CN113560154A - 一种表面涂敷实现哑光表面的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于LED显示技术领域，尤其为一种表面涂敷实现哑光表面的方法，具体包含如下步骤：通过具有光滑表面的模具对胶体材料，以进行压模加工，形成具有光滑表面的胶体材料；把经过步骤一压模成具有光滑表面的胶体材料放入喷涂机中，使用喷涂机把含有二氧化硅颗粒的杂化硅树脂均匀涂敷在具有光滑表面的胶体材料表面，以使胶体材料表面具有粗糙度；本发明的方法，在不改变原材料制程的情况下，通过喷涂的方法在材料表面涂敷一层含二氧化硅颗粒的杂化硅树脂，解决了原材料表面反光程度不一的问题，同时解决了原材料表面粗糙度不一致造成的颜色差异；不再使用粗糙面模具来压模成型，因此不再使用离模剂，杜绝了离模润滑剂造成的反光问题。
Description
技术领域
本发明属于LED显示技术领域，具体涉及一种表面涂敷实现哑光表面的方法。
背景技术
RGBled显示屏是由红绿蓝三种发光二极管组成，利用不同的材料可以制造不同色彩的LED像素点，应用最广的是红色、绿色、黄色，而蓝色和纯绿色LED的开发已经达到了实用阶段。
随着LED显示技术的不断发展，直显型的RGB LED显示屏应用越来越广泛，人们对显示质量的追求也越来越高，对于显示屏来说，哑光表面可以提更高的对比度，在黑屏时屏幕的一致性也需要高度一致才能给人更好的视觉效果；目前实现高黑度和哑光面是通过在胶体内增加碳粉，胶体成型时用粗糙表面的模具成型，使成型后的材料表面粗糙达到哑光效果。
目前模压成型的RGB LED灯珠因为模具表面粗糙度一致性有差别以及粗糙表面造成材料成型后离模需要使用离模润滑剂造成了材料成型后表面粗糙度有差异及离模润滑剂残留造成表面反光，两种不良因素使材料贴成显示屏后表面一致性太差影响使用效果。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种表面涂敷实现哑光表面的方法，具有使用效果好以及一致性高的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种表面涂敷实现哑光表面的方法，使用喷涂机把含有二氧化硅颗粒的杂化硅树脂均匀涂敷在具有光滑表面的胶体材料表面，以使其具有粗糙度，具体包含如下步骤：
步骤一：压模工艺中，通过具有光滑表面的模具对胶体材料，以进行压模加工，形成具有光滑表面的胶体材料；
步骤二：把经过步骤一压模成具有光滑表面的胶体材料放入喷涂机中，使用喷涂机把含有二氧化硅颗粒的杂化硅树脂均匀涂敷在具有光滑表面的胶体材料表面，以使胶体材料表面具有粗糙度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤一中，具有光滑表面的模具的粗糙度Ra值在0.01um-0.02um之间。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤二中，杂化硅树脂的涂敷厚度在8um-12um之间。
作为本发明的一种优选技术方案，所述二氧化硅颗粒的直径为10um±0.05um。
作为本发明的一种优选技术方案，所述胶体材料包括为银胶所构成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的方法，在不改变原材料制程的情况下，通过喷涂的方法在材料表面涂敷一层含二氧化硅颗粒的杂化硅树脂，解决了原材料表面反光程度不一的问题，同时解决了原材料表面粗糙度不一致造成的颜色差异；不再使用粗糙面模具来压模成型，因此不再使用离模剂，杜绝了离模润滑剂造成的反光问题。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的流程示意图；
图2为本发明中胶体材料的结构示意图；
图中：101、胶体材料；102、杂化硅树脂。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图2，本发明提供以下技术方案：一种表面涂敷实现哑光表面的方法，使用喷涂机把含有二氧化硅颗粒的杂化硅树脂102均匀涂敷在具有光滑表面的胶体材料101表面，以使其具有粗糙度，具体包含如下步骤：
步骤一：压模工艺中，通过具有光滑表面的模具对胶体材料101，以进行压模加工，形成具有光滑表面的胶体材料101，具有光滑表面的模具表面附着力很小，在胶体材料101成型之后，材料可以很容易从模具表面脱离，不再使用离模剂，杜绝了离模润滑剂造成的反光问题；其次光滑模具表面做出来的材料表面也是光滑的，一致性完全一样，不会像粗糙表面的模具，不同的模具之间粗糙度不同或粗糙度经过使用磨损等造成粗糙度差异产生的材料表面粗糙度不一致；
步骤二：把经过步骤一压模成具有光滑表面的胶体材料101放入喷涂机中，使用喷涂机把含有二氧化硅颗粒的杂化硅树脂102均匀涂敷在具有光滑表面的胶体材料101表面，以使胶体材料101表面具有粗糙度，厚度太高会造成涂层龟裂，二氧化硅颗粒的作用就是提供一致凹凸不平的表面来实现哑光，杂化硅树脂102因本身具有很好的固化后硬度及抗酒精侵蚀能力，因此可以保证固化后的材料表面有一定强度，不会在后续的使用中有脱落等不良现象产生；因为在涂敷之后，杂化硅树脂102短时间处于液态，二氧化硅颗粒会随着液态杂化硅树脂102自动流平，因此保证了材料表面二氧化硅颗粒的均匀性，不会出现堆积高度不一致的状况，其次涂敷直接覆盖掉材料原表面，因此原材料表面的反光等问题也得到一并解决。
具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，步骤一中，具有光滑表面的模具的粗糙度Ra值为0.01um，光滑表面模具把材料压模成型之后，材料的表面也是光滑的。
具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，步骤二中，杂化硅树脂102的涂敷厚度为8um，厚度太高会造成涂层龟裂，杂化硅树脂102因本身具有很好的固化后硬度及抗酒精侵蚀能力，因此可以保证固化后的材料表面有一定强度，不会在后续的使用中有脱落等不良现象产生。
具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，二氧化硅颗粒的直径为10um±0.05um，提供一致凹凸不平的表面来实现哑光。
具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，胶体材料101包括为银胶所构成。
实施例2
请参阅图1-图2，本发明提供以下技术方案：一种表面涂敷实现哑光表面的方法，使用喷涂机把含有二氧化硅颗粒的杂化硅树脂102均匀涂敷在具有光滑表面的胶体材料101表面，以使其具有粗糙度，具体包含如下步骤：
步骤一：压模工艺中，通过具有光滑表面的模具对胶体材料101，以进行压模加工，形成具有光滑表面的胶体材料101，具有光滑表面的模具表面附着力很小，在胶体材料101成型之后，材料可以很容易从模具表面脱离，不再使用离模剂，杜绝了离模润滑剂造成的反光问题；其次光滑模具表面做出来的材料表面也是光滑的，一致性完全一样，不会像粗糙表面的模具，不同的模具之间粗糙度不同或粗糙度经过使用磨损等造成粗糙度差异产生的材料表面粗糙度不一致；
步骤二：把经过步骤一压模成具有光滑表面的胶体材料101放入喷涂机中，使用喷涂机把含有二氧化硅颗粒的杂化硅树脂102均匀涂敷在具有光滑表面的胶体材料101表面，以使胶体材料101表面具有粗糙度，厚度太高会造成涂层龟裂，二氧化硅颗粒的作用就是提供一致凹凸不平的表面来实现哑光，杂化硅树脂102因本身具有很好的固化后硬度及抗酒精侵蚀能力，因此可以保证固化后的材料表面有一定强度，不会在后续的使用中有脱落等不良现象产生；因为在涂敷之后，杂化硅树脂102短时间处于液态，二氧化硅颗粒会随着液态杂化硅树脂102自动流平，因此保证了材料表面二氧化硅颗粒的均匀性，不会出现堆积高度不一致的状况，其次涂敷直接覆盖掉材料原表面，因此原材料表面的反光等问题也得到一并解决。
具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，步骤一中，具有光滑表面的模具的粗糙度Ra值为0.015um，光滑表面模具把材料压模成型之后，材料的表面也是光滑的。
具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，步骤二中，杂化硅树脂102的涂敷厚度为10um，厚度太高会造成涂层龟裂，杂化硅树脂102因本身具有很好的固化后硬度及抗酒精侵蚀能力，因此可以保证固化后的材料表面有一定强度，不会在后续的使用中有脱落等不良现象产生。
具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，二氧化硅颗粒的直径为10um±0.05um，提供一致凹凸不平的表面来实现哑光。
具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，胶体材料101包括为银胶所构成。
实施例3
请参阅图1-图2，本发明提供以下技术方案：一种表面涂敷实现哑光表面的方法，使用喷涂机把含有二氧化硅颗粒的杂化硅树脂102均匀涂敷在具有光滑表面的胶体材料101表面，以使其具有粗糙度，具体包含如下步骤：
步骤一：压模工艺中，通过具有光滑表面的模具对胶体材料101，以进行压模加工，形成具有光滑表面的胶体材料101，具有光滑表面的模具表面附着力很小，在胶体材料101成型之后，材料可以很容易从模具表面脱离，不再使用离模剂，杜绝了离模润滑剂造成的反光问题；其次光滑模具表面做出来的材料表面也是光滑的，一致性完全一样，不会像粗糙表面的模具，不同的模具之间粗糙度不同或粗糙度经过使用磨损等造成粗糙度差异产生的材料表面粗糙度不一致；
步骤二：把经过步骤一压模成具有光滑表面的胶体材料101放入喷涂机中，使用喷涂机把含有二氧化硅颗粒的杂化硅树脂102均匀涂敷在具有光滑表面的胶体材料101表面，以使胶体材料101表面具有粗糙度，厚度太高会造成涂层龟裂，二氧化硅颗粒的作用就是提供一致凹凸不平的表面来实现哑光，杂化硅树脂102因本身具有很好的固化后硬度及抗酒精侵蚀能力，因此可以保证固化后的材料表面有一定强度，不会在后续的使用中有脱落等不良现象产生；因为在涂敷之后，杂化硅树脂102短时间处于液态，二氧化硅颗粒会随着液态杂化硅树脂102自动流平，因此保证了材料表面二氧化硅颗粒的均匀性，不会出现堆积高度不一致的状况，其次涂敷直接覆盖掉材料原表面，因此原材料表面的反光等问题也得到一并解决。
具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，步骤一中，具有光滑表面的模具的粗糙度Ra值为0.02um，光滑表面模具把材料压模成型之后，材料的表面也是光滑的。
具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，步骤二中，杂化硅树脂102的涂敷厚度为12um，厚度太高会造成涂层龟裂，杂化硅树脂102因本身具有很好的固化后硬度及抗酒精侵蚀能力，因此可以保证固化后的材料表面有一定强度，不会在后续的使用中有脱落等不良现象产生。
具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，二氧化硅颗粒的直径为10um±0.05um，提供一致凹凸不平的表面来实现哑光。
具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，胶体材料101包括为银胶所构成。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种表面涂敷实现哑光表面的方法，其特征在于，使用喷涂机把含有二氧化硅颗粒的杂化硅树脂(102)均匀涂敷在具有光滑表面的胶体材料(101)表面，以使其具有粗糙度，具体包含如下步骤：
步骤一：压模工艺中，通过具有光滑表面的模具对胶体材料(101)，以进行压模加工，形成具有光滑表面的胶体材料(101)；
步骤二：把经过步骤一压模成具有光滑表面的胶体材料(101)放入喷涂机中，使用喷涂机把含有二氧化硅颗粒的杂化硅树脂(102)均匀涂敷在具有光滑表面的胶体材料(101)表面，以使胶体材料(101)表面具有粗糙度。
2.根据权利要求1所述的一种表面涂敷实现哑光表面的方法，其特征在于：所述步骤一中，具有光滑表面的模具的粗糙度Ra值在0.01um-0.02um之间。
3.根据权利要求1所述的一种表面涂敷实现哑光表面的方法，其特征在于：所述步骤二中，杂化硅树脂(102)的涂敷厚度在8um-12um之间。
4.根据权利要求1所述的一种表面涂敷实现哑光表面的方法，其特征在于：所述二氧化硅颗粒的直径为10um±0.05um。
5.根据权利要求1所述的一种表面涂敷实现哑光表面的方法，其特征在于：所述胶体材料(101)包括为银胶所构成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211029 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |