JPH0785304B2 - 磁気デイスク - Google Patents
磁気デイスクInfo
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- JPH0785304B2 JPH0785304B2 JP60230574A JP23057485A JPH0785304B2 JP H0785304 B2 JPH0785304 B2 JP H0785304B2 JP 60230574 A JP60230574 A JP 60230574A JP 23057485 A JP23057485 A JP 23057485A JP H0785304 B2 JPH0785304 B2 JP H0785304B2
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
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- Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
- Y10T428/264—Up to 3 mils
- Y10T428/265—1 mil or less
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- Paints Or Removers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は可撓性の非磁性支持体の両面に磁性粉末と結
合剤とを主体とする磁性層を設けてなる磁気デイスクに
関する。
合剤とを主体とする磁性層を設けてなる磁気デイスクに
関する。
この種の磁気デイスクは、磁気ヘツドに対して高速で摺
接するため、磁気テープなどに較べて磁性層の耐久性に
よりすぐれたものであることが要求される。従来、この
要求特性を満足させるため、磁性層中に脂肪酸、脂肪酸
エステル、流動パラフインなどの各種潤滑剤を含ませる
工夫がなされ、かなりの効果が得られている（文献不
詳）。
接するため、磁気テープなどに較べて磁性層の耐久性に
よりすぐれたものであることが要求される。従来、この
要求特性を満足させるため、磁性層中に脂肪酸、脂肪酸
エステル、流動パラフインなどの各種潤滑剤を含ませる
工夫がなされ、かなりの効果が得られている（文献不
詳）。
しかるに、磁性層中に潤滑剤を含ませて耐久性の大幅な
向上を図らんとする場合、潤滑剤としてたとえば常温で
液状のものを選択してかつこれを多量に含有させること
が望ましい。ところが、このような潤滑剤を多量に含ま
せた磁性層は、その表面が粘着化し、デイスクドライブ
に装着して駆動させる際の回転駆動に支障をきたすこと
がある。
向上を図らんとする場合、潤滑剤としてたとえば常温で
液状のものを選択してかつこれを多量に含有させること
が望ましい。ところが、このような潤滑剤を多量に含ま
せた磁性層は、その表面が粘着化し、デイスクドライブ
に装着して駆動させる際の回転駆動に支障をきたすこと
がある。
特に、近年では、フロツピーデイスクドライブの小型
化，低消費電力化のため、ダイレクトドライブモータを
採用したドライブが主流となつており、このモータは従
来のベルトドライブのものに比較してモータトルクが小
さい。このため、デイスク表面が粘着化していると、デ
イスクの回転数が不安定になりやすく、極端な場合デイ
スクの吸着現象により回転不能となることもある。
化，低消費電力化のため、ダイレクトドライブモータを
採用したドライブが主流となつており、このモータは従
来のベルトドライブのものに比較してモータトルクが小
さい。このため、デイスク表面が粘着化していると、デ
イスクの回転数が不安定になりやすく、極端な場合デイ
スクの吸着現象により回転不能となることもある。
このような問題を回避するために、磁性層中への潤滑剤
の添加量を少なくしたり、粘着化がおこりにくいたとえ
ば常温で固形の潤滑剤を選択使用した場合、本来の目的
とする潤滑作用に基づく磁性層の耐久性改善効果が充分
に得られなくなる。これを要するに、従来の磁気デイス
クは、磁性層中に潤滑剤を含ませるという手段で磁性層
の耐久性の問題とデイスクの回転駆動上の問題とを共に
解決することは難しかつたのである。
の添加量を少なくしたり、粘着化がおこりにくいたとえ
ば常温で固形の潤滑剤を選択使用した場合、本来の目的
とする潤滑作用に基づく磁性層の耐久性改善効果が充分
に得られなくなる。これを要するに、従来の磁気デイス
クは、磁性層中に潤滑剤を含ませるという手段で磁性層
の耐久性の問題とデイスクの回転駆動上の問題とを共に
解決することは難しかつたのである。
したがつて、この発明は、従来用いられてきた潤滑剤と
は異なる特定の潤滑剤を用いることによつて、そのすぐ
れた潤滑作用により磁性層の耐久性を高度に満足させる
ことができ、しかもデイスクドライブの装着時に吸着現
象などを生じることのない回転駆動の容易な磁気デイス
クを提供することを目的としている。
は異なる特定の潤滑剤を用いることによつて、そのすぐ
れた潤滑作用により磁性層の耐久性を高度に満足させる
ことができ、しかもデイスクドライブの装着時に吸着現
象などを生じることのない回転駆動の容易な磁気デイス
クを提供することを目的としている。
この発明者らは、上記の目的を達成するために鋭意検討
した結果、磁性層中に添加する潤滑剤として、潤滑性能
にすぐれ、かつその多くが常温で液状である不飽和脂肪
酸エステルとともに、磁性層表面の粘着化が防いでドラ
イブ装着時の吸着防止に寄与する、その多くが常温で固
形である特定の脂肪酸エステルを併用したときには、磁
性層の耐久性にすぐれてかつ回転駆動の容易な磁気デイ
スクが得られることを知り、この発明を完成するに至つ
た。
した結果、磁性層中に添加する潤滑剤として、潤滑性能
にすぐれ、かつその多くが常温で液状である不飽和脂肪
酸エステルとともに、磁性層表面の粘着化が防いでドラ
イブ装着時の吸着防止に寄与する、その多くが常温で固
形である特定の脂肪酸エステルを併用したときには、磁
性層の耐久性にすぐれてかつ回転駆動の容易な磁気デイ
スクが得られることを知り、この発明を完成するに至つ
た。
すなわち、この発明は、可撓性の非磁性支持体の両面に
磁性粉末と結合剤とを主体とする磁性層を設けてなる磁
気デイスクにおいて、上記磁性層中に、ａ）不飽和脂肪
酸エステルと、ｂ）つぎの式； （式中、R1は炭素数８〜18の脂肪族基、R2は炭素数４〜
18の脂肪族基、ｎは１以上の整数） で表わされる脂肪酸エステルとを、両者の合計量が磁性
粉末100重量部に対して５重量部以上となる割合で、含
ませてなることを特徴とする磁気デイスクに係るもので
ある。
磁性粉末と結合剤とを主体とする磁性層を設けてなる磁
気デイスクにおいて、上記磁性層中に、ａ）不飽和脂肪
酸エステルと、ｂ）つぎの式； （式中、R1は炭素数８〜18の脂肪族基、R2は炭素数４〜
18の脂肪族基、ｎは１以上の整数） で表わされる脂肪酸エステルとを、両者の合計量が磁性
粉末100重量部に対して５重量部以上となる割合で、含
ませてなることを特徴とする磁気デイスクに係るもので
ある。
この発明において使用するａ成分の不飽和脂肪酸エステ
ルとしては、オレイン酸ｎ−ブチル、オレイン酸ヘキシ
ル、オレイン酸ｎ−オクチル、オレイン酸２−エチルヘ
キシル、オレイン酸オレイル、オレイン酸ｎ−ブトキシ
エチル、トリメチロールプロパントリオレートなどが挙
げられる。その他オレイン酸以外の不飽和脂肪酸として
のリノール酸、リノレン酸などの上記同様のエステルも
使用可能である。
ルとしては、オレイン酸ｎ−ブチル、オレイン酸ヘキシ
ル、オレイン酸ｎ−オクチル、オレイン酸２−エチルヘ
キシル、オレイン酸オレイル、オレイン酸ｎ−ブトキシ
エチル、トリメチロールプロパントリオレートなどが挙
げられる。その他オレイン酸以外の不飽和脂肪酸として
のリノール酸、リノレン酸などの上記同様のエステルも
使用可能である。
また、上記ａ成分と併用されるｂ成分の脂肪酸エステル
は、つぎの式； （式中、R1は炭素数８〜18の脂肪族基、R2は炭素数４〜
18の脂肪族基、ｎは１以上の整数） で表わされる脂肪酸エステルで、このうちｎ＝１のエス
テルは、一般に脂肪酸とエチレングリコールのモノエー
テルつまりセロソルブとの反応により、またｎ＝２以上
好ましくは６までのエステルは、一般に脂肪酸とポリエ
チレングリコールのモノエーテルとの反応により得るこ
とができる。
は、つぎの式； （式中、R1は炭素数８〜18の脂肪族基、R2は炭素数４〜
18の脂肪族基、ｎは１以上の整数） で表わされる脂肪酸エステルで、このうちｎ＝１のエス
テルは、一般に脂肪酸とエチレングリコールのモノエー
テルつまりセロソルブとの反応により、またｎ＝２以上
好ましくは６までのエステルは、一般に脂肪酸とポリエ
チレングリコールのモノエーテルとの反応により得るこ
とができる。
上記脂肪酸エステルの具体例としては、ステアリン酸ブ
チルセロソルブ、オレイン酸ブチルセロソルブ、パルミ
チン酸ブチルセロソルブ、ジエチレングリコールモノブ
チルエーテルのステアレート、オレート、パルミテー
ト、ラウレートまたはミリステートなどが挙げられる。
チルセロソルブ、オレイン酸ブチルセロソルブ、パルミ
チン酸ブチルセロソルブ、ジエチレングリコールモノブ
チルエーテルのステアレート、オレート、パルミテー
ト、ラウレートまたはミリステートなどが挙げられる。
この発明において上記ａ成分の不飽和脂肪酸エステルと
上記ｂ成分の脂肪酸エステルとを併用したときには、ａ
成分のすぐれた潤滑作用とｂ成分の磁性層表面の粘着化
防止機能とにより、磁性層の耐久性を向上できかつデイ
