量部に対し、酸化けい素，炭酸カルシウ
ム，タルク，クレーなどの白色フィラーの内、少なくと
も１種類以上を５０〜２００重量部配合し、シリコーン
オイル，シリコーンオイルコンセントレイト樹脂，シリ
コーングラフト樹脂，熱可塑性シリコーン樹脂の内、少
なくとも１種類以上を３〜２０重量部配合したカラーゴ
ム組成物よりなる装飾用被膜部３４を設けたウエザース
トリップである。
【０００８】第４の発明に係わるウエザーストリップ
は、第３の発明における白色フィラーの内、酸化けい素
の配合量が５〜６０重量部、炭酸カルシウムの配合量が
１０〜１６０重量部で且つ酸化けい素と炭酸カルシウム
の合計充填量が５０〜１８０重量部であり、シリコーン
オイル，シリコーンコンセントレイト樹脂，シリコーン
グラフト樹脂，熱可塑性シリコーン樹脂の内、少なくと
も１種類以上を３〜２０重量部配合してなるカラーゴム
組成物よりなる装飾用被膜部３４を設けてなるウエザー
ストリップである。
は、第３の発明における白色フィラーの内、酸化けい素
の配合量が５〜６０重量部、炭酸カルシウムの配合量が
１０〜１６０重量部で且つ酸化けい素と炭酸カルシウム
の合計充填量が５０〜１８０重量部であり、シリコーン
オイル，シリコーンコンセントレイト樹脂，シリコーン
グラフト樹脂，熱可塑性シリコーン樹脂の内、少なくと
も１種類以上を３〜２０重量部配合してなるカラーゴム
組成物よりなる装飾用被膜部３４を設けてなるウエザー
ストリップである。
【０００９】
【発明の実施の形態】 エチレンとプロピレンの共重合
体に第三成分として二重結合をもつ少量の不飽和物を導
入したポリマーがＥＰＤＭである。ＥＰＤＭの第三成分
としては１，４−ヘキサジエン，ジシクロペンタジエ
ン，エチリデンノルボーネンが挙げられる。
体に第三成分として二重結合をもつ少量の不飽和物を導
入したポリマーがＥＰＤＭである。ＥＰＤＭの第三成分
としては１，４−ヘキサジエン，ジシクロペンタジエ
ン，エチリデンノルボーネンが挙げられる。
【００１０】酸化けい素，炭酸カルシウム，タルク，ク
レーなどは、補強剤として使用されるもので、これら４
種類の補強剤のうち、少なくとも１種類以上の充填量は
５０〜２００重量部である。５０重量部未満では混練
性，押出性が悪く、外観も悪くなり２００重量部を超え
ると混練性，押出性が悪くなる。また、好ましくは、酸
化けい素の充填量は５〜６０重量部、炭酸カルシウムの
充填量は１０〜１６０重量部であり且つ酸化けい素と炭
酸カルシウムの合計充填量は５０〜１８０重量部であ
る。５０重量部未満では混練性，押出性が悪く、外観も
悪い。１８０重量部を超えると混練性，押出性が悪くな
る。
レーなどは、補強剤として使用されるもので、これら４
種類の補強剤のうち、少なくとも１種類以上の充填量は
５０〜２００重量部である。５０重量部未満では混練
性，押出性が悪く、外観も悪くなり２００重量部を超え
ると混練性，押出性が悪くなる。また、好ましくは、酸
化けい素の充填量は５〜６０重量部、炭酸カルシウムの
充填量は１０〜１６０重量部であり且つ酸化けい素と炭
酸カルシウムの合計充填量は５０〜１８０重量部であ
る。５０重量部未満では混練性，押出性が悪く、外観も
悪い。１８０重量部を超えると混練性，押出性が悪くな
る。
【００１１】シリコーンオイル，シリコーンオイルコン
セントレイト樹脂，シリコーングラフト樹脂，熱可塑性
シリコーン樹脂は、耐傷つき性，耐摩耗性の改善及び適
度な光沢を出すため加えられるもので、シリコーンオイ
ル，シリコーンオイルコンセントレイト樹脂，シリコー
ングラフト樹脂，熱可塑性シリコーン樹脂の内、少なく
とも１種類以上を３〜２０重量％添加する。
セントレイト樹脂，シリコーングラフト樹脂，熱可塑性
シリコーン樹脂は、耐傷つき性，耐摩耗性の改善及び適
度な光沢を出すため加えられるもので、シリコーンオイ
ル，シリコーンオイルコンセントレイト樹脂，シリコー
ングラフト樹脂，熱可塑性シリコーン樹脂の内、少なく
とも１種類以上を３〜２０重量％添加する。
【００１２】３重量部未満では耐傷つき性，耐摩耗性の
改善及び適度な光沢付与の効果が不十分となり、２０重
量％を超えると混錬性，押出性が悪くなる。本発明に有
効な炭酸カルシウムとしては、白石工業のVigot１０，V
igot１５，白艶華CCなどが挙げられる。
改善及び適度な光沢付与の効果が不十分となり、２０重
量％を超えると混錬性，押出性が悪くなる。本発明に有
効な炭酸カルシウムとしては、白石工業のVigot１０，V
igot１５，白艶華CCなどが挙げられる。
【００１３】本発明に有効なシリコーンオイルとしては
各ジメチルシロキサン，各アルキル変性シリコーンオイ
ル，各カルビノール変性シリコーンオイルなどが挙げら
れる。
各ジメチルシロキサン，各アルキル変性シリコーンオイ
ル，各カルビノール変性シリコーンオイルなどが挙げら
れる。
【００１４】本発明に有効なシリコーンコンセントレイ
ト樹脂としては、トーレダウ ＢＹ２７−００１，ＢＹ
２７−００２，ＢＹ２７−００３，ＢＹ２７−００４，
ＢＹ２７−００５，ＢＹ２７−００６などが挙げられ
る。
ト樹脂としては、トーレダウ ＢＹ２７−００１，ＢＹ
２７−００２，ＢＹ２７−００３，ＢＹ２７−００４，
ＢＹ２７−００５，ＢＹ２７−００６などが挙げられ
る。
【００１５】本発明に有効なシリコーングラフトコンセ
ントレート樹脂としては、トーレダウ ＢＹ２７−２０
１，ＢＹ２７−２０１Ｃ，ＢＹ２７−２０２，ＢＹ２７
−２０２Ｍ；日信化学 シャリーヌＲ１３０，Ｒ１５
０，Ｒ１７０，Ｒ２１０，Ｒ２６０，Ｒ５００；信越化
学 Ｘ−２２−８０１５などが挙げられる。
ントレート樹脂としては、トーレダウ ＢＹ２７−２０
１，ＢＹ２７−２０１Ｃ，ＢＹ２７−２０２，ＢＹ２７
−２０２Ｍ；日信化学 シャリーヌＲ１３０，Ｒ１５
０，Ｒ１７０，Ｒ２１０，Ｒ２６０，Ｒ５００；信越化
学 Ｘ−２２−８０１５などが挙げられる。
【００１６】本発明に有効な熱可塑性シリコーン樹脂と
しては東芝シリコーン Ｘ３９−Ｂ１６７６などが挙げ
られる。
しては東芝シリコーン Ｘ３９−Ｂ１６７６などが挙げ
られる。
【００１７】なお、本実施例には加工性向上のためのプ
ロセスオイルを配合した例を示さなかったが、場合によ
ってはプロセスオイルを加えて加工性を向上させてもよ
い。
ロセスオイルを配合した例を示さなかったが、場合によ
ってはプロセスオイルを加えて加工性を向上させてもよ
い。
【００１８】図１は自動車の側面図、図２は図１のＡ−
Ａ拡大側面図で、１０は自動車のボディ、１１はルーフ
パネル、１２はルーフサイドフレーム、１３はルーフサ
イドフレーム１２のフランジ部である。２０はドア、２
１はドアインナーパネル、２２はドアアウターパネル、
２３は窓ガラスである。ウエザーストリップ３０は、フ
ランジ部１３に嵌込むＵ形芯金入り硬質ゴム製ウエルト
部３２と、柔軟スポンジゴム製中空シール部からなり、
ウエルト部３２の外面には、カラーゴム組成物よりなる
装飾用皮膜部３４が設けられている。１４は天井を形成
する内装トリムである。
Ａ拡大側面図で、１０は自動車のボディ、１１はルーフ
パネル、１２はルーフサイドフレーム、１３はルーフサ
イドフレーム１２のフランジ部である。２０はドア、２
１はドアインナーパネル、２２はドアアウターパネル、
２３は窓ガラスである。ウエザーストリップ３０は、フ
ランジ部１３に嵌込むＵ形芯金入り硬質ゴム製ウエルト
部３２と、柔軟スポンジゴム製中空シール部からなり、
ウエルト部３２の外面には、カラーゴム組成物よりなる
装飾用皮膜部３４が設けられている。１４は天井を形成
する内装トリムである。
【００１９】
【発明の効果】 本発明によれば、混練性，押出性が良
く、くっくりとしたシボ模様がつき、適度な光沢がある
など外観が優れ、耐傷つき性，耐摩耗性，耐候性が良好
なカラーゴムを得ることができる。
く、くっくりとしたシボ模様がつき、適度な光沢がある
など外観が優れ、耐傷つき性，耐摩耗性，耐候性が良好
なカラーゴムを得ることができる。
【００２０】
【実施例】 配合剤について説明する。 配合剤名 目的 商品名 製造会社 ＥＰＤＭ ベースポリマー 三井ＥＰＴ４０２１ 三井化学 酸化亜鉛 加硫促進助剤 メタＺ１０２ 井上石灰工 業 ステアリン酸 軟化剤 − − 加工助剤 加工助剤 ストラクトールＷＢ２１２ Ｓ＆Ｓ 炭酸カルシウム 補強剤 Ｖigot１０ 白石工業 タルク 補強剤 ミストロンベーパータルク 日本ミスト ロン 酸化けい素 補強剤 アエロジルＲ９７２Ｖ 日本アエロ ジル 酸化チタン 顔料 酸化チタン Ｒ６５０ 堺化学 シリコーンコンセントレイト 樹脂改質剤 ＢＹ２７−２０２ トーレ・タ゛ウシリコーン
