JPH0782301A - 吸水材の製法 - Google Patents
吸水材の製法Info
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- JPH0782301A JPH0782301A JP5192424A JP19242493A JPH0782301A JP H0782301 A JPH0782301 A JP H0782301A JP 5192424 A JP5192424 A JP 5192424A JP 19242493 A JP19242493 A JP 19242493A JP H0782301 A JPH0782301 A JP H0782301A
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- C08B15/005—Crosslinking of cellulose derivatives
Abstract
(57)【要約】
【目的】 吸水保水性と生分解性に優れた吸水材の製法
を提供する 【構成】 カルボキシアルキルセルロースアルカリ金属
塩と多価カルボン酸を水と親水性有機溶媒の混合溶媒中
で反応させた後溶媒を除去し１３０℃以上で加熱処理し
てなるカルボキシアルキルセルロースアルカリ金属塩架
橋体を、水と混合して水性ゲルとし、この水性ゲルを親
水性有機溶媒を用いて脱水してから乾燥する。
を提供する 【構成】 カルボキシアルキルセルロースアルカリ金属
塩と多価カルボン酸を水と親水性有機溶媒の混合溶媒中
で反応させた後溶媒を除去し１３０℃以上で加熱処理し
てなるカルボキシアルキルセルロースアルカリ金属塩架
橋体を、水と混合して水性ゲルとし、この水性ゲルを親
水性有機溶媒を用いて脱水してから乾燥する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、優れた吸水力を有し、
著しく生分解性に優れた吸水材の製法に関する。
著しく生分解性に優れた吸水材の製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】生分解性を有する吸水材としては、パル
プや紙などのセルロース、デンプン、カルボキシメチル
セルロース塩等が知られている。しかし、これらの吸水
材は、水に対する毛細管現象を利用したり増粘性を利用
するため、外部から圧力がかかると吸水力が低下するも
のであった。
プや紙などのセルロース、デンプン、カルボキシメチル
セルロース塩等が知られている。しかし、これらの吸水
材は、水に対する毛細管現象を利用したり増粘性を利用
するため、外部から圧力がかかると吸水力が低下するも
のであった。
【０００３】一方、生分解性を有し且つ吸水力に優れた
材料として、多糖類を利用することが試みられており、
例えば多糖類に親水性モノマーをグラフト重合する方法
（特開昭５６−７６４１９号）、多糖類そのものを架橋
する方法（特開昭５６−５１３７号、特開昭６０−５８
４４３号）などが知られている。また多糖類としてセル
ロース誘導体を使用し架橋する方法（特開昭４９−１２
８９８７号、特開昭５０−８５６８９号、特開昭５４−
１６３９８１号、特公表昭５５−５００７８５号、特開
昭５６−２８７５５号、特開昭５７−１３７３０１号、
特開昭５８−１７０１号、特開昭６０−９４４０１号、
特開昭６１−８９３６４号、特開平４−１６１４３１
号、特開平５−４９９２５号、特開平５−１２３５７３
号）も数多く検討されている。
材料として、多糖類を利用することが試みられており、
例えば多糖類に親水性モノマーをグラフト重合する方法
