JPH07507107A - 生分解性布帛柔軟剤を含有する濃縮布帛柔軟剤組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 生分解性布帛柔軟剤を含有する濃縮布帛柔軟剤組成切枝　術　分　野 本発明は、濃縮液体および固体布類処理組成物に関する。詳細には、本発明は、 布帛柔軟化／静電気制御上の利益を与えるために布類洗濯操作のすすぎサイクル で使用するための布類処理組成物であって優秀な貯蔵安定性および粘度特性、並 びに生分解性によって特徴づけられる組成物に関する。

背　景　技　術 従来技術は、布帛コンディショニング処方物を処方し且つ調製することと関連づ けられる多くの問題を開示している。例えば、１９７５年９月９日発行のネイデ ィッチ等の米国特許第３．９０４．５３３号明細書参照。

１９８９年１０月４日出願の特開平１−２４９１２９号公報は、エステル結合に よって中断された２個の疎水性長鎖を含有する布帛柔軟剤活性成分（「ジエステ ル第四級アンモニウム化合物」）を分散させる場合の問題を開示し且つ迅速な混 合によって解決している。１９９１年１１月１９日発行のチャンの米国特許第５ ，０６６．４１４号明細書は、改善された安定性および分散性のために少なくと も１個のエステル結合を含有する第四級アンモニウム塩と、線状アルコキシ化ア ルコールなどの非イオン界面活性剤と、液体担体との混合物を含有する組成物を 教示し且つ請求している。１９８８年８月３０日発行のストラトフ等の米国特許 第４，７６７．５４７号明細書は、臨界的低ｐＨ２，５〜４．２を維持すること によって安定化された、窒素が１個、２ｓまたは３個のメチル基を有するジエス テルまたはモノエステル第四級アンモニウム化合物を含有する組成物を請求して いる。

１９８３年８月３０日発行のバーブルゲンの米国特許第４，４０１．５７８号明 細書は、布帛柔軟剤用粘度制御剤としての炭化水素、脂肪酸、脂肪酸エステルお よび脂肪アルコールを開示している（布帛柔軟剤は場合によって疎水性鎖中にエ ステル結合を含むと開示されている）。１９８８年５月２７日の優先権を有する ＷＯ＊８９／１１５　２２−Ａ号明細書（ＤＥ第３．８１８，０６１−Ａ号明細 書；ＥＰ第３４６，６３４−Ａ号明細書）は、ジエステル第四級アンモニウム布 帛柔軟剤化合物プラス脂肪酸を開示している。欧州特許第２４３．７３５号明細 書は、濃縮柔軟剤組成物の分散を改善するためのソルビタンエステルプラスジエ ステル第四級アンモニウム化合物を開示している。

技術は、例えば、２個の疎水性鎖においてメチル基の代わりにヒドロキシエチル 基を使用するかアルコキシ基の代わりにポリアルコキシ基を使用することによっ てジエステル第四級アンモニウム化合物の構造を変更する化合物も教示している 。詳細には、１９７５年１０月２８日発行のカング等の米国特許第３，９１５， ８６７号明細書は、メチル基の代わりにヒドロキシエチル基を使用することを開 示している。長い疎水基中に特定のンス／２１日出願の特願昭６３−１９４３１ ６号に開示されている。アルコキシ、アシルオキシおよびアルキル基を有する化 合物は、例えば、１９９０年５月８日発行のルッツェン等の米国特許第４．９２ ３，６４２号明細書に開示されている。

１９８９年７月４日発行のジャキュニス等の米国特許第４．８４４，８２３号明 細書は、柔軟性能を改善するための前記米国特許第３，９１５，８６７号明細書 と同様に１つの任意成分としてジエステル第四級アンモニウム化合物３％〜２０ ％、および脂肪アルコールを含有する布帛柔軟剤組成物を教示している。

脂肪酸、アルキルサルフェートまたはアルキルスルホネート陰イオンを有するジ エステル第四級アンモニウム化合物は、１９８８年４月２日の優先権を有する欧 州特許第３３６，２６７−Ａ号明細書に開示されている。

１９８８年５月２２日の優先日を有する欧州特許第４１８．２７３号明細書は、 例えば、自動布乾燥機中ての基体からの改善された放出用ジエステル第四級アン モニウム化合物およびＤＴＤＭＡＣ（シタロージメチルアンモニウムクロリド） を開示している。

１９９０年５月８日発行のルッツエン等の米国特許第４．９２３．６４２号明細 書は、異なる脂肪酸、即ち、エーテル化されたもの（脂肪酸はヒドロキシ、アル コキシなどの基で置換されている）を有する以外はエステル布帛柔軟剤物質を開 示している。

１９７１年１月１４日公告のジストラ−等の強国０ｆｔｅｎ、第１．，９３５， ４９９号明細書は、脂肪酸メチルエステルをアルキルジェタノールアミンと反応 させ、メチルサルフェートによって第四級化してジエステル第四級アンモニウム 布帛柔軟剤を生成することを開示している。

１９８４年６月２６日発行のウォルツ等の米国特許第４．４５６，５５４号明細 書は、トリアルキルホスホネートまたはホスファイトによって第四級化されたア ルキルジアンルオキシアルキルアミンを開示している。

ＥＰ第２６７．５５１−Ａ号明細書として１９８８年５月１８日公告のヘンケル の独国０ｒｒｅｎ、Ｄ　Ｅ第６３８゜９１８号明細書は、脂肪酸がヒドロキシ脂 肪酸で置換されているジエステル第四級アンモニウム化合物を開示している。

１９８８年３月２３日公告のホフィンガー等の欧州特許出願第２８４．０３６− Ａ号明細書は、アルカノールアミンをグリセリドと反応させることによってジエ ステル第四級アンモニウム化合物を生成することを開示している。（独国対応特 許はＤＥ第３７１００６４号明細書である。） １９８９年２月２８日発行のワレイの米国特許第４．８０８，３２１号明細書は 、高剪断混合によって極微粒子として液体担体に分散されたシタロージメチルア ンモニウムクロリドのモノエステル類似体を含む布帛柔軟剤組成物を教示してお り、または粒子は場合によって非イオンＣ１４〜１８エトキシレートなどの乳化 剤で安定化できる。

１９８８年５月２７日公告のポルケル等の独国０ｒｒｃ＝ｎ。

第８，９１１，５２２号明細書は、２個の０１０”　Ｃ２２アシルオキシアルキ ル鎖を有するジエステル第四級アンモニウム化合物および脂肪酸を有する水性布 帛柔軟剤組成物を記載している。

１９’８９年７月１７日公告のトリウス等の独国０ｒｒｅｎ。

第９，１０１．２９５号明細書は、アルカノールアミンと脂肪酸とを反応させる ことによってジエステル第四級アンモニウム化合物を製造する方法を記載してい る。その後、アミンは、アルキル化して第四級化合物を生成している。

１９８８年４月２日の優先日を有し且つ１９８９年１０１４１１日公告のルノツ エン等の欧州特許出願第３３６．２６７号明細書は、少なくとも１個のヒドロキ シアルキル基を有するジエステル第四級アンモニウム化合物を開示している。

１９９１年７月８日出願のデメイヤー等の欧州特許出願第９１２０１８８７．６ 号明細書は、微粉砕シリカ上に吸着された香料／活性成分ミックスを教示してい る。

１９８７年１１月４日公告のナスレイン等の欧州特許出願第２４３，７３５号明 細書は、濃縮分散液の分散性を改善するためのソルビタンエステルプラスジエス テル第四級アンモニウム化合物を開示している。

１９９１年１月２３日公告のタンブラ等の欧州特許出願第４０９，５０２号明細 書は、例えば、エステル第四級アンモニウム化合物、および脂肪酸物質またはそ の塩を開示している。

１９８６年３月１２日の優先日のナスレイン等の欧州特許出願第２４０，７２７ 号明細書は、改善された水中分散性のための石鹸または脂肪酸を有するジエステ ル第四級アンモニウム化合物を教示している。

１９８９年１０月１７日発行のランデ等の米国特許第４．８７４．５５４号明細 書は、ポリエトキシ基を有するジエステル第四級アンモニウム化合物およびヘア 化粧品で使用するためのこれらの化合物の製法を開示している。

前記特許および特許出願のすべては、ここに参考文献として編入する。

発　明　の　開　示 本発明の濃縮布帛柔軟剤組成物は、 （Ａ、　）生分解性ジエステル第四級アンモニウム布帛柔軟化化合物約５０％〜 約９５％；および（Ｂ） （１）単一長鎖アルキル陽イオン界面活性剤；（２）少なくとも８個の工ｉ・キ シ部分を有する非イオン界面活性剤：または （３）それらの混合物 からなる群から選ばれる粘度および／または分散性調整剤約３％〜約３０％ を含む固体粒状組成物、および （ｎ） （Ａ、　）生分解性ジエステル第四級アンモニウム布帛柔軟化化合物約１５９６ 〜約５０％、および（Ｂ） （１）単一長鎖アルキル陽イオン界面活性剤；（２）少なくとも８個のエトキン 部分を有する非イオン界面活性剤；または （３）それらの混合物 からなる群から選ばれる粘度および／または分散性調整剤約０．１％〜約３０％ ；および （Ｃ）液体担体 を含む濃縮液体組成物（液体担体中の水の量は担体の約５０重量％以上、好まし くは約８０重量％以上であり且つ前記ジエステル第四級アンモニウム布帛柔軟化 化合物はジエステル少なくとも８０％である）からなる群から選ばれる。

単一長鎖第四級アンモニウム化合物、特にエステル結合も含有するもの、および 特定の比較的高度にエトキシ化された非イオン界面活性剤、またはこれらの混合 物は、低粘度であり且つ／または改善された分散性を有する濃縮組成物を与え且 つ維持する。以下に論するような数種の物質、例えば、前記濃縮布帛柔軟剤組成 物を調製するために使用する以下に詳述のジエステル第四級アンモニウム化合物 プレミックスｍ中の実質上線状脂肪酸および／または脂肪アルコールモノエステ ルは、単独または（Ｂ）との組み合わせで流動性を改善するであろう。

組成物は、前記生分解性ジエステル柔軟化化合物約１５％〜約５０％、好ましく は約１５％〜約３５％、より好ましくは約１５％〜約３０％を含有する濃縮水性 液体であることができ、または前記柔軟化化合物的５０％〜約９５％、好ましく は約６０％〜約９０％を含有する粒状固体（高度に好ましい）に濃縮できる。

本発明の別のアスペクトにおいては、水は、粒状固体組成物に加えて、前記ジエ ステル柔軟化化合物の濃度約５％〜約５０％、好ましくは約５％〜約３５％、よ り好ましくは約５％〜約３０％を有する希薄または濃縮液体柔軟剤組成物を調製 できる。粒状固体組成物（１）は、適切な使用濃度（例えば、全活性成分約１０ 〜約１．０００ｐｐｍ、好ましくは約５０〜約５００ｐｐｍ）を与えるためにす すぎ浴で直接使用することもできる。

液体組成物は、同じ使用濃度を与えるためにすすぎ液に添加できる。水を粒状固 体組成物に加えてすすぎ浴に添加すべき水性組成物を調製する利益としては、よ り少ない重量を輸送して輸送をより経済的にする能力、および低エネルギー人力 （即ち、より低い剪断および／またはより低い温度）で消費者に通常販売されて いるものと同様の液体組成物を調製する能力および（２）柔軟剤化合物を測定し 且つ分散することを単純化することが挙げられる。

本発明のなお別のアスペクトは、濃縮布帛柔軟剤組成物の調製時に調製される低 粘度プレミックスを包含する。

本発明は、必須成分としてＤＥＱＡを含有する：以下の量の前記ジエステル第四 級アンモニウム布帛柔軟化化合物（ＤＥＱＡ＞　、好ましくは、式〔式中、各Ｙ は一〇−（０）Ｃ−１または−ｃ　ｃｏ）−ｏ−であり；ｍは２または３であり ：各ｎくはＣ−Ｃ３アルキルまたはヒドロキシアルキル基、例えば、メチル（最 も好ましい）、エチル、プロピル、ヒドロキシエチルなど、ベンジル、またはそ れらの混合物であり；各Ｒは長鎖Ｃ１２〜Ｃ２２ヒドロカルビルまたは置換ヒド ロカルビル置換基、好ましくは０１５〜Ｃ１９アルキルおよび／またはアルキレ ン、最も好ましくは０１５〜Ｃ１７直鎖アルキルおよび／またはアルキレンであ り１対イオンＸｅは柔軟剤相容性陰イオン、例えば、クロリド、プロミド、メチ ルサルフェート、ホルメート、サルフェート、ニトレートなどであることができ る〕を有するＤＥＱＡ二 （Ｉ）固体組成物の場合には、約５０％〜約９５％、好ましくは約６０％〜約９ ０％； （ＩＩ）液体組成物の場合には、約１５％〜約５０％、好ましくは約１５％〜約 ３５％、より好ましくは約１５％〜約３０％。

