DE10141222A1 - Verfahren zur Herstellung einer Verbindungsanordnung sowie nach diesem Verfahren hergestellte Verbindungsanordnung - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer Verbindungsanordnung sowie nach diesem Verfahren hergestellte Verbindungsanordnung

Info

Publication number
DE10141222A1
DE10141222A1 DE2001141222 DE10141222A DE10141222A1 DE 10141222 A1 DE10141222 A1 DE 10141222A1 DE 2001141222 DE2001141222 DE 2001141222 DE 10141222 A DE10141222 A DE 10141222A DE 10141222 A1 DE10141222 A1 DE 10141222A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
plug pin
circuit board
insertion opening
conductor track
pin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE2001141222
Other languages
English (en)
Inventor
Thomas Niemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hella GmbH and Co KGaA
Original Assignee
Hella KGaA Huek and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hella KGaA Huek and Co filed Critical Hella KGaA Huek and Co
Priority to DE2001141222 priority Critical patent/DE10141222A1/de
Publication of DE10141222A1 publication Critical patent/DE10141222A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50Fixed connections
    • H01R12/51Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
    • H01R12/58Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals terminals for insertion into holes
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/22Secondary treatment of printed circuits
    • H05K3/28Applying non-metallic protective coatings
    • H05K3/284Applying non-metallic protective coatings for encapsulating mounted components
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/30Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
    • H05K3/306Lead-in-hole components, e.g. affixing or retention before soldering, spacing means
    • H05K3/308Adaptations of leads

