JPH0827343A - 産業部材用のフッ素ゴム組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 各用途においてそれぞれ適正な機能を発揮す
ることができる産業部材用のフッ素ゴム組成物を提供す
ること。 【構成】 フッ素ゴム１００重量部に対して酸化クロム
を３〜１２０重量部添加したゴム組成物からなることを
特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、産業部材用のフッ素ゴ
ム組成物に係り、特に、複写機やレーザービームプリン
タの定着部におけるメータリングブレード、クリーニン
グブレードなどのブレード部材や、往復動用オイルシー
ル、バルブステムシール、Ｏリング、Ｖパッキンなどの
シール用部材等に好適な産業部材用のフッ素ゴム組成物
に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１は、従来の複写機の定着部の一般的
構成を示している。この定着部においては、加熱用ラン
プ２が内蔵されている定着ローラ１と加圧ローラ３との
間に用紙４を通過させてトナーを用紙４に定着させるよ
うに形成されている。そして、この定着部においては、
離型剤としてシリコーンオイルなどを定着ローラ１の表
面に供給して離型層を形成し、トナーとのオフセットを
防止するシステムとなっており、定着ローラ１の表面に
付着したシリコーンオイルやトナーを除去するために、
メータリングブレード５若しくはクリーニングブレード
（図示せず）が定着ローラ１の表面に配設されている。
定着ローラ１の表面には、更に、クリーナ６および分離
爪７が配設されている。このメータリングブレード５に
は、耐久性、耐候性、耐シリコーンオイル性、耐熱性が
要求されるため、フッ素ゴムが一般的に使用されてい
る。

【０００３】最近では離型オイルレスの定着システムが
普及しているけれども、カラー複写機等の極めて高離型
性を要求される定着システムにおいては、図２に示すよ
うに、定着部に離型剤としてシリコーンオイルを供給す
るようにしている。即ち、オイルパン８内のシリコーン
オイル９をオイル巻揚げローラ１０によって巻揚げ、そ
の後にメータリングブレード５によりシリコーンオイル
９の供給量を所定量に計量してシリコーンオイル塗布ロ
ーラ１１の外周面に付与し、シリコーンオイル塗布ロー
ラ１１によりシリコーンオイル９を定着ローラ１に供給
するようにしている。

【０００４】また、バルブステムシール装置は内燃機関
の吸・排気弁等に用いられるものであり、図３に示すよ
うに、バルブ１３が燃焼室側端部に固設されるバルブス
テム１２が摺動自在に遊嵌されたバルブステムガイド１
４の反燃焼室側端部にシール１５の基端部を嵌合固定
し、該シール１５のリップ部１６を前記バルブステム１
２の外周に接触させ、エンジンオイルを掻き取ってバル
ブステム１２の周面に所要の厚みの油膜を形成し、前記
のバルブステムガイド１４とバルブステム１２との焼き
付きを防止するように構成されている。

【０００５】また、一般に、車両の懸架用のショックア
ブソーバ等においては、作動油の漏洩を防止する往復動
用オイルシールが内蔵されている。この往復動用オイル
シールは、例えば、図４に示すように形成されている。
すなわち、オイルシール１７は断面が略Ｕ字形の環状の
シール本体１８をもって形成されている。このシール本
体１８は、ゴム組成物からなる弾性材料１９内に断面略
Ｌ字形の金属製の補強環２０を一体成型することによっ
て製せられている。そして、オイルシール１７はシール
本体１８の内周部分であって弾性材料１９によって形成
されたリップ部分２１をその外周部に装着したスプリン
グ２２による緊迫力により往復動軸２３の外周面に密着
させて、作動油の漏洩防止を図り、さらに、ダストリッ
プ２４を往復動軸２３の外周面に密着させて防塵を図る
ように形成されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記従来のフッ素ゴム
を用いたメータリングブレード５においては、定着ロー
ラ１の表面に付着したトナー等を掻き落とし除去できる
ように、定着ローラ１の表面に圧接されているが、ブレ
ードのエッジ面とローラ表面が摺擦するため、通紙枚数
の増大とともにエッジ面に欠けが生じ、トナーが完全に
除去できなくなって部分的にリークするために画像不良
が生じ、早期にブレードの交換を余儀無くされるという
不具合があった。

【０００７】また、自動車エンジン等に使用されるバル
ブステムシール１５等のシール部材においては、耐熱
性、耐油性等が要求されるために、従来からその素材と
してフッ素ゴムが使用されているが、耐磨耗性の観点、
特に乾燥磨耗などに対しては必ずしも十分な耐久性を有
していなかった。

【０００８】また、前記オイルシール１７においては、
往復動シールの耐磨耗性を向上させるために、本出願人
はＮＢＲ１００重量部に対してカーボンブラックを３０
〜１００重量部含有させるとともに、前記カーボンブラ
ックに対して５〜１５０重量部の酸化クロムを含有させ
た組成物を提案している（特開平４−３５６５４６号公
報参照）。しかしながら、シール本体の素材をフッ素ゴ
ムとした場合に、前記公報に記載の配合処方を適用しよ
うとすると、フッ素ゴムのベース硬度が高いためにカー
ボンブラックなどの高充填が困難であるという問題点が
あった。

【０００９】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、前記問題点を解消し、各用途においてそれぞれ
適正な機能を発揮することができる産業部材用のフッ素
ゴム組成物を提供することを目的とする。

【００１０】更に、本発明は、ブレードに利用した場合
においては、磨耗や欠けを生じさせず、長期にわたって
安定したクリーニング機能を有するメータリングブレー
ドないしクリーニングブレードを得ることができ、往復
動オイルシール、バルブステムシール、Ｏリング、Ｖパ
ッキンなどのシール用部材に利用した場合においては、
耐熱性、耐油性、耐磨耗性、接着安定性等に極めて優れ
たシール用部材を得ることができる産業部材用のフッ素
ゴム組成物を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１に記載の本発明の産業部材用のフッ素ゴム
組成物は、フッ素ゴム１００重量部に対して酸化クロム
を３〜１２０重量部添加したゴム組成物からなることを
特徴とする。

【００１２】また、請求項２に記載の本発明の産業部材
用のフッ素ゴム組成物は、フッ素ゴム１００重量部に対
して酸化クロムを３〜１２０重量部添加するとともに、
充填剤を３０重量部未満添加したことを特徴とする。

【００１３】また、請求項３に記載のメータリングブレ
ード、クリーニングブレードおよび請求項４に記載のシ
ール部材は、それぞれ請求項１または請求項２に記載の
産業部材用のフッ素ゴム組成物により形成したことを特
徴とする。

【００１４】

【作用】請求項１および２に記載の本発明によれば、耐
磨耗性が向上し、各用途においてそれぞれ適正な機能を
発揮することができる産業部材用のフッ素ゴム組成物を
得ることができる。

【００１５】請求項３および４に記載の本発明によれ
ば、酸化クロムをフッ素ゴムに添加することにより、耐
磨耗性が向上し、特にトナーとシリコーンオイル等が凝
集して発生するスラッジによるリップ部の欠けや異常磨
耗を防ぐことができ、また、潤滑油などから発生するス
ラッジによるリップ部の欠けや異常磨耗を防ぐことがで
きるからである。更に、相手の往復動軸を平滑にする作
用を備えていることからシール安定性に優れたものとな
る。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。

【００１７】本発明者等は、前記目的を達成するため鋭
意研究し、フッ素ゴム１００重量部に対して、酸化クロ
ムを３〜１２０重量部添加してなるフッ素ゴム組成物を
使用することにより、耐磨耗性の良好なブレード部材や
シール部材等の産業部材用のフッ素ゴム組成物が得られ
ることを見出だした。

【００１８】本発明において、カーボンブラックのよう
な補強性充填剤を必ずしも添加する必要がないのは、フ
ッ素ゴム自体がＮＢＲ等と異なり、ベース硬度が高いう
えに充填剤を含まない純ゴム配合でも十分な機械的強度
を有しているためと考えられる。

【００１９】本発明に適用されるフッ素ゴムとしては、
特に限定されるものではないが、例えばフッ化ビニリデ
ン系、テトラフルオロエチレン−プロピレン系、テトラ
フルオロエチレン−パーフルオロメチルビニルエーテル
系、パーフロロエーテル系、フルオロシリコーン系等が
あげられる。

【００２０】フッ化ビニリデン系としては、二元系（フ
ッ化ビニリデンと六フッ化プロピレンの共重合体）や三
元系（フッ化ビニリデン、六フッ化プロピレン、四フッ
化エチレンの三元共重合体）などがあげられ、これらの
フッ素ゴムとしてはフローレルの商品名で知られる住友
３Ｍ株式会社製のＦＣ−２１２０、ＦＣ−２１２１、Ｆ
Ｃ−２１２２、ＦＣ−２１２３、ＦＣ−２１４４、ＦＣ
−２１４５、ＦＣ−２１５２、ＦＣ−２１７０、ＦＣ−
２１７４、ＦＣ−２１７６、ＦＣ−２１７７、ＦＣ−２
１７８、ＦＣ−２１８０、ＦＣ−２１８１、ＦＣ−２２
１１、ＦＣ−２２３０、ＦＣ−２２５０、ＦＣ−２２６
０、ＦＣ−３００９、ＦＬＳ−２５３０、ＦＬＳ−２６
５０、ＦＬＳ−２６９０、ＦＴ−２３２０、ＦＴ−２３
５０、ＦＴ−２４３０、ＦＴ−２４８１、ＦＸ−６７９
２、ＦＸ−９０３８、ＦＸ−９１４３等や、バイトンの
商品名で知られる昭和電工・デュポン株式会社製のＡ、
Ａ−３５、Ａ−１００、Ａ−２００、Ａ−２０１Ｃ、Ａ
−２０２Ｃ、Ａ−２０３Ｃ、Ａ−４０１Ｃ、Ａ−４０２
Ｃ、Ａ−５００、Ａ−ＨＶ、Ｂ、Ｂ−４０１、Ｂ−５
０、Ｂ−６００、Ｂ−７０Ｎ、Ｂ−９１０、Ｅ−４３
０、Ｅ−４５、Ｅ−６０、Ｅ−６０Ｃ、ＧＦ等や、ダイ
エルの商品名で知られるダイキン工業株式会社製のＧ−
２０１、Ｇ−５０１、Ｇ−６０１、Ｇ−６０２、Ｇ−６
０３、Ｇ−６２１、Ｇ−７０１、Ｇ−７０２、Ｇ−７０
４、Ｇ−７５１、Ｇ−７５５、Ｇ−７６３、Ｇ−８０
１、Ｇ−９０１、Ｇ−９０２、Ｇ−９１２等や、テクノ
フロンの商品名で知られるモンテフルオス社（MONTEFLU
OS: イタリア）製のＴＮ、ＴＮ５０、ＴＮ８０、Ｎ２１
５、Ｎ５３５、Ｎ６０５Ｋ、Ｎ９３５、ＦＯＲ４２１、
ＦＯＲ４２３、ＦＯＲ５３１、ＦＯＲ５３２、ＦＯＲ７
０、ＦＯＲ４５、ＦＯＲ７０ＢＩ、ＦＯＲ６５ＢＩ、Ｆ
ＯＲ４５ＢＩ、ＦＯＲ４５Ｃ₁ 、ＦＯＲ４５Ｃ₂ 、ＦＯ
Ｒ６０Ｋ、ＦＯＲ６０Ｋ₁ 、ＦＯＲ８００ＨＥ、ＦＯＲ
５０Ｅ、ＦＯＲＬＨＦ、ＦＯＲＴＦ、ＦＯＲＴＦ５０、
ＦＯＲ９３５０、ＦＯＲ９３５２、ＦＯＲ９５５０、Ｆ
ＯＲＴＨＦ等や、ミラフロンの商品名で知られる旭化成
工業株式会社製のＦＲ−５３１１、ＦＲ−５３１１Ｌ、
ＦＲ−５３１２、ＦＲ−５３１２Ｎ、ＦＲ−５３１３、
ＦＲ−５５２０、ＦＲＸ−５０２０、ＦＲＸ−５４２
０、ＦＲＸ−５４５０、ＦＲＸ−５７２０、ＦＲＸ−５
８５０等が例示されている。

【００２１】テトラフルオロエチレン−プロピレン系と
しては、アフラスの商品名で知られる旭硝子株式会社製
の１００Ｈ、１００Ｓ、１５０Ｅ、１５０Ｌ、１５０
Ｐ、２００等やフローレルII（住友３Ｍ株式会社製商品
名）が例示される。

【００２２】テトラフルオロエチレン−パーフルオロメ
チルビニルエーテル系としては、バイトンＧＬＴ、バイ
トンＧＦＬＴ（以上、昭和電工・デュポン株式会社製商
品名）が例示される。

【００２３】パーフロロエーテル系としては、ＳＩＦＥ
Ｌの商品名で知られる信越化学工業株式会社製の２０
０、２１０、４００等が例示される。

【００２４】フルオロシリコーン系としては、ＬＳ−６
３Ｕ、ＬＳ４２２Ｕ（以上、東レ・ダウコーニング・シ
リコーン株式会社製商品名）やＦＥ２５１Ｕ、ＦＥ２６
１Ｕ、ＦＥ２７１Ｕ、ＦＥ３５１Ｕ、ＦＥ３７１Ｕ（以
上、信越化学工業株式会社製商品名）が例示される。

【００２５】本発明における酸化クロムの添加はゴムブ
レードやシール用部材の耐磨耗性を保持する上で必須の
成分であり、フッ素ゴム１００重量部に対して３〜１２
０重量部、好ましくは３〜１００重量部、さらに好まし
くは５〜１００重量部の範囲である。３重量部より少な
いと添加による効果がなく、１２０重量部を越えるとゴ
ムへの充填が困難になるとともにゴム弾性やゴム物性、
特に伸びが落ちるために加工性が悪くなり、クリーニン
グ機能も悪くなる。酸化クロムは化学式、Ｃｒ₂ Ｏ₃ で
表される科学的に非常に安定な金属酸化物の一種であ
り、本発明の用途には平均粒径が５μｍ以下、好ましく
は３μｍ以下、さらに好ましくは１μｍ以下のグレード
のものが使用される。酸化クロムの粒径が５μｍより大
きいと、例えばゴムブレードでは、エッジ面の欠けが大
きくなり、ブレードエッジ面の欠けた箇所から数μｍの
大きさであるトナーがリークしやすくなり、結果として
画像不良を誘発するためである。シール用部材において
もリップ部に欠けが発生しているとオイルリークを誘発
するために平均粒径が５μｍ以下の酸化クロムが使用さ
れる。粒径の小さい酸化クロムとしては顔料用グレード
がよく、酸化クロムＧ５、Ｇ７、グリーンＳ（以上、日
本化学工業株式会社製商品名）、酸化クロムグリーンＧ
Ｎ、ＧＮ−Ｍ、ＧＸ（以上、バイエル社製商品名：ドイ
ツ）などが例示されるが、研磨剤用グレード等を使用し
てもよい。酸化クロムをフッ素ゴムに添加することによ
り、ゴムブレードでは耐磨耗性が向上し、特にトナーと
シリコーンオイル等が凝集して発生するスラッジによる
リップ部の欠けや異常磨耗を防ぐことができる。また、
往復動用オイルシールやバブルステムシール等でも同様
に耐磨耗性を向上させ、潤滑油などから発生するスラッ
ジによるリップ部の欠けや異常磨耗を防ぐことができ
る。併せて相手軸を平滑にする作用を備えていることか
らシール安定性に優れる。

【００２６】本発明においては１〜３０重量部の範囲で
補強性充填剤や増量充填剤を併用使用してもよい。補強
性充填剤としてはカーボンブラックが一般的で、これに
はショウブラックＮ３３０（昭和キャボット株式会社製
商品名）のようなＨＡＦカーボン（ＡＳＴＭ Ｎ３３
０）、シースト１１６（東海カーボン株式会社製商品
名）のようなＭＡＦカーボン、旭＃６０（旭カーボン株
式会社製商品名）のようなＦＥＦカーボン（ＡＳＴＭ
Ｎ５５０）、旭＃５０（旭カーボン株式会社製商品名）
のようなＳＲＦカーボン（ＡＳＴＭ Ｎ７７４）、旭＃
５５（旭カーボン株式会社製商品名）のようなＧＰＦカ
ーボン（ＡＳＴＭ Ｎ６６０）、旭サーマル（旭カーボ
ン株式会社製商品名）やＨＴＣ＃２０（中部カーボン株
式会社製商品名）のようなＦＴカーボン（ＡＳＴＭ Ｎ
８８０）、Thanmax Ｎ−９９０（カンカーブ（Ｃancar
b）社製商品名：カナダ）のようなＭＴカーボン（ＡＳ
ＴＭ Ｎ９９０）などが例示される。また、５重量部以
下の少量のカーボンブラックを顔料目的に使用して黒色
にフッ素ゴム組成物を着色してもよい。

【００２７】カーボンブラック以外の無機補強剤も適用
でき、これにはアエロジルＲ−９７２（日本アエロジル
株式会社製商品名）のような乾式シリカ、カープレック
スＣＳ−５（シオノギ製薬株式会社製商品名）やニップ
シールＶＮ3 （日本シリカ株式会社製商品名）のような
湿式シリカ、シルモスＴ（白石工業株式会社製商品名）
のようなけい酸カルシウム、ミストロンベーパー（日本
ミストロン株式会社製商品名）のようなマグネシウム・
シリケート、白艶華ＣＣ（白石工業株式会社製商品名）
のような活性化炭酸カルシウムが例示される。

【００２８】増量充填剤としてはＮＳ＃４００（日東粉
化工業株式会社製商品名）のような炭酸カルシウム、ハ
ードトップクレー（白石カルシウム株式会社製商品名）
のようなクレー（けい酸アルミニウム）、ＢurgessＫＥ
（バーゲス（Ｂurgess）社製商品名：米国）のような表
面処理無水けい酸アルミニウム、Ｎulok321 （ジェイ．
エム．ヒューバー（Ｊ．Ｍ．Ｈuber）社製商品名：米
国）のようなアミノシラン改質クレー、Ｎucap２００
（ジェイ．エム．ヒューバー（Ｊ．Ｍ．Ｈuber）社製商
品名：米国）のようなメルカプトシラン改質クレー、ク
リスタライトＶＸ−Ｓ（株式会社龍森製商品名）やＭin
−Ｕ−Ｓil５μｍ（ユー．エス．シリカ（Ｕ．Ｓ．Ｓil
ica ）社製商品名：米国）のような石英粉、ＮＹＡＤ１
２５０やウォラストカップ１１００（以上、ＮＹＣＯ社
製商品名：米国）のようなウォラストナイト（メタけい
酸カルシウム）やそのアミノシラン改質品、ＣＥＬＩＴ
Ｅ２７０（ジョンズ・マンビル（Ｊohns Ｍanville ）
社製商品名：米国）やラジオライトＦ（昭和化学株式会
社製商品名）のようなけい藻土、けい砂（土屋カオリン
工業株式会社製）、ハイジライト（昭和軽金属株式会社
製商品名）のような水酸化アルミニウム、アルミナ（酸
化アルミニウム）、沈降性硫酸バリウムたとえば堺化学
工業株式会社製＃１００、リトポン（堺化学工業株式会
社製商品名、硫酸バリウム７０％と硫化亜鉛３０％程度
の混合物）、硫酸カルシウム、酸化マグネシウム、酸化
亜鉛、酸化チタン、二硫化モリブデン、人造黒鉛、天然
黒鉛、マイカ粉、タルクなどが例示される。

【００２９】また、ガラス粉、テフロン粉、カーボンフ
ァイバー、シリコーン樹脂微粉末などを適時添加するこ
とができる。

【００３０】本発明において、硬度調整や充填剤の増量
を目的として可塑剤を添加してもよく、これにはバイト
ンＬＭ（昭和電工・デュポン株式会社製商品名）やダイ
エルＧ−１０１（ダイキン工業株式会社製商品名）のよ
うな液状フッ素ゴム、ＦＳ−１２４５（ダウコーニング
（Ｄow Ｃorning ）社製商品名：米国）のようなフロ
ロシリコーンオイル、ＤＢＳ（ジブチルセバケート、株
式会社大八化学工業所製商品名）のような高分子エステ
ル、クライトックスＧＰＬ（デュポン（Ｄu Ｐoint）社
製商品名：米国）のようなフッ素オイルが例示され１〜
１５重量部の範囲で添加される。また、加工助剤として
内部離型剤を添加してもよく、ルナックＳ−３０（花王
株式会社製商品名）のようなステアリン酸、ステアリン
酸ソーダ、ハイワックス１１０Ｐ（三井石油化学工業株
式会社製商品名）のような低分子量ポリエチレン、ＫＦ
９６（信越化学工業株式会社製商品名）のようなシリコ
ーンオイル、カルナバワックス、ＬuwaxＳ（ＢＡＳＦ社
製商品名：ドイツ）のようなモンタンワックス、プラス
トロジンＳ（藤沢薬品工業株式会社製商品名）のような
脂肪酸アミド、Ｓtruktol ＷＢ２８０（無機キャリアを
含む有機シリコーン系化合物）やＳtruktol ＷＢ２２２
（高分子脂肪酸エステルの混合物 以上、（シル アン
ド ザイラハ（Ｓchill ＆Ｓeilacher）社製商品名：ド
イツ）、ＶＰＡ−１やＶＰＡ−２（以上、昭和電工・デ
ュポン株式会社製商品名）、ダイフリーＦＢ９７５（ダ
イキン工業株式会社製商品名）、ＴＥ５８Ａ（テクニカ
ルプロセッシング（ＴechnicalＰrocessing Ｉnc．）社
製商品名：米国）等が例示され、０．５〜５重量部の範
囲で１種類ないし数種類が適時添加される。また、内部
離型剤としてフッ素ゴムとのマスターバッチを添加して
もよく、これにはフローレル２１７１（住友３Ｍ株式会
社製商品名）、ＤＰＡ−１２０（ダイキン工業株式会社
製商品名）が例示され、１〜５重量部の範囲で添加され
る。また、加硫速度調整のためにフローレル２１７２
（住友３Ｍ株式会社製商品名）、ダイエルＰ−１０（ダ
イキン工業株式会社製商品名）、ＡＣ−１０（旭化成株
式会社製商品名）のような促進活性剤を０．５〜４重量
部程度添加してもよい。

【００３１】本発明におけるフッ素ゴムの加硫剤として
は、従来公知の加硫剤が適用でき、ポリオール加硫系、
アミン加硫系、パーオキサイド加硫系などが例示され
る。

【００３２】ポリオール加硫のフッ素ゴムとしては、予
め加硫剤を内添したタイプ、例えば、フローレルＦＣ−
２１２０、ＦＣ−２１２１、ＦＣ−２１２２、ＦＣ−２
１２３、ＦＣ−２１４４、ＦＣ−２１５２、ＦＣ−２１
７０、ＦＣ−２１７４、ＦＣ−２１７６、ＦＣ−２１７
７、ＦＣ−２１８１、ＦＣ−３００９、ＦＴ−２３２
０、ＦＴ−２３５０、ＦＸ−９１４３（以上、住友３Ｍ
株式会社製商品名）、バイトンＥ−６０Ｃ（昭和電工・
デュポン株式会社製商品名）、ダイエルＧ−６０２、Ｇ
−６０３、Ｇ−６０７、Ｇ−６２１、Ｇ−６５５、Ｇ−
７０１、Ｇ−７０２、Ｇ−７０４、Ｇ−７５１、Ｇ−７
５５、Ｇ−７６３（以上、ダイキン工業株式会社製商品
名）、テクノフロンＦＯＲ７０、ＦＯＲ７０ＢＩ、ＦＯ
Ｒ４５、ＦＯＲ４５ＢＩ、ＦＯＲ６５ＢＩ、ＦＯＲ４５
Ｃ₁ 、ＦＯＲ６０Ｋ、ＦＯＲ５０Ｅ、ＦＯＲＬＨＦ、Ｆ
ＯＲＴＦ、ＦＯＲＴＨＦ（以上、モンテフルオス社製商
品名：イタリア）などでは加硫剤や加硫促進剤を特に添
加する必要はないが、加硫剤および加硫促進剤を添加し
ていない生ゴムタイプのフッ素ゴム、例えば、ＦＣ−２
１４５、ＦＣ−２１７８、ＦＣ−２２３０、ＦＴ−２４
３０、ＦＴ−２４８１（以上、住友３Ｍ株式会社製商品
名）、バイトンＢ、Ｂ−７０、Ｅ−４５、Ｅ−６０（以
上、昭和電工・デュポン株式会社製商品名）、ダイエル
Ｇ−２０１、５０１、８０１（以上、ダイキン工業株式
会社製商品名）、テクノフロンＮＨ、ＮＭ、ＮＭＢ、Ｎ
ＭＬ、ＮＭＬＢ、ＴＮ、ＴＮ５０、ＴＨ（以上、モンテ
フルオス社製商品名：イタリア）、ＦＲ−５３１１、Ｆ
Ｒ−５３１１Ｌ、ＦＲ−５３１２、ＦＲ−５３１２Ｎ、
ＦＲ−５３１３、ＦＲ−５５２０、ＦＲＸ−５０２０、
ＦＲＸ−５４２０、ＦＲＸ−５７２０、ＦＲＸ−５８５
０（以上、旭化成工業株式会社製商品名）ではハイドロ
キノンやビスフェノールのような加硫剤を添加する必要
がある。このポリオール加硫剤は通常は貯蔵安定性や分
散性を考慮して含有量が５０％程度のフッ素ゴムマスタ
ーバッチであり、キュラティブ＃３０（昭和電工・デュ
ポン株式会社製商品名）、加硫剤Ｖ−５（ダイキン工業
株式会社製商品名）、テクノフロンＭ₁ （モンテフルオ
ス社製商品名：イタリア）、ＡＣ−３０（旭化成工業株
式会社製商品名）が例示され、４級フォスフォニウム塩
例えば、フォスフォニウムクロライドのような加硫促進
剤と併用使用される。この加硫促進剤も通常は含有量が
２５％程度のフッ素ゴムマスターバッチとなっており、
キュラティブ＃２０（昭和電工・デュポン株式会社製商
品名）、テクノフロンＭ₂ （モンテフルオス社製商品
名：イタリア）、ＡＣ−２０（旭化成工業株式会社製商
品名）が例示され、これらの加硫剤が０．２〜６重量
部、加硫促進剤が０．５〜４．５重量部の範囲で添加さ
れる。

【００３３】さらに、ポリオール加硫の場合には加硫の
際に生じる酸性物質を中和するための受酸剤と水酸化カ
ルシウムを添加する必要がある。受酸剤としてはキョー
ワマグ１５０（協和化学工業株式会社製商品名）やスタ
ーマグ−Ｈ（神島化学工業株式会社製商品名）やＭagli
teＤ（シー．ピー．ホール（Ｃ．Ｐ．Ｈall ）社製商品
名：米国）のような高活性酸化マグネシウム、キョーワ
マグ３０（協和化学工業株式会社製商品名）やスターマ
グ−Ｌ（神島化学工業株式会社製商品名）やＭaglite
Ａ（シー．ピー．ホー社製商品名：米国）のような低活
性酸化マグネシウム、リサージＹ（三井金属鉱業株式会
社製商品名）のような一酸化鉛、酸化カルシウム、酸化
亜鉛−二塩基性亜リン酸鉛などが例示され、フッ素ゴム
１００重量部に対して３〜３０重量部の範囲で添加され
る。

【００３４】また、水酸化カルシウムは加硫をよりタイ
トにするために添加されるポリオール加硫系では必須成
分で、カルビット（近江化学工業株式会社製商品名）や
Ｒhenofit ＣＦ（レイン・ケミー（ＲＨＥＩＮ−ＣＨＥ
ＭＩＥ）社製商品名）などが例示され、通常フッ素ゴム
１００重量部に対して２〜８重量部の範囲で添加され
る。

【００３５】アミン加硫系は、加硫剤を含まない生ゴム
タイプのフッ素ゴム、例えば、フローレルＦＣ−２１４
５、ＦＣ−２１７８、ＦＣ−２２３０、ＦＣ−２４３
０、ＦＣ−２４８１（以上、住友３Ｍ株式会社製商品
名）、テクノフロンＮ、Ｔ、ＴＮ、ＴＮ５０（以上、モ
ンテフルオス社製商品名：イタリア）、バイトンＡ、Ａ
−３５、Ａ−ＨＶ、Ｂ、Ｂ−５０（以上、昭和電工・デ
ュポン株式会社製商品名）ダイエルＧ−２０１、Ｇ−５
０１（以上、ダイキン工業株式会社製商品名）１００重
量部に対しアミン加硫剤１．５〜５重量部と必要に応じ
て受酸剤３〜２５重量部にて構成される。アミン加硫剤
としては、Ｄiak Ｎｏ．１（昭和電工・デュポン株式会
社製商品名）や加硫剤Ｖ−１（ダイキン工業株式会社製
商品名）やケミノックスＡＣ−６（株式会社ＮＯＫ製商
品名）等のヘキサメチレンジアミンカルバメート、Ｄia
k Ｎｏ．３（昭和電工・デュポン株式会社製商品名）や
加硫剤Ｖ−３（ダイキン工業株式会社製商品名）等の
Ｎ，Ｎ’−ジシンナミリデン−１，６−ヘキサンジアミ
ン、Ｄiak Ｎｏ．４（昭和電工・デュポン株式会社製商
品名）や加硫剤Ｖ−４（ダイキン工業株式会社製商品
名）やケミノックスＡＣ−９（株式会社ＮＯＫ製商品
名）等の４，４’−ビス（アミノシクロヘキシル）メタ
ンカルバメートなどが例示される。また、受酸剤として
はポリオール加硫系と同様に高活性酸化マグネシウム、
低活性酸化マグネシウム、リサージ（一酸化鉛）、酸化
カルシウムなどが例示される。

【００３６】パーオキサイド加硫系は加硫剤の添加され
ていない生ゴムタイプのフッ素ゴム例えば、ダイエルＧ
−８０１、Ｇ−９０１、Ｇ−９０２、Ｇ−９１２（以
上、ダイキン工業株式会社製商品名）、フローレルＦＣ
−２２６０、ＦＣ−２６９０、ＦＬＳ−２６５０（以
上、住友３Ｍ株式会社製商品名）、バイトンＧＦ、ＧＦ
ＬＴ、ＧＬＴ（以上、昭和電工・デュポン株式会社製商
品名）１００重量部に対してジ−ｔ−ブチルパーオキシ
アルカンのような過酸化物０．５〜６重量部程度とトリ
アリルイソシアヌレート（ＴＡＩＣ）のような共架橋剤
２〜８重量部程度との組み合わせで構成される。この加
硫系は熱により過酸化物が分解し、生成したメチルラジ
カルがタイクと反応し、これがフッ素ゴムポリマー中の
ハロゲンを引き抜き架橋点を形成するものである。

【００３７】フッ素ゴムに使用される過酸化物としては
パーオキシケタールやジアルキルパーオキサイドが適用
でき、パーオキシケタールとしてはパーヘキサ３Ｍやそ
の含有量４０％品のパーヘキサ３Ｍ−４０（日本油脂株
式会社製商品名）のようなｌ，ｌ−（ビスｔ−ブチルパ
ーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、パ
ーヘキサＶやその含有量４０％品のパーヘキサＶ−４０
（日本油脂株式会社製商品名）のようなｎ−ブチル−
４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレートが例
示され、ジアルキルパーオキサイドとしてはパークミル
Ｄやその含有量４０％品のパークミルＤ−４０（日本油
脂株式会社製商品名）のようなジクミルパーオキサイ
ド、パーブチルＰやその含有量４０％品のペロキシモン
Ｆ−４０（日本油脂株式会社製商品名）のようなα，
α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベン
ゼン、パーヘキサ２．５Ｂやその含有量４０％品のパー
ヘキサ２．５Ｂ−４０（日本油脂株式会社製商品名）の
ような２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパー
オキシ）ヘキサンなどが例示される。

【００３８】最近ではＳＥ級エンジンオイルのようなゴ
ム材料に対し攻撃的な添加剤を使用した潤滑油が使用さ
れつつあり、その対策としてはフッ素含有量が６９〜７
１重量％である高フッ素含有量ポリマーを使用する必要
があり、この場合ポリオール加硫系ではフッ素ゴムとし
て、ダイエルＧ−６０３（ダイキン工業製商品名）、テ
クノフロンＴＨＦ（モンテフルオス社製商品名：イタリ
ア）、フローレルＦＣ−２３３０（住友３Ｍ株式会社製
商品名）などが例示され、パーオキサイド加硫系の高フ
ッ素含有量フッ素ゴムとしてはダイエルＧ−９０１、Ｇ
−９０２、Ｇ−９１２（以上、ダイキン工業株式会社製
商品名）、バイトンＧＦ、ＧＦＬＴ（以上、昭和電工・
デュポン株式会社製商品名）、フローレルＦＣ−２６９
０、ＦＬＳ−２６５０（以上、住友３Ｍ株式会社製商品
名）が例示される。

【００３９】メータリングブレードやオイルシール、バ
ルブステムシールなどでは鉄鋼、ステンレス、りん青銅
などの金属と本発明の組成物を接着させる必要がある
が、これには従来公知のフッ素ゴム用接着剤が適用で
き、例えばケムロックの商品名で知られるロード・ファ
ー・イースト社製の６０７、５１５０、ＡＰ１３３、Ｙ
１５２０、Ｙ１５４０、Ｙ４３１０、Ｙ５３２３や、メ
タロックの商品名で知られる株式会社東洋化学研究所製
のＳ−２、Ｓ−７、Ｓ−１０Ａや、シクソンの商品名で
知られるシクソン社製の３００／３０１、３００／３１
１、ＡＮ−１８７、ビスロックの商品名で知られる株式
会社日栄化学製の２００、１８０、１８１、１８１Ｌ
や、モニカスの商品名で知られるＣＦ−５Ｍ、Ｄ−６０
２、ＱＺＲ−４８、ＶＴ−１００、ＶＴ−２００、ＶＴ
−２００ＨＶや、ダイナマーの商品名で知られる住友３
Ｍ株式会社製の５１５０などが例示される。接着工程の
際には被着体の表面をブラストやリン酸被膜処理を施し
た後、メチレンクロライドなどで脱脂し、上記の接着剤
をディッピング、刷毛塗り、スプレー塗布などの各種の
塗布方法により塗布して風乾し、必要に応じて１００〜
１５０℃で３０分程度焼成したのち、本発明のフッ素ゴ
ム組成物と加硫接着される。

【００４０】本発明の組成物の加硫条件は、その組成お
よび製品形状により異なるが、１５０〜２００℃で２〜
１５分であり、通常は１８０〜２３０℃で４〜２４時間
の条件で接着性や物性向上、特に圧縮永久歪みの向上の
ために二次加硫される。

【００４１】なお、本発明の組成物を他の原料ゴム、例
えばＮＢＲやアクリルゴムやシリコーンゴムなどに適用
できることはもちろんである。

【００４２】次に、以下の説明および表−１に示す本発
明の実施例１〜１１と、比較例１、２と比較して説明す
る。

【００４３】実施例１ フッ素ゴム原料として住友３Ｍ株式会社製フローレル２
１７０を１００重量部、酸化クロムとして酸化クロムグ
リーンＧＮ−Ｍ：平均粒計０．３０μｍ（バイエル（Ｂ
ayer）社製商品名：ドイツ）を３０重量部、更に受酸剤
としての高活性酸化マグネシウム（キョーワマグ１５
０：協和化学工業株式会社製商品名）を３重量部、水酸
化カルシウム（カルビット：近江化学工業株式会社製商
品名）を６重量部の割合で混練りし、ＪＩＳ Ｋ６３０
１に準拠してテストピースを作成した。

【００４４】実施例２ 実施例１の素材中、酸化クロムを６５重量部に変更し
た。

【００４５】実施例３ 実施例１の素材中、酸化クロムを８０重量部に変更し
た。

【００４６】実施例４ 実施例１の素材中、酸化クロムを１００重量部に変更し
た。

【００４７】実施例５ 実施例１の素材中、酸化クロムを３重量部に変更し、充
填剤としてＭＴカーボン（サーマックスＮ−９９０：カ
ンカーブ（Cancarb 社製商品名）を２９重量部添加し
た。

【００４８】実施例６ 実施例５の素材中、酸化クロムを５重量部に、ＭＴカー
ボンを２５重量部にそれぞれ変更した。

【００４９】実施例７ 実施例５の素材中、酸化クロムを１０重量部に、ＭＴカ
ーボンを２２重量部にそれぞれ変更した。

【００５０】実施例８ 実施例５の素材中、酸化クロムを１５重量部に、ＭＴカ
ーボンを２０重量部にそれぞれ変更した。

【００５１】実施例９ 実施例５の素材中、酸化クロムを３０重量部に、ＭＴカ
ーボンを１５重量部にそれぞれ変更した。

【００５２】実施例１０ 実施例５の素材中、酸化クロムを５０重量部に、ＭＴカ
ーボンを５重量部にそれぞれ変更した。

【００５３】実施例１１ 実施例１の素材中、酸化クロムを１２０重量部に変更し
た。

【００５４】比較例１ 実施例５の素材中、酸化クロムを０重量部に、ＭＴカー
ボンを３０重量部にそれぞれ変更した。

【００５５】比較例２ 実施例５の素材中、酸化クロムを１重量部に、ＭＴカー
ボンを２０重量部にそれぞれ変更した。

【００５６】前記各実施例および比較例のゴム物性すな
わち硬さ（ＪＩＳ Ａ）、引張り強さ（ＮＰａ）、伸び
（％）を表−１に示してある。

【００５７】 特性試験１ 長さ３２０ｍｍ、厚さ０．２ｍｍのりん青銅からなるブ
レードシムに接着剤を塗布した後、前記各実施例および
比較例からなるフッ素ゴム組成物にて長さ３２０ｍｍ、
エッジ部の肉厚３ｍｍのメータリングブレードを作製
し、このブレードを複写機のＮＰ−１５０（キャノン株
式会社製商品名）に取付け、金属（りん青銅）との接着
性をＡ、Ｂ、Ｃの３段階で評価し、表−２に示すととも
に、ブレードの磨耗による画像不良が発生するまでの通
紙枚数、若しくは７万枚までの通紙試験を実施し、表−
２に示した。ここで、Ａはゴム残率９５％以上、Ｂはゴ
ム残率９０〜９５％以上、Ｃはゴム残率８０％前後を示
し、ＡおよびＢが実際の使用に耐え得るものである。

【００５８】 特性試験２ 直列４気筒ＯＨＣガソリンエンジンの直径６ｍｍのバル
ブステムシールを前記各実施例および比較例に基いて作
製し、これらを材質がＳＵＨ１、硬さＨ_B ３００以上、
粗さ３．２Ｓの往復動軸に外嵌させ、前記往復動軸をバ
ルブリフト量７ｍｍ、カム軸回転数１５００ｒｐｍで往
復動させ、温度１２０℃、燃焼室負圧−４００ｍｍＨｇ
および作動時間１０時間のもとで乾燥摩擦試験を行な
い、往復動軸の外周面の傷の状態を示すシャフト金属へ
の耐傷性、リップ部分の磨耗状態を示すゴムリップの耐
磨耗性、金属（鉄）との接着性およびウイリアム磨耗試
験による磨耗量（ｃｃ／１０００回転）を調べ、前記シ
ャフト金属への耐傷性およびゴムリップの耐磨耗性は１
〜５の５段階で評価し、前記金属（鉄）との接着性は
Ａ、Ｂ、Ｃの３段階で評価し、表−３に示した。ここ
で、１は極少、２は少、３は中、４は多い、５は非常に
多い示し、１〜３が実際の使用に耐え得るものである。
また、Ａはゴム残率９５％以上、Ｂはゴム残率９０〜９
５％以上、Ｃはゴム残率８０％前後を示し、ＡおよびＢ
が実際の使用に耐え得るものである。

【００５９】 結果 １）メータリングブレードについて 表−２に示すように、本発明の全実施例は少なくとも５
万枚の通紙が可能であり、実施例３および５においては
更に６万枚もの通紙が可能であり、実施例２および６〜
１０においては更に７万枚以上もの通紙が可能である。
これは、本実施例において、酸化クロムをフッ素ゴムに
添加することにより、耐磨耗性が向上し、特にトナーと
シリコーンオイル等が凝集して発生するスラッジによる
リップ部の欠けや異常磨耗を防ぐことができるからであ
る。また、金属（りん青銅）との接着性についても、全
実施例とも使用に耐え得るＡおよびＢの評価である。

【００６０】これに対し、前記比較例１および２におい
ては、１万枚までしか通紙することができず、早期に磨
耗してしまい全く使用に耐え得ないものであった。ま
た、金属（りん青銅）との接着性についても、両比較例
とも使用に耐え得ないＣの評価であった。

【００６１】２）バルブステムシールについて 表−３に示すように、本発明の実施例においては、シャ
フト金属への耐傷性およびゴムリップの耐磨耗性につい
ては、実施例５が中の３で、実施例６が少の２である他
は全部極少の１であり、耐傷性および耐磨耗性に優れて
いることがわかった。更に、金属（鉄）との接着性につ
いても、実施例５がＢの他は全部Ａの評価であり、全実
施例とも使用に耐え得るものである。これは、本実施例
において、酸化クロムをフッ素ゴムに添加することによ
り、耐磨耗性を向上させ、潤滑油などから発生するスラ
ッジによるリップ部の欠けや異常磨耗を防ぐことができ
るからである。更に、相手の往復動軸を平滑にする作用
を備えていることからシール安定性に優れたものとな
る。

【００６２】これに対し、前記比較例１および２におい
ては、シャフト金属への耐傷性およびゴムリップの耐磨
耗性については、傷および磨耗の発生が非常に多い５の
評価であり、早期に磨耗してしまい全く使用に耐え得な
いものであった。また、金属（鉄）との接着性について
も、両比較例とも使用に耐え得ないＣの評価であった。

【００６３】

【発明の効果】このように本発明は構成され作用するも
のであるから、耐磨耗性を向上させて、前記問題点を解
消し、各用途においてそれぞれ適正な機能を発揮するこ
とができる産業部材用のフッ素ゴム組成物を得ることが
でき、磨耗や欠けを生じさせず、長期にわたって安定し
たクリーニング機能を有するメータリングブレードない
しクリーニングブレード等のブレード部材を得ることが
でき、往復動オイルシール、バルブステムシール、Ｏリ
ング、Ｖパッキンなどのシール用部材に利用した場合に
おいては、耐熱性、耐油性、耐磨耗性、接着安定性等に
極めて優れたシール用部材を得ることができる等の効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の定着部を示す概略側面図

【図２】シリコーンオイルの塗布方法を示す図１と同様
の図

【図３】バブルステムシール部を示す内燃機関の縦断側
面図

【図４】往復動シールを示す縦断側面図

【符号の説明】

１ 定着ローラ ５ メータリングブレード １１ シリコーンオイル塗布ローラ １２ バルブステム １５ シール １６ リップ部 １７ オイルシール ２１ リップ部分 ２４ ダストリップ

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成６年８月２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２６】本発明においては１〜３０重量部の範囲で
補強性充填剤や増量充填剤を併用使用してもよい。補強
性充填剤としてはカーボンブラックが一般的で、これに
はショウブラックＮ３３０（昭和キャボット株式会社製
商品名）のようなＨＡＦカーボン（ＡＳＴＭ Ｎ３３
０）、シースト１１６（東海カーボン株式会社製商品
名）のようなＭＡＦカーボン、旭＃６０（旭カーボン株
式会社製商品名）のようなＦＥＦカーボン（ＡＳＴＭ
Ｎ５５０）、旭＃５０（旭カーボン株式会社製商品名）
のようなＳＲＦカーボン（ＡＳＴＭ Ｎ７７４）、旭＃
５５（旭カーボン株式会社製商品名）のようなＧＰＦカ
ーボン（ＡＳＴＭ Ｎ６６０）、旭サーマル（旭カーボ
ン株式会社製商品名）やＨＴＣ＃２０（中部カーボン株
式会社製商品名）のようなＦＴカーボン（ＡＳＴＭ Ｎ
８８０）、Tharmax Ｎ−９９０（カンカーブ（Ｃancar
b）社製商品名：カナダ）のようなＭＴカーボン（ＡＳ
ＴＭ Ｎ９９０）などが例示される。また、５重量部以
下の少量のカーボンブラックを顔料目的に使用して黒色
にフッ素ゴム組成物を着色してもよい。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３３】さらに、ポリオール加硫の場合には加硫の
際に生じる酸性物質を中和するための受酸剤と水酸化カ
ルシウムを添加する必要がある。受酸剤としてはキョー
ワマグ１５０（協和化学工業株式会社製商品名）やスタ
ーマグ−Ｈ（神島化学工業株式会社製商品名）やＭagli
teＤ（シー．ピー．ホール（Ｃ．Ｐ．Ｈall ）社製商品
名：米国）のような高活性酸化マグネシウム、キョーワ
マグ３０（協和化学工業株式会社製商品名）やスターマ
グ−Ｌ（神島化学工業株式会社製商品名）やＭaglite
Ａ（シー．ピー．ホール社製商品名：米国）のような低
活性酸化マグネシウム、リサージＹ（三井金属鉱業株式
会社製商品名）のような一酸化鉛、酸化カルシウム、酸
化亜鉛−二塩基性亜リン酸鉛などが例示され、フッ素ゴ
ム１００重量部に対して３〜３０重量部の範囲で添加さ
れる。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フッ素ゴム１００重量部に対して酸化ク
   ロムを３〜１２０重量部添加したゴム組成物からなるこ
   とを特徴とする産業部材用のフッ素ゴム組成物。
2. 【請求項２】 フッ素ゴム１００重量部に対して酸化ク
   ロムを３〜１２０重量部添加するとともに、充填剤を３
   ０重量部未満添加したことを特徴とする産業部材用のフ
   ッ素ゴム組成物。
3. 【請求項３】 ブレード部材に用いたことを特徴とする
   請求項１または請求項２に記載の産業部材用のフッ素ゴ
   ム組成物。
4. 【請求項４】 シール部材に用いたことを特徴とする請
   求項１または請求項２に記載の産業部材用のフッ素ゴム
   組成物。