（特開昭５６−７６４１９号）、多糖類そのものを架橋
する方法（特開昭５６−５１３７号、特開昭６０−５８
４４３号）などが知られている。また多糖類としてセル
ロース誘導体を使用し架橋する方法（特開昭４９−１２
８９８７号、特開昭５０−８５６８９号、特開昭５４−
１６３９８１号、特公表昭５５−５００７８５号、特開
昭５６−２８７５５号、特開昭５７−１３７３０１号、
特開昭５８−１７０１号、特開昭６０−９４４０１号、
特開昭６１−８９３６４号、特開平４−１６１４３１
号、特開平５−４９９２５号、特開平５−１２３５７３
号）も数多く検討されている。
【０００４】しかし、これらの多糖類やセルロース誘導
体を使用しグラフト或いは架橋処理する従来の方法で
は、出発原料である多糖類やセルロース誘導体よりも生
分解性の劣ったものしか得られず、生分解性を高水準に
維持しよとすれば吸水力の低下は避けられなかった。
体を使用しグラフト或いは架橋処理する従来の方法で
は、出発原料である多糖類やセルロース誘導体よりも生
分解性の劣ったものしか得られず、生分解性を高水準に
維持しよとすれば吸水力の低下は避けられなかった。
【０００５】従って、吸水力が多糖類やセルロース誘導
体などの天然物よりも優れ、しかも生分解性が天然物と
同等またはそれ以上である吸水材の出現が嘱望されてい
る。
体などの天然物よりも優れ、しかも生分解性が天然物と
同等またはそれ以上である吸水材の出現が嘱望されてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記課題を
解決するものである。従って、本発明の目的は、吸水力
に優れ、且つ高度に生分解性を有する吸水材を製造する
方法を提供することにある。
解決するものである。従って、本発明の目的は、吸水力
に優れ、且つ高度に生分解性を有する吸水材を製造する
方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決できる新規な吸水材の製法を見出し本発明に到達
した。即ち本発明は、カルボキシアルキルセルロースア
ルカリ金属塩および多価カルボン酸を水および親水性有
機溶媒からなる混合溶媒中で加熱下に反応させて得られ
る反応生成物から該溶媒を除去した後１３０℃以上で加
熱処理することによりカルボキシアルキルセルロースア
ルカリ金属塩架橋体（Ｉ）を調製し、次いで該架橋体
（Ｉ）の水性ゲルを得た後、この水性ゲル中の水分を親
水性有機溶媒で置換・脱水してから乾燥することを特徴
とする吸水材の製法に関するものである。
を解決できる新規な吸水材の製法を見出し本発明に到達
した。即ち本発明は、カルボキシアルキルセルロースア
ルカリ金属塩および多価カルボン酸を水および親水性有
機溶媒からなる混合溶媒中で加熱下に反応させて得られ
る反応生成物から該溶媒を除去した後１３０℃以上で加
熱処理することによりカルボキシアルキルセルロースア
ルカリ金属塩架橋体（Ｉ）を調製し、次いで該架橋体
（Ｉ）の水性ゲルを得た後、この水性ゲル中の水分を親
水性有機溶媒で置換・脱水してから乾燥することを特徴
とする吸水材の製法に関するものである。
【０００８】
【作用】本発明に使用されるカルボキシアルキルセルロ
ースアルカリ金属塩は、リンターパルプや木材パルプな
どのセルロースを含水有機溶媒中でアルカリ金属水酸化
物とエーテル化剤とを反応させて得られるもので、それ
自体公知のものである。中でもエーテル化度０．２〜
１．０の範囲、より好ましくはエーテル化度０．３〜
０．６の範囲にあるカルボキシアルキルセルロースアル
カリ金属塩を用いると良い。このようなカルボキシアル
キルセルロースアルカリ金属塩は、例えば木材パルプを
イソプロピルアルコールと水との混合溶媒中で水酸化ナ
トリウム存在下にモノクロル酢酸を反応させることによ
り得ることができる。
ースアルカリ金属塩は、リンターパルプや木材パルプな
どのセルロースを含水有機溶媒中でアルカリ金属水酸化
物とエーテル化剤とを反応させて得られるもので、それ
自体公知のものである。中でもエーテル化度０．２〜
１．０の範囲、より好ましくはエーテル化度０．３〜
０．６の範囲にあるカルボキシアルキルセルロースアル
カリ金属塩を用いると良い。このようなカルボキシアル
キルセルロースアルカリ金属塩は、例えば木材パルプを
イソプロピルアルコールと水との混合溶媒中で水酸化ナ
トリウム存在下にモノクロル酢酸を反応させることによ
り得ることができる。
【０００９】本発明に使用される多価カルボン酸として
は、カルボキシアルキルセルロースアルカリ金属塩中の
水酸基やカルボン酸基と反応しうるカルボキシル基や水
酸基を合計で２個以上有する化合物であれば特に制限は
なく、例えばリンゴ酸、クエン酸、酒石酸、ポリアクリ
ル酸、マレイン酸、ポリマレイン酸、こはく酸、酸型カ
ルボキシメチルセルロースなどを挙げることができる。
は、カルボキシアルキルセルロースアルカリ金属塩中の
水酸基やカルボン酸基と反応しうるカルボキシル基や水
酸基を合計で２個以上有する化合物であれば特に制限は
なく、例えばリンゴ酸、クエン酸、酒石酸、ポリアクリ
ル酸、マレイン酸、ポリマレイン酸、こはく酸、酸型カ
ルボキシメチルセルロースなどを挙げることができる。
【００１０】本発明において、前記カルボキシアルキル
セルロースアルカリ金属塩および多価カルボン酸は、ま
ず親水性有機溶媒と水からなる混合溶媒中で好ましくは
５０〜１００℃の加熱下に反応させられる。この反応時
間は通常０．５〜５時間の範囲である。
セルロースアルカリ金属塩および多価カルボン酸は、ま
ず親水性有機溶媒と水からなる混合溶媒中で好ましくは
５０〜１００℃の加熱下に反応させられる。この反応時
間は通常０．５〜５時間の範囲である。
【００１１】水との混合溶媒を形成する親水性有機溶媒
としては、例えばメタノール、エタノール、プロパノー
ル、イソプロパノール、ブタノール等の低級アルコール
等が好適に使用され、水との混合比は水１００重量部に
対し親水性有機溶媒３００〜２０００重量部の範囲が好
ましい。
としては、例えばメタノール、エタノール、プロパノー
ル、イソプロパノール、ブタノール等の低級アルコール
等が好適に使用され、水との混合比は水１００重量部に
対し親水性有機溶媒３００〜２０００重量部の範囲が好
ましい。
【００１２】多価カルボン酸の使用量は、通常カルボキ
シアルキルセルロースアルカリ金属塩１００重量部に対
し１〜１００重量部の範囲、好ましくは３０〜８０重量
部の範囲である。
シアルキルセルロースアルカリ金属塩１００重量部に対
し１〜１００重量部の範囲、好ましくは３０〜８０重量
部の範囲である。
【００１３】カルボキシアルキルセルロースアルカリ金
属塩と多価カルボン酸とを反応して得られた反応生成物
は、該溶媒を除去された後１３０℃以上、好ましくは１
５０℃以上の温度で加熱処理されることによりカルボキ
シアルキルセルロースアルカリ金属塩架橋体（Ｉ）が得
られる。反応生成物から該溶媒を除去するには、例えば
吸引ろ過等の固液分離操作を行えばよい。
属塩と多価カルボン酸とを反応して得られた反応生成物
は、該溶媒を除去された後１３０℃以上、好ましくは１
５０℃以上の温度で加熱処理されることによりカルボキ
シアルキルセルロースアルカリ金属塩架橋体（Ｉ）が得
られる。反応生成物から該溶媒を除去するには、例えば
吸引ろ過等の固液分離操作を行えばよい。
【００１４】本発明において、該溶媒を除去した後の加
熱処理温度は臨界的に重要である。加熱処理温度が１３
０℃よりも低いと、生分解性に優れた吸水材は得られな
い。加熱処理時間は通常５〜６０分間である。
熱処理温度は臨界的に重要である。加熱処理温度が１３
０℃よりも低いと、生分解性に優れた吸水材は得られな
い。加熱処理時間は通常５〜６０分間である。
【００１５】このようにして得られたカルボキシアルキ
ルセルロースアルカリ金属塩架橋体（Ｉ）は、水と混合
して吸水膨潤させることにより１０〜１０００ｇ／ｇ程
度の膨潤度を有する水性ゲルが得られる。次いで、この
水性ゲルを親水性有機溶媒中に浸漬するなどして、水性
ゲル中の水分を親水性有機溶媒で置換すると共に脱水し
てから乾燥することにより、本発明の吸水材が得られ
る。水性ゲルを親水性有機溶媒を使用せずに脱水あるい
は乾燥すると、得られる吸水材の吸水力が低下するので
好ましくない。脱水後の乾燥は、１５０℃以下の温度が
好ましく、熱風乾燥、マイクロ波乾燥、減圧乾燥など使
用した親水性有機溶媒を除去できるのであればいかなる
方法でもよい。なお、水性ゲル中の水分を置換するため
に用いられる親水性有機溶媒としては、例えばメタノー
ル等の低級アルコールやアセトン等のケトン類などを挙
げることができる。
ルセルロースアルカリ金属塩架橋体（Ｉ）は、水と混合
して吸水膨潤させることにより１０〜１０００ｇ／ｇ程
度の膨潤度を有する水性ゲルが得られる。次いで、この
水性ゲルを親水性有機溶媒中に浸漬するなどして、水性
ゲル中の水分を親水性有機溶媒で置換すると共に脱水し
てから乾燥することにより、本発明の吸水材が得られ
る。水性ゲルを親水性有機溶媒を使用せずに脱水あるい
は乾燥すると、得られる吸水材の吸水力が低下するので
好ましくない。脱水後の乾燥は、１５０℃以下の温度が
好ましく、熱風乾燥、マイクロ波乾燥、減圧乾燥など使
用した親水性有機溶媒を除去できるのであればいかなる
方法でもよい。なお、水性ゲル中の水分を置換するため
に用いられる親水性有機溶媒としては、例えばメタノー
ル等の低級アルコールやアセトン等のケトン類などを挙
げることができる。
【００１６】このようにして得られる本発明の吸水材
は、蜘蛛の巣状の繊維状構造を有しており、著しく吸水
速度に優れるのみならず加圧下においても吸水した水を
保持できるものである。しかもこれまでにない生分解特
性を有しており、例えば紙おむつの吸水体として使用し
た場合の環境汚染の心配が少ないものである。
は、蜘蛛の巣状の繊維状構造を有しており、著しく吸水
速度に優れるのみならず加圧下においても吸水した水を
保持できるものである。しかもこれまでにない生分解特
性を有しており、例えば紙おむつの吸水体として使用し
た場合の環境汚染の心配が少ないものである。
【００１７】本発明の吸水材をそのまま吸水材として用
いてもよいが、吸水材をマットあるいはシート状に成形
した後、少なくとも一部が水透過性のフィルムで挟持し
たり、吸水材を水透過性材料からなる容器に充填したり
して、紙おむつなどの吸水物品として使用することも可
能である。
いてもよいが、吸水材をマットあるいはシート状に成形
した後、少なくとも一部が水透過性のフィルムで挟持し
たり、吸水材を水透過性材料からなる容器に充填したり
して、紙おむつなどの吸水物品として使用することも可
能である。
【００１８】
【実施例】次に、本発明について実施例をあげて詳細に
説明するが、本発明はこれだけに限定されるものではな
い。なお、例中特にことわりのない限り、部は重量部を
表わすものとする。
説明するが、本発明はこれだけに限定されるものではな
い。なお、例中特にことわりのない限り、部は重量部を
表わすものとする。
【００１９】本発明における吸水材の吸水量、保水量お
よび生分解率は以下の方法で測定した。
よび生分解率は以下の方法で測定した。
【００２０】（吸水量）試料０．２ｇを不織布製のティ
ーバック式袋（４０ｍｍ×１５０ｍｍ）に入れ、０．９
％塩化ナトリウム水溶液に５分間浸漬し、余剰の水溶液
を水切りした後の重量（１）を測定した。ティーバック
式袋のみを浸漬した場合の重量（２）を測定し、次式に
従って吸水量を求めた。
ーバック式袋（４０ｍｍ×１５０ｍｍ）に入れ、０．９
％塩化ナトリウム水溶液に５分間浸漬し、余剰の水溶液
を水切りした後の重量（１）を測定した。ティーバック
式袋のみを浸漬した場合の重量（２）を測定し、次式に
従って吸水量を求めた。
【００２１】 吸水量（ｇ／ｇ）＝（（１）−（２））／０．２ （保水量）吸水量測定後の膨潤した試料の入ったティー
バック式袋を遠心分離器に固定し、１５００ｒｐｍ（遠
心力：２００Ｇ）で１０分間脱水した後の重量（３）を
測定した。ティーバック式袋のみを脱水した場合の重量
（４）を測定し、次式に従って保水量を求めた。
バック式袋を遠心分離器に固定し、１５００ｒｐｍ（遠
心力：２００Ｇ）で１０分間脱水した後の重量（３）を
測定した。ティーバック式袋のみを脱水した場合の重量
（４）を測定し、次式に従って保水量を求めた。
【００２２】 保水量（ｇ／ｇ）＝（（３）−（４））／０．２ （生分解率）生分解試験は修正ＭＩＴＩ試験に従って実
施した。２００ｍｌの基礎培養液（ＪＩＳ Ｋ−０１０
２、生物化学酸素消費量の項に規定された組成液）に試
験物質を１００ｐｐｍ、活性汚泥を３０ｐｐｍになるよ
うに添加し、２５℃、暗所下で撹拌しながら、２８日間
にわたり、活性汚泥により消費された酸素量を測定し
た。生分解率は、測定した生物化学的酸素要求量（ＢＯ
Ｄ）と供試物質の理論的酸素要求量（ＴＯＤ）の比によ
り下記の式に従い算出した。
施した。２００ｍｌの基礎培養液（ＪＩＳ Ｋ−０１０
２、生物化学酸素消費量の項に規定された組成液）に試
験物質を１００ｐｐｍ、活性汚泥を３０ｐｐｍになるよ
うに添加し、２５℃、暗所下で撹拌しながら、２８日間
にわたり、活性汚泥により消費された酸素量を測定し
た。生分解率は、測定した生物化学的酸素要求量（ＢＯ
Ｄ）と供試物質の理論的酸素要求量（ＴＯＤ）の比によ
り下記の式に従い算出した。
【００２３】 生分解率（％）＝（ＢＯＤ−Ｂ）／ＴＯＤ×１００ ＢＯＤ：ＢＯＤ曲線によって得られた供試物質の生物化
学的酸素要求量（ｍｇ） Ｂ：ＢＯＤ曲線によって得られた植種源（汚泥）を添加
した基礎培養液の酸素消費量（ｍｇ） ＴＯＤ：供試物質が完全酸化された場合に要求される理
論的酸素要求量（ｍｇ）
学的酸素要求量（ｍｇ） Ｂ：ＢＯＤ曲線によって得られた植種源（汚泥）を添加
した基礎培養液の酸素消費量（ｍｇ） ＴＯＤ：供試物質が完全酸化された場合に要求される理
論的酸素要求量（ｍｇ）
【００２４】
【実施例１】反応器にイソプロパノール８３ｇおよび粉
砕された針葉樹クラフトパルプ４ｇを仕込み、１５％水
酸化ナトリウム水溶液２０ｇを加え、３０℃で１時間撹
拌した。次にイソプロパノール２ｇおよびクロロ酢酸２
ｇの混合溶液を温度が上昇しないように反応系中に加
え、３０分間３０℃で保持撹拌した。その後３０分を要
して昇温し系内温度を７４℃とし、１時間撹拌下に反応
せしめ、エーテル化度が０．４であるカルボキシメチル
セルロースナトリウム塩を含有するイソプロパノールと
水の混合溶液を合成した。
砕された針葉樹クラフトパルプ４ｇを仕込み、１５％水
酸化ナトリウム水溶液２０ｇを加え、３０℃で１時間撹
拌した。次にイソプロパノール２ｇおよびクロロ酢酸２
ｇの混合溶液を温度が上昇しないように反応系中に加
え、３０分間３０℃で保持撹拌した。その後３０分を要
して昇温し系内温度を７４℃とし、１時間撹拌下に反応
せしめ、エーテル化度が０．４であるカルボキシメチル
セルロースナトリウム塩を含有するイソプロパノールと
水の混合溶液を合成した。
【００２５】次いで、反応系中にクエン酸２ｇを加え、
撹拌下に温度を７４℃に保持した後、反応生成物を吸引
ろ過して溶媒を除去した。さらに、反応生成物を６０％
メタノール水溶液２００ｍｌで２回、２００ｍｌのメタ
ノールで１回洗浄後に吸引ろ過し、得られた反応生成物
を熱風乾燥機中で３０分間１５０℃で加熱処理すること
により、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩架橋
体（１）を得た。
撹拌下に温度を７４℃に保持した後、反応生成物を吸引
ろ過して溶媒を除去した。さらに、反応生成物を６０％
メタノール水溶液２００ｍｌで２回、２００ｍｌのメタ
ノールで１回洗浄後に吸引ろ過し、得られた反応生成物
を熱風乾燥機中で３０分間１５０℃で加熱処理すること
により、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩架橋
体（１）を得た。
【００２６】この架橋体（１）１ｇおよび脱イオン水５
０ｇを混合して水性ゲルを生成させた。得られた水性ゲ
ルを大過剰のメタノールに浸漬して、水性ゲル中の水分
をメタノールで置換・脱水したのち、固形分をろ過し
た。ろ過後の固形物を１２０℃で１時間乾燥し、本発明
の吸水材（１）を得た。
０ｇを混合して水性ゲルを生成させた。得られた水性ゲ
ルを大過剰のメタノールに浸漬して、水性ゲル中の水分
をメタノールで置換・脱水したのち、固形分をろ過し
た。ろ過後の固形物を１２０℃で１時間乾燥し、本発明
の吸水材（１）を得た。
【００２７】本発明の吸水材（１）の吸水量は１７ｇ／
ｇ、保水量は１３ｇ／ｇであった。また、本発明の吸水
材（１）の２８日目の生分解率は６５％に達し、生分解
性がきわめて良好であった。なお、対象物質としてアニ
リンについても同様の生分解試験を行ったが、アニリン
は７日後に４０％以上の分解率を示し、本生分解試験の
有効性が確認された。
ｇ、保水量は１３ｇ／ｇであった。また、本発明の吸水
材（１）の２８日目の生分解率は６５％に達し、生分解
性がきわめて良好であった。なお、対象物質としてアニ
リンについても同様の生分解試験を行ったが、アニリン
は７日後に４０％以上の分解率を示し、本生分解試験の
有効性が確認された。
【００２８】
【比較例１】実施例１で得られた吸引ろ過後の反応生成
物を熱風乾燥機中で３０分間１２０℃で加熱処理した以
外は、実施例１と同様にして比較吸水材（１）を得た。
物を熱風乾燥機中で３０分間１２０℃で加熱処理した以
外は、実施例１と同様にして比較吸水材（１）を得た。
【００２９】比較吸水材（１）の吸水量は２１ｇ／ｇ、
保水量は１２ｇ／ｇ、生分解率は３０％であった。
保水量は１２ｇ／ｇ、生分解率は３０％であった。
【００３０】
【比較例２】本発明の吸水材（１）の原料出発物質であ
る粉砕された針葉樹クラフトパルプを比較吸水材（２）
とした。
る粉砕された針葉樹クラフトパルプを比較吸水材（２）
とした。
【００３１】比較吸水材（２）の吸水量は２２ｇ／ｇ、
保水量は２ｇ／ｇ、生分解率は６０％であった。
保水量は２ｇ／ｇ、生分解率は６０％であった。
【００３２】
【比較例３】５０部のトウモロコシデンプンと３００部
の水とを撹拌棒、窒素吹き込み管および温度計を備え付
けた反応容器に仕込み、窒素気流下５０℃１時間撹拌後
３０℃に冷却し、２０部のアクリル酸、８０部のアクリ
ル酸ナトリウム、０．０２部のメチレンビスアクリルア
ミドおよび重合開始触媒として０．１部の過硫酸アンモ
ニウムと０．０１部の亜硫酸水素ナトリウムを添加し３
０〜８０℃で４時間重合した。得られた含水ゲル状重合
体を１２０℃で乾燥し、粉砕してデンプングラフト共重
合体よりなる比較吸水材（３）を得た。
の水とを撹拌棒、窒素吹き込み管および温度計を備え付
けた反応容器に仕込み、窒素気流下５０℃１時間撹拌後
３０℃に冷却し、２０部のアクリル酸、８０部のアクリ
ル酸ナトリウム、０．０２部のメチレンビスアクリルア
ミドおよび重合開始触媒として０．１部の過硫酸アンモ
ニウムと０．０１部の亜硫酸水素ナトリウムを添加し３
０〜８０℃で４時間重合した。得られた含水ゲル状重合
体を１２０℃で乾燥し、粉砕してデンプングラフト共重
合体よりなる比較吸水材（３）を得た。
【００３３】比較吸水材（３）の吸水量は６０ｇ／ｇ、
保水量は４９ｇ／ｇ、生分解率は２％であった。
保水量は４９ｇ／ｇ、生分解率は２％であった。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、吸水力や加圧下での保
水力にすぐれ、しかも生分解性にもすぐれた吸水材を得
る事ができる。
水力にすぐれ、しかも生分解性にもすぐれた吸水材を得
る事ができる。
【００３５】従って、本発明の方法で得られた吸水材
は、清浄用具・ナプキン・紙おむつ・血液吸収材等の衛
生・医療用品、肉・野菜等の鮮度保持材、農園芸用保水
材、産業資材、ドリップ吸収シ−ト等の食品分野、玩具
・化粧用具・ペット用シートに代表される家庭用雑貨な
ど、これまでに知られている多方面の吸水材用途に使用
可能であり、環境に優しい商品設計が期待できる。また
それら吸水物品の構成素材として使用することもでき
る。
は、清浄用具・ナプキン・紙おむつ・血液吸収材等の衛
生・医療用品、肉・野菜等の鮮度保持材、農園芸用保水
材、産業資材、ドリップ吸収シ−ト等の食品分野、玩具
・化粧用具・ペット用シートに代表される家庭用雑貨な
ど、これまでに知られている多方面の吸水材用途に使用
可能であり、環境に優しい商品設計が期待できる。また
それら吸水物品の構成素材として使用することもでき
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 1:00 (72)発明者 原田 信幸 大阪府吹田市西御旅町５番８号 株式会社 日本触媒中央研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 カルボキシアルキルセルロースアルカリ
金属塩および多価カルボン酸を水および親水性有機溶媒
からなる混合溶媒中で加熱下に反応させて得られる反応
生成物から該溶媒を除去した後１３０℃以上で加熱処理
することによりカルボキシアルキルセルロースアルカリ
金属塩架橋体（Ｉ）を調製し、次いで該架橋体（Ｉ）の
水性ゲルを得た後、この水性ゲル中の水分を親水性有機
溶媒で置換・脱水してから乾燥することを特徴とする吸
水材の製法。
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