JP3339536B2 - 二酸化ウラン粉末の製造方法 - Google Patents
二酸化ウラン粉末の製造方法Info
- Publication number
- JP3339536B2 JP3339536B2 JP04191395A JP4191395A JP3339536B2 JP 3339536 B2 JP3339536 B2 JP 3339536B2 JP 04191395 A JP04191395 A JP 04191395A JP 4191395 A JP4191395 A JP 4191395A JP 3339536 B2 JP3339536 B2 JP 3339536B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ammonium
- particles
- ammonium salt
- uranium dioxide
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、原子炉燃料の製造に適
した二酸化ウラン（ＵＯ2）粉末を六フッ化ウラン（Ｕ
Ｆ6）の変換により製造する方法に関する。更に詳しく
は結晶粒径の大きな核燃料ペレットを製造するに適した
二酸化ウラン粉末の製造方法に関するものである。
した二酸化ウラン（ＵＯ2）粉末を六フッ化ウラン（Ｕ
Ｆ6）の変換により製造する方法に関する。更に詳しく
は結晶粒径の大きな核燃料ペレットを製造するに適した
二酸化ウラン粉末の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の製造方法として、湿式法
と乾式法が知られており、湿式法の中ではＡＤＵ（重ウ
ラン酸アンモニウム）法が最も多く用いられている。Ａ
ＤＵ法は、ＵＦ6ガスを気液反応で加水分解してウラニ
ルイオン含有液とし、この含有液にアンモニア水溶液を
添加して重ウラン酸アンモニウムを沈殿させ、これを濾
過し、乾燥し、焙焼・還元して二酸化ウラン粉末を得る
方法である。しかしこの方法では、アンモニア水が目的
とする中間生成物であるＡＤＵの沈殿反応の他に、上記
加水分解において副生するＨＦとも反応するために、本
来目的とする量より過剰のアンモニア水を必要とし、か
つ上記アンモニアの添加によってＮＨ4Ｆが副生し、こ
れが上記濾過工程で濾液中に移行する等の問題点があ
る。
と乾式法が知られており、湿式法の中ではＡＤＵ（重ウ
ラン酸アンモニウム）法が最も多く用いられている。Ａ
ＤＵ法は、ＵＦ6ガスを気液反応で加水分解してウラニ
ルイオン含有液とし、この含有液にアンモニア水溶液を
添加して重ウラン酸アンモニウムを沈殿させ、これを濾
過し、乾燥し、焙焼・還元して二酸化ウラン粉末を得る
方法である。しかしこの方法では、アンモニア水が目的
とする中間生成物であるＡＤＵの沈殿反応の他に、上記
加水分解において副生するＨＦとも反応するために、本
来目的とする量より過剰のアンモニア水を必要とし、か
つ上記アンモニアの添加によってＮＨ4Ｆが副生し、こ
れが上記濾過工程で濾液中に移行する等の問題点があ
る。
【０００３】これらの問題点を解決する方法として特開
昭６２−１９７３１８号公報による二酸化ウランを製造
する方法が提案されている。この方法はＵＦ6ガスと水
蒸気の気相反応によりＵＯ2Ｆ2粒子とＨＦガスに分離
し、このＵＯ2Ｆ2粒子を水に溶解してＵＯ2Ｆ2水溶液を
生成させ、これにアンモニア水溶液を添加して重ウラン
酸アンモニウムを沈殿させ、これを濾過し、乾燥させ、
乾燥した重ウラン酸アンモニウムを焙焼・還元してＵＯ
2粉末を得ることを特徴とする。一方、近年の原子力発
電における技術革新の試みのひとつとして、原子炉燃料
をより長期間使用する、いわゆる高燃焼度化の計画が検
討されている。この高燃焼度化に伴って燃料からの核分
裂生成ガス（ＦＰガス）の放出が増大し、これによる燃
料棒内の内圧上昇及びペレット−被覆管ギャップの熱伝
