JPH0771342A - 内燃機関の電気的に励磁可能な複数のユニットを一緒に電気的に接触接続するための装置 - Google Patents
内燃機関の電気的に励磁可能な複数のユニットを一緒に電気的に接触接続するための装置Info
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- JPH0771342A JPH0771342A JP6181607A JP18160794A JPH0771342A JP H0771342 A JPH0771342 A JP H0771342A JP 6181607 A JP6181607 A JP 6181607A JP 18160794 A JP18160794 A JP 18160794A JP H0771342 A JPH0771342 A JP H0771342A
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- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
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- F02M51/005—Arrangement of electrical wires and connections, e.g. wire harness, sockets, plugs; Arrangement of electronic control circuits in or on fuel injection apparatus
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高い構成手間を回避し、しかも装置の構成高
さも低減させて、極めて小さな構成容積と極めて小さな
所要スペースを得る。 【構成】 内燃機関の電気的に励磁可能な複数のユニッ
ト２が、直接にコンタクトピン９を介してプリント配線
板１の導体路５に結合されている。
さも低減させて、極めて小さな構成容積と極めて小さな
所要スペースを得る。 【構成】 内燃機関の電気的に励磁可能な複数のユニッ
ト２が、直接にコンタクトピン９を介してプリント配線
板１の導体路５に結合されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内燃機関の電気的に励
磁可能な複数のユニット、特に電磁作動式の燃料噴射弁
を一緒に電気的に接触接続するための装置であって、前
記励磁可能な複数のユニットが、電気的な接触接続のた
めのコンタクトピンを有しており、導体路を有するプリ
ント配線板が設けられており、該プリント配線板が、全
てのユニットにわたって延びており、前記プリント配線
板を保護するケーシングが設けられており、該ケーシン
グが、前記プリント配線板の長手方向に延びていて、該
プリント配線板を少なくとも部分的に取り囲んでいる形
式のものに関する。
磁可能な複数のユニット、特に電磁作動式の燃料噴射弁
を一緒に電気的に接触接続するための装置であって、前
記励磁可能な複数のユニットが、電気的な接触接続のた
めのコンタクトピンを有しており、導体路を有するプリ
ント配線板が設けられており、該プリント配線板が、全
てのユニットにわたって延びており、前記プリント配線
板を保護するケーシングが設けられており、該ケーシン
グが、前記プリント配線板の長手方向に延びていて、該
プリント配線板を少なくとも部分的に取り囲んでいる形
式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】米国特許第４９５０１７１号明細書に基
づき既に公知の装置では、上側のケーシング部分と下側
のケーシング部分との間に締付け固定されているプリン
ト配線板が、ケーシング部分に組み込まれた燃料噴射弁
を電気的に接触接続するために働く。この接触接続は、
円錐状のコンタクトフィンガを介して行なわれる。この
コンタクトフィンガはプリント配線板に設けられた孔に
挿入されている。前記コンタクトフィンガには、各燃料
噴射弁に設けられた２つのコンタクトピンが係合する。
プリント配線板は接続コネクタで終わっている。この接
続コネクタを介して、外部の制御ユニットの信号がプリ
ント配線板に、ひいては燃料噴射弁に伝送される。接続
コネクタ構成群には、燃料噴射弁の固定されているプリ
ント配線板平面に対してほぼ垂直に、つまり９０゜だけ
折り曲げられて、プリント配線板が組み込まれている。
したがって、前記ケーシング部分は、プリント配線板を
信頼性良くかつ保護された状態で収容するために成形さ
れている。プリント配線板を取り囲むケーシング部分は
剛性的な構成部分であるのに対して、プリント配線板は
フレキシブルに構成されていてよい。
づき既に公知の装置では、上側のケーシング部分と下側
のケーシング部分との間に締付け固定されているプリン
ト配線板が、ケーシング部分に組み込まれた燃料噴射弁
を電気的に接触接続するために働く。この接触接続は、
円錐状のコンタクトフィンガを介して行なわれる。この
コンタクトフィンガはプリント配線板に設けられた孔に
挿入されている。前記コンタクトフィンガには、各燃料
噴射弁に設けられた２つのコンタクトピンが係合する。
プリント配線板は接続コネクタで終わっている。この接
続コネクタを介して、外部の制御ユニットの信号がプリ
ント配線板に、ひいては燃料噴射弁に伝送される。接続
コネクタ構成群には、燃料噴射弁の固定されているプリ
ント配線板平面に対してほぼ垂直に、つまり９０゜だけ
折り曲げられて、プリント配線板が組み込まれている。
したがって、前記ケーシング部分は、プリント配線板を
信頼性良くかつ保護された状態で収容するために成形さ
れている。プリント配線板を取り囲むケーシング部分は
剛性的な構成部分であるのに対して、プリント配線板は
フレキシブルに構成されていてよい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
で述べた形式の装置を改良して、高い構成手間が回避さ
れ、しかも装置の構成高さも低減されて、極めて小さな
構成容積と極めて小さな所要スペースしか有しないよう
な装置を提供することである。
で述べた形式の装置を改良して、高い構成手間が回避さ
れ、しかも装置の構成高さも低減されて、極めて小さな
構成容積と極めて小さな所要スペースしか有しないよう
な装置を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、前記ユニットが、直接にコンタク
トピンを介してプリント配線板の導体路に結合されてい
るようにした。
に本発明の構成では、前記ユニットが、直接にコンタク
トピンを介してプリント配線板の導体路に結合されてい
るようにした。
【０００５】
【発明の効果】本発明による、内燃機関の電気的に励磁
可能な複数のユニット、特に電磁作動式の燃料噴射弁を
一緒に電気的に接触接続するための装置は、従来のもの
に比べて次のような利点を持っている。すなわち、簡単
でかつ廉価な製造が得られると同時に、フレキシブルな
プリント配線板の小さな構成容積および燃料噴射弁のコ
ンタクトピンと、フレキシブルなプリント配線板の導体
路との直接的な接触接続に基づく極めて小さな所要スペ
ースが得られる。これによって、燃料噴射弁をフレキシ
ブルなプリント配線板と電気的に接触接続するための装
置の構成高さは、極めて小さな寸法を有しており、この
構成高さの寸法は、たとえば燃料噴射弁の軸方向延び長
さの１５％にすぎない。燃料噴射弁を電気的に接触接続
するための装置の構成高さの低減は、将来的にますます
構造のコンパクト化する内燃機関にとって極めて重要と
なる。このような内燃機関においては、燃料調量器と、
燃料噴射弁と、この燃料噴射弁を電気的に接触接続する
ための装置との極めて低い構造を有する全体配置形式が
必要とされる。
可能な複数のユニット、特に電磁作動式の燃料噴射弁を
一緒に電気的に接触接続するための装置は、従来のもの
に比べて次のような利点を持っている。すなわち、簡単
でかつ廉価な製造が得られると同時に、フレキシブルな
プリント配線板の小さな構成容積および燃料噴射弁のコ
ンタクトピンと、フレキシブルなプリント配線板の導体
路との直接的な接触接続に基づく極めて小さな所要スペ
ースが得られる。これによって、燃料噴射弁をフレキシ
ブルなプリント配線板と電気的に接触接続するための装
置の構成高さは、極めて小さな寸法を有しており、この
構成高さの寸法は、たとえば燃料噴射弁の軸方向延び長
さの１５％にすぎない。燃料噴射弁を電気的に接触接続
するための装置の構成高さの低減は、将来的にますます
構造のコンパクト化する内燃機関にとって極めて重要と
なる。このような内燃機関においては、燃料調量器と、
燃料噴射弁と、この燃料噴射弁を電気的に接触接続する
ための装置との極めて低い構造を有する全体配置形式が
必要とされる。
【０００６】請求項２以下に記載の手段により、請求項
１に記載の装置の有利な改良が可能になる。
１に記載の装置の有利な改良が可能になる。
【０００７】公知の結合方法、たとえばろう接、溶接ま
たはクリンピングの使用による、燃料噴射弁とプリント
配線板の導体路との結合個所の簡単でかつ廉価な構成
は、特に有利である。
たはクリンピングの使用による、燃料噴射弁とプリント
配線板の導体路との結合個所の簡単でかつ廉価な構成
は、特に有利である。
【０００８】プリント配線板には、弾性的な伸縮ループ
が備えられると有利である。この伸縮ループは、たとえ
ばそれぞれ２つの燃料噴射弁に設けられたコンタクトピ
ン収容開口の間に一定の間隔で、プリント配線板の全幅
にわたって延びている。このような伸縮ループは、プリ
ント配線板の長さ補償のために役立つ。このような長さ
補償は、製造誤差や装置の個々の構成部分、たとえばプ
リント配線板ケーシングや燃料調量器の互いに異なる熱
膨張率に基づき、寸法適正な組付けを保証する目的で必
要となる。
が備えられると有利である。この伸縮ループは、たとえ
ばそれぞれ２つの燃料噴射弁に設けられたコンタクトピ
ン収容開口の間に一定の間隔で、プリント配線板の全幅
にわたって延びている。このような伸縮ループは、プリ
ント配線板の長さ補償のために役立つ。このような長さ
補償は、製造誤差や装置の個々の構成部分、たとえばプ
リント配線板ケーシングや燃料調量器の互いに異なる熱
膨張率に基づき、寸法適正な組付けを保証する目的で必
要となる。
【０００９】プリント配線板ケーシングが複数のセグメ
ントから構成されていると特に有利である。この場合、
フレキシブルなプリント配線板の伸縮ループは裸出す
る。各セグメントの間で裸出したプリント配線板の伸縮
ループは装置全体の長さ変化を可能にする。燃料調量器
または吸込管における装置組付け時には、プリント配線
板に設けられた裸出した伸縮ループによって生ぜしめら
れる装置全体の可撓性が障害になる場合がある。したが
って、プリント配線板ケーシングの製造時にプリント配
線板ケーシングに伸縮ループの範囲でブリッジ部材を一
緒に射出成形することが有利である。装置の直接的な組
付け時まで、前記ブリッジ部材は改善された固有安定性
を装置に付与し、組付け時では、ブリッジ部材の問題の
ない切断により、伸縮ループは完全に裸出させられ、ひ
いては伸縮ループの前記作用が可能になる。
ントから構成されていると特に有利である。この場合、
フレキシブルなプリント配線板の伸縮ループは裸出す
る。各セグメントの間で裸出したプリント配線板の伸縮
ループは装置全体の長さ変化を可能にする。燃料調量器
または吸込管における装置組付け時には、プリント配線
板に設けられた裸出した伸縮ループによって生ぜしめら
れる装置全体の可撓性が障害になる場合がある。したが
って、プリント配線板ケーシングの製造時にプリント配
線板ケーシングに伸縮ループの範囲でブリッジ部材を一
緒に射出成形することが有利である。装置の直接的な組
付け時まで、前記ブリッジ部材は改善された固有安定性
を装置に付与し、組付け時では、ブリッジ部材の問題の
ない切断により、伸縮ループは完全に裸出させられ、ひ
いては伸縮ループの前記作用が可能になる。
【００１０】さらに、組み付けられた燃料噴射弁と、フ
レキシブルなプリント配線板とを備えた燃料調量器を、
少なくとも部分的にＵ字形のカバーによって閉鎖するこ
とも有利である。このカバーは少なくとも部分的に燃料
調量器に載置される。このカバーは、たとえば燃料調量
器の上端面の範囲と等大の幅を持って構成されている。
カバーの少なくとも部分的にＵ字形の横断面に基づき、
燃料噴射弁のコンタクトピンと、プリント配線板の大部
分とは少なくとも燃料噴射弁の範囲で上方に向かって中
空室内で裸出するようになり、それにもかかわらず、カ
バーによって外部影響に対して保護されている。プリン
ト配線板の縁範囲では、カバーとの直接的な接触が存在
している。カバーとして形成されたケーシングと燃料調
量器との間の固い結合は、種々の形式で、たとえば結合
エレメントなしに摩擦溶接、ローラシーム溶接または超
音波溶接もしくはリベット締結、ねじ締結またはピン結
合によって得ることができる。
レキシブルなプリント配線板とを備えた燃料調量器を、
少なくとも部分的にＵ字形のカバーによって閉鎖するこ
とも有利である。このカバーは少なくとも部分的に燃料
調量器に載置される。このカバーは、たとえば燃料調量
器の上端面の範囲と等大の幅を持って構成されている。
カバーの少なくとも部分的にＵ字形の横断面に基づき、
燃料噴射弁のコンタクトピンと、プリント配線板の大部
分とは少なくとも燃料噴射弁の範囲で上方に向かって中
空室内で裸出するようになり、それにもかかわらず、カ
バーによって外部影響に対して保護されている。プリン
ト配線板の縁範囲では、カバーとの直接的な接触が存在
している。カバーとして形成されたケーシングと燃料調
量器との間の固い結合は、種々の形式で、たとえば結合
エレメントなしに摩擦溶接、ローラシーム溶接または超
音波溶接もしくはリベット締結、ねじ締結またはピン結
合によって得ることができる。
【００１１】さらに、フレキシブルなプリント配線板
に、このプリント配線板の組付け前に、このプリント配
線板の周囲を取り囲むようなシール部材を設けることも
有利である。たとえばゴムから成るシール部材は、プリ
ント配線板に解離不能に加硫固定される。このような構
成群全体の組付けは、個々の構成部分を別個に組み付け
る場合よりもはるかに簡単である。このシール装置は組
付け時に、燃料調量器に設けられたシール溝に収容され
る。
に、このプリント配線板の組付け前に、このプリント配
線板の周囲を取り囲むようなシール部材を設けることも
有利である。たとえばゴムから成るシール部材は、プリ
ント配線板に解離不能に加硫固定される。このような構
成群全体の組付けは、個々の構成部分を別個に組み付け
る場合よりもはるかに簡単である。このシール装置は組
付け時に、燃料調量器に設けられたシール溝に収容され
る。
【００１２】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく
説明する。
説明する。
【００１３】図１〜図１１には、たとえば混合気圧縮型
火花点火式の内燃機関に用いられる、電気的に励磁可能
な複数のユニット、特に電磁作動式の燃料噴射弁を一緒
に電気的に接触接続するための本発明による装置が図示
されている。この装置は原則的に、燃料噴射弁２の電気
的な接触接続を生ぜしめるフレキシブルなプリント配線
板１と、ケーシング（この場合、プリント配線板ケーシ
ング３と呼ぶ）とによって形成される。これらの構成部
分は一緒になってマルチピンプラグと呼ばれる。電気的
なユニットとしては、同じく点火プラグ、白熱プラグ等
を使用することができる。
火花点火式の内燃機関に用いられる、電気的に励磁可能
な複数のユニット、特に電磁作動式の燃料噴射弁を一緒
に電気的に接触接続するための本発明による装置が図示
されている。この装置は原則的に、燃料噴射弁２の電気
的な接触接続を生ぜしめるフレキシブルなプリント配線
板１と、ケーシング（この場合、プリント配線板ケーシ
ング３と呼ぶ）とによって形成される。これらの構成部
分は一緒になってマルチピンプラグと呼ばれる。電気的
なユニットとしては、同じく点火プラグ、白熱プラグ等
を使用することができる。
【００１４】図１には、フレキシブルなプリント配線板
１における個々の燃料噴射弁２の電気的な接触接続の第
１段階が示されている。フレキシブルなプリント配線板
１には、既に公知の製造方法、つまりたとえば簡潔に説
明すると、１．ラッカーによる基体材料の被覆、２．ラ
ッカー層の露光および現像によるフォトリソグラフィプ
ロセス、３．エッチングによる導体画像形成、４．ラッ
カー除去の特徴を有する製造方法によって、導電性の導
体路５が形成される。導体路５を形成するためには、種
々様々の被覆技術が考えられる。導体路５の形成におい
て重要となるのは、プリント配線板１上でのジオメトリ
位置である。プリント配線板１は縦長で小幅の細い形状
を有しており、したがってほぼ燃料噴射弁２の直径と同
じ幅しか有していない。プリント配線板１の一方の端部
には、コネクタ７が設けられている。このコネクタ７に
は、導体路５が通じており、さらにコネクタ７を介して
制御装置（図示しない）から燃料噴射弁２の制御を行な
うことができる。
１における個々の燃料噴射弁２の電気的な接触接続の第
１段階が示されている。フレキシブルなプリント配線板
１には、既に公知の製造方法、つまりたとえば簡潔に説
明すると、１．ラッカーによる基体材料の被覆、２．ラ
ッカー層の露光および現像によるフォトリソグラフィプ
ロセス、３．エッチングによる導体画像形成、４．ラッ
カー除去の特徴を有する製造方法によって、導電性の導
体路５が形成される。導体路５を形成するためには、種
々様々の被覆技術が考えられる。導体路５の形成におい
て重要となるのは、プリント配線板１上でのジオメトリ
位置である。プリント配線板１は縦長で小幅の細い形状
を有しており、したがってほぼ燃料噴射弁２の直径と同
じ幅しか有していない。プリント配線板１の一方の端部
には、コネクタ７が設けられている。このコネクタ７に
は、導体路５が通じており、さらにコネクタ７を介して
制御装置（図示しない）から燃料噴射弁２の制御を行な
うことができる。
【００１５】たとえば４つの燃料噴射弁２の制御におい
て、個別制御が所望される場合には、プリント配線板１
の長手方向に延びる５つの導体路５を形成することが必
要となる。これらの導体路５は互いに接点を有しない。
第１の導体路５ａはプリント配線板１のほぼ全長にわた
って延びている。なぜならば、４つの燃料噴射弁２の全
てが第１の導体路５ａと接触しなければならないからで
ある。別の４つの導体路５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅは第１
の導体路５ａに対してほぼ平行に延びているが、しかし
それぞれ接触接続しようとする燃料噴射弁２にまでしか
延びていない。したがって、第１の燃料噴射弁２を接触
接続するための第２の導体路５ｂは第１の導体路５ａと
同様の長さを有しており、それに対して導体路５ｃ，５
ｄ，５ｅの長さは順次後続の各燃料噴射弁２に対する間
隔分だけ減少している。導体路５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ
は、燃料噴射弁２の接触接続を保証する目的で、コネク
タ７とは反対の側の端部が常に第１の導体路５ａから等
しい側方間隔で終わるように形成されているので、少な
くとも導体路５ｂ，５ｃ，５ｄは屈曲部６を有している
か、またはこの場所で第１の導体路５ａに対して離れる
方向で拡がるように延びている。
て、個別制御が所望される場合には、プリント配線板１
の長手方向に延びる５つの導体路５を形成することが必
要となる。これらの導体路５は互いに接点を有しない。
第１の導体路５ａはプリント配線板１のほぼ全長にわた
って延びている。なぜならば、４つの燃料噴射弁２の全
てが第１の導体路５ａと接触しなければならないからで
ある。別の４つの導体路５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅは第１
の導体路５ａに対してほぼ平行に延びているが、しかし
それぞれ接触接続しようとする燃料噴射弁２にまでしか
延びていない。したがって、第１の燃料噴射弁２を接触
接続するための第２の導体路５ｂは第１の導体路５ａと
同様の長さを有しており、それに対して導体路５ｃ，５
ｄ，５ｅの長さは順次後続の各燃料噴射弁２に対する間
隔分だけ減少している。導体路５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ
は、燃料噴射弁２の接触接続を保証する目的で、コネク
タ７とは反対の側の端部が常に第１の導体路５ａから等
しい側方間隔で終わるように形成されているので、少な
くとも導体路５ｂ，５ｃ，５ｄは屈曲部６を有している
か、またはこの場所で第１の導体路５ａに対して離れる
方向で拡がるように延びている。
【００１６】プリント配線板１は燃料噴射弁２を接触接
続するために多数のコンタクトピン収容開口８を有して
いる。プリント配線板１に設けられた、これらのコンタ
クトピン収容開口８には、燃料噴射弁２に設けられた電
気的なコンタクトピン９が突入している。これらのコン
タクトピン９は電磁コイル１０（図５および図６）を起
点に燃料噴射弁２から突出して延びている。コンタクト
ピン９を介して、電磁コイル１０の励磁が行なわれる。
コンタクトピン収容開口８は既に導体路５の製造時にプ
リント配線板１に設けられる。これにより、あとでコン
タクトの困難は回避される。したがって、各２つの電気
的なコンタクトピン９を備えた４つの燃料噴射弁２を制
御するためのプリント配線板１では、８つのコンタクト
ピン収容開口８が形成される。取り付けたい各燃料噴射
弁２の間隔をおいて、第１の導体路５ａには４つのコン
タクトピン収容開口８が加工成形される。それに対し
て、導体路５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅはそれぞれ１つのコ
ンタクトピン収容開口８で終わっている。燃料噴射弁２
の２つのコンタクトピン９のための２つのコンタクトピ
ン収容開口８は、それぞれ一定の間隔でプリント配線板
１に加工成形されており、したがって燃料噴射弁２のコ
ンタクトピン９の問題のない差込みを可能にしている。
燃料噴射弁２のコンタクトピン９と、プリント配線板１
の導体路５との解離不能な電気的接続は、たとえばろう
接、溶接またはクリンピング、つまり無ろう接圧着によ
って得ることができる。導体路５を備えたフレキシブル
なプリント配線板１の代わりに個々の絶縁されたケーブ
ルだけを接触接続のために使用することも考えられる
が、しかしその場合、このケーブルは周面にケーシング
を射出成形される前に、燃料噴射弁２と共に比較的不安
定なシステムを成してしまう。
続するために多数のコンタクトピン収容開口８を有して
いる。プリント配線板１に設けられた、これらのコンタ
クトピン収容開口８には、燃料噴射弁２に設けられた電
気的なコンタクトピン９が突入している。これらのコン
タクトピン９は電磁コイル１０（図５および図６）を起
点に燃料噴射弁２から突出して延びている。コンタクト
ピン９を介して、電磁コイル１０の励磁が行なわれる。
コンタクトピン収容開口８は既に導体路５の製造時にプ
リント配線板１に設けられる。これにより、あとでコン
タクトの困難は回避される。したがって、各２つの電気
的なコンタクトピン９を備えた４つの燃料噴射弁２を制
御するためのプリント配線板１では、８つのコンタクト
ピン収容開口８が形成される。取り付けたい各燃料噴射
弁２の間隔をおいて、第１の導体路５ａには４つのコン
タクトピン収容開口８が加工成形される。それに対し
て、導体路５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅはそれぞれ１つのコ
ンタクトピン収容開口８で終わっている。燃料噴射弁２
の２つのコンタクトピン９のための２つのコンタクトピ
ン収容開口８は、それぞれ一定の間隔でプリント配線板
１に加工成形されており、したがって燃料噴射弁２のコ
ンタクトピン９の問題のない差込みを可能にしている。
燃料噴射弁２のコンタクトピン９と、プリント配線板１
の導体路５との解離不能な電気的接続は、たとえばろう
接、溶接またはクリンピング、つまり無ろう接圧着によ
って得ることができる。導体路５を備えたフレキシブル
なプリント配線板１の代わりに個々の絶縁されたケーブ
ルだけを接触接続のために使用することも考えられる
が、しかしその場合、このケーブルは周面にケーシング
を射出成形される前に、燃料噴射弁２と共に比較的不安
定なシステムを成してしまう。
【００１７】プリント配線板１には、弾性的な伸縮ルー
プ１３が設けられると有利である。この伸縮ループ１３
は、たとえばそれぞれ２つの燃料噴射弁２のコンタクト
ピン収容開口８の間に一定の間隔でプリント配線板１の
全幅にわたって延びている。この伸縮ループ１３はプリ
ント配線板１の長さ補償のために役立つ。この長さ補償
は、製作誤差や、プリント配線板１をあとで少なくとも
部分的に取り囲むプリント配線板ケーシング３と、たと
えば上記マルチピンプラグが固定される内燃機関の吸込
管との互いに異なる熱膨脹率に基づき、寸法適正な組付
けを保証する目的で必要となる。たとえば５極式のコネ
クタ７は公知の形式で、たとえばろう接によりフレキシ
ブルなプリント配線板１の導体路５に結合されている。
プ１３が設けられると有利である。この伸縮ループ１３
は、たとえばそれぞれ２つの燃料噴射弁２のコンタクト
ピン収容開口８の間に一定の間隔でプリント配線板１の
全幅にわたって延びている。この伸縮ループ１３はプリ
ント配線板１の長さ補償のために役立つ。この長さ補償
は、製作誤差や、プリント配線板１をあとで少なくとも
部分的に取り囲むプリント配線板ケーシング３と、たと
えば上記マルチピンプラグが固定される内燃機関の吸込
管との互いに異なる熱膨脹率に基づき、寸法適正な組付
けを保証する目的で必要となる。たとえば５極式のコネ
クタ７は公知の形式で、たとえばろう接によりフレキシ
ブルなプリント配線板１の導体路５に結合されている。
【００１８】図２には、たとえばプラスチック射出成形
体として形成されたプリント配線板ケーシング３の第１
変化実施例が示されている。プリント配線板ケーシング
３はプリント配線板１の全長にわたって延びていて、こ
のプリント配線板１を完全に取り囲んでいる。プリント
配線板周面に対する射出成形法を簡単にするためには、
コネクタ７も、たとえばプリント配線板ケーシング３と
一体に形成されたコネクタケーシング１５によって取り
囲まれる。プリント配線板１とプリント配線板ケーシン
グ３とコネクタ７とコネクタケーシング１５とから形成
されたマルチピンプラグを、接触接続された燃料噴射弁
２と一緒に内燃機関の燃料調量器または吸込管に固定す
るためには、図２に示した複数の可能性が得られる。極
めて単純な手段はねじ締結であり、この場合、たとえば
真ん中でかつプリント配線板１の長手方向で一定の間隔
をおいてプリント配線板ケーシング３に孔１６が設けら
れている。この孔１６は燃料噴射弁２のコンタクトピン
９の外側に位置していなければならない。前記孔１６に
は、たとえば吸込管に固定するためのねじが導入され
る。プリント配線板ケーシング３に設けられた孔１６の
ジオメトリ配置に応じて、プリント配線板１には貫通孔
１７も設けられていなければならない。
体として形成されたプリント配線板ケーシング３の第１
変化実施例が示されている。プリント配線板ケーシング
３はプリント配線板１の全長にわたって延びていて、こ
のプリント配線板１を完全に取り囲んでいる。プリント
配線板周面に対する射出成形法を簡単にするためには、
コネクタ７も、たとえばプリント配線板ケーシング３と
一体に形成されたコネクタケーシング１５によって取り
囲まれる。プリント配線板１とプリント配線板ケーシン
グ３とコネクタ７とコネクタケーシング１５とから形成
されたマルチピンプラグを、接触接続された燃料噴射弁
２と一緒に内燃機関の燃料調量器または吸込管に固定す
るためには、図２に示した複数の可能性が得られる。極
めて単純な手段はねじ締結であり、この場合、たとえば
真ん中でかつプリント配線板１の長手方向で一定の間隔
をおいてプリント配線板ケーシング３に孔１６が設けら
れている。この孔１６は燃料噴射弁２のコンタクトピン
９の外側に位置していなければならない。前記孔１６に
は、たとえば吸込管に固定するためのねじが導入され
る。プリント配線板ケーシング３に設けられた孔１６の
ジオメトリ配置に応じて、プリント配線板１には貫通孔
１７も設けられていなければならない。
【００１９】すなわち、このような固定形式では、図１
の場合とは異なる導体路５の構成を行なうことが必要と
なる。すなわち、この場合導体路５は少なくとも図３に
示したプリント配線板１に設けられた貫通孔１７の範囲
において、導体路５が互いに接触することなしに平行性
とは異なる延びをとらなければならない。現在では、導
体路５の種々異なる延びを問題なく形成することがで
き、マルチピンプラグの所望の固定形式に応じて容易に
変化させることもできる。マルチピンプラグのねじ締結
の他に、別の固定可能性も考えられる。たとえば、付加
的な保持装置１８または既に内燃機関の吸込管に設けら
れた保持エレメントが使用されて、この保持装置１８ま
たは保持エレメントがマルチピンプラグに係合する。こ
のような保持装置１８が使用されると、プリント配線板
１に設けられる貫通孔１７と、プリント配線板ケーシン
グ３に設けられる孔１６とが完全に不要となる。
の場合とは異なる導体路５の構成を行なうことが必要と
なる。すなわち、この場合導体路５は少なくとも図３に
示したプリント配線板１に設けられた貫通孔１７の範囲
において、導体路５が互いに接触することなしに平行性
とは異なる延びをとらなければならない。現在では、導
体路５の種々異なる延びを問題なく形成することがで
き、マルチピンプラグの所望の固定形式に応じて容易に
変化させることもできる。マルチピンプラグのねじ締結
の他に、別の固定可能性も考えられる。たとえば、付加
的な保持装置１８または既に内燃機関の吸込管に設けら
れた保持エレメントが使用されて、この保持装置１８ま
たは保持エレメントがマルチピンプラグに係合する。こ
のような保持装置１８が使用されると、プリント配線板
１に設けられる貫通孔１７と、プリント配線板ケーシン
グ３に設けられる孔１６とが完全に不要となる。
【００２０】図４には、図２に示した射出成形方法とは
異なる射出成形方法が示されている。この実施例におい
ても、同一の構成部分は図１〜図３の実施例と同じ符号
で示されている。この実施例では、プリント配線板ケー
シング３が複数の部分から構成されている。なぜなら
ば、伸縮ループ１３の範囲にはフレキシブルなプリント
配線板１を取り囲むプラスチック射出成形が行なわれな
いからである。プリント配線板１の裸出した伸縮ループ
１３はマルチピンプラグ全体の長さ変化を可能にする。
このことは、プラスチックから成るプリント配線板ケー
シング３と、たとえば内燃機関の金属性の吸込管との互
いに異なる熱膨張率に基づき、寸法適正な組付けが危険
にさらされてしまうことを考慮すると極めて重要であ
る。すなわち、伸縮ループ１３は製作誤差の補償および
異なる材料の間に生じる熱負荷の補償、ひいてはプリン
ト配線板ケーシング３の個々のセグメント１９の長さ補
償のために働く。これにより、マルチピンプラグの位置
正確な固定が保証されている。
異なる射出成形方法が示されている。この実施例におい
ても、同一の構成部分は図１〜図３の実施例と同じ符号
で示されている。この実施例では、プリント配線板ケー
シング３が複数の部分から構成されている。なぜなら
ば、伸縮ループ１３の範囲にはフレキシブルなプリント
配線板１を取り囲むプラスチック射出成形が行なわれな
いからである。プリント配線板１の裸出した伸縮ループ
１３はマルチピンプラグ全体の長さ変化を可能にする。
このことは、プラスチックから成るプリント配線板ケー
シング３と、たとえば内燃機関の金属性の吸込管との互
いに異なる熱膨張率に基づき、寸法適正な組付けが危険
にさらされてしまうことを考慮すると極めて重要であ
る。すなわち、伸縮ループ１３は製作誤差の補償および
異なる材料の間に生じる熱負荷の補償、ひいてはプリン
ト配線板ケーシング３の個々のセグメント１９の長さ補
償のために働く。これにより、マルチピンプラグの位置
正確な固定が保証されている。
【００２１】マルチピンプラグを燃料調量器または吸込
管に組み付ける場合には、プリント配線板１の裸出した
伸縮ループ１３によって形成されたプリント配線板ケー
シング３の個々のセグメント１９の可撓性、ひいては構
成群全体の可撓性が障害になるおそれがある。したがっ
て、プリント配線板ケーシング３の製造時にプリント配
線板ケーシング３に伸縮ループ１３の範囲でブリッジ部
材２０を一緒に射出成形することが望ましい。ブリッジ
部材２０はプリント配線板ケーシング３の各２つのセグ
メント１９の間の短い結合部材である。ブリッジ部材２
０はたとえば対になって配置されていて、プリント配線
板ケーシング３の幅を越えていない。マルチピンプラグ
の直接的な組付け時までは、前記ブリッジ部材がマルチ
ピンプラグに、改善された固有安定性を付与する。組付
け時には、たとえば相前後して個々の伸縮ループ１３で
ブリッジ部材２０が問題のなく切断されることにより、
伸縮ループ１３は完全に裸出され、ひいては前記作用が
可能となる。
管に組み付ける場合には、プリント配線板１の裸出した
伸縮ループ１３によって形成されたプリント配線板ケー
シング３の個々のセグメント１９の可撓性、ひいては構
成群全体の可撓性が障害になるおそれがある。したがっ
て、プリント配線板ケーシング３の製造時にプリント配
線板ケーシング３に伸縮ループ１３の範囲でブリッジ部
材２０を一緒に射出成形することが望ましい。ブリッジ
部材２０はプリント配線板ケーシング３の各２つのセグ
メント１９の間の短い結合部材である。ブリッジ部材２
０はたとえば対になって配置されていて、プリント配線
板ケーシング３の幅を越えていない。マルチピンプラグ
の直接的な組付け時までは、前記ブリッジ部材がマルチ
ピンプラグに、改善された固有安定性を付与する。組付
け時には、たとえば相前後して個々の伸縮ループ１３で
ブリッジ部材２０が問題のなく切断されることにより、
伸縮ループ１３は完全に裸出され、ひいては前記作用が
可能となる。
【００２２】図５には、フレキシブルなプリント配線板
１と、このプリント配線板１を取り囲むプリント配線板
ケーシング３とに固定された燃料噴射弁２の部分的な縦
断面が示されている。プリント配線板ケーシング３は、
たとえば段付けされた外輪郭を有している。この外輪郭
は燃料噴射弁２の上側のシールリング２２にまで延びて
いる。下側のシールリング２３と共に上側のシールリン
グ２２は燃料調量器（図示しない）における燃料噴射弁
２のシールのために役立つ。この燃料調量器では、燃料
が、この場合に使用されるボトムフィード式の燃料噴射
弁２に供給するために準備される。燃料はフィルタシー
ブ２４を介して燃料噴射弁２の内部に流入し、この場所
から燃料は電磁コイル１０の制御と、これによって生ぜ
しめられる燃料噴射弁２の開放・閉鎖サイクルとに応じ
て、微細噴霧されて噴射される。図５に示した実施例で
は、コンタクトピン９と、プリント配線板１と、燃料噴
射弁２の周面とが、上側のシールリング２２の上方でプ
リント配線板ケーシング３のプラスチック射出成形体に
よって直接かつ完全に取り囲まれている。
１と、このプリント配線板１を取り囲むプリント配線板
ケーシング３とに固定された燃料噴射弁２の部分的な縦
断面が示されている。プリント配線板ケーシング３は、
たとえば段付けされた外輪郭を有している。この外輪郭
は燃料噴射弁２の上側のシールリング２２にまで延びて
いる。下側のシールリング２３と共に上側のシールリン
グ２２は燃料調量器（図示しない）における燃料噴射弁
２のシールのために役立つ。この燃料調量器では、燃料
が、この場合に使用されるボトムフィード式の燃料噴射
弁２に供給するために準備される。燃料はフィルタシー
ブ２４を介して燃料噴射弁２の内部に流入し、この場所
から燃料は電磁コイル１０の制御と、これによって生ぜ
しめられる燃料噴射弁２の開放・閉鎖サイクルとに応じ
て、微細噴霧されて噴射される。図５に示した実施例で
は、コンタクトピン９と、プリント配線板１と、燃料噴
射弁２の周面とが、上側のシールリング２２の上方でプ
リント配線板ケーシング３のプラスチック射出成形体に
よって直接かつ完全に取り囲まれている。
【００２３】図６には、本発明のさらに別の実施例によ
るフレキシブルなプリント配線板１に固定された燃料噴
射弁２の部分的な縦断面図が示されている。図６には、
既に述べた燃料調量器２８が図示されている。この燃料
調量器は、たとえば内燃機関の吸込管の構成部分である
か、または固有の構成部分であってよい。燃料調量器２
８は、燃料噴射弁２が、この燃料噴射弁２と同様にそれ
ぞれ弁長手方向軸線２５を中心にして同心的に延びてい
るような段付けされた開口２９に挿入され得るように構
成されている。燃料噴射弁２の両シールリング２２，２
３は燃料調量器２８への燃料噴射弁２の組込み後に開口
２９の周壁に接触し、これによって燃料噴射弁２の周面
を外部に対してシールしている。
るフレキシブルなプリント配線板１に固定された燃料噴
射弁２の部分的な縦断面図が示されている。図６には、
既に述べた燃料調量器２８が図示されている。この燃料
調量器は、たとえば内燃機関の吸込管の構成部分である
か、または固有の構成部分であってよい。燃料調量器２
８は、燃料噴射弁２が、この燃料噴射弁２と同様にそれ
ぞれ弁長手方向軸線２５を中心にして同心的に延びてい
るような段付けされた開口２９に挿入され得るように構
成されている。燃料噴射弁２の両シールリング２２，２
３は燃料調量器２８への燃料噴射弁２の組込み後に開口
２９の周壁に接触し、これによって燃料噴射弁２の周面
を外部に対してシールしている。
【００２４】この実施例では、たとえばプラスチックか
ら成る弁ケーシングヘッド３０が燃料噴射弁２の上側の
閉鎖部を形成している。この閉鎖部からは、コンタクト
ピン９しか突出していない。この弁ケーシングヘッド３
０は、たとえばポット状に段付けされた外輪郭を持って
構成されていて、同じく弁長手方向軸線２５に対して同
心的に延びている。軸方向において、弁ケーシングヘッ
ド３０は燃料噴射弁２の弁体３１への差し被せ後または
押し被せ後に上側のシールリング２２にまで接近して、
この場所で下側の制限面３２で溝３３の一部を形成して
いる。この溝３３には、上側のシールリング２２が位置
している。燃料調量器２８に設けられた開口２９の上側
の範囲には、肩部３５が設けられている。この肩部３５
には、弁ケーシングヘッド３０、ひいては燃料噴射弁２
全体が支持され得る。弁ケーシングヘッド３０の上側の
制限面３６には、コンタクトピン９に接触接続された、
フレキシブルなプリント配線板１が載置される。このプ
リント配線板１の幅は燃料調量器２８の上側の端面３７
にまで延びている。
ら成る弁ケーシングヘッド３０が燃料噴射弁２の上側の
閉鎖部を形成している。この閉鎖部からは、コンタクト
ピン９しか突出していない。この弁ケーシングヘッド３
０は、たとえばポット状に段付けされた外輪郭を持って
構成されていて、同じく弁長手方向軸線２５に対して同
心的に延びている。軸方向において、弁ケーシングヘッ
ド３０は燃料噴射弁２の弁体３１への差し被せ後または
押し被せ後に上側のシールリング２２にまで接近して、
この場所で下側の制限面３２で溝３３の一部を形成して
いる。この溝３３には、上側のシールリング２２が位置
している。燃料調量器２８に設けられた開口２９の上側
の範囲には、肩部３５が設けられている。この肩部３５
には、弁ケーシングヘッド３０、ひいては燃料噴射弁２
全体が支持され得る。弁ケーシングヘッド３０の上側の
制限面３６には、コンタクトピン９に接触接続された、
フレキシブルなプリント配線板１が載置される。このプ
リント配線板１の幅は燃料調量器２８の上側の端面３７
にまで延びている。
【００２５】組み込まれた燃料噴射弁２と、この燃料噴
射弁２に結合されたフレキシブルなプリント配線板１と
を備えた燃料調量器２８は、この場合、少なくとも部分
的に横断面Ｕ字形のカバー３９によって閉鎖される。こ
のカバー３９は少なくとも部分的に燃料調量器２８の上
側の端面３７に載置される。装置のケーシングとして働
くカバー３９は、たとえば燃料調量器２８の上側の端面
３７の範囲と等大の幅で構成されている。カバー３９の
少なくとも部分的にＵ字形の横断面に基づき、コンタク
トピン９と、プリント配線板１の大部分とは燃料噴射弁
２の範囲で上方に向かって中空室４０において裸出する
ようになるが、しかしそれにもかかわらずカバー３９に
よって外部影響に対して保護されている。それに対し
て、プリント配線板１の縁範囲では、カバー３９との直
接的な接触が存在している。プリント配線板１には、た
とえば全周面にシール部材４１が加硫固定されている。
このシール部材４１は燃料調量器２８の上側の端面３７
に設けられたシール溝４２に係合している。シール部材
４１は燃料噴射弁２の軸方向の延び方向で見て、プリン
ト配線板１の一方の側にしか形成されていなくてもよい
し、付加的にプリント配線板１の他方の側の縁範囲を取
り囲んでいてもよい。図９には、加硫固定されたシール
部材４１を備えたフレキシブルなプリント配線板１が図
示されている。燃料噴射弁２とフレキシブルなプリント
配線板１との組込み後のカバー３９と燃料調量器２８と
の間の固い結合部４４は種々様々な形式で得ることがで
きる。すなわち、両構成部分を付加的な結合エレメン
ト、たとえば摩擦溶接、ローラシーム溶接または超音波
溶接により接合することが可能である。さらに、両構成
部分を結合するための非材料接続的な接合方法４５、た
とえばリベット締結もしくはねじ締結またはピン結合も
考えられる。
射弁２に結合されたフレキシブルなプリント配線板１と
を備えた燃料調量器２８は、この場合、少なくとも部分
的に横断面Ｕ字形のカバー３９によって閉鎖される。こ
のカバー３９は少なくとも部分的に燃料調量器２８の上
側の端面３７に載置される。装置のケーシングとして働
くカバー３９は、たとえば燃料調量器２８の上側の端面
３７の範囲と等大の幅で構成されている。カバー３９の
少なくとも部分的にＵ字形の横断面に基づき、コンタク
トピン９と、プリント配線板１の大部分とは燃料噴射弁
２の範囲で上方に向かって中空室４０において裸出する
ようになるが、しかしそれにもかかわらずカバー３９に
よって外部影響に対して保護されている。それに対し
て、プリント配線板１の縁範囲では、カバー３９との直
接的な接触が存在している。プリント配線板１には、た
とえば全周面にシール部材４１が加硫固定されている。
このシール部材４１は燃料調量器２８の上側の端面３７
に設けられたシール溝４２に係合している。シール部材
４１は燃料噴射弁２の軸方向の延び方向で見て、プリン
ト配線板１の一方の側にしか形成されていなくてもよい
し、付加的にプリント配線板１の他方の側の縁範囲を取
り囲んでいてもよい。図９には、加硫固定されたシール
部材４１を備えたフレキシブルなプリント配線板１が図
示されている。燃料噴射弁２とフレキシブルなプリント
配線板１との組込み後のカバー３９と燃料調量器２８と
の間の固い結合部４４は種々様々な形式で得ることがで
きる。すなわち、両構成部分を付加的な結合エレメン
ト、たとえば摩擦溶接、ローラシーム溶接または超音波
溶接により接合することが可能である。さらに、両構成
部分を結合するための非材料接続的な接合方法４５、た
とえばリベット締結もしくはねじ締結またはピン結合も
考えられる。
【００２６】図７および図８には、組み込まれた燃料噴
射弁２を備えた燃料調量器２８もしくはフレキシブルな
プリント配線板１とが少なくとも部分的に図示されてい
る。この実施例で使用される符号はこれまでの実施例に
比べて同一の部分もしくは同一作用の部分に対しては不
変である。図１〜図５に示した実施例とは異なり、この
場合、既に図６に認められるように、燃料噴射弁２は９
０゜だけ回転させられて組み込まれている。したがっ
て、燃料噴射弁２のコンタクトピン９はプリント配線板
１の長手方向で見て相並んでプリント配線板１を貫通し
ているのではなく、相前後してプリント配線板１を貫通
している。しかし、この空間的な変化から機能的な変化
は生ぜしめられない。この実施例では、コネクタケーシ
ング１５を備えたコネクタ７も変化した形で存在してい
て、燃料調量器２８の一部を成している。プリント配線
板１の前記コネクタ７に面した端部では、導体路５にろ
う接アイ４７が設けられている。このろう接アイ４７に
は、たとえば直角に形成された接続ピン４８の一方の端
部がろう接される。接続ピン４８の他方の端部は直接
に、コネクタ７の接点に通じている。使用される材料の
熱膨張率差に基づき生ぜしめられるような長さ差を補償
するためには、燃料噴射弁２のコンタクトピン９とプリ
ント配線板１との間の各結合点に伸縮ループ１３を設け
ることが有利である。この伸縮ループ１３は燃料調量器
２８に加工成形された凹部４９に基づき、損傷の危険な
く露出することができる。燃料調量器２８には、プリン
ト配線板１と燃料調量器２８との長手方向に延びる燃料
供給管路５０が配置されている。この燃料供給管路５０
は燃料調量器２８に設けられた前記燃料噴射弁２のため
の全ての開口２９の接続部を成している。燃料供給管路
５０を介して、全ての燃料噴射弁２によって必要とされ
る燃料が供給される。この燃料は次いで電気的な制御に
応じて燃料噴射弁２によって微細噴霧されて噴射され
る。
射弁２を備えた燃料調量器２８もしくはフレキシブルな
プリント配線板１とが少なくとも部分的に図示されてい
る。この実施例で使用される符号はこれまでの実施例に
比べて同一の部分もしくは同一作用の部分に対しては不
変である。図１〜図５に示した実施例とは異なり、この
場合、既に図６に認められるように、燃料噴射弁２は９
０゜だけ回転させられて組み込まれている。したがっ
て、燃料噴射弁２のコンタクトピン９はプリント配線板
１の長手方向で見て相並んでプリント配線板１を貫通し
ているのではなく、相前後してプリント配線板１を貫通
している。しかし、この空間的な変化から機能的な変化
は生ぜしめられない。この実施例では、コネクタケーシ
ング１５を備えたコネクタ７も変化した形で存在してい
て、燃料調量器２８の一部を成している。プリント配線
板１の前記コネクタ７に面した端部では、導体路５にろ
う接アイ４７が設けられている。このろう接アイ４７に
は、たとえば直角に形成された接続ピン４８の一方の端
部がろう接される。接続ピン４８の他方の端部は直接
に、コネクタ７の接点に通じている。使用される材料の
熱膨張率差に基づき生ぜしめられるような長さ差を補償
するためには、燃料噴射弁２のコンタクトピン９とプリ
ント配線板１との間の各結合点に伸縮ループ１３を設け
ることが有利である。この伸縮ループ１３は燃料調量器
２８に加工成形された凹部４９に基づき、損傷の危険な
く露出することができる。燃料調量器２８には、プリン
ト配線板１と燃料調量器２８との長手方向に延びる燃料
供給管路５０が配置されている。この燃料供給管路５０
は燃料調量器２８に設けられた前記燃料噴射弁２のため
の全ての開口２９の接続部を成している。燃料供給管路
５０を介して、全ての燃料噴射弁２によって必要とされ
る燃料が供給される。この燃料は次いで電気的な制御に
応じて燃料噴射弁２によって微細噴霧されて噴射され
る。
【００２７】図８には、図７に示したプリント配線板１
の平面におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った断面図が
示されている。この断面図には、たとえば円孤状の横断
面を備えた押えピン５３が認められる。この押えピン５
３は直接にカバー３９に所属している。各燃料噴射弁２
の範囲では、たとえば２つの押えピン５３がカバー３９
に一体成形されている。これらの押えピン５３は燃料噴
射弁２の方向でカバー３９から突出しており、この場
合、押えピン５３はその平らな面５４で、カバー３９に
設けられた少なくとも１つの中空室４０の平らに面取り
された周壁５６の延長部を成している。カバー３９の押
えピン５３はプリント配線板１に設けられたピン切欠き
５５を貫通して、燃料噴射弁２の弁ケーシングヘッド３
０の上側の制限面３６に押圧される。プリント配線板１
に設けられたピン切欠き５５は押えピン５３とほぼ同じ
円孤状の横断面形状を有している（図９参照）。したが
って、良好な嵌合精度に基づき小さな遊びしか生じな
い。内燃機関の運転時では、振動や、上側のシールリン
グ２２と下側のシールリング２３との間の面積差に基づ
き、力作用が生じ、その結果、燃料噴射弁２の極めて僅
かな滑りずれが生じるおそれがある。このような危険は
カバー３９の前記燃料噴射弁２に押圧される押えピン５
３によって完全に回避される。
の平面におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った断面図が
示されている。この断面図には、たとえば円孤状の横断
面を備えた押えピン５３が認められる。この押えピン５
３は直接にカバー３９に所属している。各燃料噴射弁２
の範囲では、たとえば２つの押えピン５３がカバー３９
に一体成形されている。これらの押えピン５３は燃料噴
射弁２の方向でカバー３９から突出しており、この場
合、押えピン５３はその平らな面５４で、カバー３９に
設けられた少なくとも１つの中空室４０の平らに面取り
された周壁５６の延長部を成している。カバー３９の押
えピン５３はプリント配線板１に設けられたピン切欠き
５５を貫通して、燃料噴射弁２の弁ケーシングヘッド３
０の上側の制限面３６に押圧される。プリント配線板１
に設けられたピン切欠き５５は押えピン５３とほぼ同じ
円孤状の横断面形状を有している（図９参照）。したが
って、良好な嵌合精度に基づき小さな遊びしか生じな
い。内燃機関の運転時では、振動や、上側のシールリン
グ２２と下側のシールリング２３との間の面積差に基づ
き、力作用が生じ、その結果、燃料噴射弁２の極めて僅
かな滑りずれが生じるおそれがある。このような危険は
カバー３９の前記燃料噴射弁２に押圧される押えピン５
３によって完全に回避される。
【００２８】図９には、導体路なしのフレキシブルなプ
リント配線板１が図示されている。このプリント配線板
１には、プリント配線板１の周囲を延びる、外方に突出
したシール部材４１が加硫固定されている。すなわち、
まだ燃料噴射弁２が接触接続されて燃料調量器２に組み
込まれる前に、プリント配線板１と、たとえばゴムから
成るシール部材４１とは解離不能な結合に基づき１つの
構成ユニットを形成する。この構成ユニットの組付けは
個々の構成部分を組み込む場合よりもはるかに簡単であ
る。燃料調量器２８には、まず燃料噴射弁２が、対応す
る開口２９に挿入され、引き続きプリント配線板１とシ
ール部材４１とから成る構成ユニットが、挿入された燃
料噴射弁２に組み付けられる。その後に、電気的な接
続、つまり第１に燃料噴射弁２とプリント配線板１の導
体路５との接触接続、第２にプリント配線板１と、接続
ピン４８を備えたコネクタ７との間の導電結合の形成が
行なわれる。それと同時に、プリント配線板１の周囲に
延びるシール部材４１が、燃料調量器２８のシール溝４
２に嵌め込まれる。
リント配線板１が図示されている。このプリント配線板
１には、プリント配線板１の周囲を延びる、外方に突出
したシール部材４１が加硫固定されている。すなわち、
まだ燃料噴射弁２が接触接続されて燃料調量器２に組み
込まれる前に、プリント配線板１と、たとえばゴムから
成るシール部材４１とは解離不能な結合に基づき１つの
構成ユニットを形成する。この構成ユニットの組付けは
個々の構成部分を組み込む場合よりもはるかに簡単であ
る。燃料調量器２８には、まず燃料噴射弁２が、対応す
る開口２９に挿入され、引き続きプリント配線板１とシ
ール部材４１とから成る構成ユニットが、挿入された燃
料噴射弁２に組み付けられる。その後に、電気的な接
続、つまり第１に燃料噴射弁２とプリント配線板１の導
体路５との接触接続、第２にプリント配線板１と、接続
ピン４８を備えたコネクタ７との間の導電結合の形成が
行なわれる。それと同時に、プリント配線板１の周囲に
延びるシール部材４１が、燃料調量器２８のシール溝４
２に嵌め込まれる。
【００２９】図１０および図１１には、図７に示したカ
バー３９のＸ−Ｘ線もしくはＸＩ−ＸＩ線に沿った断面
図が示されている。図１０は中空室４０を形成するため
の第１実施例を示している。各燃料噴射弁２には、カバ
ー３９を燃料噴射弁２もしくは燃料調量器２８に装着す
ることによって形成された中空室４０が設けられてい
る。すなわち、個々の中空室４０は互いに接続されてい
るのではなく、プリント配線板１にまで延びるカバー３
９の材料によって互いに隔離されている。中空室４０は
ほぼ円形に、燃料噴射弁２の上側のシールリング２２と
ほぼ等しい直径で構成されているが、しかし燃料噴射弁
２の方向に延びる押えピン５３の範囲では、プリント配
線板１に設けられたピン切欠き５５によって、平らに面
取りされた壁５６を有している。中空室４０の円形の形
状は円孤状の押えピン５３の外輪郭として続いている
（鎖線で示す）。中空室４０の平らに面取りされた壁５
６は、押えピン５３の平らな面５４にスムーズに移行し
ていて、それぞれ１つの平面を形成している。
バー３９のＸ−Ｘ線もしくはＸＩ−ＸＩ線に沿った断面
図が示されている。図１０は中空室４０を形成するため
の第１実施例を示している。各燃料噴射弁２には、カバ
ー３９を燃料噴射弁２もしくは燃料調量器２８に装着す
ることによって形成された中空室４０が設けられてい
る。すなわち、個々の中空室４０は互いに接続されてい
るのではなく、プリント配線板１にまで延びるカバー３
９の材料によって互いに隔離されている。中空室４０は
ほぼ円形に、燃料噴射弁２の上側のシールリング２２と
ほぼ等しい直径で構成されているが、しかし燃料噴射弁
２の方向に延びる押えピン５３の範囲では、プリント配
線板１に設けられたピン切欠き５５によって、平らに面
取りされた壁５６を有している。中空室４０の円形の形
状は円孤状の押えピン５３の外輪郭として続いている
（鎖線で示す）。中空室４０の平らに面取りされた壁５
６は、押えピン５３の平らな面５４にスムーズに移行し
ていて、それぞれ１つの平面を形成している。
【００３０】図１１には、第２実施例が示されている。
この場合、カバー３９には唯一つの中空室４０が延びて
いる。これによって、カバー３９はプリント配線板１の
縁範囲にしか載置されていない。カバー３９の中空室４
０は平らな壁５７によってしか制限されない。この場合
にも、カバー３９もしくはプリント配線板１に設けられ
たピン切欠き５５に設けられた円孤状の押えピン５３は
破線によって示されている。
この場合、カバー３９には唯一つの中空室４０が延びて
いる。これによって、カバー３９はプリント配線板１の
縁範囲にしか載置されていない。カバー３９の中空室４
０は平らな壁５７によってしか制限されない。この場合
にも、カバー３９もしくはプリント配線板１に設けられ
たピン切欠き５５に設けられた円孤状の押えピン５３は
破線によって示されている。
【図１】接触接続された燃料噴射弁を備えたフレキシブ
ルなプリント配線板を示す斜視図である。
ルなプリント配線板を示す斜視図である。
【図２】プリント配線板を取り囲むプリント配線板ケー
シングを備えたマルチピンプラグを示す斜視図である。
シングを備えたマルチピンプラグを示す斜視図である。
【図３】接触接続された燃料噴射弁と、マルチピンプラ
グ全体を固定するための貫通孔とを備えたフレキシブル
なプリント配線板を示す斜視図である。
グ全体を固定するための貫通孔とを備えたフレキシブル
なプリント配線板を示す斜視図である。
【図４】複数のセグメントから構成されたプリント配線
板ケーシングと、伸縮ループを有するプリント配線板と
を備えたマルチピンプラグを示す斜視図である。
板ケーシングと、伸縮ループを有するプリント配線板と
を備えたマルチピンプラグを示す斜視図である。
【図５】燃料噴射弁の、フレキシブルなプリント配線板
における固定部の部分的な縦断面図である。
における固定部の部分的な縦断面図である。
【図６】燃料噴射弁の、フレキシブルなプリント配線板
と、カバーとして形成されたケーシングとにおける固定
部の部分的な縦断面図である。
と、カバーとして形成されたケーシングとにおける固定
部の部分的な縦断面図である。
【図７】マルチピンプラグと燃料調量器とを示す断面図
である。
である。
【図８】図７に示したプリント配線板平面におけるＶＩ
ＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った断面図である。
ＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図９】加硫固定されたシール部材を備えたフレキシブ
ルなプリント配線板を示す斜視図である。
ルなプリント配線板を示す斜視図である。
【図１０】図７に示した部分的にＵ字形のカバーのＸ−
Ｘ線に沿った断面図である。
Ｘ線に沿った断面図である。
【図１１】図７に示した完全にＵ字形のカバーのＸＩ−
ＸＩ線に沿った断面図である。
ＸＩ線に沿った断面図である。
１ プリント配線板、 ２ 燃料噴射弁、 ３ プリン
ト配線板ケーシング、５，５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５
ｅ 導体路、 ６ 屈曲部、 ７ コネクタ、 ８ コ
ンタクトピン収容開口、 ９ コンタクトピン、 １０
電磁コイル、 １３ 伸縮ループ、 １５ コネクタ
ケーシング、 １６ 孔、 １７ 貫通孔、 １８ 保
持装置、 １９ セグメント、 ２０ ブリッジ部材、
２２，２３ シールリング、 ２４ フィルタシー
ブ、 ２５ 弁長手方向軸線、２８ 燃料調量器、 ２
９ 開口、 ３０ 弁ケーシングヘッド、 ３１ 弁
体、 ３２ 制限面、 ３３ 溝、 ３５ 肩部、 ３
６ 制限面、 ３７ 端面、 ３９ カバー、 ４０
中空室、 ４１ シール部材、 ４２ シール溝、４４
結合部、 ４５ 接合方法、 ４７ ろう接アイ、
４８ 接続ピン、４９ 凹部、 ５０ 燃料供給管路、
５３ 押えピン、 ５４ 面、 ５５ピン切欠き、
５６，５７ 壁
ト配線板ケーシング、５，５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５
ｅ 導体路、 ６ 屈曲部、 ７ コネクタ、 ８ コ
ンタクトピン収容開口、 ９ コンタクトピン、 １０
電磁コイル、 １３ 伸縮ループ、 １５ コネクタ
ケーシング、 １６ 孔、 １７ 貫通孔、 １８ 保
持装置、 １９ セグメント、 ２０ ブリッジ部材、
２２，２３ シールリング、 ２４ フィルタシー
ブ、 ２５ 弁長手方向軸線、２８ 燃料調量器、 ２
９ 開口、 ３０ 弁ケーシングヘッド、 ３１ 弁
体、 ３２ 制限面、 ３３ 溝、 ３５ 肩部、 ３
６ 制限面、 ３７ 端面、 ３９ カバー、 ４０
中空室、 ４１ シール部材、 ４２ シール溝、４４
結合部、 ４５ 接合方法、 ４７ ろう接アイ、
４８ 接続ピン、４９ 凹部、 ５０ 燃料供給管路、
５３ 押えピン、 ５４ 面、 ５５ピン切欠き、
５６，５７ 壁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ウド ハーフナー ドイツ連邦共和国 ルートヴィヒスブルク オイゲン−ボルツ−シュトラーセ 15
Claims (19)
- 【請求項１】 内燃機関の電気的に励磁可能な複数のユ
ニットを一緒に電気的に接触接続するための装置であっ
て、前記励磁可能な複数のユニットが、電気的な接触接
続のためのコンタクトピンを有しており、導体路を有す
るプリント配線板が設けられており、該プリント配線板
が、全てのユニットにわたって延びており、前記プリン
ト配線板を保護するケーシングが設けられており、該ケ
ーシングが、前記プリント配線板の長手方向に延びてい
て、該プリント配線板を少なくとも部分的に取り囲んで
いる形式のものにおいて、前記ユニット（２）が、直接
にコンタクトピン（９）を介してプリント配線板（１）
の導体路（５）に結合されていることを特徴とする、内
燃機関の電気的に励磁可能な複数のユニットを一緒に電
気的に接触接続するための装置。 - 【請求項２】 プリント配線板（１）に、装置の長さ補
償のための弾性的な伸縮ループ（１３）が設けられてい
る、請求項１記載の装置。 - 【請求項３】 前記ユニット（２）のコンタクトピン
（９）が、プリント配線板（１）に設けられたコンタク
トピン収容開口（８）に導入されて、溶接により導体路
（５）に結合されている、請求項１記載の装置。 - 【請求項４】 前記ユニット（２）のコンタクトピン
（９）が、プリント配線板（１）に設けられたコンタク
トピン収容開口（８）に導入されて、ろう接により導体
路（５）に結合されている、請求項１記載の装置。 - 【請求項５】 前記ユニット（２）のコンタクトピン
（９）が、プリント配線板（１）に設けられたコンタク
トピン収容開口（８）に導入されて、クリンピングによ
り導体路（５）に結合されている、請求項１記載の装
置。 - 【請求項６】 ケーシング（３）が孔（１６）を有して
おり、プリント配線板（１）が貫通孔（１７）を有して
おり、両孔を介して、内燃機関における固定がねじ締結
により行なわれる、請求項１記載の装置。 - 【請求項７】 プリント配線板（１）にコネクタ（７）
が固定されている、請求項１記載の装置。 - 【請求項８】 ケーシング（３）が、前記ユニット
（２）の数に相当するセグメント（１９）から成ってお
り、各２つのセグメント（１９）の間で、プリント配線
板（１）に設けられた各伸縮ループ（１３）が裸出して
いる、請求項２記載の装置。 - 【請求項９】 ケーシング（３）に設けられたセグメン
ト（１９）が、内燃機関における組付け前に、分離可能
であるブリッジ部材（２０）によって互いに結合されて
いる、請求項８記載の装置。 - 【請求項１０】 ケーシング（３）が、プリント配線板
（１）を完全に全ての側から直接に取り囲んでいる、請
求項１記載の装置。 - 【請求項１１】 ケーシング（３）が、プリント配線板
（１）の周面に射出成形されたプラスチック射出成形体
として形成されている、請求項１０記載の装置。 - 【請求項１２】 ケーシング（３）が、カバー（３９）
によって形成されており、該カバー（３９）が、プリン
ト配線板（１）の前記ユニット（２）とは反対の側での
みプリント配線板（１）をカバーしている、請求項１記
載の装置。 - 【請求項１３】 ケーシング（３）として働くカバー
（３９）が、少なくとも前記ユニット（２）の範囲でＵ
字形の横断面を有している、請求項１２記載の装置。 - 【請求項１４】 ケーシング（３）として働くカバー
（３９）に、押えピン（５３）が配置されており、該押
えピン（５３）が、プリント配線板（１）を通って前記
ユニット（２）に押圧されて、該ユニットを規定の位置
に押さえている、請求項１２記載の装置。 - 【請求項１５】 プリント配線板（１）が、該プリント
配線板（１）の周囲を延びるシール部材（４１）によっ
て取り囲まれている、請求項１または１２記載の装置。 - 【請求項１６】 前記シール部材（４１）が、プリント
配線板（１）に加硫固定されている、請求項１５記載の
装置。 - 【請求項１７】 前記ユニット（２）が、燃料噴射弁
（２）として構成されており、該燃料噴射弁（２）が、
燃料供給管路（５０）を備えた燃料調量器（２８）に配
置されており、プリント配線板（１）が、前記燃料調量
器（２８）と前記カバー（３９）との間に締付け固定さ
れている、請求項１２または１５記載の装置。 - 【請求項１８】 前記燃料調量器（２８）にコネクタ
（７）が配置されていて、プリント配線板（１）の導体
路（５）に電気的に接続されている、請求項１７記載の
装置。 - 【請求項１９】 前記燃料調量器（２８）にシール溝
（４２）が設けられており、該シール溝（４２）に、プ
リント配線板（１）の周囲を延びるシール部材（４１）
が嵌込み可能である、請求項１７記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4325980.4 | 1993-08-03 | ||
| DE4325980A DE4325980C2 (de) | 1993-08-03 | 1993-08-03 | Vorrichtung zur gemeinsamen elektrischen Kontaktierung mehrerer elektrisch erregbarer Aggregate von Brennkraftmaschinen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0771342A true JPH0771342A (ja) | 1995-03-14 |
| JP3893158B2 JP3893158B2 (ja) | 2007-03-14 |
Family
ID=6494328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18160794A Expired - Fee Related JP3893158B2 (ja) | 1993-08-03 | 1994-08-02 | 内燃機関の電気的に励磁可能な複数のユニットを一緒に電気的に接触接続するための装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5584704A (ja) |
| JP (1) | JP3893158B2 (ja) |
| DE (1) | DE4325980C2 (ja) |
| FR (1) | FR2708823B1 (ja) |
| IT (1) | IT1273705B (ja) |
Cited By (1)
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