JP2024070843A

JP2024070843A - ゴム組成物および弾性複合材

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Publication number: JP2024070843A
Application number: JP2023191933A
Authority: JP
Inventors: 弘志川崎; Hiroshi Kawasaki; 智和小越; Tomokazu Ogoshi
Original assignee: Arai Seisakusho Co Ltd
Current assignee: Arai Seisakusho Co Ltd
Priority date: 2022-11-11
Filing date: 2023-11-10
Publication date: 2024-05-23

Abstract

【課題】正・逆両回転の作動においても良好にオイルを密封し続けることを可能にする両回転用オイルシールに最適なゴム組成物を提供する。【解決手段】本発明は、正・逆両回転用オイルシール１の弾性体部２を形成するゴム組成物として、ゴム１００重量部に対して、珪藻土を３～１８重量部と金属酸化物を３～３０重量部配合せしめたゴム組成物を用いる。また、ゴム組成物は、ゴムがフッ素ゴムで、金属酸化物が弁柄である。弾性複合材は、ゴム組成物を金属材と接着し、正・逆両回転用オイルシールである。【選択図】図１

Description

本発明はゴム組成物に関し、さらに詳しくは、弾性複合材、特に正・逆両回転用オイルシールに使用して最適なゴム組成物に関する。

一般にガソリンエンジンを搭載した自動車においては、エンジンの回転をギアによって正方向から逆方向に切り替えて車をバックさせるようにしているので、エンジンに使用されるオイルシールは、正方向の一方向にのみ対応する通常のオイルシールが用いられる。

従来は、かかるガソリンエンジン用オイルシールの材料として、珪藻土を含有したフッ素ゴムやＮＢＲ組成物が主として用いられていた。この珪藻土は珪藻と呼ばれる非常に小さな藻の化石からなり、主成分は二酸化ケイ素で、平均粒度が５～５０μｍの無機充填材である。

オイルシール用ゴム組成物に珪藻土が用いられる理由は、表面が多孔質であるため吸油性に優れ、オイルが適度に保持されるので、オイルシールのリップ部が接触する回転軸との界面に存在する油膜によってオイルを良好に密封できるためである。

しかしながら近年、自動車においては電動化の流れが加速しており、この場合モーターで駆動する電気自動車ではバック用のギアがなくモーターの回転方向を正方向から逆方向に切り替えて車をバックさせるようにしているので、正・逆両方向の回転に対応した両回転用オイルシールが必要となる。

このような正・逆両回転用オイルシールの材料として、従来の珪藻土を含有したゴム組成物を用いると、オイルシールと接触している回転軸を正方向で回転駆動させた後、逆回転させた場合、これが繰り返されるにつれて逆回転時にオイル漏れが生じる不具合があった。

かかる不具合を回避させるための構造として、例えば特許文献１では、シールリップの傾斜面に、回転軸の正回転時および逆回転時における回転方向に対し特定の傾斜角を有するねじ部をそれぞれ複数本づつ群として交互に設けた両回転用のオイルシールが提案されている。

特開２００６－１２５４５４号公報

しかしながら、このようなねじ部を交互に設けた構造のみの両回転用オイルシールでは、正転・逆転が繰り返された場合に、ねじ部の摩耗によってオイル漏れを起こすという不具合があった。

そこで、本発明は、かかる不具合を解消することを目的として本発明者らは、鋭意研究の結果、正・逆両回転用オイルシールに好適なゴム組成物として、特定の配合を採用することにより、両回転時のオイル漏れを回避できることを見出し、本発明を完成させるに至ったものである。

かかる目的を達成するために、第一の発明は、ゴム１００量部に対して、珪藻土を３～１８重量部と金属酸化物を３～３０重量部配合したことを特徴とするゴム組成物である。
第二の発明は、第一の発明において、この場合、上記ゴムにはフッ素ゴムを用いることを特徴とする。
第三の発明は、第一の発明において、前記金属酸化物には弁柄（三二酸化鉄）を用いることを特徴とする。
第四の発明は、第一の発明又は第二の発明において、ゴム組成物を金属材と接着してなる弾性複合材であることを特徴とする。
第五の発明は、第一の発明又は第三の発明において、ゴム組成物を金属材と接着してなる弾性複合材であることを特徴とする。
第六の発明は、第四の発明において、正・逆両回転用オイルシールに適用することを特徴とする。
第七の発明は、第五の発明において、正・逆両回転用オイルシールに適用することを特徴とする。

本発明によれば、ゴム１００量部に対して、珪藻土を３～１８重量部と金属酸化物を３～３０重量部配合したゴム組成物を正・逆両回転用オイルシールに適用することで、正・逆いずれの回転においても良好にオイルを密封し続けることを可能とする両回転用オイルシールを提供することができる。

本発明の一実施形態に係るゴム組成物の適用例である両回転用オイルシールの片側縦断面図である。

以下、本発明の実施の形態について説明する。なお、本発明はこの実施の形態に限定されるものではない。

図１は、本発明によるゴム組成物の適用例である正・逆両回転用オイルシールの片側縦断面図を示す。ここでオイルシール１は、弾性体部２と補強環３とで構成される弾性複合材である。弾性体部２はゴム材料により形成され、これを金属材によりなる補強環３と接着して一体化している。

このように構成されるオイルシール１は、弾性体部２の外周面２ｂにおいてハウジングに嵌合固定されると共に、弾性体部２の内周側に形成されたシールリップ２ａが回転軸５に所要の圧力（緊迫力）で摺接し、これによって潤滑オイルを密封するようにしている。ここで回転軸５は、例えばモーターの駆動軸であり、正・逆両方向に回転駆動するものである。

また弾性体部２においてシールリップ２ａの外周側にはガータースプリング４が嵌着されており、これによって回転軸５に対するシールリップ２ａの緊迫力を補助し、より確実にオイルを密封するようにしている。

そして、上述の如く構成されるオイルシール１において、弾性体部２を形成するゴムに、本発明によるゴム組成物が好適に採用される。
本発明によるゴム組成物は、ゴムに珪藻土と金属酸化物を所定量で配合したことを骨子とする。すなわち本発明者らは、両回転用オイルシールに最適なゴム組成物について研究を重ねた結果、ゴムに珪藻土と金属酸化物を所定量で配合することで、正・逆両方向の回転に対応できる密封効果を見出したものである。ここで、ゴムに対する珪藻土と金属酸化物の効果的な配合量については後述する。

本発明のゴム組成物において、原料となるベースゴムには、フッ素ゴムが好適に採用される。フッ素ゴムの種類としては特に限定されるものではないが、例えば、フッ化ビリニデン系、テトラフルオロエチレン－プロピレン系、テトラフルオロエチレン－パーフルオロメチルビニルエーテル系などが例示される。

前記フッ化ビニリデン系のフッ素ゴムとしては、二元系（フッ化ビニリデンと六フッ化プロピレンの共重合体）や三元系（フッ化ビニリデン、六フッ化プロピレン、四フッ化エチレンの三元共重合体）などが挙げられ、これらのフッ素ゴムとしては、バイトンＡ－１００、Ａ－２００、Ａ－３６１Ｃ、Ａ－５００、Ａ－７００、Ａ－ＨＶ、Ｂ、Ｂ－２０２、Ｂ－６００（以上、ケマーズ株式会社製商品名）や、ダイニオンＦＣ２１２０、ＦＣ２１２２、ＦＣ２１２３、ＦＣ２１２７、ＦＣ２１４４、ＦＣ２１５２、ＦＣ２１７４、ＦＣ２１７６、ＦＣ２１７７Ａ、ＦＣ２１７７Ｄ、ＦＣ２１７９、ＦＣ２１８１（以上，３Ｍ社製商品名）、ダイエルＧ－２０１、Ｇ－５０１、Ｇ－７０１、Ｇ－７０２、Ｇ－７５１、Ｇ－８０１、Ｇ－９０１、Ｇ－９０２、Ｇ－９１２、Ｇ－９５２（以上、ダイキン工業株式会社製商品名）や、テクノフロンＴＮ、ＴＮ５０、ＴＮ８０、Ｔ５３８、Ｔ９３８、Ｐ４５７、Ｐ７５７、Ｐ４５９、Ｐ９５９（以上、ソルベイ（イタリア）社製商品名）やフルオノックスＫＲ２２０、ＫＲ２３５、ＫＲ２５０、ＫＲ３２５、ＫＲ３７０、ＫＲ４３５、ＫＲ４７０、ＫＲ３２０Ｐ、ＫＲ３４０Ｐ、ＫＲ５２０Ｐ、ＫＲ５４５Ｐ、ＫＲ５６５Ｐ、ＫＲ５２５ＬＰ（以上、グジャラートフロロケミカル（インド）社製商品名）、ＤＴＲ－７８２０、ＤＴＲ－７８４０、ＤＴＲ－７９２０、ＤＴＲ－７９４５、ＤＴＲ－７９６０、ＤＴＲ－７６５０ＧＡＬ、ＤＴＲ－７８４５ＧＬ，ＤＴＲ－７７４５ＧＬ（以上、ダウホン（中国）社製商品名）などが例示される。

前記テトラフルオロエチレン－プロピレン系のフッ素ゴムとしては、アフラス１００Ｈ、１００Ｓ、１５０Ｅ、１５０Ｌ、１５０Ｐ、２００（以上、旭硝子株式会社製商品名）が例示される。

前記テトラフルオロエチレン－パーフルオロメチルビニルエーテル系のフッ素ゴムとしては、バイトンＧＬＴ、バイトンＧＦＬＴ（以上、ケマーズ株式会社製商品名）、ＬＴ－３０２（ダイキン工業株式会社製商品名）、ＰＬ４５８、ＰＬ９５８、ＰＬ５５７、ＰＬ４５５、ＰＬ８５５（以上、ソルベイ（イタリア）社製商品名）が例示される。

ここで、ゴム硬度は特に制限されるものではないが、オイルシールの場合には緊迫力などとの関係で、ゴム硬度が６０～９０（タイプＡ：ＪＩＳＫ６２５３－３）の範囲のものが主として用いられる。

ゴムに配合される珪藻土は本発明の肝要な成分の一つで、平均粒径が５～５０μｍの無機充填剤である。この珪藻土としては、Ｃｅｌｉｔｅ５０３、５３５、５４５、ＳＳＣ、（Ｊｏｈｎｓ－Ｍａｎｖｉｌｌｅ（アメリカ）社製商品名）やラジオライト＃１００、＃２００、＃３００、＃５００、＃５００Ｓ、＃６００、＃７００、＃８００、＃８００－Ｓ、＃９００、Ｆ、ファインフローＡ、ファインフローＢ、マイクロファイン（以上、昭和化学工業株式会社製商品名）などが例示され、ゴム１００重量部に対して３～１８重量部の範囲で添加される。ここで珪藻土の配合量が３重量部より少ないと有効性が認められず、１８重量部を超えると耐摩耗性の低下により密封性が悪くなるので好ましくない。

珪藻土と共にゴムに配合される金属酸化物は本発明の肝要な成分の一つで、弁柄（ベンガラ（三二酸化鉄））、黒弁柄（四三酸化鉄）、酸化クロムなどが例示されるが、特に弁柄の使用が好ましい。

弁柄としては、ＴＡＲＯＸＲ－１１０Ｐ（チタン工業株式会社製商品名）、ＥＰ－１５Ｗ、天賞印（日本弁柄工業株式会社製商品名）、七宝印、千寿印（森下弁柄工業株式会社製商品名）、トダカラー１００ＥＤ、１２０ＥＤ、１３０ＥＤ、２００（戸田工業株式会社製商品名）、バイフェロックス１１０Ｍ、１２０Ｍ、１２０ＮＭ、１３０Ｍ（ランクセス社製商品名）などが例示され、ゴム１００重量部に対して３～３０重量部の範囲で添加される。ここで弁柄の配合量が３重量部より少ないと効果が認められず、３０重量部を超えるとゴムの物性が低下するので好ましくない。

このようにフッ素ゴムに珪藻土と弁柄を配合してなる本発明のゴム組成物を正・逆両回転用オイルシールに適用した結果、回転軸の正回転時はもとより、逆回転時においてもオイルの漏れが生じることなく良好な密封性が維持されることが確認された。これは、珪藻土によるオイルの保持力が金属酸化物である弁柄の添加によってさらに向上し、逆回転時においてもシールリップと回転軸との間に存在する油膜が確実に保持されるからであると推察される。なお、本実施形態において、珪藻土と弁柄の具体的な配合例とその効果については後述する実施例において明らかにされる。