Ｒ−が基本的に疎水特性を維持する限りは、置換基ＲおよびＲ２は、場合によっ てアルコキシル、ヒドロキシル基などの各種の基で置換でき且つ／または飽和、 不飽和、直鎖および／または分枝であることができることが理解されるであろう 。好ましい化合物は、広く使用されている布帛柔軟剤であるシタロージメチルア ンモニウム’ｙａ＋Ｊ　）’　（ＤＴ’ＤＭＡＣ）のジエステル変形物であると みなすことができる。ＤＥＱＡの少なくとも８０％は、ジエステル形であり且つ ０％〜２０％は、ＤＥＱＡモノエステル（例えば、１個のみの−Ｙ−Ｒ２基）で あることができる。

ここで使用するジエステルを規定する時に、それは、通常存在するモノエステル を包含するであろうが、添加する追加のモノエステルを包含しない。柔軟化のた めに、ジエステルの％は、できるだけ高く、好ましくは９０％より高くあるべき である。

本発明の実施で主要活性柔軟剤成分として使用する前記化合物は、標準の反応化 学を使用して製造できる。

ＤＴＤＭＡＣのジエステル変形物の１つの合成においては、式　ＲＮ（ＣＨＣＨ ２ｏＨ）２のアミンは、両方のヒドロキシル基において式　Ｒ２Ｃ（０）Ｃｌの 酸塩化物でエステル化し、次いで、アルキルノ＼ライドＲＸで第四級化して所望 の反応生成物（ＲおよびＲ２は前に定義の通りである）を生成する。好ましいジ エステル柔軟化化合物の合成法は、以下に詳述する。しかしながら、この反応順 序は製造すべき化合物の広い選択を可能にすることが化学の当業者によって認識 されるであろう。下記のものは、非限定例である（すべての長鎖アルキル置換基 は直鎖である）。

■ ［ＣＨ］［ＣＨ］　Ｎ［ＣＨＣＨＱＣ（０）Ｃ）Ｉ　］　ＩＯ■　２ ［ＣＨ］　Ｎ［Ｃ）Ｉ　ＣＨＱＣ（０）Ｒ］　Ｃ１ｅ（式中、−Ｃ（０）Ｒ２は 硬化タローに由来する）。

前記化合物（ジエステル）が若干加水分解に不安定であるので、本発明の組成物 を処方するために使用する時には、むしろ注意深く取り扱うべきである。例えば 、本発明の安定な液体組成物は、ｐＨ約２〜約５、好ましくは約２〜約４．５、 より好ましくは約２〜約４で処方する。ｐＨは、ブレンステッド酸の添加によっ て調整できる。ジエステル第四級アンモニウム布帛柔軟化化合物を含有する安定 な柔軟剤組成物を調製するためのｐＨ範囲は、前記米国特許第４，７６７．５４ ７号明細書（ここに参考文献として編入）に開示されている。

好適なブレンステッドの例としては、無機鉱酸、カルボン酸、特に低分子量（Ｃ １〜Ｃ５）カルボン酸、およびアルキルスルホン酸が挙げられる。好適な無機酸 としては、ＨＣＩ、ＨＳｏ　ＨＮＯ３およびＨ３ＰＯ４２４′ が挙げられる。好適な有機酸としては、ギ酸、酢酸、メチルスルホン酸およびエ チルスルホン酸が挙げられる。

好ましい酸は、塩酸およびリン酸である。

ジエステル第四級アンモニウム布帛柔軟化化合物（ＤＥＱＡ）は、一般式 （式中、各Ｒ，Ｒ２およびＸは、前と同じ意味を有する）を有することもできる 。このような化合物としては、式％式％ （式中、−ＱＣ（０）Ｒ２は硬化タローに由来する）を有するものが挙げられる 。

好ましくは、各Ｒは、メチルまたはエチル基であり、好ましくは各ＲはＣ１５〜 Ｃ１９の範囲内である。分枝度、置換度および／または非飽和は、アルキル鎖に 存在できる。分子中の陰イオンＸｅは、好ましくは、強酸の陰イオンであり、例 えば、クロリド、プロミド、ヨーダイト、サルフェートおよびメチルサルフェー トであることができる。陰イオンは、二重電荷を担持てき、この場合にはＸ−は 基の半分を表わす。これらの化名物は、一般に、安定な濃縮液体組成物として処 方することがより困難である。

これらの種類の化合物およびその一般的な製法は、１９７９年１月３０日発行の ナイフ等の米国特許第４゜１３７．１８０号明細書（ここに参考文献として編入 ）に開示されている。

ジエステル第四級アンモニウム化合物の合成ここで使用する好ましい生分解性ジ エステル第四級アンモニウム柔軟化化合物の合成は、下記２段法によって達成で きる： ＣＨ−Ｎ−［ＣＨＣＨＱＣ（０）Ｃ）ｌ　］ジエタノールメチルアミン０．６モ ルを還流冷却器、アルゴン（または窒素）用人口および２個の添加漏斗を備えた ３リツトルの３日フラスコに入れる。一方の添加漏斗にトリエチルアミン０．４ モルを入れ、第二添加漏斗に塩化メチレンとの１：１溶液中の塩化バルミトイル １．２モルを入れる。塩化メチレン（７５０ｍｌ）をアミンを含有する反応フラ スコに加え、３５℃に加熱する（水浴）。トリエチルアミンを滴下し、温度を１ ／２時間かけて攪拌下に４０〜４５℃に上げる。塩化バルミトイル／塩化メチレ ン溶液を滴下し、不活性雰囲気下で一晩中（１２〜１６時間）４０〜４５℃で加 熱させる。

反応混合物を室温に冷却し、クロロホルム（１５００ｍｌ）で希釈する。生成物 のクロロホルム溶液を分液漏斗（４ｇ）に入れ、飽和ＮａＣ＋、希釈Ｃａ　（Ｏ Ｈ）　２、★ ５０％Ｋ　Ｃｏ　（３回）　、最後に飽和ＮａＣ１で洗浄する。有機相を捕集し 、ＭｇＳＯ４上で乾燥し、濾過し、溶媒を回転蒸発によって除去する。最終乾燥 を高真空（０，２５ｍｓＨｇ）下で行う。

★註；５０％に２００３層はクロロホルム層の下にあるであろう。

（Ｃ）Ｉ　）　−Ｈの−［ＣＨＣ）Ｉ　ＱＣ（０）ＣＩ　］　Ｃ１ｅ工程Ａから のメチルジェタノールパルミテートアミン０．５モルをアセトニトリル（無水） ２００〜３００　ｍｌと一緒にオートクレーブスリーブに入れる。次いで、試料 をオートクレーブに挿入し、Ｎ２（１６２７５關Ｈｇ／２１．４気圧）で３回、 ＣＨ３Ｃｌで１回パージする。

反応混合物をＣＨ３Ｃ１３６０４ｍｌＨｇ／４．７気圧の圧力下で８０℃に２４ 時間加熱する。次いで、オートクレーブスリーブを反応混合物から取り出す。試 料をクロロホルムに溶解し、溶媒を回転蒸発によって除去した後、高真空（０， ２５ｍ＋ｓＨｇ）下で乾燥する。

（Ｂ）粘度／分散性調整剤 モノ長鎖アルキル（水溶性）陽イオン界面活性剤は、（１）固体組成物の場合に は、０％〜約１５％、好ましくは約３％〜約１５％、より好ましくは約５％〜約 １５％の量であり、 （ＩＩ）液体組成物の場合には、０％〜約１５％、好ましくは約０．５％〜約１ ０％の量である（存在する合計単一長鎖陽イオン界面活性剤は、少なくとも有効 量である）。

本発明で有用なこのようなモノ長鎖アルキル陽イオン界面活性剤は、好ましくは 、一般式 （式中、Ｒ２基はＣ−Ｃ炭化水素基、好ましくはＣ１２〜Ｃ工８アルキル基また はエステル結合とＮとの間に短（ゾルキレン（０１〜Ｃ４）基を有し且つ同様の 炭化水素基を有する対応エステル結合中断基、例えば、コリンの脂肪酸エステル 、好ましくはＣ１２〜Ｃ１４（ココ）コリンエステルおよび／またはＣ１６〜Ｃ １８タローコリンエステルである） の第四級アンモニウム塩である。各Ｒは、０１〜Ｃ４アルキルまたは置換（例え ば、ヒドロキシ）アルキル、または水素、好ましくはメチルであり、対イオンＸ −は柔軟剤相容性陰イオン、例えば、クロリド、プロミド、メチルサルフェート などである。

前記範囲は、本発明の組成物に加える単一長鎖アルキル陽イオン界面活性剤の量 を表わす。範囲は、成分（Ａ）ジエステル第四級アンモニウム化合物に既に存在 するモノエステルの量を包含しない（存在する合計は少なくとも有効量である） 。

単一鎖長アルキル陽イオン界面活性剤の長鎖基Ｒ２は、典型的には、固体組成物 の場合には約１０〜約２２個の炭素原子、好ましくは約１２〜約１６個の炭素原 子を有し且つ好ましくは液体組成物の場合には約１２〜約１８個の炭素原子を有 するアルキレン基を含有する。このＲ２基は、増大された親水性、生分解性など のために望ましいことがある１個以上のエステル結合基、アミド結合基、エーテ ル結合基、アミン結合基など、好ましくはエステル結合基を含有する基を通して 陽イオン窒素原子に結合できる。このような結合基は、好ましくは、窒素原子の 約３個の炭素原子内にある。長鎖中にエステル結合を含有する好適な生分解性単 −長鎖アルキル陽イオン界面活性剤は、１９８９年６月２０日発行のノ＼−ディ ーおよびウォーリーの米国特許第４，８４０，７３８号明細書（該特許をここに 参考文献として編入）に２戴されている。

対応非第四級アミンを使用するならば、エステル結合を安定に保つために加える 酸（好ましくは鉱酸またはポリカルボン酸）は、アミンが陽イオン基を有するよ うに、アミンを組成物中および好ましくはすすぎ時にプロトンのままに保つであ ろう。組成物は、適当な有効電荷密度を水性液体濃縮製品中および更なる希釈時 、例えば、余り濃縮されていない製品を調製するための希釈時、および／または 洗濯法のすすぎサイクルへの添加時に維持するために緩衝する（ｐＨ約２〜約５ 、好ましくは約２〜約４）。

水溶性陽イオン界面活性剤の主要機能は、ジエステル柔軟剤の粘度を低下し且つ ／または分散性を増大することであることが理解されるであろうし、それゆえ、 陽イオン界面活性剤自体が実質的な柔軟性を有することは必須ではないことが理 解されるであろう（このことは真実であることがあるが）。また、単一アルキル 長鎖のみを有する界面活性剤は、多分、より大きい水中溶解度を有するので、ジ エステル柔軟剤がリンスにキャリーオーバーされる陰イオン界面活性剤および／ または洗浄性ビルダーと相互作用することから保護できる。

環構造を有する他の陽イオン物質、例えば、単一０１２〜Ｃ３ｏアルキル鎖を有 するアルキルイミダシリン塩、イミダゾリニウム塩、ピリジン塩、およびピリジ ニウム塩も、使用できる。非常に低いｐＨは、例えば、イミダシリン環構造を安 定化するために必要とされる。

本発明で有用な若干のアルキルイミダゾリニウム塩は、一般式 （式中、Ｙ　は−Ｃ（０）−０−１−０−（０）−Ｃ−１−Ｃ（０）−Ｎ　（Ｒ ５）　、または −Ｎ　（Ｒ５）−Ｃ（０）−であり、Ｒ５１よ水素また（よオン界面活性剤の場 合に前記したＲおよびＲ２力・ら選：よれ、１つのみはＲ２である） を有する。

本発明で有用な若干のアルキルピリジニウム塩（よ、一般式 （式中、Ｒ２およびＸｅは上に定義の通りである）を有する。この種の典型的な 物質は、セチルトビ１ノジニウムクロリドである。

（Ｂ）（２）非イオン界面活性剤（アルコキシ化物質）粘度／分散性調整剤とし て役立つのに好適な非イオン界面活性剤としては、エチレンオキシドおよび場合 によってプロピレンオキシドと脂肪アルコール、脂肪酸、脂肪アミンなどとの付 加生成物が挙げられる。

後述の特定の種類のアルコキシ化物質のいずれも、非イオン界面活性剤として使 用できる。一般的な点から、本発明の非イオン界面活性剤は、単独で使用する時 には、固体組成物においては約５％〜約２０％、好ましくは約８％〜約１５％の 量であり、且つ液体組成物においては０％〜約５％、好ましくは約０．１％〜約 ５％、より好ましくは約０．２％〜約３％の量である。好適な化合物は第一級、 第二級および分枝鎖アルキルおよび／またはアシルヒドロカルビル基；第一級、 第二級および分枝鎖アルケニルヒドロカルビル基；および第一級、第二級および 分枝鎖アルキル置換フェノールヒドロカルビルおよびアルケニル置換フェノール ヒドロカルビル基であり；前記ヒドロカルビル基は炭素数約８〜約２０、好まし くは約１０〜約１８のヒドロカルビル鎖長を有する）の実質上水溶性の界面活性 剤である。より好ましくは、液体組成物の場合のヒドロカルビル鎖長は、約１６ 〜約１８岡の炭素原子であり、且つ固体組成物の場合のヒドロカルビル鎖長は、 約１０〜約１４個の炭素原子である。

本発明のエトキシ化非イオン界面活性剤の場合の一般式においては、Ｙは、典型 的には、−〇−１−Ｃ（０）Ｏ−１−ＣＣｏ）Ｎ　（Ｒ）−１または−Ｃ（０） Ｎ　ＣＲ）Ｒ−Ｃ式中、Ｒ２およびＲは、存在する時には、前に与えた意味を有 し、且つ／またはＲは、水素であることができる）であり、且つ２は少なくとも 約８、好ましくは少なくとも約１０〜１１である。柔軟剤組成物の性能および通 常安定性は、より少ないエトキシレート基が存在する時に減少する。

本発明の非イオン界面活性剤は、ＨＬＢ　（親水性親油性バランス）約７〜約２ ０、好ましくは約８〜約１５によって特徴づけられる。勿論、Ｒ２およびエトキ シレートの数を定義することによって、界面活性剤のＨＬ　Ｂは、一般に、決定 される。しかしながら、ここで有用な非イオンエトキシ化界面活性剤は、濃縮液 体組成物の場合には、比較的長鎖Ｒ２基を含有し且つ比較的高度にエトキノ化さ れていることに留意すべきである。短い工＋−ｉ−シ化基を有するより短いアル ギル鎖界面活性剤は、所要のＨＬＢを有することがあるが、ここで余り有効では ないＯ粘度／分散性調整剤としての非イオン界面活性剤は、多量の香料を有する 組成物の場合には、ここに開示の他の調整剤以上に好ましい。

非イオン界面活性剤の例は、次の通りである。本発明の非イオン界面活性剤は、 これらの例には限定されない。

例において、整数は、分子中のエトキシル（ＥＯ）基の数を定義する。

Ａ、　短鎖第一級アルコールアルコキシレートここに記載の範囲内のＨＬＢを有 するｎ−ヘキサデカノールおよびｎ−オクタデカノールのデカエトキシレート、 ウンデカエトキンレート、ドデカエトキシレート、テトラデカエトキシレートお よびペンタデカエトキシレートは、本発明の文脈で有用な粘度／分散性調整剤で ある。組成物の粘度／分散性調整剤としてここで有用な例示のエトキシ化第−級 アルコールは、 ｎ−ＣＥＯ（１０）およびｎ−Ｃ１ｏＥＯ（１１）である。「タロー」鎖長範囲 内の混合天然または合成アルコールのエトキシレートも、ここで有用である。こ のような物質の特定例としては、タローアルコールＥＯ（１１）、タローアルコ ールＥＯ（１８）　、およびタローアルコールＥＯ（２５）が挙げられる。

Ｂ、　直鎖第二級アルコールアルコキシレートここに記載の範囲内のＨＬＢを有 する３−ヘキサデカノール、２−オクタデカノール、４−エイコサノールおよび ５−エイコサノールのデカエトキンレート、ウンデカエトキシレート、ドデカエ トキンレート、テトラデカエトキンレート、ペンタデカエトキシレート、オクタ デカエトキンレート、およびノナデカエトキシレートは、本発明の文脈で有用な 粘度７分敵性調整剤である。組成物の粘度／分散性調整剤としてここで有用な例 示のエトキシ化第二級アルコールは、２−Ｃ１６ＥＯ（１１）、２−ＣＥＯ（， １１）　、オヨび２−Ｃ，６ＥＯ（１４）　でアルコールアルコキシレートの場 合と同様に、ここに記載の範囲内のＨＬＢを有するアルキル化フェノール、特に −価アルキルフエールのへキサエトキシレートからオクタデカエトキシレートは 、本組成物の粘度／分散性調整剤として有用である。ｐ−トリデシルフェノール 、「ローペンタデンルフェノールなどのへキサエトキシレートからオクタデカエ トキンレートは、ここで有用である。

本発明の混合物の粘度／分散性調整剤として有用な例示のエトキシ化アルキルフ ェノールは、ｐ−トリデシルフェノールＥＯ（１１，）およびｐ−ペンタデシル フェノールＥＯ（１８）である。

ここで使用する時且つ技術上一般に認識されるよう１こ、非イオン処方物中のフ ェニレン基は、炭素数２〜４のアルキレン基の均等物である。本目的では、フェ ニレン基を含有する非イオン界面活性剤は、アルキル基中の炭素原子と各フェニ レン基の場合の約３．３個の炭素原子との和として計算された等価数の炭素原子 を有するとみなされる。

第一級と第二級との両方のアルケニルアルコール、および直前に開示のものに対 応するアルケニルフェノールは、ここに記載の範囲内のＨＬＢにエトキシ化でき 且つ本組成物の粘度／分散性調整剤として使用できる。

Ｅ、　分岐鎖アルコキシレート 周知の「オキソ」法から入手できる分岐鎖第−級および第二級アルコールは、エ トキシ化でき且つ本組成物の粘度／分散性調整剤として使用できる。

前記エトキシ化非イオン界面活性剤は、本組成物で単独または組み合わせで有用 であり且つ「非イオン界面活性剤」なる用語は、混合非イオン界面活性剤を包含 する。

（Ｂ）（３）混合物 「混合物」なる用語は、ＤＥＱＡに存在するモノエステルに加えて組成物に添加 する非イオン界面活性剤および単一長鎖アルキル陽イオン界面活性剤を包含する 。

前記粘度／分散性調整剤の混合物は、高度に望ましい。

単−長鎖陽イオン界面活性剤は、改善された分散性および洗浄液からキャリーオ ーバーされる陰イオン界面活性剤および／または洗浄性ビルグーに対しての主要 ＤＥＱＡの保護を与える。

粘度／分散性調整剤の混合物は、固体組成物の場合には、組成物の約３〜約３０ ｆｆｉｊ１９６、好ましくは約５〜約２０重量％の量で存在し、液体組成物の場 合には、組成物の約０，１〜約３０重量％、好ましくは約０．２〜約２０！ｉ量 ％の量で存在する。

■、ジエステル第四級アンモニウム化合物とプレミックス流動化剤とを含有する 低粘度プレミックス組成物本発明のプレミックス組成物は、本質上、ＤＥＱＡ。

場合によって粘度／分散性調整剤、およびプレミックス流動化剤からなる。溶融 プレミックスは、冷却により且っ／または溶媒除去により固体を調製するために 、または例えば水性液体担体への注入により（好ましくは高剪断下に）濃縮液体 を調製するために使用される。

本発明の組成物、特に濃縮水性液体組成物を処方する際にを動量の流動化剤をＤ ＥＱＡ溶融プレミックスで使用することが有利であることがある。好ましくは、 プレミックスの粘度は、約１０，０ＯＯｃｐｓ以下、好ましくは約４，０ＯＯｃ ｐｓ以下、より好ましくは約２．０ＯＯｃｐｓ以下であるべきである。溶融プレ ミックスの温度は、約１００℃以下、好ましくは約９５℃以下、より好ましくは 約８５℃以下である。

有用なプレミックス流動化剤としては、（１）ＤＥＱＡに対する比率的１・５が ら約１：１００、好ましくは約１．１０から約１．５０を有する区分ｌｆアルコ ールの脂肪酸エステルなどの線状脂肪酸モジエステル約１％〜約１５％、好まし くは約２％〜約１０％　。

（２）ＤＥＱＡに対する比率的１．３から約１＋５０゜好ましくは約１・５から 約１＝２５を有する短鎖（Ｃ１〜Ｃ３）アルコール約２％〜約２５％、好ましく は約４％〜約１５％。

（３）ＤＥＱＡに対する比率的２．３から約１：１００、好ましくは約１：２か ら約１：５０を有する二置換イミダシリンエステル柔軟化化合物的１％〜約４０ ％、好ましくは約２％〜約３０％； （４）ＤＥＱＡに対する比率的１＝４から約１＝１００、好ましくは約１；８か ら約１：５０を有する脂肪アルキルイミダシリンまたはイミダシリンアルコール 約１％〜約２０％、好ましくは約２％〜約１０％；（５）ＤＥＱＡに対する比率 的１：２がら約１；］Ｃ０、好ましくは約に３から約１：５０を有する前記のよ うな（Ｂ）（１）水溶性単一長鎖アルキル陽イオン界面活性剤、特にモノ脂肪ア ルキル、例えば、タローアルキル、トリメチルアンモニウムクロリド約１％〜約 ３５％、好ましくは約２％〜約２５％；（６）ＣＩｏ−Ｃ，ジ長鎖アミン、ジ長 鎖エステルアミン、モノ長鎖アミン、モノ長鎖エステルアミン、アルキレンポリ アンモニウム塩（例えば、リン２および二塩酸１．５−ジアンモニウム２−メチ ルペンタン）、および／またはアミンオキシド約１％〜約４０％、好ましくは約 ２％〜約２５％（これらは、ＤＥＱＡに対する比率的１．２から約１　：　１０ ０、好ましくは約１：４から約１：５０を有する）； （７）Ｃ１ｏ−０２２アルキルまたはアルケニルコハク酸無水物または酸および ／またはＣ１０””　Ｃ２２長鎖脂肪アルコールおよび脂肪酸約１％〜約２５％ 、好ましくは約２％〜約１０％（これらは、ＤＥＱＡに対する比率的１−３から 約１　：　１００、好ましくは約１：１０から約１：５０を有する）；および （８）それらの混合物 からなる群から選ばれるものが挙げられる。

好ましくは、プレミックス流動化剤は、１．３．４．５およびそれらの混合物か らなる群から選ばれる。

ＤＥＱＡおよび粘度および／または分散性調整剤と混合された短鎖アルコール（ 低分子量アルコール）、脂肪アルコール、および脂肪酸は、流動プレミックス組 成物を調製するであろうが、これらの成分は安定な濃縮液体製品には好ましくな い。より好ましくは、本発明の濃縮水性液体組成物は、改善された安定性のため に低分子量アルコール、脂肪アルコール、および脂肪酸を実質上含むべきではな い。

より詳細に前に論じた線状脂肪酸モノエステルは、流動化剤としてＤＥＱＡプレ ミックスに添加できる。

ＤＥＱＡプレミックス流動化剤の一例は、タロ１酸メチルである。

前記のように、潜在的な水溶性陽イオン界面活性剤物質源は、ＤＥＱＡ自体であ る。原料として、ＤＥＱＡは、小率のモノエステルを含む。モノエステルは、不 完全なエステル化により、または少量のＤＥＱＡを加水分解した後に脂肪酸副生 物を抽出することにより生成できる。

一般に、本発明の組成物は、少量のみの遊離脂肪酸副生物または他の源からの遊 離脂肪酸を有するべきであり、好ましくは遊離脂肪酸副生物または他の源からの 遊離脂肪酸を実質上含まない。その理由は、それが組成物の有効な加工を阻害す るからである。本発明の組成物中の遊離脂肪酸の量は、組成物の約５重量％以下 、好ましくはジエステル第四級アンモニウム化合物の２５重量％以下である。

二置換イミダシリンエステル柔軟化化合物、イミダシリンアルコール、およびモ ノタロートリメチルアンモニウムクロリドは、前に論じ且つ以下に論する。

（Ｃ）任意成分 前記成分に加えて、組成物は、下記の任意成分の１種以上を有することができる 。

（１）液体担体 本組成物で使用する液体担体は、好ましくは、低コスト、比較入手性、安全性、 および環境適合性のため、水である。液体担体中の水の量は、担体の約５０重量 ％以上、好ましくは約８０重瓜９６以上、より好ましくは約８５重量％以上であ る。液体担体の量は、約５０％以上、好ましくは約６５％以上、より好ま１．＜ は約７０％以上である。水と低分子量（例えば、＜１００）有機溶媒、例えば、 エタノール、プロパツール、イソプロパツール、ブタノールなどの低級アルコー ルとの混合物は、担体液体として有用である。低分子量アルコールとしては、− 価アルコール、二価アルコール（グリコールなど）、三価アルコール（グリセロ ール）、および多価アルコール（ポリオール）が挙げられる。

場合によって、本質上線状の脂肪酸モノエステルは、本発明の組成物に添加でき 且つしばしばＤＥＱＡ原料に微量成分として少なくとも少量で存在する。

前記調整剤を助長する本質上線状の脂肪酸および／またはアルコールのモノエス テルは、約１２〜約２５個、好ましくは約１３〜約２２個、より好ましくは約１ ６〜約２０個の合計炭素原子を有する（酸またはアルコールのいずれかの脂肪部 分は約１０〜約２２個、好ましくは約１２〜約１８個、より好ましくは約１６〜 約１８個の炭素原子を有する）、アルコールまたはアルコールのいずれかのより 短い部分は、約１〜約４個、好ましくは約１〜約２個の炭素原子ををする。低級 アルコール、特にメタノールの脂肪酸エステルが、好ましい。これらの線状モノ エステルは、時々、ＤＥＱＡ原料に存在し、またはプレミックス流動化剤として ＤＥＱＡプレミックスに添加でき且つ／または柔軟剤組成物の加工において粘度 ／分散性調整剤を助長するために添加できる。

（３）任意の非イオン柔軟剤 本発明の任意の追加の柔軟剤は、非イオン布帛柔軟剤物質である。典型的には、 このような非イオン布帛柔軟剤物質は、ＨＬ　Ｂ約２〜約９、より典型的には約 ３〜約７を有する。このような非イオン布帛柔軟剤物質は、それらだけまたは後 述のような他の物質、例えば、単一長鎖アルキル陽イオン界面活性剤と組み合わ せた時に容易に分散される傾向がある。分散性は、より多い単一長鎖アルキル陽 イオン界面活性剤、後述のような他の物質との混合物、より熱い水の使用および ／またはより多い攪拌を使用することによって改善できる。一般に、選ばれる物 質は、比較的結晶性であり、高い融点を有しく例えば、〉約５０℃）且つ比較的 水不溶性であるべきである。

固体組成物中の任意の非イオン柔軟剤の量は、典型的には、約５０％以上４０％ 、好ましくは約６５％以上３０％であり且つ任意の非イオン柔軟剤対ＤＥＱへの 比率は、約１６から約１．２、好ましくは約１・４から約１．２である。液体組 成物中の任意の非イオン柔軟剤の量は、典型的には、約０．５％〜約１０％、好 ましくは約１％〜約５％である。

好ましい非イオン柔軟剤は、多価アルコールまたはそれらの無水物の脂肪酸部分 エステル（アルコールまたは無水物は２〜約１８個、好ましくは２〜約８個の炭 素原子を有し且つ各脂肪酸部分は約］２〜約３０個、好ましくは約１６〜約２０ 個の炭素原子を有する）である。典型的には、このような柔軟剤は、１分子当た り約１〜約３個、好ましくは約２個の脂肪酸基を含有する。

エステルの多価アルコール部分は、エチレングリコール、グリセロール、ポリ（ 例えば、ジー、トリー、テトラ、ペンタ−および／まｔ二はヘキサ−）グリセロ ール、キシリトール、スクロース、エリトリトール、ペンタエリトリトール、ソ ルビトールまたはソルビタンであることができる。ソルビタンエステルおよびポ リグリセロールモノステアレートが、特に好まし０゜エステルの脂肪酸部分は、 通常、炭素数約１２〜約３０、好ましくは約１６〜約２０の脂肪酸力１ら誘導さ れ、前記脂肪酸の典型例はラウリン酸、ミリスチン酸、１＜）レミチン酸、ステ アリン酸およびベヘン酸である。

本発明で使用するための高度に好ましく１任意の非イオン柔軟剤は、ソルビトー ルのエステル化脱水生成物であるソルビタンエステル、およびグリセロールエス テルある。

典型的にはグルコースの接触水素添加によって製造するソルビトールは、周知の 方法で脱水して、無水１，４−ソルビトールと無水１，５−ソルビトールと少量 のイソソルバイトとの混合物を調製できる（１９４３年６月２９日発行のブラウ ンの米国特許Ｗ．２，３２２，８２１号明細書（ここに参考文献として編入）参 照〕。

前記の種類のソルビトールの無水物の複雑な混合物は、ここで集合的に「ソルビ タン」と称する。この「ソルビタン」混合物は、若干の遊離非環化ソルビトール も含有するであろうことが認識されるであろう。

ここで使用する種類の好ましいソルビタン柔軟剤は、「ソルビタン」混合物を標 準法で脂肪アシル基でエステル化することにより、例えば、脂肪酸ハロゲン化物 または脂肪酸との反応により製造できる。エステル化反応は、入手できるヒドロ キシル基のいずれでも生ずることができ且つ各種のモノエステル、ジエステルな どは、製造できる。事実、モノエステルとジエステルとトリエステルなどとの混 合物は、はとんど常時、このような反応から生じ且つ反応体の化学量論比率は、 所望の反応生成物に好都合であるように単純に調整できる。

ソルビタンエステル物質の商業的生産の場合には、エーテル化およびエステル化 は、一般に、ソルビトールを脂肪酸と直接反応させることによって同じ加工工程 で達成される。このようなソルビタンエステルの製法は、マクドナルドの「乳化 剤．加工および品質管理：　Ｊｏｕｒｎａｌｏｒ　ｔｈｅ　ｊｖｅｒｉｃａｎ　 Ｏｉｌ　Ｃｈｅｉｔｓｔｓ’　５ｏｃｉｅｔｙ　、Ｖｏｌ、４５　。

（１９６８年１０月）により完全に記載されている。

好ましいソルビタンエステルの式を含めての詳細は、米国特許第４，１２８，４ ８４号明細書（ここに参考文献として編入）に見出すことができる。

ここで好ましいソルビタンエステルの成る誘導体、特にそれらの「低級」エトキ シレート（即ち、モノエステル、ジエステルおよびトリエステル）（非エステル 化−ＯＨ基の１個以上は１〜約１２個のオキシエチレン部分を含有する）〔トウ イーン（Ｔｖｅｅｎ■）〕も、本発明の組成物で有用である。それゆえ、本発明 の目的で、「ソルビタンエステル」なる用語は、このような誘導体を包含する。

本発明の目的で、存意量のシソルビクンエステルおよびトリスルビタンエステル はエステル混合物に存在することが好ましい。モノエステル２０〜５０９６、ジ エステル２５〜５０％およびトリエステル／テトラエステル１０〜３５％を有す るエステル混合物が、好ましい。

ソルビタンモノエステル（例えば、モノステアレート）として市販されている物 質は、事実、有意量のジエステルおよびトリエステルを含有し且つソルビタンモ ノステアレートの典型的な分析は、大体モノエステル２７％、ジエステル３２％ およびトリエステル／テトラエステル３０％を含むことを示す。それゆえ、市販 のソルビタンモノステアレートが、好ましい物質である。ステアレート／パルミ テート重量比１０．１から１：１０を有するソルビタンステアレートとソルビト ールミテ−１・との混合物、および１８５−ソルビタンエステルが、有用である 。１，４−ソルビタンエステルと１．５−ソルビタンエステルとの両方とも、こ こで有用である。

本発明の柔軟化組成物で使用するのに有用な他のアルキルソルビタンエステルと しては、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノミリステート、ソルビタン モノパルミテート、ソルビタンモノベヘネート、ソルビタンモノオレエート、ソ ルビタンジラウレート、ソルビタンシミリステート、ソルビタンジパルミテート 、ソルビタンジステアレート、ソルビタンジラウレート、ソルビタンジオレエー ）・、およびそれらの混合物、および混合タローアルキルソルビタンモノエステ ルおよびジエステルが挙げられる。このような混合物は、前記ヒドロキシ置換ソ ルビタン、特に１，４−および１．５−ソルビタンを単純なエステル化反応にお いて対応酸または酸塩化物と反応させることによって容易に調製する。勿論、こ のようにして製造された市販の物質は、通常微量割合の非環化ソルビトール、脂 肪酸、重合体、イソソルバイト構造物などを含有する混合物からなるであろうこ とを認識すべきである。本発明においては、このような不純物は、できるだけ少 量で存在することが好ましい。

ここで使用する好ましいソルビタンエステルは、Ｃ２゜〜０２Ｂおよびそれ以上 の脂肪酸のエステル約１５重量％まで、並びに微量の０８以下の脂肪酸エステル を含有できる。

グリセロールエステルおよびポリグリセロ−／Ｌ／　ニスｙル、特にグリセロー ル、ジグリセロール、トリグリセロールおよびポリグリセロールのモノ−および ／また（よジ−エステル、好ましくはモノエステルも、ここで好ましい〔例えば 、ラジアサーフ（Ｒａｄｌａｓｕｒｒ）　７２４８の商品名を有するポリグリセ ロールモノステアレート）。グリセロールエステルは、通常の抽出法、精製法お よび／またはエステル交換法により、またはソルビタンエステルについて前に記 載の種類のエステル化法により、天然産トリグリセリドから製造できる。グリセ リンの部分エステルも、エトキン化して、「グリセロールエステル」なる用語内 に包含される使用可能な誘導体を生成できる・有用なグリセロールエステルおよ びポリグリセロールエステルとしては、ステアリン酸、オレイン酸、ツクルミチ ン酸、ラウリン酸、イソステアリン酸、ミリスチン酸および／またはベヘン酸と のモノエステルおよびステアリン酸、オレイン酸、パルミチン酸、ラウリン酸、 イソステアリン酸、ベヘン酸および／またはミリスチン酸のジエステルが挙げら れる。典型的なモノニスｆ　／ｌ／　ｉ；！、若干のジエステルおよびトリエス テルなどを含有することが理解される。

「グリセロースエステル」は、ポリグリセロールエステル、例えば、ジグリセロ ールエステルからオクタグリセロールエステルも包含する。ポリグリセロールポ リオールは、グリセリンまたはエビクロロヒドリンを一緒に縮合してエーテル結 合によってグリセロール部分を結合することによって製造する。ポリグリセロー ルポリオールのモノエステルおよび／またはジエステルが好ましく、脂肪アンル 基は典型的にはソルビタンおよびグリセロールエステルについて前に記載したも のである。

例えば、グリセロールおよびポリグリセロールモノエステルの性能は、後述のよ うなジエステル陽イオン物質の存在によって改善される。

なお他の望ましい任意の「非イオン」柔軟剤は、陰イオン洗剤界面活性剤と脂肪 アミンまたはそれらの第四級アンモニウム誘導体とのイオン対、例えば、１９８ ８年７月１２日発行のネイヤーの米国特許第４，７５６．８５０号明細書（該特 許をここに参考文献として編入）に開示のものである。これらのイオン対は、水 中で容易にはイオン化しないので、非イオン物質のように作用する＠それらは、 典型的には、少なくとも２個の長い疎水基（鎖）を含有する。

イオン対複合体は、下記の式 （式中、各Ｒ４は独立に０１２〜Ｃ２ｏアルキルまたはアルケニルであることが でき、Ｒ５はＨまたはＣＨ３である）で表わすことができる。Ａｅは、陰イオン 化合物を表わし且つ各種の陰イオン界面活性剤並びに界面活性を示すことが必要 ではない関連アルキル短鎖化合物を包含する。

八−は、アルキルスルホネート、アリールスルホネート、アルキルアリールスル ホネート、アルキルサルフェート、ジアルキルスルホスクシネート、アルキルオ キシベンゼンスルホネート、アシルイセチオネート、アシルアルキルタウレート 、アルキルエトキシ化すノ１／フエ−１・、オレフィンスルホネート、好ましく はベタインスルホネート、および０１〜Ｃ５直鎮アルキルベンゼンスルホネート 、またはそれらの混合物からなる群から選ばれる。

ここで使用する「アルキルスルホネート」および「直鎖アルキルベンゼンスルホ ネート」なる用語は、炭素鎖に沿って固体位置においてと共に炭素鎖に沿ってラ ンダムな位置においてスルホネート部分を有するアルキル合物を包含するであろ う。出発アルキルアミン（！、式（式中、各Ｒ４はＣ　−Ｃ　アルキルまたはア ルケニルであり、Ｒ　はＨまたはＣ　Ｈ　３である）を有する。