スクドライブによる回転駆動が容易となるという効果が
得られるが、かかる効果をより良く発揮させるために
は、特にａ成分の不飽和脂肪酸エステルが10℃以下の融
点を有し、かつｂ成分の脂肪酸エステルが20℃以上の融
点を有していることが望ましい。
上記ｂ成分の脂肪酸エステルとを併用したときには、ａ
成分のすぐれた潤滑作用とｂ成分の磁性層表面の粘着化
防止機能とにより、磁性層の耐久性を向上できかつデイ
スクドライブによる回転駆動が容易となるという効果が
得られるが、かかる効果をより良く発揮させるために
は、特にａ成分の不飽和脂肪酸エステルが10℃以下の融
点を有し、かつｂ成分の脂肪酸エステルが20℃以上の融
点を有していることが望ましい。
すなわち、上記a,b成分の融点はこの発明において特に
限定されないものであるが、上述の如き融点の組み合わ
せとすると、以下の如き作用効果を期待できる。まず、
ａ成分の不飽和脂肪酸エステルが融点10℃以下のもので
あると、大気温度によつても異なるが一般には常温で液
状となるため、この場合結合剤樹脂とのなじみが良く、
したがつて磁性層中に比較的多量に含ませることがで
き、かつ回転駆動時の磁性層表面への滲出移行も容易で
あるから、その潤滑性能をいかんなく発揮させうる。一
方、ｂ成分の脂肪酸エステルはａ成分に較べれば結合剤
樹脂とのなじみが良くなく、本来磁性層の表面層に分散
された状態となりやすいが、その融点が20℃以上となる
と上記表面層への分散化がおこりやすくなり、磁性層表
面の粘着防止に一層寄与させることができる。
限定されないものであるが、上述の如き融点の組み合わ
せとすると、以下の如き作用効果を期待できる。まず、
ａ成分の不飽和脂肪酸エステルが融点10℃以下のもので
あると、大気温度によつても異なるが一般には常温で液
状となるため、この場合結合剤樹脂とのなじみが良く、
したがつて磁性層中に比較的多量に含ませることがで
き、かつ回転駆動時の磁性層表面への滲出移行も容易で
あるから、その潤滑性能をいかんなく発揮させうる。一
方、ｂ成分の脂肪酸エステルはａ成分に較べれば結合剤
樹脂とのなじみが良くなく、本来磁性層の表面層に分散
された状態となりやすいが、その融点が20℃以上となる
と上記表面層への分散化がおこりやすくなり、磁性層表
面の粘着防止に一層寄与させることができる。
そして、この場合、ｂ成分の脂肪酸エステル単独である
と、その量が多くなると経時的に磁性層表面で白粉化し
てしまうおそれがあるが、併用する常温で液状を呈する
ａ成分の不飽和脂肪酸エステルが上記ｂ成分と良好に親
和し、かつａ成分と結合剤樹脂とのなじみもよいため、
上述の如き白粉化が未然に防がれる。
と、その量が多くなると経時的に磁性層表面で白粉化し
てしまうおそれがあるが、併用する常温で液状を呈する
ａ成分の不飽和脂肪酸エステルが上記ｂ成分と良好に親
和し、かつａ成分と結合剤樹脂とのなじみもよいため、
上述の如き白粉化が未然に防がれる。
この発明において上記の如きａ成分の不飽和脂肪酸エス
テルとｂ成分の脂肪酸エステルとの併用割合は、両者の
性状，性能などによつて一概には決められないが、一般
には両者の合計量中に占めるｂ成分の脂肪酸エステルの
割合が５〜50重量％、特に好ましくは10〜30重量％とな
るようにするのがよい。ｂ成分の割合が少なくなりすぎ
ると、デイスクの回転駆動に問題を生じやすく、また多
くなりすぎると耐久性改善効果に乏しくなる。
テルとｂ成分の脂肪酸エステルとの併用割合は、両者の
性状，性能などによつて一概には決められないが、一般
には両者の合計量中に占めるｂ成分の脂肪酸エステルの
割合が５〜50重量％、特に好ましくは10〜30重量％とな
るようにするのがよい。ｂ成分の割合が少なくなりすぎ
ると、デイスクの回転駆動に問題を生じやすく、また多
くなりすぎると耐久性改善効果に乏しくなる。
このようなa,b成分からなる脂肪酸エステルの磁性層中
への含有量は、両成分を併用したことによる磁性層表面
の粘着化抑制効果により、従来に比し多量とすることが
でき、特に両者の合計量が磁性粉末100重量部に対して
５重量部以上、好適には７重量部以上となる割合とする
ことができる。そして、これによつて磁性層の耐久性が
大幅に改善されたものとなる。なお、上記含有量があま
りに多くなりすぎると磁性層表面の粘着化や白粉化、さ
らには磁性層の強度低下をもたらすから、上限として
は、磁性粉末100重量部に対して20重量部以下とするの
が望ましい。
への含有量は、両成分を併用したことによる磁性層表面
の粘着化抑制効果により、従来に比し多量とすることが
でき、特に両者の合計量が磁性粉末100重量部に対して
５重量部以上、好適には７重量部以上となる割合とする
ことができる。そして、これによつて磁性層の耐久性が
大幅に改善されたものとなる。なお、上記含有量があま
りに多くなりすぎると磁性層表面の粘着化や白粉化、さ
らには磁性層の強度低下をもたらすから、上限として
は、磁性粉末100重量部に対して20重量部以下とするの
が望ましい。
この発明の磁気デイスクは、磁性粉末および結合剤をト
ルエン、キシレン、メチルエチルケトン、シクロヘキサ
ノンなどの適宜の溶剤に溶解，分解させてなる磁性塗料
中に上述の潤滑剤成分を混入し、これを可撓性の非磁性
支持体の両面に塗布乾燥して磁性層を形成したのち、円
板状に打ち抜き加工処理することにより、得ることがで
きる。また、上述の潤滑剤成分を磁性塗料中に混入させ
ないで、潤滑剤を含まない磁性塗料を用いて上記同様に
して磁性層を形成したのち、その表面に上述の潤滑剤を
適宜の溶剤に溶解させてなる溶液を塗布し含浸させるよ
うな手段を採用することも、場合により可能である。
ルエン、キシレン、メチルエチルケトン、シクロヘキサ
ノンなどの適宜の溶剤に溶解，分解させてなる磁性塗料
中に上述の潤滑剤成分を混入し、これを可撓性の非磁性
支持体の両面に塗布乾燥して磁性層を形成したのち、円
板状に打ち抜き加工処理することにより、得ることがで
きる。また、上述の潤滑剤成分を磁性塗料中に混入させ
ないで、潤滑剤を含まない磁性塗料を用いて上記同様に
して磁性層を形成したのち、その表面に上述の潤滑剤を
適宜の溶剤に溶解させてなる溶液を塗布し含浸させるよ
うな手段を採用することも、場合により可能である。
磁性層の主要成分のひとつとなる上記磁性粉末として
は、γ−Fe2O3粉、Fe3O4粉またはこれらの中間酸化物粉
あるいはこれらのコバルト変成粉や、バリウムフエライ
ト粉、ストロンチウムフエライト粉の如き六方晶フエラ
イト粉などの酸化物系磁性粉末、Fe粉、Co粉、その他磁
性合金粉などの金属系磁性粉末など従来公知のものがい
ずれも包含される。これら磁性粉末の平均粒子径（長軸
径）は一般に0.1〜0.4μｍ程度であり、またその使用量
は、結合剤との合計量中50〜90重量％程度である。
は、γ−Fe2O3粉、Fe3O4粉またはこれらの中間酸化物粉
あるいはこれらのコバルト変成粉や、バリウムフエライ
ト粉、ストロンチウムフエライト粉の如き六方晶フエラ
イト粉などの酸化物系磁性粉末、Fe粉、Co粉、その他磁
性合金粉などの金属系磁性粉末など従来公知のものがい
ずれも包含される。これら磁性粉末の平均粒子径（長軸
径）は一般に0.1〜0.4μｍ程度であり、またその使用量
は、結合剤との合計量中50〜90重量％程度である。
磁性層の主要成分の他のひとつとなる上記結合剤として
は、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルア
ルコール共重合体、ポリウレタン樹脂、繊維素系樹脂、
ポリエステル樹脂あるいはこれをスルホン化したもの、
塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、アクリロ
ニトリル−ブタジエン共重合体、イソプレンゴム、ブタ
ジエンゴム、放射線硬化型樹脂など、あるいはこれらに
低分子量イソシアネート化合物などの架橋剤を加えたも
のなど従来用いられているものが任意に使用可能であ
る。
は、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルア
ルコール共重合体、ポリウレタン樹脂、繊維素系樹脂、
ポリエステル樹脂あるいはこれをスルホン化したもの、
塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、アクリロ
ニトリル−ブタジエン共重合体、イソプレンゴム、ブタ
ジエンゴム、放射線硬化型樹脂など、あるいはこれらに
低分子量イソシアネート化合物などの架橋剤を加えたも
のなど従来用いられているものが任意に使用可能であ
る。
前記の磁性塗料中には、上記の磁性粉末および結合剤の
ほか、従来公知の研摩剤、帯電防止剤、界面活性剤など
を含ませてもよいことはもちろんである。また、このよ
うな磁性塗料中に混入する、あるいは磁性層形成後に塗
布含浸させる潤滑剤として、前記a,b成分からなるこの
発明の特定の潤滑剤成分のほかに、この発明の効果を妨
げることのない種類，使用量を選択する限り、従来公知
の他種潤滑剤成分を用いても差し支えない。
ほか、従来公知の研摩剤、帯電防止剤、界面活性剤など
を含ませてもよいことはもちろんである。また、このよ
うな磁性塗料中に混入する、あるいは磁性層形成後に塗
布含浸させる潤滑剤として、前記a,b成分からなるこの
発明の特定の潤滑剤成分のほかに、この発明の効果を妨
げることのない種類，使用量を選択する限り、従来公知
の他種潤滑剤成分を用いても差し支えない。
なお、磁性塗料中に混入させる各種添加剤の中でも、研
摩剤は磁性層の耐久性を向上させうる成分として特に重
要なものである。このような研摩剤として、モース硬度
が７以上で、かつその平均粒子径が0.25γ〜0.75γ（γ
＝磁性層の片面厚）の範囲にあるものを選択使用する
と、この発明の前記潤滑剤との相乗作用で磁性層の耐久
性の向上に一段と寄与させることができ、また上記の如
く磁性層厚みに対応した平均粒子径とすることにより磁
性層の表面状態の劣化に基づく短波長出力の低下を防止
できるから、電磁変換特性の面でも良好な結果を得るこ
とができる。
摩剤は磁性層の耐久性を向上させうる成分として特に重
要なものである。このような研摩剤として、モース硬度
が７以上で、かつその平均粒子径が0.25γ〜0.75γ（γ
＝磁性層の片面厚）の範囲にあるものを選択使用する
と、この発明の前記潤滑剤との相乗作用で磁性層の耐久
性の向上に一段と寄与させることができ、また上記の如
く磁性層厚みに対応した平均粒子径とすることにより磁
性層の表面状態の劣化に基づく短波長出力の低下を防止
できるから、電磁変換特性の面でも良好な結果を得るこ
とができる。
上記の特定の研摩剤としては、α−Al2O3（モース硬度
９）、Cr2O3粉（モース硬度９）、SiC粉（モース硬度
９）、SiO2粉（モース硬度７）、ZrO2粉（モース硬度
８）などが挙げられ、その平均粒子径が磁性層の厚みに
応じて前記範囲となるようにされたものが好ましく用い
られる。
９）、Cr2O3粉（モース硬度９）、SiC粉（モース硬度
９）、SiO2粉（モース硬度７）、ZrO2粉（モース硬度
８）などが挙げられ、その平均粒子径が磁性層の厚みに
応じて前記範囲となるようにされたものが好ましく用い
られる。
このような各種の構成成分からなる磁性層が、前記方法
にて可撓性の非磁性支持体の両面に形成されるが、この
磁性層の厚みとしては、片面厚が0.3〜2.5μｍの範囲で
用途目的に応じて選ばれる。高密度磁気記録の観点から
は、1.7μｍ以下、特に1.1μｍ以下とするのがよく、こ
のような厚みとするときでも、前記潤滑剤成分を用いた
ことにより、また研摩剤として前述の如き特定構成のも
のを選択使用することにより、電磁変換特性の劣化をき
たすことなく、磁性層の耐久性を大幅に改善でき、さら
にデイスクの回転駆動も良好に行うことができる。
にて可撓性の非磁性支持体の両面に形成されるが、この
磁性層の厚みとしては、片面厚が0.3〜2.5μｍの範囲で
用途目的に応じて選ばれる。高密度磁気記録の観点から
は、1.7μｍ以下、特に1.1μｍ以下とするのがよく、こ
のような厚みとするときでも、前記潤滑剤成分を用いた
ことにより、また研摩剤として前述の如き特定構成のも
のを選択使用することにより、電磁変換特性の劣化をき
たすことなく、磁性層の耐久性を大幅に改善でき、さら
にデイスクの回転駆動も良好に行うことができる。
なお、上記磁性層が形成される可撓性の非磁性支持体と
しては、特に限定されるものではないが、たとえばポリ
エチレンテレフタレート、ポリエチレン−２・６−ナフ
タレートなどのポリエステル類、ポリエチレン、ポリプ
ロピレンなどのポリオレフイン類、セルローストリアセ
テート、セルロースジアセテートなどのセルロースアセ
テート類、その他ポリイミド、ポリアミドなどの各種樹
脂からなる厚みが約10〜100μｍ程度のものが用いられ
る。
しては、特に限定されるものではないが、たとえばポリ
エチレンテレフタレート、ポリエチレン−２・６−ナフ
タレートなどのポリエステル類、ポリエチレン、ポリプ
ロピレンなどのポリオレフイン類、セルローストリアセ
テート、セルロースジアセテートなどのセルロースアセ
テート類、その他ポリイミド、ポリアミドなどの各種樹
脂からなる厚みが約10〜100μｍ程度のものが用いられ
る。
以上のように、この発明においては、磁性層中に含ませ
る潤滑剤として前記a,b成分からなる特定の脂肪酸エス
テル混合物を用いたことにより、磁性層の耐久性に非常
にすぐれ、しかもダイレクトドライブモータを採用した
フロツピーデイスクドライブを用いたときでも回転駆動
が容易となる高性能の磁気デイスクを提供することがで
きる。
る潤滑剤として前記a,b成分からなる特定の脂肪酸エス
テル混合物を用いたことにより、磁性層の耐久性に非常
にすぐれ、しかもダイレクトドライブモータを採用した
フロツピーデイスクドライブを用いたときでも回転駆動
が容易となる高性能の磁気デイスクを提供することがで
きる。
以下に、この発明の実施例を記載してより具体的に説明
する。以下において、部とあるは重量部を意味するもの
とする。
する。以下において、部とあるは重量部を意味するもの
とする。
実施例１ Co含有γ−Fe2O3 1,000部 カーボンブラツク 150部 α−Al2O3（モース硬度9,平均粒子径0.7μｍ） 100部 ニトロセルロース 194部 ポリウレタン 117部 三官能性イソシアネート化合物 78部 シクロヘキサノン 2,000部 トルエン 2,000部 ステアリン酸ブチルセロソルブ（融点27℃） 20部 オレイン酸オレイル（融点６℃以下） 70部 上記組成の磁性塗料を、厚さ75μｍのポリエチレンテレ
フタレートフイルムの両面に、乾燥後の厚さが片面1.7
μｍとなるように塗布し、カレンダリング処理後、直径
3.5インチの円板状に打ち抜いて、磁気デイスクを作製
した。
フタレートフイルムの両面に、乾燥後の厚さが片面1.7
μｍとなるように塗布し、カレンダリング処理後、直径
3.5インチの円板状に打ち抜いて、磁気デイスクを作製
した。
実施例２ オレイン酸オレイルの使用量を50部とした以外は、実施
例１と同様にして磁気デイスクを作製した。
例１と同様にして磁気デイスクを作製した。
実施例３ ステアリン酸ブチルセロソルブの代わりに、オレイン酸
ブチルセロソルブ（融点０℃以下）20部を用いた以外
は、実施例１と同様にして磁気デイスクを作製した。
ブチルセロソルブ（融点０℃以下）20部を用いた以外
は、実施例１と同様にして磁気デイスクを作製した。
実施例４ オレイン酸オレイルの代わりに、オレイン酸２−エチル
ヘキシル（融点０℃以下）70部を用いた以外は、実施例
１と同様にして磁気デイスクを作製した。
ヘキシル（融点０℃以下）70部を用いた以外は、実施例
１と同様にして磁気デイスクを作製した。
実施例５ オレイン酸オレイルの使用量を100部とした以外は、実
施例１と同様にして磁気デイスクを作製した。
施例１と同様にして磁気デイスクを作製した。
比較例１ オレイン酸オレイルを用いなかつた以外は、実施例１と
同様にして磁気デイスクを作製した。
同様にして磁気デイスクを作製した。
比較例２ オレイン酸オレイルを用いず、かつステアリン酸ブチル
セロソルブの使用量を70部とした以外は、実施例１と同
様にして磁気デイスクを作製した。
セロソルブの使用量を70部とした以外は、実施例１と同
様にして磁気デイスクを作製した。
比較例３ ステアリン酸ブチルセロソルブを用いなかつた以外は、
実施例１と同様にして磁気デイスクを作製した。
実施例１と同様にして磁気デイスクを作製した。
比較例４ ステアリン酸ブチルセロソルブを用いず、かつオレイン
酸オレイルの使用量を90部とした以外は、実施例１と同
様にして磁気デイスクを作製した。
酸オレイルの使用量を90部とした以外は、実施例１と同
様にして磁気デイスクを作製した。
比較例５ オレイン酸オレイルの使用量を20部とした以外は、実施
例１と同様にして磁気デイスクを作製 上記実施例１〜５および比較例１〜５の各磁気デイスク
につき、耐久試験および回転駆動試験を行つた。耐久試
験は、YEデータ製3.5インチMFDドライブYD625に装着
し、45℃,80％RH⇔５℃,60％RHのサイクル環境下で回転
させて、再生出力が初期出力の70％となるまでの時間を
調べた。また、回転駆動試験は、上記同様のドライブを
使用し、43℃,45％RHの環境下で起動トルクを測定し
た。結果は、下記の第１表に示されるとおりであつた。
例１と同様にして磁気デイスクを作製 上記実施例１〜５および比較例１〜５の各磁気デイスク
につき、耐久試験および回転駆動試験を行つた。耐久試
験は、YEデータ製3.5インチMFDドライブYD625に装着
し、45℃,80％RH⇔５℃,60％RHのサイクル環境下で回転
させて、再生出力が初期出力の70％となるまでの時間を
調べた。また、回転駆動試験は、上記同様のドライブを
使用し、43℃,45％RHの環境下で起動トルクを測定し
た。結果は、下記の第１表に示されるとおりであつた。
上記の結果から明らかなように、この発明の磁気デイス
クは、磁性層の耐久性にすぐれるとともに、起動トルク
の小さい回転駆動の容易なものであることが判る。
クは、磁性層の耐久性にすぐれるとともに、起動トルク
の小さい回転駆動の容易なものであることが判る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三宅 明 大阪府茨木市丑寅１丁目１番88号 日立マ クセル株式会社内 (72)発明者 乗松 幸示 大阪府茨木市丑寅１丁目１番88号 日立マ クセル株式会社内 (56)参考文献 特開 昭59−227030（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−19525（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−152524（ＪＰ，Ａ)
Claims (7)
- 【請求項１】可撓性の非磁性支持体の両面に磁性粉末と
結合剤とを主体とする磁性層を設けてなる磁気デイスク
において、上記磁性層中に、ａ）不飽和脂肪酸エステル
と、ｂ）つぎの式； （式中、R1は炭素数８〜18の脂肪族基、R2は炭素数４〜
18の脂肪族基、ｎは１以上の整数） で表わされる脂肪酸エステルとを、両者の合計量が磁性
粉末100重量部に対して５重量部以上となる割合で、含
ませてなることを特徴とする磁気デイスク。 - 【請求項２】ｂ成分の脂肪酸エステルがａ成分の不飽和
脂肪酸エステルとの合計量中５〜50重量％である特許請
求の範囲第（１）項記載の磁気デイスク。 - 【請求項３】ｂ成分の脂肪酸エステルがａ成分の不飽和
脂肪酸エステルとの合計量中10〜30重量％である特許請
求の範囲第（１）項記載の磁気デイスク。 - 【請求項４】ａ成分の不飽和脂肪酸エステルとｂ成分の
脂肪酸エステルとの合計量が磁性粉末100重量部に対し
て20重量部までである特許請求の範囲第（１）〜（３）
項のいずれかに記載の磁気デイスク。 - 【請求項５】ａ成分の不飽和脂肪酸エステルが融点10℃
以下で、ｂ成分の脂肪酸エステルが融点20℃以上である
特許請求の範囲第（１）〜（４）項のいずれかに記載の
磁気デイスク。 - 【請求項６】磁性層中にモース硬度が７以上で平均粒子
径が0.25γ〜0.75γ（γ＝磁性層の片面厚）の範囲にあ
る研摩剤を含む特許請求の範囲第（１）〜（５）項のい
ずれかに記載の磁気デイスク。 - 【請求項７】磁性層の片面厚が0.3〜2.5μｍである特許
請求の範囲第（１）〜（６）項のいずれかに記載の磁気
デイスク。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60230574A JPH0785304B2 (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | 磁気デイスク |
| KR1019860008373A KR950007132B1 (ko) | 1985-10-15 | 1986-10-07 | 자기 디스크 |
| DE19863634693 DE3634693A1 (de) | 1985-10-15 | 1986-10-11 | Magnetisches aufzeichnungsmedium |
| US06/919,021 US4690864A (en) | 1985-10-15 | 1986-10-15 | Magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60230574A JPH0785304B2 (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | 磁気デイスク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6289222A JPS6289222A (ja) | 1987-04-23 |
| JPH0785304B2 true JPH0785304B2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=16909880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60230574A Expired - Lifetime JPH0785304B2 (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | 磁気デイスク |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4690864A (ja) |
| JP (1) | JPH0785304B2 (ja) |
| KR (1) | KR950007132B1 (ja) |
| DE (1) | DE3634693A1 (ja) |
Families Citing this family (6)
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|---|---|---|---|---|
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| JPS63164017A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-07 | Kao Corp | 磁気記録媒体 |
| JPH0775065B2 (ja) * | 1987-09-30 | 1995-08-09 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気記録媒体 |
| JP2537078B2 (ja) * | 1988-09-13 | 1996-09-25 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気記録媒体 |
| JP4834127B2 (ja) * | 2009-05-20 | 2011-12-14 | 京楽産業．株式会社 | 搬送システム |
| JP4834128B2 (ja) * | 2009-05-20 | 2011-12-14 | 京楽産業．株式会社 | 搬送システム |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5619525A (en) * | 1979-07-24 | 1981-02-24 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording medium |
| JPS5694522A (en) * | 1979-12-28 | 1981-07-31 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording medium |
| JPS58119609A (ja) * | 1982-01-11 | 1983-07-16 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS58164025A (ja) * | 1982-03-20 | 1983-09-28 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS5924438A (ja) * | 1982-08-02 | 1984-02-08 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS59152524A (ja) * | 1983-02-19 | 1984-08-31 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体 |
| US4522885A (en) * | 1983-02-12 | 1985-06-11 | Hitachi Maxell, Ltd. | Magnetic recording medium |
| JPS59186131A (ja) * | 1983-04-06 | 1984-10-22 | Tdk Corp | 磁気記録媒体 |
| JPS59198532A (ja) * | 1983-04-25 | 1984-11-10 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS59227030A (ja) * | 1983-06-07 | 1984-12-20 | Teijin Memorex Kk | 磁気記録媒体 |
| JPS60119629A (ja) * | 1983-11-30 | 1985-06-27 | Sony Corp | 磁気記録媒体 |
| JPS60127533A (ja) * | 1983-12-15 | 1985-07-08 | Teijin Ltd | フロツピ−デイスク |
| US4595640A (en) * | 1983-12-27 | 1986-06-17 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Lubricant system for magnetic recording media containing isomeric acids or alcohols |
| JPH0762902B2 (ja) * | 1985-04-04 | 1995-07-05 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気記録媒体 |
-
1985
- 1985-10-15 JP JP60230574A patent/JPH0785304B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1986
- 1986-10-07 KR KR1019860008373A patent/KR950007132B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1986-10-11 DE DE19863634693 patent/DE3634693A1/de not_active Withdrawn
- 1986-10-15 US US06/919,021 patent/US4690864A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR870004401A (ko) | 1987-05-09 |
| JPS6289222A (ja) | 1987-04-23 |
| DE3634693A1 (de) | 1987-04-16 |
| KR950007132B1 (ko) | 1995-06-30 |
| US4690864A (en) | 1987-09-01 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |