JP3436969B2 - 被覆用シート - Google Patents
被覆用シートInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被覆用シートに関す
る。 【０００２】 【従来の技術】従来、このような被覆用シートとして
は、表面がシボ付加工された軟質塩化ビニル樹脂シート
にポリオレフィン系樹脂発泡体シートが積層されたもの
が使用されてきた。 【０００３】しかしながら、上記軟質塩化ビニル樹脂を
使用したシートは、経時的に柔軟性が失われ易く、又、
材料中に含まれる可塑剤などの臭気も使用時の快適感を
損ない、更に、軟質塩化ビニル樹脂と他の材料の複合に
は樹脂相互の極性の違いなどから複雑な工程を要するな
どの問題がある。叙上の如き理由もあって、近時例え
ば、特公平１−１４０２３号公報記載の表面がシボ加工
されたポリオレフィン系熱可塑性エラストマー層及びポ
リエチレンまたはポリプロピレンの発泡体層が積層され
た被覆用シートが提案されている。 【０００４】しかし、特公平１−１４０２３号公報記載
のポリオレフィン系樹脂エラストマーを用いたシート
は、該シート表面に感触を改善する為の接触抵抗を付与
されたことによって、逆に耐傷付性を損なうという欠点
があり、又、エンボス加工などでその表面に自由にシボ
の凹凸を与えるには機械的な制限があり、充分な艶消し
やスエード調の感触を付与することが難しいのである。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来品の
欠点を除去せんとしてなされたものであって、充分な艶
消しとスエード調の良好な感触を有しながらも、耐傷付
性に優れ、しかも曲面や複雑な凹凸部においてもその形
状に沿って美麗に貼付することが可能な被覆用シートを
提供することにある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明は、熱可塑性ウレ
タンエラストマー１００重量部に対して、粘度が１０，
０００〜１，０００，０００ｃｐｓのシリコーン樹脂
０．１〜３０重量部及び弾性微粒子３０〜１５０重量部
からなる厚さ５〜１００μｍの表面層と熱可塑性エラス
トマーを主成分とする厚さ０．２〜３ｍｍの基材層が積
層されていることを特徴とする被覆用シートをその要旨
とするものである。 【０００７】本発明における熱可塑性ウレタンエラスト
マーは、常温でゴム状弾性を有し、高温では可塑化され
るもので、一般に分子中にエントロピー弾性を有するゴ
ム成分（ソフトセグメント）として、ポリエーテルポリ
エステル、ポリカーボネート等のセグメント、塑性変形
を防止するための分子拘束成分（ハードセグメント）と
して、ウレタン結合で構成されたセグメントを有するも
のである。猶、分子中に一部架橋構造を有するものであ
ってもよいが、広範囲な三次元網状構造は有していな
い。 【０００８】又、上記熱可塑性ウレタンエラストマー
は、ガラス転移点（Ｔｇ）が−５０〜２０℃の範囲にあ
るものが好適に使用できる。Ｔｇが−５０℃未満では得
られるシ−トの耐傷付性強度が充分でなく、２０℃を越
えると、硬くなりソフトな感触が得られない。 【０００９】又、上記熱可塑性ウレタンエラストマーの
重量平均分子量は２０，０００〜３，０００，０００の
範囲にあるものが好適に使用できる。重量平均分子量が
２０，０００未満では得られるシートの剛性が低下し、
３，０００，０００を越えると、柔軟性が損なわれ、い
ずれも好ましい結果を与えない。上記の柔軟性の評価
は、ＪＩＳＫ７２１５に規定されるＡ硬さによってもな
され、このＡ硬さが５０〜９８の範囲にあるものが好ま
しい性能を与える。上記熱可塑性ウレタンエラストマー
としては、例えば、旭硝子社製、商品名ユーファインＰ
Ｎ３４２９、日本ミラクトラン社製、商品名ミラクトラ
ンＥ９９０Ｐ、大日本インキ化学社製、商品名Ｔ７８９
０などが挙げられる。 【００１０】本発明における弾性微粒子は、常温におい
て加圧変形させた後、開放すると速やかに弾性回復する
性質を有し、例えば、ポリウレタン、アクリル・ウレタ
ン樹脂、スチレン・イソプレン共重合体などからなるも
のが挙げられる。又、その形状は、球状の物であっても
よいが、冷凍粉砕などの手段で得られるランダムな形状
のものであってもよい。 【００１１】上記弾性微粒子の大きさは、その粒度分布
の極大値（以下、平均粒径と略称する。）が１〜１００
μｍの範囲にあるものが望ましく、その平均粒径が１μ
ｍ未満では得られるシート表面に生成される微細な凹凸
がスエード調に明確に現れず、所謂ソフトタッチの感触
が得られない。又、１００μｍを越えると得られるシー
トの表面が粗面となり、就中、シートの製造プロセス
で、その表面性質を改善するために実施される延伸工程
で、シート表面に亀裂が生じ易くなり、いずれも好まし
くない。 【００１２】又、その配合量は上記熱可塑性ウレタンエ
ラストマー１００重量部に対して３０〜１５０重量部の
範囲にあることが必要である。配合量が３０重量部未満
では得られるシート表面に生成される凹凸模様が明確に
現れず、１５０重量部を越えると得られるシートの表面
が粗面となり、上記する延伸工程でシート表面に亀裂が
生じ易くなるなど好ましくない。 【００１３】又、上記弾性微粒子は単一種のみで使用さ
れてもよいが、二種類以上を混合して使用されてもよ
い。更に、少し硬い感触を与えるため、上記弾性微粒子
に、例えば、架橋ポリメタクリル酸メチルやシルカゲル
などの硬いビーズが混合して使用されてもよい。 【００１４】本発明におけるシリコーン樹脂は粘度が１
０，０００〜１，０００，０００ｃｐｓの範囲にあるも
のである。上記粘度が１０，０００ｃｐｓ未満では、前
記熱可塑性ウレタンエラストマーと相分離し、１，００
０，０００ｃｐｓを越えると混練が困難となり、いずれ
も均質な組成物を与えない。又、上記シリコーン樹脂
は、同樹脂の末端や側鎖を水酸基、アミノ基、エポキシ
基、フェノール基、カルボキシル基、メルカプト基など
の官能基で置換した変性シリコーン樹脂を含み、分散性
の改良されたシリコーン樹脂として好適に使用される。 【００１５】上記シリコーン樹脂の配合量は、上記熱可
塑性ウレタンエラストマー１００重量部に対して０．１
〜３０重量部、好ましくは、１〜１０重量部の範囲にあ
ることが必要である。配合量が０．１重量部未満では得
られるシート表面の潤滑性が改善されず、又、３０重量
部を越えると上記熱可塑性ウレタンエラストマーへの均
質な分散が得られない。 【００１６】これらのシリコーン樹脂は、表面層を構成
する各成分と良好な混合状態を与えるために、予め前記
熱可塑性ウレタンエラストマーなどと混練し、ペレット
化して使用に供してもよいが、又、上記各成分と相溶性
の良好な樹脂にシリコーン樹脂を高濃度に充填し、ペレ
ット化したコンセントレートとして使用されてもよい。 【００１７】本発明の被覆用シートの表面層を構成する
上記構成成分に、更に必要に応じて染顔料などの着色
剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミンなど
が添加されてもよい。 【００１８】本発明における熱可塑性エラストマーから
構成される基材層は、ＪＩＳＫ７２１５に規定されるＡ
硬さが５０〜９８の範囲にあるものが好ましい性能を与
える。上記熱可塑性エラストマーとしては、例えば、前
記する熱可塑性ウレタンエラストマーやその他のスチレ
ン系、塩化ビニル系、ポリエステル系、ポリオレフィン
系の各エラストマーから適宜選択使用できるが、就中、
成形性やコスト面で優れたポリオレフィン系エラストマ
ーとして、ハードセグメントとしてポリプロピレンをも
ち、ソフトセグメントとしてエチレン成分をもつもの
（ＥＰＭ）や、このエチレンとともにジエン成分をもつ
もの（ＥＰＤＭ）、前記二者を混合したものや、これら
に例えば、有機過酸化物でもって部分架橋したものなど
が好適に使用される。 【００１９】上記熱可塑性エラストマーは、本発明の被
覆用シートの製造プロセスにおいて、シートの延伸成形
性を改善するため、例えば、ポリプロピレンやＬＬＤＰ
Ｅ（直鎖状低密度ポリエチレン）などのポリオレフィン
系樹脂が添加されてもよい。本発明の被覆用シートの基
材層の主成分である上記熱可塑性エラストマーは構成す
る上記構成成分に、更に必要に応じて染顔料などの着色
剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミンなど
が添加されてもよい。 【００２０】本発明の被覆用シートは、押出成形法やカ
レンダー成形法で得られた基材層上に表面層をコーティ
ングする方法や、上記二層を別々に成形した後、ラミネ
ーターで積層する方法で製造できるが、上記二層を共押
出成形法によって製造されることが品質管理上などから
好ましい。猶、上記二層は直接コーティングや熱接着に
よって積層されてもよいが、下塗層や溶剤型接着剤やホ
ットメルト接着剤からなる接着層が設けられてもよい。 【００２１】上記下塗層や接着層を構成する材料として
は、基材層の種類によって最も適した接着性材料が選択
使用されるが、例えば、基材層がポリオレフィン系樹脂
エラストマーである場合、塩素化ポリオレフィン類、エ
チレンメタクリル酸共重合体金属塩などのアイオノマー
樹脂、酸変性されたＳＢＳ（スチレン・ブタジエン・ス
チレン共重合体）、酸変性されたＳＥＢＳ（スチレン・
エチレン・ブタジエン・スチレン共重合体）などが使用
される。 【００２２】本発明の被覆用シートは、上記基材層の表
面層が積層されている反対の面に、断熱性やクッション
性を有する発泡体層が設けられてもよい。この発泡体層
を構成する材料としては、ポリプロピレンやポリエチレ
ンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン、スチレ
ン・無水マレイン酸共重合体などのスチレン系樹脂、ポ
リウレタン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、その他各種
熱可塑性エラストマーなどの発泡体が挙げられる。就
中、上記発泡体が熱成形性を有する場合、より広い用途
に供することができる。 【００２３】又、上記発泡体の発泡倍率は、本発明の被
覆用シートの用途に応じて選択されることが望まれる
が、一般的な用途では、５〜５０倍程度が採用される。
又、上記基材層と発泡体層は熱接着法により直接積層さ
れてもよいが、上記する表面層と基材層の積層の場合と
同様、下塗層や接着層が上記基材層と発泡体層の二層間
に設けられてもよい。 【００２４】本発明の被覆用シートの厚さは、その用途
により異なるが、スエード調のソフトタッチ感の発現
と、シートの成形性を考慮すれば、表面層が５〜１００
μｍ、基材層が０．２〜３ｍｍであり、発泡体層が１〜
３ｍｍ、接着層が５〜５０μｍの範囲にあることが望ま
しい。 【００２５】本発明の被覆用シートの表面層は上記配合
量でフィルム状ないしはシート状に成形されれば、所望
のスエード調のソフトタッチを与える凹凸模様を形成す
るが、該表面層を単層もしくは基材層と積層された状態
で成形された後、延伸処理を施せば更に表面層の感触を
改善することができる。又、上記表面層を単層もしくは
基材層と積層された状態で成形された後、もしくは、更
に延伸処理を行った後、ロール温度が上記表面層の構成
成分である熱可塑性ウレタンエラストマーの軟化点以
下、好ましくは室温〜１００℃の範囲の温度に設定され
たエンボスロールによって、上記表面層に、１０〜１０
０μｍ程度の微細な凹凸を形成して艶消し加工を行った
り、各種の皮革に類似したエンボスを施して疑似皮革化
加工を行うこともできる。 【００２６】 【作用】本発明の被覆用シートは、その表面層に熱可塑
性ウレタンエラストマーがシリコーン樹脂、弾性微粒子
と共に使用されることによって、柔軟性と耐傷付性が発
現され、又、弾性微粒子はこの配合によって表面に微細
な凹凸を形成し、所謂スエ−ド調の感触を与え、更に、
シリコーン樹脂はこの配合によって、適度の表面潤滑性
を改善する。これら三者の作用が相まって天然皮革など
に極めて似た良好なスエード調のソフトタッチな感触を
与えることができるのである。 【００２７】 【実施例】以下、実施例に基づき本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれに限定されるものではない。 【００２８】以下の実施例において、外観、艶消し度、
耐傷付性及び摩擦係数は、以下に示した方法で試験、評
価した。 １．外観 作製された被覆用シートを目視によって、傷や歪みがな
いかどうか、表面のムラがないかどうかを観察評価し
た。 【００２９】２．艶消し度 ＪＩＳ Ｚ ８７４１（鏡面光沢度測定方法）に従い、
６０度鏡面光沢で２．０以下を良好とする。 【００３０】３．耐傷付性 テーバースクラッチテスター（東洋精機製作所社製）に
よる引掻き強さ試験により、５ランク評価法で、５級、
４級の状態にあるときの加えられた荷重が５００ｇ以上
であるものを良好と評価した。猶、表示は５級、４級の
状態にあるときの加えられた荷重を示す。 【００３１】４．摩擦係数 ＪＩＳ Ｋ ７１２５（プラスチックフィルム及びシー
トの摩擦係数試験方法）に従い、求めた静摩擦係数、動
摩擦係数及び動摩擦力の変動幅を測定し、静摩擦係数
１．０以下、動摩擦係数０．６以下を良好なスエード調
の感触を与えるものと評価した。 【００３２】（実施例１）表面層の材料として、熱可塑
性ウレタンエラストマー（旭ガラス社製、商品名ユーフ
ァインＰＮ３４２９；ＪＩＳ・Ａ硬さ８５、分子量１５
０，０００）１００重量部、弾性微粒子（積水化成品工
業社製、ウレタンビーズ・テクポリマーＵＢ１５；平均
粒径１５μｍ）７０重量部、シリコーン樹脂（東レ・ダ
ウコーニング・シリコーン社製、シリコ−ン樹脂・ＳＨ
２００高粘度；ジメチルシリコーン、粘度１００，００
０ｃｐｓ）２．５重量部を、予めバンバリーミキサーに
て混練し、ペレット化した。 【００３３】基材層の材料として、熱可塑性ポリオレフ
ィン系エラストマー（三井石油化学工業社製、ミラスト
マー８０３０Ｎ；ＪＩＳ・Ａ硬さ８５）５０重量部、熱
可塑性ポリオレフィン系エラストマー（三井石油化学工
業社製、ミラストマー５０３０Ｎ；ＪＩＳ・Ａ硬さ５
０）３０重量部、ＬＬＤＰＥ（三井石油化学工業社製、
ウルトゼックス２０２１Ｌ）１０重量部、ポリプロピレ
ン（三井石油化学工業社製、ハイポールＦ６５０）１０
重量部を、いずれもペレット状のものをブレンダーで混
合した。 【００３４】上記二層を接着する接着層の材料として、
変性ポリオレフィン（三井石油化学工業社製、アドマー
ＱＦ５５１）を準備した。更に、基材層の表面層が積層
される反対の面に積層される発泡体層として、発泡ポリ
プロピレンシート（積水化学工業社製、ソフトロンＳＰ
−Ｖ；厚さ２ｍｍ、発泡倍率２５倍）を準備した。 【００３５】上記各材料を五種五層を共押出できるフィ
ードブロックタイプのＴダイ（クローレン社製、５００
ｍｍ幅エポック３２０１；クリアランス０．８ｍｍ）及
び口径３０ｍｍφ２台、４０ｍｍφ１台の３台の押出機
（いずれもプラスチック工学研究所社製、ＵＴ４０、Ｇ
Ｔ４０、ＧＴ５０）を有する三層共押出装置を用い、表
面層を形成する押出機の加熱温度を１９０℃、接着層を
形成する押出機の加熱温度を１９０℃、基材層を形成す
る押出機の加熱温度を２３０℃、金型温度を２００℃に
設定して、シート状に押出し、引取ロールで該シートを
延伸すると共に、表面層にエンボス加工を施し、反対面
の基材層に発泡体層をラミネートして、艶消しされた被
覆用シートを得た。得られた被覆用シートの各層の厚さ
は、表面層６０μｍ、接着層２０μｍ、基材層４００μ
ｍ、発泡体層２ｍｍであった。又、得られた被覆用シー
トの外観、艶消し度（光沢）、耐傷付性、摩擦係数（動
摩擦係数、静摩擦係数）を表１に示す。 【００３６】（実施例２）表面層の材料として、シリコ
ーン樹脂（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製、シ
リコーン樹脂・ＳＨ２００高粘度；ジメチルシリコー
ン、粘度１００，０００ｃｐｓ）５重量部としたこと以
外は実施例１と同様の方法で被覆用シートを得た。又、
得られた被覆用シートの外観、艶消し度（光沢）、耐傷
付性、摩擦係数（動摩擦係数、静摩擦係数）を表１に示
す。 【００３７】（実施例３）表面層の材料として、シリコ
ーン樹脂（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製、シ
リコーン樹脂・ＢＹ１６−８７２；アミノ変性のジメチ
ルシリコーン、粘度１８，０００ｃｐｓ）５重量部とし
たこと以外は実施例１と同様の方法で被覆用シートを得
た。又、得られた被覆用シートの外観、艶消し度（光
沢）、耐傷付性、摩擦係数（動摩擦係数、静摩擦係数）
を表１に示す。 【００３８】（実施例４）表面層の材料として、シリコ
ーン樹脂（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製、シ
リコーン樹脂コンセントレート・ＢＹ２７−００１；ベ
ース樹脂ポリプロピレン、シリコーン量５０重量％）１
０重量部としたこと以外は実施例１と同様の方法で被覆
用シートを得た。又、得られた被覆用シートの外観、艶
消し度（光沢）、耐傷付性、摩擦係数（動摩擦係数、静
摩擦係数）を表１に示す。 【００３９】（実施例５）表面層の材料として、シリコ
ーン樹脂（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製、シ
リコーン樹脂コンセントレート・ＢＹ２７−００４；ベ
ース樹脂ポリスチレン、シリコーン量５０重量％）１０
重量部としたこと以外は実施例１と同様の方法で被覆用
シートを得た。又、得られた被覆用シートの外観、艶消
し度（光沢）、耐傷付性、摩擦係数（動摩擦係数、静摩
擦係数）を表１に示す。 【００４０】（比較例１）表面層の材料として、シリコ
ーン樹脂を添加しないこと以外は実施例１と同様の方法
で被覆用シ−トを得た。又、得られた被覆用シートの外
観、艶消し度（光沢）、耐傷付性、摩擦係数（動摩擦係
数、静摩擦係数）を表１に示した。 【００４１】（比較例２）表面層が熱可塑性ウレタンエ
ラストマーのみからなること以外は実施例１と同様の方
法で被覆用シートを得た。又、得られた被覆用シートの
外観、艶消し度（光沢）、耐傷付性、摩擦係数（動摩擦
係数、静摩擦係数）を表１に示した。 【００４２】（比較例３）表面層の材料として、シリコ
ーン樹脂（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製、シ
リコーン樹脂・ＳＨ２００高粘度；ジメチルシリコー
ン、粘度１００，０００ｃｐｓ）５０重量部としたこと
以外は実施例１と同様の方法で被覆用シートを得た。
又、得られた被覆用シートの外観、艶消し度（光沢）、
耐傷付性、摩擦係数（動摩擦係数、静摩擦係数）を表１
に示した。 【００４３】（比較例４）基材層を表面層とし、本発明
でいう基材層と発泡体層のみからなること以外は実施例
１と同様の方法で被覆用シートを得た。又、得られた被
覆用シートの外観、艶消し度（光沢）、耐傷付性、摩擦
係数（動摩擦係数、静摩擦係数）を表１に示した。 【００４４】 【表１】 【００４５】 【発明の効果】本発明によれば、その表面層に熱可塑性
ウレタンエラストマーがシリコーン樹脂、弾性微粒子と
共に使用されることによって、柔軟性と耐傷付性が発現
され、又、弾性微粒子はこの配合によって表面に微細な
凹凸を形成し、又、層内に微細な気泡を形成することに
よって、所謂スエ−ド様の感触を与え、更に、シリコー
ン樹脂はこの配合によって、適度の表面潤滑性を改善す
る。これら三者の作用が相まって本発明の被覆用シート
は天然皮革などに極めて似た良好なスエード調のソフト
タッチな感触が与えられ、耐傷付性の優れたシートとな
る。 【００４６】更に、本発明によれば、基材層に熱可塑性
エラストマーを主成分とする層が上記表面層と一体に積
層され、必要に応じて、上記基材層の表面層が積層され
ている反対の面に、断熱性やクッション性を有する発泡
体層が設けられているので、本発明の被覆用シートは上
記表面層の有する接触感を更に良好なものとすることが
できるのである。
る。 【０００２】 【従来の技術】従来、このような被覆用シートとして
は、表面がシボ付加工された軟質塩化ビニル樹脂シート
にポリオレフィン系樹脂発泡体シートが積層されたもの
が使用されてきた。 【０００３】しかしながら、上記軟質塩化ビニル樹脂を
使用したシートは、経時的に柔軟性が失われ易く、又、
材料中に含まれる可塑剤などの臭気も使用時の快適感を
損ない、更に、軟質塩化ビニル樹脂と他の材料の複合に
は樹脂相互の極性の違いなどから複雑な工程を要するな
どの問題がある。叙上の如き理由もあって、近時例え
ば、特公平１−１４０２３号公報記載の表面がシボ加工
されたポリオレフィン系熱可塑性エラストマー層及びポ
リエチレンまたはポリプロピレンの発泡体層が積層され
た被覆用シートが提案されている。 【０００４】しかし、特公平１−１４０２３号公報記載
のポリオレフィン系樹脂エラストマーを用いたシート
は、該シート表面に感触を改善する為の接触抵抗を付与
されたことによって、逆に耐傷付性を損なうという欠点
があり、又、エンボス加工などでその表面に自由にシボ
の凹凸を与えるには機械的な制限があり、充分な艶消し
やスエード調の感触を付与することが難しいのである。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来品の
欠点を除去せんとしてなされたものであって、充分な艶
消しとスエード調の良好な感触を有しながらも、耐傷付
性に優れ、しかも曲面や複雑な凹凸部においてもその形
状に沿って美麗に貼付することが可能な被覆用シートを
提供することにある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明は、熱可塑性ウレ
タンエラストマー１００重量部に対して、粘度が１０，
０００〜１，０００，０００ｃｐｓのシリコーン樹脂
０．１〜３０重量部及び弾性微粒子３０〜１５０重量部
からなる厚さ５〜１００μｍの表面層と熱可塑性エラス
トマーを主成分とする厚さ０．２〜３ｍｍの基材層が積
層されていることを特徴とする被覆用シートをその要旨
とするものである。 【０００７】本発明における熱可塑性ウレタンエラスト
マーは、常温でゴム状弾性を有し、高温では可塑化され
るもので、一般に分子中にエントロピー弾性を有するゴ
ム成分（ソフトセグメント）として、ポリエーテルポリ
エステル、ポリカーボネート等のセグメント、塑性変形
を防止するための分子拘束成分（ハードセグメント）と
して、ウレタン結合で構成されたセグメントを有するも
のである。猶、分子中に一部架橋構造を有するものであ
ってもよいが、広範囲な三次元網状構造は有していな
い。 【０００８】又、上記熱可塑性ウレタンエラストマー
は、ガラス転移点（Ｔｇ）が−５０〜２０℃の範囲にあ
るものが好適に使用できる。Ｔｇが−５０℃未満では得
られるシ−トの耐傷付性強度が充分でなく、２０℃を越
えると、硬くなりソフトな感触が得られない。 【０００９】又、上記熱可塑性ウレタンエラストマーの
重量平均分子量は２０，０００〜３，０００，０００の
範囲にあるものが好適に使用できる。重量平均分子量が
２０，０００未満では得られるシートの剛性が低下し、
３，０００，０００を越えると、柔軟性が損なわれ、い
ずれも好ましい結果を与えない。上記の柔軟性の評価
は、ＪＩＳＫ７２１５に規定されるＡ硬さによってもな
され、このＡ硬さが５０〜９８の範囲にあるものが好ま
しい性能を与える。上記熱可塑性ウレタンエラストマー
としては、例えば、旭硝子社製、商品名ユーファインＰ
Ｎ３４２９、日本ミラクトラン社製、商品名ミラクトラ
ンＥ９９０Ｐ、大日本インキ化学社製、商品名Ｔ７８９
０などが挙げられる。 【００１０】本発明における弾性微粒子は、常温におい
て加圧変形させた後、開放すると速やかに弾性回復する
性質を有し、例えば、ポリウレタン、アクリル・ウレタ
ン樹脂、スチレン・イソプレン共重合体などからなるも
のが挙げられる。又、その形状は、球状の物であっても
よいが、冷凍粉砕などの手段で得られるランダムな形状
のものであってもよい。 【００１１】上記弾性微粒子の大きさは、その粒度分布
の極大値（以下、平均粒径と略称する。）が１〜１００
μｍの範囲にあるものが望ましく、その平均粒径が１μ
ｍ未満では得られるシート表面に生成される微細な凹凸
がスエード調に明確に現れず、所謂ソフトタッチの感触
が得られない。又、１００μｍを越えると得られるシー
トの表面が粗面となり、就中、シートの製造プロセス
で、その表面性質を改善するために実施される延伸工程
で、シート表面に亀裂が生じ易くなり、いずれも好まし
くない。 【００１２】又、その配合量は上記熱可塑性ウレタンエ
ラストマー１００重量部に対して３０〜１５０重量部の
範囲にあることが必要である。配合量が３０重量部未満
では得られるシート表面に生成される凹凸模様が明確に
現れず、１５０重量部を越えると得られるシートの表面
が粗面となり、上記する延伸工程でシート表面に亀裂が
生じ易くなるなど好ましくない。 【００１３】又、上記弾性微粒子は単一種のみで使用さ
れてもよいが、二種類以上を混合して使用されてもよ
い。更に、少し硬い感触を与えるため、上記弾性微粒子
に、例えば、架橋ポリメタクリル酸メチルやシルカゲル
などの硬いビーズが混合して使用されてもよい。 【００１４】本発明におけるシリコーン樹脂は粘度が１
０，０００〜１，０００，０００ｃｐｓの範囲にあるも
のである。上記粘度が１０，０００ｃｐｓ未満では、前
記熱可塑性ウレタンエラストマーと相分離し、１，００
０，０００ｃｐｓを越えると混練が困難となり、いずれ
も均質な組成物を与えない。又、上記シリコーン樹脂
は、同樹脂の末端や側鎖を水酸基、アミノ基、エポキシ
基、フェノール基、カルボキシル基、メルカプト基など
の官能基で置換した変性シリコーン樹脂を含み、分散性
の改良されたシリコーン樹脂として好適に使用される。 【００１５】上記シリコーン樹脂の配合量は、上記熱可
塑性ウレタンエラストマー１００重量部に対して０．１
〜３０重量部、好ましくは、１〜１０重量部の範囲にあ
ることが必要である。配合量が０．１重量部未満では得
られるシート表面の潤滑性が改善されず、又、３０重量
部を越えると上記熱可塑性ウレタンエラストマーへの均
質な分散が得られない。 【００１６】これらのシリコーン樹脂は、表面層を構成
する各成分と良好な混合状態を与えるために、予め前記
熱可塑性ウレタンエラストマーなどと混練し、ペレット
化して使用に供してもよいが、又、上記各成分と相溶性
の良好な樹脂にシリコーン樹脂を高濃度に充填し、ペレ
ット化したコンセントレートとして使用されてもよい。 【００１７】本発明の被覆用シートの表面層を構成する
上記構成成分に、更に必要に応じて染顔料などの着色
剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミンなど
が添加されてもよい。 【００１８】本発明における熱可塑性エラストマーから
構成される基材層は、ＪＩＳＫ７２１５に規定されるＡ
硬さが５０〜９８の範囲にあるものが好ましい性能を与
える。上記熱可塑性エラストマーとしては、例えば、前
記する熱可塑性ウレタンエラストマーやその他のスチレ
ン系、塩化ビニル系、ポリエステル系、ポリオレフィン
系の各エラストマーから適宜選択使用できるが、就中、
成形性やコスト面で優れたポリオレフィン系エラストマ
ーとして、ハードセグメントとしてポリプロピレンをも
ち、ソフトセグメントとしてエチレン成分をもつもの
（ＥＰＭ）や、このエチレンとともにジエン成分をもつ
もの（ＥＰＤＭ）、前記二者を混合したものや、これら
に例えば、有機過酸化物でもって部分架橋したものなど
が好適に使用される。 【００１９】上記熱可塑性エラストマーは、本発明の被
覆用シートの製造プロセスにおいて、シートの延伸成形
性を改善するため、例えば、ポリプロピレンやＬＬＤＰ
Ｅ（直鎖状低密度ポリエチレン）などのポリオレフィン
系樹脂が添加されてもよい。本発明の被覆用シートの基
材層の主成分である上記熱可塑性エラストマーは構成す
る上記構成成分に、更に必要に応じて染顔料などの着色
剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミンなど
が添加されてもよい。 【００２０】本発明の被覆用シートは、押出成形法やカ
レンダー成形法で得られた基材層上に表面層をコーティ
ングする方法や、上記二層を別々に成形した後、ラミネ
ーターで積層する方法で製造できるが、上記二層を共押
出成形法によって製造されることが品質管理上などから
好ましい。猶、上記二層は直接コーティングや熱接着に
よって積層されてもよいが、下塗層や溶剤型接着剤やホ
ットメルト接着剤からなる接着層が設けられてもよい。 【００２１】上記下塗層や接着層を構成する材料として
は、基材層の種類によって最も適した接着性材料が選択
使用されるが、例えば、基材層がポリオレフィン系樹脂
エラストマーである場合、塩素化ポリオレフィン類、エ
チレンメタクリル酸共重合体金属塩などのアイオノマー
樹脂、酸変性されたＳＢＳ（スチレン・ブタジエン・ス
チレン共重合体）、酸変性されたＳＥＢＳ（スチレン・
エチレン・ブタジエン・スチレン共重合体）などが使用
される。 【００２２】本発明の被覆用シートは、上記基材層の表
面層が積層されている反対の面に、断熱性やクッション
性を有する発泡体層が設けられてもよい。この発泡体層
を構成する材料としては、ポリプロピレンやポリエチレ
ンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン、スチレ
ン・無水マレイン酸共重合体などのスチレン系樹脂、ポ
リウレタン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、その他各種
熱可塑性エラストマーなどの発泡体が挙げられる。就
中、上記発泡体が熱成形性を有する場合、より広い用途
に供することができる。 【００２３】又、上記発泡体の発泡倍率は、本発明の被
覆用シートの用途に応じて選択されることが望まれる
が、一般的な用途では、５〜５０倍程度が採用される。
又、上記基材層と発泡体層は熱接着法により直接積層さ
れてもよいが、上記する表面層と基材層の積層の場合と
同様、下塗層や接着層が上記基材層と発泡体層の二層間
に設けられてもよい。 【００２４】本発明の被覆用シートの厚さは、その用途
により異なるが、スエード調のソフトタッチ感の発現
と、シートの成形性を考慮すれば、表面層が５〜１００
μｍ、基材層が０．２〜３ｍｍであり、発泡体層が１〜
３ｍｍ、接着層が５〜５０μｍの範囲にあることが望ま
しい。 【００２５】本発明の被覆用シートの表面層は上記配合
量でフィルム状ないしはシート状に成形されれば、所望
のスエード調のソフトタッチを与える凹凸模様を形成す
るが、該表面層を単層もしくは基材層と積層された状態
で成形された後、延伸処理を施せば更に表面層の感触を
改善することができる。又、上記表面層を単層もしくは
基材層と積層された状態で成形された後、もしくは、更
に延伸処理を行った後、ロール温度が上記表面層の構成
成分である熱可塑性ウレタンエラストマーの軟化点以
下、好ましくは室温〜１００℃の範囲の温度に設定され
たエンボスロールによって、上記表面層に、１０〜１０
０μｍ程度の微細な凹凸を形成して艶消し加工を行った
り、各種の皮革に類似したエンボスを施して疑似皮革化
加工を行うこともできる。 【００２６】 【作用】本発明の被覆用シートは、その表面層に熱可塑
性ウレタンエラストマーがシリコーン樹脂、弾性微粒子
と共に使用されることによって、柔軟性と耐傷付性が発
現され、又、弾性微粒子はこの配合によって表面に微細
な凹凸を形成し、所謂スエ−ド調の感触を与え、更に、
シリコーン樹脂はこの配合によって、適度の表面潤滑性
を改善する。これら三者の作用が相まって天然皮革など
に極めて似た良好なスエード調のソフトタッチな感触を
与えることができるのである。 【００２７】 【実施例】以下、実施例に基づき本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれに限定されるものではない。 【００２８】以下の実施例において、外観、艶消し度、
耐傷付性及び摩擦係数は、以下に示した方法で試験、評
価した。 １．外観 作製された被覆用シートを目視によって、傷や歪みがな
いかどうか、表面のムラがないかどうかを観察評価し
た。 【００２９】２．艶消し度 ＪＩＳ Ｚ ８７４１（鏡面光沢度測定方法）に従い、
６０度鏡面光沢で２．０以下を良好とする。 【００３０】３．耐傷付性 テーバースクラッチテスター（東洋精機製作所社製）に
よる引掻き強さ試験により、５ランク評価法で、５級、
４級の状態にあるときの加えられた荷重が５００ｇ以上
であるものを良好と評価した。猶、表示は５級、４級の
状態にあるときの加えられた荷重を示す。 【００３１】４．摩擦係数 ＪＩＳ Ｋ ７１２５（プラスチックフィルム及びシー
トの摩擦係数試験方法）に従い、求めた静摩擦係数、動
摩擦係数及び動摩擦力の変動幅を測定し、静摩擦係数
１．０以下、動摩擦係数０．６以下を良好なスエード調
の感触を与えるものと評価した。 【００３２】（実施例１）表面層の材料として、熱可塑
性ウレタンエラストマー（旭ガラス社製、商品名ユーフ
ァインＰＮ３４２９；ＪＩＳ・Ａ硬さ８５、分子量１５
０，０００）１００重量部、弾性微粒子（積水化成品工
業社製、ウレタンビーズ・テクポリマーＵＢ１５；平均
粒径１５μｍ）７０重量部、シリコーン樹脂（東レ・ダ
ウコーニング・シリコーン社製、シリコ−ン樹脂・ＳＨ
２００高粘度；ジメチルシリコーン、粘度１００，００
０ｃｐｓ）２．５重量部を、予めバンバリーミキサーに
て混練し、ペレット化した。 【００３３】基材層の材料として、熱可塑性ポリオレフ
ィン系エラストマー（三井石油化学工業社製、ミラスト
マー８０３０Ｎ；ＪＩＳ・Ａ硬さ８５）５０重量部、熱
可塑性ポリオレフィン系エラストマー（三井石油化学工
業社製、ミラストマー５０３０Ｎ；ＪＩＳ・Ａ硬さ５
０）３０重量部、ＬＬＤＰＥ（三井石油化学工業社製、
ウルトゼックス２０２１Ｌ）１０重量部、ポリプロピレ
ン（三井石油化学工業社製、ハイポールＦ６５０）１０
重量部を、いずれもペレット状のものをブレンダーで混
合した。 【００３４】上記二層を接着する接着層の材料として、
変性ポリオレフィン（三井石油化学工業社製、アドマー
ＱＦ５５１）を準備した。更に、基材層の表面層が積層
される反対の面に積層される発泡体層として、発泡ポリ
プロピレンシート（積水化学工業社製、ソフトロンＳＰ
−Ｖ；厚さ２ｍｍ、発泡倍率２５倍）を準備した。 【００３５】上記各材料を五種五層を共押出できるフィ
ードブロックタイプのＴダイ（クローレン社製、５００
ｍｍ幅エポック３２０１；クリアランス０．８ｍｍ）及
び口径３０ｍｍφ２台、４０ｍｍφ１台の３台の押出機
（いずれもプラスチック工学研究所社製、ＵＴ４０、Ｇ
Ｔ４０、ＧＴ５０）を有する三層共押出装置を用い、表
面層を形成する押出機の加熱温度を１９０℃、接着層を
形成する押出機の加熱温度を１９０℃、基材層を形成す
る押出機の加熱温度を２３０℃、金型温度を２００℃に
設定して、シート状に押出し、引取ロールで該シートを
延伸すると共に、表面層にエンボス加工を施し、反対面
の基材層に発泡体層をラミネートして、艶消しされた被
覆用シートを得た。得られた被覆用シートの各層の厚さ
は、表面層６０μｍ、接着層２０μｍ、基材層４００μ
ｍ、発泡体層２ｍｍであった。又、得られた被覆用シー
トの外観、艶消し度（光沢）、耐傷付性、摩擦係数（動
摩擦係数、静摩擦係数）を表１に示す。 【００３６】（実施例２）表面層の材料として、シリコ
ーン樹脂（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製、シ
リコーン樹脂・ＳＨ２００高粘度；ジメチルシリコー
ン、粘度１００，０００ｃｐｓ）５重量部としたこと以
外は実施例１と同様の方法で被覆用シートを得た。又、
得られた被覆用シートの外観、艶消し度（光沢）、耐傷
付性、摩擦係数（動摩擦係数、静摩擦係数）を表１に示
す。 【００３７】（実施例３）表面層の材料として、シリコ
ーン樹脂（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製、シ
リコーン樹脂・ＢＹ１６−８７２；アミノ変性のジメチ
ルシリコーン、粘度１８，０００ｃｐｓ）５重量部とし
たこと以外は実施例１と同様の方法で被覆用シートを得
た。又、得られた被覆用シートの外観、艶消し度（光
沢）、耐傷付性、摩擦係数（動摩擦係数、静摩擦係数）
を表１に示す。 【００３８】（実施例４）表面層の材料として、シリコ
ーン樹脂（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製、シ
リコーン樹脂コンセントレート・ＢＹ２７−００１；ベ
ース樹脂ポリプロピレン、シリコーン量５０重量％）１
０重量部としたこと以外は実施例１と同様の方法で被覆
用シートを得た。又、得られた被覆用シートの外観、艶
消し度（光沢）、耐傷付性、摩擦係数（動摩擦係数、静
摩擦係数）を表１に示す。 【００３９】（実施例５）表面層の材料として、シリコ
ーン樹脂（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製、シ
リコーン樹脂コンセントレート・ＢＹ２７−００４；ベ
ース樹脂ポリスチレン、シリコーン量５０重量％）１０
重量部としたこと以外は実施例１と同様の方法で被覆用
シートを得た。又、得られた被覆用シートの外観、艶消
し度（光沢）、耐傷付性、摩擦係数（動摩擦係数、静摩
擦係数）を表１に示す。 【００４０】（比較例１）表面層の材料として、シリコ
ーン樹脂を添加しないこと以外は実施例１と同様の方法
で被覆用シ−トを得た。又、得られた被覆用シートの外
観、艶消し度（光沢）、耐傷付性、摩擦係数（動摩擦係
数、静摩擦係数）を表１に示した。 【００４１】（比較例２）表面層が熱可塑性ウレタンエ
ラストマーのみからなること以外は実施例１と同様の方
法で被覆用シートを得た。又、得られた被覆用シートの
外観、艶消し度（光沢）、耐傷付性、摩擦係数（動摩擦
係数、静摩擦係数）を表１に示した。 【００４２】（比較例３）表面層の材料として、シリコ
ーン樹脂（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製、シ
リコーン樹脂・ＳＨ２００高粘度；ジメチルシリコー
ン、粘度１００，０００ｃｐｓ）５０重量部としたこと
以外は実施例１と同様の方法で被覆用シートを得た。
又、得られた被覆用シートの外観、艶消し度（光沢）、
耐傷付性、摩擦係数（動摩擦係数、静摩擦係数）を表１
に示した。 【００４３】（比較例４）基材層を表面層とし、本発明
でいう基材層と発泡体層のみからなること以外は実施例
１と同様の方法で被覆用シートを得た。又、得られた被
覆用シートの外観、艶消し度（光沢）、耐傷付性、摩擦
係数（動摩擦係数、静摩擦係数）を表１に示した。 【００４４】 【表１】 【００４５】 【発明の効果】本発明によれば、その表面層に熱可塑性
ウレタンエラストマーがシリコーン樹脂、弾性微粒子と
共に使用されることによって、柔軟性と耐傷付性が発現
され、又、弾性微粒子はこの配合によって表面に微細な
凹凸を形成し、又、層内に微細な気泡を形成することに
よって、所謂スエ−ド様の感触を与え、更に、シリコー
ン樹脂はこの配合によって、適度の表面潤滑性を改善す
る。これら三者の作用が相まって本発明の被覆用シート
は天然皮革などに極めて似た良好なスエード調のソフト
タッチな感触が与えられ、耐傷付性の優れたシートとな
る。 【００４６】更に、本発明によれば、基材層に熱可塑性
エラストマーを主成分とする層が上記表面層と一体に積
層され、必要に応じて、上記基材層の表面層が積層され
ている反対の面に、断熱性やクッション性を有する発泡
体層が設けられているので、本発明の被覆用シートは上
記表面層の有する接触感を更に良好なものとすることが
できるのである。
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平２−214650（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−82924（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−333674（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−264680（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−140197（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−277891（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−345666（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B32B 1/00 - 35/00
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 熱可塑性ウレタンエラストマー１００重
量部に対して、粘度が１０，０００〜１，０００，００
０ｃｐｓのシリコ−ン樹脂０．１〜３０重量部および弾
性微粒子３０〜１５０重量部からなる厚さ５〜１００μ
ｍの表面層と、熱可塑性エラストマーを主成分とする厚
さ０．２〜３ｍｍの基材層が積層されていることを特徴
とする被覆用シート
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP09643694A JP3436969B2 (ja) | 1994-05-10 | 1994-05-10 | 被覆用シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09643694A JP3436969B2 (ja) | 1994-05-10 | 1994-05-10 | 被覆用シート |
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-
1994
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|---|---|---|---|
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