導度の低下が起こり、燃料の健全性が低下する可能性が
あるため、高燃焼度化を実現するにはＦＰガスのペレッ
ト外への放出を低減することが必要である。このＦＰガ
スの保持効果を高めるためには、ペレットの結晶粒径を
大きくするのが有効であることが判っている。
昭６２−１９７３１８号公報による二酸化ウランを製造
する方法が提案されている。この方法はＵＦ6ガスと水
蒸気の気相反応によりＵＯ2Ｆ2粒子とＨＦガスに分離
し、このＵＯ2Ｆ2粒子を水に溶解してＵＯ2Ｆ2水溶液を
生成させ、これにアンモニア水溶液を添加して重ウラン
酸アンモニウムを沈殿させ、これを濾過し、乾燥させ、
乾燥した重ウラン酸アンモニウムを焙焼・還元してＵＯ
2粉末を得ることを特徴とする。一方、近年の原子力発
電における技術革新の試みのひとつとして、原子炉燃料
をより長期間使用する、いわゆる高燃焼度化の計画が検
討されている。この高燃焼度化に伴って燃料からの核分
裂生成ガス（ＦＰガス）の放出が増大し、これによる燃
料棒内の内圧上昇及びペレット−被覆管ギャップの熱伝
導度の低下が起こり、燃料の健全性が低下する可能性が
あるため、高燃焼度化を実現するにはＦＰガスのペレッ
ト外への放出を低減することが必要である。このＦＰガ
スの保持効果を高めるためには、ペレットの結晶粒径を
大きくするのが有効であることが判っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記特開昭６２
−１９７３１８号公報に示される方法では従来のＡＤＵ
法に比べてアンモニア水の使用量及び副生ＮＨ4Ｆの発
生量を減少させることは可能であるが、得られるＵＯ2
粉末のハンドリング性（成形性）及び焼結特性が不十分
であり、結晶粒径の更に大きな核燃料ペレットを製造す
るには限界がある等の問題点が残されている。本発明の
目的は、ハンドリング性及び焼結特性に優れ、かつ結晶
粒径の大きな核燃料ペレットの製造に適したＵＯ2粉末
を得ることができる二酸化ウラン粉末の製造方法を提供
することにある。
−１９７３１８号公報に示される方法では従来のＡＤＵ
法に比べてアンモニア水の使用量及び副生ＮＨ4Ｆの発
生量を減少させることは可能であるが、得られるＵＯ2
粉末のハンドリング性（成形性）及び焼結特性が不十分
であり、結晶粒径の更に大きな核燃料ペレットを製造す
るには限界がある等の問題点が残されている。本発明の
目的は、ハンドリング性及び焼結特性に優れ、かつ結晶
粒径の大きな核燃料ペレットの製造に適したＵＯ2粉末
を得ることができる二酸化ウラン粉末の製造方法を提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の二酸化ウラン粉末の製造方法はＵＦ6ガス
と水蒸気とを反応させてＵＯ2Ｆ2粒子を生成する工程
と、このＵＯ2Ｆ2粒子とアンモニウム塩とを水相中で反
応させてウラン酸アンモニウム塩を生成する工程と、生
成したウラン酸アンモニウム塩を固液分離する工程と、
固液分離されたウラン酸アンモニウム塩を焙焼・還元し
てＵＯ2粉末を生成する工程とを含むことを特徴とす
る。本発明において、水相中でのＵＯ2Ｆ2粒子とアンモ
ニウム塩との反応がアンモニウム塩水溶液へのＵＯ2Ｆ2
粒子の混合添加により行われるか、又はＵＯ2Ｆ2粒子を
水に溶解して生成したＵＯ2Ｆ2水溶液とアンモニウム塩
水溶液との混合により行われることが望ましい。
に、本発明の二酸化ウラン粉末の製造方法はＵＦ6ガス
と水蒸気とを反応させてＵＯ2Ｆ2粒子を生成する工程
と、このＵＯ2Ｆ2粒子とアンモニウム塩とを水相中で反
応させてウラン酸アンモニウム塩を生成する工程と、生
成したウラン酸アンモニウム塩を固液分離する工程と、
固液分離されたウラン酸アンモニウム塩を焙焼・還元し
てＵＯ2粉末を生成する工程とを含むことを特徴とす
る。本発明において、水相中でのＵＯ2Ｆ2粒子とアンモ
ニウム塩との反応がアンモニウム塩水溶液へのＵＯ2Ｆ2
粒子の混合添加により行われるか、又はＵＯ2Ｆ2粒子を
