JPH08231227A - 六フッ化ウランを二酸化ウランに変換する方法 - Google Patents
六フッ化ウランを二酸化ウランに変換する方法Info
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- JPH08231227A JPH08231227A JP7038605A JP3860595A JPH08231227A JP H08231227 A JPH08231227 A JP H08231227A JP 7038605 A JP7038605 A JP 7038605A JP 3860595 A JP3860595 A JP 3860595A JP H08231227 A JPH08231227 A JP H08231227A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形性及び焼結特性に優れ、かつ結晶粒径の
大きなペレットの製造に適したＵＯ2粉末を廃液を実質
的に生じることなく得る。 【構成】 ＵＦ6ガスと水蒸気とを反応させてＵＯ2Ｆ2
粒子を生成し、このＵＯ2Ｆ2粒子が粒子形状を損なわな
い程度にＵＯ2Ｆ2粒子にアンモニウム塩水溶液を噴霧し
ながら混合することにより粒子状のウラン酸アンモニウ
ム塩を生成させ、生成したウラン酸アンモニウム塩の粒
子を焙焼・還元してＵＯ2粉末を生成する。
大きなペレットの製造に適したＵＯ2粉末を廃液を実質
的に生じることなく得る。 【構成】 ＵＦ6ガスと水蒸気とを反応させてＵＯ2Ｆ2
粒子を生成し、このＵＯ2Ｆ2粒子が粒子形状を損なわな
い程度にＵＯ2Ｆ2粒子にアンモニウム塩水溶液を噴霧し
ながら混合することにより粒子状のウラン酸アンモニウ
ム塩を生成させ、生成したウラン酸アンモニウム塩の粒
子を焙焼・還元してＵＯ2粉末を生成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、原子炉燃料の製造に適
した二酸化ウラン（ＵＯ2）を六フッ化ウラン（ＵＦ6）
の変換により製造する方法に関する。更に詳しくは結晶
粒径の大きな核燃料ペレットを製造するに適した六フッ
化ウランを二酸化ウランに変換する方法に関するもので
ある。
した二酸化ウラン（ＵＯ2）を六フッ化ウラン（ＵＦ6）
の変換により製造する方法に関する。更に詳しくは結晶
粒径の大きな核燃料ペレットを製造するに適した六フッ
化ウランを二酸化ウランに変換する方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の二酸化ウランの製造方法
として、湿式法と乾式法が知られており、湿式法の中で
はＡＤＵ（重ウラン酸アンモニウム）法が最も多く用い
られている。ＡＤＵ法は、ＵＦ6ガスを気液反応で加水
分解してウラニルイオン含有液とし、この含有液にアン
モニア水溶液を添加して重ウラン酸アンモニウムを沈殿
させ、これを濾過し、乾燥し、焙焼・還元して二酸化ウ
ラン粉末を得る方法である。しかしこの方法では、アン
モニア水が目的とする中間生成物であるＡＤＵの沈殿反
応の他に、上記加水分解において副生するＨＦとも反応
するために、本来目的とする量より過剰のアンモニア水
を必要とし、かつ上記アンモニアの添加によってＮＨ4
Ｆが副生し、これが上記濾過工程で濾液中に移行する等
の問題点がある。
として、湿式法と乾式法が知られており、湿式法の中で
はＡＤＵ（重ウラン酸アンモニウム）法が最も多く用い
られている。ＡＤＵ法は、ＵＦ6ガスを気液反応で加水
分解してウラニルイオン含有液とし、この含有液にアン
モニア水溶液を添加して重ウラン酸アンモニウムを沈殿
させ、これを濾過し、乾燥し、焙焼・還元して二酸化ウ
ラン粉末を得る方法である。しかしこの方法では、アン
モニア水が目的とする中間生成物であるＡＤＵの沈殿反
応の他に、上記加水分解において副生するＨＦとも反応
するために、本来目的とする量より過剰のアンモニア水
を必要とし、かつ上記アンモニアの添加によってＮＨ4
Ｆが副生し、これが上記濾過工程で濾液中に移行する等
の問題点がある。
【０００３】これらの問題点を解決する方法として特開
昭６２−１９７３１８号公報による二酸化ウランを製造
する方法が提案されている。この方法はＵＦ6ガスと水
蒸気の気相反応によりＵＯ2Ｆ2粒子とＨＦガスに分離
し、このＵＯ2Ｆ2粒子を水に溶解してＵＯ2Ｆ2水溶液を
生成させ、これにアンモニア水溶液を添加して重ウラン
酸アンモニウムを沈殿させ、これを濾過し、乾燥させ、
乾燥した重ウラン酸アンモニウムを焙焼・還元してＵＯ
2粉末を得ることを特徴とする。一方、近年の原子力発
電における技術革新の試みのひとつとして、原子炉燃料
をより長期間使用する、いわゆる高燃焼度化の計画が検
討されている。この高燃焼度化に伴って燃料からの核分
裂生成ガス（ＦＰガス）の放出が増大し、これによる燃
料棒内の内圧上昇及びペレット−被覆管ギャップの熱伝
導度の低下が起こり、燃料の健全性が低下する可能性が
あるため、高燃焼度化を実現するにはＦＰガスのペレッ
ト外への放出を低減することが必要である。このＦＰガ
スの保持効果を高めるためには、ペレットの結晶粒径を
大きくするのが有効であることが判っている。
昭６２−１９７３１８号公報による二酸化ウランを製造
する方法が提案されている。この方法はＵＦ6ガスと水
蒸気の気相反応によりＵＯ2Ｆ2粒子とＨＦガスに分離
し、このＵＯ2Ｆ2粒子を水に溶解してＵＯ2Ｆ2水溶液を
生成させ、これにアンモニア水溶液を添加して重ウラン
酸アンモニウムを沈殿させ、これを濾過し、乾燥させ、
乾燥した重ウラン酸アンモニウムを焙焼・還元してＵＯ
2粉末を得ることを特徴とする。一方、近年の原子力発
電における技術革新の試みのひとつとして、原子炉燃料
をより長期間使用する、いわゆる高燃焼度化の計画が検
討されている。この高燃焼度化に伴って燃料からの核分
裂生成ガス（ＦＰガス）の放出が増大し、これによる燃
料棒内の内圧上昇及びペレット−被覆管ギャップの熱伝
導度の低下が起こり、燃料の健全性が低下する可能性が
あるため、高燃焼度化を実現するにはＦＰガスのペレッ
ト外への放出を低減することが必要である。このＦＰガ
スの保持効果を高めるためには、ペレットの結晶粒径を
大きくするのが有効であることが判っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記特開昭６２
−１９７３１８号公報に示される方法では従来のＡＤＵ
法に比べてアンモニア水の使用量及び副生ＮＨ4Ｆの発
生量を減少させることは可能であるが、得られるＵＯ2
粉末のハンドリング性（成形性）が不十分であり、沈殿
後の重ウラン酸アンモニウムの濾過が必要になり、必然
的にプロセス廃液が発生する等の問題点が残されてい
る。本発明の目的は、ハンドリング性及び焼結特性に優
れ、かつ結晶粒径の大きな核燃料ペレットの製造に適し
たＵＯ2粉末を得ることができる六フッ化ウランを二酸
化ウランに変換する方法を提供することにある。本発明
の別の目的は、濾過による分離工程を必要とせず、従っ
て廃液が実質的に発生しない六フッ化ウランを二酸化ウ
ランに変換する方法を提供することにある。
−１９７３１８号公報に示される方法では従来のＡＤＵ
法に比べてアンモニア水の使用量及び副生ＮＨ4Ｆの発
生量を減少させることは可能であるが、得られるＵＯ2
粉末のハンドリング性（成形性）が不十分であり、沈殿
後の重ウラン酸アンモニウムの濾過が必要になり、必然
的にプロセス廃液が発生する等の問題点が残されてい
る。本発明の目的は、ハンドリング性及び焼結特性に優
れ、かつ結晶粒径の大きな核燃料ペレットの製造に適し
たＵＯ2粉末を得ることができる六フッ化ウランを二酸
化ウランに変換する方法を提供することにある。本発明
の別の目的は、濾過による分離工程を必要とせず、従っ
て廃液が実質的に発生しない六フッ化ウランを二酸化ウ
ランに変換する方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の六フッ化ウランを二酸化ウランに変換する
方法はＵＦ6ガスと水蒸気とを反応させてＵＯ2Ｆ2粒子
を生成する工程と、このＵＯ2Ｆ2粒子が粒子形状を損な
わない程度にＵＯ2Ｆ2粒子にアンモニウム塩水溶液を噴
霧しながら混合することによりＵＯ2Ｆ2粒子とアンモニ
ウム塩水溶液とを反応させて粒子状のウラン酸アンモニ
ウム塩を生成する工程と、このウラン酸アンモニウム塩
の粒子を焙焼・還元してＵＯ2粉末を生成する工程とを
含むことを特徴とする。本発明において、好ましく使用
されるアンモニウム塩の具体例としては炭酸アンモニウ
ム及び有機酸のアンモニウム塩のいずれか又は双方を含
む。有機酸のアンモニウム塩としては酢酸アンモニウ
ム、シュウ酸アンモニウム又はコハク酸アンモニウムを
挙げることができる。
に、本発明の六フッ化ウランを二酸化ウランに変換する
方法はＵＦ6ガスと水蒸気とを反応させてＵＯ2Ｆ2粒子
を生成する工程と、このＵＯ2Ｆ2粒子が粒子形状を損な
わない程度にＵＯ2Ｆ2粒子にアンモニウム塩水溶液を噴
霧しながら混合することによりＵＯ2Ｆ2粒子とアンモニ
ウム塩水溶液とを反応させて粒子状のウラン酸アンモニ
ウム塩を生成する工程と、このウラン酸アンモニウム塩
の粒子を焙焼・還元してＵＯ2粉末を生成する工程とを
含むことを特徴とする。本発明において、好ましく使用
されるアンモニウム塩の具体例としては炭酸アンモニウ
ム及び有機酸のアンモニウム塩のいずれか又は双方を含
む。有機酸のアンモニウム塩としては酢酸アンモニウ
ム、シュウ酸アンモニウム又はコハク酸アンモニウムを
挙げることができる。
【０００６】従って、生成するウラン酸アンモニウム塩
は好ましくは炭酸ウラニルアンモニウム、酢酸ウラニル
アンモニウム、シュウ酸ウラニルアンモニウム及びコハ
ク酸ウラニルアンモニウムからなる群から選ばれた１種
又は２種以上の化合物である。
は好ましくは炭酸ウラニルアンモニウム、酢酸ウラニル
アンモニウム、シュウ酸ウラニルアンモニウム及びコハ
ク酸ウラニルアンモニウムからなる群から選ばれた１種
又は２種以上の化合物である。
【０００７】次に本発明の六フッ化ウランを二酸化ウラ
ンに変換する方法を図１に示す装置に基づいて説明す
る。図１に示すように、ＵＦ6ガスは導入管１０を通じ
て、また水蒸気は導入管１を通じてそれぞれ流動層反応
装置１２内に導入され、この内部で反応してＵＯ2Ｆ2粒
子を生成する。流動層反応装置１２の好ましい操作温度
は２００〜５００℃である。流動層反応装置１２で副生
するＨＦガスは凝縮器１３によってＨＦ水溶液として回
収され、容器１４に受けられる。
ンに変換する方法を図１に示す装置に基づいて説明す
る。図１に示すように、ＵＦ6ガスは導入管１０を通じ
て、また水蒸気は導入管１を通じてそれぞれ流動層反応
装置１２内に導入され、この内部で反応してＵＯ2Ｆ2粒
子を生成する。流動層反応装置１２の好ましい操作温度
は２００〜５００℃である。流動層反応装置１２で副生
するＨＦガスは凝縮器１３によってＨＦ水溶液として回
収され、容器１４に受けられる。
【０００８】生成したＵＯ2Ｆ2粒子は流動層反応装置１
２の流動層からオーバーフローして排出され、混練機１
８に導入される。混練機１８にはアンモニウム塩水溶液
を噴霧状態で導入する導管１９が配管され、導管１９の
先端には噴霧ノズル１９ａが設けられる。混練機１８内
において、噴霧ノズル１９ａからアンモニウム塩水溶液
をＵＯ2Ｆ2粒子が粒子形状を損なわない程度に噴霧しな
がらＵＯ2Ｆ2粒子と混合する。この噴霧と混合により反
応が起こり、粒子状のウラン酸アンモニウム塩が生成さ
れる。生成したウラン酸アンモニウム塩の粒子は乾燥装
置２２に送られて乾燥される。乾燥されたウラン酸アン
モニウム塩は焙焼・還元装置２３に送られ、導管２４よ
り導入される水素ガス、窒素ガス及び水蒸気よりなる混
合ガスと反応して、焙焼・還元され、ＵＯ2粉末を生成
し、製品の二酸化ウランとして容器２６に受容される。
なお２７は排気処理系である。
２の流動層からオーバーフローして排出され、混練機１
８に導入される。混練機１８にはアンモニウム塩水溶液
を噴霧状態で導入する導管１９が配管され、導管１９の
先端には噴霧ノズル１９ａが設けられる。混練機１８内
において、噴霧ノズル１９ａからアンモニウム塩水溶液
をＵＯ2Ｆ2粒子が粒子形状を損なわない程度に噴霧しな
がらＵＯ2Ｆ2粒子と混合する。この噴霧と混合により反
応が起こり、粒子状のウラン酸アンモニウム塩が生成さ
れる。生成したウラン酸アンモニウム塩の粒子は乾燥装
置２２に送られて乾燥される。乾燥されたウラン酸アン
モニウム塩は焙焼・還元装置２３に送られ、導管２４よ
り導入される水素ガス、窒素ガス及び水蒸気よりなる混
合ガスと反応して、焙焼・還元され、ＵＯ2粉末を生成
し、製品の二酸化ウランとして容器２６に受容される。
なお２７は排気処理系である。
【０００９】混練機１８の好ましい一態様を図２及び図
３に基づいて説明する。図２及び図３に示すように、混
練機１８の本体を構成する上部が開放した収納槽３１内
には互いに逆方向に回転する一対のブレード３２，３２
が収納されている。これらのブレード３２の回転軸３２
ａは収納槽３１の外側に設けられた一対の駆動ギヤ３
３，３４に接続される。一方の駆動ギヤ３３の軸３３ａ
は図示しないモータに接続される。また収納槽３１の上
方にはアンモニウム塩水溶液の導管１９が配管され、そ
の先端にはアンモニウム塩水溶液を収納槽３１内のＵＯ
2Ｆ2粒子に噴霧する噴霧ノズル１９ａが設けられる。
３に基づいて説明する。図２及び図３に示すように、混
練機１８の本体を構成する上部が開放した収納槽３１内
には互いに逆方向に回転する一対のブレード３２，３２
が収納されている。これらのブレード３２の回転軸３２
ａは収納槽３１の外側に設けられた一対の駆動ギヤ３
３，３４に接続される。一方の駆動ギヤ３３の軸３３ａ
は図示しないモータに接続される。また収納槽３１の上
方にはアンモニウム塩水溶液の導管１９が配管され、そ
の先端にはアンモニウム塩水溶液を収納槽３１内のＵＯ
2Ｆ2粒子に噴霧する噴霧ノズル１９ａが設けられる。
【００１０】このように構成された混練機１８を使用し
て粒子状のウラン酸アンモニウム塩を生成するには、先
ず流動層反応装置１２から排出されたＵＯ2Ｆ2粒子を所
定量秤量して収納槽３１に投入する。次いでブレード３
２，３２を回転させながらアンモニウム塩水溶液を噴霧
ノズル１９ａから少量ずつＵＯ2Ｆ2粒子が粒子形状を損
なわないように噴霧しながら混合すると、ＵＯ2Ｆ2粒子
とアンモニウム塩水溶液が反応して粒子状のウラン酸ア
ンモニウム塩が生成する。ウラン酸アンモニウム塩が生
成されると、図３の二点鎖線に示す位置まで収納槽３１
が支点３１ａを中心に回転して生成物は取出される。
て粒子状のウラン酸アンモニウム塩を生成するには、先
ず流動層反応装置１２から排出されたＵＯ2Ｆ2粒子を所
定量秤量して収納槽３１に投入する。次いでブレード３
２，３２を回転させながらアンモニウム塩水溶液を噴霧
ノズル１９ａから少量ずつＵＯ2Ｆ2粒子が粒子形状を損
なわないように噴霧しながら混合すると、ＵＯ2Ｆ2粒子
とアンモニウム塩水溶液が反応して粒子状のウラン酸ア
ンモニウム塩が生成する。ウラン酸アンモニウム塩が生
成されると、図３の二点鎖線に示す位置まで収納槽３１
が支点３１ａを中心に回転して生成物は取出される。
【００１１】
【作用】ＵＯ2Ｆ2粒子とアンモニウム塩水溶液との反応
によって生成した粒子状のウラン酸アンモニウム塩は流
動性が良好であるため、このウラン酸アンモニウム塩を
焙焼・還元すると、ハンドリング性及び焼結特性に優れ
たＵＯ2粉末が得られる。
によって生成した粒子状のウラン酸アンモニウム塩は流
動性が良好であるため、このウラン酸アンモニウム塩を
焙焼・還元すると、ハンドリング性及び焼結特性に優れ
たＵＯ2粉末が得られる。
【００１２】
【実施例】次に本発明の具体的態様を示すために、本発
明の実施例を図１〜図３の装置に基づいて説明する。 ＜実施例１＞上述のように構成された図１〜図３の装置
を下記の操作条件で操作してＵＯ2粉末を製造した。 流動層反応装置１２の操作温度 ： ２７０℃ ＵＦ6ガスの供給速度 ： ２４３ｇ／分 水蒸気供給速度 ： ７２ｇ／分 ＵＯ2Ｆ2粒子の生成速度 ： ２０３ｇ／分 アンモニウム塩 ： 炭酸アンモニウム アンモニウム塩水溶液の濃度 ： １０％ ＵＯ2Ｆ2粒子に対するアンモニウム塩 水溶液の噴霧混合比（ＮＨ3／Ｕモル比） ： ３ ウラン酸アンモニウム塩 ： 炭酸ウラニルアンモニウム ブレード３２の回転速度 ： １０ｒｐｍ 焙焼・還元装置２３の操作温度 ： ７００℃ 水素ガス及び水蒸気よりなる混合ガス の混合比（容量） ： Ｈ2／水蒸気＝１／１ ＜実施例２＞アンモニウム塩として炭酸アンモニウムの
代わりに酢酸アンモニウムを用いた以外は実施例１と実
質的に同じ操作を繰返してＵＯ2粉末を製造した。
明の実施例を図１〜図３の装置に基づいて説明する。 ＜実施例１＞上述のように構成された図１〜図３の装置
を下記の操作条件で操作してＵＯ2粉末を製造した。 流動層反応装置１２の操作温度 ： ２７０℃ ＵＦ6ガスの供給速度 ： ２４３ｇ／分 水蒸気供給速度 ： ７２ｇ／分 ＵＯ2Ｆ2粒子の生成速度 ： ２０３ｇ／分 アンモニウム塩 ： 炭酸アンモニウム アンモニウム塩水溶液の濃度 ： １０％ ＵＯ2Ｆ2粒子に対するアンモニウム塩 水溶液の噴霧混合比（ＮＨ3／Ｕモル比） ： ３ ウラン酸アンモニウム塩 ： 炭酸ウラニルアンモニウム ブレード３２の回転速度 ： １０ｒｐｍ 焙焼・還元装置２３の操作温度 ： ７００℃ 水素ガス及び水蒸気よりなる混合ガス の混合比（容量） ： Ｈ2／水蒸気＝１／１ ＜実施例２＞アンモニウム塩として炭酸アンモニウムの
代わりに酢酸アンモニウムを用いた以外は実施例１と実
質的に同じ操作を繰返してＵＯ2粉末を製造した。
【００１３】＜比較例＞前記実施例ではＵＯ2Ｆ2粒子を
混練機１８に導入し、ＵＯ2Ｆ2粒子が粒子形状を損なわ
ない程度にＵＯ2Ｆ2粒子に導管１９の噴霧ノズル１９ａ
からアンモニウム塩水溶液を噴霧しながら混合して粒子
状のウラン酸アンモニウム塩を生成した。これに対し、
この比較例ではその代わりに、ＵＯ2Ｆ2粒子を水に溶解
してＵＯ2Ｆ2水溶液を生成させ、これにアンモニア水溶
液を添加して重ウラン酸アンモニウム（ＡＤＵ）を沈殿
させ、これを濾過し、乾燥装置２２を経由して焙焼・還
元装置２３に移送し、ここで焙焼・還元した以外は実施
例１と実質的に同じ操作を繰返してＵＯ2粉末を製造し
た。
混練機１８に導入し、ＵＯ2Ｆ2粒子が粒子形状を損なわ
ない程度にＵＯ2Ｆ2粒子に導管１９の噴霧ノズル１９ａ
からアンモニウム塩水溶液を噴霧しながら混合して粒子
状のウラン酸アンモニウム塩を生成した。これに対し、
この比較例ではその代わりに、ＵＯ2Ｆ2粒子を水に溶解
してＵＯ2Ｆ2水溶液を生成させ、これにアンモニア水溶
液を添加して重ウラン酸アンモニウム（ＡＤＵ）を沈殿
させ、これを濾過し、乾燥装置２２を経由して焙焼・還
元装置２３に移送し、ここで焙焼・還元した以外は実施
例１と実質的に同じ操作を繰返してＵＯ2粉末を製造し
た。
【００１４】＜評価＞実施例１、実施例２及び比較例か
ら製造したＵＯ2粉末の代表的物性及びこれらのＵＯ2粉
末から同一条件でペレットを製造したときのペレットの
結晶粒径を表１に示す。
ら製造したＵＯ2粉末の代表的物性及びこれらのＵＯ2粉
末から同一条件でペレットを製造したときのペレットの
結晶粒径を表１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】表１から明らかなように、比較例と比べて
実施例１及び２は成形性及び焼結特性に優れ、かつ結晶
粒径の大きなペレットが得られることが判った。
実施例１及び２は成形性及び焼結特性に優れ、かつ結晶
粒径の大きなペレットが得られることが判った。
【００１７】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、Ｕ
Ｆ6ガスと水蒸気とを反応させてＵＯ2Ｆ2粒子を生成さ
せ、このＵＯ2Ｆ2粒子が粒子形状を損なわない程度にＵ
Ｏ2Ｆ2粒子にアンモニウム塩水溶液を噴霧しながら混合
することにより粒子状のウラン酸アンモニウム塩を生成
させ、生成したウラン酸アンモニウム塩の粒子を焙焼・
還元してＵＯ2粉末を生成させるようにしたから、成形
性及び焼結特性に優れ、かつ結晶粒径の大きなペレット
の製造に適したＵＯ2粉末を得ることができる。特に粒
子状のウラン酸アンモニウム塩は濾過による分離工程を
必要とせずに生成するから、廃液が実質的に発生しない
優れた特長がある。
Ｆ6ガスと水蒸気とを反応させてＵＯ2Ｆ2粒子を生成さ
せ、このＵＯ2Ｆ2粒子が粒子形状を損なわない程度にＵ
Ｏ2Ｆ2粒子にアンモニウム塩水溶液を噴霧しながら混合
することにより粒子状のウラン酸アンモニウム塩を生成
させ、生成したウラン酸アンモニウム塩の粒子を焙焼・
還元してＵＯ2粉末を生成させるようにしたから、成形
性及び焼結特性に優れ、かつ結晶粒径の大きなペレット
の製造に適したＵＯ2粉末を得ることができる。特に粒
子状のウラン酸アンモニウム塩は濾過による分離工程を
必要とせずに生成するから、廃液が実質的に発生しない
優れた特長がある。
【図１】本発明の方法を実施するのに用いる装置の構成
図。
図。
【図２】その混練機の平面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図。
１０ ＵＦ6ガスの導入管 １１ 水蒸気の導入管 １２ 流動層反応装置 １３ ＨＦガスの凝縮器 １４ 容器 １８ 混練機 １９ アンモニウム塩水溶液の導管 １９ａ 噴霧ノズル ２２ 乾燥装置 ２３ 焙焼・還元装置 ２４ 混合ガスの導管 ２６ 二酸化ウランの容器 ２７ 排気処理系
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年２月２８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項４
【補正方法】変更
【補正内容】
フロントページの続き (72)発明者 橋本 知彦 茨城県那珂郡那珂町大字向山字六人頭1002 番地の14 三菱マテリアル株式会社那珂エ ネルギー研究所内
Claims (4)
- 【請求項１】 ＵＦ6ガスと水蒸気とを反応させてＵＯ2
Ｆ2粒子を生成する工程と、 前記ＵＯ2Ｆ2粒子が粒子形状を損なわない程度に前記Ｕ
Ｏ2Ｆ2粒子にアンモニウム塩水溶液を噴霧しながら混合
することにより前記ＵＯ2Ｆ2粒子と前記アンモニウム塩
水溶液とを反応させて粒子状のウラン酸アンモニウム塩
を生成する工程と、 前記ウラン酸アンモニウム塩の粒子を焙焼・還元してＵ
Ｏ2粉末を生成する工程とを含む六フッ化ウランを二酸
化ウランに変換する方法。 - 【請求項２】 アンモニウム塩が炭酸アンモニウム及び
有機酸のアンモニウム塩のいずれか又は双方である請求
項１記載の六フッ化ウランを二酸化ウランに変換する方
法。 - 【請求項３】 有機酸のアンモニウム塩が酢酸アンモニ
ウム、シュウ酸アンモニウム又はコハク酸アンモニウム
のいずれかである請求項２記載の六フッ化ウランを二酸
化ウランに変換する方法。 - 【請求項４】 ウラン酸アンモニウム塩が炭酸ウラニル
アンモニウム、酢酸ウラニルアンモニウム、シュウ酸ウ
ラニルアンモニウム及びコハク酸ウラニルアンモニウム
からなる群から選ばれた１種又は２種以上の化合物であ
る請求項１ないし３記載の六フッ化ウランを二酸化ウラ
ンに変換する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03860595A JP3339535B2 (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | 六フッ化ウランを二酸化ウランに変換する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03860595A JP3339535B2 (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | 六フッ化ウランを二酸化ウランに変換する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08231227A true JPH08231227A (ja) | 1996-09-10 |
| JP3339535B2 JP3339535B2 (ja) | 2002-10-28 |
Family
ID=12529911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03860595A Expired - Lifetime JP3339535B2 (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | 六フッ化ウランを二酸化ウランに変換する方法 |
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|---|---|---|---|---|
| WO2005037715A1 (ja) * | 2003-10-16 | 2005-04-28 | Nuclear Fuel Industries, Ltd. | 滴下ノズル装置、滴下原液回収装置、滴下原液供給装置、液滴表面固化装置、アンモニア水溶液循環装置、および重ウラン酸アンモニウム粒子製造装置 |
| JP2006096630A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Nuclear Fuel Ind Ltd | 滴下ノズル装置、および重ウラン酸アンモニウム粒子製造装置 |
| JP2009035432A (ja) * | 2007-07-31 | 2009-02-19 | Mitsubishi Materials Corp | 二酸化ウラン造粒体の製造方法。 |
| US7811526B2 (en) | 2003-10-16 | 2010-10-12 | Nuclear Fuel Industries, Ltd. | Device for recovering feedstock liquid, device for supplying a feedstock liquid, device for solidifying the surfaces of drops, and apparatus for producing ammonium diuranate particles |
| CN113548693A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-10-26 | 南京国祺新能源设备有限公司 | 一种六氟化铀制备八氧化三铀的方法及装置 |
-
1995
- 1995-02-27 JP JP03860595A patent/JP3339535B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4649159B2 (ja) * | 2004-09-30 | 2011-03-09 | 原子燃料工業株式会社 | 滴下ノズル装置、および重ウラン酸アンモニウム粒子製造装置 |
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| CN113548693A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-10-26 | 南京国祺新能源设备有限公司 | 一种六氟化铀制备八氧化三铀的方法及装置 |
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