JPH0717718A - 二酸化ウラン粉末を製造する方法 - Google Patents
二酸化ウラン粉末を製造する方法Info
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- JPH0717718A JPH0717718A JP16205893A JP16205893A JPH0717718A JP H0717718 A JPH0717718 A JP H0717718A JP 16205893 A JP16205893 A JP 16205893A JP 16205893 A JP16205893 A JP 16205893A JP H0717718 A JPH0717718 A JP H0717718A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＵＯ2Ｆ2粒子から多量の廃液の発生を伴うこ
となく比較的容易に高活性なＵＯ2粉末を得る。このＵ
Ｏ2粉末から通常の成形加工の方法で容易に原子炉燃料
に適した大粒径ペレットを製造可能にする。 【構成】 ＵＯ2Ｆ2粒子を室温で加湿雰囲気に曝してＵ
Ｏ2Ｆ2水和物の粒子に変換し、このＵＯ2Ｆ2水和物粒子
を過酸化水素水と所定のＨ2Ｏ2／Ｕモル比であってかつ
所定のＨ2Ｏ／Ｕモル比で反応させて過酸化ウラン水和
物の粒子に変換し、過酸化ウラン水和物粒子を含む前記
変換工程で生成されたスラリーにアンモニア水を添加し
てスラリー中の遊離のフッ酸を中和し、このスラリーか
ら過酸化ウラン水和物粒子をろ過回収した後乾燥し、こ
の乾燥した過酸化ウラン水和物粒子を焙焼還元してＵＯ
2粉末に変換する。
となく比較的容易に高活性なＵＯ2粉末を得る。このＵ
Ｏ2粉末から通常の成形加工の方法で容易に原子炉燃料
に適した大粒径ペレットを製造可能にする。 【構成】 ＵＯ2Ｆ2粒子を室温で加湿雰囲気に曝してＵ
Ｏ2Ｆ2水和物の粒子に変換し、このＵＯ2Ｆ2水和物粒子
を過酸化水素水と所定のＨ2Ｏ2／Ｕモル比であってかつ
所定のＨ2Ｏ／Ｕモル比で反応させて過酸化ウラン水和
物の粒子に変換し、過酸化ウラン水和物粒子を含む前記
変換工程で生成されたスラリーにアンモニア水を添加し
てスラリー中の遊離のフッ酸を中和し、このスラリーか
ら過酸化ウラン水和物粒子をろ過回収した後乾燥し、こ
の乾燥した過酸化ウラン水和物粒子を焙焼還元してＵＯ
2粉末に変換する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は原子炉燃料を製造するに
適した二酸化ウラン（ＵＯ2）粉末を製造する方法に関
する。更に詳しくは、結晶粒径の大きな核燃料ペレット
の原料となる活性度の高いＵＯ2粉末をフッ化ウラニル
（ＵＯ2Ｆ2）から製造する方法に関するものである。
適した二酸化ウラン（ＵＯ2）粉末を製造する方法に関
する。更に詳しくは、結晶粒径の大きな核燃料ペレット
の原料となる活性度の高いＵＯ2粉末をフッ化ウラニル
（ＵＯ2Ｆ2）から製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】本発明者は、特開昭６２−２９７２１５
号公報及び特開昭６３−４５１２７号公報に開示するよ
うに、ＵＯ2Ｆ2粉末を出発物質として大粒径ペレットの
原料となる高活性粉末を製造する方法を提案した。これ
らの方法は、先ずＵＯ2Ｆ2粉末を水に溶解させ、次にア
ンモニア水と反応させてＡＤＵ（重ウラン酸アンモニウ
ム）を生成する湿式のＡＤＵ法を基本とし、ＡＤＵの沈
澱生成の条件をコントロールすることによりＵＯ2ペレ
ットの結晶粒径を１０〜１００μｍの任意の大きさに制
御できる特長がある。しかしながら、これらの方法は湿
式のＡＤＵ法を基本とするため多量の廃液が発生し、廃
液処理に比較的多大のコストがかかる問題点があった。
号公報及び特開昭６３−４５１２７号公報に開示するよ
うに、ＵＯ2Ｆ2粉末を出発物質として大粒径ペレットの