水に溶解して生成したＵＯ2Ｆ2水溶液とアンモニウム塩
水溶液との混合により行われることが望ましい。
【０００６】アンモニウム塩は炭酸アンモニウム及び有
機酸のアンモニウム塩のいずれか又は双方であることが
望ましく、この場合有機酸のアンモニウム塩は酢酸アン
モニウム、シュウ酸アンモニウム又はコハク酸アンモニ
ウムのいずれかを包含する。従って、生成するウラン酸
アンモニウム塩は好ましくは炭酸ウラニルアンモニウ
ム、酢酸ウラニルアンモニウム、シュウ酸ウラニルアン
モニウム及びコハク酸ウラニルアンモニウムからなる群
から選ばれた１種又は２種以上の化合物である。
機酸のアンモニウム塩のいずれか又は双方であることが
望ましく、この場合有機酸のアンモニウム塩は酢酸アン
モニウム、シュウ酸アンモニウム又はコハク酸アンモニ
ウムのいずれかを包含する。従って、生成するウラン酸
アンモニウム塩は好ましくは炭酸ウラニルアンモニウ
ム、酢酸ウラニルアンモニウム、シュウ酸ウラニルアン
モニウム及びコハク酸ウラニルアンモニウムからなる群
から選ばれた１種又は２種以上の化合物である。
【０００７】次に本発明の二酸化ウラン粉末の製造方法
の一例を図１に示す装置に基づいて説明する。図１に示
すように、ＵＦ6ガスは導入管１０を通じて、また水蒸
気は導入管１１を通じてそれぞれ流動層反応装置１２内
に導入され、この内部で反応してＵＯ2Ｆ2粒子を生成す
る。流動層反応装置１２の好ましい操作温度は２００〜
５００℃である。流動層反応装置１２で副生するＨＦガ
スは凝縮器１３によってＨＦ水溶液として回収され、容
器１４に受けられる。
の一例を図１に示す装置に基づいて説明する。図１に示
すように、ＵＦ6ガスは導入管１０を通じて、また水蒸
気は導入管１１を通じてそれぞれ流動層反応装置１２内
に導入され、この内部で反応してＵＯ2Ｆ2粒子を生成す
る。流動層反応装置１２の好ましい操作温度は２００〜
５００℃である。流動層反応装置１２で副生するＨＦガ
スは凝縮器１３によってＨＦ水溶液として回収され、容
器１４に受けられる。
【０００８】生成したＵＯ2Ｆ2粒子は反応装置１２の流
動層からオーバーフローして排出され、溶解装置１６に
導入し、そこに導管１７から導入される水によって溶解
される。溶解装置１６で生成したＵＯ2Ｆ2水溶液は反応
容器１８に送られ、そこに導管１９から導入されるアン
モニウム塩水溶液と反応してウラン酸アンモニウム塩の
沈殿を生成する。ウラン酸アンモニウム塩の沈殿を含む
液体は濾過装置２１に移送されて、沈殿と濾液に分離さ
れ、濾別された沈殿は乾燥装置２２に送られて乾燥され
る。乾燥されたウラン酸アンモニウム塩は焙焼・還元装
置２３に送られ、導管２４より導入される水素ガス、窒
素ガス及び水蒸気よりなる混合ガスと反応して、焙焼・
還元され、ＵＯ2を生成し、製品の二酸化ウランとして
容器２６に受容される。なお２７は排気処理系である。
動層からオーバーフローして排出され、溶解装置１６に
導入し、そこに導管１７から導入される水によって溶解
される。溶解装置１６で生成したＵＯ2Ｆ2水溶液は反応
容器１８に送られ、そこに導管１９から導入されるアン
モニウム塩水溶液と反応してウラン酸アンモニウム塩の
沈殿を生成する。ウラン酸アンモニウム塩の沈殿を含む
液体は濾過装置２１に移送されて、沈殿と濾液に分離さ
れ、濾別された沈殿は乾燥装置２２に送られて乾燥され
る。乾燥されたウラン酸アンモニウム塩は焙焼・還元装
置２３に送られ、導管２４より導入される水素ガス、窒
素ガス及び水蒸気よりなる混合ガスと反応して、焙焼・
還元され、ＵＯ2を生成し、製品の二酸化ウランとして
容器２６に受容される。なお２７は排気処理系である。
【０００９】次に本発明の二酸化ウラン粉末の製造方法
の別の例を図２に示す装置に基づいて説明する。図２に
示すように、ＵＦ6ガスは導入管１０を通じて、また水
蒸気は導入管１１を通じてそれぞれ流動層反応装置１２
内に導入され、この内部で反応してＵＯ2Ｆ2粒子を生成
する。流動層反応装置１２の好ましい操作温度は２００
〜５００℃である。流動層反応装置１２で副生するＨＦ
ガスは凝縮器１３によってＨＦ水溶液として回収され、
容器１４に受けられる。
の別の例を図２に示す装置に基づいて説明する。図２に
示すように、ＵＦ6ガスは導入管１０を通じて、また水
蒸気は導入管１１を通じてそれぞれ流動層反応装置１２
内に導入され、この内部で反応してＵＯ2Ｆ2粒子を生成
する。流動層反応装置１２の好ましい操作温度は２００
〜５００℃である。流動層反応装置１２で副生するＨＦ
ガスは凝縮器１３によってＨＦ水溶液として回収され、
容器１４に受けられる。
【００１０】生成したＵＯ2Ｆ2粒子は流動層反応装置１
２の流動層からオーバーフローして排出され、アンモニ
ウム塩水溶液が収納されている反応容器３１に送られ
る。このアンモニウム塩水溶液は導管３２を通じて反応
容器３１に導入される。反応容器３１内において、ＵＯ
2Ｆ2粒子はアンモニウム塩水溶液に添加され、撹拌器３
３で混合されてウラン酸アンモニウム塩の沈殿を生成す
る。ウラン酸アンモニウム塩の沈殿を含む液体は濾過装
置２１に移送されて、沈殿と濾液に分離され、濾別され
た沈殿は乾燥装置２２に送られて乾燥される。乾燥され
たウラン酸アンモニウム塩は焙焼・還元装置２３に送ら
れ、導管２４より導入される水素ガス、窒素ガス及び水
蒸気よりなる混合ガスと反応して、焙焼・還元され、Ｕ
Ｏ2を生成し、製品の二酸化ウラン粉末として容器２６
に受容される。なお２７は排気処理系である。
２の流動層からオーバーフローして排出され、アンモニ
ウム塩水溶液が収納されている反応容器３１に送られ
る。このアンモニウム塩水溶液は導管３２を通じて反応
容器３１に導入される。反応容器３１内において、ＵＯ
2Ｆ2粒子はアンモニウム塩水溶液に添加され、撹拌器３
３で混合されてウラン酸アンモニウム塩の沈殿を生成す
る。ウラン酸アンモニウム塩の沈殿を含む液体は濾過装
置２１に移送されて、沈殿と濾液に分離され、濾別され
た沈殿は乾燥装置２２に送られて乾燥される。乾燥され
たウラン酸アンモニウム塩は焙焼・還元装置２３に送ら
れ、導管２４より導入される水素ガス、窒素ガス及び水
蒸気よりなる混合ガスと反応して、焙焼・還元され、Ｕ
Ｏ2を生成し、製品の二酸化ウラン粉末として容器２６
に受容される。なお２７は排気処理系である。
【００１１】
【作用】ＵＯ2Ｆ2粒子とアンモニウム塩との水相中での
反応によって生成したウラン酸アンモニウム塩は固液分
離された後の流動性が良好であるため、このウラン酸ア
ンモニウム塩を焙焼・還元すると、ハンドリング性及び
焼結特性に優れたＵＯ2粉末が得られる。
反応によって生成したウラン酸アンモニウム塩は固液分
離された後の流動性が良好であるため、このウラン酸ア
ンモニウム塩を焙焼・還元すると、ハンドリング性及び
焼結特性に優れたＵＯ2粉末が得られる。
【００１２】
【実施例】次に本発明の具体的態様を示すために、本発
明の実施例を図１及び図２の装置に基づいて説明する。 ＜実施例１＞上述のように構成された図１の装置を下記
の操作条件で操作してＵＯ2粉末を製造した。 流動層反応装置１２の操作温度 ： ３００℃ ＵＦ6ガスの供給速度 ： ２００ｇ／分 水蒸気供給速度 ： ７０ｇ／分 ＵＯ2Ｆ2粒子の生成速度 ： １６７ｇ／分 ＵＯ2Ｆ2粒子と水との混合比（重量） ： ０．１３ アンモニウム塩 ： 炭酸アンモニウム アンモニウム塩水溶液の濃度 ： ２０％ ＵＯ2Ｆ2水溶液とアンモニウム塩水溶液 の混合比（ＮＨ3／Ｕモル比） ： ５ ウラン酸アンモニウム塩 ： 炭酸ウラニルアンモニウム 焙焼・還元装置２３の操作温度 ： ６５０℃ 水素ガス及び水蒸気 よりなる混合ガスの混合比（容量） ： Ｈ2／水蒸気＝１／１ ＜実施例２＞アンモニウム塩として炭酸アンモニウムの
代わりに酢酸アンモニウムを用いた以外は実施例１と実
質的に同じ操作を繰返してＵＯ2粉末を製造した。
