JPH08151565A - ブレード用部材およびシール用部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ブレードおよび各種のシールにおいてそれぞ
れ適正な機能を発揮し、ブレードに用いた場合において
は、磨耗や欠けを生じさせず、長期にわたって安定した
メータリングまたはクリーニング機能を有するメータリ
ングブレードないしクリーニングブレードを得ることが
でき、オイルシール、バルブステムシール、Ｏリング、
Ｖパッキンなどのシールに用いた場合においては、耐熱
性、耐油性、耐磨耗性、接着安定性などに極めて優れた
シールを得ることができるブレード用部材およびシール
用部材を提供すること。 【構成】 フッ素ゴム１００重量部に対してモース硬度
６以上の無機粉体を３〜１００重量部添加したことを特
徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ブレード用部材および
シール用部材に係り、特に、複写機やレーザービームプ
リンタなどの定着部におけるメータリングブレード、ク
リーニングブレードなどのブレードおよびオイルシー
ル、バルブステムシール、Ｏリング、Ｖパッキンなどの
シールに好適なブレード用部材およびシール用部材に関
する。

【０００２】

【従来の技術】図１は、従来の複写機の定着部の一般的
構成を示している。この定着部においては、加熱用ラン
プ２が内蔵されている定着ローラ１と加圧ローラ３との
間に用紙４を通過させてトナーを用紙４に定着させるよ
うに形成されている。そして、この定着部においては、
離型剤としてシリコーンオイルなどを定着ローラ１の表
面に供給して離型層を形成し、トナーとのオフセットを
防止するシステムとなっており、定着ローラ１の表面に
付着したシリコーンオイルやトナーを除去するために、
メータリングブレード５若しくはクリーニングブレード
（図示せず）が定着ローラ１の表面に配設されている。
定着ローラ１の表面には、更に、クリーナ６および分離
爪７が配設されている。このメータリングブレード５に
は、耐久性、耐候性、耐シリコーンオイル性、耐熱性な
どが要求されるため、フッ素ゴムが一般的に使用されて
いる。

【０００３】最近では離型オイルレスの定着システムが
普及しているけれども、カラー複写機などの極めて高離
型性を要求される定着システムにおいては、図２に示す
ように、定着部に離型剤としてシリコーンオイルを供給
するようにしている。即ち、オイルパン８内のシリコー
ンオイル９をオイル巻揚げローラ１０によって巻揚げ、
その後にメータリングブレード５によりシリコーンオイ
ル９の供給量を所定量に計量してシリコーンオイル塗布
ローラ１１の外周面に付与し、シリコーンオイル塗布ロ
ーラ１１によりシリコーンオイル９を定着ローラ１に供
給するようにしている。

【０００４】また、バルブステムシールは内燃機関の吸
・排気弁などに用いられるものであり、図３に示すよう
に、バルブ１３が燃焼室側端部に固設されるバルブステ
ム１２が摺動自在に遊嵌されたバルブステムガイド１４
の反燃焼室側端部にバルブステムシール１５の基端部を
嵌合固定し、該バルブステムシール１５のリップ部１６
を前記バルブステム１２の外周に接触させ、エンジンオ
イルを掻き取ってバルブステム１２の周面に所要の厚み
の油膜を形成し、前記のバルブステムガイド１４とバル
ブステム１２との焼き付きを防止するように構成されて
いる。

【０００５】また、一般に、車両の懸架用のショックア
ブソーバなどにおいては、作動油の漏洩を防止する往復
動用オイルシールが内蔵されている。この往復動用オイ
ルシールは、例えば、図４に示すように形成されてい
る。すなわち、オイルシール１７は断面が略Ｕ字形の環
状のシール本体１８をもって形成されている。このシー
ル本体１８は、ゴム組成物からなる弾性材料１９内に断
面略Ｌ字形の金属製の補強環２０を一体成型することに
よって製せられている。そして、オイルシール１７はシ
ール本体１８の内周部分であって弾性材料１９によって
形成されたリップ部分２１をその外周部に装着したスプ
リング２２による緊迫力により往復動軸２３の外周面に
密着させて、作動油の漏洩防止を図り、さらに、ダスト
リップ２４を往復動軸２３の外周面に密着させて防塵を
図るように形成されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記従来のフッ素ゴム
をブレード用部材として用いたメータリングブレード５
においては、定着ローラ１の表面に付着したトナーなど
を掻き落とし除去できるように、定着ローラ１の表面に
圧接されているが、ブレードのエッジ面とローラ表面が
摺擦するため、通紙枚数の増大とともにエッジ面に欠け
が生じ、トナーが完全に除去できなくなって部分的にリ
ークするために画像不良が生じ、早期にブレードの交換
を余儀無くされるという不具合があった。

【０００７】また、自動車エンジンなどに使用されるバ
ルブステムシール１５などのシール部材においては、耐
熱性、耐油性などが要求されるために、従来からその素
材としてフッ素ゴムが使用されているが、耐磨耗性の観
点、特に乾燥磨耗などに対しては必ずしも十分な耐久性
を有していなかった。

【０００８】また、前記オイルシール１７においては、
往復動シールの耐磨耗性を向上させるために、本出願人
はＮＢＲ１００重量部に対してカーボンブラックを３０
〜１００重量部含有させるとともに、前記カーボンブラ
ックに対して５〜１５０重量部の酸化クロムを含有させ
た組成物を提案している（特開平４−３５６５４６号公
報参照）。しかしながら、シール本体の素材をフッ素ゴ
ムとした場合に、前記公報に記載の配合処方を適用しよ
うとすると、フッ素ゴムのベース硬度が高いためにカー
ボンブラックなどの高充填が困難であるという問題点が
あった。

【０００９】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、前記問題点を解消し、ブレードおよび各種のシ
ールにおいてそれぞれ適正な機能を発揮し、ブレードに
用いた場合においては、磨耗や欠けを生じさせず、長期
にわたって安定したメータリングまたはクリーニング機
能を有するメータリングブレードないしクリーニングブ
レードを得ることができ、オイルシール、バルブステム
シール、Ｏリング、Ｖパッキンなどのシールに用いた場
合においては、耐熱性、耐油性、耐磨耗性、接着安定性
などに極めて優れたシールを得ることができるブレード
用部材およびシール用部材を提供することを目的とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１に記載の本発明のブレード用部材は、部材
フッ素ゴム１００重量部に対してモース硬度６以上の無
機粉体を３〜１００重量部添加したことを特徴としてい
る。