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Verfahren zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindungsanordnung zwischen einem Steckerstift (3) und einer Leiterbahn (2) einer Leiterplatte (1), wobei die Leiterplatte (1) eine Einbringöffnung (5) umfasst, die auf ihrer Innenseite zumindest abschnittsweise eine Metallbeschichtung (6) aufweist, die elektrisch leitend mit der Leiterbahn (2) verbunden ist, wobei in einem ersten Verfahrensschritt der Steckerstift (3) derart in die Einbringöffnung (5) eingepresst wird, dass eine elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Steckerstift (3) und der Metallbeschichtung (6) und damit der Leiterbahn (2) hergestellt wird und wobei in einem weiteren Verfahrensschritt der Steckerstift (3) in dem Verbindungsbereich zwischen Steckerstift (3) und Leiterplatte (1) zumindest abschnittsweise mit Kunststoffmaterial (4) umspritzt wird. Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung eine mit dem vorgenannten Verfahren hergestellte Verbindungsanordnung.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindungsanordnung zwischen einem Steckerstift und einer Leiterbahn einer Leiterplatte, wobei die Leiterplatte eine Einbringöffnung umfasst, die auf ihrer Innenseite zumindest abschnittsweise eine Metallbeschichtung aufweist, die elektrisch leitend mit der Leiterbahn verbunden ist und wobei in einem ersten Verfahrensschritt der Steckerstift derart in die Einbringöffnung eingepresst wird, dass eine elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Steckerstift und der Metallbeschichtung und damit der Leiterbahn hergestellt wird. Weiterhin betrifft die Erfindung eine elektrisch leitende Verbindungsanordnung zwischen einem Steckerstift und einer Leiterbahn einer Leiterplatte umfassend eine Leiterplatte mit mindestens einer Leiterbahn, mindestens eine Einbringöffnung in der Leiterplatte, die auf ihrer Innenseite zumindest abschnittsweise mit einer Metallbeschichtung versehen ist, die elektrisch leitend mit der Leiterbahn verbunden ist, sowie einen Steckerstift, der derart in die Einbringöffnung eingepresst ist, dass eine elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Steckerstift und der Leiterbahn besteht.
  • Aus der bekannten Einpresstechnologie sind ein Verfahren und eine Verbindungsanordnung der vorgenannten Art hinlänglich bekannt. In der Regel wird dabei ein Kontaktstift in eine durchkontaktierte Leiterplatte gepresst. Durch eine dabei auftretende Kaltverformung verbindet sich die metallische Oberfläche des Kontaktstiftes mit der durchkontaktierten Einbringöffnung der Leiterplatte. Bei aus dem Stand der Technik bekannten Einpressverfahren können dabei die Kontur bzw. der Querschnitt des Kontaktstiftes massiv oder auch federnd ausgeführt sein. In jedem Fall ist bei aus dem Stand der Technik bekannten Einpressstiften der Übergangswiderstand zwischen Stift und Metallbeschichtung der Einbringöffnung relativ groß. Insbesondere wenn mit der Leiterbahn beispielsweise ein Temperatursensor verbunden ist, der in einem Kraftfahrzeug eingebaut werden soll, sind an die elektrische Verbindung hohe Anforderungen zu stellen, die unter Umständen von Einpressstiften gemäß dem Stand der Technik nicht erfüllt werden. Weiterhin als nachteilig kann sich erweisen, dass aus dem Stand der Technik bekannte Einpressstifte mechanisch nicht ausreichend gegen ein Abziehen gefestigt sind.
  • Das der Erfindung zugrundeliegende Problem ist die Bereitstellung eines Verfahrens der eingangs genannten Art, das mit einfachen Mitteln eine Verbindungsanordnung der eingangs genannten Art schaffen kann, die eine effektivere Verbindung zwischen Stift und Leiterplatte hinsichtlich mechanischer und elektrischer Anforderungen gewährleistet.
  • Dies wird hinsichtlich des Verfahrens durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 und hinsichtlich der Verbindungsanordnung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 3 gelöst.
  • Gemäß Anspruch 1 ist vorgesehen, dass in einem weiteren Verfahrensschritt der Steckerstift in dem Verbindungsbereich zwischen Steckerstift und Leiterplatte zumindest abschnittsweise mit Kunststoffmaterial umspritzt wird. Dabei kann der Steckerstift auf einer oder beiden Seiten der Leiterplatte mit Kunststoffmaterial zumindest abschnittsweise umspritzt werden. Während der direkten Umspritzung wird der Verbindungsbereich zwischen Steckerstift und Leiterplatte erwärmt. Die nach der Erwärmung einsetzende Schrumpfung unterstützt die elektrische Verbindung zwischen Steckerstift und Metallbeschichtung der Einbringöffnung. Weiterhin festigt die Umspritzung des Verbindungsbereichs diesen gegen ein Abziehen.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bildet das den Steckerstift umgebende Kunststoffmaterial auf einer Seite der Leiterplatte eine Steckerbuchse aus. Auf diese Weise wird zusätzlich zu den vorgenannten Vorteilen mit der Umspritzung zugleich eine einfache Kontaktierungsmöglichkeit des Steckerstiftes mit erstellt.
  • Der Steckerstift kann vorteilhafterweise so gestaltet sein, dass er radial nach außen gegen die Metallbeschichtung der Einbringöffnung drückt. Dies kann beispielsweise dadurch erzielt werden, dass der Steckerstift zumindest abschnittsweise einen Querschnitt in Form eines geschlitzten Kreisringes oder dergleichen aufweist, um die radial nach außen gerichtete Federkraft auf die Metallbeschichtung ausüben zu können. Durch diese Maßnahme wird die elektrische Verbindung zwischen Steckerstift und Metallbeschichtung der Einbringöffnung weiter verbessert.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden deutlich anhand der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beiliegenden Abbildungen. Darin zeigen:
  • Fig. 1 eine schematische, teilweise geschnittene Seitenansicht eines Steckerstiftes und einer Leiterplatte vor dem erfindungsgemäßen Einführen des Steckerstiftes in die Einbringöffnung;
  • Fig. 2 Steckerstift und Leiterplatte gemäß Fig. 1 nach dem Einbringen des Steckerstiftes in die Einbringöffnung;
  • Fig. 3 eine Draufsicht auf die Leiterplatte mit dem gemäß Fig. 2 eingepressten Steckerstift;
  • Fig. 4a eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Umspritzung der in Fig. 2 abgebildeten Verbindung zwischen Steckerstift und Leiterplatte;
  • Fig. 4b eine zweite Ausführungsform der Umspritzung;
  • Fig. 4c eine dritte Ausführungsform der Umspritzung;
  • Fig. 4d eine vierte Ausführungsform der Umspritzung.
  • Eine erfindungsgemäße Anordnung umfasst eine Leiterplatte 1, mindestens eine auf dieser angeordnete Leiterbahn 2, einen elektrisch leitend mit der Leiterbahn 2 verbundenen Steckerstift 3 sowie ein umspritztes Kunststoffmaterial 4, das die Verbindung zwischen Steckerstift 3 und Leiterbahn 2 bzw. Leiterplatte 1 zumindest teilweise umgibt. Eine derartige, in verschiedenen Variationen aus Fig. 4 ersichtliche Anordnung kann mit einem durch die Fig. 1 bis Fig. 3 verdeutlichten Verfahren hergestellt werden.
  • Aus Fig. 1 und Fig. 3 ist ersichtlich, dass die Leiterplatte 1 eine Einbringöffnung 5 aufweist, die in dem abgebildeten Ausführungsbeispiel als durchgehende Bohrung ausgeführt ist. Diese Einbringöffnung 5 ist auf ihrer Innenseite zumindest abschnittsweise mit einer Metallbeschichtung 6 versehen, die elektrisch leitend mit der Leiterbahn 2 verbunden ist und somit einen in die Einbringöffnung 5 hineinragenden Abschnitt der Leiterbahn 2 darstellt.
  • Die Leiterbahn 2 kann sich auf der Leiterplatte 1 zu einem Bauteil, wie beispielsweise zu einem Temperatursensor oder dergleichen hin erstrecken.
  • Der Steckerstift 3 weist an seinem in Fig. 1 und Fig. 2 unteren Ende einen Einführabschnitt 7 auf, der in dem abgebildeten Ausführungsbeispiel konisch ausgeführt ist, so dass die Einführung des Steckerstiftes 3 in die Einbringöffnung 5 erleichtert wird. Weiterhin ist aus Fig. 3 ersichtlich, dass der beispielhaft abgebildete Steckerstift 3 als geschlitzter Kreisring in Form eines offenen C's mit einem seitlichen Federspalt 8 ausgeführt ist. Hierbei ist der Innendurchmesser der Einbringöffnung 5 etwas kleiner als der Außendurchmesser des Steckerstiftes 3 im entspannten Zustand. Dadurch wird erreicht, dass der Steckerstift 3 nach dem Einpressen in die Einbringöffnung 5 federnd gegen die auf der Innenseite der Einbringöffnung 5 angeordnete Metallbeschichtung 6 drückt und somit eine gute leitende Verbindung zwischen dem Steckerstift 3 und der Metallbeschichtung 6 und somit der Leiterbahn 2 hergestellt wird.
  • In einem nächsten Verfahrensschritt wird die auf diese Weise hergestellte Verbindung zwischen Steckerstift 3 und Leiterplatte 1 bzw. Leiterbahn 2 zumindest abschnittsweise umspritzt. Dabei gibt es mehrere verschiedene Möglichkeiten der Umspritzung. In Fig. 4a ist eine Variante abgebildet, bei der der Steckerstift 3 sowohl auf der Unterseite als auch auf der Oberseite der Leiterplatte 1 von umspritztem Kunststoffmaterial 4 umgeben ist.
  • Bei der in Fig. 4b abgebildeten Variante ist der Steckerstift 3 nur auf der Oberseite der Leiterplatte 1 von umspritztem Kunststoffmaterial umgeben. Alternativ dazu zeigt Fig. 4c eine Variante, bei der der Steckerstift 3 nur auf der Unterseite der Leiterplatte 1 mit Kunststoffmaterial 4 umspritzt wurde. Bei der Variante gemäß Fig. 4c ist im Unterschied zu der Ausführungsform gemäß Fig. 4a das untere Ende des Steckerstiftes 3, nämlich der Einführabschnitt 7 nicht von Kunststoff umspritzt.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4d ist der Steckerstift 3 ähnlich wie bei Fig. 4a sowohl auf der Unterseite als auch auf der Oberseite der Leiterplatte 1 von Kunststoffmaterial umspritzt. Zusätzlich zu dieser Ausführung wird jedoch durch das umspritzte Kunststoffmaterial 4 eine Steckerbuchse 9 ausgebildet, die zur Verbindung und Kontaktierung des Steckerstiftes 3 mit einem entsprechenden Gegenstück geeignet ist.

Claims (9)

1. Verfahren zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindungsanordnung zwischen einem Steckerstift (3) und einer Leiterbahn (2) einer Leiterplatte (1), wobei die Leiterplatte (1) eine Einbringöffnung (5) umfasst, die auf ihrer Innenseite zumindest abschnittsweise eine Metallbeschichtung (6) aufweist, die elektrisch leitend mit der Leiterbahn (2) verbunden ist und wobei in einem ersten Verfahrensschritt der Steckerstift (3) derart in die Einbringöffnung (5) eingepresst wird, dass eine elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Steckerstift (3) und der Metallbeschichtung (6) und damit der Leiterbahn (2) hergestellt wird, dadurch gekennzeichnet, dass in einem weiteren Verfahrensschritt der Steckerstift (3) in dem Verbindungsbereich zwischen Steckerstift (3) und Leiterplatte (1) zumindest abschnittsweise mit Kunststoffmaterial (4) umspritzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckerstift (3) auf einer oder auf beiden Seiten der Leiterplatte (1) mit Kunststoffmaterial (4) zumindest abschnittsweise umspritzt wird.
3. Elektrisch leitende Verbindungsanordnung zwischen einem Steckerstift (3) und einer Leiterbahn (2) einer Leiterplatte (1) umfassend eine Leiterplatte (1) mit mindestens einer Leiterbahn (2), mindestens eine Einbringöffnung (5) in der Leiterplatte (1), die auf ihrer Innenseite zumindest abschnittsweise mit einer Metallbeschichtung (6) versehen ist, die elektrisch leitend mit der Leiterbahn (2) verbunden ist, sowie einen Steckerstift (3), der derart in die Einbringöffnung (5) eingepresst ist, dass eine elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Steckerstift (3) und der Leiterbahn (2) besteht, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckerstift (3) in dem Verbindungsbereich mit der Leiterplatte zumindest abschnittsweise mit Kunststoffmaterial (4) umspritzt ist.
4. Verbindungsanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einbringöffnung (5) eine durchgehende Bohrung ist.
5. Verbindungsanordnung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckerstift (3) einseitig oder beidseitig der Leiterplatte (1) mit Kunststoffmaterial (4) zumindest abschnittsweise umspritzt ist.
6. Verbindungsanordnung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das den Steckerstift (3) umgebende Kunststoffmaterial (4) auf einer Seite der Leiterplatte (1) eine Steckerbuchse (9) ausbildet.
7. Verbindungsanordnung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckerstift (3) einseitig einen vorzugsweise als Konus ausgebildeten Einführabschnitt (7) aufweist, der die Einbringung in die Einbringöffnung (5) erleichtert.
8. Verbindungsanordnung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckerstift (3) derart gestaltet ist, dass er radial nach außen gegen die Metallbeschichtung (6) der Einbringöffnung (5) drückt.
9. Verbindungsanordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckerstift (3) zumindest abschnittsweise einen Querschnitt in Form eines geschlitzten Kreisringes oder dergleichen aufweist, um die radial nach außen gerichtete Federkraft auf die Metallbeschichtung (6) ausüben zu können.
DE2001141222 2001-08-23 2001-08-23 Verfahren zur Herstellung einer Verbindungsanordnung sowie nach diesem Verfahren hergestellte Verbindungsanordnung Ceased DE10141222A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2001141222 DE10141222A1 (de) 2001-08-23 2001-08-23 Verfahren zur Herstellung einer Verbindungsanordnung sowie nach diesem Verfahren hergestellte Verbindungsanordnung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2001141222 DE10141222A1 (de) 2001-08-23 2001-08-23 Verfahren zur Herstellung einer Verbindungsanordnung sowie nach diesem Verfahren hergestellte Verbindungsanordnung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10141222A1 true DE10141222A1 (de) 2003-03-13

Family

ID=7696295

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2001141222 Ceased DE10141222A1 (de) 2001-08-23 2001-08-23 Verfahren zur Herstellung einer Verbindungsanordnung sowie nach diesem Verfahren hergestellte Verbindungsanordnung

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE10141222A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10959343B2 (en) 2017-08-25 2021-03-23 Hewlett Packard Enterprise Development Lp Integrated stand-offs for printed circuit boards
DE102021210863A1 (de) 2021-09-28 2023-03-30 Vitesco Technologies Germany Gmbh Verbindungsanordnung

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0196256A1 (de) * 1985-03-19 1986-10-01 Souriau Et Cie Thermisch einsteckbare Anschlussklemme auf einer gedruckten Leiterplatte und Verbinder mit solchen Klemmen
DE3717306C2 (de) * 1987-05-22 1989-05-24 Wilhelm Ruf Kg, 8000 Muenchen, De
DE4018179A1 (de) * 1990-06-07 1991-12-12 Teves Gmbh Alfred Hydraulikaggregat fuer eine hydraulische steuer- und regeleinrichtung
DE4325980A1 (de) * 1993-08-03 1995-02-09 Bosch Gmbh Robert Vorrichtung zur gemeinsamen elektrischen Kontaktierung mehrerer elektrisch erregbarer Aggregate von Brennkraftmaschinen
DE4426465A1 (de) * 1994-07-26 1996-02-01 Siemens Ag Verbindungsteil zwischen elektrischen Anschlüssen im Inneren eines Gehäuses und aus dem Gehäuse herausragenden Anschlüssen
DE4431198A1 (de) * 1994-09-02 1996-03-07 Krone Ag Verfahren zum elektrischen Kontaktieren von Leiterplatten

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0196256A1 (de) * 1985-03-19 1986-10-01 Souriau Et Cie Thermisch einsteckbare Anschlussklemme auf einer gedruckten Leiterplatte und Verbinder mit solchen Klemmen
DE3717306C2 (de) * 1987-05-22 1989-05-24 Wilhelm Ruf Kg, 8000 Muenchen, De
DE4018179A1 (de) * 1990-06-07 1991-12-12 Teves Gmbh Alfred Hydraulikaggregat fuer eine hydraulische steuer- und regeleinrichtung
DE4325980A1 (de) * 1993-08-03 1995-02-09 Bosch Gmbh Robert Vorrichtung zur gemeinsamen elektrischen Kontaktierung mehrerer elektrisch erregbarer Aggregate von Brennkraftmaschinen
DE4426465A1 (de) * 1994-07-26 1996-02-01 Siemens Ag Verbindungsteil zwischen elektrischen Anschlüssen im Inneren eines Gehäuses und aus dem Gehäuse herausragenden Anschlüssen
DE4431198A1 (de) * 1994-09-02 1996-03-07 Krone Ag Verfahren zum elektrischen Kontaktieren von Leiterplatten

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10959343B2 (en) 2017-08-25 2021-03-23 Hewlett Packard Enterprise Development Lp Integrated stand-offs for printed circuit boards
DE102021210863A1 (de) 2021-09-28 2023-03-30 Vitesco Technologies Germany Gmbh Verbindungsanordnung

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102011087328B4 (de) Verfahren zur Herstellung einer umspritzten Sensorbaugruppe sowie eine Sensorbaugruppe
WO2008061572A2 (de) Geschirmter steckverbinder und verfahren zu seiner herstellung
DE102009058825A1 (de) Kontaktvorrichtung zum Befestigen an einer Leiterplatte, Verfahren zum Befestigen einer Kontaktvorrichtung an einer Leiterplatte und Leiterplatte
DE10223946A1 (de) Drehdetektoreinrichtung und Verfahren zu deren Herstellung
DE102005023977B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen einer Vorrichtung
EP2595249B1 (de) Anschlussklemme
DE3840678C1 (en) Plug connector
WO2012062855A1 (de) Abdichtung der kontaktkammern gegen spritzmaterial (kunststoff) während dem umspritzprozess
DE10141222A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Verbindungsanordnung sowie nach diesem Verfahren hergestellte Verbindungsanordnung
DE10141218B4 (de) Verfahren zur Herstellung einer Verbindungsanordnung sowie nach diesem Verfahren hergestellte Verbindungsanordnung
DE102017206217A1 (de) Elektrische Kontaktanordnung
DE10033571C2 (de) Verwendung eines Bauteilträgers für elektronische Bauteile
WO2015059033A1 (de) Elektrische verbindung
DE102014219249A1 (de) Elektrisches Verbindungssystem und ein Verfahren zu seiner Herstellung
DE102022132476B3 (de) Verbinder für eine Hochspannungsverbindung in einer elektrischen Vorrichtung sowie Heizvorrichtung mit einem solchen Verbinder
DE10348045A1 (de) Elektrischer Verbinder für flexiblen Flachleiter und Schaltvorrichtung
EP2007178B1 (de) Elektronisches Gerät mit mindestens einem elektrischen Anschlusselement und Verfahren zur Herstellung eines Anschlusselements
DE10227602B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Steckverbinders für Flachleiter
DE19710428B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Steckverbinders
DE19717882A1 (de) Schaltungsträger in Form eines spritzgegossenen Kunststoffverbindungsteils (MID)
DE102023202054A1 (de) Verbindungsanordnung zwischen zwei Gehäusekammern eines Steuergeräts
DE102021102252A1 (de) Elektrisches Gerät, Geräteanschlussteil für das elektrische Gerät sowie Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Gerätes
WO2023179823A1 (de) Elektrisches gerät mit einem gehäuse und einem aus dem gehäuse herausragenden leiter
DE4406625C1 (de) Elektrisches Steckverbindungsteil
DE69121674T2 (de) Elektrischer Verbinder mit Lötmaske

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: HELLA KGAA HUECK & CO., 59557 LIPPSTADT, DE

8110 Request for examination paragraph 44
8131 Rejection