明の実施例を図１及び図２の装置に基づいて説明する。 ＜実施例１＞上述のように構成された図１の装置を下記
の操作条件で操作してＵＯ2粉末を製造した。 流動層反応装置１２の操作温度 ： ３００℃ ＵＦ6ガスの供給速度 ： ２００ｇ／分 水蒸気供給速度 ： ７０ｇ／分 ＵＯ2Ｆ2粒子の生成速度 ： １６７ｇ／分 ＵＯ2Ｆ2粒子と水との混合比（重量） ： ０．１３ アンモニウム塩 ： 炭酸アンモニウム アンモニウム塩水溶液の濃度 ： ２０％ ＵＯ2Ｆ2水溶液とアンモニウム塩水溶液 の混合比（ＮＨ3／Ｕモル比） ： ５ ウラン酸アンモニウム塩 ： 炭酸ウラニルアンモニウム 焙焼・還元装置２３の操作温度 ： ６５０℃ 水素ガス及び水蒸気 よりなる混合ガスの混合比（容量） ： Ｈ2／水蒸気＝１／１ ＜実施例２＞アンモニウム塩として炭酸アンモニウムの
代わりに酢酸アンモニウムを用いた以外は実施例１と実
質的に同じ操作を繰返してＵＯ2粉末を製造した。
【００１３】＜実施例３＞上述のように構成された図２
の装置を下記の操作条件で操作してＵＯ2粉末を製造し
た。 流動層反応装置１２の操作温度 ： ３００℃ ＵＦ6ガスの供給速度 ： ２００ｇ／分 水蒸気供給速度 ： ７０ｇ／分 ＵＯ2Ｆ2粒子の生成速度 ： １６７ｇ／分 アンモニウム塩 ： 炭酸アンモニウム ＵＯ2Ｆ2粒子の添加速度 ： １６７ｇ／分 アンモニウム塩水溶液の濃度 ： ２０％ ＵＯ2Ｆ2粒子とアンモニウム塩水溶液 の混合比（ＮＨ3／Ｕモル比） ： ５ ウラン酸アンモニウム塩 ： 炭酸ウラニルアンモニウム 焙焼・還元装置２３の操作温度 ： ６５０℃ 水素ガス及び水蒸気 よりなる混合ガスの混合比（容量） ： Ｈ2／水蒸気＝１／１ ＜実施例４＞アンモニウム塩として炭酸アンモニウムの
代わりにシュウ酸アンモニウムを用いた以外は実施例３
と実質的に同じ操作を繰返してＵＯ2粉末を製造した。
の装置を下記の操作条件で操作してＵＯ2粉末を製造し
た。 流動層反応装置１２の操作温度 ： ３００℃ ＵＦ6ガスの供給速度 ： ２００ｇ／分 水蒸気供給速度 ： ７０ｇ／分 ＵＯ2Ｆ2粒子の生成速度 ： １６７ｇ／分 アンモニウム塩 ： 炭酸アンモニウム ＵＯ2Ｆ2粒子の添加速度 ： １６７ｇ／分 アンモニウム塩水溶液の濃度 ： ２０％ ＵＯ2Ｆ2粒子とアンモニウム塩水溶液 の混合比（ＮＨ3／Ｕモル比） ： ５ ウラン酸アンモニウム塩 ： 炭酸ウラニルアンモニウム 焙焼・還元装置２３の操作温度 ： ６５０℃ 水素ガス及び水蒸気 よりなる混合ガスの混合比（容量） ： Ｈ2／水蒸気＝１／１ ＜実施例４＞アンモニウム塩として炭酸アンモニウムの
代わりにシュウ酸アンモニウムを用いた以外は実施例３
と実質的に同じ操作を繰返してＵＯ2粉末を製造した。
【００１４】＜比較例＞反応容器３１内において、ＵＯ
2Ｆ2粉末とアンモニウム塩水溶液とを反応させる代わり
に流動層反応装置１２で生成したＵＯ2Ｆ2粉末を水に溶
解してＵＯ2Ｆ2水溶液を調製し、このＵＯ2Ｆ2水溶液を
反応容器３１に導入し、かつアンモニア水溶液を導管３
２から反応容器３１に導入して重ウラン酸アンモニウム
（ＡＤＵ）の沈殿を生成させ、このＡＤＵ沈殿を濾過装
置２１及び乾燥装置２２を経由して焙焼・還元装置２３
に移送し、ここで焙焼・還元した。それ以外は実施例３
と実質的に同じ操作を繰返してＵＯ2粉末を製造した。
2Ｆ2粉末とアンモニウム塩水溶液とを反応させる代わり
に流動層反応装置１２で生成したＵＯ2Ｆ2粉末を水に溶
解してＵＯ2Ｆ2水溶液を調製し、このＵＯ2Ｆ2水溶液を
反応容器３１に導入し、かつアンモニア水溶液を導管３
２から反応容器３１に導入して重ウラン酸アンモニウム
（ＡＤＵ）の沈殿を生成させ、このＡＤＵ沈殿を濾過装
置２１及び乾燥装置２２を経由して焙焼・還元装置２３
に移送し、ここで焙焼・還元した。それ以外は実施例３
と実質的に同じ操作を繰返してＵＯ2粉末を製造した。
【００１５】＜評価＞実施例１〜実施例４及び比較例か
ら製造したＵＯ2粉末の代表的物性及びこれらのＵＯ2粉
末から同一条件でペレットを製造したときのペレットの
結晶粒径を表１に示す。
ら製造したＵＯ2粉末の代表的物性及びこれらのＵＯ2粉
末から同一条件でペレットを製造したときのペレットの
結晶粒径を表１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】表１から明らかなように、比較例と比べて
実施例１〜４は成形性及び焼結特性に優れ、かつ結晶粒
径の大きなペレットが得られることが判った。
実施例１〜４は成形性及び焼結特性に優れ、かつ結晶粒
径の大きなペレットが得られることが判った。
【００１８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、Ｕ
Ｆ6ガスと水蒸気とを反応させてＵＯ2Ｆ2粒子を生成さ
せ、このＵＯ2Ｆ2粒子とアンモニウム塩とを水相中で反
応させてウラン酸アンモニウム塩を生成させ、生成した
ウラン酸アンモニウム塩を固液分離し、固液分離された
ウラン酸アンモニウム塩を焙焼・還元してＵＯ2粉末を
生成させるようにしたから、成形性及び焼結特性に優
れ、かつ結晶粒径の大きなペレットの製造に適したＵＯ
2粉末を得ることができる。
Ｆ6ガスと水蒸気とを反応させてＵＯ2Ｆ2粒子を生成さ
せ、このＵＯ2Ｆ2粒子とアンモニウム塩とを水相中で反
応させてウラン酸アンモニウム塩を生成させ、生成した
ウラン酸アンモニウム塩を固液分離し、固液分離された
ウラン酸アンモニウム塩を焙焼・還元してＵＯ2粉末を
生成させるようにしたから、成形性及び焼結特性に優
れ、かつ結晶粒径の大きなペレットの製造に適したＵＯ
2粉末を得ることができる。
【図１】本発明の方法の一例を実施するのに用いる装置
の構成図。
の構成図。
【図２】本発明の方法の別の例を実施するのに用いる装
置の構成図。
置の構成図。
１０ ＵＦ6ガスの導入管 １１ 水蒸気の導入管 １２ 流動層反応装置 １３ ＨＦガスの凝縮器 １４ 容器 １６ 溶解装置 １７ 水の導管 １８，３１ 反応容器 １９，３２ アンモニウム塩水溶液の導管 ２１ 濾過装置 ２２ 乾燥装置 ２３ 焙焼・還元装置 ２４ 混合ガスの導管 ２６ 二酸化ウランの容器 ２７ 排気処理系 ３３ 撹拌器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 橋本 知彦 茨城県那珂郡那珂町大字向山字六人頭 1002番地の14 三菱マテリアル株式会社 那珂エネルギー研究所内 (56)参考文献 特開 昭62−197318（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−176129（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−74526（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−149195（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C01G 43/025 G21C 3/62
Claims (6)
- 【請求項１】 ＵＦ6ガスと水蒸気とを反応させてＵＯ2
Ｆ2粒子を生成する工程と、 前記ＵＯ2Ｆ2粒子とアンモニウム塩とを水相中で反応さ
せてウラン酸アンモニウム塩を生成する工程と、 前記ウラン酸アンモニウム塩を固液分離する工程と、 前記固液分離されたウラン酸アンモニウム塩を焙焼・還
元してＵＯ2粉末を生成する工程とを含む二酸化ウラン
粉末の製造方法。 - 【請求項２】 水相中でのＵＯ2Ｆ2粒子とアンモニウム
塩との反応がアンモニウム塩水溶液へのＵＯ2Ｆ2粒子の
混合添加により行われる請求項１記載の二酸化ウラン粉
末の製造方法。 - 【請求項３】 水相中でのＵＯ2Ｆ2粒子とアンモニウム
塩との反応がＵＯ2Ｆ2粒子を水に溶解して生成したＵＯ
2Ｆ2水溶液とアンモニウム塩水溶液との混合により行わ