原料となる高活性粉末を製造する方法を提案した。これ
らの方法は、先ずＵＯ2Ｆ2粉末を水に溶解させ、次にア
ンモニア水と反応させてＡＤＵ（重ウラン酸アンモニウ
ム）を生成する湿式のＡＤＵ法を基本とし、ＡＤＵの沈
澱生成の条件をコントロールすることによりＵＯ2ペレ
ットの結晶粒径を１０〜１００μｍの任意の大きさに制
御できる特長がある。しかしながら、これらの方法は湿
式のＡＤＵ法を基本とするため多量の廃液が発生し、廃
液処理に比較的多大のコストがかかる問題点があった。
【０００３】一方、ＵＯ2Ｆ2粒子に少量のアンモニア水
を反応させてＡＤＵ粒子とし、このＡＤＵ粒子を焙焼還
元してＵＯ2粉末に変換する方法が開示されている（特
開昭６１−２８１０１９号）。この方法における主要な
反応は次式で示される。 UO2F2 + 3NH4OH → 1/2(NH4)2U2O7 + 2NH4F + 3/2H2O (1) 1/2(NH4)2U2O7 + H2 → UO2 + NH3 + 3/2H2O (2) この方法では上記湿式のＡＤＵ法のようにＵＯ2Ｆ2を一
度溶液にして扱う場合に比べて、廃液の発生量を格段に
少なくできる。
を反応させてＡＤＵ粒子とし、このＡＤＵ粒子を焙焼還
元してＵＯ2粉末に変換する方法が開示されている（特
開昭６１−２８１０１９号）。この方法における主要な
反応は次式で示される。 UO2F2 + 3NH4OH → 1/2(NH4)2U2O7 + 2NH4F + 3/2H2O (1) 1/2(NH4)2U2O7 + H2 → UO2 + NH3 + 3/2H2O (2) この方法では上記湿式のＡＤＵ法のようにＵＯ2Ｆ2を一
度溶液にして扱う場合に比べて、廃液の発生量を格段に
少なくできる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特開昭６１−
２８１０１９号公報に示される方法では、ＵＯ2粉末製
品の性能コントロールは比較的難しく、２０μｍ以上の
結晶粒径を有するような焼結ペレットの原料となるＵＯ
2粉末を製造するにはＵＯ2Ｆ2粒子の粒度やアンモニア
水との反応方法を比較的狭い条件に設定する必要があ
り、製造の自由度が小さい欠点があった。これは、ＵＯ
2Ｆ2粒子がＡＤＵに変換される過程において、上記(1)
式の反応の他に副反応として以下の反応が生じているた
めと考えられる。 UO2F2 + 3NH4F → (NH4)3UO2F5 (3) (NH4)3UO2F5 + 3NH4OH → 1/2(NH4)2U2O7 + 5NH4F + 3/2H2O (4) 上記(3)式で生成される（ＮＨ4）3ＵＯ2Ｆ5（フッ化ウ
ラニルアンモニウム）は塊状で比表面積の小さな結晶性
の物質であり、上記(4)式におけるＡＤＵ化の速度が非
常に小さく、得られるＵＯ2粉末は不活性なものになり
やすい。
２８１０１９号公報に示される方法では、ＵＯ2粉末製
品の性能コントロールは比較的難しく、２０μｍ以上の
結晶粒径を有するような焼結ペレットの原料となるＵＯ
2粉末を製造するにはＵＯ2Ｆ2粒子の粒度やアンモニア
水との反応方法を比較的狭い条件に設定する必要があ
り、製造の自由度が小さい欠点があった。これは、ＵＯ
2Ｆ2粒子がＡＤＵに変換される過程において、上記(1)
式の反応の他に副反応として以下の反応が生じているた
めと考えられる。 UO2F2 + 3NH4F → (NH4)3UO2F5 (3) (NH4)3UO2F5 + 3NH4OH → 1/2(NH4)2U2O7 + 5NH4F + 3/2H2O (4) 上記(3)式で生成される（ＮＨ4）3ＵＯ2Ｆ5（フッ化ウ
ラニルアンモニウム）は塊状で比表面積の小さな結晶性
の物質であり、上記(4)式におけるＡＤＵ化の速度が非
常に小さく、得られるＵＯ2粉末は不活性なものになり
やすい。
【０００５】本発明の目的は、ＵＯ2Ｆ2粒子から多量の
廃液の発生を伴うことなく比較的容易に大粒径ペレット