前記ゴムの種類としては、フッ素ゴムに限ることなく、他にも例えばＮＢＲ、ＨＮＢＲ、シリコーンゴム、アクリルゴムなどを採用することができる。

前記ＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンゴム）は、ブタジエンとアクリロニトリルのランダムコポリマーで乳化重合をもって製せられる。このＮＢＲとしては、ＪＳＲＮ２１５ＳＬ、Ｎ２２２Ｌ、Ｎ２２２ＳＨ、Ｎ２２０Ｓ、Ｎ２２０ＳＨ、Ｎ２２４ＳＨ、Ｎ２３５Ｓ、Ｎ２３０ＳＶ、Ｎ２３０ＳＬ、Ｎ２３０Ｓ、Ｎ２３０ＳＨ、Ｎ２３２Ｓ、Ｎ２３２ＳＨ、Ｎ２３８Ｈ、Ｎ２３１Ｌ、Ｎ２３１Ｈ、Ｎ２３７、Ｎ２３７Ｈ、Ｎ２３９ＳＶ、Ｎ２３６Ｈ、Ｎ２４１、Ｎ２４１Ｈ、Ｎ２４０Ｓ、Ｎ２４２Ｓ、Ｎ２５１Ｈ、Ｎ２５０Ｓ、Ｎ２６０Ｓ、Ｎ５２０、Ｎ５３０、Ｎ６４０Ｈ、Ｎ６４０、Ｎ２０２Ｓ、Ｎ２０１、Ｎ２１０Ｓ、Ｎ２１１ＳＬ（以上、株式会社ＥＮＥＯＳマテリアル製商品名）、ＮｉｐｏｌＤＮ００２、ＤＮ００３、ＤＮ００９、１０４１、１０４１Ｌ、１０３１、１００１、ＤＮ１０１、ＤＮ１０１Ｌ、ＤＮ１０３、ＤＮ１１５、１０４２、１０４２ＡＬ、１０５２Ｊ、１０３２、ＤＮ２００、ＤＮ２０１、ＤＮ２０２、ＤＮ２０２Ｈ、ＤＮ２０６、ＤＮ２０７、ＤＮ２１１、ＤＮ２１２、ＤＮ２１５、ＤＮ２１９、ＤＮ２２３、ＤＮ２２５、１０４３、ＤＮ３００、ＤＮ３０２、ＤＮ３０２Ｈ、ＤＮ３０６、ＤＮ３１５、ＤＮ４０１、ＤＮ４０１Ｌ、ＤＮ４０１ＬＬ、ＤＮ４０２、ＤＮ４０６、１０７２Ｊ、ＤＮ６３１、ＤＮ１１０５、ＤＮ１２０５、ＤＮ１３０５（以上、日本ゼオン株式会社製商品名）、ＫＲＹＮＡＣ５０．７５、４５．５０、４１．８０、４０．５０、８２９、８２５、８２６、Ｅ３４．３８、Ｘ７．５０、Ｘ７．４０、Ｘ１．４６、８２７、２９．８０、２７．５０、ＸＬ３１．２５、ＸＬ４１．２０、ＸＬ３５．２０、Ｘ１．６０、Ｘ９．５０、ＫＲＹＮＡＣ５０．７５、８２６、８２７、１９．６５、２０Ｈ３５、２２．６７、２５Ｅ６５、４０Ｅ６５、３４Ｅ８０、８４３、ＰＥＲＢＵＮＡＮＮ３８０７ＮＳ、Ｎ３８０１、Ｎ３３０２ＮＳ、Ｎ１８０７ＮＳ、Ｎ３３０５ＮＳ、Ｎ３３０７ＮＳ、Ｎ３３０８、Ｎ３３１０、Ｎ３３１２ＮＳ、Ｎ２８０２ＮＳ、Ｎ２８０７ＮＳ、Ｎ２８１０、Ｎ２８１８ＮＳ（以上、アランセオ（ドイツ）社製商品名）、ＣＨＥＭＩＧＵＭＮ２０６、Ｎ５、Ｎ３８６Ｂ、Ｎ３００、Ｎ３１８Ｂ、Ｎ３２８Ｂ、Ｎ７、Ｎ８、Ｎ８Ｘ、Ｎ６０８、Ｎ６１２Ｂ、Ｎ６８３Ｂ、Ｎ６１５Ｂ、Ｎ６１５、ＨＲ６６２、ＨＲ６６５、Ｎ６２８Ｂ、Ｎ６３４、Ｎ６２４Ｂ、Ｎ６８５Ｂ、Ｎ３８６Ｂ、ＰＣＧ－６５１７、ＰＣＧ－７１５８、Ｎ７８３Ｂ、Ｎ７６５、Ｎ７１５、Ｎ７５６、Ｎ７１５Ｂ、Ｎ７８５Ｂ、Ｎ９２６、Ｎ９８４Ｂ、Ｎ９１７、ＰＣＧ－４９０８、Ｎ６８７Ｂ、Ｎ６８９Ｂ、ＮＸ７７５、ＨＲ９６７（以上、Ｅｌｉｏｃｈｅｍ（アメリカ）社製商品名）、ＮＡＮＣＡＲ１０４１、１０５１、１０３１、１０４２、１０５２、１０５２Ｍ８０、１０５２Ｍ４３、１０５２Ｍ３０、１０３２、３２Ｍ８０、０４３、０４３Ｍ６５、０５３、０５３Ｘ２６、００４、０７２（以上、南帝化学工業股分有限公司（台湾）製商品名）などが例示される。

前記ＨＮＢＲ（水素化ニトリルゴム）は、ＮＢＲの炭素－炭素不飽和結合を水素化し高度に飽和された主鎖をもつゴムであり、このＨＮＢＲとしては、Ｚｅｔｐｏｌ１０２０、１０１０、２０２０、２０２０Ｌ、２０１０、２０００（以上、日本ゼオン株式会社製商品名）、ＴＨＥＲＢＡＮ３４０６、３４０７、３４４６、３４６７、３４９６、３６０７、３０２７、３６２９、３９０７、４３０７、４３０９、４３６７、４３６９、５００８ＶＰ、ＬＴ２００７、ＬＴ２１５７、ＬＴ２５６８（以上、アランセオ（ドイツ）社製商品名）などが例示される。

前記シリコーンゴムとしては、ビニル基を含有したポリオルガノシロキサン組成物が一般的であり、例えば、２，５－ジメチル－２，５－ジ－（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサンの如き、従来公知の過酸化物により加硫可能なものが用いられる。これには、ＳＨ７４５Ｕ、ＳＨ７４６Ｕ、ＳＨ７４７Ｕ、ＳＨ７４８ＵＮ、ＳＨ３５Ｕ、ＳＨ５５ＵＡ、ＳＨ７５ＵＮ、ＳＨ５２Ｕ、ＳＨ８２ＵＤ、ＳＨ８３１Ｕ、ＳＨ８４１Ｕ、ＳＨ８５１Ｕ、ＳＨ８６１Ｕ、ＳＨ８７１Ｕ、ＳＨ８８１Ｕ、ＳＲＸ５１７Ｕ、ＳＨ５２０ＵＡ．Ｂ、ＳＨ１４４７ＵＡ、ＳＥ１１２０Ｕ、ＳＥ１１３６Ｕ、ＳＥ１１２５Ｕ、ＳＥ９５５Ｕ、ＳＨ１６０３Ｕ、ＳＲＸ５３０Ｕ、ＳＥ１６３０Ｕ、ＳＥ１６０７Ｕ、ＳＲＸ５０５Ｕ、ＳＥ１６０２Ｕ、ＳＥ１１８４Ｕ、ＳＥ１１８５Ｕ、ＳＥ１１８６Ｕ、ＳＥ１１８７Ｕ、ＳＥ１１８８Ｕ、ＳＲＸ３９Ｕ、ＳＲＸ５３９Ｕ、ＳＥ６７５８Ｕ、ＳＥ６７７０Ｕ－Ｐ、ＳＥ４７０４Ｕ、ＳＥ４７０５Ｕ、ＳＥ４７０６Ｕ、ＤＹ３２－１５２Ｕ、ＤＹ３２－３０５Ｕ、ＤＹ３２－３０８Ｕ、ＤＹ３２－３１０Ｕ、ＤＹ３２－３１５Ｕ、ＤＹ３２－３３７Ｕ、ＤＹ３２－３３８Ｕ、ＤＹ３２－３３９Ｕ、ＤＹ３２－４２０Ｕ、ＤＹ３２－４２１Ｕ、ＤＹ３２－４３３Ｕ、ＤＹ３２－４７４Ｕ、ＤＹ３２－４７５Ｕ、ＤＹ３２－４７６Ｕ、ＤＹ３２－５２２Ｕ、ＤＹ３２－５３４Ｕ、ＤＹ３２－５４０Ｕ、ＤＹ３２－５４１Ｕ、ＤＹ３２－５４２Ｕ、ＤＹ３２－５７６Ｕ、ＤＹ３２－５８０Ｕ、ＤＹ３２－６２３Ｕ、ＤＹ３２－６３８Ｕ、ＤＹ３２－６４３Ｕ、ＤＹ３２－６４５Ｕ、ＤＹ３２－６６３Ｕ、ＤＹ３２－８００Ｕ、ＤＹ３２－８０２Ｕ、ＤＹ３２－８０３Ｕ、ＤＹ３２－８３９Ｕ、３２－８４２Ｕ、Ｙ３２－８４３Ｕ、Ｙ３２－９０３Ｕ、Ｙ３２－９０４Ｕ、Ｙ３２－９１０Ｕ、Ｙ３２－９１１Ｕ、Ｙ３２－９１２Ｕ、Ｙ３２－９１３Ｕ、Ｙ３２－９１４Ｕ、Ｙ３２－９１５Ｕ、Ｙ３２－９１６Ｕ、Ｙ３２－９２２Ｕ、Ｙ３２－９２３Ｕ、Ｙ３２－９２４Ｕ、Ｙ３２－９２５Ｕ、Ｙ３２－９２６Ｕ、Ｙ３２－９２７Ｕ、Ｙ３２－９３１Ｕ、Ｙ３２－９３２Ｕ、Ｙ３２－９３３Ｕ、Ｙ３２－９３４Ｕ、Ｙ３２－９３５Ｕ、Ｙ３２－９３６Ｕ、Ｙ３２－９４６Ｕ、Ｙ３２－２００７Ｕ（以上、ダウ・東レ株式会社製商品名）、ＫＥ６５０Ｕ、Ｅ６５５Ｕ、Ｅ６６０Ｕ、Ｅ６７０Ｕ、Ｅ６７５Ｕ、Ｅ７４２Ｕ、Ｅ７５２Ｕ、Ｅ７６２Ｕ、Ｅ７７２Ｕ、Ｅ７８２Ｕ、Ｅ８５０Ｕ、ＫＥ８７０Ｕ、ＫＥ８８０Ｕ、ＫＥ８９０Ｕ、ＫＥ５２０Ｕ、ＫＥ５３０Ｕ、ＫＥ５４０Ｕ、ＫＥ５５０Ｕ、ＫＥ５５２Ｕ、ＫＥ５５２ＢＵ、ＫＥ５６８Ｕ、ＫＥ５８２Ｕ、ＫＥ５５４Ｕ、ＫＥ５５５Ｕ、ＫＥ５７４Ｕ、ＫＥ５７５Ｕ、ＫＥ１５２Ｕ、ＫＥ１５３Ｕ、ＫＥ１６７Ｕ、ＫＥ１７２Ｕ、ＫＥ１７４Ｕ、ＫＥ１２６０Ｕ、ＫＥ１２６１Ｕ、ＫＥ１５５１Ｕ、ＫＥ１５７１Ｕ、ＫＥ４６０５Ｕ、ＫＥ４６０７Ｕ、ＫＥ４６０９Ｕ、ＫＥ７００１Ｕ、ＫＥ７００２Ｕ、ＫＥ７００３Ｕ、ＫＥ７００４Ｕ、ＫＥ７００５Ｕ、ＫＥ７００６Ｕ、ＫＥ７００７Ｕ、ＫＥ７００８Ｕ、ＫＥ７００９Ｕ、ＫＥ７０１０Ｕ、ＫＥ７０１１Ｕ、ＫＥ７０１２Ｕ、ＫＥ７０１３Ｕ、ＫＥ７０１４Ｕ、ＫＥ７０１５Ｕ、ＫＥ７０１６Ｕ、ＫＥ７０１７Ｕ、ＫＥ７０１８Ｕ、ＫＥ７０１９Ｕ、ＫＥ７０２０（以上、信越化学工業株式会社製商品名）、ＴＳＥ２２１－３Ｕ、ＴＳＥ２２１－４Ｕ、ＴＳＥ２２１－５Ｕ、ＴＳＥ２２１－６Ｕ、ＴＳＥ２２１－７Ｕ、ＴＳＥ２２１－８Ｕ、ＴＳＥ２１２２－４Ｕ、ＴＳＥ２１２２－５Ｕ、ＴＳＥ２１２２－６Ｕ、ＴＳＥ２１２２－７Ｕ、ＴＳＥ２１２２－８Ｕ、ＴＳＥ２７０－４Ｕ、ＴＳＥ２７０－５Ｕ、ＴＳＥ２７０－６Ｕ、ＴＳＥ２７０－７Ｕ、ＴＳＥ２７０－８Ｕ、ＴＳＥ２６０－３Ｕ、ＴＳＥ２６０－５Ｕ、ＴＳＥ２６０－７Ｕ、ＴＳＥ２６１－４Ｕ、ＴＳＥ２６１－５Ｕ、ＴＳＥ２６１－６Ｕ、ＴＳＥ２６１－７Ｕ、ＴＳＥ２３２３－５Ｕ、ＴＳＥ２３２３－６Ｕ、ＴＳＥ２３２３－７Ｕ、ＴＳＥ２１７Ｕ、ＴＳＥ２１８１Ｕ、ＴＳＥ２１８３Ｕ、ＴＳＥ２１８４Ｕ、ＴＳＥ２５０１Ｕ、ＴＳＥ２５０２Ｕ、ＴＳＥ２４２５Ｕ、ＴＳＥ２４２７Ｕ、ＴＳＥ２４６１Ｕ、ＴＳＥ２５７１－５Ｕ、ＴＳＥ２５７１－７Ｕ、ＴＳＥ２５７５Ｕ、ＴＳＥ２５７７Ｕ、ＹＥ３４６５Ｕ、ＴＣＭ５４０６Ｕ、ＴＣＭ５４０７Ｕ、ＴＣＭ５４１７Ｕ、ＹＥ３４５２ＵＢ、ＹＥ３１２０Ｕ、ＹＥ５２４６Ｕ、ＹＥ５１５８Ｕ、ＴＳＥ２９１１Ｕ、ＴＳＥ２９１３Ｕ、ＴＳＥ２９６１Ｕ、ＴＳＥ２９６３Ｕ、ＴＳＥ２９７１Ｕ（以上、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製商品名）、ＥＬ１３００、ＥＬ１３０１、ＥＬ１３５１、ＥＬ１４００、ＥＬ１４０１、ＥＬ１４１４、ＥＬ１４１６、ＥＬ１５００、ＥＬ１５０１、ＥＬ１５０２、ＥＬ１５１０、ＥＬ１５２７、ＥＬ１５３５、ＥＬ１６００、ＥＬ１６０１、ＥＬ１６０２、ＥＬ１６０９、ＥＬ１６２３、ＥＬ１６２６、ＥＬ１７００、ＥＬ１７０１、ＥＬ１７１１、ＥＬ１７１８、ＥＬ１７２６、ＥＬ１７２９、ＥＬ１８００、ＥＬ１８０１、ＥＬ１８２３、ＥＬ５２０３、ＥＬ５２５１、ＥＬ５３００、ＥＬ５３０５、ＥＬ５３０７、ＥＬ５３０８、ＥＬ５３５１、ＥＬ５３５５、ＥＬ５４００、ＥＬ５４０９、ＥＬ５４１２、ＥＬ５４１４、ＥＬ５４１６Ｓ、ＥＬ５４２４、ＥＬ５４５４、ＥＬ５５００、ＥＬ５５０２、ＥＬ５５０３、ＥＬ５５０４、ＥＬ５５０８、ＥＬ５６００、ＥＬ５６０６Ｎ、ＥＬ５７００、ＥＬ５７０１、ＥＬ５７０３、ＥＬ５８００、ＥＬ６４００、ＥＬ６５００、ＥＬ６５０１、ＥＬ６６００、ＥＬ６７００、ＥＬ６７０１、ＥＬ７５５３、ＥＬ７４５１、ＥＬ７５５３、ＥＬ７５５４、ＥＬ７６０３Ａ、ＥＬ７６１１、ＥＬ７６１５、ＥＬ７７０６、ＥＬ７７１８、ＥＬ８５０２、ＥＬ８５５０、ＥＬ８７５１、Ｒ２６３／４０、Ｒ２６３／５０、Ｒ２６３／６０、Ｒ２６３／７０、Ｒ２６３／８０、Ｒ３００／８０、Ｒ４０１／４０、Ｒ４０１／５０、Ｒ４０１／６０、Ｒ４０１／７０、Ｒ４０１／８０、Ｒ４０１／９０、Ｒ４１１／５０、Ｒ４１１／６０、Ｒ４１１／７０、Ｒ４２０／３０、Ｒ４２０／４０、Ｒ４２０／５０、Ｒ４２０／６０、Ｒ４２０／７０、Ｒ５２０／７０、Ｒ７５０／３０、Ｒ７５０／４０、Ｒ７５０／５０、Ｒ７５０／６０、Ｒ８００／２０、Ｒ８００／３０、Ｒ７０１／４０、Ｒ７０１／８０、Ｒ８０６／７５（以上、ワッカーケミカルズイーストアジア株式会社製商品名）などが例示される。

前記各ゴムの加硫（架橋）は通常の加硫方法を適用することができ、フッ素ゴムにおいてはポリオール加硫、過酸化物加硫、アミン加硫、ＮＢＲおよびＨＮＢＲにおいては硫黄加硫、過酸化物加硫、シリコーンゴムにおいては過酸化物加硫、アクリルゴムにおいてはアンモニウムベンゾエート加硫、ジチオカルバミン酸塩加硫、アミン加硫、鉛丹／２－メルカプトイミダゾリン加硫、金属石けん／硫黄加硫などを例示することができる。

前記過酸化物加硫に用いられる過酸化物は、特に限定されるものではなく、通常の過酸化物加硫に用いられるものであれば使用可能である。この過酸化物としては、パーオキシケタールとしてパーヘキサ３Ｍ（日油株式会社製商品名：９０％品）やパーヘキサ３Ｍ－４０（日油株式会社製商品名：４０％品）やトリゴノックス２９Ａ（化薬ヌーリオン株式会社製商品名：９０％品）やトリゴノックス２９－４０（化薬ヌーリオン株式会社製商品名：４０％品）やサンペロックスＣＹ－１１（四国化学株式会社製商品名：９５％品）やルパーコ２３１ＸＬ（アルケマ吉富株式会社製商品名：４０％品）やＶａｒｏｘ２３１ＸＬ（ＣａｎＣａｒｂ（カナダ）社製商品名：４０％品）の如きｌ，ｌ－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、パーヘキサＣ（日油株式会社製商品名：７０％品）の如きｌ，ｌ－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、パーヘキサＯ（日油株式会社製商品名：７０％品）やパーヘキサＯ－４０（日油株式会社製商品名：４０％品）の如き２，２－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）オクタン、パーヘキサＶ（日油株式会社製商品名：９０％品）やパーヘキサＶ－４０（日油株式会社製商品名：４０％品）やトリゴノックス１７－４０（化薬ヌーリオン株式会社製商品名：４０％品）の如きｎ－ブチル－４，４－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）バレレート、パーヘキサＣＤ（日油株式会社製商品名：９８％品）の如きｌ，ｌ－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロドデカン、ジアルキルパーオキサイドとしてパーブチルＤ（日油株式会社製商品名：９７％品）やカヤブチルＤ（化薬ヌーリオン株式会社製商品名：９７％品）やサンペロックスＤＴ（四国化学株式会社製商品名：９８％品）の如きジ－ｔ－ブチルパーオキサイド、パーブチルＣ（日油株式会社製商品名：９０％品）やカヤブチルＣ（化薬ヌーリオン株式会社製商品名：９０％品）やサンペロックスＣＴ（四国化学株式会社製商品名：９０％品）の如きｔ－ブチルクミルパーオキサイド、パークミルＤ（日油株式会社製商品名：９９％品）やパークミルＤ－４０（日油株式会社製商品名：４０％品）やカヤクミルＤ（化薬ヌーリオン株式会社製商品名：９７％品）やカヤクミルＤ－４０（化薬ヌーリオン株式会社製商品名：４０％品）や三井ＤＣＰ（三井石油化学株式会社製商品名：９８％品）やサンペロックスＤＣＰ－９８（四国化学株式会社製商品名：９８％品）やルペロックス５００－４０Ｃ（アルケマ吉富株式会社製商品名：４０％品）やＤｉ－Ｃｕｐ４０ＫＥ（ＨｅｒｃｕｌｅｓＩｎｃ．（アメリカ）製商品名：４０％品）やＶａｒｏｘＤＣＰ－４０Ｃ（ＣａｎＣａｒｂ（カナダ）社製商品名：４０％品）の如きジクミルパーオキサイド、パーブチルＰ（日油株式会社製商品名：９５％品）やペロキシモンＦ－４０（日油株式会社製商品名：４０％品）やパーカドックス１４（化薬ヌーリオン株式会社製商品名：９６％品）やパーカドックス１４－４０（化薬ヌーリオン株式会社製商品名：４０％品）やサンペロックスＴＹ－１３（四国化学株式会社製商品名：９８％品）やルパーコ８０２ＸＬ（アルケマ吉富株式会社製商品名：４０％品）やＶｕｌ－ｃｕｐ４０ＫＥ（ＨｅｒｃｕｌｅｓＩｎｃ．（アメリカ）製商品名：４０％品）やＶａｒｏｘＶＣ－４０ＫＥ（ＣａｎＣａｒｂ（カナダ）社製商品名：４０％品）の如きα，α’－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ－ｍ－イソプロピル）ベンゼン、パーヘキサ２５Ｂ（日油株式会社製商品名：９０％品）やパーヘキサ２５Ｂ－４０（日油株式会社製商品名：４０％品）やカヤヘキサＡＤ（化薬ヌーリオン株式会社製商品名：９０％品）やカヤヘキサＡＤ－４０（化薬ヌーリオン株式会社製商品名：４０％品）やルパーコ１０１ＸＬ（アルケマ吉富株式会社製商品名：４５％品）やＶａｒｏｘＤＢＰＨ－５０（ＣａｎＣａｒｂ（カナダ）社製商品名：４５％品）の如き２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン、パーヘキシン２５Ｂ（日油株式会社製商品名：９０％品）やパーヘキシン２５Ｂ－４０（日油株式会社製商品名：４０％品）やカヤヘキサＹＤ（化薬ヌーリオン株式会社製商品名：９０％品）やカヤヘキサＹＤ－５０（化薬ヌーリオン株式会社製商品名：５０％品）やサンペロックスＹＰＯ（四国化学株式会社製商品名：９０％品）やルパーコ１３０ＸＬ（アルケマ吉富株式会社製商品名：４５％品）の如き２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン－３、パーオキシエステルとしてのパーブチルＯ（日油株式会社製商品名：９７％品）やカヤエステルＯ（化薬ヌーリオン株式会社製商品名：９７％品）やサンペロックスＴＯ（四国化学株式会社製商品名：９７％品）やルパゾールＰＤＯ（アルケマ吉富株式会社製商品名：９７％品）の如きｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、パーブチル３５５（日油株式会社製商品名：９７％品）やトリゴノックス４２（化薬ヌーリオン株式会社製商品名：９４％品）の如きｔ－ブチルパーオキシ３，５，５－トリメチルヘキサノエート、パーヘキサ２５Ｚ（日油株式会社製商品名：９０％品）やサンペロックスＡＰＢ（四国化学株式会社製商品名：９０％品）やルペロックス１１８（アルケマ吉富株式会社製商品名：９０％品）の如き２，５－ジメチル－２，５－ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、パーブチルＩ（日油株式会社製商品名：９５％品）やカヤカルボンＢＩＣ－７５（化薬ヌーリオン株式会社製商品名：７５％品）やルパゾールＴＢＩＣ－Ｍ７５（アルケマ吉富株式会社製商品名：７５％品）の如きｔ－ブチルパーオキシイソプロピルカーボネートなどが例示される。また、ポリーマーへの分散性改良や飛散防止を目的として、ＥＰＴなどをベースとした過酸化物マスターバッチを使用してもよく、これには、トリゴノックス２９－４０ＭＢＧＲ（化薬ヌーリオン株式会社製商品名：ｌ，ｌ－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）３，５，５－トリメチルシクロヘキサンの４０％品）、トリゴノックス１７－４０ＭＢＧＲ（化薬ヌーリオン株式会社製商品名：ｎ－ブチル－４，４－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）バレレートの４０％品）、パーカドックスＢＣ－４０ＭＢＧＲ（化薬ヌーリオン株式会社製商品名：ジクミルパーオキサイドの４０％品）、パーカドックス１４－４０ＭＢＧＲ（化薬ヌーリオン株式会社製商品名：α，α’－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ－ｍ－イソプロピル）ベンゼンの４０％品）、トリゴノックス１０１－４０ＭＤＧＲ（化薬ヌーリオン株式会社製商品名：２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサンの４０％品）などが例示される。

なお、加硫剤としてα，α’－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ－ｍ－イソプロピル）ベンゼンを用いる場合には、ブルームを誘発する場合があるので、そのときにはＰＥＧ４０００Ｓ（三洋化成株式会社製商品名）の如きポリエチレングリコールを０．５～１重量部併用するとよい。

また、過酸化物加硫の場合には、物性や加硫速度改善などを目的として、必要に応じて、適宜な共架橋剤を０．５～５重量部程度使用することができ、これには、金華印微粉硫黄１５０ｍｅｓｈ、２００ｍｅｓｈ、３００ｍｅｓｈ、３２５ｍｅｓｈ、サルファックスＡ、２００Ｓ、ＭＣ、ＰＳ、ＰＭＣ（以上、鶴見化学工業株式会社製商品名）やセイミ硫黄（日本乾溜工業株式会社製商品名）やサンフェル、サンフェル９０（以上、三新化学工業株式会社製商品名）の如き硫黄（Ｓ）、ブレンマーＧ（日油株式会社製商品名）の如きグリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）、クリスタルマン（日油株式会社製商品名）の如き無水マレイン酸（ＭＡ）、亜鉛華１号（堺化学工業株式会社製商品名）の如き酸化亜鉛（ＺｎＯ）、アクターＰＢＭ－Ｒ（川口化学工業株式会社製商品名）の如きＮ，Ｎ’－ｍ－フェニレンビスマレイミド、アクターＱ（川口化学工業株式会社製商品名）の如きｐ－キノンジオキシム（ＧＭ）、アクターＤＱ（川口化学工業株式会社製商品名）の如きｐ，ｐ’－ジベンゾイルキノンジオキシム（ＤＧＭ）、アクセルＭ（川口化学工業株式会社製商品名）の如き２－メルカプトベンゾチアゾール（ＭＢＴ）、アクセルＤＭ（川口化学工業株式会社製商品名）の如きジベンゾチアゾールジサルファイド（ＭＢＴＳ）、アクセルＴＭＴ（川口化学工業株式会社製商品名）の如きテトラメチルチウラムジサルファイド（ＴＭＴＤ）、アクセルＮＳ（川口化学工業株式会社製商品名）の如きＮ－オキシジエチレン－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミド（ＯＢＳ）、アクセルＣＺ（川口化学工業株式会社製商品名）の如きＮ－シクロヘキシルベンゾチアゾールスルフェンアミド（ＣＢＳ）、ＮｉｓｓｏＰＢ（日本曹達株式会社製商品名）の如き１，２－ポリブタジエン（１，２ＰＢ）、ブレンマーＰＤＥ－１００（日油株式会社製商品名）の如きポリエチレングリコールジメタクリレート（ＰＥＧＤＭ）、ジアリルフタレート（ＤＡＰ）、タイク（日本化成株式会社製商品名）の如きトリアリルイソシアヌレート（ＴＡＩＣ）、タック（株式会社武蔵野化学研究所製商品名）の如きトリアリルシアヌレート（ＴＡＣ）、アクリエステルＴＨＦ（三菱レーヨン株式会社製商品名）の如きメタクリル酸テトラヒドロフルフリル（ＴＨＦＭＡ）、サンエステルＥＧ（三新化学工業株式会社製商品名）やアクリエステルＥＤ（三菱レーヨン株式会社製商品名）の如きジメタクリル酸エチレン（ＥＤＭＡ）、アクリエステルＢＤ（三菱レーヨン株式会社製商品名）の如きジメタクリル酸１，３－ブチレン（ＢＤＭＡ）、サンエステルＴＭＰＭＡ（三新化学工業株式会社製商品名）やアクリエステルＴＭＰ（三菱レーヨン株式会社製商品名）やハイクロスＭ（精工化学株式会社製商品名）の如きトリメタクリル酸トリメチロールプロパン（ＴＭＰＭＡ）などが例示される。

また、フッ素ゴムに使用される過酸化物としてはパーオキシケタールやジアルキルパーオキサイドが適用でき、パーオキシケタールとしてはパーヘキサ３Ｍやその含有量４０％品のパーヘキサ３Ｍ－４０（日油株式会社製商品名）のようなｌ，ｌ－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、パーヘキサＶやその含有量４０％品のパーヘキサＶ－４０（日油株式会社製商品名）のようなｎ－ブチル－４，４－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）バレレートが例示され、ジアルキルパーオキサイドとしてはパークミルＤやその含有量４０％品のパークミルＤ－４０（日油株式会社製商品名）のようなジクミルパーオキサイド、パーブチルＰやその含有量４０％品のペロキシモンＦ－４０（日油株式会社製商品名）のようなα，α’－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ－ｍ－イソプロピル）ベンゼン、パーヘキサ２５Ｂやその含有量４０％品のパーヘキサ２５Ｂ－４０（日油株式会社製商品名）のような２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサンなどが例示される。

また、熱加硫型シリコーンゴムの場合には、通常はシリコーンゴム用の有機過酸化物を用いることができ、ベンゾイルパーオキサイド、ビス２，４－ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ジ・ｔ－ブチルパーオキサイド、ｔ－ブチルパーベンゾエート、パラモノクロルベンゾイルパーオキサイド、２，５－ジメチル－２，５－ジ－（ｔ－ブチルパーオキシ）－ヘキサン、ｔ－ブチルクミルパーオキサイド、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ｔ－ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、１，３－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、ｔ－ブチルパーオキシ３，３，５－ヘキサノエートなどを例示することができ、このうちジクミルパーオキサイドもしくは２，５－ジメチル－２，５－ジ－（ｔ－ブチルパーオキシ）－ヘキサンが一般的に使用される。

また、シリコーンゴムの加硫系として上記のような有機過酸化物を用いた熱加硫系ではなく、白金触媒の存在下で、ビニル基含有ポリシロキサンとハイドロポリシロキサンとからなる付加型としてもよいことは勿論である。

前記硫黄加硫に用いられる硫黄は、原料ゴム１００重量部に対して５重量部程度以下添加される。この硫黄としては、回収硫黄を粉砕し、微粉としたものが使用され、これには、金華印微粉硫黄１５０ｍｅｓｈ、２００ｍｅｓｈ、３００ｍｅｓｈ、３２５ｍｅｓｈ（以上、鶴見化学工業株式会社製商品名）が例示される。また、分散性などを改良した表面処理硫黄も適宜使用され、これには、サルファックスＡ、２００Ｓ、ＭＣ、ＰＳ、ＰＭＣ（以上、鶴見化学工業株式会社製商品名）などが例示される。また、未加硫ゴムからのブルームを避けるためには不溶性硫黄が使用され、これには、セイミ硫黄（日本乾溜工業株式会社製商品名）やサンフェル、サンフェル９０（以上、三新化学工業株式会社製商品名）が例示される。

また、特に低圧縮永久歪みが要求される場合には、硫黄を全く使用しないかわりに、含硫黄有機化合物が加硫剤（架橋剤）として使用され、これには、アクターＲ（川口化学工業株式会社製商品名）の如きモルフォリンジスルフィド、アクセルＴＭＴ（川口化学工業株式会社製商品名）の如きテトラメチルチウラムジサルファイド、アクセルＴＥＴ（川口化学工業株式会社製商品名）の如きテトラエチルチラウムジサルファイド、アクセルＴＲＡ（川口化学工業株式会社製商品名）の如きジペンタメチレンチウラムテトラサルファイドなどが例示され、ベースゴム１００重量部に対して０．５～５重量部程度添加される。

また、通常、硫黄加硫では加硫物特性、特に、圧縮永久歪みや加工安定性を改善するために１～６種類程度の加硫促進剤がそれぞれベースゴム１００重量部に対して０．５～３重量部程度併用して添加される。これには、チアゾール類やチオウレア類やチラウム類やジチオカルバミン酸塩類やグアニジン類が例示される。チアゾール類としては、アクセルＭ（川口化学工業株式会社製商品名）の如き２－メルカプトベンゾチアゾール、クセルＤＭ（川口化学工業株式会社製商品名）の如きジベンゾチアゾールジサルファイド、クセルＣＺ（川口化学工業株式会社製商品名）の如きＮ－シクロヘキシルベンゾチアゾール、クセルＮＳ（川口化学工業株式会社製商品名）の如きＮ－オキシジエチレン－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミド、クセルＢＮＳ－Ｒ（川口化学工業株式会社製商品名）の如きＮ－ｔ－ブチル－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミド、クセルＤＺ－Ｇ（川口化学工業株式会社製商品名）の如きＮ，Ｎ－ジシクロヘキシル－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミドなどが例示される。チオウレア類としては、アクセルＥＵＲ（川口化学工業株式会社製商品名）の如きジエチルチオウレア、クセル２２－Ｓ（川口化学工業株式会社製商品名）の如きエチレンチオウレアなどが例示される。チラウム類としては、アクセルＴＭＴ（川口化学工業株式会社製商品名）の如きテトラメチルチウラムジサルファイド、クセルＴＥＴ（川口化学工業株式会社製商品名）の如きテトラエチルチウラムジサルファイド、クセルＴＢＴ（川口化学工業株式会社製商品名）の如きテトラブチルチウラムジサルファイド、クセルＴＲＡ（川口化学工業株式会社製商品名）の如きジペンタメチレンチウラムテトラサルファイド、クセルＴＳ（川口化学工業株式会社製商品名）の如きテトラメチルチウラムモノサルファイドなどが例示される。ジチオカルバミン酸塩類としては、アクセルＰＺ（川口化学工業株式会社製商品名）の如きジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、クセルＥＺ（川口化学工業株式会社製商品名）の如きジエチルジチオカルバミン酸亜鉛、クセルＢＺ（川口化学工業株式会社製商品名）の如きジブチルジチオカルバミン酸亜鉛、クセルＴＬ－ＰＴ（川口化学工業株式会社製商品名）の如きジチオカルバミン酸テルリウムなどが例示される。グアニジン類としては、アクセルＤ（川口化学工業株式会社製商品名）の如きジフェニルグアニジンなどが例示される。

前記フッ素ゴムの加硫剤としては、過酸化物以外では、従来公知の加硫剤が適用でき、ポリオール加硫系、アミン加硫系などが例示される。

前記ポリオール加硫のフッ素ゴムとしては、予め加硫剤を内添したタイプ、例えば、ダイニオンＦＣ－２１２０、ＦＣ－２１２１、ＦＣ－２１２２、ＦＣ－２１２３、ＦＣ－２１４４、ＦＣ－２１５２、ＦＣ－２１７０、ＦＣ－２１７４、ＦＣ－２１７６、ＦＣ－２１７７、ＦＣ－２１８１、ＦＣ－３００９、ＦＴ－２３２０、ＦＴ－２３５０、ＦＸ－９１４３（以上、スリーエムジャパン株式会社製商品名）、バイトンＥ－６０Ｃ（ケマーズ（アメリカ）社製商品名）、ダイエルＧ－６０２、Ｇ－６０３、Ｇ－６０７、Ｇ－６２１、Ｇ－６５５、Ｇ－７０１、Ｇ－７０２、Ｇ－７０４、Ｇ－７５１、Ｇ－７５５、Ｇ－７６３（以上、ダイキン工業株式会社製商品名）、テクノフロンＦＯＲ７０、ＦＯＲ７０ＢＩ、ＦＯＲ４５、ＦＯＲ４５ＢＩ、ＦＯＲ６５ＢＩ、ＦＯＲ４５Ｃ１、ＦＯＲ６０Ｋ、ＦＯＲ５０Ｅ、ＦＯＲＬＨＦ、ＦＯＲＴＦ、ＦＯＲＴＨＦ（以上、ソルベイ社（イタリア）製商品名）などでは加硫剤や加硫促進剤を特に添加する必要はないが、加硫剤および加硫促進剤を添加していない生ゴムタイプのフッ素ゴム、例えば、ＦＣ－２１４５、ＦＣ－２１７８、ＦＣ－２２３０、ＦＴ－２４３０、ＦＴ－２４８１（以上、スリーエムジャパン株式会社製商品名）、バイトンＢ、Ｂ－７０、Ｅ－４５、Ｅ－６０（以上、ケマーズ（アメリカ）社製商品名）、ダイエルＧ－２０１、５０１、８０１（以上、ダイキン工業株式会社製商品名）、テクノフロンＮＨ、ＮＭ、ＮＭＢ、ＮＭＬ、ＮＭＬＢ、ＴＮ、ＴＮ５０、ＴＨ（以上、ソルベイ（イタリア）社製商品名）ではハイドロキノンやビスフェノールのような加硫剤を添加する必要がある。このポリオール加硫剤は通常は貯蔵安定性や分散性を考慮して含有量が５０％程度のフッ素ゴムマスターバッチであり、キュラティブ＃３０（ケマーズ（アメリカ）社製商品名）、加硫剤Ｖ－５（ダイキン工業株式会社製商品名）、テクノフロンＭ１（ソルベイ（イタリア）社製商品名）、ＡＣ－３０（旭化成工業株式会社製商品名）が例示され、４級フォスフォニウム塩例えば、フォスフォニウムクロライドのような加硫促進剤と併用使用される。この加硫促進剤も通常は含有量が２５％程度のフッ素ゴムマスターバッチとなっており、キュラティブ＃２０（ケマーズ（アメリカ）社製商品名）、テクノフロンＭ２（ソルベイ（イタリア）社製商品名）が例示され、これらの加硫剤がフッ素ゴム１００重量部に対して０．２～６重量部、加硫促進剤がフッ素ゴム１００重量部に対して０．５～４．５重量部の範囲で添加される。

さらに、ポリオール加硫のフッ素ゴムの場合には、加硫の際に生じる酸性物質を中和するための受酸剤と水酸化カルシウムを添加する必要がある。受酸剤としてはキョーワマグ１５０（協和化学工業株式会社製商品名）やスターマグ－Ｈ（神島化学工業株式会社製商品名）やＭａｇｌｉｔｅＤ（シー．ピー．ホール（Ｃ．Ｐ．Ｈａｌｌ：アメリカ）社製商品名）のような高活性酸化マグネシウム、キョーワマグ３０（協和化学工業株式会社製商品名）やスターマグ－Ｌ（神島化学工業株式会社製商品名、）やＭａｇｌｉｔｅＡ（シー．ピー．ホール社（アメリカ）製商品名）のような低活性酸化マグネシウム、リサージＹ（三井金属鉱業株式会社製商品名）のような一酸化鉛、酸化カルシウム、酸化亜鉛－二塩基性亜リン酸鉛などが例示され、フッ素ゴム１００重量部に対して３～３０重量部の範囲で添加される。

また、水酸化カルシウムは加硫をよりタイトにするために添加されるポリオール加硫系では必須成分で、カルビット（近江化学工業株式会社製商品名）やＲｈｅｎｏｆｉｔＣＦ（レイン・ケミー（Ｒｈｅｉｎ・Ｃｈｅｍｉｅ（ドイツ）社製商品名）などが例示され、通常フッ素ゴム１００重量部に対して２～８重量部の範囲で添加される。

前記アミン加硫系のフッ素ゴムとしては、加硫剤を含まない生ゴムタイプのフッ素ゴム、例えば、ダイニオンＦＣ－２１４５、ＦＣ－２１７８、ＦＣ－２２３０、ＦＣ－２４３０、ＦＣ－２４８１（以上、スリーエムジャパン株式会社製商品名）、テクノフロンＮ、Ｔ、ＴＮ、ＴＮ５０（以上、ソルベイ（イタリア）社製商品名）、バイトンＡ、Ａ－３５、Ａ－ＨＶ、Ｂ、Ｂ－５０（以上、ケマーズ（アメリカ）社製商品名）、ダイエルＧ－２０１、Ｇ－５０１（以上、ダイキン工業株式会社製商品名）１００重量部に対しアミン加硫剤１．５～５重量部と必要に応じて受酸剤３～２５重量部とが添加される。アミン加硫剤としては、ＤｉａｋＮｏ．１（ケマーズ（アメリカ）社製商品名）や加硫剤Ｖ－１（ダイキン工業株式会社製商品名）やケミノックスＡＣ－６（ＮＯＫユニマテック株式会社製商品名）等のヘキサメチレンジアミンカルバメート、ＤｉａｋＮｏ．３（ケマーズ（アメリカ）社製商品名）や加硫剤Ｖ－３（ダイキン工業株式会社製商品名）等のＮ，Ｎ’－ジシンナミリデン－１，６－ヘキサンジアミン、ＤｉａｋＮｏ．４（ケマーズ（アメリカ）社製商品名）や加硫剤Ｖ－４（ダイキン工業株式会社製商品名）やケミノックスＡＣ－９（ＮＯＫユニマテック株式会社製商品名）等の４，４’－ビス（アミノシクロヘキシル）メタンカルバメートなどが例示される。

また、受酸剤としてはポリオール加硫系と同様に高活性酸化マグネシウム、低活性酸化マグネシウム、リサージ（一酸化鉛）、酸化カルシウムなどが例示される。

前記パーオキサイド加硫系のフッ素ゴムとしては、加硫剤の添加されていない生ゴムタイプのフッ素ゴム例えば、ダイエルＧ－８０１、Ｇ－９０１、Ｇ－９０２、Ｇ－９１２（以上、ダイキン工業株式会社製商品名）、ダイニオンＦＣ－２２６０、ＦＣ－２６９０、ＦＬＳ－２６５０（以上、スリーエムジャパン株式会社製商品名）、バイトンＧＦ、ＧＦＬＴ、ＧＬＴ（以上、ケマーズ（アメリカ）社製商品名）１００重量部に対してジ－ｔ－ブチルパーオキシアルカンのような過酸化物０．５～６重量部程度とトリアリルイソシアヌレート（ＴＡＩＣ）２～８重量部程度との組み合わせで構成される。この加硫系は熱により過酸化物が分解し、生成したメチルラジカルがタイクと反応し、これがフッ素ゴムポリマー中のハロゲンを引き抜き架橋点を形成するものである。

前記アクリルゴムの加硫剤としては、アンモニウムベンゾエート加硫の場合には、バルノックＡＢ（大内新興化学工業株式会社製商品名）の如き安息香酸アンモニウムなどが例示され、ベースゴム１００重量部に対して０．５～４重量部程度添加される。ジチオカルバミン酸塩加硫の場合には、アクセルＰＺ（川口化学工業株式会社製商品名）の如きジメチルジチオカルバミン酸亜鉛などが例示され、ベースゴム１００重量部に対して０．５～２重量部程度添加される。アミン加硫の場合には、ＤｉａｋＮｏ．１（ケマーズ（アメリカ）社製商品名）の如きヘキサメチレンジアミンカルバメート、ＤｉａｋＮｏ．３（ケマーズ（アメリカ）社製商品名）の如きＮ，Ｎ’－ジシンナミリデン－１，６－ヘキサンジアミン、ノクセラーＨ（大内新興化学工業株式会社製商品名）の如きヘキサメチレンテトラミンなどが例示され、アクリルゴム１００重量部に対して０．３～３重量部程度添加される。鉛丹／２－メルカプトイミダゾリン加硫の場合には、鉛丹（四酸化三鉛，Ｐｂ_３Ｏ_４）をアクリルゴム１００重量部に対して５重量部程度とアクセル２２－Ｓ（川口化学工業株式会社製商品名）の如きエチレンチオウレア（２－メルカプトイミダゾリン）をアクリルゴム１００重量部に対して２～４重量部程度とが共に添加される。金属石けん／硫黄加硫の場合には、金属石鹸としてＳＮＡ－１００（堺化学工業株式会社製商品名）の如きステアリン酸ナトリウムおよびＳＰＯ－１００（堺化学工業株式会社製商品名）の如きステアリン酸カリウムの少なくとも一方をアクリルゴム１００重量部に対して２～４重量部程度と硫黄をアクリルゴム１００重量部に対して０．２～０．６重量部程度とが共に添加される。なお、アクリルゴムの加硫系としては、これらの組み合わせに限定されるものではなく、周知の加硫剤がしようできることは勿論である。

前記各ゴムには、配合剤の混合・分散を助け、圧延、押し出しなどの成形作業を容易にし、未加硫ゴムの粘着性を増し、成形しやすくするために、必要に応じて、ベースゴム１００重量部に対して０～３０重量部程度の軟化剤もしくは可塑剤が添加される。この軟化剤もしくは可塑剤は、ゴムとの相溶性に配慮する必要があり、そのため、パラフィン系オイルやナフテン系オイルや芳香族系オイルなどの使用が良好である。

前記パラフィン系オイルの軟化剤としては、ダイアナプロセスオイルＰＷ－３２、ＰＷ－９０、ＰＷ－１５０、ＰＷ－３８０、ＰＳ－３２、ＰＳ－９０、ＰＳ－４３０、ＰＸ－３２、ＰＸ－９０（以上、出光興産株式会社製商品名）、スタノール４０、４３Ｎ、５２、６９、１４９、ＬＰ４０、ＬＰ６９、フレクソン８４５（以上、エッソ石油株式会社製商品名）、シンタックＰＡ－９５、ＰＡ－１００、ＰＡ－１４０（以上、神戸油化学工業株式会社製商品名）、コスモプロセス１０、４０、４０Ｃ（以上、コスモ石油株式会社製商品名）、ルブフレックス２６、１００、４００（以上、シェルジャパン株式会社製商品名）、共石プロセスＰ－２００、Ｐ－３００、Ｐ－５００（以上、日鉱共石株式会社製商品名）、サンパー（Ｓｕｎｐｅｒ）１１０、１１５、１２０、１３０、１５０、１８０、２１００、２２１０、２２８０（以上、日本サン石油株式会社製商品名）、フッコールＰ－２００、Ｐ－４００、Ｐ－５００（以上、富士興産株式会社製商品名）、三菱１０、三菱１２（以上、三菱石油株式会社製商品名）などが例示される。

前記ナフテン系オイルの軟化剤としては、ダイアナプロセスオイルＮＳ－２４、ＮＳ－１００、ＮＭ－２６、ＮＭ－６８、ＮＭ－１５０、ＮＭ－２８０、ＮＰ－２４、ＮＵ－８０、ＮＦ－９０（以上、出光興産株式会社製商品名）、エッソプロセスオイル７２５、７６５（以上、エッソ石油株式会社製商品名）、シンタックＮ－４０、Ｎ－６０、Ｎ－７０、Ｎ－７５、Ｎ－８５（以上、神戸油化学工業株式会社製商品名）、シェルフレックス３７１ＪＹ、３７１Ｎ、４５１、Ｎ－４０、２２、２２Ｒ、３２Ｒ、１００Ｒ、１００Ｓ、１００ＳＡ、２２０ＲＳ、２２０Ｓ、２６０、３２０Ｒ、６８０（以上、シェルジャパン株式会社製商品名）、共石プロセスＲ－５０、Ｒ－２００、Ｒ－１０００（以上、日鉱共石株式会社製商品名）、サンセン（Ｓｕｎｔｈｅｎｅ）３１０、３８０、４１０、４１５、４２０、４３０、４５０、４８０、３２１５、４１３０、４２４０、ＣｉｒｏＬｉｇｈｔＲ．Ｐ．Ｏ．（以上、日本サン石油株式会社製商品名）、コウモレックス２号（日本石油株式会社製商品名）、フッコール１１５０Ｎ、１４００Ｎ（以上、富士興産株式会社製商品名）、三菱２０（三菱石油株式会社製商品名）、ナプレックス３２、３８（以上、モービル石油株式会社製商品名）、ペトレックスＰＮ－３（山文油化株式会社製商品名）などが例示される。

前記芳香族オイルの軟化剤としては、ダイアナプロセスオイルＡＣ－１２、ＡＣ－４６０、ＡＥ－２４、ＡＥ－５０、ＡＥ－２００、ＡＨ－１６、ＡＨ－５８（以上、出光興産株式会社製商品名）、エッソプロセスオイル１１０、１２０（以上、エッソ石油株式会社製商品名）、シンタックＨＡ－１０、ＨＡ－１５、ＨＡ－３０、ＨＡ－３５（以上、神戸油化学工業株式会社製商品名）、コスモプロセス４０Ａ（コスモ石油株式会社製商品名）、デュートレックス７２９ＵＫ、７３９（以上、シェルジャパン株式会社製商品名）、共石プロセスＸ１００－Ａ、Ｘ１００（以上、日鉱共石株式会社製商品名）、ＪＳＯＡｒｏｍａ７９０（日本サン石油株式会社製商品名）、コウモレックス３００、７００（以上、日本石油株式会社製商品名）、アロマックス＃１、＃３、＃５（以上、富士興産株式会社製商品名）、ヘビープロセス油三菱３４、三菱３８、三菱４４（以上、三菱石油株式会社製商品名）、モービルゾールＫ、２２、３０、１３０（以上、モービル石油株式会社製商品名）、ペトレックスＬＰＯ－Ｒ、ＬＰＯ－Ｖ、ＰＦ－１、ＰＦ－２（以上、山文油化株式会社製商品名）などが例示される。

前記可塑剤としては、レオフレックス９Ｐ（シェルジャパン株式会社製商品名）やダイヤサイザー１１，９９（以上、三菱化成ビニル株式会社製商品名）の如き高級アルコール・フタレート、ＤＩＯＰ（Ｗａｃｋｅｒ－Ｃｈｅｍｉｅ（ドイツ）社製商品名）の如きジイソオクチル・フタレート（ＤＩＯＰ）、サンソサイザーＤＯＳ（新日本理化株式会社製商品名）の如きジ－（２－エチルヘキシル）セバケート、Ａｌｉｚｏｎａ２０８（ＡｌｉｚｏｎａＣｈｅｍ（アメリカ）社製商品名）の如きイソオクチル・トール油脂肪酸エステル、ＴＢＰ（大八化学工業株式会社製商品名）の如きトリエチル・フォスフェート（ＴＢＰ）、ＴＢＥＰ（大八化学工業株式会社製商品名）の如きトリブトキシエチル・フォスフェート（ＴＢＥＰ）、サンソサイザーＴＣＰ（新日本理化株式会社製商品名）の如きトリクレジル・フォスフェート（ＴＣＰ）、ＣＤＰ（大八化学工業株式会社製商品名）の如きクレジル・ジフェニクル・フォスフェート（ＣＤＰ）、ＫｏｒｅｍｏｌｌＣＥ５４２２（ＢＡＳＦ（ドイツ）社製商品名）の如きジフェニルアルカン、チオコールＴＰ－９５（ＭｏｒｔｏｎＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ（アメリカ）社製商品名）の如きジ（ブトキシエトキシエチル）アジペートなどが例示される。

前記軟化剤および可塑剤は、通常１～２種類が適時使用される。また、黒サブ、白サブ、飴サブ、ゴールデンファクチス、ネオファクチス、無硫黄ファクチス（以上、天満サブ化工株式会社製商品名）の如きサブ（ファクチス）も併用使用できる。

前記各ゴムには、適度の高強度加硫物を得るために、必要に応じて、ベースゴム１００重量部に対して０～２００重量部、好ましくは１０～１３０重量部程度の補強性充填剤が添加される。

前記補強性充填剤としては、カーボンブラックが一般的で、これには、ショウブラックＮ３３０（昭和キャボット株式会社製商品名）の如きＨＡＦカーボン（ＡＳＴＭＮ３３０）、シースト１１６（東海カーボン株式会社製商品名）の如きＭＡＦカーボン、旭＃６０（旭カーボン株式会社製商品名）やシーストＳＯ（東海カーボン株式会社製商品名）の如きＦＥＦカーボン（ＡＳＴＭＮ５５０）、旭＃５５（旭カーボン株式会社製商品名）の如きＧＰＦカーボン（ＡＳＴＭＮ６６０）、旭＃５０（旭カーボン株式会社製商品名）の如きＳＲＦカーボン（ＡＳＴＭＮ７７４）、旭サーマル（旭カーボン株式会社製商品名）やＨＴＣ＃２０（中部カーボン株式会社製商品名）やＴｈａｒｍａｘＭＴ（ＣａｎＣａｒｂ（カナダ）社製商品名）の如きＭＴカーボン（ＡＳＴＭＮ９９０）などが例示される。

また、補強性充填剤としてカーボンブラック以外に無機補強剤を単独もしくは併用使用でき、これには、アエロジル１３０、２００、３００、３８０、ＯＸ５０、ＴＴ６００、ＭＯＸ８０、ＭＯＸ１７０、ＣＯＸ８４、Ｒ９７２、Ｒ９７４（以上、日本アエロジル株式会社製商品名）やレオロシールＱＳ１３、ＱＳ３０、ＱＳ３８、ＱＳ１０２（以上、株式会社トクヤマ製商品名）の如き乾式シリカ、カープレックス＃６７、＃８０、＃１００、＃１１２０、ＸＲ、２２Ｓ、ＣＳ－５、ＣＳ－７（以上、シオノギ製薬株式会社製商品名）やシルトンＡ、Ｒ－２（以上、水沢化学工業株式会社製商品名）やトクシールＡＬ－１、Ｇｕ、Ｕ、ＵＲ、ＵＳ（以上、株式会社トクヤマ製商品名）やニップシールＡＱ、ＥＲ、ＬＰ、ＮＡ、ＮＰ、ＮＳ－Ｋ、ＶＮ－３（以上、日本シリカ株式会社製商品名）やＵｌｔｒａｓｉｌＶＮ３（Ｄｅｇｕｓｓａ（ドイツ）社製商品名）やＨｉ－Ｓｉｌ２３３（ＰＰＧＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓ（アメリカ）社製商品名）の如き湿式シリカ、白艶華ＣＣ、ＤＤ、Ｏ、Ｕ（以上、白石工業株式会社製商品名）の如き活性化炭酸カルシウム、白艶華Ａ、ＡＡ（以上、白石工業株式会社製商品名）の如き特殊炭酸カルシウム、ミストロンペーパー（日本ミストロン株式会社製商品名）の如きマグネシウム・シリケート、ハイトロン、ハイトロンＡ、ミクロライト、ＵＳ－１００、ＵＳ－１５０Ｓ、ＵＳ－１５０ＳＳ、ハイラック、ハイラックＳＳ（以上、竹原化学工業株式会社製商品名）の如きけい酸マグネシウム、ウィンナークレーＡ（ハードクレー：川茂株式会社製商品名）やハードトップクレー、ソフトクレー、クラウンクレー（以上、白石カルシウム株式会社製商品名）やシルカナイト、ＮＮクレー、スペシャル・カオリンクレー、ハードブライト、５号クレー、ＳＰＭＡクレー、ユニオンクレーＲＣ－１、グロッマクスＬＬ、ハイドライトＰＸ（以上、竹原化学工業株式会社製商品名）やＪＰ－１００カオリン、５Ｍカオリン、ＮＮカオリン、ハードシル、ＳＴカオリン、カルタボ（以上、土屋カオリン工業株式会社製商品名）の如きクレー（けい酸アルミニウム）、ＳＴ－１００、ＳＴ－２００、ＳＴ－３０１（以上、白石カルシウム株式会社製商品名）やＮｕｌｏｋ３２１、Ｎｕｃａｐ１００、Ｎｕｃａｐ１９０、Ｎｕｃａｐ２００、Ｎｕｃａｐ３９０（以上、Ｊ．Ｍ．Ｈｕｂｅｒ（アメリカ）社製商品名）やＢｕｒｇｅｓｓＫＥ、ＣＢ、５１７８、２２１１（以上、ＢｕｒｇｅｓｓＰｉｇｍｅｎｔ（アメリカ）社製商品名）の如きシラン改質クレーなどが例示される。

前記各ゴムには、寸法安定性や低価格などを目的として、必要に応じて、ベースゴム１００重量部に対して５～２００重量部、好ましくは１０～１００重量部程度の増量充填剤が添加される。

前記増量充填剤としては、ＧｒｅｅｎＢａｌｌ（井上石灰工業株式会社製商品名）やタマパールＴＰ－１２１、ＴＰ－１２１Ｒ、ＴＰ２２２Ｈ、ＴＰ－２２２ＨＳ、ＴＰ－１２３、ＴＰ－１２３ＣＳ（以上、奥多摩工業株式会社製商品名）やシルバーＷ（白石工業株式会社製商品名）の如き軽質炭酸カルシウム、ホワイトロンＳＳＢ、ＳＢ、Ｓ（以上、白石カルシウム株式会社製商品名）やサンライト＃１００、＃３００、＃７００、＃８００、＃１０００、＃１５００、＃２０００、＃２２００、＃２５００（以上、竹原化学工業株式会社製商品名）やＮＳ＃１００、ＮＳ＃２００、ＮＳ＃４００、ＮＳ＃６００、ＮＳ＃１０００、ＮＳ＃２３００、ＮＳ＃２５００、ＮＳ＃２７００、ＮＳ＃３０００、ＳＳ＃３０、ＳＳ＃８０、ＮＮ＃２００、ＮＮ＃５００（以上、日東粉化工業株式会社製商品名）やスーパーＳ、ＳＳ、ＳＳＳ、４Ｓ、＃１５００、＃１７００、＃２０００（以上、丸尾カルシウム株式会社製商品名）の如き重質炭酸カルシウム、ＪＥＴ－Ｓ（浅田製粉株式会社製商品名）やタルクＧＴＡ、ＣＴＡ１、ＣＴＡ２、微粉タルク（以上、クニミネ工業株式会社製商品名）やＭＳ、ＭＳ－Ｐ、ＭＳ－Ａ、ＮＤ、ＳＷ、ＳＷ－Ｅ、ＳＷＡ、ＳＷＢ、ＳＳＳ、ＳＳ、Ｓ（以上、日本タルク株式会社製商品名）などのタルク（滑石）、クリスタライトＡＡ、ＶＸ－Ｓ、ＶＸ－Ｓ－２、ＶＸ－ＳＲ（以上、株式会社龍森製商品名）やＭｉｎ－Ｕ－Ｓｉｌ５、１０、１５、３０（以上、Ｕ．Ｓ．Ｓｉｌｉｃａ（アメリカ）社製商品名）やＩｍｓｉｌＡ－１０、Ａ－１５、Ａ－２５、Ａ－１０８（以上、ＩｌｌｉｎｏｉｓＭｉｎｅｒａｌｓ（アメリカ）社製商品名）の如き石英粉、ＪＡ－３０Ｗ、３２５Ｍ（以上、浅田製粉株式会社製商品名）やハイコンＡ－６０、Ｓ－４（以上、土屋カオリン工業株式会社製商品名）やＮＹＡＤ３２５、４００、１２５０、Ｇ（以上、ＮＹＣＯ（アメリカ）社製商品名）の如きウォラストナイト（メタけい酸カルシウム）、亜鉛華１号（堺化学工業株式会社製商品名）の如き酸化亜鉛、硫酸アルミニウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化チタン、二流化モリブデンなどが例示され、通常は１～数種類が補強性充填剤と共に併用される。

前記各ゴムには、ゴム練り性や押し出し性の改善のために、必要に応じて、ベースゴム１００重量部に対して０．３～５重量部程度の滑剤や内部離型剤を添加することができるが、あまり多量の添加はブルームやブリードや融合不良などを引き起こすので、種類にもよるが、通常は０．５～１重量部程度添加される。

前記滑剤や内部離型剤としては、三井ハイワックス１００Ｐ、１１０Ｐ、２００Ｐ、２１０Ｐ、２２０Ｐ、３２０Ｐ、４２０Ｐ（以上、三井石油化学工業株式会社製商品名）の如き低分子ポリエチレン、ルナックＳ－２０、Ｓ－３０、Ｓ－４０（以上、花王株式会社製商品名）やＦＡ－ＫＲ（日油株式会社製商品名）やアデカ脂肪酸ＳＡ－２０、ＳＡ－３００、ＳＡ－４００（以上、旭電化株式会社製商品名）の如きステアリン酸、プラストロジン、プラストロジンＳ（以上、藤沢薬品工業株式会社製商品名）の如き脂肪酸アミド、アーモワックスＥＢＳ（ライオン・ヌーリオン株式会社製商品名）の如き脂肪酸窒素誘導体、Ａｆｌｅｘ４２（ＲｅｉｎＣｈｅｍｉｌ（ドイツ）社製商品名）の如き極性化合物と界面活性剤の混合物、ＳｔｒｕｋｔｏｌＡ６０（Ｓｃｈｉｌｌ＆Ｓｅｉｌｌａｃｈｅｒ（ドイツ）社製商品名）の如き高級不飽和脂肪酸亜鉛、ＳｔｒｕｋｔｏｌＥＦ４４（Ｓｃｈｉｌｌ＆Ｓｅｉｌｌａｃｈｅｒ（ドイツ）社製商品名）の如き特殊脂肪酸亜鉛、ＳｔｒｕｋｔｏｌＷＢ１６（Ｓｃｈｉｌｌ＆Ｓｅｉｌｌａｃｈｅｒ（ドイツ）社製商品名）の如き脂肪酸カルシウムと脂肪酸アミドの混合物、ＳｔｒｕｋｔｏｌＷＢ４２（Ｓｃｈｉｌｌ＆Ｓｅｉｌｌａｃｈｅｒ（ドイツ）製商品名）の如き脂肪酸エステルと脂肪酸金属塩の混合物、ＳｔｒｕｋｔｏｌＷＢ２１２（Ｓｃｈｉｌｌ＆Ｓｅｉｌｌａｃｈｅｒ（ドイツ）社製商品名）の如き高級脂肪酸エステル水和物と無機キャリアの混合物、ＳｔｒｕｋｔｏｌＷＢ２２２（Ｓｃｈｉｌｌ＆Ｓｅｉｌｌａｃｈｅｒ（ドイツ）社製商品名）の如き多価アルコール脂肪酸エステル、ＳｔｒｕｋｔｏｌＷＳ１８０（Ｓｃｈｉｌｌ＆Ｓｅｉｌｌａｃｈｅｒ（ドイツ）社製商品名）の如き有機シリコーン縮合物、ＳｔｒｕｋｔｏｌＷ３３ＦＬ（Ｓｃｈｉｌｌ＆Ｓｅｉｌｌａｃｈｅｒ（ドイツ）社製商品名）の如き高分子量天然脂肪族アルコールと脂肪族石鹸を不活性フィラーに処理した混合物、パラフィンワックス、モンタンワックスなどが例示される。

本実施形態において図１に示すオイルシール１は、前記ゴム組成物を所定構造の金型を用いて加硫成型することにより作製される。ここで前記ゴム組成物によりなる弾性体部２は、金型内において金属製の補強環３と一体に加硫接着される。この場合、補強環３に予め接着剤を塗布しておくことで、加硫成型と同時に当該接着剤によって弾性体部２と補強環３とが接着される。

この弾性体部２と金属製の補強環３の接着に用いられる接着剤の選択は肝要であり、ゴムの種類との組み合わせに注意する必要がある。この接着剤としては、フェノール樹脂系接着剤とシラン系接着剤が例示される。

前記フェノール樹脂系接着剤とは、フェノール樹脂であるノボラックやレゾールをイソシアネートやヘキサメチレンテトラミンなどの硬化剤と充填剤を加えて２０～４０重量％程度のケトンあるいはアルコール系溶液としたものであり、ゴムの種類としてＮＢＲ、ＨＮＢＲ、アクリルゴムなどに適用可能である。このフェノール樹脂系接着剤としては、ケムロック２０５、２１８、タイプライＢＮ、ＴＳ１６７７－１３（以上、ロード・ファー・イースト・インコーポレイテッド製商品名）、シクソンＰ６－１、Ｐ－７、Ｐ－１５Ｓ、７１５、７１５Ａ／Ｂ、７１８／７２０（以上、株式会社モートン・インターナショナル製商品名）、メタロックＮ－１０、Ｎ－２０、Ｐ（以上、株式会社東洋化学研究所製商品名）などが例示される。

前記シラン系接着剤とは、シランカップリング剤をメタノールなどの有機溶剤に１～２０重量％程度溶解させたものであり、接着剤組成にもよるがゴムの種類としてシリコーンゴム、フッ素ゴム、過酸化物加硫のＮＢＲ、過酸化物加硫のＨＮＢＲ、過酸化物加硫のＥＰＤＭ、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴムなどに適用可能である。

このシラン系接着剤としては、ケムロック５１５０、６０７、６０８、７７０１、ＡＰ１３１、ＡＰ１３２、ＡＰ１３３、ＡＰ１３４、ＡＰ１７５１、Ｙ１５２０Ａ、Ｙ１５３０、Ｙ１５４０、ＫＰ１００１、ＫＰ１００２、Ｙ４３１０、Ｙ５３２３（以上、ロード・ファー・イースト・インコーポレイテッド製商品名）、メタロックＳ－２、Ｓ－５、Ｓ－７、Ｓ－１０Ａ（以上、株式会社東洋化学研究所製商品名）、シクソンＡＮ－１８７、３０４、３０５（以上、株式会社モートン・インターナショナル製商品名）、ビスロック＃１５０、＃１７０、＃１８０、＃１８１、＃２００（以上、株式会社日栄化学製商品名）、モニカスＣＦ－５Ｍ、ＱＺＲ－４８、１００（以上、株式会社横浜高分子研究所製商品名）、ＤＹ３９－０１１、ＤＹ３９－０１２、ＤＹ３９－０５１Ａ／Ｂ、ＤＹ３９－０６７、ＤＹ３９－０８９、ＤＹ３９－０９２、ＤＹ３９－０９５、ＳＨ２２６０、プライマーＸ／Ｙ（以上、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製商品名）、プライマーＮｏ．４、Ｎｏ．８、Ｎｏ．１６、Ｎｏ．１６Ｔ、Ｎｏ．１８Ｂ、Ｎｏ．１０１Ａ／Ｂ（以上、信越化学工業株式会社製商品名）などが例示される。

なお、シラン系接着剤には、被着体との接着性を向上させるためにチタンカップリング剤を０．５～１０重量％程度添加して使用してもよい。

前記シランカップリング剤としては、ゴムと被着体とを接着させるために、ゴムと反応する官能基を有するものであればよく、特に限定されるものではない。

例えば、過酸化物加硫型シリコーンゴムに対しては、ビニル基やメルカプト基等の官能基を有するシランカップリング剤、付加型シリコーンゴムに対しては、ビニル基やアルコキシ基等の官能基を有するシランカップリング剤、過酸化物加硫型ＥＰＤＭに対しては、ビニル基、メルカプト基およびアミノ基等の官能基を有するシランカップリング剤等を使用し得る。

この種の官能基を有するシランカップリング剤としては、ビニルシラン、アミノシラン、エポキシシラン、メルカプトシラン、クロロプロピルシラン、アルコキシシラン、クロロシラン等が例示される。

この種のシランカップリング剤の具体例をあげると、例えば、ビニルシランとしては、ビニルトリクロルシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β－メトキシエトキシ）シラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリス（β－メトキシエトキシ）シラン、γ－メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ－β－（Ｎ－ビニルベンジルアミノエチル）－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン塩酸塩、ジメチルビニルメトキシシラン、ジメチルビニルエトキシシラン、メチルビニルジメトキシシラン、メチルビニルジエトキシシラン等が例示される。

そして、アミノシランとしては、γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－ビス（β－ヒドロキシエチル）－γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－β－（アミノエチル）－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－〔Ｎ´－β－（アセトキシエチル）－β－アミノエチル〕－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－〔Ｎ´－β－（アミノエチル）－β－（アミノエチル）〕－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、γ－ウレイドプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－β－（アミノエチル）－γ－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ－フェニル－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－β－（フェニルメチル）－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン塩酸塩等が例示される。

さらに、エポキシシランとしては、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン等が例示される。

また、メルカプトシランとしては、γ－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ－メルカプトトリエトキシシラン、γ－メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン等が例示される。

また、クロロプロピルシランとしては、γ－クロロプロピルトリメトキシシラン、γ－クロロプロピルメチルジクロロシラン、γ－クロロプロピルメチルジメトキシシラン、γ－クロロプロピルメチルジエトキシシラン等が例示される。

また、アルコキシシランとしては、トリメチルメトキシシラン、トリメチルエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、テトライソプロポキシシラン、メチルジメトキシシラン、メチルジエトキシシラン、ジメチルエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン等が例示される。

また、クロロシランとしては、トリメチルクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、メチルトリクロロシラン、メチルジクロロシラン、ジメチルクロロシラン、ジメチルビニルクロロシラン、メチルビニルジクロロシラン、メチルクロロジシラン、トリフェニルクロロシラン、メチルジフェニルクロロシラン、ジフェニルジクロロシラン、メチルフェニルジクロロシラン、フェニルトリクロロシラン、クロロメチルジメチルクロロシラン等が例示される。

また、上述した各種のシランカップリング剤の部分加水分解縮合物等も使用し得る。

さらに、上述したシランカップリング剤を数種類組み合わせても使用し得る。例えば、ビニルトリエトキシシランの如きビニルシランとγ－アミノプロピルトリエトキシシランの如きアミノシランを併用することにより、過酸化物加硫型シリコーンゴム、過酸化物加硫型フッ素ゴム、アミン加硫型フッ素ゴム、過酸化物加硫型ＥＰＤＭ、過酸化物加硫型ＮＢＲ、過酸化物加硫型ＨＮＢＲ、エピクロルヒドリンゴム、アクリルゴムなどと接着させることができる。

なお、ゴムの種類、例えば、付加型のシリコーンゴムなどにおいては、必ずしもシランカップリング剤を必要としないで、チタンカップリング剤を主体としたプライマー組成物により強固な接着が可能である。勿論、この場合においても、シランカップリング剤を併用してもよい。

一方、過酸化物加硫型のシリコーンゴム等では、通常シランカップリング剤を併用しなければ強固な接着は得られない。

前記チタンカップリング剤は、水の存在ですみやかに加水分解を受け、重縮合物を生成し、透明な酸化チタン膜を形成することにより被着体への接着性を向上させる作用を有するアルコキシチタニウムエステル、チタニウムキレートおよびチタニウムアシレートなどを使用し得る。

この種のチタンカップリング剤の具体例としては、テトラ－ｉ－プロピルチタネート、テトラ－ｎ－ブチルチタネート、テトラ（２－エチルヘキシル）チタネート、ブチルチタネートダイマー、テトラステアリルチタネート、トリエタノールアミンチタネート、チタニウムアセチルアセトネート、チタニウムエチルアセトアセテート、チタニウムラクテート、チタニウムラクテートアンモニウム塩、チタニウムラクテートエチルエステル、オクチレングリコールチタネート、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリドデシルベンゼンスルホニルチタネート、イソプロピルトリス（ジオクチルパイロホスフェート）チタネート、テトライソプロピルビス（ジオクチルホスファイト）チタネート、テトラオクチルビス（ジトリデシルホスファイト）チタネート、テトラ（２，２－ジアリルオキシメチル－１－ブチル）ビス（ジ－トリデシル）ホスファイトチタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフェート）オキシアセテートチタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフェート）エチレンチタネート、イソプロピルトリオクタイノルチタネート、イソプロピルジメタクリルイソステアロイルチタネート、イソプロピルイソステアロイルジアクリルチタネート、イソプロピルトリ（ジオクチルホスフェート）チタネート、イソプロピルトリクミルフェニルチタネート、イソプロピルトリ（Ｎ－アミノエチル－アミノエチル）チタネート、ジクミルフェニルオキシアセテートチタネート、ジイソステアロイルエチレンチタネート等が例示され、それぞれ単独もしくは２種以上混合して用いられる。

上述した接着剤は、図１に示すオイルシール１の加硫成型工程において、先に金属製の補強環３に塗布されるものであるが、このとき補強環３は、予めサンドブラストなどで表面を活性化させるか、リン酸処理皮膜を形成させた後にメチレンクロライドなどで脱脂した状態で接着剤が塗布され、必要に応じて８０～１９０℃で１０～１２０分程度で焼成してから使用される。

続いて、本発明の実施形態であるオイルシールのより具体的な実施例を以下に示す。

［実施例１］
本発明によるゴム組成物として、フッ素ゴム（ＦＣ２１７６：スリーエムジャパン株式会社製商品名）を１００重量部、カーボンブラックとしてＴｈａｒｍａｘＭＴ（ＣａｎＣａｒｂ（カナダ）社製商品名）を１０重量部、珪藻土としてラジオライトマイクロファイン（昭和化学工業株式会社製商品名）を５重量部、弁柄としてバイフェロックス１２０Ｍ（ランクセス社製商品名）を１８重量部、高活性酸化マグネシウムとしてキョーワマグ１５０を３重量部、水酸化カルシウムとしてカルビット（近江化学工業株式会社製商品名）を６重量部をそれぞれの割合で計量し、これらを周知のゴムロールで混練りして未加硫のゴムを用意した。

そして、当該ゴムを所定構造の金型を用いて加硫成型することにより、図１に示す如きオイルシール（内径：３０ｍｍ、外径：４７ｍｍ、厚さ：７ｍｍ）を作製した。なお、このオイルシールにおいて弾性体部を形成するフッ素ゴムのゴム硬度は７８度（ＪＩＳＡ、３秒後）であった。

［実施例２］
実施例１のゴム組成物の配合から、珪藻土としてラジオライトマイクロファイン（昭和化学工業株式会社製商品名）を１８重量部、弁柄としてバイフェロックス１２０Ｍ（ランクセス社製商品名）を５重量部に変更した。なお、この場合オイルシールの弾性体部を形成するフッ素ゴムのゴム硬度は８１度（ＪＩＳＡ、３秒後）であった。

［実施例３］
実施例１のゴム組成物の配合から、珪藻土としてラジオライトマイクロファイン（昭和化学工業株式会社製商品名）を１５重量部、弁柄としてバイフェロックス１２０Ｍ（ランクセス社製商品名）を８重量部に変更した。なお、この場合オイルシールの弾性体部を形成するフッ素ゴムのゴム硬度は８０度（ＪＩＳＡ、３秒後）であった。

［実施例４］
実施例１のゴム組成物の配合から、珪藻土としてラジオライトマイクロファイン（昭和化学工業株式会社製商品名）を８重量部、弁柄としてバイフェロックス１２０Ｍ（ランクセス社製商品名）を１５重量部に変更した。なお、この場合オイルシールの弾性体部を形成するフッ素ゴムのゴム硬度は７９度（ＪＩＳＡ、３秒後）であった。

［実施例５］
実施例１のゴム組成物の配合から、珪藻土としてラジオライトマイクロファイン（昭和化学工業株式会社製商品名）を３重量部、弁柄としてバイフェロックス１２０Ｍ（ランクセス社製商品名）を２０重量部に変更した。なお、この場合オイルシールの弾性体部を形成するフッ素ゴムのゴム硬度は７８度（ＪＩＳＡ、３秒後）であった。

［実施例６］
実施例１のゴム組成物の配合から、珪藻土としてラジオライトマイクロファイン（昭和化学工業株式会社製商品名）は５重量部のままで、弁柄としてバイフェロックス１２０Ｍ（ランクセス社製商品名）を３重量部に変更した。なお、この場合オイルシールの弾性体部を形成するフッ素ゴムのゴム硬度は７５度（ＪＩＳＡ、３秒後）であった。

［実施例７］
実施例１のゴム組成物の配合から、珪藻土としてラジオライトマイクロファイン（昭和化学工業株式会社製商品名）は５重量部のままで、弁柄としてバイフェロックス１２０Ｍ（ランクセス社製商品名）を５重量部に変更した。なお、この場合オイルシールの弾性体部を形成するフッ素ゴムのゴム硬度は７５度（ＪＩＳＡ、３秒後）であった。

［実施例８］
実施例１のゴム組成物の配合から、珪藻土としてラジオライトマイクロファイン（昭和化学工業株式会社製商品名）は５重量部のままで、弁柄としてバイフェロックス１２０Ｍ（ランクセス社製商品名）を１０重量部に変更した。なお、この場合オイルシールの弾性体部を形成するフッ素ゴムのゴム硬度は７６度（ＪＩＳＡ、３秒後）であった。

［実施例９］
実施例１のゴム組成物の配合から、珪藻土としてラジオライトマイクロファイン（昭和化学工業株式会社製商品名）は５重量部のままで、弁柄としてバイフェロックス１２０Ｍ（ランクセス社製商品名）を２０重量部に変更した。なお、この場合オイルシールの弾性体部を形成するフッ素ゴムのゴム硬度は７８度（ＪＩＳＡ、３秒後）であった。

［実施例１０］
実施例１のゴム組成物の配合から、珪藻土としてラジオライトマイクロファイン（昭和化学工業株式会社製商品名）は５重量部のままで、弁柄としてバイフェロックス１２０Ｍ（ランクセス社製商品名）を３０重量部に変更した。なお、この場合オイルシールの弾性体部を形成するフッ素ゴムのゴム硬度は８０度（ＪＩＳＡ、３秒後）であった。

［実施例１１］
実施例１のゴム組成物の配合から、珪藻土としてラジオライトマイクロファイン（昭和化学工業株式会社製商品名）を１５重量部、弁柄としてバイフェロックス１２０Ｍ（ランクセス社製商品名）を３重量部に変更した。なお、この場合オイルシールの弾性体部を形成するフッ素ゴムのゴム硬度は７９度（ＪＩＳＡ、３秒後）であった。

［実施例１２］
実施例１のゴム組成物の配合から、珪藻土としてラジオライトマイクロファイン（昭和化学工業株式会社製商品名）を１５重量部、弁柄としてバイフェロックス１２０Ｍ（ランクセス社製商品名）を５重量部に変更した。なお、この場合オイルシールの弾性体部を形成するフッ素ゴムのゴム硬度は７９度（ＪＩＳＡ、３秒後）であった。

［実施例１３］
実施例１のゴム組成物の配合から、珪藻土としてラジオライトマイクロファイン（昭和化学工業株式会社製商品名）を１５重量部、弁柄としてバイフェロックス１２０Ｍ（ランクセス社製商品名）を１０重量部に変更した。なお、この場合オイルシールの弾性体部を形成するフッ素ゴムのゴム硬度は８０度（ＪＩＳＡ、３秒後）であった。

［実施例１４］
実施例１のゴム組成物の配合から、珪藻土としてラジオライトマイクロファイン（昭和化学工業株式会社製商品名）を１５重量部、弁柄としてバイフェロックス１２０Ｍ（ランクセス社製商品名）を２０重量部に変更した。なお、この場合オイルシールの弾性体部を形成するフッ素ゴムのゴム硬度は８２度（ＪＩＳＡ、３秒後）であった。

［実施例１５］
実施例１のゴム組成物の配合から、珪藻土としてラジオライトマイクロファイン（昭和化学工業株式会社製商品名）を１５重量部、弁柄としてバイフェロックス１２０Ｍ（ランクセス社製商品名）を３０重量部に変更した。なお、この場合オイルシールの弾性体部を形成するフッ素ゴムのゴム硬度は８４度（ＪＩＳＡ、３秒後）であった。

［比較例１］
前記実施例との比較のために、実施例１のゴム組成物の配合から、珪藻土としてラジオライトマイクロファイン（昭和化学工業株式会社製商品名）を２０重量部、弁柄としてバイフェロックス１２０Ｍ（ランクセス社製商品名）を３重量部に変更した。なお、この場合オイルシールの弾性体部を形成するフッ素ゴムのゴム硬度は８２度（ＪＩＳＡ、３秒後）であった。

［比較例２］
前記実施例との比較のために、実施例１のゴム組成物の配合から、珪藻土は０重量部、弁柄を２３重量部に変更した。なお、この場合オイルシールの弾性体部を形成するフッ素ゴムのゴム硬度は７７度（ＪＩＳＡ、３秒後）であった。

［比較例３］
前記実施例との比較のために、実施例１のゴム組成物の配合から、カーボンブラックとしてＴｈａｒｍａｘＭＴ（ＣａｎＣａｒｂ（カナダ）社製商品名）を３５重量部、珪藻土と弁柄は０重量部に変更した。なお、この場合オイルシールの弾性体部を形成するフッ素ゴムのゴム硬度は８１度（ＪＩＳＡ、３秒後）であった。

［比較例４］
前記実施例との比較のために、実施例１のゴム組成物の配合から、珪藻土としてラジオライトマイクロファイン（昭和化学工業株式会社製商品名）を５重量部、弁柄は０重量部に変更した。なお、この場合オイルシールの弾性体部を形成するフッ素ゴムのゴム硬度は７４度（ＪＩＳＡ、３秒後）であった。

［比較例５］
前記実施例との比較のために、実施例１のゴム組成物の配合から、珪藻土としてラジオライトマイクロファイン（昭和化学工業株式会社製商品名）を５重量部、弁柄としてバイフェロックス１２０Ｍ（ランクセス社製商品名）を４０重量部に変更した。なお、この場合オイルシールの弾性体部を形成するフッ素ゴムのゴム硬度は８３度（ＪＩＳＡ、３秒後）であった。

［比較例６］
前記実施例との比較のために、実施例１のゴム組成物の配合から、珪藻土としてラジオライトマイクロファイン（昭和化学工業株式会社製商品名）を１５重量部、弁柄としてバイフェロックス１２０Ｍ（ランクセス社製商品名）を０重量部に変更した。なお、この場合オイルシールの弾性体部を形成するフッ素ゴムのゴム硬度は７８度（ＪＩＳＡ、３秒後）であった。

［比較例７］
前記実施例との比較のために、実施例１のゴム組成物の配合から、珪藻土としてラジオライトマイクロファイン（昭和化学工業株式会社製商品名）を１５重量部、弁柄としてバイフェロックス１２０Ｍ（ランクセス社製商品名）を４０重量部に変更した。なお、この場合オイルシールの弾性体部を形成するフッ素ゴムのゴム硬度は８７度（ＪＩＳＡ、３秒後）であった。

以上の実施例１～１５、比較例１～７につき、オイルシールの性能試験（試験１）およびゴムの常態物性試験（試験２）を行った。

オイルシールの性能試験（試験１）は、オイルシールを高速回転試験機に取り付けて正回転で１６，０００ｒｐｍの条件で回転試験を行った後、逆回転で１，６００ｒｐｍの条件で回転試験を行い、その後にオイル漏れの有無を目視で確認した。

ゴムの常態物性試験（試験２）は、ＪＩＳＫ６２５１，ＪＩＳＫ６２５３に準拠して、２ｍｍ厚のゴムのテストピースにより、硬さ、引張強さ、伸び、１００％応力を評価した。

その試験結果を表１～３に示す（表が大きいため３分割）。
表１～３は、フッ素ゴム、配合材（ＭＴカーボン、珪藻土、弁柄）の数値を、上記説明した実施例１～１５毎に表している。また、表１の試験２は、実施例１～１５における硬さ（ＳｈｏｒｅＡ）、引張強さ（Ｍｐａ）、伸び（％）、１００％応力（Ｍｐａ）の数値を表している。

表１～３に示す試験１に表されている試験結果から明らかなように、特定の配合を採用することにより、本発明に係る実施例１～１５のオイルシールでは、逆回転の作動後にオイル漏れは認められなかった（一部の実施例では極く僅かなオイル滲み（★印参照）があったものの、オイル漏れは認められなかった。）。従って、いずれの実施例においても良好な密封性を維持できていることが判明した。

表４～５は、フッ素ゴム、配合材（ＭＴカーボン、珪藻土、弁柄）の数値を、上記説明した比較例１～７毎に表している。また、表１の試験２は、比較例１～７における硬さ（ＳｈｏｒｅＡ）、引張強さ（Ｍｐａ）、伸び（％）、１００％応力（Ｍｐａ）の数値を表している。

本発明に係る実施例１～１５に対して、表４～５に示す（表が大きいため２分割）、比較例１～７のオイルシールでは、いずれも逆回転の作動後にオイル漏れが認められ、良好な密封性を維持することが困難であることが判明した。

以上の実施例および比較例の結果から、ゴム１００重量部に対する珪藻土の配合量を３～１８重量部（好ましくは５～１５重量部）、弁柄の配合量を３～３０重量部（好ましくは５～２０重量部）とすることで、両回転用オイルシールにおいて良好な密封性を維持できることが確認された。

以上に説明した如く本発明は、ゴム１００重量部に対して、珪藻土を３～１８重量部（好ましくは５～１５重量部）と金属酸化物を３～３０重量部（好ましくは５～２０重量部）配合したゴム組成物であり、これを両回転用オイルシールに適用することで、正・逆いずれの回転においてもオイル漏れが生じることがなく、良好にオイルを密封し続けることが可能な信頼性の高い両回転用オイルシールを提供することができる。

なお、本発明は、両回転用オイルシールに限ることなく、一方向のみの回転に対応した通常のオイルシールに適用しても密封性の向上に大きな効果が得られるものである。

さらに本発明は、オイルシール以外にも、例えばピストンリング、バルブパッキン、バルブステムシール、フリクションダンパー、弾性軸受などの各種製品における摺動部位に適用することができる。

１オイルシール（弾性複合材）
２弾性体部（ゴム）
３補強環（金属材）
４ガータースプリング
５回転軸（両回転）

Claims

ゴム１００重量部に対して、珪藻土を３～１８重量部と金属酸化物を３～３０重量部配合したことを特徴とするゴム組成物。
前記ゴムがフッ素ゴムであることを特徴とする請求項１に記載のゴム組成物。
前記金属酸化物が弁柄であることを特徴とする請求項１に記載のゴム組成物。
請求項１又は請求項２に記載のゴム組成物を金属材と接着してなることを特徴とする弾性複合材。
請求項１又は請求項３に記載のゴム組成物を金属材と接着してなることを特徴とする弾性複合材。
正・逆両回転用オイルシールであることを特徴とする請求項４に記載の弾性複合材。
正・逆両回転用オイルシールであることを特徴とする請求項５に記載の弾性複合材。