【００１１】そして、請求項２に記載の本発明のブレー
ド用部材は、請求項１において、モース硬度６以上の無
機粉体が三酸化二鉄であることを特徴としている。

【００１２】さらに、請求項３に記載の本発明のブレー
ド用部材は、請求項１において、モース硬度６以上の無
機粉体が石英粉であることを特徴としている。

【００１３】また、請求項４に記載の本発明のブレード
用部材は、請求項１乃至請求項３の何れか１項におい
て、フッ素ゴム１００重量部に対する充填剤の含有量が
３０重量部未満であることを特徴としている。

【００１４】また、請求項５に記載の本発明のシール用
部材は、フッ素ゴム１００重量部に対してモース硬度６
以上の無機粉体を３〜１００重量部添加したことを特徴
としている。

【００１５】また、請求項６に記載の本発明のシール用
部材は、請求項５において、モース硬度６以上の無機粉
体が三酸化二鉄であることを特徴としている。

【００１６】また、請求項７に記載の本発明のシール用
部材は、請求項５において、モース硬度６以上の無機粉
体が石英粉であることを特徴としている。

【００１７】また、請求項８に記載の本発明のシール用
部材は、請求項５乃至請求項７において、フッ素ゴム１
００重量部に対する充填剤の含有量が３０重量部未満で
あることを特徴としている。

【００１８】

【作用】請求項１に記載の本発明のブレード用部材によ
れば、耐磨耗性が向上し、ブレードとしての適正な機能
を長期間に亘って保持することができる。

【００１９】請求項２に記載の本発明のブレード用部材
によれば、三酸化二鉄をフッ素ゴムに添加することによ
り、耐磨耗性がより向上し、ブレードとしての適正な機
能をより長期間に亘って保持することができる。

【００２０】請求項３に記載の本発明のブレード用部材
によれば、石英粉をフッ素ゴムに添加することにより、
耐磨耗性がより向上し、ブレードとしての適正な機能を
より長期間に亘って保持することができる。

【００２１】請求項４に記載の本発明のブレード用部材
によれば、耐磨耗性がより向上し、ブレードとしてのよ
り全体的にバランスのとれた適正な機能を長期間に亘っ
て保持することができる。

【００２２】請求項５に記載の本発明のシール用部材に
よれば、耐磨耗性が向上し、シールとしての適正な機能
を長期間に亘って保持することができる。

【００２３】請求項６に記載の本発明のシール用部材に
よれば、三酸化二鉄をフッ素ゴムに添加することによ
り、耐磨耗性がより向上し、シールとしての適正な機能
をより長期間に亘って保持することができる。

【００２４】請求項７に記載の本発明のシール用部材に
よれば、石英粉をフッ素ゴムに添加することにより、耐
磨耗性がより向上し、シールとしての適正な機能をより
長期間に亘って保持することができる。

【００２５】請求項８に記載の本発明のシール用部材に
よれば、耐磨耗性がより向上し、シールとしてのより全
体的にバランスのとれた適正な機能を長期間に亘って保
持することができる。

【００２６】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。

【００２７】本発明者等は、前記目的を達成するため鋭
意研究し、フッ素ゴム１００重量部に対して、モース硬
度６以上の無機粉体を３〜１００重量部添加してなるフ
ッ素ゴム組成物を用いることにより、耐磨耗性の良好な
ブレード用部材やシール用部材が得られることを見出だ
した。

【００２８】本発明において、カーボンブラックのよう
な補強性充填剤を必ずしも添加する必要がないのは、フ
ッ素ゴム自体がＮＢＲ等と異なり、ベース硬度が高いう
えに充填剤を含まない純ゴム配合でも十分な機械的強度
を有しているためと考えられる。

【００２９】本発明に適用されるフッ素ゴムとしては、
特に限定されるものではないが、例えばフッ化ビニリデ
ン系、テトラフルオロエチレン−プロピレン系、テトラ
フルオロエチレン−パーフルオロメチルビニルエーテル
系、パーフロロエーテル系、フルオロシリコーン系等が
あげられる。

【００３０】フッ化ビニリデン系としては、二元系（フ
ッ化ビニリデンと六フッ化プロピレンの共重合体）や三
元系（フッ化ビニリデン、六フッ化プロピレン、四フッ
化エチレンの三元共重合体）などがあげられ、これらの
フッ素ゴムとしてはフローレルの商品名で知られる住友
スリーエム株式会社製のＦＣ−２１２０、ＦＣ−２１２
１、ＦＣ−２１２２、ＦＣ−２１２３、ＦＣ−２１４
４、ＦＣ−２１４５、ＦＣ−２１５２、ＦＣ−２１７
０、ＦＣ−２１７４、ＦＣ−２１７６、ＦＣ−２１７
７、ＦＣ−２１７８、ＦＣ−２１８０、ＦＣ−２１８
１、ＦＣ−２２１１、ＦＣ−２２３０、ＦＣ−２２５
０、ＦＣ−２２６０、ＦＣ−３００９、ＦＬＳ−２５３
０、ＦＬＳ−２６５０、ＦＬＳ−２６９０、ＦＴ−２３
２０、ＦＴ−２３５０、ＦＴ−２４３０、ＦＴ−２４８
１、ＦＸ−６７９２、ＦＸ−９０３８、ＦＸ−９１４３
等や、バイトンの商品名で知られる昭和電工・デュポン
株式会社製のＡ、Ａ−３５、Ａ−１００、Ａ−２００、
Ａ−２０１Ｃ、Ａ−２０２Ｃ、Ａ−２０３Ｃ、Ａ−４０
１Ｃ、Ａ−４０２Ｃ、Ａ−５００、Ａ−ＨＶ、Ｂ、Ｂ−
４０１、Ｂ−５０、Ｂ−６００、Ｂ−７０Ｎ、Ｂ−９１
０、Ｅ−４３０、Ｅ−４５、Ｅ−６０、Ｅ−６０Ｃ、Ｇ
Ｆ等や、ダイエルの商品名で知られるダイキン工業株式
会社製のＧ−２０１、Ｇ−５０１、Ｇ−６０１、Ｇ−６
０２、Ｇ−６０３、Ｇ−６２１、Ｇ−７０１、Ｇ−７０
２、Ｇ−７０４、Ｇ−７５１、Ｇ−７５５、Ｇ−７６
３、Ｇ−８０１、Ｇ−９０１、Ｇ−９０２、Ｇ−９１２
等や、テクノフロンの商品名で知られるモンテフルオス
社（Ｍontefluos:イタリア）製のＴＮ、ＴＮ５０、ＴＮ
８０、Ｎ２１５、Ｎ５３５、Ｎ６０５Ｋ、Ｎ９３５、Ｆ
ＯＲ４２１、ＦＯＲ４２３、ＦＯＲ５３１、ＦＯＲ５３
２、ＦＯＲ７０、ＦＯＲ４５、ＦＯＲ７０ＢＩ、ＦＯＲ
６５ＢＩ、ＦＯＲ４５ＢＩ、ＦＯＲ４５Ｃ1 、ＦＯＲ４
５Ｃ2、ＦＯＲ６０Ｋ、ＦＯＲ６０Ｋ1 、ＦＯＲ８００
ＨＥ、ＦＯＲ５０Ｅ、ＦＯＲＬＨＦ、ＦＯＲＴＦ、ＦＯ
ＲＴＦ５０、ＦＯＲ９３５０、ＦＯＲ９３５２、ＦＯＲ
９５５０、ＦＯＲＴＨＦ等が例示されている。

【００３１】テトラフルオロエチレン−プロピレン系と
しては、アフラスの商品名で知られる旭硝子株式会社製
の１００Ｈ、１００Ｓ、１５０Ｅ、１５０Ｌ、１５０
Ｐ、２００等やフローレルII（住友スリーエム株式会社
製商品名）が例示される。

【００３２】テトラフルオロエチレン−パーフルオロメ
チルビニルエーテル系としては、バイトンＧＬＴ、バイ
トンＧＦＬＴ（以上、昭和電工・デュポン株式会社製商
品名）が例示される。

【００３３】パーフロロエーテル系としては、ＳＩＦＥ
Ｌの商品名で知られる信越化学工業株式会社製の２０
０、２１０、４００等が例示される。

【００３４】フルオロシリコーン系としては、ＬＳ−６
３Ｕ、ＬＳ４２２Ｕ（以上、東レ・ダウコーニング・シ
リコーン株式会社製商品名）やＦＥ２５１Ｕ、ＦＥ２６
１Ｕ、ＦＥ２７１Ｕ、ＦＥ３５１Ｕ、ＦＥ３７１Ｕ（以
上、信越化学工業株式会社製商品名）が例示される。

【００３５】本発明におけるモース硬度６以上の無機粉
体は、ブレード用部材およびシール用部材の耐磨耗性を
長期間に亘り保持する上で必須の成分であり、フッ素ゴ
ム１００重量部に対して３〜１００重量部、好ましくは
３〜８０重量部、さらに好ましくは５〜６０重量部の範
囲である。３重量部より少ないと添加による効果がな
く、１００重量部を越えるとゴムへの充填が困難になる
とともにゴム弾性やゴム物性、特に伸びが低下するため
に加工性が悪くなり、ブレード用部材に用いた場合に
は、クリーニング機能が低下する。

【００３６】本発明におけるモース硬度６以上の無機粉
体とは、Ｍohs （モース）の硬度計で６（長石）以上の
金属粉や金属酸化物もしくは金属窒化物その他の非金属
類など、更にそれらを適量比で混合したものなどで、研
磨剤や顔料などとして用いられており、酸化ジルコニウ
ム（ＺｎＯ₂ ：モース硬度７〜８．５）、ジルコン（酸
化ジルコニウムと酸化ケイ素との混合物：モース硬度
７．５）、α−アルミナ（Ａｌ₂ Ｏ₃ ：モース硬度
９）、炭化ケイ素（ＳｉＣ：モース硬度９〜１０）、四
三酸化鉄（Ｆｅ₃ Ｏ₄ ：モース硬度６）、三酸化二鉄と
してのマグヘマイト（γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ ：モース硬度
６）、三酸化二鉄としてのベンガラ（α−Ｆｅ₂ Ｏ₃ ：
モース硬度６）、けいそう土（ジョン・マンヒル社（ア
メリカ）製セライト５３５（商品名）：モース硬度
８）、けい砂やシリカ、石英粉などの酸化ケイ素（Ｓｉ
Ｏ₂ ：モース硬度７）、酸化スズ（ＳｎＯ₂ ：モース硬
度６．５）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ：モース硬度
６）、酸化カルシウム（ＣａＯ：モース硬度６）、酸化
チタン（ＴｉＯ₂ ：モース硬度６〜７）、酸化クロム
（Ｃｒ₂ Ｏ₃ ：モース硬度９）、合成ダイヤモンド粉
（Ｃ：モース硬度１０）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ：
モース硬度７）、窒化ケイ素（Ｓｉ₃ Ｎ₄ ：モース硬度
９〜１０）、デビトロン（結晶化ガラス：リチウムダイ
シリケート（Ｌｉ₂ Ｏ・２ＳｉＯ₂）：モース硬度６）
などが例示される。

【００３７】本発明の用途にはこれら粉体の平均粒径が
５μｍ以下、好ましくは３μｍ以下、さらに好ましくは
１μｍ以下のグレードのものが使用される。無機粉体の
粒径が５μｍより大きいと、例えばブレードでは、エッ
ジ面の欠けが大きくなり、ブレードエッジ面の欠けた箇
所から数μｍの大きさであるトナーやシリコーンオイル
などがリークしやすくなり、結果として画像不良を誘発
するためである。シールにおいてもリップ部に欠けが発
生していると密封流体の漏洩（オイルリーク）を誘発す
るために平均粒径が５μｍ以下の無機粉体が使用され
る。

【００３８】本発明においては１〜３０重量部の範囲で
補強性充填剤や増量充填剤などの充填剤を併用使用して
もよい。補強性充填剤としてはカーボンブラックが一般
的で、これにはショウブラックＮ３３０（昭和キャボッ
ト株式会社製商品名）のようなＨＡＦカーボン（ＡＳＴ
Ｍ Ｎ３３０）、シースト１１６（東海カーボン株式会
社製商品名）のようなＭＡＦカーボン、旭＃６０（旭カ
ーボン株式会社製商品名）のようなＦＥＦカーボン（Ａ
ＳＴＭ Ｎ５５０）、旭＃５０（旭カーボン株式会社製
商品名）のようなＳＲＦカーボン（ＡＳＴＭ Ｎ７７
４）、旭＃５５（旭カーボン株式会社製商品名）のよう
なＧＰＦカーボン（ＡＳＴＭ Ｎ６６０）、旭サーマル
（旭カーボン株式会社製商品名）やＨＴＣ＃２０（中部
カーボン株式会社製商品名）のようなＦＴカーボン（Ａ
ＳＴＭ Ｎ８８０）、Ｔhanrmax Ｎ−９９０（カンカー
ブ（Ｃancarb）社製商品名：カナダ）のようなＭＴカー
ボン（ＡＳＴＭ Ｎ９９０）などが例示される。また、
５重量部以下の少量のカーボンブラックを顔料目的に使
用して黒色にフッ素ゴム組成物を着色してもよい。

【００３９】また、使用条件によっては、カーボンブラ
ック以外の無機補強剤も適用でき、これにはアエロジル
Ｒ−９７２（日本アエロジル株式会社製商品名）のよう
な乾式シリカ、カープレックスＣＳ−５（シオノギ製薬
株式会社製商品名）やニップシールＶＮ3 （日本シリカ
株式会社製商品名）のような湿式シリカ、シルモスＴ
（白石工業株式会社製商品名）のようなけい酸カルシウ
ム、ミストロンベーパー（日本ミストロン株式会社製商
品名）のようなマグネシウム・シリケート、白艶華ＣＣ
（白石工業株式会社製商品名）のような活性化炭酸カル
シウムが例示される。

【００４０】増量充填剤としてはＮＳ＃４００（日東粉
化工業株式会社製商品名）のような炭酸カルシウム、ハ
ードトップクレー（白石カルシウム株式会社製商品名）
のようなクレー（けい酸アルミニウム）、ＢurgessＫＥ
（バーゲス（Ｂurgess）社製商品名：米国）のような表
面処理無水けい酸アルミニウム、Ｎulok321 （ジェイ．
エム．ヒューバー（Ｊ．Ｍ．Ｈuber）社製商品名：米
国）のようなアミノシラン改質クレー、Ｎucap２００
（ジェイ．エム．ヒューバー（Ｊ．Ｍ．Ｈuber）社製商
品名：米国）のようなメルカプトシラン改質クレー、ク
リスタライトＶＸ−Ｓ（株式会社龍森製商品名）やＭin
−Ｕ−Ｓil５μｍ（ユー．エス．シリカ（Ｕ．Ｓ．Ｓil
ica ）社製商品名：米国）のような石英粉、ＮＹＡＤ１
２５０やウォラストカップ１１００（以上、ＮＹＣＯ社
製商品名：米国）のようなウォラストナイト（メタけい
酸カルシウム）やそのアミノシラン改質品、ＣＥＬＩＴ
Ｅ２７０（ジョンズ・マンビル（Ｊohns Ｍanville ）
社製商品名：米国）やラジオライトＦ（昭和化学株式会
社製商品名）のようなけい藻土、けい砂（土屋カオリン
工業株式会社製）、ハイジライト（昭和軽金属株式会社
製商品名）のような水酸化アルミニウム、アルミナ（酸
化アルミニウム）、沈降性硫酸バリウムたとえば堺化学
工業株式会社製＃１００、リトポン（堺化学工業株式会
社製商品名、硫酸バリウム７０％と硫化亜鉛３０％程度
の混合物）、硫酸カルシウム、酸化マグネシウム、酸化
亜鉛、酸化チタン、二硫化モリブデン、人造黒鉛、天然
黒鉛、マイカ粉、タルクなどが例示される。

【００４１】また、ガラス粉、テフロン粉、カーボンフ
ァイバー、シリコーン樹脂微粉末などを適時添加するこ
とができる。

【００４２】本発明において、硬度調整や充填剤の増量
を目的として可塑剤を添加してもよく、これにはバイト
ンＬＭ（昭和電工・デュポン株式会社製商品名）やダイ
エルＧ−１０１（ダイキン工業株式会社製商品名）のよ
うな液状フッ素ゴム、ＦＳ−１２４５（ダウコーニング
（Ｄow Ｃorning）社製商品名：米国）のようなフロロ
シリコーンオイル、ＤＢＳ（ジブチルセバケート、株式
会社大八化学工業所製商品名）のような高分子エステ
ル、クライトックスＧＰＬ（デュポン（Ｄu Ｐoint）社
製商品名：米国）のようなフッ素オイルが例示され１〜
１５重量部の範囲で添加される。また、加工助剤として
内部離型剤を添加してもよく、ルナックＳ−３０（花王
株式会社製商品名）のようなステアリン酸、ステアリン
酸ソーダ、ハイワックス１１０Ｐ（三井石油化学工業株
式会社製商品名）のような低分子量ポリエチレン、ＫＦ
９６（信越化学工業株式会社製商品名）のようなシリコ
ーンオイル、カルナバワックス、ＬuwaxＳ（ＢＡＳＦ社
製商品名：ドイツ）のようなモンタンワックス、プラス
トロジンＳ（藤沢薬品工業株式会社製商品名）のような
脂肪酸アミド、Ｓtruktol ＷＢ２８０（無機キャリアを
含む有機シリコーン系化合物）やＳtruktol ＷＢ２２２
（高分子脂肪酸エステルの混合物 以上、（シル アン
ド ザイラハ（Ｓchill ＆ Ｓeilacher）社製商品名：
ドイツ）、ＶＰＡ−１やＶＰＡ−２（以上、昭和電工・
デュポン株式会社製商品名）、ダイフリーＦＢ９７５
（ダイキン工業株式会社製商品名）、ＴＥ５８Ａ（テク
ニカルプロセッシング（ＴechnicalＰrocessing Ｉn
c．）社製商品名：米国）等が例示され、０．５〜５重
量部の範囲で１種類ないし数種類が適時添加される。ま
た、内部離型剤としてフッ素ゴムとのマスターバッチを
添加してもよく、これにはフローレル２１７１（住友ス
リーエム株式会社製商品名）、ＤＰＡ−１２０（ダイキ
ン工業株式会社製商品名）が例示され、１〜１０重量部
の範囲で添加される。また、加硫速度調整のためにフロ
ーレル２１７２（住友スリーエム株式会社製商品名）、
ダイエルＰ−１０（ダイキン工業株式会社製商品名）、
ＡＣ−１０（旭化成株式会社製商品名）のような促進活
性剤を０．５〜４重量部程度添加してもよい。

【００４３】本発明におけるフッ素ゴムの加硫剤として
は、従来公知の加硫剤が適用でき、ポリオール加硫系、
アミン加硫系、パーオキサイド加硫系などが例示され
る。

【００４４】ポリオール加硫のフッ素ゴムとしては、予
め加硫剤を内添したタイプ、例えば、フローレルＦＣ−
２１２０、ＦＣ−２１２１、ＦＣ−２１２２、ＦＣ−２
１２３、ＦＣ−２１４４、ＦＣ−２１５２、ＦＣ−２１
７０、ＦＣ−２１７４、ＦＣ−２１７６、ＦＣ−２１７
７、ＦＣ−２１８１、ＦＣ−３００９、ＦＴ−２３２
０、ＦＴ−２３５０、ＦＸ−９１４３（以上、住友スリ
ーエム株式会社製商品名）、バイトンＥ−６０Ｃ（昭和
電工・デュポン株式会社製商品名）、ダイエルＧ−６０
２、Ｇ−６０３、Ｇ−６０７、Ｇ−６２１、Ｇ−６５
５、Ｇ−７０１、Ｇ−７０２、Ｇ−７０４、Ｇ−７５
１、Ｇ−７５５、Ｇ−７６３（以上、ダイキン工業株式
会社製商品名）、テクノフロンＦＯＲ７０、ＦＯＲ７０
ＢＩ、ＦＯＲ４５、ＦＯＲ４５ＢＩ、ＦＯＲ６５ＢＩ、
ＦＯＲ４５Ｃ₁ 、ＦＯＲ６０Ｋ、ＦＯＲ５０Ｅ、ＦＯＲ
ＬＨＦ、ＦＯＲＴＦ、ＦＯＲＴＨＦ（以上、モンテフル
オス社製商品名：イタリア）などでは加硫剤や加硫促進
剤を特に添加する必要はないが、加硫剤および加硫促進
剤を添加していない生ゴムタイプのフッ素ゴム、例え
ば、ＦＣ−２１４５、ＦＣ−２１７８、ＦＣ−２２３
０、ＦＴ−２４３０、ＦＴ−２４８１（以上、住友スリ
ーエム株式会社製商品名）、バイトンＢ、Ｂ−７０、Ｅ
−４５、Ｅ−６０（以上、昭和電工・デュポン株式会社
製商品名）、ダイエルＧ−２０１、５０１、８０１（以
上、ダイキン工業株式会社製商品名）、テクノフロンＮ
Ｈ、ＮＭ、ＮＭＢ、ＮＭＬ、ＮＭＬＢ、ＴＮ、ＴＮ５
０、ＴＨ（以上、モンテフルオス社製商品名：イタリ
ア）ではハイドロキノンやビスフェノールのような加硫
剤を添加する必要がある。このポリオール加硫剤は通常
は貯蔵安定性や分散性を考慮して含有量が５０％程度の
フッ素ゴムマスターバッチであり、キュラティブ＃３０
（昭和電工・デュポン株式会社製商品名）、加硫剤Ｖ−
５（ダイキン工業株式会社製商品名）、テクノフロンＭ
₁ （モンテフルオス社製商品名：イタリア）、ＡＣ−３
０（旭化成工業株式会社製商品名）が例示され、４級フ
ォスフォニウム塩例えば、フォスフォニウムクロライド
のような加硫促進剤と併用使用される。この加硫促進剤
も通常は含有量が２５％程度のフッ素ゴムマスターバッ
チとなっており、キュラティブ＃２０（昭和電工・デュ
ポン株式会社製商品名）、テクノフロンＭ₂ （モンテフ
ルオス社製商品名：イタリア）が例示され、これらの加
硫剤が０．２〜６重量部、加硫促進剤が０．５〜４．５
重量部の範囲で添加される。

【００４５】さらに、ポリオール加硫の場合には加硫の
際に生じる酸性物質を中和するための受酸剤と水酸化カ
ルシウムを添加する必要がある。受酸剤としてはキョー
ワマグ１５０（協和化学工業株式会社製商品名）やスタ
ーマグ−Ｈ（神島化学工業株式会社製商品名）やＭagli
te Ｄ（シー．ピー．ホール（Ｃ．Ｐ．Ｈall ）社製商
品名：米国）のような高活性酸化マグネシウム、キョー
ワマグ３０（協和化学工業株式会社製商品名）やスター
マグ−Ｌ（神島化学工業株式会社製商品名）やＭaglite
Ａ（シー．ピー．ホール社製商品名：米国）のような
低活性酸化マグネシウム、リサージＹ（三井金属鉱業株
式会社製商品名）のような一酸化鉛、酸化カルシウム、
酸化亜鉛−二塩基性亜リン酸鉛などが例示され、フッ素
ゴム１００重量部に対して３〜３０重量部の範囲で添加
される。

【００４６】また、水酸化カルシウムは加硫をよりタイ
トにするために添加されるポリオール加硫系では必須成
分で、カルビット（近江化学工業株式会社製商品名）や
Ｒhenofit ＣＦ（レイン−ケミー（Ｒhein−Ｃhemie ）
社製商品名）などが例示され、通常フッ素ゴム１００重
量部に対して２〜８重量部の範囲で添加される。

【００４７】アミン加硫系は、加硫剤を含まない生ゴム
タイプのフッ素ゴム、例えば、フローレルＦＣ−２１４
５、ＦＣ−２１７８、ＦＣ−２２３０、ＦＣ−２４３
０、ＦＣ−２４８１（以上、住友スリーエム株式会社製
商品名）、テクノフロンＮ、Ｔ、ＴＮ、ＴＮ５０（以
上、モンテフルオス社製商品名：イタリア）、バイトン
Ａ、Ａ−３５、Ａ−ＨＶ、Ｂ、Ｂ−５０（以上、昭和電
工・デュポン株式会社製商品名）ダイエルＧ−２０１、
Ｇ−５０１（以上、ダイキン工業株式会社製商品名）１
００重量部に対しアミン加硫剤１．５〜５重量部と必要
に応じて受酸剤３〜２５重量部にて構成される。アミン
加硫剤としては、Ｄiak Ｎｏ．１（昭和電工・デュポン
株式会社製商品名）や加硫剤Ｖ−１（ダイキン工業株式
会社製商品名）やケミノックスＡＣ−６（ＮＯＫ株式会
社製商品名）等のヘキサメチレンジアミンカルバメー
ト、Ｄiak Ｎｏ．３（昭和電工・デュポン株式会社製商
品名）や加硫剤Ｖ−３（ダイキン工業株式会社製商品
名）等のＮ，Ｎ’−ジシンナミリデン−１，６−ヘキサ
ンジアミン、Ｄiak Ｎｏ．４（昭和電工・デュポン株式
会社製商品名）や加硫剤Ｖ−４（ダイキン工業株式会社
製商品名）やケミノックスＡＣ−９（ＮＯＫ株式会社製
商品名）等の４，４’−ビス（アミノシクロヘキシル）
メタンカルバメートなどが例示される。また、受酸剤と
してはポリオール加硫系と同様に高活性酸化マグネシウ
ム、低活性酸化マグネシウム、リサージ（一酸化鉛）、
酸化カルシウムなどが例示される。

【００４８】パーオキサイド加硫系は加硫剤の添加され
ていない生ゴムタイプのフッ素ゴム例えば、ダイエルＧ
−８０１、Ｇ−９０１、Ｇ−９０２、Ｇ−９１２（以
上、ダイキン工業株式会社製商品名）、フローレルＦＣ
−２２６０、ＦＣ−２６９０、ＦＬＳ−２６５０（以
上、住友スリーエム株式会社製商品名）、バイトンＧ
Ｆ、ＧＦＬＴ、ＧＬＴ（以上、昭和電工・デュポン株式
会社製商品名）１００重量部に対してジ−ｔ−ブチルパ
ーオキシアルカンのような過酸化物０．５〜６重量部程
度とトリアリルイソシアヌレート（ＴＡＩＣ）のような
共架橋剤２〜８重量部程度との組み合わせで構成され
る。この加硫系は熱により過酸化物が分解し、生成した
メチルラジカルがタイクと反応し、これがフッ素ゴムポ
リマー中のハロゲンを引き抜き架橋点を形成するもので
ある。

【００４９】フッ素ゴムに使用される過酸化物としては
パーオキシケタールやジアルキルパーオキサイドが適用
でき、パーオキシケタールとしてはパーヘキサ３Ｍやそ
の含有量４０％品のパーヘキサ３Ｍ−４０（日本油脂株
式会社製商品名）のようなｌ，ｌ−（ビスｔ−ブチルパ
ーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、パ
ーヘキサＶやその含有量４０％品のパーヘキサＶ−４０
（日本油脂株式会社製商品名）のようなｎ−ブチル−
４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレートが例
示され、ジアルキルパーオキサイドとしてはパークミル
Ｄやその含有量４０％品のパークミルＤ−４０（日本油
脂株式会社製商品名）のようなジクミルパーオキサイ
ド、パーブチルＰやその含有量４０％品のペロキシモン
Ｆ−４０（日本油脂株式会社製商品名）のようなα，
α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベン
ゼン、パーヘキサ２．５Ｂやその含有量４０％品のパー
ヘキサ２．５Ｂ−４０（日本油脂株式会社製商品名）の
ような２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパー
オキシ）ヘキサンなどが例示される。

【００５０】最近ではＳＥ級エンジンオイルのようなゴ
ム材料に対し攻撃的な添加剤を使用した潤滑油が使用さ
れつつあり、その対策としては、フッ素含有量が６９〜
７１重量％である高フッ素含有量ポリマーを使用する必
要があり、この場合ポリオール加硫系ではフッ素ゴムと
して、ダイエルＧ−６０３（ダイキン工業製商品名）、
テクノフロンＴＨＦ（モンテフルオス社製商品名：イタ
リア）、フローレルＦＣ−２３３０（住友スリーエム株
式会社製商品名）などが例示され、パーオキサイド加硫
系の高フッ素含有量フッ素ゴムとしてはダイエルＧ−９
０１、Ｇ−９０２、Ｇ−９１２（以上、ダイキン工業株
式会社製商品名）、バイトンＧＦ、ＧＦＬＴ（以上、昭
和電工・デュポン株式会社製商品名）、フローレルＦＣ
−２６９０、ＦＬＳ−２６５０（以上、住友スリーエム
株式会社製商品名）が例示される。

【００５１】メータリングブレードやオイルシール、バ
ルブステムシールなどでは鉄鋼、ステンレス、りん青銅
などの金属と本発明の組成物を接着させる必要がある
が、これには従来公知のフッ素ゴム用接着剤が適用で
き、例えばケムロックの商品名で知られるロード・ファ
ー・イースト社製の６０７、５１５０、ＡＰ１３３、Ｙ
１５２０、Ｙ１５４０、Ｙ４３１０、Ｙ５３２３や、メ
タロックの商品名で知られる株式会社東洋化学研究所製
のＳ−２、Ｓ−７、Ｓ−１０Ａや、シクソンの商品名で
知られるシクソン社製の３００／３０１、３００／３１
１、ＡＮ−１８７、ビスロックの商品名で知られる株式
会社日栄化学製の２００、１８０、１８１、１８１Ｌ
や、モニカスの商品名で知られる株式会社横浜高分子研
究所製のＣＦ−５Ｍ、Ｄ−６０２、ＱＺＲ−４８、ＶＴ
−１００、ＶＴ−２００、ＶＴ−２００ＨＶなどが例示
される。接着工程の際には被着体の表面をブラストやリ
ン酸被膜処理を施した後、メチレンクロライドなどで脱
脂し、上記の接着剤をディッピング、刷毛塗り、スプレ
ー塗布などの各種の塗布方法により塗布して風乾し、必
要に応じて１００〜１５０℃で３０分程度焼成したの
ち、本発明のフッ素ゴム組成物と加硫接着される。

【００５２】本発明の組成物の加硫条件は、その組成お
よび製品形状により異なるが、１５０〜２００℃で２〜
１５分であり、通常は１８０〜２３０℃で４〜２４時間
の条件で接着性や物性向上、特に圧縮永久歪みの向上の
ために二次加硫される。

【００５３】なお、本発明の組成物を他の原料ゴム、例
えばＮＢＲやアクリルゴムやシリコーンゴムなどに適用
できることはもちろんである。

【００５４】次に、以下の説明および表−１に示す本発
明の実施例１〜１３と、比較例〜３と比較して説明す
る。

【００５５】実施例１ まず、フッ素ゴム（本実施例においては商品名：フロー
レル２１７７（住友スリーエム株式会社製）を用いた）
を１００重量部、無機粉末としてのベンガラ（本実施例
においては商品名：バイフェロックスレッド１３０Ｍ：
平均粒径０．１７μｍ（Ｂayer社：ドイツ）を用いた）
を３０重量部、更に受酸剤としての高活性酸化マグネシ
ウム（本実施例においては商品名：キョーワマグ１５０
（協和化学工業株式会社製）を用いた）を３重量部、水
酸化カルシウム（本実施例においては商品名：カルビッ
ト（近江化学工業株式会社製）を用いた）を６重量部の
割合で混練りし、ＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠してテスト
ピースを作成した。

【００５６】実施例２ 実施例１の素材中、ベンガラを６５重量部に変更した。

【００５７】実施例３ 実施例１の素材中、ベンガラを８０重量部に変更した。

【００５８】実施例４ 実施例１の素材中、ベンガラを１００重量部に変更し
た。

【００５９】実施例５ 実施例１の素材中、無機粉末としてのベンガラを石英粉
（本実施例においては商品名：クリスタライトＶＸ−
Ｓ：平均粒径３．８μｍ（株式会社龍森製）を用いた）
に変更した。

【００６０】実施例６ 実施例５の素材中、石英粉を１００重量部に変更した。

【００６１】実施例７ 実施例１の素材中、ベンガラを３重量部に変更するとと
もに、充填剤としてＭＴカーボン（本実施例においては
商品名：サーマックスＮ−９９０（Ｃancarb社製：カナ
ダ）を用いた）を２９重量部添加した。

【００６２】実施例８ 実施例７の素材中、ベンガラを５重量部に、ＭＴカーボ
ンを２５重量部にそれぞれ変更した。

【００６３】実施例９ 実施例７の素材中、ベンガラを１０重量部に、ＭＴカー
ボンを２２重量部にそれぞれ変更した。

【００６４】実施例１０ 実施例７の素材中、ベンガラを１５重量部に、ＭＴカー
ボンを２０重量部にそれぞれ変更した。

【００６５】実施例１１ 実施例７の素材中、ベンガラを３０重量部に、ＭＴカー
ボンを１５重量部にそれぞれ変更した。

【００６６】実施例１２ 実施例５の素材中、石英粉を３重量部に変更するととも
に、充填剤としてＭＴカーボン（本実施例においては商
品名：サーマックスＮ−９９０（Ｃancarb社製：カナ
ダ）を用いた）を２９重量部添加した。

【００６７】実施例１３ 実施例１２の素材中、石英粉を３０重量部に、ＭＴカー
ボンを１５重量部にそれぞれ変更した。

【００６８】比較例１ 実施例１の素材中、ベンガラを０重量部に、ＭＴカーボ
ンを３０重量部にそれぞれ変更した。

【００６９】比較例２ 実施例１の素材中、ベンガラを１重量部に、ＭＴカーボ
ンを２０重量部にそれぞれ変更した。

【００７０】比較例３ 実施例５の素材中、石英粉を１重量部に、ＭＴカーボン
を２０重量部にそれぞれ変更した。

【００７１】前記各実施例および比較例のゴム物性すな
わち硬さ（ＪＩＳ Ａ）、引張り強さ（ＮＰａ）、伸び
（％）を表１−１、表１−２に示してある。

【００７２】 特性試験１ 長さ３２０ｍｍ、厚さ０．２ｍｍのりん青銅からなるブ
レードシムに接着剤を塗布した後、前記各実施例および
比較例からなるフッ素ゴム組成物にて長さ３２０ｍｍ、
エッジ部の肉厚３ｍｍのメータリングブレードを作製
し、金属（りん青銅）との接着性をＡ、Ｂ、Ｃの３段階
で評価し、表１−１、表１−２に示すとともに、このブ
レードを複写機のＮＰ−１５０（キャノン株式会社製商
品名）に取付け、ブレードの磨耗による画像不良が発生
するまでの通紙枚数、若しくは７万枚までの通紙試験を
実施し、表１−１、表１−２に示した。ここで、Ａはゴ
ム残率９５％以上、Ｂはゴム残率９０〜９５％以上、Ｃ
はゴム残率８０％前後を示し、ＡおよびＢが実際の使用
に耐え得るものである。

【００７３】特性試験２ 直列４気筒ＯＨＣガソリンエンジンの直径６ｍｍのバル
ブステムシールを前記各実施例および比較例に基いて作
製し、これらを材質がＳＵＨ１、硬さＨB ３００以上、
粗さ３．２Ｓの往復動軸に外嵌させ、前記往復動軸をバ
ルブリフト量７ｍｍ、カム軸回転数１５００ｒｐｍで往
復動させ、温度１２０℃、燃焼室負圧−４００ｍｍＨｇ
および作動時間１０時間のもとで乾燥摩擦試験を行な
い、往復動軸の外周面の傷の状態を示すシャフト金属へ
の耐傷性、リップ部分の磨耗状態を示すゴムリップの耐
磨耗性、金属（鉄）との接着性を調べ、前記シャフト金
属への耐傷性およびゴムリップの耐磨耗性は１〜５の５
段階で評価し、前記金属（鉄）との接着性はＡ、Ｂ、Ｃ
の３段階で評価し、表１−１、表１−２に示した。ここ
で、１は非常に良い、２は良い、３は普通、４は悪い、
５は非常に悪いを示し、１〜３が実際の使用に耐え得る
ものである。また、Ａはゴム残率９５％以上、Ｂはゴム
残率９０〜９５％以上、Ｃはゴム残率８０％前後を示
し、ＡおよびＢが実際の使用に耐え得るものである。

【００７４】結果 １）ブレードについて 表１−１、表１−２に示すように、本発明の全実施例は
少なくとも５万枚の通紙が可能であり、実施例３および
７においては更に６万枚もの通紙が可能であり、実施例
２および８〜１１においては更に７万枚以上もの通紙が
可能である。これは、本実施例において、無機粉体をフ
ッ素ゴムに添加することにより、耐磨耗性が向上し、特
にトナーとシリコーンオイル等が凝集して発生するスラ
ッジによるエッジ部の欠けや異常磨耗を防ぐことができ
るからである。また、金属（りん青銅）との接着性につ
いても、全実施例とも使用に耐え得るＡおよびＢの評価
である。

【００７５】これに対し、前記比較例１〜３において
は、１万枚までしか通紙することができず、早期に磨耗
してしまい全く使用に耐え得ないものであった。また、
金属（りん青銅）との接着性についても、各比較例とも
使用に耐え得ないＣの評価であった。

【００７６】２）バルブステムシールについて 表１−１、表１−２に示すように、本発明の実施例にお
いては、シャフト金属への耐傷性については、実施例１
および４〜６ならびに１２が普通の３で、実施例３およ
び７ならびに１３が良いの２である他は全部非常によい
１であり、耐傷性に優れていることがわかった。そし
て、ゴムリップの耐磨耗性については、実施例１および
４〜６ならびに１２が普通の３で、実施例３および７が
良いの２である他は全部非常によい１であり、耐磨耗性
に優れていることがわかった。さらに、金属（鉄）との
接着性についても、実施例４および６と７ならびに１２
がＢの他は全部Ａの評価であり、全実施例とも使用に耐
え得るものである。これは、本実施例において、無機粉
体をフッ素ゴムに添加することにより、耐磨耗性を向上
させ、潤滑油などから発生するスラッジによるリップ部
の欠けや異常磨耗を防ぐことができるからである。更
に、相手の往復動軸を平滑にする作用を備えていること
からシール安定性に優れたものとなる。

【００７７】これに対し、前記比較例１〜３において
は、シャフト金属への耐傷性およびゴムリップの耐磨耗
性については、傷および磨耗の発生が非常に悪い５の評
価であり、早期に磨耗してしまい全く使用に耐え得ない
ものであった。また、金属（鉄）との接着性について
も、各比較例とも使用に耐え得ないＣの評価であった。

【００７８】

【発明の効果】このように本発明は構成され作用するも
のであるから、ブレードに用いた場合においては、磨耗
や欠けを生じさせず、長期に亘り安定したメータリング
またはクリーニング機能を有するメータリングブレード
ないしクリーニングブレードを得ることができ、オイル
シール、バルブステムシール、Ｏリング、Ｖパッキンな
どのシールに用いた場合においては、耐熱性、耐油性、
耐磨耗性、接着安定性などに極めて優れたシールを得る
ことができる等の極めて優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の定着部を示す概略側面図

【図２】シリコーンオイルの塗布方法を示す図１と同様
の図

【図３】バブルステムシール部を示す内燃機関の縦断側
面図

【図４】往復動シールを示す縦断側面図

【符号の説明】

１ 定着ローラ ５ メータリングブレード １１ シリコーンオイル塗布ローラ １２ バルブステム １５ シール １６ リップ部 １７ オイルシール ２１ リップ部分 ２４ ダストリップ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フッ素ゴム１００重量部に対してモース
   硬度６以上の無機粉体を３〜１００重量部添加したこと
   を特徴とするブレード用部材。
2. 【請求項２】 モース硬度６以上の無機粉体が三酸化二
   鉄であることを特徴とする請求項１に記載のブレード用
   部材。
3. 【請求項３】 モース硬度６以上の無機粉体が石英粉で
   あることを特徴とする請求項１に記載のブレード用部
   材。
4. 【請求項４】 フッ素ゴム１００重量部に対する充填剤
   の含有量が３０重量部未満であることを特徴とする請求
   項１乃至請求項３の何れか１項に記載のブレード用部
   材。
5. 【請求項５】 フッ素ゴム１００重量部に対してモース
   硬度６以上の無機粉体を３〜１００重量部添加したこと
   を特徴とするシール用部材。
6. 【請求項６】 モース硬度６以上の無機粉体が三酸化二
   鉄であることを特徴とする請求項５に記載のシール用部
   材。
7. 【請求項７】 モース硬度６以上の無機粉体が石英粉で
   あることを特徴とする請求項５に記載のブレード用部
   材。
8. 【請求項８】 フッ素ゴム１００重量部に対する充填剤
   の含有量が３０重量部未満であることを特徴とする請求
   項５乃至請求項７の何れか１項に記載のシール用部材。