の原料となる高活性なＵＯ2粉末を製造する方法を提供
することにある。
廃液の発生を伴うことなく比較的容易に大粒径ペレット
の原料となる高活性なＵＯ2粉末を製造する方法を提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のＵＯ2粉末の製造方法は、ＵＯ2Ｆ2粒子を
室温で加湿雰囲気に曝すことによりＵＯ2Ｆ2水和物の粒
子に変換し、このＵＯ2Ｆ2水和物粒子を過酸化水素水と
所定のＨ2Ｏ2／Ｕモル比であってかつ所定のＨ2Ｏ／Ｕ
モル比で反応させることにより過酸化ウラン水和物の粒
子に変換し、過酸化ウラン水和物粒子を含む前記変換工
程で生成されたスラリーにアンモニア水を添加すること
によりスラリー中の遊離のフッ酸を中和し、このスラリ
ーから過酸化ウラン水和物粒子をろ過回収した後乾燥
し、この乾燥した過酸化ウラン水和物粒子を焙焼還元す
ることによりＵＯ2粉末に変換する方法である。
に、本発明のＵＯ2粉末の製造方法は、ＵＯ2Ｆ2粒子を
室温で加湿雰囲気に曝すことによりＵＯ2Ｆ2水和物の粒
子に変換し、このＵＯ2Ｆ2水和物粒子を過酸化水素水と
所定のＨ2Ｏ2／Ｕモル比であってかつ所定のＨ2Ｏ／Ｕ
モル比で反応させることにより過酸化ウラン水和物の粒
子に変換し、過酸化ウラン水和物粒子を含む前記変換工
程で生成されたスラリーにアンモニア水を添加すること
によりスラリー中の遊離のフッ酸を中和し、このスラリ
ーから過酸化ウラン水和物粒子をろ過回収した後乾燥
し、この乾燥した過酸化ウラン水和物粒子を焙焼還元す
ることによりＵＯ2粉末に変換する方法である。
【０００７】本発明の基本的な考え方は、ＵＯ2Ｆ2粒子
を凝集粒子形状の骨格を保ったまま、一次粒子が非常に
小さく活性のある過酸化ウラン水和物粒子に変換すると
ころにある。ＵＯ2Ｆ2粒子を速やかに過酸化ウラン水和
物に変換するにはＵＯ2Ｆ2を直接過酸化水素水と反応さ
せるよりも、ＵＯ2Ｆ2を一度水和物の状態にしておくの
が効果的である。
を凝集粒子形状の骨格を保ったまま、一次粒子が非常に
小さく活性のある過酸化ウラン水和物粒子に変換すると
ころにある。ＵＯ2Ｆ2粒子を速やかに過酸化ウラン水和
物に変換するにはＵＯ2Ｆ2を直接過酸化水素水と反応さ
せるよりも、ＵＯ2Ｆ2を一度水和物の状態にしておくの
が効果的である。
【０００８】以下、本発明を詳述する。本発明の出発原
料であるＵＯ2Ｆ2粒子は例えば流動層反応装置にＵＦ6
ガスと水蒸気を吹込んでこのＵＦ6を変換することによ
り製造される。製造されたＵＯ2Ｆ2粒子は大気圧下、室
温で加湿雰囲気に曝すことによりＵＯ2Ｆ2水和物の粒子
に容易に変換する。変換速度を高めるために、加湿雰囲
気は相対湿度を８０％以上にすることが好ましい。この
反応を以下に示す。 UO2F2 + nH2O → UO2F2・nH2O (5) ＵＯ2Ｆ2水和物粒子はＵＯ2Ｆ2粒子の形状の骨格を保っ
たまま膨潤した状態となる。
料であるＵＯ2Ｆ2粒子は例えば流動層反応装置にＵＦ6
ガスと水蒸気を吹込んでこのＵＦ6を変換することによ
り製造される。製造されたＵＯ2Ｆ2粒子は大気圧下、室
温で加湿雰囲気に曝すことによりＵＯ2Ｆ2水和物の粒子
に容易に変換する。変換速度を高めるために、加湿雰囲
気は相対湿度を８０％以上にすることが好ましい。この
反応を以下に示す。 UO2F2 + nH2O → UO2F2・nH2O (5) ＵＯ2Ｆ2水和物粒子はＵＯ2Ｆ2粒子の形状の骨格を保っ
たまま膨潤した状態となる。
【０００９】次にＵＯ2Ｆ2水和物粒子を過酸化水素水と
反応させると、次式に示すように速やかに過酸化ウラン
水和物に変換する。 UO2F2・nH2O + H2O2 + (n'-n)H2O → UO4・n'H2O + 2HF (6) この反応条件はＨ2０2／Ｕモル比が１〜８であって、か
つＨ2Ｏ／Ｕモル比が３〜９の条件にすることが好まし
い。Ｈ2０2／Ｕモル比は２〜４であることがより好まし
い。Ｈ2０2／Ｕモル比が１未満であると、過酸化ウラン
水和物の生成速度が低下し、過酸化ウラン水和物粒子の
中心部に未反応のＵＯ2Ｆ2水和物が残るおそれがある。
一方８を越えると過酸化水素水のロスが多くなる上に、
廃液が増えるため好ましくない。Ｈ2Ｏ／Ｕモル比が３
未満であると、ＵＯ2Ｆ2水和物が十分に過酸化ウラン水
和物に変換しなくなり好ましくない。一方９を越える
と、ＵＯ2Ｆ2水和物が過酸化ウラン水和物に変換する際
に一部のＵＯ2Ｆ2水和物は水に溶解して微粉が発生する
原因となりやすい。著しい場合は過酸化ウラン水和物粒
子の凝集状態が崩れて全て微粉の状態となりやすい。微
粉が多くなるとろ過・乾燥及びそれに続く粉末の取扱い
が著しく困難になり好ましくない。
反応させると、次式に示すように速やかに過酸化ウラン
水和物に変換する。 UO2F2・nH2O + H2O2 + (n'-n)H2O → UO4・n'H2O + 2HF (6) この反応条件はＨ2０2／Ｕモル比が１〜８であって、か
つＨ2Ｏ／Ｕモル比が３〜９の条件にすることが好まし
い。Ｈ2０2／Ｕモル比は２〜４であることがより好まし
い。Ｈ2０2／Ｕモル比が１未満であると、過酸化ウラン
水和物の生成速度が低下し、過酸化ウラン水和物粒子の
中心部に未反応のＵＯ2Ｆ2水和物が残るおそれがある。
一方８を越えると過酸化水素水のロスが多くなる上に、
廃液が増えるため好ましくない。Ｈ2Ｏ／Ｕモル比が３
未満であると、ＵＯ2Ｆ2水和物が十分に過酸化ウラン水
和物に変換しなくなり好ましくない。一方９を越える
と、ＵＯ2Ｆ2水和物が過酸化ウラン水和物に変換する際
に一部のＵＯ2Ｆ2水和物は水に溶解して微粉が発生する
原因となりやすい。著しい場合は過酸化ウラン水和物粒
子の凝集状態が崩れて全て微粉の状態となりやすい。微
粉が多くなるとろ過・乾燥及びそれに続く粉末の取扱い
が著しく困難になり好ましくない。
【００１０】
【作用】ＵＯ2Ｆ2粒子を室温で加湿した大気中に曝す
と、大気中の水分を吸収してＵＯ2Ｆ2水和物の粒子に変
換する。このＵＯ2Ｆ2水和物粒子を過酸化水素水と所定
のＨ2Ｏ2／Ｕモル比であってかつ所定のＨ2Ｏ／Ｕモル
比で反応させると、粒子形状を保ったまま過酸化ウラン
水和物粒子に変換する。最終的に得られたＵＯ2粉末
は、小さな一次粒子からなるため、このＵＯ2粉末から
通常の成形加工法で容易に大粒径ペレットを得ることが
できる。
と、大気中の水分を吸収してＵＯ2Ｆ2水和物の粒子に変
換する。このＵＯ2Ｆ2水和物粒子を過酸化水素水と所定
のＨ2Ｏ2／Ｕモル比であってかつ所定のＨ2Ｏ／Ｕモル
比で反応させると、粒子形状を保ったまま過酸化ウラン
水和物粒子に変換する。最終的に得られたＵＯ2粉末
は、小さな一次粒子からなるため、このＵＯ2粉末から
通常の成形加工法で容易に大粒径ペレットを得ることが
できる。
【００１１】
【実施例】次に本発明の実施例を詳しく説明する。以下
の実施例は本発明の技術的範囲を限定するものではな
い。 ＜実施例１＞先ず流動層反応装置にＵＦ6ガスと水蒸気
を吹込んでＵＯ2Ｆ2粒子を製造した。このＵＯ2Ｆ2粒子
を室温で約８０％の湿潤大気中に放置することにより水
和を行った。得られた生成物はＸ線回折装置で調べたと
ころＵＯ2Ｆ2・１．５Ｈ2Ｏであった。次にこの水和物
粒子を過酸化水素水中にＨ2Ｏ2／Ｕモル比が２でＨ2Ｏ
／Ｕモル比が３となるように撹拌しながら速やかに添加
し、続いてｐＨが１０を越えるまでアンモニア水を添加
した。得られたスラリーをろ過し、沈澱物を乾燥して粉
末状にした。この粉末状の生成物をＸ線回折装置で調べ
たところＵＯ4・４Ｈ2Ｏであることを確認した。更に過
酸化ウラン水和物を水素と水蒸気の混合気流中６５０℃
で焙焼還元してＵＯ2粉末を得た。
の実施例は本発明の技術的範囲を限定するものではな
い。 ＜実施例１＞先ず流動層反応装置にＵＦ6ガスと水蒸気
を吹込んでＵＯ2Ｆ2粒子を製造した。このＵＯ2Ｆ2粒子
を室温で約８０％の湿潤大気中に放置することにより水
和を行った。得られた生成物はＸ線回折装置で調べたと
ころＵＯ2Ｆ2・１．５Ｈ2Ｏであった。次にこの水和物
粒子を過酸化水素水中にＨ2Ｏ2／Ｕモル比が２でＨ2Ｏ
／Ｕモル比が３となるように撹拌しながら速やかに添加
し、続いてｐＨが１０を越えるまでアンモニア水を添加
した。得られたスラリーをろ過し、沈澱物を乾燥して粉
末状にした。この粉末状の生成物をＸ線回折装置で調べ
たところＵＯ4・４Ｈ2Ｏであることを確認した。更に過
酸化ウラン水和物を水素と水蒸気の混合気流中６５０℃
で焙焼還元してＵＯ2粉末を得た。
【００１２】＜実施例２＞Ｈ2Ｏ／Ｕモル比を９にした
以外は実施例１と同様にしてＵＯ2粉末を得た。
以外は実施例１と同様にしてＵＯ2粉末を得た。
【００１３】＜比較例１＞Ｈ2Ｏ／Ｕモル比を２にした
以外は実施例１と同様にしてＵＯ2粉末を得た。
以外は実施例１と同様にしてＵＯ2粉末を得た。
【００１４】＜比較例２＞Ｈ2Ｏ／Ｕモル比を１０にし
た以外は実施例１と同様にしてＵＯ2粉末を得た。
た以外は実施例１と同様にしてＵＯ2粉末を得た。
【００１５】＜測定及び評価＞実施例１、実施例２、比
較例１及び比較例２の各スラリーをろ過するときの沈澱
物の沈降速度を測定し、各スラリーのろ過性を調べた。
また実施例１、実施例２、比較例１及び比較例２の各Ｕ
Ｏ2粉末の比表面積をＢＥＴ法により測定した。更にこ
れらのＵＯ2粉末をそれぞれ型内面に予め潤滑剤を塗布
した所定の金型に入れ、４ｔ／ｃｍ2の成形圧で成形し
た後、水素雰囲気中で１７５０℃、４時間焼結してペレ
ットとした。焼結したペレットを切断した後、その断面
を研磨・エッチングして光学顕微鏡で組織を観察し平均
結晶粒径を求めた。これらの結果をＵＯ2Ｆ2粒子を過酸
化ウラン水和物に変換する際の条件とともに表１に示
す。
較例１及び比較例２の各スラリーをろ過するときの沈澱
物の沈降速度を測定し、各スラリーのろ過性を調べた。
また実施例１、実施例２、比較例１及び比較例２の各Ｕ
Ｏ2粉末の比表面積をＢＥＴ法により測定した。更にこ
れらのＵＯ2粉末をそれぞれ型内面に予め潤滑剤を塗布
した所定の金型に入れ、４ｔ／ｃｍ2の成形圧で成形し
た後、水素雰囲気中で１７５０℃、４時間焼結してペレ
ットとした。焼結したペレットを切断した後、その断面
を研磨・エッチングして光学顕微鏡で組織を観察し平均
結晶粒径を求めた。これらの結果をＵＯ2Ｆ2粒子を過酸
化ウラン水和物に変換する際の条件とともに表１に示
す。
【００１６】
【表１】
【００１７】表１から明かなように、実施例１及び実施
例２では沈降速度は比較的大きく沈澱スラリーはろ過性
に富み、しかもＵＯ2粉末の比表面積、焼結ペレットの
結晶粒径を見る限り、いずれも比較的良好な大粒径ペレ
ット化の特性を示していることが判る。これに対して、
比較例１では沈降速度は大きいが、ＵＯ2粉末の比表面
積、焼結ペレットの結晶粒径は小さく、また比較例２で
はＵＯ2粉末の比表面積、焼結ペレットの結晶粒径は大
きいが、沈降速度は小さいという欠点を有していること
が判る。
例２では沈降速度は比較的大きく沈澱スラリーはろ過性
に富み、しかもＵＯ2粉末の比表面積、焼結ペレットの
結晶粒径を見る限り、いずれも比較的良好な大粒径ペレ
ット化の特性を示していることが判る。これに対して、
比較例１では沈降速度は大きいが、ＵＯ2粉末の比表面
積、焼結ペレットの結晶粒径は小さく、また比較例２で
はＵＯ2粉末の比表面積、焼結ペレットの結晶粒径は大
きいが、沈降速度は小さいという欠点を有していること
が判る。
【００１８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、Ｕ
Ｏ2Ｆ2粒子を水に溶解しないため廃液の発生量が多くな
く、またＵＯ2Ｆ2を一度水和物の状態にしてこの水和物
粒子を過酸化水素水と所定のＨ2Ｏ2／Ｕモル比であって
かつ所定のＨ2Ｏ／Ｕモル比で反応させて過酸化ウラン
水和物の粒子に変換し、この変換工程で生成されたスラ
リーにアンモニア水を添加してスラリー中の遊離のフッ
酸を中和することにより、一次粒子が小さく高活性で流
動性に優れ、後続工程でのハンドリングが容易なＵＯ2
粉末が得られる。このＵＯ2粉末を用いれば通常の成形
加工の方法で容易に原子炉燃料に適した大粒径ペレット
を製造することができる。
Ｏ2Ｆ2粒子を水に溶解しないため廃液の発生量が多くな
く、またＵＯ2Ｆ2を一度水和物の状態にしてこの水和物
粒子を過酸化水素水と所定のＨ2Ｏ2／Ｕモル比であって
かつ所定のＨ2Ｏ／Ｕモル比で反応させて過酸化ウラン
水和物の粒子に変換し、この変換工程で生成されたスラ
リーにアンモニア水を添加してスラリー中の遊離のフッ
酸を中和することにより、一次粒子が小さく高活性で流
動性に優れ、後続工程でのハンドリングが容易なＵＯ2
粉末が得られる。このＵＯ2粉末を用いれば通常の成形
加工の方法で容易に原子炉燃料に適した大粒径ペレット
を製造することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 フッ化ウラニル（ＵＯ2Ｆ2）の粒子を原
料として二酸化ウラン（ＵＯ2）粉末を製造する方法に
おいて、 前記ＵＯ2Ｆ2粒子を室温で加湿雰囲気に曝すことにより
ＵＯ2Ｆ2水和物の粒子に変換する工程と、 前記ＵＯ2Ｆ2水和物粒子を過酸化水素水と所定のＨ2Ｏ2
／Ｕモル比であってかつ所定のＨ2Ｏ／Ｕモル比で反応
させることにより過酸化ウラン水和物の粒子に変換する
工程と、 前記過酸化ウラン水和物を含む前記変換工程で生成され
たスラリーにアンモニア水を添加することによりスラリ
ー中の遊離のフッ酸を中和する工程と、 前記スラリーから過酸化ウラン水和物粒子をろ過回収し
た後乾燥する工程と、 前記乾燥した過酸化ウラン水和物粒子を焙焼還元するこ
とによりＵＯ2粉末に変換する工程とを含むことを特徴
とする二酸化ウラン粉末を製造する方法。 - 【請求項２】 所定のＨ2Ｏ2／Ｕモル比が１〜８であっ
て、所定のＨ2Ｏ／Ｕモル比が３〜９である請求項１記
載の二酸化ウラン粉末を製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16205893A JPH0717718A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 二酸化ウラン粉末を製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16205893A JPH0717718A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 二酸化ウラン粉末を製造する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0717718A true JPH0717718A (ja) | 1995-01-20 |
Family
ID=15747298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16205893A Withdrawn JPH0717718A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 二酸化ウラン粉末を製造する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0717718A (ja) |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP16205893A patent/JPH0717718A/ja not_active Withdrawn
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