れる請求項１記載の二酸化ウラン粉末の製造方法。 - 【請求項４】 アンモニウム塩が炭酸アンモニウム及び
有機酸のアンモニウム塩のいずれか又は双方である請求
項１ないし３いずれか記載の二酸化ウラン粉末の製造方
法。 - 【請求項５】 有機酸のアンモニウム塩が酢酸アンモニ
ウム、シュウ酸アンモニウム又はコハク酸アンモニウム
のいずれかである請求項４記載の二酸化ウラン粉末の製
造方法。 - 【請求項６】 ウラン酸アンモニウム塩が炭酸ウラニル
アンモニウム、酢酸ウラニルアンモニウム、シュウ酸ウ
ラニルアンモニウム及びコハク酸ウラニルアンモニウム
からなる群から選ばれた１種又は２種以上の化合物であ
る請求項１ないし３いずれか記載の二酸化ウラン粉末の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04191395A JP3339536B2 (ja) | 1995-03-01 | 1995-03-01 | 二酸化ウラン粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04191395A JP3339536B2 (ja) | 1995-03-01 | 1995-03-01 | 二酸化ウラン粉末の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08239220A JPH08239220A (ja) | 1996-09-17 |
| JP3339536B2 true JP3339536B2 (ja) | 2002-10-28 |
Family
ID=12621510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04191395A Expired - Lifetime JP3339536B2 (ja) | 1995-03-01 | 1995-03-01 | 二酸化ウラン粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3339536B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009035432A (ja) * | 2007-07-31 | 2009-02-19 | Mitsubishi Materials Corp | 二酸化ウラン造粒体の製造方法。 |
| WO2020074793A1 (fr) * | 2018-10-09 | 2020-04-16 | Framatome | Installation de production de poudre de combustible nucleaire |
-
1995
- 1995-03-01 JP JP04191395A patent/JP3339536B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08239220A (ja) | 1996-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0653572B2 (ja) | 六フツ化ウランから二酸化ウランを製造する方法 | |
| JPH037608B2 (ja) | ||
| KR890004802B1 (ko) | 6불화 우라늄을 이산화우라늄으로 변환하는 방법 | |
| JP3339536B2 (ja) | 二酸化ウラン粉末の製造方法 | |
| JPS59500669A (ja) | 硝酸ウラニルの水化物を出発物質とした比表面積の大きいｕｏ↓３の生成方法 | |
| JP3339535B2 (ja) | 六フッ化ウランを二酸化ウランに変換する方法 | |
| US3980757A (en) | Process for uranium separation and preparation of UO4.2NH3.2HF | |
| JPH0662303B2 (ja) | Ｕｏ▲下２▼ペレツトの結晶粒径をコントロ−ルする方法 | |
| JP2758574B2 (ja) | 水酸化ニッケルの製造方法 | |
| JPH0534286B2 (ja) | ||
| JP3058499B2 (ja) | 焼結酸化物ペレット製造方法及び該方法によって得られる析出過酸化物 | |
| JPH06329414A (ja) | 希土類フッ化物の製造方法 | |
| US4401628A (en) | Process for making high quality nuclear fuel grade ammonium diuranate from uranyl fluoride solutions | |
| JP2536372B2 (ja) | 二酸化ウラン焼結ペレットの製造方法 | |
| JP2727726B2 (ja) | 二酸化ウラン粉末の製造方法 | |
| JPH01298027A (ja) | Ｕｏ↓２ペレットの製造方法 | |
| JP3434091B2 (ja) | 使用済核燃料の処理方法 | |
| JPH0717716A (ja) | フッ化ウラニルの製造方法 | |
| JPH0717717A (ja) | 二酸化ウラン粉末の製造方法 | |
| JPH0657607B2 (ja) | 二酸化ウランを製造する方法 | |
| CN110963528B (zh) | 一种球形高密度偏钒酸铵、其制备方法及用途 | |
| KR101793193B1 (ko) | 대입도 암모늄우라네이트수화물(auh) 결정 및 그 제조방법과 장치 | |
| GB2051028A (en) | Ammonium uranate and process for the production thereof | |
| KR950005255B1 (ko) | 이산화우라늄(uo₂)펠릿의 결정입자지름을 조절하는 방법 | |
| JPS621581B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020717 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080816 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080816 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090816 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090816 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100816 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100816 Year of fee payment: 8 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100816 Year of fee payment: 8 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100816 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110816 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120816 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120816 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130816 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |