JPH10157017A - 弾性複合材及びその製造方法 - Google Patents
弾性複合材及びその製造方法Info
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- JPH10157017A JPH10157017A JP33441296A JP33441296A JPH10157017A JP H10157017 A JPH10157017 A JP H10157017A JP 33441296 A JP33441296 A JP 33441296A JP 33441296 A JP33441296 A JP 33441296A JP H10157017 A JPH10157017 A JP H10157017A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- manufactured
- trade name
- composite material
- elastic composite
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Sealing Material Composition (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリフェニレンスルフィド樹脂とゴムとの接
着信頼性に優れた弾性複合材及びこの弾性複合材を効率
よく製造することのできる製造方法を提供する。 【解決手段】 一方の表面が活性化されたポリフェニレ
ンスルフィド樹脂からなる基体、前記基体の活性化表面
上に形成されたシラン処理層、エポキシ樹脂系及び／ま
たはフェノール樹脂系接着剤からなる接着剤層、並びに
ゴムからなる弾性体層が、順次積層かつ一体化されてな
る弾性複合材。
着信頼性に優れた弾性複合材及びこの弾性複合材を効率
よく製造することのできる製造方法を提供する。 【解決手段】 一方の表面が活性化されたポリフェニレ
ンスルフィド樹脂からなる基体、前記基体の活性化表面
上に形成されたシラン処理層、エポキシ樹脂系及び／ま
たはフェノール樹脂系接着剤からなる接着剤層、並びに
ゴムからなる弾性体層が、順次積層かつ一体化されてな
る弾性複合材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、弾性複合材及びそ
の製造方法に関し、特にバルブパッキン、オイルシー
ル、バルブステムシール、フリクションダンパーなどに
好適な弾性複合材及びその製造方法に関する。
の製造方法に関し、特にバルブパッキン、オイルシー
ル、バルブステムシール、フリクションダンパーなどに
好適な弾性複合材及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にふっ素ゴムは、耐熱、耐油性に優
れ、広い温度範囲で良好な圧縮復元性を示す弾性体であ
り、これらの特性を利用して種々の工業分野で使用され
ている。ポリフェニレンスルフィド樹脂と未加硫ふっ素
ゴムとを接着剤を用いて加硫接着することにより一体化
した弾性複合材は、優れた耐熱性や柔軟性を有する。し
かしながら、ポリフェニレンスルフィド樹脂は、その分
子構造上、特異な、撥水性、撥油性、非粘着性を有して
おり、そのままではふっ素ゴムと接着させることは困難
である。そのためポリフェニレンスルフィド樹脂成形体
にアンダーカット部を設け、その部分にゴムを回し脱落
防止をしている。近年、ポリフェニレンスルフィド樹脂
とふっ素ゴムなどを接着させてなる弾性複合材に対する
信頼性の向上が求められており、例えば、ロングライフ
クーラント（不凍液：以下ＬＬＣと記す）に対する弾性
複合材の接着耐久性などの改善が求められている。そこ
で、ポリフェニレンスルフィド樹脂とふっ素ゴムなどの
接着信頼性に優れた弾性複合材及びこの弾性複合材を効
率よく製造することのできる製造方法が求められてい
る。
れ、広い温度範囲で良好な圧縮復元性を示す弾性体であ
り、これらの特性を利用して種々の工業分野で使用され
ている。ポリフェニレンスルフィド樹脂と未加硫ふっ素
ゴムとを接着剤を用いて加硫接着することにより一体化
した弾性複合材は、優れた耐熱性や柔軟性を有する。し
かしながら、ポリフェニレンスルフィド樹脂は、その分
子構造上、特異な、撥水性、撥油性、非粘着性を有して
おり、そのままではふっ素ゴムと接着させることは困難
である。そのためポリフェニレンスルフィド樹脂成形体
にアンダーカット部を設け、その部分にゴムを回し脱落
防止をしている。近年、ポリフェニレンスルフィド樹脂
とふっ素ゴムなどを接着させてなる弾性複合材に対する
信頼性の向上が求められており、例えば、ロングライフ
クーラント（不凍液：以下ＬＬＣと記す）に対する弾性
複合材の接着耐久性などの改善が求められている。そこ
で、ポリフェニレンスルフィド樹脂とふっ素ゴムなどの
接着信頼性に優れた弾性複合材及びこの弾性複合材を効
率よく製造することのできる製造方法が求められてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はポリフェニレ
ンスルフィド樹脂とふっ素ゴムなどの接着信頼性に優れ
た弾性複合材及びこの弾性複合材を効率よく製造するこ
とのできる製造方法を提供することを目的とする。さら
に、本発明は、熱的及び化学的耐久性ならびに機械的強
度に優れた弾性複合材及びこの弾性複合材を効率よく製
造することのできる製造方法を提供することを目的とす
る。
ンスルフィド樹脂とふっ素ゴムなどの接着信頼性に優れ
た弾性複合材及びこの弾性複合材を効率よく製造するこ
とのできる製造方法を提供することを目的とする。さら
に、本発明は、熱的及び化学的耐久性ならびに機械的強
度に優れた弾性複合材及びこの弾性複合材を効率よく製
造することのできる製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため、本発明者は、ポリフェニレンスルフィド樹脂とゴ
ムとの接着信頼性に優れた弾性複合材及びこの弾性複合
材を効率よく製造することのできる製造方法を得るべく
鋭意研究を行った結果、ポリフェニレンスルフィド樹脂
とゴムとの接着に用いる接着剤を選択することにより熱
的及び化学的耐久性ならびに機械的強度に優れた弾性複
合材を得ることができることを見出し、本発明を完成し
たものである。
ため、本発明者は、ポリフェニレンスルフィド樹脂とゴ
ムとの接着信頼性に優れた弾性複合材及びこの弾性複合
材を効率よく製造することのできる製造方法を得るべく
鋭意研究を行った結果、ポリフェニレンスルフィド樹脂
とゴムとの接着に用いる接着剤を選択することにより熱
的及び化学的耐久性ならびに機械的強度に優れた弾性複
合材を得ることができることを見出し、本発明を完成し
たものである。
【０００５】即ち、本発明は、一方の表面が活性化され
たポリフェニレンスルフィド樹脂からなる基体、前記基
体の活性化表面上に形成されたシラン処理層、エポキシ
樹脂系及び／またはフェノール樹脂系接着剤からなる接
着剤層、並びにゴムからなる弾性体層が、順次積層かつ
一体化されてなる弾性複合材に係わる。また本発明は、
上記弾性複合材の製造方法にも係わり、前記方法は、ポ
リフェニレンスルフィド樹脂からなる基体の一方の表面
を活性化処理し、この基体表面にシラン処理を施し、そ
の上にエポキシ樹脂系及び／またはフェノール樹脂系接
着剤を塗布した後、この接着処理を施した基体と未加硫
ゴムを加硫接着させて一体化させることからなるもので
ある。さらに本発明は、ポリフェニレンスルフィド樹脂
からなる基体の一方の表面を活性化処理し、この基体表
面にシラン処理を施し、その上にエポキシ樹脂系及び／
またはフェノール樹脂系接着剤を塗布した後、この接着
処理を施した基体と未加硫ゴムを加硫接着させることか
らなる、該基体と該ゴムとの接着方法にも関する。
たポリフェニレンスルフィド樹脂からなる基体、前記基
体の活性化表面上に形成されたシラン処理層、エポキシ
樹脂系及び／またはフェノール樹脂系接着剤からなる接
着剤層、並びにゴムからなる弾性体層が、順次積層かつ
一体化されてなる弾性複合材に係わる。また本発明は、
上記弾性複合材の製造方法にも係わり、前記方法は、ポ
リフェニレンスルフィド樹脂からなる基体の一方の表面
を活性化処理し、この基体表面にシラン処理を施し、そ
の上にエポキシ樹脂系及び／またはフェノール樹脂系接
着剤を塗布した後、この接着処理を施した基体と未加硫
ゴムを加硫接着させて一体化させることからなるもので
ある。さらに本発明は、ポリフェニレンスルフィド樹脂
からなる基体の一方の表面を活性化処理し、この基体表
面にシラン処理を施し、その上にエポキシ樹脂系及び／
またはフェノール樹脂系接着剤を塗布した後、この接着
処理を施した基体と未加硫ゴムを加硫接着させることか
らなる、該基体と該ゴムとの接着方法にも関する。
【０００６】図１に本発明に係る弾性複合材の積層構成
を示す。本発明の弾性複合材１の態様は、図１に示すよ
うに、ポリフェニレンスルフィド樹脂からなる基体２の
表面を活性化する処理を行っており、この表面上には本
発明に係るシラン処理層３が形成されており、この処理
層３の表面には、本発明に係るエポキシ樹脂系及び／ま
たはフェノール樹脂系接着剤からなる接着剤層４を介し
てゴムからなる弾性体層５が一体化されて形成されてい
る。なお、シラン処理層３を形成する材料の種類は、接
着剤層４を形成する接着剤の種類に応じて選択されるよ
うになっている。
を示す。本発明の弾性複合材１の態様は、図１に示すよ
うに、ポリフェニレンスルフィド樹脂からなる基体２の
表面を活性化する処理を行っており、この表面上には本
発明に係るシラン処理層３が形成されており、この処理
層３の表面には、本発明に係るエポキシ樹脂系及び／ま
たはフェノール樹脂系接着剤からなる接着剤層４を介し
てゴムからなる弾性体層５が一体化されて形成されてい
る。なお、シラン処理層３を形成する材料の種類は、接
着剤層４を形成する接着剤の種類に応じて選択されるよ
うになっている。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。まず、本発明の弾性複合材１の基体２に用
いるポリフェニレンスルフィド樹脂について説明する。
本発明の弾性複合材１の基体２に用いるポリフェニレン
スルフィド樹脂は、当業者に公知のものであればよく、
特に限定されるものではない。現在市販されているポリ
フェニレンスルフィド樹脂には、例えば、あさひＰＰＳ
ＲＧ−４０ＪＡ，ＲＧ−６０ＪＡ，ＲＥ−０３，ＲＥ
−０４，ＲＥ−１０１ＪＡ，ＲＦＧ−１５３０ＪＡ，Ｒ
ＦＥ−ＪＡ，ＲＷ−１０６ＪＡ（以上、旭硝子株式会社
製商品名）、出光ＰＰＳ Ｃ−１００ＳＧ，Ｃ−１００
ＨＧ，Ｃ−１０００ＳＧ，Ｃ−１３０ＳＧ，Ｃ−２００
ＳＧ，Ｓ−２１０ＳＧ，Ｃ−２３４ＳＳ，Ｃ−２０００
ＳＧ１５，Ｃ−５００ＳＧ，Ｃ−５０８ＳＦ，Ｃ−６０
０ＳＧ，Ｃ−６４０ＳＧ，Ｃ−７０１０ＳＧ，Ｃ−７０
７５ＳＧ，Ｃ−７０４０ＳＧ，Ｃ−１０３０ＳＧ，Ｃ−
１４０ＳＧ，Ｃ−１６０ＳＬ，Ｃ−２３０ＳＧ，Ｃ−２
３０ＳＥ，Ｃ−２３０ＳＩ，Ｃ−２４０ＳＩ，Ｃ−７１
９ＳＧ（以上、出光石油化学株式会社製商品名）、ＵＢ
ＥＰＰＳ ＧＲ−８，ＧＲ−８Ｆ，ＧＭ１２１，ＧＭ１
２１Ｆ，Ｇ−１２Ｅ，ＧＭ１２１Ｗ，ＦＲ−８ＦＧ，Ｆ
Ｒ−８ＦＣ（以上、宇部興産株式会社製商品名、ルプリ
コンプ ＯＦＬ−４０３６（以上、川崎製鉄株式会社製
商品名）、スミコンＦＭＭＫ１１３，ＭＫ１０４ＭＫ１
６６Ｃ，ＭＫ１５２Ｃ，ＥＫ４００Ｃ，ＭＫ５１０ＭＫ
９１０，ＭＫ１０６，ＭＫ１１５Ｓ，ＭＫ２０１，ＭＫ
２０５，ＭＫ２１Ｃ，ＭＫ２１Ｅ，ＬＫ２５６，ＬＫ２
５８，ＬＫ３００，ＣＫ２００ＣＫ２０３，ＭＫ６０
０，ＥＫ５０１，ＴＫ３００（以上、住友ベークライト
株式会社製商品名）、ＤＩＣ・ＰＰＳ ＦＺ−１１３０
−Ｄ５，ＦＺ−１１４０，ＦＺ−１１４０Ｂ２，ＦＺ−
１１４０−Ｄ５，ＦＺ−３０００，ＦＺ−３６００，Ｆ
Ｚ−３３６０，ＦＺ−３７００，ＦＺ−３５００，ＦＺ
Ｌ−４０３３，ＦＺ−２１４０，ＦＺ−２１４０−Ｂ
２，ＦＺ−６６００，ＦＺ−３６００Ｄ５，ＺＬ−１３
０，Ｚ−２３０，ＳＥ−７４０，ＣＺ−１１３０，ＣＺ
−１０３０，ＣＺＬ−２０００，ＣＺＬ−５０００，Ｃ
ＺＬ−４０３３，ＣＺＥ−１１００，ＣＺＥ−１２０
０，ＥＣ−１０，ＥＣ−２０，ＥＣ−４０，ＥＣ−５０
Ａ（以上、大日本インキ化学株式会社製商品名）、サス
ティールＧＳ−３０，ＧＳ−４０，Ｇ−４Ｆ，Ｇ−１
０，ＧＭ−６１，ＧＭ−７０，ＧＷ−６０，ＧＥ−６
０，Ｆ−２，ＦＧ，ＦＣ，ＦＣ−２，ＦＣ−３，ＦＣ−
５，ＦＣ−６０，ＭＣ−５０，Ｃ−３０，ＣＨ−３０，
ＭＢ−２（以上、東ソー・サスティール株式会社製商品
名）、東燃ＰＰＳ ＧＢ６３０１，ＧＬ２３０１，ＧＫ
４４０１ＧＫ２４０１，ＧＴ４４０１，ＧＢ６４０１，
ＧＢ１４０１，ＧＬ２４０１，ＧＴ２５０１，ＧＬ２５
０１，ＨＴ１３０１，ＨＴ１３１１，ＨＴ１４０１，Ｈ
Ｔ１３２１−Ｄ，ＨＴ１３３１−Ｅ，ＣＴ４３０１−
Ｓ，ＣＴ４３０２−Ｓ，ＧＴ４３０２−Ｓ，ＨＨ１４０
１，ＬＤ−１０Ｐ（以上、東燃化学株式会社製商品
名）、東洋紡ＰＰＳ樹脂 ＴＳ４０１，ＴＳ４０１Ｈ
Ｓ，ＴＳ３０１，ＴＳ５０１，ＴＳ２０１，ＴＳ２０１
ＨＳ，ＴＳ２０１ＨＦ，ＴＳ１０１，ＴＳ７２１，ＴＳ
９４１，ＬＤ７Ｐ（以上、東洋紡績株式会社製商品
名）、トレリナＡ５０４，Ａ５０４Ｘ０２，Ａ５０４Ｘ
３５，Ａ５０４Ｘ９０，Ａ５０４Ｘ９５，Ａ５０３Ｘ０
１，Ａ５０３Ｘ０３，Ａ５０３Ｘ０５，Ａ５０３Ｘ０６
Ａ６０２，Ａ６０４，Ａ６０４Ｘ９５，Ａ３１０ＭＸ０
４，Ａ３１０ＭＸ０６，Ａ３１０Ｍ，Ａ４００ＭＸ０
１，Ａ４００ＭＸ０３，Ａ６１０Ｍ，Ａ６１０ＭＸ０
１，Ａ６１０ＭＸ０２，Ａ６１０ＭＸ０３，Ａ３１０
Ｅ，Ａ３３７Ａ３９５，Ａ５１５，Ａ３１５，Ａ５３３
Ｘ０１，Ａ６７４Ｍ１，Ａ６７４Ｍ２，Ａ６７５Ｍ，Ａ
７５６ＭＸ０２Ａ７５６ＭＸ０３，Ｂ６７２Ｘ０１Ｂ、
ライトン Ｒ−４，Ｒ−４−０４，Ｒ−４ＸＴ，Ｒ−１
０ ７００６Ａ，Ｒ−１０ ５００２Ｃ，Ｒ−１０５０
０４Ａ（以上、東レ株式会社製商品名）、Ｒｙｔｏｎ
Ｒ４，Ｒ４−ＸＴ，Ｒ４−１０９１Ｎ，Ｒ３−０２，Ｒ
−７，Ｒ−８，Ｒ−９−０２，Ｒ１０−５００４Ａ，Ａ
１００，ＢＲ４２Ｂ，ＢＲ６１Ｂ，ＢＲ８３，ＢＲ９２
Ａ，ＢＲ１０１（以上、フィリップス石油株式会社製商
品名）、フォートロン １１４０Ａ１，１１４０Ａ６，
１１４０Ｔ１１，６１６５Ａ４，６１６５Ａ６，６５６
５Ａ６，２１１５Ａ１，２１３０Ａ１，６３４５Ａ４，
７１４０Ａ４，１１３０Ａ６，１１４０Ａ６１，１１４
０Ａ６２，１１５０Ａ６，６４６５Ａ６２，１１４０Ａ
６４，３１３０Ａ１（以上、ポリプラスチックス株式会
社製商品名）、ノバップス ７０４Ｇ４０，７１０Ｆ
１，７１０Ｆ２，７７０Ｇ４０−６，７７０Ｇ４０Ｋ
１，７７０Ｇ４０Ｋ３，７７０Ｇ４０Ｔ，７７０Ｆ１−
Ｘ２，７７０Ｆ２，７７０Ｒ２０（以上、三菱エンジニ
アリングプラスチックス株式会社製商品名）、ポチコン
ＲＴ８，ＲＴ７２，ＡＭ−２，ＡＭ−４、ウィスタッ
ト ＲＢＡ３１３，ＲＢＡ５１４，ＲＢＣ３３６（以
上、大塚株式会社製商品名）、エスブリッド ＳＣＭ−
５５０，ＳＣＭＷ−６４６（以上、新日鐵化学株式会社
製商品名）などがある。
て説明する。まず、本発明の弾性複合材１の基体２に用
いるポリフェニレンスルフィド樹脂について説明する。
本発明の弾性複合材１の基体２に用いるポリフェニレン
スルフィド樹脂は、当業者に公知のものであればよく、
特に限定されるものではない。現在市販されているポリ
フェニレンスルフィド樹脂には、例えば、あさひＰＰＳ
ＲＧ−４０ＪＡ，ＲＧ−６０ＪＡ，ＲＥ−０３，ＲＥ
−０４，ＲＥ−１０１ＪＡ，ＲＦＧ−１５３０ＪＡ，Ｒ
ＦＥ−ＪＡ，ＲＷ−１０６ＪＡ（以上、旭硝子株式会社
製商品名）、出光ＰＰＳ Ｃ−１００ＳＧ，Ｃ−１００
ＨＧ，Ｃ−１０００ＳＧ，Ｃ−１３０ＳＧ，Ｃ−２００
ＳＧ，Ｓ−２１０ＳＧ，Ｃ−２３４ＳＳ，Ｃ−２０００
ＳＧ１５，Ｃ−５００ＳＧ，Ｃ−５０８ＳＦ，Ｃ−６０
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７５ＳＧ，Ｃ−７０４０ＳＧ，Ｃ−１０３０ＳＧ，Ｃ−
１４０ＳＧ，Ｃ−１６０ＳＬ，Ｃ−２３０ＳＧ，Ｃ−２
３０ＳＥ，Ｃ−２３０ＳＩ，Ｃ−２４０ＳＩ，Ｃ−７１
９ＳＧ（以上、出光石油化学株式会社製商品名）、ＵＢ
ＥＰＰＳ ＧＲ−８，ＧＲ−８Ｆ，ＧＭ１２１，ＧＭ１
２１Ｆ，Ｇ−１２Ｅ，ＧＭ１２１Ｗ，ＦＲ−８ＦＧ，Ｆ
Ｒ−８ＦＣ（以上、宇部興産株式会社製商品名、ルプリ
コンプ ＯＦＬ−４０３６（以上、川崎製鉄株式会社製
商品名）、スミコンＦＭＭＫ１１３，ＭＫ１０４ＭＫ１
６６Ｃ，ＭＫ１５２Ｃ，ＥＫ４００Ｃ，ＭＫ５１０ＭＫ
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５８，ＬＫ３００，ＣＫ２００ＣＫ２０３，ＭＫ６０
０，ＥＫ５０１，ＴＫ３００（以上、住友ベークライト
株式会社製商品名）、ＤＩＣ・ＰＰＳ ＦＺ−１１３０
−Ｄ５，ＦＺ−１１４０，ＦＺ−１１４０Ｂ２，ＦＺ−
１１４０−Ｄ５，ＦＺ−３０００，ＦＺ−３６００，Ｆ
Ｚ−３３６０，ＦＺ−３７００，ＦＺ−３５００，ＦＺ
Ｌ−４０３３，ＦＺ−２１４０，ＦＺ−２１４０−Ｂ
２，ＦＺ−６６００，ＦＺ−３６００Ｄ５，ＺＬ−１３
０，Ｚ−２３０，ＳＥ−７４０，ＣＺ−１１３０，ＣＺ
−１０３０，ＣＺＬ−２０００，ＣＺＬ−５０００，Ｃ
ＺＬ−４０３３，ＣＺＥ−１１００，ＣＺＥ−１２０
０，ＥＣ−１０，ＥＣ−２０，ＥＣ−４０，ＥＣ−５０
Ａ（以上、大日本インキ化学株式会社製商品名）、サス
ティールＧＳ−３０，ＧＳ−４０，Ｇ−４Ｆ，Ｇ−１
０，ＧＭ−６１，ＧＭ−７０，ＧＷ−６０，ＧＥ−６
０，Ｆ−２，ＦＧ，ＦＣ，ＦＣ−２，ＦＣ−３，ＦＣ−
５，ＦＣ−６０，ＭＣ−５０，Ｃ−３０，ＣＨ−３０，
ＭＢ−２（以上、東ソー・サスティール株式会社製商品
名）、東燃ＰＰＳ ＧＢ６３０１，ＧＬ２３０１，ＧＫ
４４０１ＧＫ２４０１，ＧＴ４４０１，ＧＢ６４０１，
ＧＢ１４０１，ＧＬ２４０１，ＧＴ２５０１，ＧＬ２５
０１，ＨＴ１３０１，ＨＴ１３１１，ＨＴ１４０１，Ｈ
Ｔ１３２１−Ｄ，ＨＴ１３３１−Ｅ，ＣＴ４３０１−
Ｓ，ＣＴ４３０２−Ｓ，ＧＴ４３０２−Ｓ，ＨＨ１４０
１，ＬＤ−１０Ｐ（以上、東燃化学株式会社製商品
名）、東洋紡ＰＰＳ樹脂 ＴＳ４０１，ＴＳ４０１Ｈ
Ｓ，ＴＳ３０１，ＴＳ５０１，ＴＳ２０１，ＴＳ２０１
ＨＳ，ＴＳ２０１ＨＦ，ＴＳ１０１，ＴＳ７２１，ＴＳ
９４１，ＬＤ７Ｐ（以上、東洋紡績株式会社製商品
名）、トレリナＡ５０４，Ａ５０４Ｘ０２，Ａ５０４Ｘ
３５，Ａ５０４Ｘ９０，Ａ５０４Ｘ９５，Ａ５０３Ｘ０
１，Ａ５０３Ｘ０３，Ａ５０３Ｘ０５，Ａ５０３Ｘ０６
Ａ６０２，Ａ６０４，Ａ６０４Ｘ９５，Ａ３１０ＭＸ０
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１，Ａ４００ＭＸ０３，Ａ６１０Ｍ，Ａ６１０ＭＸ０
１，Ａ６１０ＭＸ０２，Ａ６１０ＭＸ０３，Ａ３１０
Ｅ，Ａ３３７Ａ３９５，Ａ５１５，Ａ３１５，Ａ５３３
Ｘ０１，Ａ６７４Ｍ１，Ａ６７４Ｍ２，Ａ６７５Ｍ，Ａ
７５６ＭＸ０２Ａ７５６ＭＸ０３，Ｂ６７２Ｘ０１Ｂ、
ライトン Ｒ−４，Ｒ−４−０４，Ｒ−４ＸＴ，Ｒ−１
０ ７００６Ａ，Ｒ−１０ ５００２Ｃ，Ｒ−１０５０
０４Ａ（以上、東レ株式会社製商品名）、Ｒｙｔｏｎ
Ｒ４，Ｒ４−ＸＴ，Ｒ４−１０９１Ｎ，Ｒ３−０２，Ｒ
−７，Ｒ−８，Ｒ−９−０２，Ｒ１０−５００４Ａ，Ａ
１００，ＢＲ４２Ｂ，ＢＲ６１Ｂ，ＢＲ８３，ＢＲ９２
Ａ，ＢＲ１０１（以上、フィリップス石油株式会社製商
品名）、フォートロン １１４０Ａ１，１１４０Ａ６，
１１４０Ｔ１１，６１６５Ａ４，６１６５Ａ６，６５６
５Ａ６，２１１５Ａ１，２１３０Ａ１，６３４５Ａ４，
７１４０Ａ４，１１３０Ａ６，１１４０Ａ６１，１１４
０Ａ６２，１１５０Ａ６，６４６５Ａ６２，１１４０Ａ
６４，３１３０Ａ１（以上、ポリプラスチックス株式会
社製商品名）、ノバップス ７０４Ｇ４０，７１０Ｆ
１，７１０Ｆ２，７７０Ｇ４０−６，７７０Ｇ４０Ｋ
１，７７０Ｇ４０Ｋ３，７７０Ｇ４０Ｔ，７７０Ｆ１−
Ｘ２，７７０Ｆ２，７７０Ｒ２０（以上、三菱エンジニ
アリングプラスチックス株式会社製商品名）、ポチコン
ＲＴ８，ＲＴ７２，ＡＭ−２，ＡＭ−４、ウィスタッ
ト ＲＢＡ３１３，ＲＢＡ５１４，ＲＢＣ３３６（以
上、大塚株式会社製商品名）、エスブリッド ＳＣＭ−
５５０，ＳＣＭＷ−６４６（以上、新日鐵化学株式会社
製商品名）などがある。
【０００８】本発明の弾性複合材１の基体２は、充填材
として、ガラスファイバーまたはミネラルパウダー等の
無機物、チタン酸カリウム等のウィスカ、テフロン（三
井フロロケミカル株式会社製商品名）等のふっ素樹脂、
二酸化モリブデンなど当業者に公知の物質を含有するこ
とも可能である。これら充填材の形状、大きさ等は当業
者が目的、樹脂の種類等に応じて適宜選択することがで
きる。前記ポリフェニレンスルフィド樹脂からなる基体
２は、前記原料素材を射出成形法により射出成形して成
形品とされたものを用いるのが一般的であり、例えば、
ポリフェニレンスルフィド樹脂を約１２０℃〜約１６０
℃にて約４〜約２時間以上予備乾燥し、所定の射出成形
機に投入する。シリンダー温度は約３００℃〜約３４０
℃に、金型温度は約１３０℃〜約１６０℃に設定する。
射出圧力は約５００〜約１０００kgf/cm2 とし、スクリ
ュー回転数は約４０〜約２００rpm が適当である。つい
で、背圧は約５〜約１０kgf/cm2 、冷却時間は約１０〜
約３０秒で成形品を得ることが出来る。
として、ガラスファイバーまたはミネラルパウダー等の
無機物、チタン酸カリウム等のウィスカ、テフロン（三
井フロロケミカル株式会社製商品名）等のふっ素樹脂、
二酸化モリブデンなど当業者に公知の物質を含有するこ
とも可能である。これら充填材の形状、大きさ等は当業
者が目的、樹脂の種類等に応じて適宜選択することがで
きる。前記ポリフェニレンスルフィド樹脂からなる基体
２は、前記原料素材を射出成形法により射出成形して成
形品とされたものを用いるのが一般的であり、例えば、
ポリフェニレンスルフィド樹脂を約１２０℃〜約１６０
℃にて約４〜約２時間以上予備乾燥し、所定の射出成形
機に投入する。シリンダー温度は約３００℃〜約３４０
℃に、金型温度は約１３０℃〜約１６０℃に設定する。
射出圧力は約５００〜約１０００kgf/cm2 とし、スクリ
ュー回転数は約４０〜約２００rpm が適当である。つい
で、背圧は約５〜約１０kgf/cm2 、冷却時間は約１０〜
約３０秒で成形品を得ることが出来る。
【０００９】本発明の弾性複合材１の基体２の表面活性
化処理は、該基体２とシラン処理層３または接着剤層４
との接着性を高めるために行うものであり、物理的、化
学的等の各種処理方法にて行うことができるが、表面削
除等の物理的な表面活性化処理が好ましい。前記表面削
除処理は、例えば、ポリフェニレンスルフィド樹脂から
なる基体２の表面を削除して該表面を粗くするものであ
り、前記基体２がガラスファイバーまたはミネラルパウ
ダー等の無機充填材を含有する場合には、該無機充填材
を表面に浮き出させるのが好ましい。表面削除処理に
は、サンドペーパーやショットブラスト等を用いること
ができる。表面粗さは、一般に粗いほどよく、約３０μ
ｍ（Ｒmax)以上、好ましくは約５０μｍ以上、さらに好
ましくは約１００μｍ以上である。
化処理は、該基体２とシラン処理層３または接着剤層４
との接着性を高めるために行うものであり、物理的、化
学的等の各種処理方法にて行うことができるが、表面削
除等の物理的な表面活性化処理が好ましい。前記表面削
除処理は、例えば、ポリフェニレンスルフィド樹脂から
なる基体２の表面を削除して該表面を粗くするものであ
り、前記基体２がガラスファイバーまたはミネラルパウ
ダー等の無機充填材を含有する場合には、該無機充填材
を表面に浮き出させるのが好ましい。表面削除処理に
は、サンドペーパーやショットブラスト等を用いること
ができる。表面粗さは、一般に粗いほどよく、約３０μ
ｍ（Ｒmax)以上、好ましくは約５０μｍ以上、さらに好
ましくは約１００μｍ以上である。
【００１０】つぎに、本発明の弾性複合材１の弾性体層
５を形成するゴムについて説明する。本発明の複合材１
の弾性体層５を形成するゴムのゴム硬度は特に制限され
るものではないが、弾性複合材１をピストンリングやオ
イルシールなどに用いる場合には、緊迫力などとの関係
で、ゴム強度が４０〜９０（ＪＩＳ Ａ：ＪＩＳ Ｋ６
３０１）の範囲のものが主として用いられる。本発明の
弾性複合材１の弾性体層５を形成するゴムの種類として
は、ふっ素ゴムが好適である。ふっ素ゴムの種類として
は特に限定されるものではなく、当業者に公知のものを
使用することができる。例えば、フッ化ビニリデン系、
テトラフルオロエチレン−プロピレン系、及びテトラフ
ルオロエチレン−パーフルオロメチルビニルエーテル系
などが例示される。
５を形成するゴムについて説明する。本発明の複合材１
の弾性体層５を形成するゴムのゴム硬度は特に制限され
るものではないが、弾性複合材１をピストンリングやオ
イルシールなどに用いる場合には、緊迫力などとの関係
で、ゴム強度が４０〜９０（ＪＩＳ Ａ：ＪＩＳ Ｋ６
３０１）の範囲のものが主として用いられる。本発明の
弾性複合材１の弾性体層５を形成するゴムの種類として
は、ふっ素ゴムが好適である。ふっ素ゴムの種類として
は特に限定されるものではなく、当業者に公知のものを
使用することができる。例えば、フッ化ビニリデン系、
テトラフルオロエチレン−プロピレン系、及びテトラフ
ルオロエチレン−パーフルオロメチルビニルエーテル系
などが例示される。
【００１１】前記フッ化ビニリデン系のふっ素ゴムとし
ては、二元系（フッ化ビニリデンと六フッ化プロピレン
の共重合体）や三元系（フッ化ビニリデン、六フッ化プ
ロピレン、四フッ化エチレンの三元共重合体）などがあ
げられ、現在市販されているこれらのふっ素ゴムの具体
例としては、フローレル ＦＣ−２１２０、ＦＣ−２１
２１、ＦＣ−２１２２、ＦＣ−２１２３、ＦＣ−２１４
４、ＦＣ−２１４５、ＦＣ−２１５２、ＦＣ−２１７
０、ＦＣ−２１７４、ＦＣ−２１７６、ＦＣ−２１７
７、ＦＣ−２１７８、ＦＣ−２１８０、ＦＣ−２１８
１、ＦＣ−２２１１、ＦＣ−２２３０、ＦＣ−２２５
０、ＦＣ−２２６０、ＦＣ−３００９、ＦＬＳ−２５３
０、ＦＬＳ−２６５０、ＦＬＳ−２６９０、ＦＴ−２３
２０、ＦＴ−２３５０、ＦＴ−２４３０、ＦＴ−２４８
１、ＦＸ−６７９２、ＦＸ−９０３８、ＦＸ−９１４３
（以上、住友スリーエム株式会社製商品名）やバイトン
Ａ、Ａ−３５、Ａ−１００、Ａ−２００、Ａ−２０１
Ｃ、Ａ−２０２Ｃ、Ａ−２０３Ｃ、Ａ−４０１Ｃ、Ａ−
４０２Ｃ、Ａ−５００、Ａ−ＨＶ、Ｂ、Ｂ−４０１、Ｂ
−５０、Ｂ−６００、Ｂ−７０Ｎ、Ｂ−９１０、Ｅ−４
３０、Ｅ−４５、Ｅ−６０、Ｅ−６０Ｃ、ＧＦ（以上、
昭和電工・デュポン株式会社製商品名）や、ダイエルＧ
−２０１、Ｇ−５０１、Ｇ−６０１、Ｇ−６０２、Ｇ−
６０３、Ｇ−６２１、Ｇ−７０１、Ｇ−７０２、Ｇ−７
０４、Ｇ−７５１、Ｇ−７５５、Ｇ−７６３、Ｇ−８０
１、Ｇ−９０１、Ｇ−９０２、Ｇ−９１２（以上、ダイ
キン工業株式会社製商品名）や、テクノフロン ＴＮ、
ＴＮ５０、ＴＮ８０、Ｎ２１５、Ｎ５３５、Ｎ６０５
Ｋ、Ｎ９３５、ＦＯＲ４２１、ＦＯＲ４２３、ＦＯＲ５
３１、ＦＯＲ５３２、ＦＯＲ７０、ＦＯＲ４５、ＦＯＲ
７０ＢＩ、ＦＯＲ６５ＢＩ、ＦＯＲ４５ＢＩ、ＦＯＲ４
５Ｃ1 、ＦＯＲ４５Ｃ2 、ＦＯＲ６０Ｋ、ＦＯＲ６０Ｋ
1、ＦＯＲ８００ＨＥ、ＦＯＲ５０Ｅ、ＦＯＲＬＨＦ、
ＦＯＲＴＦ、ＦＯＲＴＦ５０、ＦＯＲ９３５０、ＦＯＲ
９３５２、ＦＯＲ９５５０、ＦＯＲＴＨＦ（以上、モン
テフルオス（Ｍｏｎｔｅｆｌｕｏｓ：イタリア）社製商
品名）などがある。
ては、二元系（フッ化ビニリデンと六フッ化プロピレン
の共重合体）や三元系（フッ化ビニリデン、六フッ化プ
ロピレン、四フッ化エチレンの三元共重合体）などがあ
げられ、現在市販されているこれらのふっ素ゴムの具体
例としては、フローレル ＦＣ−２１２０、ＦＣ−２１
２１、ＦＣ−２１２２、ＦＣ−２１２３、ＦＣ−２１４
４、ＦＣ−２１４５、ＦＣ−２１５２、ＦＣ−２１７
０、ＦＣ−２１７４、ＦＣ−２１７６、ＦＣ−２１７
７、ＦＣ−２１７８、ＦＣ−２１８０、ＦＣ−２１８
１、ＦＣ−２２１１、ＦＣ−２２３０、ＦＣ−２２５
０、ＦＣ−２２６０、ＦＣ−３００９、ＦＬＳ−２５３
０、ＦＬＳ−２６５０、ＦＬＳ−２６９０、ＦＴ−２３
２０、ＦＴ−２３５０、ＦＴ−２４３０、ＦＴ−２４８
１、ＦＸ−６７９２、ＦＸ−９０３８、ＦＸ−９１４３
（以上、住友スリーエム株式会社製商品名）やバイトン
Ａ、Ａ−３５、Ａ−１００、Ａ−２００、Ａ−２０１
Ｃ、Ａ−２０２Ｃ、Ａ−２０３Ｃ、Ａ−４０１Ｃ、Ａ−
４０２Ｃ、Ａ−５００、Ａ−ＨＶ、Ｂ、Ｂ−４０１、Ｂ
−５０、Ｂ−６００、Ｂ−７０Ｎ、Ｂ−９１０、Ｅ−４
３０、Ｅ−４５、Ｅ−６０、Ｅ−６０Ｃ、ＧＦ（以上、
昭和電工・デュポン株式会社製商品名）や、ダイエルＧ
−２０１、Ｇ−５０１、Ｇ−６０１、Ｇ−６０２、Ｇ−
６０３、Ｇ−６２１、Ｇ−７０１、Ｇ−７０２、Ｇ−７
０４、Ｇ−７５１、Ｇ−７５５、Ｇ−７６３、Ｇ−８０
１、Ｇ−９０１、Ｇ−９０２、Ｇ−９１２（以上、ダイ
キン工業株式会社製商品名）や、テクノフロン ＴＮ、
ＴＮ５０、ＴＮ８０、Ｎ２１５、Ｎ５３５、Ｎ６０５
Ｋ、Ｎ９３５、ＦＯＲ４２１、ＦＯＲ４２３、ＦＯＲ５
３１、ＦＯＲ５３２、ＦＯＲ７０、ＦＯＲ４５、ＦＯＲ
７０ＢＩ、ＦＯＲ６５ＢＩ、ＦＯＲ４５ＢＩ、ＦＯＲ４
５Ｃ1 、ＦＯＲ４５Ｃ2 、ＦＯＲ６０Ｋ、ＦＯＲ６０Ｋ
1、ＦＯＲ８００ＨＥ、ＦＯＲ５０Ｅ、ＦＯＲＬＨＦ、
ＦＯＲＴＦ、ＦＯＲＴＦ５０、ＦＯＲ９３５０、ＦＯＲ
９３５２、ＦＯＲ９５５０、ＦＯＲＴＨＦ（以上、モン
テフルオス（Ｍｏｎｔｅｆｌｕｏｓ：イタリア）社製商
品名）などがある。
【００１２】前記テトラフルオロエチレン−プロピレン
系のふっ素ゴムとしては、現在市販されている具体的例
として、アフラス １００Ｈ、１００Ｓ、１５０Ｅ、１
５０Ｌ、１５０Ｐ、２００（以上、旭硝子株式会社製商
品名）やフローレルII（住友スリーエム株式会社製商品
名）がある。前記テトラフルオロエチレン−パーフルオ
ロメチルビニルエーテル系のふっ素ゴムとしては、バイ
トンＧＬＴ、ＧＬＴ−５０５、ＧＬＴ−３０５、バイト
ンＧＦＬＴ、バイトンＧＦＬＴ−６００、ＧＦＬＴ−３
００、ＧＦＬＴ−５０１、ＧＦＬＴ−３０１（以上、昭
和電工・デュポン株式会社製商品名）が現在市販されて
いるものとして例示される。また、本発明では、ふっ素
ゴムの加硫（架橋）は当該技術分野で周知の通常の加硫
系を適用することができ、ポリオール加硫、過酸化物加
硫、及びアミン加硫を例示することができる。
系のふっ素ゴムとしては、現在市販されている具体的例
として、アフラス １００Ｈ、１００Ｓ、１５０Ｅ、１
５０Ｌ、１５０Ｐ、２００（以上、旭硝子株式会社製商
品名）やフローレルII（住友スリーエム株式会社製商品
名）がある。前記テトラフルオロエチレン−パーフルオ
ロメチルビニルエーテル系のふっ素ゴムとしては、バイ
トンＧＬＴ、ＧＬＴ−５０５、ＧＬＴ−３０５、バイト
ンＧＦＬＴ、バイトンＧＦＬＴ−６００、ＧＦＬＴ−３
００、ＧＦＬＴ−５０１、ＧＦＬＴ−３０１（以上、昭
和電工・デュポン株式会社製商品名）が現在市販されて
いるものとして例示される。また、本発明では、ふっ素
ゴムの加硫（架橋）は当該技術分野で周知の通常の加硫
系を適用することができ、ポリオール加硫、過酸化物加
硫、及びアミン加硫を例示することができる。
【００１３】前記ポリオール加硫のふっ素ゴムとして
は、予め加硫剤を内添したタイプ、例えば、フローレル
ＦＣ−２１２０、ＦＣ−２１２１、ＦＣ−２１２２、Ｆ
Ｃ−２１２３、ＦＣ−２１４４、ＦＣ−２１５２、ＦＣ
−２１７０、ＦＣ−２１７４、ＦＣ−２１７６、ＦＣ−
２１７７、ＦＣ−２１８１、ＦＣ−３００９、ＦＴ−２
３２０、ＦＴ−２３５０、ＦＸ−９１４３（以上、住友
スリーエム株式会社製商品名）、バイトンＥ−６０Ｃ
（昭和電工・デュポン株式会社製商品名）、ダイエルＧ
−６０２、Ｇ−６０３、Ｇ−６０７、Ｇ−６２１、Ｇ−
６５５、Ｇ−７０１、Ｇ−７０２、Ｇ−７０４、Ｇ−７
５１、Ｇ−７５５、Ｇ−７６３（以上、ダイキン工業株
式会社製商品名）、テクノフロンＦＯＲ７０、ＦＯＲ７
０ＢＩ、ＦＯＲ４５、ＦＯＲ４５ＢＩ、ＦＯＲ６５Ｂ
Ｉ、ＦＯＲ４５Ｃ1 、ＦＯＲ６０Ｋ、ＦＯＲ５０Ｅ、Ｆ
ＯＲＬＨＦ、ＦＯＲＴＦ、ＦＯＲＴＨＦ（以上、モンテ
フルオス社（イタリア）製商品名）などでは加硫剤や加
硫促進剤を特に添加する必要はないが、加硫剤及び加硫
促進剤を添加していない生ゴムタイプのふっ素ゴム、例
えば、ＦＣ−２１４５、ＦＣ−２１７８、ＦＣ−２２３
０、ＦＴ−２４３０、ＦＴ−２４８１（以上、住友スリ
ーエム株式会社製商品名）、バイトンＢ、Ｂ−７０、Ｅ
−４５、Ｅ−６０（以上、昭和電工・デュポン株式会社
製商品名）、ダイエルＧ−２０１、５０１、８０１（以
上、ダイキン工業株式会社製商品名）、テクノフロンＮ
Ｈ、ＮＭ、ＮＭＢ、ＮＭＬ、ＮＭＬＢ、ＴＮ、ＴＮ５
０、ＴＨ（以上、モンテフルオス（イタリア）社製商品
名）ではハイドロキノンやビスフェノールのような加硫
剤を添加する必要がある。このポリオール加硫剤は通常
は貯蔵安定性や分散性を考慮して含有量が５０％程度の
ふっ素ゴムマスターバッチであり、キュラティブ＃３０
（昭和電工・デュポン株式会社製商品名）、加硫剤Ｖ−
５（ダイキン工業株式会社製商品名）、テクノフロンＭ
1 （モンテフルオス（イタリア）社製商品名）、ＡＣ−
３０（旭化成工業株式会社製商品名）が例示され、４級
フォスフォニウム塩例えば、フォスフォニウムクロライ
ドのような加硫促進剤と併用使用される。この加硫促進
剤も通常は含有量が２５％程度のふっ素ゴムマスターバ
ッチとなっており、キュラティブ＃２０（昭和電工・デ
ュポン株式会社製商品名）、テクノフロンＭ2 （モンテ
フルオス（イタリア）社製商品名）が例示される。これ
らの加硫剤はふっ素ゴム１００重量部に対して通常約
０．２〜約６重量部、加硫促進剤はふっ素ゴム１００重
量部に対して通常約０．５〜約４．５重量部の範囲で添
加される。
は、予め加硫剤を内添したタイプ、例えば、フローレル
ＦＣ−２１２０、ＦＣ−２１２１、ＦＣ−２１２２、Ｆ
Ｃ−２１２３、ＦＣ−２１４４、ＦＣ−２１５２、ＦＣ
−２１７０、ＦＣ−２１７４、ＦＣ−２１７６、ＦＣ−
２１７７、ＦＣ−２１８１、ＦＣ−３００９、ＦＴ−２
３２０、ＦＴ−２３５０、ＦＸ−９１４３（以上、住友
スリーエム株式会社製商品名）、バイトンＥ−６０Ｃ
（昭和電工・デュポン株式会社製商品名）、ダイエルＧ
−６０２、Ｇ−６０３、Ｇ−６０７、Ｇ−６２１、Ｇ−
６５５、Ｇ−７０１、Ｇ−７０２、Ｇ−７０４、Ｇ−７
５１、Ｇ−７５５、Ｇ−７６３（以上、ダイキン工業株
式会社製商品名）、テクノフロンＦＯＲ７０、ＦＯＲ７
０ＢＩ、ＦＯＲ４５、ＦＯＲ４５ＢＩ、ＦＯＲ６５Ｂ
Ｉ、ＦＯＲ４５Ｃ1 、ＦＯＲ６０Ｋ、ＦＯＲ５０Ｅ、Ｆ
ＯＲＬＨＦ、ＦＯＲＴＦ、ＦＯＲＴＨＦ（以上、モンテ
フルオス社（イタリア）製商品名）などでは加硫剤や加
硫促進剤を特に添加する必要はないが、加硫剤及び加硫
促進剤を添加していない生ゴムタイプのふっ素ゴム、例
えば、ＦＣ−２１４５、ＦＣ−２１７８、ＦＣ−２２３
０、ＦＴ−２４３０、ＦＴ−２４８１（以上、住友スリ
ーエム株式会社製商品名）、バイトンＢ、Ｂ−７０、Ｅ
−４５、Ｅ−６０（以上、昭和電工・デュポン株式会社
製商品名）、ダイエルＧ−２０１、５０１、８０１（以
上、ダイキン工業株式会社製商品名）、テクノフロンＮ
Ｈ、ＮＭ、ＮＭＢ、ＮＭＬ、ＮＭＬＢ、ＴＮ、ＴＮ５
０、ＴＨ（以上、モンテフルオス（イタリア）社製商品
名）ではハイドロキノンやビスフェノールのような加硫
剤を添加する必要がある。このポリオール加硫剤は通常
は貯蔵安定性や分散性を考慮して含有量が５０％程度の
ふっ素ゴムマスターバッチであり、キュラティブ＃３０
（昭和電工・デュポン株式会社製商品名）、加硫剤Ｖ−
５（ダイキン工業株式会社製商品名）、テクノフロンＭ
1 （モンテフルオス（イタリア）社製商品名）、ＡＣ−
３０（旭化成工業株式会社製商品名）が例示され、４級
フォスフォニウム塩例えば、フォスフォニウムクロライ
ドのような加硫促進剤と併用使用される。この加硫促進
剤も通常は含有量が２５％程度のふっ素ゴムマスターバ
ッチとなっており、キュラティブ＃２０（昭和電工・デ
ュポン株式会社製商品名）、テクノフロンＭ2 （モンテ
フルオス（イタリア）社製商品名）が例示される。これ
らの加硫剤はふっ素ゴム１００重量部に対して通常約
０．２〜約６重量部、加硫促進剤はふっ素ゴム１００重
量部に対して通常約０．５〜約４．５重量部の範囲で添
加される。
【００１４】さらに、ポリオール加硫のふっ素ゴムの場
合には、加硫の際に生じる酸性物質を中和するための受
酸剤と水酸化カルシウムを添加する必要がある。受酸剤
としてはキョーワマグ１５０（協和化学工業株式会社製
商品名）やスターマグ−Ｈ（神島化学工業株式会社製商
品名）やＭａｇｌｉｔｅ Ｄ（シー．ピー．ホール
（Ｃ．Ｐ．Ｈａｌｌ：アメリカ）社製商品名）のような
高活性酸化マグネシウム、キョーワマグ３０（協和化学
工業株式会社製商品名）やスターマグ−Ｌ（神島化学工
業株式会社製商品名）やＭａｇｌｉｔｅ Ａ（シー．ピ
ー．ホール社（アメリカ）製商品名）のような低活性酸
化マグネシウム、リサージＹ（三井金属鉱業株式会社製
商品名）のような一酸化鉛、酸化カルシウム、酸化亜鉛
−二塩基性亜リン酸鉛などが例示され、ふっ素ゴム１０
０重量部に対して通常約３〜約３０重量部の範囲で添加
される。また、水酸化カルシウムは加硫をよりタイトに
するために添加されるポリオール加硫系では必須の成分
で、カルビット（近江化学工業株式会社製商品名）やＲ
ｈｅｎｏｆｉｔ ＣＦ（レイン・ケミー（Ｒｈｅｉｎ・
Ｃｈｅｍｉｅ（ドイツ）社製商品名）などが例示され、
ふっ素ゴム１００重量部に対して通常約２〜約８重量部
の範囲で添加される。
合には、加硫の際に生じる酸性物質を中和するための受
酸剤と水酸化カルシウムを添加する必要がある。受酸剤
としてはキョーワマグ１５０（協和化学工業株式会社製
商品名）やスターマグ−Ｈ（神島化学工業株式会社製商
品名）やＭａｇｌｉｔｅ Ｄ（シー．ピー．ホール
（Ｃ．Ｐ．Ｈａｌｌ：アメリカ）社製商品名）のような
高活性酸化マグネシウム、キョーワマグ３０（協和化学
工業株式会社製商品名）やスターマグ−Ｌ（神島化学工
業株式会社製商品名）やＭａｇｌｉｔｅ Ａ（シー．ピ
ー．ホール社（アメリカ）製商品名）のような低活性酸
化マグネシウム、リサージＹ（三井金属鉱業株式会社製
商品名）のような一酸化鉛、酸化カルシウム、酸化亜鉛
−二塩基性亜リン酸鉛などが例示され、ふっ素ゴム１０
０重量部に対して通常約３〜約３０重量部の範囲で添加
される。また、水酸化カルシウムは加硫をよりタイトに
するために添加されるポリオール加硫系では必須の成分
で、カルビット（近江化学工業株式会社製商品名）やＲ
ｈｅｎｏｆｉｔ ＣＦ（レイン・ケミー（Ｒｈｅｉｎ・
Ｃｈｅｍｉｅ（ドイツ）社製商品名）などが例示され、
ふっ素ゴム１００重量部に対して通常約２〜約８重量部
の範囲で添加される。
【００１５】前記アミン加硫系のふっ素ゴムとしては、
加硫剤を含まない生ゴムタイプのふっ素ゴム、例えば、
フローレルＦＣ−２１４５、ＦＣ−２１７８、ＦＣ−２
２３０、ＦＣ−２４３０、ＦＣ−２４８１（以上、住友
スリーエム株式会社製商品名）、テクノフロンＮ、Ｔ、
ＴＮ、ＴＮ５０（以上、モンテフルオス（イタリア）社
製商品名）、バイトンＡ、Ａ−３５、Ａ−ＨＶ、Ｂ、Ｂ
−５０（以上、昭和電工・デュポン株式会社製商品
名）、ダイエルＧ−２０１、Ｇ−５０１（以上、ダイキ
ン工業株式会社製商品名）１００重量部に対しアミン加
硫剤が通常約１．５〜約５重量部と必要に応じて受酸剤
が約３〜約２５重量部添加される。アミン加硫剤として
は、Ｄｉａｋ Ｎｏ．１（昭和電工・デュポン株式会社
製商品名）や加硫剤Ｖ−１（ダイキン工業株式会社製商
品名）やケミノックスＡＣ−６（ＮＯＫ株式会社製商品
名）等のヘキサメチレンジアミンカルバメート、Ｄｉａ
ｋ Ｎｏ．３（昭和電工・デュポン株式会社製商品名）
や加硫剤Ｖ−３（ダイキン工業株式会社製商品名）等の
Ｎ，Ｎ’−ジシンナミリデン−１，６−ヘキサンジアミ
ン、Ｄiak Ｎｏ．４（昭和電工・デュポン株式会社製商
品名）や加硫剤Ｖ−４（ダイキン工業株式会社製商品
名）やケミノックスＡＣ−９（ＮＯＫ株式会社製商品
名）等の４，４’−ビス（アミノシクロヘキシル）メタ
ンカルバメートなどが例示される。また、受酸剤として
はポリオール加硫系と同様に高活性酸化マグネシウム、
低活性酸化マグネシウム、リサージ（一酸化鉛）、及び
酸化カルシウムなどが例示される。
加硫剤を含まない生ゴムタイプのふっ素ゴム、例えば、
フローレルＦＣ−２１４５、ＦＣ−２１７８、ＦＣ−２
２３０、ＦＣ−２４３０、ＦＣ−２４８１（以上、住友
スリーエム株式会社製商品名）、テクノフロンＮ、Ｔ、
ＴＮ、ＴＮ５０（以上、モンテフルオス（イタリア）社
製商品名）、バイトンＡ、Ａ−３５、Ａ−ＨＶ、Ｂ、Ｂ
−５０（以上、昭和電工・デュポン株式会社製商品
名）、ダイエルＧ−２０１、Ｇ−５０１（以上、ダイキ
ン工業株式会社製商品名）１００重量部に対しアミン加
硫剤が通常約１．５〜約５重量部と必要に応じて受酸剤
が約３〜約２５重量部添加される。アミン加硫剤として
は、Ｄｉａｋ Ｎｏ．１（昭和電工・デュポン株式会社
製商品名）や加硫剤Ｖ−１（ダイキン工業株式会社製商
品名）やケミノックスＡＣ−６（ＮＯＫ株式会社製商品
名）等のヘキサメチレンジアミンカルバメート、Ｄｉａ
ｋ Ｎｏ．３（昭和電工・デュポン株式会社製商品名）
や加硫剤Ｖ−３（ダイキン工業株式会社製商品名）等の
Ｎ，Ｎ’−ジシンナミリデン−１，６−ヘキサンジアミ
ン、Ｄiak Ｎｏ．４（昭和電工・デュポン株式会社製商
品名）や加硫剤Ｖ−４（ダイキン工業株式会社製商品
名）やケミノックスＡＣ−９（ＮＯＫ株式会社製商品
名）等の４，４’−ビス（アミノシクロヘキシル）メタ
ンカルバメートなどが例示される。また、受酸剤として
はポリオール加硫系と同様に高活性酸化マグネシウム、
低活性酸化マグネシウム、リサージ（一酸化鉛）、及び
酸化カルシウムなどが例示される。
【００１６】前記過酸化物加硫系のふっ素ゴムとして
は、加硫剤の添加されていない生ゴムタイプのふっ素ゴ
ム、例えば、ダイエルＧ−８０１、Ｇ−９０１、Ｇ−９
０２、Ｇ−９１２（以上、ダイキン工業株式会社製商品
名）、フローレルＦＣ−２２６０、ＦＣ−２６９０、Ｆ
ＬＳ−２６５０（以上、住友スリーエム株式会社製商品
名）、バイトンＧＦ、ＧＦＬＴ、ＧＬＴ（以上、昭和電
工・デュポン株式会社製商品名）１００重量部に対して
ジ−ｔ−ブチルパーオキシアルカンのような過酸化物通
常約０．５〜約６重量部程度とトリアリルイソシアヌレ
ート（ＴＡＩＣ）のような共架橋剤約２〜約８重量部程
度との組み合わせで構成される。この加硫系は熱により
過酸化物が分解し、生成したメチルラジカルがタイク
（ＴＡＩＣ）と反応し、これがふっ素ゴムポリマー中の
ハロゲンを引き抜き架橋点を形成するものである。
は、加硫剤の添加されていない生ゴムタイプのふっ素ゴ
ム、例えば、ダイエルＧ−８０１、Ｇ−９０１、Ｇ−９
０２、Ｇ−９１２（以上、ダイキン工業株式会社製商品
名）、フローレルＦＣ−２２６０、ＦＣ−２６９０、Ｆ
ＬＳ−２６５０（以上、住友スリーエム株式会社製商品
名）、バイトンＧＦ、ＧＦＬＴ、ＧＬＴ（以上、昭和電
工・デュポン株式会社製商品名）１００重量部に対して
ジ−ｔ−ブチルパーオキシアルカンのような過酸化物通
常約０．５〜約６重量部程度とトリアリルイソシアヌレ
ート（ＴＡＩＣ）のような共架橋剤約２〜約８重量部程
度との組み合わせで構成される。この加硫系は熱により
過酸化物が分解し、生成したメチルラジカルがタイク
（ＴＡＩＣ）と反応し、これがふっ素ゴムポリマー中の
ハロゲンを引き抜き架橋点を形成するものである。
【００１７】ふっ素ゴムに使用される過酸化物としては
パーオキシケタールやジアルキルパーオキサイドが適用
でき、パーオキシケタールとしてはパーヘキサ３Ｍやそ
の含有量４０％品のパーヘキサ３Ｍ−４０（日本油脂株
式会社製商品名）のようなｌ，ｌ−ビス（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、パ
ーヘキサＶやその含有量４０％品のパーヘキサＶ−４０
（日本油脂株式会社製商品名）のようなｎ−ブチル−
４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレートが例
示され、ジアルキルパーオキサイドとしてはパークミル
Ｄやその含有量４０％品のパークミルＤ−４０（日本油
脂株式会社製商品名）のようなジクミルパーオキサイ
ド、パーブチルＰやその含有量４０％品のペロキシモン
Ｆ−４０（日本油脂株式会社製商品名）のようなα，
α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−イソプロピ
ル）ベンゼン、パーヘキサ２５Ｂやその含有量４０％品
のパーヘキサ２５Ｂ−４０（日本油脂株式会社製商品
名）のような２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチ
ルパーオキシ）ヘキサンなどが例示される。前記ふっ素
ゴムには、配合剤の混合・分散を助け、圧延、押し出し
などの成形作業を容易にし、未加硫ゴムの粘着性を増
し、成形しやすくするために、必要に応じて、ベースゴ
ム１００重量部に対して０〜３０重量部程度の当業者に
公知の軟化剤もしくは可塑剤が通常１種または２種添加
される。この軟化剤もしくは可塑剤は、ゴムとの相溶性
に配慮する必要があり、そのため、パラフィン系オイ
ル、ナフテン系オイル、及び芳香族系オイルなどの使用
が好適である。
パーオキシケタールやジアルキルパーオキサイドが適用
でき、パーオキシケタールとしてはパーヘキサ３Ｍやそ
の含有量４０％品のパーヘキサ３Ｍ−４０（日本油脂株
式会社製商品名）のようなｌ，ｌ−ビス（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、パ
ーヘキサＶやその含有量４０％品のパーヘキサＶ−４０
（日本油脂株式会社製商品名）のようなｎ−ブチル−
４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレートが例
示され、ジアルキルパーオキサイドとしてはパークミル
Ｄやその含有量４０％品のパークミルＤ−４０（日本油
脂株式会社製商品名）のようなジクミルパーオキサイ
ド、パーブチルＰやその含有量４０％品のペロキシモン
Ｆ−４０（日本油脂株式会社製商品名）のようなα，
α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−イソプロピ
ル）ベンゼン、パーヘキサ２５Ｂやその含有量４０％品
のパーヘキサ２５Ｂ−４０（日本油脂株式会社製商品
名）のような２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチ
ルパーオキシ）ヘキサンなどが例示される。前記ふっ素
ゴムには、配合剤の混合・分散を助け、圧延、押し出し
などの成形作業を容易にし、未加硫ゴムの粘着性を増
し、成形しやすくするために、必要に応じて、ベースゴ
ム１００重量部に対して０〜３０重量部程度の当業者に
公知の軟化剤もしくは可塑剤が通常１種または２種添加
される。この軟化剤もしくは可塑剤は、ゴムとの相溶性
に配慮する必要があり、そのため、パラフィン系オイ
ル、ナフテン系オイル、及び芳香族系オイルなどの使用
が好適である。
【００１８】前記パラフィン系オイルの軟化剤として
は、ダイアナプロセスオイルＰＷ−３２，ＰＷ−９０，
ＰＷ−１５０，ＰＷ−３８０，ＰＳ−３２，ＰＳ−９
０，ＰＳ−４３０，ＰＸ−３２，ＰＸ−９０（以上、出
光興産株式会社製商品名）、スタノール４０，４３Ｎ，
５２，６９，１４９，ＬＰ４０，ＬＰ６９，フレクソン
８４５（以上、エッソ石油株式会社製商品名）、シンタ
ックＰＡ−９５，ＰＡ−１００，ＰＡ−１４０（以上、
神戸油化学工業株式会社製商品名）、コスモプロセス１
０，４０，４０Ｃ（以上、コスモ石油株式会社製商品
名）、ルブフレックス２６，１００，４００（以上、シ
ェルジャパン株式会社製商品名）、サンパー（Ｓｕｎｐ
ｅｒ）１１０，１１５，１２０，１３０，１５０，１８
０，２１００，２２１０，２２８０（以上、日本サン石
油株式会社製商品名）、フッコールＰ−２００，Ｐ−４
００，Ｐ−５００（以上、富士興産株式会社製商品
名）、三菱１０，三菱１２（以上、三菱石油株式会社製
商品名）などが例示される。
は、ダイアナプロセスオイルＰＷ−３２，ＰＷ−９０，
ＰＷ−１５０，ＰＷ−３８０，ＰＳ−３２，ＰＳ−９
０，ＰＳ−４３０，ＰＸ−３２，ＰＸ−９０（以上、出
光興産株式会社製商品名）、スタノール４０，４３Ｎ，
５２，６９，１４９，ＬＰ４０，ＬＰ６９，フレクソン
８４５（以上、エッソ石油株式会社製商品名）、シンタ
ックＰＡ−９５，ＰＡ−１００，ＰＡ−１４０（以上、
神戸油化学工業株式会社製商品名）、コスモプロセス１
０，４０，４０Ｃ（以上、コスモ石油株式会社製商品
名）、ルブフレックス２６，１００，４００（以上、シ
ェルジャパン株式会社製商品名）、サンパー（Ｓｕｎｐ
ｅｒ）１１０，１１５，１２０，１３０，１５０，１８
０，２１００，２２１０，２２８０（以上、日本サン石
油株式会社製商品名）、フッコールＰ−２００，Ｐ−４
００，Ｐ−５００（以上、富士興産株式会社製商品
名）、三菱１０，三菱１２（以上、三菱石油株式会社製
商品名）などが例示される。
【００１９】前記ナフテン系オイルの軟化剤としては、
ダイアナプロセスオイルＮＳ−２４，ＮＳ−１００，Ｎ
Ｍ−２６，ＮＭ−６８，ＮＭ−１５０，ＮＭ−２８０，
ＮＰ−２４，ＮＵ−８０，ＮＦ−９０（以上、出光興産
株式会社製商品名）、エッソプロセスオイル７２５，７
６５（以上、エッソ石油株式会社製商品名）、シンタッ
クＮ−４０，Ｎ−６０，Ｎ−７０，Ｎ−７５，Ｎ−８５
（以上、神戸油化学工業株式会社製商品名）、シェルフ
レックス３７１ＪＹ，３７１Ｎ，４５１，Ｎ−４０，２
２，２２Ｒ，３２Ｒ，１００Ｒ，１００Ｓ，１００Ｓ
Ａ，２２０ＲＳ，２２０Ｓ，２６０，３２０Ｒ，６８０
（以上、シェルジャパン株式会社製商品名）、サンセン
（Ｓｕｎｔｈｅｎｅ）３１０，３８０，４１０，４１
５，４２０，４３０，４５０，４８０，３２１５，４１
３０，４２４０，Ｃｉｒｏ Ｌｉｇｈｔ Ｒ．Ｐ．Ｏ．
（以上、日本サン石油株式会社製商品名）、コウモレッ
クス２号（日本石油株式会社製商品名）、フッコール１
１５０Ｎ，１４００Ｎ（富士興産株式会社製商品名）、
三菱２０（三菱石油株式会社製商品名）、ナプレックス
３２，３８（以上、モービル石油株式会社製商品名）、
ペトレックスＰＮ−３（山文油化株式会社製商品名）な
どが例示される。
ダイアナプロセスオイルＮＳ−２４，ＮＳ−１００，Ｎ
Ｍ−２６，ＮＭ−６８，ＮＭ−１５０，ＮＭ−２８０，
ＮＰ−２４，ＮＵ−８０，ＮＦ−９０（以上、出光興産
株式会社製商品名）、エッソプロセスオイル７２５，７
６５（以上、エッソ石油株式会社製商品名）、シンタッ
クＮ−４０，Ｎ−６０，Ｎ−７０，Ｎ−７５，Ｎ−８５
（以上、神戸油化学工業株式会社製商品名）、シェルフ
レックス３７１ＪＹ，３７１Ｎ，４５１，Ｎ−４０，２
２，２２Ｒ，３２Ｒ，１００Ｒ，１００Ｓ，１００Ｓ
Ａ，２２０ＲＳ，２２０Ｓ，２６０，３２０Ｒ，６８０
（以上、シェルジャパン株式会社製商品名）、サンセン
（Ｓｕｎｔｈｅｎｅ）３１０，３８０，４１０，４１
５，４２０，４３０，４５０，４８０，３２１５，４１
３０，４２４０，Ｃｉｒｏ Ｌｉｇｈｔ Ｒ．Ｐ．Ｏ．
（以上、日本サン石油株式会社製商品名）、コウモレッ
クス２号（日本石油株式会社製商品名）、フッコール１
１５０Ｎ，１４００Ｎ（富士興産株式会社製商品名）、
三菱２０（三菱石油株式会社製商品名）、ナプレックス
３２，３８（以上、モービル石油株式会社製商品名）、
ペトレックスＰＮ−３（山文油化株式会社製商品名）な
どが例示される。
【００２０】前記芳香族オイルの軟化剤としては、ダイ
アナプロセスオイルＡＣ−１２，ＡＣ−４６０，ＡＥ−
２４，ＡＥ−５０，ＡＥ−２００，ＡＨ−１６，ＡＨ−
５８（以上、出光興産株式会社製商品名）、エッソプロ
セスオイル１１０，１２０（以上、エッソ石油株式会社
製商品名）、シンタックＨＡ−１０，ＨＡ−１５，ＨＡ
−３０，ＨＡ−３５（以上、神戸油化学工業株式会社製
商品名）、コスモプロセス４０Ａ（コスモ石油株式会社
製商品名）、デュートレックス７２９ＵＫ，７３９（以
上、シェルジャパン株式会社製商品名）、ＪＳＯ Ａｒ
ｏｍａ７９０（日本サン石油株式会社製商品名）、コウ
モレックス３００，７００（以上、日本石油株式会社製
商品名）、アロマックス＃１，＃３，＃５（以上、富士
興産株式会社製商品名）、ヘビープロセス油 三菱３
４，三菱３８，三菱４４（以上、三菱石油株式会社製商
品名）、モービルゾール Ｋ，２２，３０，１３０（以
上、モービル石油株式会社製商品名）、ペトレックスＬ
ＰＯ−Ｒ，ＬＰＯ−Ｖ，ＰＦ−１，ＰＦ−２（以上、山
文油化株式会社製商品名）などが例示される。
アナプロセスオイルＡＣ−１２，ＡＣ−４６０，ＡＥ−
２４，ＡＥ−５０，ＡＥ−２００，ＡＨ−１６，ＡＨ−
５８（以上、出光興産株式会社製商品名）、エッソプロ
セスオイル１１０，１２０（以上、エッソ石油株式会社
製商品名）、シンタックＨＡ−１０，ＨＡ−１５，ＨＡ
−３０，ＨＡ−３５（以上、神戸油化学工業株式会社製
商品名）、コスモプロセス４０Ａ（コスモ石油株式会社
製商品名）、デュートレックス７２９ＵＫ，７３９（以
上、シェルジャパン株式会社製商品名）、ＪＳＯ Ａｒ
ｏｍａ７９０（日本サン石油株式会社製商品名）、コウ
モレックス３００，７００（以上、日本石油株式会社製
商品名）、アロマックス＃１，＃３，＃５（以上、富士
興産株式会社製商品名）、ヘビープロセス油 三菱３
４，三菱３８，三菱４４（以上、三菱石油株式会社製商
品名）、モービルゾール Ｋ，２２，３０，１３０（以
上、モービル石油株式会社製商品名）、ペトレックスＬ
ＰＯ−Ｒ，ＬＰＯ−Ｖ，ＰＦ−１，ＰＦ−２（以上、山
文油化株式会社製商品名）などが例示される。
【００２１】前記可塑剤としては、ＤＯＰ（大八化学工
業株式会社製商品名）やビニサイザー８０（花王株式会
社製商品名）の如きジ−（２−エチルヘキシル）フタレ
ート（ＤＯＰ）、レオフレックス９Ｐ（シェルジャパン
株式会社製商品名）やダイヤサイザー１１，９９（以
上、三菱化成ビニル株式会社製商品名）の如き高級アル
コール・フタレート、ＤＩＯＰ（Ｗａｃｋｅｒ−Ｃｈｅ
ｍｉｅ（ドイツ）社製商品名）の如きジイソオクチル・
フタレート（ＤＩＯＰ）、サンソサイザーＤＯＳ（新日
本理化株式会社製商品名）の如きジ−（２−エチルヘキ
シル）セバケート、Ａｌｉｚｏｎａ２０８（Ａｌｉｚｏ
ｎａ Ｃｈｅｍ（アメリカ）社製商品名）の如きイソオ
クチル・トール油脂肪酸エステル、ＴＢＰ（大八化学工
業株式会社製商品名）の如きトリブチル・フォスフェー
ト（ＴＢＰ）、ＴＢＥＰ（大八化学工業株式会社製商品
名）の如きトリブトキシエチル・フォスフェート（ＴＢ
ＥＰ）、サンソサイザーＴＣＰ（新日本理化株式会社製
商品名）の如きトリクレジル・フォスフェート（ＴＣ
Ｐ）、ＣＤＰ（大八化学工業株式会社製商品名）の如き
クレジル・ジフェニクル・フォスフェート（ＣＤＰ）、
Ｋｏｒｅｍｏｌｌ ＣＥ５４２２（ＢＡＳＦ（ドイツ）
社製商品名）の如きジフェニルアルカン、チオコール
ＴＰ−９５（Ｍｏｒｔｏｎ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａ
ｌ（アメリカ）社製商品名）の如きジ（ブトキシエトキ
シエチル）アジペートなどが例示される。
業株式会社製商品名）やビニサイザー８０（花王株式会
社製商品名）の如きジ−（２−エチルヘキシル）フタレ
ート（ＤＯＰ）、レオフレックス９Ｐ（シェルジャパン
株式会社製商品名）やダイヤサイザー１１，９９（以
上、三菱化成ビニル株式会社製商品名）の如き高級アル
コール・フタレート、ＤＩＯＰ（Ｗａｃｋｅｒ−Ｃｈｅ
ｍｉｅ（ドイツ）社製商品名）の如きジイソオクチル・
フタレート（ＤＩＯＰ）、サンソサイザーＤＯＳ（新日
本理化株式会社製商品名）の如きジ−（２−エチルヘキ
シル）セバケート、Ａｌｉｚｏｎａ２０８（Ａｌｉｚｏ
ｎａ Ｃｈｅｍ（アメリカ）社製商品名）の如きイソオ
クチル・トール油脂肪酸エステル、ＴＢＰ（大八化学工
業株式会社製商品名）の如きトリブチル・フォスフェー
ト（ＴＢＰ）、ＴＢＥＰ（大八化学工業株式会社製商品
名）の如きトリブトキシエチル・フォスフェート（ＴＢ
ＥＰ）、サンソサイザーＴＣＰ（新日本理化株式会社製
商品名）の如きトリクレジル・フォスフェート（ＴＣ
Ｐ）、ＣＤＰ（大八化学工業株式会社製商品名）の如き
クレジル・ジフェニクル・フォスフェート（ＣＤＰ）、
Ｋｏｒｅｍｏｌｌ ＣＥ５４２２（ＢＡＳＦ（ドイツ）
社製商品名）の如きジフェニルアルカン、チオコール
ＴＰ−９５（Ｍｏｒｔｏｎ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａ
ｌ（アメリカ）社製商品名）の如きジ（ブトキシエトキ
シエチル）アジペートなどが例示される。
【００２２】前記ふっ素ゴムには、適度の高強度加硫物
を得るために、必要に応じて、ベースゴム１００重量部
に対して０〜２００重量部程度、好ましくは１０〜１３
０重量部程度の補強性充填剤が添加される。前記補強性
充填剤としては、カーボンブラックが一般的で、これに
は、ショウブラックＮ３３０（昭和キャボット株式会社
製商品名）の如きＨＡＦカーボン（ＡＳＴＭ Ｎ３３
０）、シースト１１６（東海カーボン株式会社製商品
名）の如きＭＡＦカーボン、旭＃６０（旭カーボン株式
会社製商品名）やシーストＳＯ（東海カーボン株式会社
製商品名）の如きＦＥＦカーボン（ＡＳＴＭ Ｎ５５
０）、旭＃５５（旭カーボン株式会社製商品名）の如き
ＧＰＦカーボン（ＡＳＴＭＮ６６０）、旭＃５０（旭カ
ーボン株式会社製商品名）の如きＳＲＦカーボン（ＡＳ
ＴＭ Ｎ７７４）、旭サーマル（旭カーボン株式会社製
商品名）やＨＴＣ＃２０（中部カーボン株式会社製商品
名）やＴｈａｒｍａｘ ＭＴ（Ｒ．Ｔ．Ｖａｎｄｅｒｂ
ｉｌｔ（アメリカ）社製商品名）の如きＭＴカーボン
（ＡＳＴＭ Ｎ９９０）などが例示される。
を得るために、必要に応じて、ベースゴム１００重量部
に対して０〜２００重量部程度、好ましくは１０〜１３
０重量部程度の補強性充填剤が添加される。前記補強性
充填剤としては、カーボンブラックが一般的で、これに
は、ショウブラックＮ３３０（昭和キャボット株式会社
製商品名）の如きＨＡＦカーボン（ＡＳＴＭ Ｎ３３
０）、シースト１１６（東海カーボン株式会社製商品
名）の如きＭＡＦカーボン、旭＃６０（旭カーボン株式
会社製商品名）やシーストＳＯ（東海カーボン株式会社
製商品名）の如きＦＥＦカーボン（ＡＳＴＭ Ｎ５５
０）、旭＃５５（旭カーボン株式会社製商品名）の如き
ＧＰＦカーボン（ＡＳＴＭＮ６６０）、旭＃５０（旭カ
ーボン株式会社製商品名）の如きＳＲＦカーボン（ＡＳ
ＴＭ Ｎ７７４）、旭サーマル（旭カーボン株式会社製
商品名）やＨＴＣ＃２０（中部カーボン株式会社製商品
名）やＴｈａｒｍａｘ ＭＴ（Ｒ．Ｔ．Ｖａｎｄｅｒｂ
ｉｌｔ（アメリカ）社製商品名）の如きＭＴカーボン
（ＡＳＴＭ Ｎ９９０）などが例示される。
【００２３】また、補強性充填剤としてカーボンブラッ
ク以外に無機補強剤を単独もしくは併用使用でき、これ
には、アエロジル１３０，２００，３００，３８０，Ｏ
Ｘ５０，ＴＴ６００，ＭＯＸ８０，ＭＯＸ１７０，ＣＯ
Ｘ８４，Ｒ９７２，Ｒ９７４（以上、日本アエロジル株
式会社製商品名）やレオロシールＱＳ１３，ＱＳ３０，
ＱＳ３８，ＱＳ１０２（以上、株式会社トクヤマ製商品
名）の如き乾式シリカ、カープレックス＃６７，＃８
０，＃１００，＃１１２０，ＸＲ，２２Ｓ，ＣＳ−５，
ＣＳ−７（以上、シオノギ製薬株式会社製商品名）やシ
ルトンＡ，Ｒ−２（以上、水沢化学工業株式会社製商品
名）やトクシールＡＬ−１，Ｇｕ，Ｕ，ＵＲ，ＵＳ（以
上、株式会社トクヤマ製商品名）やニップシールＡＱ，
ＥＲ，ＬＰ，ＮＡ，ＮＰ，ＮＳ−Ｋ，ＶＮ−３（以上、
日本シリカ株式会社製商品名）やＵｌｔｒａｓｉｌ Ｖ
Ｎ３（Ｄｅｇｕｓｓａ（ドイツ）社製商品名）やＨｉ−
Ｓｉｌ２３３（ＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ（アメリ
カ）社製商品名）の如き湿式シリカ、白艶華ＣＣ，Ｄ
Ｄ，Ｏ，Ｕ（以上、白石工業株式会社製商品名）の如き
活性化炭酸カルシウム、白艶華Ａ，ＡＡ（以上、白石工
業株式会社製商品名）の如き特殊炭酸カルシウム、ミス
トロンペーパー（日本ミストロン株式会社製商品名）の
如きマグネシウム・シリケート、ハイトロン，ハイトロ
ンＡ，ミクロライト，ＵＳ−１００，ＵＳ−１５０Ｓ，
ＵＳ−１５０ＳＳ，ハイラック，ハイラックＳＳ（以
上、竹原化学工業株式会社製商品名）の如きけい酸マグ
ネシウム、ウィンナークレーＡ（ハードクレー：川茂株
式会社製商品名）やハードトップクレー，ソフトクレ
ー，クラウンクレー（以上、白石カルシウム株式会社製
商品名）やシルカナイト，ＮＮクレー，スペシャル・カ
オリンクレー，ハードブライト，５号クレー，ＳＰＭＡ
クレー，ユニオンクレーＲＣ−１，グロッマクスＬＬ，
ハイドライトＰＸ（以上、竹原化学工業株式会社製商品
名）やＪＰ−１００カオリン，５Ｍカオリン，ＮＮカオ
リン，ハードシル，ＳＴカオリン，カルタボ（以上、土
屋カオリン工業株式会社製商品名）の如きクレー（けい
酸アルミニウム）、ＳＴ−１００，ＳＴ−２００，ＳＴ
−３０１（以上、白石カルシウム株式会社製商品名）や
Ｎｕｌｏｋ３２１，Ｎｕｃａｐ１００，Ｎｕｃａｐ１９
０，Ｎｕｃａｐ２００，Ｎｕｃａｐ３９０（以上、Ｊ．
Ｍ．Ｈｕｂｅｒ（アメリカ）社製商品名）やＢｕｒｇｅ
ｓｓ ＫＥ，ＣＢ，５１７８，２２１１（以上、Ｂｕｒ
ｇｅｓｓ Ｐｉｇｍｅｎｔ（アメリカ）社製商品名）の
如きシラン改質クレーなどが例示される。
ク以外に無機補強剤を単独もしくは併用使用でき、これ
には、アエロジル１３０，２００，３００，３８０，Ｏ
Ｘ５０，ＴＴ６００，ＭＯＸ８０，ＭＯＸ１７０，ＣＯ
Ｘ８４，Ｒ９７２，Ｒ９７４（以上、日本アエロジル株
式会社製商品名）やレオロシールＱＳ１３，ＱＳ３０，
ＱＳ３８，ＱＳ１０２（以上、株式会社トクヤマ製商品
名）の如き乾式シリカ、カープレックス＃６７，＃８
０，＃１００，＃１１２０，ＸＲ，２２Ｓ，ＣＳ−５，
ＣＳ−７（以上、シオノギ製薬株式会社製商品名）やシ
ルトンＡ，Ｒ−２（以上、水沢化学工業株式会社製商品
名）やトクシールＡＬ−１，Ｇｕ，Ｕ，ＵＲ，ＵＳ（以
上、株式会社トクヤマ製商品名）やニップシールＡＱ，
ＥＲ，ＬＰ，ＮＡ，ＮＰ，ＮＳ−Ｋ，ＶＮ−３（以上、
日本シリカ株式会社製商品名）やＵｌｔｒａｓｉｌ Ｖ
Ｎ３（Ｄｅｇｕｓｓａ（ドイツ）社製商品名）やＨｉ−
Ｓｉｌ２３３（ＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ（アメリ
カ）社製商品名）の如き湿式シリカ、白艶華ＣＣ，Ｄ
Ｄ，Ｏ，Ｕ（以上、白石工業株式会社製商品名）の如き
活性化炭酸カルシウム、白艶華Ａ，ＡＡ（以上、白石工
業株式会社製商品名）の如き特殊炭酸カルシウム、ミス
トロンペーパー（日本ミストロン株式会社製商品名）の
如きマグネシウム・シリケート、ハイトロン，ハイトロ
ンＡ，ミクロライト，ＵＳ−１００，ＵＳ−１５０Ｓ，
ＵＳ−１５０ＳＳ，ハイラック，ハイラックＳＳ（以
上、竹原化学工業株式会社製商品名）の如きけい酸マグ
ネシウム、ウィンナークレーＡ（ハードクレー：川茂株
式会社製商品名）やハードトップクレー，ソフトクレ
ー，クラウンクレー（以上、白石カルシウム株式会社製
商品名）やシルカナイト，ＮＮクレー，スペシャル・カ
オリンクレー，ハードブライト，５号クレー，ＳＰＭＡ
クレー，ユニオンクレーＲＣ−１，グロッマクスＬＬ，
ハイドライトＰＸ（以上、竹原化学工業株式会社製商品
名）やＪＰ−１００カオリン，５Ｍカオリン，ＮＮカオ
リン，ハードシル，ＳＴカオリン，カルタボ（以上、土
屋カオリン工業株式会社製商品名）の如きクレー（けい
酸アルミニウム）、ＳＴ−１００，ＳＴ−２００，ＳＴ
−３０１（以上、白石カルシウム株式会社製商品名）や
Ｎｕｌｏｋ３２１，Ｎｕｃａｐ１００，Ｎｕｃａｐ１９
０，Ｎｕｃａｐ２００，Ｎｕｃａｐ３９０（以上、Ｊ．
Ｍ．Ｈｕｂｅｒ（アメリカ）社製商品名）やＢｕｒｇｅ
ｓｓ ＫＥ，ＣＢ，５１７８，２２１１（以上、Ｂｕｒ
ｇｅｓｓ Ｐｉｇｍｅｎｔ（アメリカ）社製商品名）の
如きシラン改質クレーなどが例示される。
【００２４】前記ふっ素ゴムには、寸法安定性や低価格
などを目的として、必要に応じて、ベースゴム１００重
量部に対して通常約５〜２００重量部、好ましくは１０
〜１００重量部程度の増量充填剤が添加される。前記増
量充填剤としては、Ｇｒｅｅｎ Ｂａｌｌ（井上石灰工
業株式会社製商品名）やタマパールＴＰ−１２１，ＴＰ
−１２１Ｒ，ＴＰ２２２Ｈ，ＴＰ−２２２ＨＳ，ＴＰ−
１２３，ＴＰ−１２３ＣＳ（以上、奥多摩工業株式会社
製商品名）やシルバーＷ（白石工業株式会社製商品名）
の如き軽質炭酸カルシウム、ホワイトロンＳＳＢ，Ｓ
Ｂ，Ｓ（以上、白石カルシウム株式会社製商品名）やサ
ンライト＃１００，＃３００，＃７００，＃８００，＃
１０００，＃１５００，＃２０００，＃２２００，＃２
５００（以上、竹原化学工業株式会社製商品名）やＮＳ
＃１００，ＮＳ＃２００，ＮＳ＃４００，ＮＳ＃６０
０，ＮＳ＃１０００，ＮＳ＃２３００，ＮＳ＃２５０
０，ＮＳ＃２７００，ＮＳ＃３０００，ＳＳ＃３０，Ｓ
Ｓ＃８０，ＮＮ＃２００，ＮＮ＃５００（以上、日東粉
化工業株式会社製商品名）やスーパーＳ，ＳＳ，ＳＳ
Ｓ，４Ｓ，＃１５００，＃１７００，＃２０００（以
上、丸尾カルシウム株式会社製商品名）の如き重質炭酸
カルシウム、ＪＥＴ−Ｓ（浅田製粉株式会社製商品名）
やタルクＧＴＡ，ＣＴＡ１，ＣＴＡ２，微粉タルク（以
上、クニミネ工業株式会社製商品名）やＭＳ，ＭＳ−
Ｐ，ＭＳ−Ａ，ＮＤ，ＳＷ，ＳＷ−Ｅ，ＳＷＡ，ＳＷ
Ｂ，ＳＳＳ，ＳＳ，Ｓ（以上、日本タルク株式会社製商
品名）などのタルク（滑石）、クリスタライトＡＡ，Ｖ
Ｘ−Ｓ，ＶＸ−Ｓ−２，ＶＸ−ＳＲ（以上、株式会社龍
森製商品名）やＭｉｎ−Ｕ−Ｓｉｌ ５，１０，１５，
３０（以上、Ｕ．Ｓ．Ｓｉｌｉｃａ（アメリカ）社製商
品名）やＩｍｓｉｌ Ａ−１０，Ａ−１５，Ａ−２５，
Ａ−１０８（以上、Ｉｌｌｉｎｏｉｓ Ｍｉｎｅｒａｌ
ｓ（アメリカ）社製商品名）の如き石英粉、ＪＡ−３０
Ｗ，３２５Ｍ（以上、浅田製粉株式会社製商品名）やハ
イコンＡ−６０，Ｓ−４（以上、土屋カオリン工業株式
会社製商品名）やＮＹＡＤ３２５，４００，１２５０，
Ｇ（以上、ＮＹＣＯ（アメリカ）社製商品名）の如きウ
ォラストナイト（メタけい酸カルシウム）、Ｃｅｌｉｔ
ｅ ２７０，２８１，５０１，５０３，５０５，５３
５，５４５，５６０，５７７，ＦＣ，ＳＳＣ，Ｓｕｐｅ
ｒ Ｆｌｏｓｓ，Ｓｎｏｗ Ｆｌｏｓｓ（Ｊｏｈｎｓ−
Ｍａｎｖｉｌｌｅ（アメリカ）社製商品名）やラジオラ
イト＃１００，＃２００，＃３００，＃５００，＃５０
０Ｓ，＃６００，＃７００，＃８００，＃８００−Ｓ，
＃９００，Ｆ，ＳＰＦ，ファインフローＡ，ファインフ
ローＢ（以上、昭和化学工業株式会社製商品名）の如き
けい藻土、亜鉛華１号（堺化学工業株式会社製商品名）
の如き酸化亜鉛、硫酸アルミニウム、硫酸バリウム、硫
酸カルシウム、酸化チタン、二流化モリブデンなどが例
示され、通常は１〜数種類が補強性充填剤と共に併用さ
れる。
などを目的として、必要に応じて、ベースゴム１００重
量部に対して通常約５〜２００重量部、好ましくは１０
〜１００重量部程度の増量充填剤が添加される。前記増
量充填剤としては、Ｇｒｅｅｎ Ｂａｌｌ（井上石灰工
業株式会社製商品名）やタマパールＴＰ−１２１，ＴＰ
−１２１Ｒ，ＴＰ２２２Ｈ，ＴＰ−２２２ＨＳ，ＴＰ−
１２３，ＴＰ−１２３ＣＳ（以上、奥多摩工業株式会社
製商品名）やシルバーＷ（白石工業株式会社製商品名）
の如き軽質炭酸カルシウム、ホワイトロンＳＳＢ，Ｓ
Ｂ，Ｓ（以上、白石カルシウム株式会社製商品名）やサ
ンライト＃１００，＃３００，＃７００，＃８００，＃
１０００，＃１５００，＃２０００，＃２２００，＃２
５００（以上、竹原化学工業株式会社製商品名）やＮＳ
＃１００，ＮＳ＃２００，ＮＳ＃４００，ＮＳ＃６０
０，ＮＳ＃１０００，ＮＳ＃２３００，ＮＳ＃２５０
０，ＮＳ＃２７００，ＮＳ＃３０００，ＳＳ＃３０，Ｓ
Ｓ＃８０，ＮＮ＃２００，ＮＮ＃５００（以上、日東粉
化工業株式会社製商品名）やスーパーＳ，ＳＳ，ＳＳ
Ｓ，４Ｓ，＃１５００，＃１７００，＃２０００（以
上、丸尾カルシウム株式会社製商品名）の如き重質炭酸
カルシウム、ＪＥＴ−Ｓ（浅田製粉株式会社製商品名）
やタルクＧＴＡ，ＣＴＡ１，ＣＴＡ２，微粉タルク（以
上、クニミネ工業株式会社製商品名）やＭＳ，ＭＳ−
Ｐ，ＭＳ−Ａ，ＮＤ，ＳＷ，ＳＷ−Ｅ，ＳＷＡ，ＳＷ
Ｂ，ＳＳＳ，ＳＳ，Ｓ（以上、日本タルク株式会社製商
品名）などのタルク（滑石）、クリスタライトＡＡ，Ｖ
Ｘ−Ｓ，ＶＸ−Ｓ−２，ＶＸ−ＳＲ（以上、株式会社龍
森製商品名）やＭｉｎ−Ｕ−Ｓｉｌ ５，１０，１５，
３０（以上、Ｕ．Ｓ．Ｓｉｌｉｃａ（アメリカ）社製商
品名）やＩｍｓｉｌ Ａ−１０，Ａ−１５，Ａ−２５，
Ａ−１０８（以上、Ｉｌｌｉｎｏｉｓ Ｍｉｎｅｒａｌ
ｓ（アメリカ）社製商品名）の如き石英粉、ＪＡ−３０
Ｗ，３２５Ｍ（以上、浅田製粉株式会社製商品名）やハ
イコンＡ−６０，Ｓ−４（以上、土屋カオリン工業株式
会社製商品名）やＮＹＡＤ３２５，４００，１２５０，
Ｇ（以上、ＮＹＣＯ（アメリカ）社製商品名）の如きウ
ォラストナイト（メタけい酸カルシウム）、Ｃｅｌｉｔ
ｅ ２７０，２８１，５０１，５０３，５０５，５３
５，５４５，５６０，５７７，ＦＣ，ＳＳＣ，Ｓｕｐｅ
ｒ Ｆｌｏｓｓ，Ｓｎｏｗ Ｆｌｏｓｓ（Ｊｏｈｎｓ−
Ｍａｎｖｉｌｌｅ（アメリカ）社製商品名）やラジオラ
イト＃１００，＃２００，＃３００，＃５００，＃５０
０Ｓ，＃６００，＃７００，＃８００，＃８００−Ｓ，
＃９００，Ｆ，ＳＰＦ，ファインフローＡ，ファインフ
ローＢ（以上、昭和化学工業株式会社製商品名）の如き
けい藻土、亜鉛華１号（堺化学工業株式会社製商品名）
の如き酸化亜鉛、硫酸アルミニウム、硫酸バリウム、硫
酸カルシウム、酸化チタン、二流化モリブデンなどが例
示され、通常は１〜数種類が補強性充填剤と共に併用さ
れる。
【００２５】さらに前記ふっ素ゴムには、ゴム練り性や
押し出し性の改善のために、必要に応じて、ベースゴム
１００重量部に対して０．３〜５重量部程度の滑剤や内
部離型剤を添加することができるが、あまり多量の添加
はブルームやブリードや融合不良などを引き起こすの
で、種類にもよるが、通常は０．５〜１重量部程度添加
される。
押し出し性の改善のために、必要に応じて、ベースゴム
１００重量部に対して０．３〜５重量部程度の滑剤や内
部離型剤を添加することができるが、あまり多量の添加
はブルームやブリードや融合不良などを引き起こすの
で、種類にもよるが、通常は０．５〜１重量部程度添加
される。
【００２６】前記滑剤や内部離型剤としては、三井ハイ
ワックス１００Ｐ，１１０Ｐ，２００Ｐ，２１０Ｐ，２
２０Ｐ，３２０Ｐ，４２０Ｐ（以上、三井石油化学工業
株式会社製商品名）の如き低分子ポリエチレン、ルナッ
クＳ−２０，Ｓ−３０，Ｓ−４０（以上、花王株式会社
製商品名）やＦＡ−ＫＲ（日本油脂株式会社製商品名）
やアデカ脂肪酸ＳＡ−２０，ＳＡ−３００，ＳＡ−４０
０（以上、旭電化株式会社製商品名）の如きステアリン
酸、プラストロジン，プラストロジンＳ（以上、藤沢薬
品工業株式会社製商品名）の如き脂肪酸アミド、アーモ
ワックスＥＢＳ（ライオン・アクゾ株式会社製商品名）
の如き脂肪酸窒素誘導体、Ａｆｌｅｘ４２（Ｒｅｉｎ
Ｃｈｅｍｉｌ（ドイツ）社製商品名）の如き極性化合物
と界面活性剤の混合物、Ｓｔｒｕｋｔｏｌ Ａ６０（Ｓ
ｃｈｉｌｌ ＆ Ｓｅｉｌｌａｃｈｅｒ（ドイツ）社製
商品名）の如き高級不飽和脂肪酸亜鉛、Ｓｔｒｕｋｔｏ
ｌＥＦ４４（Ｓｃｈｉｌｌ ＆ Ｓｅｉｌｌａｃｈｅｒ
（ドイツ）社製商品名）の如き特殊脂肪酸亜鉛、Ｓｔｒ
ｕｋｔｏｌ ＷＢ１６（Ｓｃｈｉｌｌ ＆ Ｓｅｉｌｌ
ａｃｈｅｒ（ドイツ）社製商品名）の如き脂肪酸カルシ
ウムと脂肪酸アミドの混合物、Ｓｔｒｕｋｔｏｌ ＷＢ
４２（Ｓｃｈｉｌｌ＆Ｓｅｉｌｌａｃｈｅｒ（ドイツ）
製商品名）の如き脂肪酸エステルと脂肪酸金属塩の混合
物、Ｓｔｒｕｋｔｏｌ ＷＢ２１２（Ｓｃｈｉｌｌ ＆
Ｓｅｉｌｌａｃｈｅｒ（ドイツ）社製商品名）の如き
高級脂肪酸エステル水和物と無機キャリアの混合物、Ｓ
ｔｒｕｋｔｏｌ ＷＢ２２２（Ｓｃｈｉｌｌ ＆ Ｓｅ
ｉｌｌａｃｈｅｒ（ドイツ）社製商品名）の如き多価ア
ルコール脂肪酸エステル、Ｓｔｒｕｋｔｏｌ ＷＳ１８
０（Ｓｃｈｉｌｌ ＆ Ｓｅｉｌｌａｃｈｅｒ（ドイ
ツ）社製商品名）の如き有機シリコーン縮合物、Ｓｔｒ
ｕｋｔｏｌ Ｗ３３ＦＬ（Ｓｃｈｉｌｌ ＆ Ｓｅｉｌ
ｌａｃｈｅｒ（ドイツ）社製商品名）の如き高分子量天
然脂肪族アルコールと脂肪族石鹸を不活性フィラーに処
理した混合物、パラフィンワックス、モンタンワックス
などが例示される。
ワックス１００Ｐ，１１０Ｐ，２００Ｐ，２１０Ｐ，２
２０Ｐ，３２０Ｐ，４２０Ｐ（以上、三井石油化学工業
株式会社製商品名）の如き低分子ポリエチレン、ルナッ
クＳ−２０，Ｓ−３０，Ｓ−４０（以上、花王株式会社
製商品名）やＦＡ−ＫＲ（日本油脂株式会社製商品名）
やアデカ脂肪酸ＳＡ−２０，ＳＡ−３００，ＳＡ−４０
０（以上、旭電化株式会社製商品名）の如きステアリン
酸、プラストロジン，プラストロジンＳ（以上、藤沢薬
品工業株式会社製商品名）の如き脂肪酸アミド、アーモ
ワックスＥＢＳ（ライオン・アクゾ株式会社製商品名）
の如き脂肪酸窒素誘導体、Ａｆｌｅｘ４２（Ｒｅｉｎ
Ｃｈｅｍｉｌ（ドイツ）社製商品名）の如き極性化合物
と界面活性剤の混合物、Ｓｔｒｕｋｔｏｌ Ａ６０（Ｓ
ｃｈｉｌｌ ＆ Ｓｅｉｌｌａｃｈｅｒ（ドイツ）社製
商品名）の如き高級不飽和脂肪酸亜鉛、Ｓｔｒｕｋｔｏ
ｌＥＦ４４（Ｓｃｈｉｌｌ ＆ Ｓｅｉｌｌａｃｈｅｒ
（ドイツ）社製商品名）の如き特殊脂肪酸亜鉛、Ｓｔｒ
ｕｋｔｏｌ ＷＢ１６（Ｓｃｈｉｌｌ ＆ Ｓｅｉｌｌ
ａｃｈｅｒ（ドイツ）社製商品名）の如き脂肪酸カルシ
ウムと脂肪酸アミドの混合物、Ｓｔｒｕｋｔｏｌ ＷＢ
４２（Ｓｃｈｉｌｌ＆Ｓｅｉｌｌａｃｈｅｒ（ドイツ）
製商品名）の如き脂肪酸エステルと脂肪酸金属塩の混合
物、Ｓｔｒｕｋｔｏｌ ＷＢ２１２（Ｓｃｈｉｌｌ ＆
Ｓｅｉｌｌａｃｈｅｒ（ドイツ）社製商品名）の如き
高級脂肪酸エステル水和物と無機キャリアの混合物、Ｓ
ｔｒｕｋｔｏｌ ＷＢ２２２（Ｓｃｈｉｌｌ ＆ Ｓｅ
ｉｌｌａｃｈｅｒ（ドイツ）社製商品名）の如き多価ア
ルコール脂肪酸エステル、Ｓｔｒｕｋｔｏｌ ＷＳ１８
０（Ｓｃｈｉｌｌ ＆ Ｓｅｉｌｌａｃｈｅｒ（ドイ
ツ）社製商品名）の如き有機シリコーン縮合物、Ｓｔｒ
ｕｋｔｏｌ Ｗ３３ＦＬ（Ｓｃｈｉｌｌ ＆ Ｓｅｉｌ
ｌａｃｈｅｒ（ドイツ）社製商品名）の如き高分子量天
然脂肪族アルコールと脂肪族石鹸を不活性フィラーに処
理した混合物、パラフィンワックス、モンタンワックス
などが例示される。
【００２７】つぎに、表面が活性化されたポリフェニレ
ンスルフィド樹脂からなる基体２の上に形成されるシラ
ン処理層３について説明する。このシラン処理層３は、
接着剤層としてエポキシ樹脂系及び／またはフェノール
樹脂系接着剤を使用した場合に、ポリフェニレンスルフ
ィド樹脂からなる基体２とゴムからなる弾性体層５との
接着性を高めるものであり、この層を形成する材料とし
ては当業者に公知のシラン系接着剤が例示される。前記
シラン系接着剤とは、シランカップリング剤をメタノー
ルなどの有機溶剤に１〜２０重量％程度溶解させたもの
である。なお、シラン系接着剤には、被着体との接着性
を向上させるためにチタンカップリング剤を０．５〜１
０重量％程度添加して使用してもよい。
ンスルフィド樹脂からなる基体２の上に形成されるシラ
ン処理層３について説明する。このシラン処理層３は、
接着剤層としてエポキシ樹脂系及び／またはフェノール
樹脂系接着剤を使用した場合に、ポリフェニレンスルフ
ィド樹脂からなる基体２とゴムからなる弾性体層５との
接着性を高めるものであり、この層を形成する材料とし
ては当業者に公知のシラン系接着剤が例示される。前記
シラン系接着剤とは、シランカップリング剤をメタノー
ルなどの有機溶剤に１〜２０重量％程度溶解させたもの
である。なお、シラン系接着剤には、被着体との接着性
を向上させるためにチタンカップリング剤を０．５〜１
０重量％程度添加して使用してもよい。
【００２８】前記シランカップリング剤としては、ゴム
と被着体とを接着させるために、ゴムと反応する官能基
を有するものであればよく、特に、限定されるものでは
ない。シランカップリング剤としては、ビニルシラン、
アミノシラン、エポキシシラン、メルカプトシラン、ク
ロロプロピルシラン、アルコキシシラン、及びクロロシ
ラン等が例示される。この種のシランカップリング剤の
具体例をあげると、例えば、ビニルシランとしては、ビ
ニルトリクロルシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビ
ニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシ
エトキシ）シラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−
メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタ
クリロキシプロピルトリス（β−メトキシエトキシ）シ
ラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシ
ラン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）−
γ−アミノプロピルトリメトキシシラン塩酸塩、ジメチ
ルビニルメトキシシラン、ジメチルビニルエトキシシラ
ン、メチルビニルジメトキシシラン、及びメチルビニル
ジエトキシシラン等が例示される。
と被着体とを接着させるために、ゴムと反応する官能基
を有するものであればよく、特に、限定されるものでは
ない。シランカップリング剤としては、ビニルシラン、
アミノシラン、エポキシシラン、メルカプトシラン、ク
ロロプロピルシラン、アルコキシシラン、及びクロロシ
ラン等が例示される。この種のシランカップリング剤の
具体例をあげると、例えば、ビニルシランとしては、ビ
ニルトリクロルシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビ
ニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシ
エトキシ）シラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−
メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタ
クリロキシプロピルトリス（β−メトキシエトキシ）シ
ラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシ
ラン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）−
γ−アミノプロピルトリメトキシシラン塩酸塩、ジメチ
ルビニルメトキシシラン、ジメチルビニルエトキシシラ
ン、メチルビニルジメトキシシラン、及びメチルビニル
ジエトキシシラン等が例示される。
【００２９】そして、アミノシランとしては、γ−アミ
ノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルト
リエトキシシラン、Ｎ−ビス（β−ヒドロキシエチル）
−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−
（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシ
ラン、Ｎ−〔Ｎ´−β−（アセトキシエチル）−β−ア
ミノエチル〕−γ−アミノプロピルトリメトキシシラ
ン、Ｎ−〔Ｎ´−β−（アミノエチル）−β−（アミノ
エチル）〕−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、
γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−
（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキ
シシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメト
キシシラン、及びＮ−β−（フェニルメチル）−γ−ア
ミノプロピルトリメトキシシラン塩酸塩等が例示され
る。さらに、エポキシシランとしては、β−（３，４−
エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、
γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、及びγ
−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン等が例
示される。また、メルカプトシランとしては、γ−メル
カプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトト
リエトキシシラン、及びγ−メルカプトプロピルメチル
ジメトキシシラン等が例示される。
ノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルト
リエトキシシラン、Ｎ−ビス（β−ヒドロキシエチル）
−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−
（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシ
ラン、Ｎ−〔Ｎ´−β−（アセトキシエチル）−β−ア
ミノエチル〕−γ−アミノプロピルトリメトキシシラ
ン、Ｎ−〔Ｎ´−β−（アミノエチル）−β−（アミノ
エチル）〕−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、
γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−
（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキ
シシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメト
キシシラン、及びＮ−β−（フェニルメチル）−γ−ア
ミノプロピルトリメトキシシラン塩酸塩等が例示され
る。さらに、エポキシシランとしては、β−（３，４−
エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、
γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、及びγ
−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン等が例
示される。また、メルカプトシランとしては、γ−メル
カプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトト
リエトキシシラン、及びγ−メルカプトプロピルメチル
ジメトキシシラン等が例示される。
【００３０】また、クロロプロピルシランとしては、γ
−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロ
ピルメチルジクロロシラン、γ−クロロプロピルメチル
ジメトキシシラン、及びγ−クロロプロピルメチルジエ
トキシシラン等が例示される。また、アルコキシシラン
としては、トリメチルメトキシシラン、トリメチルエト
キシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエ
トキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリ
エトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキ
シシラン、テトラプロポキシシラン、テトライソプロポ
キシシラン、メチルジメトキシシラン、メチルジエトキ
シシラン、ジメチルエトキシシラン、ジフェニルジメト
キシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ジフェニル
ジエトキシシラン、及びフェニルトリエトキシシラン等
が例示される。また、クロロシランとしては、トリメチ
ルクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、メチルトリ
クロロシラン、メチルジクロロシラン、ジメチルクロロ
シラン、ジメチルビニルクロロシラン、メチルビニルジ
クロロシラン、メチルクロロジシラン、トリフェニルク
ロロシラン、メチルジフェニルクロロシラン、ジフェニ
ルジクロロシラン、メチルフェニルジクロロシラン、フ
ェニルトリクロロシラン、及びクロロメチルジメチルク
ロロシラン等が例示される。
−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロ
ピルメチルジクロロシラン、γ−クロロプロピルメチル
ジメトキシシラン、及びγ−クロロプロピルメチルジエ
トキシシラン等が例示される。また、アルコキシシラン
としては、トリメチルメトキシシラン、トリメチルエト
キシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエ
トキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリ
エトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキ
シシラン、テトラプロポキシシラン、テトライソプロポ
キシシラン、メチルジメトキシシラン、メチルジエトキ
シシラン、ジメチルエトキシシラン、ジフェニルジメト
キシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ジフェニル
ジエトキシシラン、及びフェニルトリエトキシシラン等
が例示される。また、クロロシランとしては、トリメチ
ルクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、メチルトリ
クロロシラン、メチルジクロロシラン、ジメチルクロロ
シラン、ジメチルビニルクロロシラン、メチルビニルジ
クロロシラン、メチルクロロジシラン、トリフェニルク
ロロシラン、メチルジフェニルクロロシラン、ジフェニ
ルジクロロシラン、メチルフェニルジクロロシラン、フ
ェニルトリクロロシラン、及びクロロメチルジメチルク
ロロシラン等が例示される。
【００３１】また、上述した各種のシランカップリング
剤の部分加水分解縮合物等も使用し得る。さらに、上述
したシランカップリング剤を数種類組み合わせても使用
し得る。例えば、ビニルトリエトキシシランの如きビニ
ルシランとγ−アミノプロピルトリエトキシシランの如
きアミノシランを併用することにより、過酸化物加硫型
ふっ素ゴムや、アミン加硫型ふっ素ゴムと接着させるこ
とができる。任意にシラン系接着剤に添加される前記チ
タンカップリング剤としては、水の存在ですみやかに加
水分解を受け、重縮合物を生成し、透明な酸化チタン膜
を形成することにより被着体への接着性を向上させる作
用を有するアルコキシチタニウムエステル、チタニウム
キレート及びチタニウムアシレートなどを使用し得る。
剤の部分加水分解縮合物等も使用し得る。さらに、上述
したシランカップリング剤を数種類組み合わせても使用
し得る。例えば、ビニルトリエトキシシランの如きビニ
ルシランとγ−アミノプロピルトリエトキシシランの如
きアミノシランを併用することにより、過酸化物加硫型
ふっ素ゴムや、アミン加硫型ふっ素ゴムと接着させるこ
とができる。任意にシラン系接着剤に添加される前記チ
タンカップリング剤としては、水の存在ですみやかに加
水分解を受け、重縮合物を生成し、透明な酸化チタン膜
を形成することにより被着体への接着性を向上させる作
用を有するアルコキシチタニウムエステル、チタニウム
キレート及びチタニウムアシレートなどを使用し得る。
【００３２】この種のチタンカップリング剤の具体例と
しては、テトラ−ｉ−プロピルチタネート、テトラ−ｎ
−ブチルチタネート、テトラ（２−エチルヘキシル）チ
タネート、ブチルチタネートダイマー、テトラステアリ
ルチタネート、トリエタノールアミンチタネート、チタ
ニウムアセチルアセトネート、チタニウムエチルアセト
アセテート、チタニウムラクテート、チタニウムラクテ
ートアンモニウム塩、チタニウムラクテートエチルエス
テル、オクチレングリコールチタネート、イソプロピル
トリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリド
デシルベンゼンスルホニルチタネート、イソプロピルト
リス（ジオクチルパイロホスフェート）チタネート、テ
トライソプロピルビス（ジオクチルホスファイト）チタ
ネート、テトラオクチルビス（ジトリデシルホスファイ
ト）チタネート、テトラ（２，２−ジアリルオキシメチ
ル−１−ブチル）ビス（ジ−トリデシル）ホスファイト
チタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフェート）オ
キシアセテートチタネート、ビス（ジオクチルパイロホ
スフェート）エチレンチタネート、イソプロピルトリオ
クタイノルチタネート、イソプロピルジメタクリルイソ
ステアロイルチタネート、イソプロピルイソステアロイ
ルジアクリルチタネート、イソプロピルトリ（ジオクチ
ルホスフェート）チタネート、イソプロピルトリクミル
フェニルチタネート、イソプロピルトリ（Ｎ−アミノエ
チル−アミノエチル）チタネート、ジクミルフェニルオ
キシアセテートチタネート、ジイソステアロイルエチレ
ンチタネート等が例示され、それぞれ単独もしくは２種
以上混合して用いられる。
しては、テトラ−ｉ−プロピルチタネート、テトラ−ｎ
−ブチルチタネート、テトラ（２−エチルヘキシル）チ
タネート、ブチルチタネートダイマー、テトラステアリ
ルチタネート、トリエタノールアミンチタネート、チタ
ニウムアセチルアセトネート、チタニウムエチルアセト
アセテート、チタニウムラクテート、チタニウムラクテ
ートアンモニウム塩、チタニウムラクテートエチルエス
テル、オクチレングリコールチタネート、イソプロピル
トリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリド
デシルベンゼンスルホニルチタネート、イソプロピルト
リス（ジオクチルパイロホスフェート）チタネート、テ
トライソプロピルビス（ジオクチルホスファイト）チタ
ネート、テトラオクチルビス（ジトリデシルホスファイ
ト）チタネート、テトラ（２，２−ジアリルオキシメチ
ル−１−ブチル）ビス（ジ−トリデシル）ホスファイト
チタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフェート）オ
キシアセテートチタネート、ビス（ジオクチルパイロホ
スフェート）エチレンチタネート、イソプロピルトリオ
クタイノルチタネート、イソプロピルジメタクリルイソ
ステアロイルチタネート、イソプロピルイソステアロイ
ルジアクリルチタネート、イソプロピルトリ（ジオクチ
ルホスフェート）チタネート、イソプロピルトリクミル
フェニルチタネート、イソプロピルトリ（Ｎ−アミノエ
チル−アミノエチル）チタネート、ジクミルフェニルオ
キシアセテートチタネート、ジイソステアロイルエチレ
ンチタネート等が例示され、それぞれ単独もしくは２種
以上混合して用いられる。
【００３３】上述のシラン系接着剤の現在市販されてい
る具体例としては、ケムロック ５１５０，６０７，６
０８，７７０１，ＡＰ１３１，ＡＰ１３２，ＡＰ１３
３，ＡＰ１３４，ＡＰ１７５１，Ｙ１５２０Ａ，Ｙ１５
３０，Ｙ１５４０，ＫＰ１００１，ＫＰ１００２，Ｙ４
３１０，Ｙ５３２３（以上、ロード・ファー・イースト
・インコーポレイテッド製商品名）、メタロック Ｓ−
２，Ｓ−５，Ｓ−７，Ｓ−１０Ａ（以上、株式会社東洋
化学研究所製商品名）、シクソン ＡＮ−１８７，３０
４，３０５（以上、株式会社モートン・インターナショ
ナル製商品名）、ビスロック＃１５０，＃１７０，＃１
８０，＃１８１，＃２００（以上、株式会社日栄化学製
商品名）、モニカス ＣＦ−５Ｍ，ＱＺＲ−４８，１０
０（以上、株式会社横浜高分子研究所製商品名）、ＤＹ
３９−０１１，ＤＹ３９−０１２，ＤＹ３９−０５１Ａ
／Ｂ，ＤＹ３９−０６７，ＤＹ３９−０８９，ＤＹ３９
−０９２，ＤＹ３９−０９５，ＳＨ２２６０，プライマ
ーＸ／Ｙ（以上、東レ・ダウコーニング・シリコーン株
式会社製商品名）、プライマーＮｏ．４，Ｎｏ．８，Ｎ
ｏ．１６，Ｎｏ．１６Ｔ，Ｎｏ．１８Ｂ，Ｎｏ．１０１
Ａ／Ｂ（以上、信越化学工業株式会社製商品名）などが
例示される。
る具体例としては、ケムロック ５１５０，６０７，６
０８，７７０１，ＡＰ１３１，ＡＰ１３２，ＡＰ１３
３，ＡＰ１３４，ＡＰ１７５１，Ｙ１５２０Ａ，Ｙ１５
３０，Ｙ１５４０，ＫＰ１００１，ＫＰ１００２，Ｙ４
３１０，Ｙ５３２３（以上、ロード・ファー・イースト
・インコーポレイテッド製商品名）、メタロック Ｓ−
２，Ｓ−５，Ｓ−７，Ｓ−１０Ａ（以上、株式会社東洋
化学研究所製商品名）、シクソン ＡＮ−１８７，３０
４，３０５（以上、株式会社モートン・インターナショ
ナル製商品名）、ビスロック＃１５０，＃１７０，＃１
８０，＃１８１，＃２００（以上、株式会社日栄化学製
商品名）、モニカス ＣＦ−５Ｍ，ＱＺＲ−４８，１０
０（以上、株式会社横浜高分子研究所製商品名）、ＤＹ
３９−０１１，ＤＹ３９−０１２，ＤＹ３９−０５１Ａ
／Ｂ，ＤＹ３９−０６７，ＤＹ３９−０８９，ＤＹ３９
−０９２，ＤＹ３９−０９５，ＳＨ２２６０，プライマ
ーＸ／Ｙ（以上、東レ・ダウコーニング・シリコーン株
式会社製商品名）、プライマーＮｏ．４，Ｎｏ．８，Ｎ
ｏ．１６，Ｎｏ．１６Ｔ，Ｎｏ．１８Ｂ，Ｎｏ．１０１
Ａ／Ｂ（以上、信越化学工業株式会社製商品名）などが
例示される。
【００３４】つぎに、本発明の弾性複合材１のポリフェ
ニレンスルフィド樹脂からなる基体２の表面に形成され
たシラン処理層３と弾性体層５との間に形成され、弾性
体層５を形成するゴムと基体２とをゴムの加硫時に接合
する接着剤層４を形成する接着剤について説明する。本
発明の弾性複合材１のポリフェニレンスルフィド樹脂か
らなる基体２と弾性体層５を形成するゴムとの接着に用
いる接着剤の選択は肝要である。本発明の弾性複合材１
のポリフェニレンスルフィド樹脂からなる基体２と弾性
体層５を形成するゴムとの接着に用いる接着剤として
は、エポキシ樹脂系接着剤及び／またはフェノール樹脂
系接着剤が使用され、金型を用いてゴムを加硫する際
に、ゴムの加硫と同時に基体２と弾性体層５とが接着さ
れるようになっている。前記エポキシ樹脂系接着剤と
は、エポキシ樹脂２０〜５０重量％程度のケトン系溶液
としたものである。このエポキシ樹脂系接着剤として
は、シクソン ３００／３１１（株式会社モートン・イ
ンターナショナル製商品名）、Ｓ−１０（東亜合成化学
工業株式会社製商品名）などが例示される。
ニレンスルフィド樹脂からなる基体２の表面に形成され
たシラン処理層３と弾性体層５との間に形成され、弾性
体層５を形成するゴムと基体２とをゴムの加硫時に接合
する接着剤層４を形成する接着剤について説明する。本
発明の弾性複合材１のポリフェニレンスルフィド樹脂か
らなる基体２と弾性体層５を形成するゴムとの接着に用
いる接着剤の選択は肝要である。本発明の弾性複合材１
のポリフェニレンスルフィド樹脂からなる基体２と弾性
体層５を形成するゴムとの接着に用いる接着剤として
は、エポキシ樹脂系接着剤及び／またはフェノール樹脂
系接着剤が使用され、金型を用いてゴムを加硫する際
に、ゴムの加硫と同時に基体２と弾性体層５とが接着さ
れるようになっている。前記エポキシ樹脂系接着剤と
は、エポキシ樹脂２０〜５０重量％程度のケトン系溶液
としたものである。このエポキシ樹脂系接着剤として
は、シクソン ３００／３１１（株式会社モートン・イ
ンターナショナル製商品名）、Ｓ−１０（東亜合成化学
工業株式会社製商品名）などが例示される。
【００３５】前記フェノール樹脂系接着剤とは、フェノ
ール樹脂であるノボラックやレゾールをイソシアネート
やヘキサメチレンテトラミンなどの硬化剤と充填剤を加
えて２０〜４０重量％程度のケトンあるいはアルコール
系溶液としたものである。このフェノール樹脂系接着剤
としては、ケムロック２０５，２１８，タイプライＢ
Ｎ，ＴＳ１６７７−１３（以上、ロード・ファー・イー
スト・インコーポレイテッド製商品名）、シクソンＰ６
−１，Ｐ−７，Ｐ−１５Ｓ，７１５，７１５Ａ／Ｂ，７
１８／７２０（以上、株式会社モートン・インターナシ
ョナル製商品名）、メタロックＮ−１０，Ｎ−２０，Ｐ
（以上、株式会社東洋化学研究所製商品名）などが例示
される。エポキシ樹脂系・フェノール樹脂系接着剤と
は、接着剤組成物中にエポキシ樹脂分とフェノール樹脂
分及び硬化剤、有機溶剤などを混合したものである。こ
のエポキシ樹脂系・フェノール樹脂系接着剤としては、
メタロック ＰＨ−２２（株式会社東洋化学研究所製商
品名）などが例示される。
ール樹脂であるノボラックやレゾールをイソシアネート
やヘキサメチレンテトラミンなどの硬化剤と充填剤を加
えて２０〜４０重量％程度のケトンあるいはアルコール
系溶液としたものである。このフェノール樹脂系接着剤
としては、ケムロック２０５，２１８，タイプライＢ
Ｎ，ＴＳ１６７７−１３（以上、ロード・ファー・イー
スト・インコーポレイテッド製商品名）、シクソンＰ６
−１，Ｐ−７，Ｐ−１５Ｓ，７１５，７１５Ａ／Ｂ，７
１８／７２０（以上、株式会社モートン・インターナシ
ョナル製商品名）、メタロックＮ−１０，Ｎ−２０，Ｐ
（以上、株式会社東洋化学研究所製商品名）などが例示
される。エポキシ樹脂系・フェノール樹脂系接着剤と
は、接着剤組成物中にエポキシ樹脂分とフェノール樹脂
分及び硬化剤、有機溶剤などを混合したものである。こ
のエポキシ樹脂系・フェノール樹脂系接着剤としては、
メタロック ＰＨ−２２（株式会社東洋化学研究所製商
品名）などが例示される。
【００３６】本発明の弾性複合材１の製造方法は、ポリ
フェニレンスルフィド樹脂からなる基体２を形成する基
体形成工程、この基体形成工程により形成された基体２
の一方の表面を活性化する活性化表面形成工程、この表
面形成工程により形成された表面にシラン処理を施して
シラン処理層３を形成するシラン処理層形成工程、シラ
ン処理層３の表面に接着剤を塗布して接着剤層４を形成
する接着剤層形成工程、並びに接着剤層４を形成した基
体２と未加硫ゴムとを金型を用いて加硫することにより
未加硫ゴムの加硫及び基体２とゴムとの接着を同時に行
う成型工程からなる。接着剤層４を形成した基体２と未
加硫ゴムとの接着（加硫接着）は、当業者に公知の方法
で行うことができる。なお、必要に応じて、成型工程の
後に仕上げ加工工程を加えてもよい。本発明の弾性複合
材１は、オイルシールだけでなく、バルブパッキン、バ
ルブステムシール、フリクションダンパー、弾性軸受な
どの各種の摺動部位として応用することができる。オイ
ルシールやバルブステムシールなどに適用する場合に
は、ポリフェニレンスルフィド樹脂からなる補強環の表
面を予めサンドブラストなどで活性化させ、メチレンク
ロライドなどで脱脂した後接着剤を塗布し、必要に応じ
て約８０〜約１９０℃で１０〜１２０分程度焼成してか
ら接着を行うとよい。
フェニレンスルフィド樹脂からなる基体２を形成する基
体形成工程、この基体形成工程により形成された基体２
の一方の表面を活性化する活性化表面形成工程、この表
面形成工程により形成された表面にシラン処理を施して
シラン処理層３を形成するシラン処理層形成工程、シラ
ン処理層３の表面に接着剤を塗布して接着剤層４を形成
する接着剤層形成工程、並びに接着剤層４を形成した基
体２と未加硫ゴムとを金型を用いて加硫することにより
未加硫ゴムの加硫及び基体２とゴムとの接着を同時に行
う成型工程からなる。接着剤層４を形成した基体２と未
加硫ゴムとの接着（加硫接着）は、当業者に公知の方法
で行うことができる。なお、必要に応じて、成型工程の
後に仕上げ加工工程を加えてもよい。本発明の弾性複合
材１は、オイルシールだけでなく、バルブパッキン、バ
ルブステムシール、フリクションダンパー、弾性軸受な
どの各種の摺動部位として応用することができる。オイ
ルシールやバルブステムシールなどに適用する場合に
は、ポリフェニレンスルフィド樹脂からなる補強環の表
面を予めサンドブラストなどで活性化させ、メチレンク
ロライドなどで脱脂した後接着剤を塗布し、必要に応じ
て約８０〜約１９０℃で１０〜１２０分程度焼成してか
ら接着を行うとよい。
【００３７】以下、本発明をより具体的な実施例に基づ
いて記述するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。
いて記述するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。
【実施例】実施例１ まず、充填材としてのガラスファイバーを３０重量％含
有するポリフェニレンスルフィド樹脂（トレリナＡ５０
４：東レ株式会社）を厚さ３ｍｍに調整したシート状の
基体２を用意し、この基体２の片面にショットブラスト
により表面粗さ１００μｍＲmax 程度の表面活性化処理
を行い、その面にシラン系接着剤（シクソンＡＮ−１８
７：モートン・インターナショナル製商品名）を塗布し
てシラン処理層３を形成し、このシラン処理層３の上に
エポキシ樹脂系接着剤（シクソン３００／３１１：モー
トン・インターナショナル製商品名）を塗布して接着剤
層４を形成し、その後適宜な加工を施して所定形状の接
着処理を施した基体２を形成した。一方、弾性体層５を
形成するためのゴムとして、ふっ素ゴム（フローレルＦ
Ｃ２１７４：住友スリーエム株式会社製商品名）を１０
０重量部、酸化マグネシウムとしてキョーワマグ１５０
（協和化学工業株式会社製商品名）を３重量部、水酸化
カルシウムとしてカルビット（近江化学工業株式会社製
商品名）を６重量部、カーボンブラックとしてＴｈａｒ
ｍａｘ ＭＴ（Ｒ．Ｔ．Ｖａｎｄｅｒｂｉｌｔ（アメリ
カ）社製商品名）を２０重量部からなるものとをそれぞ
れ計量し、それぞれを周知のゴムロールで混練りして未
加硫のゴムを用意した。なお、弾性体層５を構成するふ
っ素ゴムのゴム硬度は７０（ＪＩＳ Ａ）であった。そ
して、所定形状の金型を用いて加硫成型することによ
り、基体２の表面にシラン処理層３及び接着剤層４を介
してゴムからなる弾性体層５が一体化された本発明の弾
性複合材１からなり、ＪＩＳ Ｋ ６３０１の９０°方
向に剥離する試験に準拠した試験片を作成し、接着試験
を行ってゴム残率（Ｒ：％）を測定した。接着試験は、
弾性複合材１において、刃物により長さ１５ｍｍ程度に
わたり弾性体層５を基体２から剥がし、基体２から剥が
した弾性体層５の部位をプライヤなどでチャッキングし
て９０度方向に引っ張って、基体２と弾性体層５との接
着性を目視で評価した。
有するポリフェニレンスルフィド樹脂（トレリナＡ５０
４：東レ株式会社）を厚さ３ｍｍに調整したシート状の
基体２を用意し、この基体２の片面にショットブラスト
により表面粗さ１００μｍＲmax 程度の表面活性化処理
を行い、その面にシラン系接着剤（シクソンＡＮ−１８
７：モートン・インターナショナル製商品名）を塗布し
てシラン処理層３を形成し、このシラン処理層３の上に
エポキシ樹脂系接着剤（シクソン３００／３１１：モー
トン・インターナショナル製商品名）を塗布して接着剤
層４を形成し、その後適宜な加工を施して所定形状の接
着処理を施した基体２を形成した。一方、弾性体層５を
形成するためのゴムとして、ふっ素ゴム（フローレルＦ
Ｃ２１７４：住友スリーエム株式会社製商品名）を１０
０重量部、酸化マグネシウムとしてキョーワマグ１５０
（協和化学工業株式会社製商品名）を３重量部、水酸化
カルシウムとしてカルビット（近江化学工業株式会社製
商品名）を６重量部、カーボンブラックとしてＴｈａｒ
ｍａｘ ＭＴ（Ｒ．Ｔ．Ｖａｎｄｅｒｂｉｌｔ（アメリ
カ）社製商品名）を２０重量部からなるものとをそれぞ
れ計量し、それぞれを周知のゴムロールで混練りして未
加硫のゴムを用意した。なお、弾性体層５を構成するふ
っ素ゴムのゴム硬度は７０（ＪＩＳ Ａ）であった。そ
して、所定形状の金型を用いて加硫成型することによ
り、基体２の表面にシラン処理層３及び接着剤層４を介
してゴムからなる弾性体層５が一体化された本発明の弾
性複合材１からなり、ＪＩＳ Ｋ ６３０１の９０°方
向に剥離する試験に準拠した試験片を作成し、接着試験
を行ってゴム残率（Ｒ：％）を測定した。接着試験は、
弾性複合材１において、刃物により長さ１５ｍｍ程度に
わたり弾性体層５を基体２から剥がし、基体２から剥が
した弾性体層５の部位をプライヤなどでチャッキングし
て９０度方向に引っ張って、基体２と弾性体層５との接
着性を目視で評価した。
【００３８】実施例２ シラン処理層３を形成するためのシラン系接着剤をメタ
ロックＳ−７（株式会社東洋化学研究所製商品名）に、
接着剤層４を形成するための接着剤をエポキシ樹脂系・
フェノール樹脂系接着剤（メタロックＰＨ−２２：株式
会社東洋化学研究所製商品名）に変更した以外は、実施
例１と同様に本発明の弾性複合材からなる試験片を作成
し、接着試験を行った。実施例３ シラン処理層３を形成するためのシラン系接着剤をケム
ロックＡＰ１３３（ロード・ファー・イースト・インコ
ーポレイテッド製商品名）に、接着剤層４を形成するた
めの接着剤をエポキシ樹脂系接着剤（Ｓ−１０：東亜合
成化学工業株式会社製商品名）に変更した以外は、実施
例１と同様に本発明の弾性複合材からなる試験片を作成
し、接着試験を行った。
ロックＳ−７（株式会社東洋化学研究所製商品名）に、
接着剤層４を形成するための接着剤をエポキシ樹脂系・
フェノール樹脂系接着剤（メタロックＰＨ−２２：株式
会社東洋化学研究所製商品名）に変更した以外は、実施
例１と同様に本発明の弾性複合材からなる試験片を作成
し、接着試験を行った。実施例３ シラン処理層３を形成するためのシラン系接着剤をケム
ロックＡＰ１３３（ロード・ファー・イースト・インコ
ーポレイテッド製商品名）に、接着剤層４を形成するた
めの接着剤をエポキシ樹脂系接着剤（Ｓ−１０：東亜合
成化学工業株式会社製商品名）に変更した以外は、実施
例１と同様に本発明の弾性複合材からなる試験片を作成
し、接着試験を行った。
【００３９】実施例４ シラン処理層３を形成するためのシラン系接着剤をケム
ロック ６０７（ロード・ファー・イースト・インコー
ポレイテッド製商品名名）に変更した以外は、実施例１
と同様に本発明の弾性複合材からなる試験片を作成し、
接着試験を行った。実施例５ シラン処理層３を形成するためのシラン系接着剤をケム
ロック ６０７（ロード・ファー・イースト・インコー
ポレイテッド製商品名名）に変更した以外は、実施例２
と同様に本発明の弾性複合材からなる試験片を作成し、
接着試験を行った。実施例６ 基体２を形成するためのポリフェニレンスルフィド樹脂
として、充填材がガラスファイバーとミネラルパウダー
を併せて６５重量％含有するもの（トレリナＡ５０４：
東レ株式会社）に変更した以外は、実施例１と同様に本
発明の弾性複合材からなる試験片を作成し、接着試験を
行った。
ロック ６０７（ロード・ファー・イースト・インコー
ポレイテッド製商品名名）に変更した以外は、実施例１
と同様に本発明の弾性複合材からなる試験片を作成し、
接着試験を行った。実施例５ シラン処理層３を形成するためのシラン系接着剤をケム
ロック ６０７（ロード・ファー・イースト・インコー
ポレイテッド製商品名名）に変更した以外は、実施例２
と同様に本発明の弾性複合材からなる試験片を作成し、
接着試験を行った。実施例６ 基体２を形成するためのポリフェニレンスルフィド樹脂
として、充填材がガラスファイバーとミネラルパウダー
を併せて６５重量％含有するもの（トレリナＡ５０４：
東レ株式会社）に変更した以外は、実施例１と同様に本
発明の弾性複合材からなる試験片を作成し、接着試験を
行った。
【００４０】実施例７ 基体２を形成するためのポリフェニレンスルフィド樹脂
として、充填材がガラスファイバーとミネラルパウダー
を併せて６５重量％含有するもの（トレリナＡ５０４：
東レ株式会社）に変更した以外は、実施例２と同様に本
発明の弾性複合材からなる試験片を作成し、接着試験を
行った。実施例８ 基体２を形成するためのポリフェニレンスルフィド樹脂
として、充填材がガラスファイバーとミネラルパウダー
を併せて６５重量％含有するもの（トレリナＡ５０４：
東レ株式会社）に変更した以外は、実施例３と同様に本
発明の弾性複合材からなる試験片を作成し、接着試験を
行った。実施例９ シラン処理層３を形成するためのシラン系接着剤をケム
ロック ６０７（ロード・ファー・イースト・インコー
ポレイテッド製商品名名）に変更した以外は、実施例６
と同様に本発明の弾性複合材からなる試験片を作成し、
接着試験を行った。実施例１０ シラン処理層３を形成するためのシラン系接着剤をケム
ロック ６０７（ロード・ファー・イースト・インコー
ポレイテッド製商品名名）に変更した以外は、実施例７
と同様に本発明の弾性複合材からなる試験片を作成し、
接着試験を行った。
として、充填材がガラスファイバーとミネラルパウダー
を併せて６５重量％含有するもの（トレリナＡ５０４：
東レ株式会社）に変更した以外は、実施例２と同様に本
発明の弾性複合材からなる試験片を作成し、接着試験を
行った。実施例８ 基体２を形成するためのポリフェニレンスルフィド樹脂
として、充填材がガラスファイバーとミネラルパウダー
を併せて６５重量％含有するもの（トレリナＡ５０４：
東レ株式会社）に変更した以外は、実施例３と同様に本
発明の弾性複合材からなる試験片を作成し、接着試験を
行った。実施例９ シラン処理層３を形成するためのシラン系接着剤をケム
ロック ６０７（ロード・ファー・イースト・インコー
ポレイテッド製商品名名）に変更した以外は、実施例６
と同様に本発明の弾性複合材からなる試験片を作成し、
接着試験を行った。実施例１０ シラン処理層３を形成するためのシラン系接着剤をケム
ロック ６０７（ロード・ファー・イースト・インコー
ポレイテッド製商品名名）に変更した以外は、実施例７
と同様に本発明の弾性複合材からなる試験片を作成し、
接着試験を行った。
【００４１】比較例では、以下に記載する各条件下で、
実施例と同様に弾性複合材からなる試験片を作成して接
着試験を行った。比較例１ 実施例１との比較のために、基体２の片面に表面削除処
理を行わなかった。比較例２ 実施例１との比較のために、実施例１のシラン系接着剤
（シクソンＡＮ−１８７：モートン・インターナショナ
ル製商品名）を塗布せずシラン処理層３を形成しなかっ
た。比較例３ 実施例１との比較のために、基体２の片面に表面削除処
理を行わず、シラン系接着剤（シクソンＡＮ−１８７：
モートン・インターナショナル製商品名）を塗布せずシ
ラン処理層３を形成しなかった。比較例４ 実施例１との比較のために、接着剤層４を形成するため
の接着剤を塩化ゴム系接着剤（ケムロック ２０５：ロ
ード・ファー・イースト・インコーポレイテッド製商品
名）に変更した。
実施例と同様に弾性複合材からなる試験片を作成して接
着試験を行った。比較例１ 実施例１との比較のために、基体２の片面に表面削除処
理を行わなかった。比較例２ 実施例１との比較のために、実施例１のシラン系接着剤
（シクソンＡＮ−１８７：モートン・インターナショナ
ル製商品名）を塗布せずシラン処理層３を形成しなかっ
た。比較例３ 実施例１との比較のために、基体２の片面に表面削除処
理を行わず、シラン系接着剤（シクソンＡＮ−１８７：
モートン・インターナショナル製商品名）を塗布せずシ
ラン処理層３を形成しなかった。比較例４ 実施例１との比較のために、接着剤層４を形成するため
の接着剤を塩化ゴム系接着剤（ケムロック ２０５：ロ
ード・ファー・イースト・インコーポレイテッド製商品
名）に変更した。
【００４２】比較例５ 実施例２との比較のために、基体２の片面に表面削除処
理を行わなかった。比較例６ 実施例２との比較のために、実施例２のシラン系接着剤
（メタロックＳ−７：株式会社東洋化学研究所製商品
名）を塗布せずシラン処理層３を形成しなかった。比較例７ 実施例２との比較のために、基体２の片面に表面削除処
理を行わず、シラン系接着剤（メタロックＳ−７：株式
会社東洋化学研究所製商品名）を塗布せずシラン処理層
３を形成しなかった。
理を行わなかった。比較例６ 実施例２との比較のために、実施例２のシラン系接着剤
（メタロックＳ−７：株式会社東洋化学研究所製商品
名）を塗布せずシラン処理層３を形成しなかった。比較例７ 実施例２との比較のために、基体２の片面に表面削除処
理を行わず、シラン系接着剤（メタロックＳ−７：株式
会社東洋化学研究所製商品名）を塗布せずシラン処理層
３を形成しなかった。
【００４３】比較例８ 実施例３との比較のために、基体２の片面に表面削除処
理を行わなかった。比較例９ 実施例３との比較のために、実施例３のシラン系接着剤
（ケムロックＡＰ１３３：ロード・ファー・イースト・
インコーポレイテッド製商品名）を塗布せずシラン処理
層３を形成しなかった。比較例１０ 実施例３との比較のために、基体２の片面に表面削除処
理を行わず、シラン系接着剤（ケムロックＡＰ１３３：
ロード・ファー・イースト・インコーポレイテッド製商
品名）を塗布せずシラン処理層３を形成しなかった。
理を行わなかった。比較例９ 実施例３との比較のために、実施例３のシラン系接着剤
（ケムロックＡＰ１３３：ロード・ファー・イースト・
インコーポレイテッド製商品名）を塗布せずシラン処理
層３を形成しなかった。比較例１０ 実施例３との比較のために、基体２の片面に表面削除処
理を行わず、シラン系接着剤（ケムロックＡＰ１３３：
ロード・ファー・イースト・インコーポレイテッド製商
品名）を塗布せずシラン処理層３を形成しなかった。
【００４４】比較例１１ 実施例６との比較のために、基体２の片面に表面削除処
理を行わなかった。比較例１２ 実施例６との比較のために、実施例６のシラン系接着剤
（シクソンＡＮ−１８７：モートン・インターナショナ
ル製商品名）を塗布せずシラン処理層３を形成しなかっ
た。比較例１３ 実施例６との比較のために、基体２の片面に表面削除処
理を行わず、シラン系接着剤（シクソンＡＮ−１８７：
モートン・インターナショナル製商品名）を塗布せずシ
ラン処理層３を形成しなかった。比較例１４ 実施例６との比較のために、接着剤層４を形成するため
の接着剤を塩化ゴム系接着剤（ケムロック ２０５：ロ
ード・ファー・イースト・インコーポレイテッド製商品
名）に変更した。
理を行わなかった。比較例１２ 実施例６との比較のために、実施例６のシラン系接着剤
（シクソンＡＮ−１８７：モートン・インターナショナ
ル製商品名）を塗布せずシラン処理層３を形成しなかっ
た。比較例１３ 実施例６との比較のために、基体２の片面に表面削除処
理を行わず、シラン系接着剤（シクソンＡＮ−１８７：
モートン・インターナショナル製商品名）を塗布せずシ
ラン処理層３を形成しなかった。比較例１４ 実施例６との比較のために、接着剤層４を形成するため
の接着剤を塩化ゴム系接着剤（ケムロック ２０５：ロ
ード・ファー・イースト・インコーポレイテッド製商品
名）に変更した。
【００４５】比較例１５ 実施例７との比較のために、基体２の片面に表面削除処
理を行わなかった。比較例１６ 実施例７との比較のために、実施例７のシラン系接着剤
（メタロックＳ−７：株式会社東洋化学研究所製商品
名）を塗布せずシラン処理層３を形成しなかった。比較例１７ 実施例７との比較のために、基体２の片面に表面削除処
理を行わず、シラン系接着剤（メタロックＳ−７：株式
会社東洋化学研究所製商品名）を塗布せずシラン処理層
３を形成しなかった。
理を行わなかった。比較例１６ 実施例７との比較のために、実施例７のシラン系接着剤
（メタロックＳ−７：株式会社東洋化学研究所製商品
名）を塗布せずシラン処理層３を形成しなかった。比較例１７ 実施例７との比較のために、基体２の片面に表面削除処
理を行わず、シラン系接着剤（メタロックＳ−７：株式
会社東洋化学研究所製商品名）を塗布せずシラン処理層
３を形成しなかった。
【００４６】比較例１８ 実施例８との比較のために、基体２の片面に表面削除処
理を行わなかった。比較例１９ 実施例８との比較のために、実施例８のシラン系接着剤
（ケムロックＡＰ１３３：ロード・ファー・イースト・
インコーポレイテッド製商品名）を塗布せずシラン処理
層３を形成しなかった。比較例２０ 実施例８との比較のために、基体２の片面に表面削除処
理を行わず、シラン系接着剤（ケムロックＡＰ１３３：
ロード・ファー・イースト・インコーポレイテッド製商
品名）を塗布せずシラン処理層３を形成しなかった。
理を行わなかった。比較例１９ 実施例８との比較のために、実施例８のシラン系接着剤
（ケムロックＡＰ１３３：ロード・ファー・イースト・
インコーポレイテッド製商品名）を塗布せずシラン処理
層３を形成しなかった。比較例２０ 実施例８との比較のために、基体２の片面に表面削除処
理を行わず、シラン系接着剤（ケムロックＡＰ１３３：
ロード・ファー・イースト・インコーポレイテッド製商
品名）を塗布せずシラン処理層３を形成しなかった。
【００４７】
【表１】
【００４８】
【表２】
【００４９】
【表３】
【００５０】
【表４】
【００５１】
【表５】
【００５２】
【表６】
【００５３】表−１の接着試験結果に示すように、本発
明の全実施例の弾性複合材１は、良好な接着性を有して
いることが判明した。さらに詳しく説明すると、表−１
から表−３の接着試験結果に示すように、実施例１から
比較例２０に示す弾性複合材１においては、弾性体層５
を構成するゴムの種類をふっ素とした場合に、基体２の
表面活性化処理を行わない場合には全く接着しないこと
が判明した。
明の全実施例の弾性複合材１は、良好な接着性を有して
いることが判明した。さらに詳しく説明すると、表−１
から表−３の接着試験結果に示すように、実施例１から
比較例２０に示す弾性複合材１においては、弾性体層５
を構成するゴムの種類をふっ素とした場合に、基体２の
表面活性化処理を行わない場合には全く接着しないこと
が判明した。
【００５４】したがって、本発明によれば、ポリフェニ
レンスルフィド樹脂からなる基体の表面をショットブラ
スト等により活性化処理し、その表面にシラン処理を施
し、その上にエポキシ樹脂系及び／またはフェノール樹
脂系接着剤を組み合わせることにより、初期の接着強度
を確実に向上させることができる。言い換えると、ポリ
フェニレンスルフィド樹脂とふっ素ゴムとの接着信頼性
に優れた弾性複合材１を効率よく製造することができ
る。本発明は、上記実施の形態に限定されるものではな
く、必要に応じて変更することができる。
レンスルフィド樹脂からなる基体の表面をショットブラ
スト等により活性化処理し、その表面にシラン処理を施
し、その上にエポキシ樹脂系及び／またはフェノール樹
脂系接着剤を組み合わせることにより、初期の接着強度
を確実に向上させることができる。言い換えると、ポリ
フェニレンスルフィド樹脂とふっ素ゴムとの接着信頼性
に優れた弾性複合材１を効率よく製造することができ
る。本発明は、上記実施の形態に限定されるものではな
く、必要に応じて変更することができる。
【００５５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、ポリフ
ェニレンスルフィド樹脂とゴムとの接着信頼性に優れた
弾性複合材及びこの弾性複合材を効率よく製造すること
ができるという極めて優れた効果を奏する。また、本発
明は、熱的及び化学的耐久性ならびに機械的強度に優れ
た弾性複合材及びこの弾性複合材を効率よく製造するこ
とができるという極めて優れた効果を奏する。
ェニレンスルフィド樹脂とゴムとの接着信頼性に優れた
弾性複合材及びこの弾性複合材を効率よく製造すること
ができるという極めて優れた効果を奏する。また、本発
明は、熱的及び化学的耐久性ならびに機械的強度に優れ
た弾性複合材及びこの弾性複合材を効率よく製造するこ
とができるという極めて優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る弾性複合材の一例を示す模式
図。
図。
１ 弾性複合材 ２ （ポリフェニレンスルフィド樹脂からなる）基体 ３ シラン処理層 ４ 接着剤層 ５ 弾性体層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｋ 3/10 Ｃ０９Ｋ 3/10 Ｍ Ｆ１６Ｊ 15/10 Ｆ１６Ｊ 15/10 Ｘ
Claims (8)
- 【請求項１】 一方の表面が活性化されたポリフェニレ
ンスルフィド樹脂からなる基体、前記基体の活性化表面
上に形成されたシラン処理層、エポキシ樹脂系及び／ま
たはフェノール樹脂系接着剤からなる接着剤層、並びに
ゴムからなる弾性体層が、順次積層かつ一体化されてな
る弾性複合材。 - 【請求項２】 前記ポリフェニレンスルフィド樹脂から
なる基体が、無機充填材を少なくとも１種含有する請求
項１に記載の弾性複合材。 - 【請求項３】 前記ポリフェニレンスルフィド樹脂から
なる基体の表面が、物理的に活性化されている請求項１
に記載の弾性複合材。 - 【請求項４】 前記ゴムがふっ素ゴムである請求項１な
いし請求項３のいずれか一項に記載の弾性複合材。 - 【請求項５】 ポリフェニレンスルフィド樹脂からなる
基体の一方の表面を活性化処理し、この基体表面にシラ
ン処理を施し、その上にエポキシ樹脂系及び／またはフ
ェノール樹脂系接着剤を塗布した後、この接着処理を施
した基体と未加硫ゴムを加硫接着させて一体化させるこ
とを特徴とする弾性複合材の製造方法。 - 【請求項６】 前記ポリフェニレンスルフィド樹脂から
なる基体が、無機充填材を少なくとも１種含有する請求
項５に記載の弾性複合材の製造方法。 - 【請求項７】 前記ポリフェニレンスルフィド樹脂から
なる基体の表面を物理的に活性化させる請求項５に記載
の弾性複合材の製造方法。 - 【請求項８】 前記ゴムがふっ素ゴムである請求項５な
いし請求項７のいずれか一項に記載の弾性複合材の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33441296A JPH10157017A (ja) | 1996-12-02 | 1996-12-02 | 弾性複合材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33441296A JPH10157017A (ja) | 1996-12-02 | 1996-12-02 | 弾性複合材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10157017A true JPH10157017A (ja) | 1998-06-16 |
Family
ID=18277094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33441296A Pending JPH10157017A (ja) | 1996-12-02 | 1996-12-02 | 弾性複合材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10157017A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1996
- 1996-12-02 JP JP33441296A patent/JPH10157017A/ja active Pending
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