【００２１】試験手段について説明する。ゴムの耐摩擦
性を試験するのに、カーボンブラックで補強されたゴム
に厚さ約０．５ｍｍのカラーゴム源を、設けたサンプル
のカラーゴム源を重量２５０ｇの重りを載せたジーンズ
布で擦り、カーボンブラックで補強されたゴムが露出す
るまでの往復回数で耐摩擦性を評価した。なお、ストロ
ーク１５０ｍｍで毎分６０往復させた。
性を試験するのに、カーボンブラックで補強されたゴム
に厚さ約０．５ｍｍのカラーゴム源を、設けたサンプル
のカラーゴム源を重量２５０ｇの重りを載せたジーンズ
布で擦り、カーボンブラックで補強されたゴムが露出す
るまでの往復回数で耐摩擦性を評価した。なお、ストロ
ーク１５０ｍｍで毎分６０往復させた。
【００２２】ゴムの静摩擦係数の試験をするのに神東化
学製ＨＥＩＤＯＮ摩擦特性試験機を用い、摩擦速度１０
０ｍ／分で試験した。
学製ＨＥＩＤＯＮ摩擦特性試験機を用い、摩擦速度１０
０ｍ／分で試験した。
【００２３】ゴムの光沢を試験するのに光沢計を用い６
０度鏡面反射を測定した。
０度鏡面反射を測定した。
【００２４】ゴムの退色を比較するのにフェード８３℃
で３００時間経過後にカラーコンピューターで色差を測
定した。以上により比較例１，比較例２，実施例を比較
すると表１の結果を得た。
で３００時間経過後にカラーコンピューターで色差を測
定した。以上により比較例１，比較例２，実施例を比較
すると表１の結果を得た。
【００２５】
【表１】
【００２６】表１のＢＹ２７−２０２はシリコーンコン
セントレイトポリエチレンである。
セントレイトポリエチレンである。
【図１】 自動車の側面図である。
【図２】 図１のＡ−Ａ断面図である。
１０ ボディ １１ ルーフパネル １２ ルーフサイドフレーム １３ フランジ部 １４ 内装トリム ２０ ドア ２１ ドアインナーパネル ２２ ドアアウターパネル ２３ 窓ガラス ３０ ウエザーストリップ ３１ 芯金 ３２ ウエルト部 ３３ 中空シール部 ３４ 装飾用被膜部
【手続補正書】
【提出日】平成１０年１２月４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 83:04 83:10）
Claims (4)
- 【請求項１】 ＥＰＤＭポリマーをベースポリマーと
し、ベースポリマー１００重量部に対し、酸化けい素，
炭酸カルシウム，タルク，クレーなどの白色フィラーの
内、少なくとも１種類以上を５０〜２００重量部配合
し、シリコーンオイル，シリコーンコンセントレイト樹
脂，シリコーングラフト樹脂，熱可塑性シリコーン樹脂
の内、少なくとも１種類以上を３〜２０重量部配合する
ことを特徴とするカラーゴム組成物。 - 【請求項２】 白色フィラーの内、酸素けい素の配合量
が５〜６０重量部，炭酸カルシウムの配合量が１０〜１
６０重量部で且つ酸化けい素と炭酸カルシウムの合計充
填量が５０〜１８０重量部であり、シリコーンオイル，
シリコーンコンセントレイト樹脂，シリコーングラフト
樹脂，熱可塑性シリコーン樹脂の内、少なくとも１種類
以上を３〜２０重量部配合することを特徴とする請求項
１記載のカラーゴム組成物。 - 【請求項３】 ＥＰＤＭポリマーをベースポリマーと
し、ベースポリマー１００重量部に対し、酸化けい素，
炭酸カルシウム，タルク，クレーなどの白色フィラーの
内、少なくとも１種類以上を５０〜２００重量部配合
し、シリコーンオイル，シリコーンコンセントレイト樹
脂，シリコーングラフト樹脂，熱可塑性シリコーン樹脂
の内、少なくとも１種類以上を３〜２０重量部配合した
カラーゴム組成物よりなる装飾用被膜部を設けてなるウ
エザーストリップ。 - 【請求項４】 白色フィラーの内、酸化けい素の配合量
が５〜６０重量部，炭酸カルシウムの配合量が１０〜１
６０重量部で且つ酸化けい素と炭酸カルシウムの合計充
填量が５０〜１８０重量部であり、シリコーンオイル，
シリコーンコンセントレイト樹脂，シリコーングラフト
樹脂，熱可塑性シリコーン樹脂の内、少なくとも１種類
以上を３〜２０重量部配合してなるカラーゴム組成物よ
りなる装飾用被膜部（３４）を設けてなる請求項３記載
のウエザーストリップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11771198A JP3684495B2 (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | カラーゴム組成物及び同組成物を用いたウエザーストリップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11771198A JP3684495B2 (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | カラーゴム組成物及び同組成物を用いたウエザーストリップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11310673A true JPH11310673A (ja) | 1999-11-09 |
| JP3684495B2 JP3684495B2 (ja) | 2005-08-17 |
Family
ID=14718423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11771198A Expired - Lifetime JP3684495B2 (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | カラーゴム組成物及び同組成物を用いたウエザーストリップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3684495B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001200118A (ja) * | 2000-01-14 | 2001-07-24 | Japan Polyolefins Co Ltd | 熱可塑性エラストマー組成物 |
| JP2003192837A (ja) * | 2001-12-28 | 2003-07-09 | Nippon Zeon Co Ltd | 粉体成形用樹脂組成物 |
| JP2003192838A (ja) * | 2001-12-28 | 2003-07-09 | Nippon Zeon Co Ltd | 粉体成形用樹脂組成物 |
| WO2007072949A1 (ja) * | 2005-12-22 | 2007-06-28 | Jsr Corporation | 成形複合体及びその製造方法 |
| JP2008069310A (ja) * | 2006-09-15 | 2008-03-27 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | ゴム材料組成物およびゴム成形体 |
| JP2019085792A (ja) * | 2017-11-08 | 2019-06-06 | 住友ゴム工業株式会社 | 防舷材 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS56135533A (en) * | 1980-03-26 | 1981-10-23 | Dainichi Nippon Cables Ltd | Rubber composition |
| JPH01249847A (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-05 | Shin Etsu Chem Co Ltd | ゴム組成物 |
| JPH08231774A (ja) * | 1995-02-22 | 1996-09-10 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | ゴム組成物 |
-
1998
- 1998-04-28 JP JP11771198A patent/JP3684495B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
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