本発明のイオン対複合体で有用な陰イオン化合物（Ａ　＞は、アルキルスルホネ ート、アリールスルホネート、アルキルアリールスルホネート、アルキルサルフ ェート、アルキルエトキシ化サルフェート、ジアルキルスルホスクシネート、エ トキシ化アルキルスルホネート、アルキルオキシベンゼンスルホネート、アシル イセチオネート、アシルアルキルタウレート、およびパラフィンスルホネートで ある。

本発明のイオン対複合体で有用な好ましい陰イオン（Ａ−）としては、ベンゼン スルホネートおよび０１〜Ｃ５直鎖アルキルベンゼンスルホネート（ＬＡＳ）　 、特にＣ　−Ｃ　ＬＡＳが挙げられる。Ｃ３ＬＡＳが最も好ましい。ＬＡＳのベ ンゼンスルホネート部分は、アルキル鎖のいかなる炭素原子にも配置でき、通常 、炭素数３以上のアルキル鎖に場合には第二原子にある。

ベンゼンスルホネートまたはＣ１〜Ｃ５直鎖アルキルベンゼンスルホネートと複 合化されたシタローアミン（水素添加または非水素添加）とベンゼンスルホネー トまたは０１〜Ｃ５直鎖アルキルベンゼンスルホネートと複合化されたジステア リルアミンとの組み合わせから生成された複合体が、より好ましい。ｃ　−ｃ３ ａ＃１アルキルベンゼンスルホネ−１−（ＬＡＳ）と複合化された水素添加シタ ローアミンまたはジステアリルアミンから生成された複合体が、一層好ましい。

Ｃ３直鎖アルキルベンゼンスルホネートと複合化された水素添加シタローアミン またはジステアリルアミンから生成された複合体が、最も好ましい。

アミンおよび陰イオン化合物は、アミン対陰イオン化合物のモル比的１０：１か ら約１：２、好ましくは約５：１から約１．２、より好ましくは約２＝１から約 １；２、最も好ましくは１：１で合わせる。このことは、各種の手段のいずれか 、例えば、限定せずに、陰イオン化合物（酸形）とアミンとの溶融物を調製し、 次いで、所望の粒径範囲に加工することにより達成できる。

本発明で使用するのに好適なイオン対複合体、製法、およびイオン複合体の非限 定例および出発アミンの説明は、１９９０年４月１０日発行のマオ等の米国特許 第４。

９１５、８５４号明細書、および１９９１年５月２８日発行のキャスウェル等の 米国特許第５，０１９，２８０号明細書（両方の特許ともここに参考文献として 編入）に記載されている。

属的に、ここで有用なイオン対は、少なくとも１個、好ましくは２個の疎水性長 鎖（０１２〜Ｃ３ｏ、好ましくは０１□〜Ｃ２ｏ）を含有するアミンおよび／ま たは第四級アンモニウム塩を前記米国特許第４，７５６，８５０号明細書、特に 第３欄第２９行〜第４７行に開示の種類の陰イオン洗剤界面活性剤と反応させる ことによって生成する。このような反応を達成するのに好適な方法は、米国特許 第４．７５６，８５０号明細書第３欄第４８行〜第６５行にも記載されている。

Ｃ１。〜Ｃ３ｏ脂肪酸を使用して生成される均等イオン対も、望ましい。このよ うな物質の例は、１９８０年１２月２日発行のカルトーチの米国特許第４．２３ ７，１５５号明細書（該特許をここに参考文献として編入）に記載のように良好 な布帛柔軟剤であることが既知である。

本発明で有用な他の脂肪酸部分エステルは、エチレングリコールジステアレート 、プロピレングリコールジステアレート、キシリトールモノパルミテート、ペン タエリトリトールモノステアレート、スクロースモノステアレート、スクロース ジステアレート、およびグリセロールモノステアレートである。ソルビタンエス テルの場合と同様に、市販のモノエステルは、通常、実質量のジエステルまたは トリエステルを含有する。

なお他の好適な非イオン布帛柔軟剤物質としては、炭素数約１６〜約３０，好ま しくは約１８〜約２２の長鎖脂肪アルコールおよび／またはそれらの酸およびエ ステル、このような化合物と低級（０１〜Ｃ４）脂肪アルコールまたは脂肪酸と のエステル、およびこのような物質の低級（１〜４）アルコキシ化（Ｃ１〜Ｃ４ ）生成物が挙げられる。

これらの他の脂肪酸部分エステル、脂肪アルコールおよび／またはそれらの酸お よび／またはエステル、およびアルコキシ化アルコールおよび最適の乳濁液／分 散液を：Ａ製しないソルビタンエステルは、前に開示または以下に開示のような 他のジ長鎖陽イオン物質またはより良い結果を達成するための他の非イオン柔軟 剤物質を加えることによって改善できる。

前記非イオン化合物は、布帛に正確に適用する時には、柔軟なすべすべした感じ を布帛に付与するので、「柔軟剤」と正確に呼ばれる。しかしながら、このよう な化合物を希薄な水性すすぎ液から布帛に効率的に適用したいならば、陽イオン 物質を必要とする。前記化合物の良好な付着は、それらと前に論じた陽イオン柔 軟剤および以下に論する陽イオン柔軟剤との組み合わせによって達成される。脂 肪酸部分エステル物質は、生分解性および各種の方法、例えば、混合物を与える ことに加えて脂肪酸鎖長の分布、飽和度などを変更することによって非イオン物 質のＨＬＢを調節する能力のために好ましい。

（Ｃ）（４）任意のイミダシリン柔軟化化合物場合によって、本発明の固体組成 物は、式の二置換イミダシリン柔軟化化合物およびそれらの混合物〔式中、Ｙ２ は前に定義の通りであり；Ｒ１およびＲは独立にＣ１１＝　Ｃ２１ヒドロカルビ ル基、好ましくはＣ１３〜Ｃ１７アルキル基、最も好ましくは直鎖タローアルキ ル基であり：ＲはＣ１〜Ｃ４ヒドロカルビル基、好ましくはＣ１〜Ｃ３アルキル 、アルケニルまたはヒドロキシアルキル基、例えば、メチル（最も好ましい）、 エチル、プロピル、プロペニル、ヒドロキシエチル、２−１３−ジ−ヒドロキシ プロピルなどであり二ｍおよびｎは独立に約２〜約４、好ましくは約２である〕 約１％〜約３０％、好ましくは約５％〜約２０％を含存し、液体組成物は二置換 イミダシリン柔軟化化合物またはそれらの混合物的１％〜約２０％、好ましくは 約１％〜約１５％を含有する。対イオンＸ−は、柔軟剤相容性陰イオン、例えば 、クロリド、プロミド、メチルサルフェート、エチルサルフェート、ホルメート 、サルフェート、ニトレートなどであることができる。

前記化合物は、場合によって、本発明の組成物にＤＥＱＡプレミックス流動化剤 として添加でき、またはその後に柔軟化、捕捉および／または帯電防止上の利益 のために組成物の加工において添加できる。これらの化合物をＤ　ＥＱＡプレミ ックスにプレミックス流動化剤として加える時には、ＤＥＱＡに対する化合物の 比率は、約２＝３から約１　：　１００、好ましくは約１＝２から約１・５０で ある。

化合物（１）および（ＩＩ）は、置換イミダシリンエステル化合物を第四級化す ることによって製造できる。第四級化は、いかなる既知の第四級化法によっても 達成してもよい。好ましい第四級化法は、１９９０年９月４日発行のロサザリオ ージャンセン等の米国特許第４．９５４．６３５号明細書（その開示をここに参 考文献として編入）に開示されている。

本発明の組成物に含有される二置換イミダシリン化合物は、アルキル置換基上の エステル基のため生分解性であり且つ加水分解を受けやすいと考えられる。更に 、本発明の組成物に含有されるイミダシリン化合物は、成る条件下で開環を受け やすい。そのようなものとして、これらの化合物をこれらの結果を回避する条件 下で取り扱うように注意を払うべきである。例えば、本発明の安定な液体組成物 は、好ましくは、ｐＨ約１．５〜約５．０１最も好ましくはｐＨ約１．８〜約３ ．５で処方する。

ｐＨは、ブレンステッド酸の添加によって調整できる。

好適なブレンステッド酸の例としては、無機鉱酸、カルボン酸、特に低分子量（ Ｃ’＝　Ｃｓ　）カルボン酸、およびアルキルスルホン酸が挙げられる。好適な 有機酸としでは、ギ酸、酢酸、安息香酸、メチルスルホン酸およびエチルスルホ ン酸が挙げられる。好ましい酸は、塩酸およびリン酸である。追加的に、これら の化合物を含有する組成物は、非プロトン化非環式アミンを実質上告まないよう に維持すべきである。

多くの場合に、（Ｂ）粘度／分散性調整剤、例えば、モノ長鎖アルキル陽イオン 界面活性剤、例えば、脂肪酸コリンエステル、セチルまたはタローアルキルトリ メチルアンモニウムブロミドまたはクロリドなど、非イオン界面活性剤、または それらの混合物；　（Ａ）ジ（タローイルオキシエチル）ジメチルアンモニウム クロリドなどのジエステル第四級アンモニウム陽イオン柔軟剤；および（Ｃ）（ ４）ＤＥＱＡの若干の代わりのジ長鎖イミダシリンエステル化合物からなる三成 分組成物を使用することが有利である。追加のジ長鎖イミダシリンエステル化合 物並びに追加の柔軟化および特に帯電防止上の利益を与えることも、追加の正電 荷の溜めとして作用し、それゆえ通常の洗浄法からすすぎ液にキャリーオーバー されるいかなる陰イオン界面活性剤も、有効に中和される。

（Ｃ）（５）任意であるが高度に好ましい防汚剤場合によって、本組成物は、防 汚剤Ｏ％〜約１０％、好ましくは約０．１％〜約５％、より好ましくは約０．１ ％〜約２％を自存する。好ましくは、このような防汚剤は・重合体である。本発 明で有用な高分予防汚剤としては、テレフタレートとポリエチレンオキシドまｔ 二はボリブロビレンオキシドとの共重合体ブ０ツクなどが挙げられる。これらの 薬剤は、追加の安定性を濃縮水性液体組成物に与える。それゆえ、防汚上の効果 を与えない量でさえ、このような液体組成物における存在は、好ましい。

好ましい防汚剤は、テレフタレートとポリエチレンオキシドとのブロックを有す る共重合体である。より詳細には、これらの重合体は、エチレンテレフタレート 単位対ポリエチレンオキシドテレフタレート単位のモル比的２５　：　７５から 約３５　：　６５のエチレンテレフタレートおよび／またはプロピレンテレフタ レートおよびポリエチレンオキシドテレフタレートの反復単位からなる（前記ポ リエチレンオキシドテレフタレートは分子量約３００〜約２０００を有するポリ エチレンオキシドブロノクを含有する）。この高分予防汚剤の分子量は、約５． ０００〜約５５．０００の範囲内である。

別の好ましい高分予防汚剤は、平均分子量約３００〜約６．０００のポリオキシ エチレングリコールに由来するポリオキシエチレンテレフタレート単位約１０〜 約５０重量％と一緒にエチレンテレフタレート単位約１０〜約１５重量％を含有 するエチレンテレフタレート単位の反復単位を有する結晶性ポリエステルであり 、且つ結晶性高分子化合物中のエチレンテレフタレート単位対ポリオキシエチレ ンテレフタレート単位のモル比は、２：１から６：１である。この重合体の例と しては、市販の物質ゼルコン（Ｚｅｌｃｏｎ＠）　４７８０　（デュポン製）お よびミリーズ（ＨＬｌｅａｓｅ■）Ｔ（ＩＣＩ製）が挙げられる。

高度に好ましい防汚剤は、一般式 ％式％） （式中、Ｘは好適な封鎖基であることができ、各ＸはＨｌおよび炭素数約１〜約 ４のアルキルまたはアシル基からなる群から選ばれ、好ましくはメチルである） の重合体である。ｎは、水溶性であるように選ばれ、一般に約６〜約１１３、好 ましくは約２ｏ〜約５０である・Ｕは・比較的高いイオン強度を有する液体処方 物中では処方に臨界的ではある。Ｕが１０よりも高い物質はほとんどあるべきで はない。更に、Ｕが約３〜約５である物質少なくとも２０％、好ましくは少なく とも４０％があるべきである。

Ｒ１部分は、本質上１．４−フェニレン部分である。

ここで使用する「Ｒ１部分は本質上１，４−フェニレン部分である」なる用語は 、Ｒ１部分が全部１，４−フェニレン部分からなるか一部分他のアリーレンまた はアルカリーレン部分、アルキレン部分、アルケニレン部分、またはそれらの混 合物で置換された化合物を意味する。

１．４−フェニレンの代わりに部分的に使用できるアリーレンおよびアルカリー レン部分としては、１．３−フェニレン、１，２−フェニレン、１，８−ナフチ レン、１．４−ナフチレン、２．２−ビフェニレン、４，４−ビフェニレンおよ びそれらの混合物が挙げられる。部分的に置換できるアルキレンおよびアルケニ レン部分としては、エチレン、１．２−プロピレン、１．４−ブチレン、１，５ −ペンチレン、１．６−へキサメチレン、１゜７−へブタメチレン、１，８−オ クタメチレン、１．４−ンクロヘキシレン、およびそれらの混合物が挙げられる 。

Ｒ１部分の場合には、１．４−フェニレン以外の部分での部分置換度は、化合物 の防汚性が余り悪影響を及ぼされないようなものであるべきである。一般に、許 容できる部分置換度は、化合物の主鎖長に依存するであろうし、即ち、より長い 主鎖は、１，４−フェニレン部分に対してより多い部分置換を存することができ る。通常、Ｒ１が１．４−フェニレン部分約５０％〜約１００％（１，４−フェ ニレン以外の部分０〜約５０％）からなる化合物は、適当な防汚活性を有する。

例えば、イソフタル酸（１，３−フェニレン）対テレフタル酸（１，４−フェニ レン）のモル比４０：６０を使用して本発明に従って生成されたポリエステルは 、適当な防汚活性を有する。しかしながら、繊維製造に使用する大抵のポリエス テルがエチレンテレフタレート単位からなるので、通常、最良の防汚活性のため には１．４−フェニレン以外の部分での部分置換度を最小限にすることが望まし い。

好ましくは、Ｒ１部分は、全部１，４−フェニレン部分からなり（即ち、１００ ％縞成）、即ち、各Ｒ１部分は１．４−フェニレンである。

Ｒ２部分の場合には、好適なエチレンまたは置換エチレン部分としては、エチレ ン、１，２−プロピレン、１゜２−ブチレン、１．２−へキシレン、３−メトキ シ−１゜２−プロピレンおよびそれらの混合物が挙げられる。好ましくは、Ｒ２ 部分は、本質上エチレン部分、１，２−プロピレン部分またはそれらの混合物で ある。より高率のエチレン部分の配合は、化合物の防汚活性を改良する傾向があ る。驚異的なことに、より高率の１．２−プロピレン部分の配合は、化合物の水 溶性を改良する傾向がある。

それゆえ、１，２−プロピレン部分または同様の分枝均等物の使用は、防汚成分 の実質的部分を液体布帛柔軟剤組成物に配合するのに望ましい。好ましくは、Ｒ ２部分の約５〜約１００％、より好ましくは約９０％〜約１００％が、１，２− プロピレン部分である。

各ｎの値は、少なくとも約６であり、好ましくは少なくとも約１０である。各ｎ の値は、通常、約１２〜約１１３である。典型的には、各ｎの値は、約１２−７ 約４３の範囲内である。

これらの高度に好ましい防汚剤のより完全な開示は、１９８６年６月２５日公告 のゴツセリンクの欧州特許出願筒１８５．４２７号明細書（ここに参考文献とし て編入）に含まれている。

ＣＣ）（６）任意の殺細菌剤 本発明の組成物で使用する殺細菌剤の例は、グルタルアルデヒド、ホルムアルデ ヒド、イルレックス・ケミカルズによって商品名プロノポール（Ｂｒｏｎｏｐｏ ｌ■）で販売されている２−ブロモ−２−二トロブロバンー１．３−ジオール、 およびローム・エンド・ハース・カンパニーによって商品名カトン（Ｋａｔｈｏ ｎ＠）　ＣＧ　／　Ｉ　ＣＰで販売されている５−クロロ−２−メチル−４−イ ソチアゾリン−３−オンと２−メチル−４−インチアジンン−３−オンとの混合 物である。本組成物で使用する殺細菌剤の典型量は、組成物の重量で約１〜約１ ，０００ｐｐｍである。

本発明の組成物に添加できる酸化防止剤の例は、イーストマン・ケミカル・プロ ダクツ・インコーホレーテッドから商品名テノックス（Ｔｅｎｏｘ■）ＰＧおよ びテノックスＳ−１で入手できる没食子酸プロピル、およびＵＯＰプロセス・デ ィビジョンから商品名サスタン（ＳｕｓｔａｎｅＯ）ＢＨＴで入手できるブチル 化ヒドロキシトルエンである。

（７）他の任意の成分 水溶性イオン性塩などの無機粘度制御剤も、場合によって本発明の組成物に配合 できる。広範囲のイオン性塩が、使用できる。好適な塩の例は、周期表の第１Ａ 族および第１ＩＡ族金属のハロゲン化物、例えば、塩化カルシウム、塩化マグネ シウム、塩化ナトリウム、臭化カリウム、および塩化リチウムである。イオン性 塩は、本組成物を調製し且つ後に所望の粘度を得るために成分の混合プロセス時 に特に有用である。イオン性塩の使用量は、組成物で使用する活性成分の量に依 存し且つ処方業者の希望に応じて調節できる。組成物の粘度を制御するために使 用する塩の典型量は、組成物の重量で約２０〜約１０．０００部／百万（ｐｐｍ ）、好ましくは約２０〜約４，０００ｐｐｍである。

アルキレンポリアンモニウム塩は、前記水溶性イオン性塩に加えてまたは前記水 溶性イオン性塩の代わりに、粘度制御を与えるために組成物に配合できる。加え て、これらの薬剤は、捕捉剤としても機能して、主要洗浄液から、すすぎ液中、 布帛上にキャリーオーバーされる陰イオン洗剤とイオン対を生成し且つ柔軟性性 能を改善することがある。これらの薬剤は、無機電解質と比較して、広範囲の温 度にわたって、特に低温で粘度を安定化するアルキレンポリアンモニウム塩の特 定例としては、−塩酸１−リシンおよび二塩酸１，５−ジアンモニウム２メチル ペンタンが挙げられる。

本発明は、布類処理組成物で常用されている他の任意成分、例えば、着色剤、香 料、防腐剤、光学増白剤、乳濁剤、布帛コンディショニング剤、界面活性剤、安 定剤、例えば、グアーゴムおよびポリエチレングリコール、収縮防止剤、しわ防 止剤、布帛クリスビング（ｃｒｌｓｐｌｎｇ）剤、斑点取り剤（ｓｐｏｔｔｉｎ ｇ　ａｇｅｎｔ）　、殺菌剤、殺真菌剤、酸化防止剤、例えば、ブチル化ヒドロ キシトルエン、防食剤などを包含できる。

本発明の方法のアスペクトにおいては、布帛または繊維は、水浴中で有効量、一 般に約１０ｍ１〜約１５０ｍ１（被処理繊維または布帛３．５ｋｇ当たり）の本 発明の柔軟剤活性成分（ＤＥＱＡを含めて）と接触させる。勿論、使用量は、組 成物の濃度、繊維または布帛の種類、所望の柔軟度などに応して使用者の判定に 基づく。好ましくは、すすぎ浴は、本発明のＤＥＱＡ布帛柔軟化化合物約１０〜 約１．ＯＯＯｐｐｍ、好ましくは約５０〜約５ｏｏｐｐｍを含有する。

１、　固体布帛柔軟剤組成物 前記のように、本発明の固体布帛柔軟剤組成物は、（Ａ）ジエステル第四級アン モニウム化合物約５０％〜約９５％、好ましくは約６０％〜約９０％を含有する 。

粘度／分散性調整剤としての（Ｂ）（１）単一長鎖アルキル陽イオン界面活性剤 の量は、組成物の０〜約１５重量％、好ましくは約３〜約１５重量％、より好ま しくは約５〜約１５重量％である。ＣＢ）（２）非イオン界面活性剤の量は、組 成物の約５〜約２０重量％、好ましくは約８〜約１５重量９６である。組成物の 約３〜約３０重量％、好ましくは約５〜約２０重量％の量のこれらの薬剤の混合 物（Ｂ）（３）も、粘度／分散性調整剤として有効に役立つことができる。

二成分系（ＤＥＱＡおよび非イオン界面活性剤（Ｂ）（２））用非イオン界面活 性剤の最適のエトキシ化度およびヒドロカルビル鎖長は、ＣＥ ｉｏ　〜１４　１０〜ｔ８″′ｒ″ある０固体組成物においては、低分子量アル コール量は、約４％以下、好ましくは約３％以下である。前記のような濃縮液体 組成物の場合の量を与えるための電解質の量は、望ましくは、濃縮液体組成物を 調製するために使用する固体組成物に存在する。

粒状物は、溶融物を調製し、冷却によって凝固し、次いで、粉砕し、所望の大き さに篩分けることによって調製できる。粒状物の一次粒子は、直径約５０〜約１ ．０００μｍ、好ましくは約５０〜約４００μｍ１より好ましくは約５０〜約２ ００μｍを有することが高度に好ましい。粒状物は、より小さい粒子およびより 大きい粒子からなることができるが、好ましくは、約５２６〜約９５％、より好 ましくは約５〜約１００％は、前記範囲内である。より小さい粒子およびより大 きい粒子は、水に添加した時に、最適の乳濁液／分散液を与えない。溶融物の噴 霧冷却を含めて一次粒子の他の製法は、使用できる。−欠粒子は、凝集して、ダ ストを含まない非粘着性自由流動性粉末を形成できる。凝集は、水溶性バインダ ーによって通常の凝集ユニット（即ち、ジグザグブレンダー、レジゲ）で生ずる ことができる。前記凝集法で有用な水溶性バインダーの例としては、グリセロー ル、ポリエチレングリコール、ＰＶＡ、ポリアクリレートなどの重合体および糖 類などの天然重合体が挙げられる。

粒状物の流動性は、粒状物の表面を粘土、シリカ、ゼオライト粒子、水溶性無機 塩、デンプンなどの流れ改良剤で処理することによって改良できる。

三成分混合物、例えば、非イオン界面活性剤、単−長鎖陽イオン界面活性剤、お よびＤＥＱＡにおいては、粒状物を形成する時に、ジエステル第四級アンモニウ ム陽イオン化合物の溶融物に混入する前に、非イオン界面活性剤およびより可溶 性の単一長鎖アルキル陽イオン化合物を予備混合することがより好ましい。

Ｕ、　ａ縮液体布帛柔軟剤組成物 また、前記のように、本発明の濃縮液体布帛柔軟剤組成物は、組成物の約１５〜 約５０重量％、好ましくは約１５〜約３５ｆｆｉｊ１％、より好ましくは約１５ 〜約３０１ｉ量％の（Ａ）ジエステル第四級アンモニウム化合物を含“有する。

粘度／分散性調整剤としての（Ｂ）（２）非イオン界面活性剤の量は、組成物の ０〜約５重量％、好ましくは約０，１〜約５重鳳％、より好ましくは約０．２〜 約３重量％である。（Ｂ）（１）単−長鎖陽イオン界面活性剤の量は、組成物の ０〜約１５重量％、好ましくは約０，５〜約１０重量％である。約０．１％〜約 ３０％、好ましくは約０．２％〜約２０％の量のこれらの薬剤（Ｂ）（３）の混 合物も、粘度／分散性調整剤としてを効に役立つことができる。非イオン界面活 性剤（Ｂ）（２）の最適のエトキン化度およびヒドロカルビル鎖長は、二成分系 （ＤＥＱＡおよび非イオン界面活性剤）の場合にはＣ１１３〜ｌ１ｌＥ１０〜１ 、であり且つ三成分系（ＤＥＱＡ、非イオン界面活性剤、および任意の非イオン 柔軟剤、例えば、ポリグリセロールモノステアレート）の場合にはＣ１６〜ｌ１ ｌＥ２５である。

固体組成物から調製される液体布帛柔軟剤組成物本発明の固体組成物Ｉは、水と 混合して、ジエステル第四級アンモニウム布帛柔軟化化合物の濃度約５２６〜約 ５０％、好ましくは約５％〜約３５％、より好ましくは約５％〜約３０％を有す る希薄または■濃縮液体柔軟剤組成物■を調製できる。調製用水温は、約り０℃ 〜約９０℃、好ましくは約り５℃〜約８０℃であるべきである。組成物の０〜約 １５重量％、好ましくは約３〜約１５重量％、より好ましくは約５〜約１５重量 ％の量の粘度／分散性調整剤としての単一長鎖アルキル陽イオン界面活性剤は、 固体組成物に好ましい。約５％〜約２０％、好ましくは約８％〜約１５％の量の 非イオン界面活性剤並びにこれらの薬剤の混合物も、粘度／分散性調整剤として 有効に役立つことができる。

水性濃縮物を調製するために前記粒状物を水に加えた時に形成される乳化／分散 粒子は、典型的には、布帛上への有効な付着が達成されるように、平均粒径約１ ０μｍ以下、好ましくは約２μｍ以下、より好ましくは約０．２〜約２μｍを有 する。本明細書の文脈で「平均粒径」なる用語は、数平均粒径を意味し、即ち、 粒子の５０％より多くが規定サイズ未満の直径を有する。

乳化／分散粒子の粒径は、例えば、マルバーン粒径アナライザーを使用してめる 。

非イオン界面活性剤および陽イオン界面活性剤の特定の選択に応じて、成る場合 には、固体を使用して液体を調製する時には、粒子を分散し乳化するのに効率的 な装！（例えば、ブレンダー）を使用することが望ましいことがある。

液体組成物を調製するために使用する固体粒状組成物は、場合によって、電解質 、香料、消泡剤、流れ助剤（例えば、シリカ）、染料、防腐剤、および／または 前記の他の任意成分を含有してもよい。

水性組成物を調製するために水を粒状固体組成物に加える利益としては、より少 ない重量を輸送することによって輸送をより経済的にさせる能力、および液体組 成物をより少ないエネルギー人力（即ち、より少ない剪断および／またはより低 い温度）で調製する能力が挙げられる。

本明細書および例においては、すべての％、比率および部は、特に断らない限り 、重量基準であり且つすべての数値限定は、標準近似値である。

下記の例は、本発明を例示するが、限定しない。

１５　イソプロピル　ゲル アルコール ２０　２　イソプロピル　７８４ アルコール ２０　２　エタノール　１５０ ２０　２　メタノール　３５ ２０　２　なし　２２ ２５　２．５　なし　５５ ３０　３　なし　２００ ２０　なし　４５０ トキシレート（１１）（ＨＬＢ　１３）；２および４で（１）ジ（タローイルオ キシエチル）ジメチルアンモニウムクロリド。

分散液はＣａ　Ｃ１２０，０１２％、溶媒５％を含有し、残部は特に断らない限 り水である。これらの組成物は、少量の溶媒と共に、または溶媒なしでモノ長鎖 陽イオン界面活性剤を使用する粘度上の利益を実証する。

下記の組成物は、広範囲の貯蔵温度にわたっての優秀な粘度安定性を示す。

ＤＥＱＡ（１）２４．５　１７ エトキン化脂肪アルコール（２）１．５　１．５ＨＣｌ　０．０７　０．０３５ Ｐ　Ｇ　Ｍ　Ｓ　（３）−４ 防汚重合体（４）０．５　０．５ Ｃａ　Ｃ１２３，０００ｐｐｍ　３．０ＯＯｐｐｓ香料　０．９　０．９ 染料（２％溶液）　ＩｌＯｐｐｍ　８０ｐｐｍ水　残部　残部 （１）１でエタノール１０％、４でエタノール１５％、２および３でイソプロパ ツール１５％を有するジ（タローイルオキシエチル）ジメチルアンモニウムクロ リド。

（２）１および３でＣ１６〜０１ｇ脂肪アルコールボリエ（１）１でエタノール １０％、４でエタノール１５％、例■（続き） 成分　畦％　ｖｔ％　粉）− Ｄ　Ｅ　Ｑ　Ａ　（１）　２４．５　２４．５　２４．５エトキシ化脂肪アルコ ール（２）１．５　１．５タローＣＥ　（３）　２．５０ ＰＧＭＳ（４）２．０　２．Ｏ ＭＣＩ（１３〜２５％溶液＞　０．０４　０．０４　０．０４防Ｍ　重合体（５ ）０　、３３　０　、５０　０　、３３Ｃａ　ＣＩ　２　０．４０　０．３０ Ｄ　Ａ　Ｓ　（６）０．５０ 香料　０．９０　０，９０　０．９０ 染料（２％溶液）　８０ｐｐ優　８０ｐｐｉ　８０ｐｐ贈水　残部　残部　残部 （１）５および７でエタノール１５％、６でエタノール１０％を有するノ（タロ ーイルオキシエチル）ジメチルアンモニウムクロリド。

（２）７で１１個のエトキシレートを有する０１６〜Ｃ１８脂肪アルコール；５ で２５個のエトキシレートを有するＣ　−Ｃ脂肪アルコール。　（３）６でイソ プロパノール１５％を有するタローコリンエステル。　（４）ラジアサーフ７２ ４８の商品名を有するポリグリセロールモノステアレート。

（６）ジアンモニウム塩；二塩酸１．５−ジアミノ２バツチ１５００ｇを調製す る場合に、約５０℃（約１２２丁）のエトキシ化脂肪アルコールを約９０〜９５ ℃（約１９４〜２０３丁）のジエステル第四級アンモニウム化合物に加え、多少 の分間混合する。このプレミックスを約１０分でＨＣＩを含有する約７０〜７２ ℃（約１５８〜１６２丁）の水シートに注入する。

バッチを注入トリミング時に一定温度に保つ。攪拌をプレミックス注入の開始に おける６００　ｒ　ｐｍから約６分後に最大（１８００ｒｐｍ）に増大する。プ レミックスの１／３を注入した喪、染料を加える。製品は、約７分後に固体にな る。すべてのプレミックスを注入した時に、Ｃａ　Ｃｌ　２を約１０分でゆっく りと注入することによって製品をトリムする。混合速度を１．００Ｏｒｐｍに減 速して泡形成を回避する。トリミング後の粘度は、約５０ｃｐｓである。香料お よび防汚重合体を一定の攪拌下にゆっくりと加える。粘度は、約１０ｃｐｓ上が る（７５℃；１６７丁）。約２５℃（約７７下）に迅速に冷却する。組成物陽２ および３においては、ＰＧＭＳをＤＥＱＡと一緒に加える。完成品は、２１℃で の粘度約４０〜約７０ｃｐｓおよびｐＨ約３．５−３．６を有する。

組成物４．５および７の製法 バッチ１０００ｇを調製する場合には、酸を７０〜７２℃（１５８〜１６２°Ｆ ）の水シートに加える。

ＤＥＱＡ、エトキシ化脂肪アルコール、およびＰＧＭＳを８０〜８５℃（１７６ 〜１８５丁）で予備混合する。

次いで、６００ｒｐｍ（注入開始）から１８００ｒｐｍ（注入の終り）に攪拌し ながら、このブレミ・ノクスを６．５分かけて酸／水シートに注入する。プレミ ックス注入を開始した後２．５分に染料を加える。プレミックス注入が完了した 後、リジンを１５分かけてミックスにポンプ供給する。次いて、粘度は、約７０ 〜８Ｑｃｐｓである筈である。水３０〜４０ｇを加えて水蒸発を補償する。染料 を１分かけて加える。粘度は、約８０〜９０ｃｐｓである。防汚重合体を１分か けて加える。粘度は、約７０〜ｇＱｃｐｓである。冷却コイルで６分かけて２０ 〜２５℃（６８〜７７下）に冷却する。粘度は、約４５〜５５ｃｐｓである。

組成物６の製法 バッチ１５００ｇを調製する場合には、ＭＣＩおよびタローコリンエステルクロ リドを７０〜７２℃（１５８〜１６２丁）の水ノートに加える。ＤＥＱＡを９０ 〜９５℃（１９４〜２０　Ｂ　’Ｆ　）で予熱し、水シートに約１０分で注入す る。注入時に、攪拌を６００　ｒ　ｐｍから約６分後の１８０Ｏｒｐｍに増大す る。プレミックスの１７３を注入した後、染料を加える。すべてのＤＥＱＡを注 入した時に、Ｃａ　Ｃ１２を約１０分でゆっくりと注入することによって製品を トリムする。混合速度を１８０Ｏｒｐｍから６０Ｏｒｐｍに減速して泡形成を回 避する。トリミング後の粘度は、約４０〜４５ｃｐｓである。香料および防汚重 合体を一定の攪拌下にゆっくりと加える。粘度は、約１５ｃｐｓ上がる。約６分 で約２５℃（約７７下）に冷却する。完成品は、粘度７５〜８５ｃｐｓを有する 。

１の貯蔵プロフィール（ｃｐｓ） ４℃　１０℃　２１℃　３５℃ 新鮮−（３８）　（３９゜２丁）（５０丁＞　（６９，８丁）（９５丁）１日後 　５２　４１　３２　３１ ２日後　７３　５０　３１　３１ ５日後　１５５　４ｇ　２９　３１ 新鮮−（２４１）　（３９，２下）（５０丁）　（１３９，１１下）（９５°Ｆ ）１日後　２９　２２　２２ ６日後　３３　２１　２１ ９日後　３７　２２　１９ 新鮮−（３７）　（３９，２’Ｆ）　（５０’Ｆ）　（８９，８丁）（９５下） ３日後　２０１　３８　２７ ７日後　３［ｉｌ、　４２　２８ 新鮮−（５１，）　（３９，２丁）（５０下）　（６９，８’Ｆ）　（９５丁） 　（１２２’Ｆ）１日後　６９　４５　３６　４０　４２７日後　１２０６１． 　４８　３５　４４　５７５の貯蔵プロフィール（ｃ　ｐ　ｓ） ４℃　１０℃　２１℃　３５℃ 新鮮−（５６）　（３９，２丁）　（５０’Ｆ）　（６９，旺）（９５丁）１日 後　１３５　ｌｉＢ　５９　６２ ２日後　１．７０　ｌｉＢ　８５　７０３日後　１９８　１２３　７０　６５ ６日後　９４０　１３２　７２　６４ ６の貯蔵プロフィール（ｃｐｓ） ４℃　２１℃　３５℃　５０℃ 新鮮−（！１１）　（３９，２’Ｆ）　Ｃ６０，８’Ｆ）　（９５丁）　（１２ ２丁）１日後　２２５　８０　７３　４８ ８日後　２５００　７０　１＋０　３８新鮮−（３７）　（３９，２下）　（５ ０’Ｆ）　（６９，８丁）（９５丁）１日後　９５　５５　３１ｔ　４０ ２日後　１２５　６７　４２　４０ ４日後　１８５　８２　４０　４０ ７日後　３２５　７５　４０　３６ 例ｍ 各種のエトキシ化脂肪アルコールを例■の処方物（Ｎα１）に代用する。下記の 結果が得られる。ここで使用するｒＣＥ　Ｊなる用語は、脂肪アルコールがｎ個 の炭　ｍ 素原子を存し且つ分子が平均ｍ個のエトキシ部分を含有するエトキン化脂肪アル コールを意味する。

エトキン化脂　粘度 す、Ｃ１３Ｅ８１．５　１３　８．０００指摘の温度での１日間前記処方を有す る組成物の貯蔵後の結果は、次の通りである。

４℃（３９，２下）　２１℃（６９，８下）ｃ、８．　０ＯＯｃｐｓ　ｃ、１２ ０ｃｐｓｄ、１．２５ｃｐｓ　ｄ、５７ｃｐｓ Ｃ１６〜Ｃｌ８Ｅ１１は、十分に広い範囲の温度で有効な安定剤である。

例■ 下記の量のＣ１８〜Ｃｌ８Ｅ１１を例■の処方物（魔１）に代用する。下記の結 果が得られる。

エトキシ化脂　新鮮粘度 指摘の温度での１日間前記処方を有する組成物の貯蔵後の結果は、次の通りであ った。

４℃（３９，２丁）　２１℃（６９，８丁）ａ、５００ｃｐｓ　ａ、１４０ ｂ、１９０ｃｐａ　ｂ、４９ ｃ、１２５ｃｐｓ　ｃ、５７ 前記データは、より低い初期粘度および改善された粘度安定性を与えるエトキシ 化脂肪アルコール量を例示する。

成分　ｖｔ％　ｖｔ％　ｗｔ％ Ｄ　Ｅ　Ｑ　Ａ　（１）２５　２３．１　２１．２タロー酸メチル　０．３８　 ２．２　４．１ココナツフリンエステルクロリド　２．５　２．５　２．５Ｃａ 　ＣＩ　２　０．３７５０．３７５０Ｊ７５水　残部　残部　残部 （１）　＋；（タローイルオキシエチル）ジメチルアンモニウムクロリド。

初期粘度（ＣｐＳ）（室温で）　５４　１１０　１５４約４．４℃（４０下）で の貯蔵結果 例１−約２日以内にゲル化。

％ｌ　２−約ＩＸ！１間後に約５２０ｃｐｓ；約３．５週間後に約５２８ｃｐｓ 。

例３−約１週間後に約１，９００ｃｐｓ　；約３．５週間後に約１．４１０　ｃ 　ｐ　ｓ０ 前記データは、低温で粘度低下効果を与える所定範囲の本質上線状脂肪モノエス テルがあることを示すが、４％以上の量が最善量のこのような脂肪モノエステル と比較して粘度を上げることがことがあることを示す。

組成物の調製 （１）ＤＥＱＡおよび場合によってタロー酸メチルをホウケイ酸スクリュートッ プワーリング（Ｗａｒｉｎｇ＠）セルに入れる。セルを密封し、約９０℃の温度 の浴に入れる。

（２）水を沸騰まで加熱し、次いて、秤量してスクリュートップジャーに入れる 。ココナツコリンエステルクロリドを加熱水に溶解して透明な溶液を調製する。

ＤＥＱＡ／タロー酸メチル混合物が熱くなるまで、この溶液を９０℃の温度の浴 中で熱く保つ。（註：若干の水をＣａ　Ｃ：　１２の後添加のために取り除く（ 穴）。）（３）熱コリンエステル溶液を高剪断ミキサーで（ワーリングミキサー ）で熱ＤＥＱＡ混合物に注ぐ。水シートのすべてが移されるや否や、ワーリング ジャ−速度をフルに増大する。時々、得られたゲルをヘラで攪拌して十分な混合 を保証する。約２５％Ｃａ　Ｃｌ　２ストック溶液約１／２ｇを熱混合物に加え て混合を助長する。混合が完了した後、ワーリングジャーを密封し、その内容物 を水道水（２０℃）で室温に冷却する。

（４）得られた液体製品を高剪断下に（チクマー■Ｔ−２５）混合して、すべて の大きな塊が分散されることを保証する。次いで、得られた液体を室温（こ再冷 却し、ガラススクリュートップジャーに注ぐ。次（１で、残る穴に約２５％Ｃａ Ｃ１溶液を充填して全Ｃａ　Ｃｌ　２を約０．３７５％にさせる。水損失を今や この時点で調へる（目減りは水損失であると推測され、製品を１００部１こさせ る）。６０ｒｐｍで隘２スピンドルを使用して粘度をブルックフィールド■モデ ルＤＶｎ粘度討て測定する。

例■ 成分　ｖｔ％　ｖｔ％　ｖｔ％　ｖｔ％ＤＥＱＡ（１）２５　２５　２５　２５ ジエステル　２４．６　２４．２　２２．３　２０．８モノエステル　０．４　 ０．７５　１．９　３．０完成品中のタロー酸メチル　２．１　２．２　２．０ 　２．０コフナツコリンエステルクロリド　２．５　２．５　２．５　２．５エ タノール　３．０　２．８　２．５　３．０ＣａＣ１２０，２０，３０，３０， ５ 水　残部　残部　残部　残部 （１）ジ（タローイルオキシエチル）ジメチルアンモニウムクロリド。

室温で１週間後の粘度（ｃｐｓ）の増大　２　１２　８０　２７５前記データは 、コリンエステル含有組成物中のＤＥＱＡモノエステル含量を最小限にすること の望ましさを示す。

組成物の調製 （１）８％余分の量のＤＥＱＡおよびタロー酸メチルを計算針上で秤量する。材 料をビーカーまたはジャー中で合わせ、固体をよく混合する。覆われた内容物を 約８０〜８５℃に設定されたオーブン中で溶融する。ノ（ツチサイズに応じて約 ２〜４時間溶融させる。余分の量は、製品調製時の移動損失を相殺すべきである 。

（２）別個に、磁石攪拌機を使用して、ココナツコリンエステルクロリドをビー カー中で蒸留水に溶解する。

この溶液のｐＨを約ＩＮ　ＨＣｌで約２．３に調整する。

ビーカーを箔で覆い、約７３℃に設定されたベンチ上のデジタル水浴中で加熱す る。製品１００ｇ当たり余分の約５ｇの水を加えて、蒸発損失を補償する。

（３）適当な大きさのタービンブレード、浴として役立つための皿、氷水浴皿を 有するミキサーを含めて組立体をフードで組み立てる。熱板を主要混合浴の下に 設定して、温度約７１℃（約１６０″Ｆ）を得、他の浴を約８２℃（約１８０下 ）を読むように設定する。

（４）塩化カルシウムを秤量する。

（５）プレミックスをオーブン中でチェックし、必要ならば、フード中の熱水浴 中にある際に内容物を手動または磁気的に攪拌する。その際に、主要混合浴中の 水フードビーカーをミキサーの下に設定する。

（６）箔カバーを水フードを含有するビーカーから取り外し、ミキサーを約２５ Ｏｒ　ｐｍで始動する。直ちにプレミックスを攪拌下に水シートにゆっくりであ るが着実に注ぐことを開始し、必要ならば、速度の勾配をつける。ミキサーを注 意深く上下させるように準備して、内容物を約１．２００　ｒ　ｐ　ｍで均質化 する。プレミックスの大部分を移そうとし、ビーカーを秤量して、どの位のもの が移されたかを決定する。

（７）混合し続け、全電解質溶液の半分を加える０４分間混合して、均一性を保 証する。

（８）撹拌機を止め、主要混合ビーカーを持ち上げ、熱板をわきへ押し、氷水浴 およびラブジヤツキをビーカーの下にさせる。水浴中の製品を混合し続け、温度 を監視し、必要ならば速度の勾配をつける。約１〜２分以内で、温度は、約４３ 〜４６℃（約１１０〜１１５°Ｆ）まで来るできであり、その時点で電解質溶液 の残りの半分を加えて、製品を激しく減粘する。温度が室温に達するべきである 時に、別の約３〜４分混合し続ける。

（９）ミキサーを止め、製品を取り出し、秤量する。

ニート製品上で水中的４％でｐＨを測定する。製品の最終重量および移されたプ レミックスの重量に基づいて調整ＤＥＱＡ濃度を計算する。

（１０）空気の大部力が製品から上がるように約１時間待った後に６Ｏｒｐｍで Ｎｏ、　２スピンドルを使用して粘度をブルックフィールドＤＶＩＩ粘度計で測 定する。

例■ Ｄ　Ｅ　Ｑ　Ａ　（１）２５，０　２５．０　２５．０ジエステル　２３，５　 ２３．５　２３．５モノエステル　０．８３　０．８３　０．８３タロー酸メチ ル　０．３　０．３　０．３ココナツコリンエステル Ｃａ　Ｃｉ　２　０Ｊ７５　０．３７５　０．３７５水　残部　残部　残部 （１）ジ（タローイルオキシエチル）ジメチルアンモニウムクロリド。

例■（続き） Ｄ　Ｅ　Ｑ　Ａ　（１）２５．０　２３．０　２３．０ジエステル　２３．５　 ２１．７　２１．７モノエステル　０．８３　０．７６　０．７８タロー酸メチ ル　０．３　２．３　２４ココナツコリンエステル クロリド　２．５　２．５　２．５ エタノール　２．８　２．８ Ｃａ　ＣＩ　２　０．３７５　０．３７５　０．３７５水　残部　残部　残部 （１）ジ（タローイルオキシエチル）ジメチルアンモニ（１）ＤＥＱＡおよびタ ロー酸メチルをホウケイ酸スクリュートップワーリングセルに入れる。セルを蜜 月し、約９０℃の温度の浴に入れる。

（２）水を沸騰まで加熱し、次いで、秤量してスクリュートップジャーに入れる 。ココナツコリンエステルクロリドを加熱水に溶解して透明な溶液を調製する。

ＤＥＱＡ／タロー酸メチル混合物が熱くなるまで、この溶液を９０℃の温度の浴 中で熱く保つ。（註：若干の水を水へのＣａ　Ｃ１２の後添加のために取り除く （穴）。）（３）熱コリンエステル溶液を高剪断ミキサーで（ワーリング■）で 熱ＤＥＱＡ混合物に注ぐ。水シートのすべてが移されるや否や、ワーリングミキ サーの速度をフルに増大する。時々、得られたゲルをヘラで攪拌して十分な混合 を保証する。約２５％Ｃａ　Ｃｌ　２ストック溶液１７２ｇを熱混合物に加えて 混合を助長する。混合が完了した後、ワーリングジャーを密封し、その内容物を 約２０℃の水道水浴で室温に冷却する。

（４）得られた液体製品を高剪断下に（チクマーＴ２５）混合して、すべての大 きな塊が分散されることを保証する。次いで、得られた液体を室温に再冷却し、 ガラススクリュートップジャーに貯蔵する。次いで、残りの穴に約２５％Ｃａ　 Ｃｌ　２溶液を充填して全Ｃａ　Ｃ１２を約０．３７５％にさせる。水損失を今 やこの時点で調べる（目減りは水損失であると推測され、製品を１００部にさせ る）。６Ｑｒｐｍで隘２スピンドルを使用して粘度をブルックフィールドモデル ＤＶＩＩ粘度計で測定する。

各サイクルの場合の貯蔵日数 １　★　★　８Ｂ６６ ２　２２８ｇ８　８ ３　４　４　ｔｏ　１０　１０　１０ ★サイクル２前３日に調製した製品 粘度（ｃｐｓ）に対する成分影響 初期　１１２　４３４　３２．１　２６５　１８０　１７２１２１”Ｃ（７０丁 ）　１１８　８９８　３６．１　２３７　９０．２　１３０２２１”Ｃ（７０″ Ｆ）　１２４　１１３７　４０．１　２６０　９０．２　１３０３２１”Ｃ（Ｔ ｏ″Ｆ）　１３０　９２５　３８．１　２４９　９０．２　１３０４２１℃（７ ０’Ｆ）　１３２　８８５　４０．１　２３７　９４．２　１３２５２１℃（７ ０丁）　１４６　１０３０　４４．１　２５２　９８．２　１３４６２１℃（７ ０丁）　１４４　１１００　４８．１　２５２　１００　１３６７２１”Ｃ（７ ０’Ｆ）　１４６　１２４０　４５．９　２４４　１０２　１４４８２１℃（７ ０”Ｆ）　１４８　１０６０　５０．１　２８０　１０２　１４４１３８℃（１ ００丁）　３８．１　５８８　１７４　４０９２３８℃（１００丁）１４６　ク リーム　３６．１　４９６　１９５　４５０３３８℃（１００丁）１８５　クリ ーム　３８．１　８７３　２１４　４８０４３８℃（１００丁）１９５　クリー ム　３４．１　５９１　２４４　４８８５３８℃（１００丁）２０７　クリーム 　３４．１　４５１　２８２　４５１６３８℃（１００丁）２４４　クリーム　 ３４．１　５０８　２７９　４３８７３８℃（１００下）３０６　クリーム　３ ４．１　５２５　３０８　４００８３８℃（工００°Ｆ）　３１４　クリーム　 ３５　４８０　３０８　３６４サイクルは、指摘の温度での製品の貯蔵（日）、 その後の室温での平衡化、および粘度の測定からなる。各サイクルの貯蔵時間は 、前記表に示す。

前記結果は、エタノールなどの低分子量有機溶媒の組成物への負の粘度増大効果 を示す。少量のモノアルキル陽イオン界面活性剤および本質上線状脂肪酸エステ ルは、若干の正の粘度減少および安定化活性を与える。

Ｄ　Ｅ　Ｑ　Ａ　（１）８．１　７．７４　８．００エトキシ化脂肪アルコール （２）０．５　０．８８　−Ｐ　Ｇ　Ｍ　Ｓ　（３）−１，７４ ココナツコリンエステルクロリド　−　−０，８６微量成分（香料、消泡剤）　 ０．３５　０．３５　０Ｊ５粘度（ｃｐｓ）　８００　３２０　７ （１）ジ（タローイルオキシエチル）ジメチルアンモニウムクロリド。

（２）１および２はＣ１６〜Ｃｌ８Ｅ１８であり；４はＣ−ＣＥ　であり：５は ＣＩ８〜Ｃ１１ｔＥ１．８であり；６１．６１８１１ はＣ−ＣＥ　であり；７はＣ１ｏＥ１□である。

（３）ラジアサーフ７２４８の商品名を有するポリグリセロールモノステアレー ト。

例■（続き） Ｄ　Ｅ　Ｑ　Ａ　（１）７．Ｂ　７．６　７．６エトキシ化脂肪アルコール（２ ）１．　ｌ　ｌ粘度（ｃ　ｐ　ｓ　）　３５０　３２２　１２５（１）ジ（タロ ーイルオキシエチル）ジメチルアンモニウムクロリド。

（２）１および２はＣ１６〜ＣＣ１３Ｅ１であり；４はＣ−ＣＥ　であり；５は Ｃ１８〜Ｃｌ８Ｅｉｌｌであり：６１Ｂ１１１１．１ はＣ−ＣＥ　であり；７はＣ１ｏＥ１１である。

成分　ｖｔ％　ｖｔ％　νｔ％ Ｄ　Ｅ　Ｑ　Ａ　（１）７．８　ｇ、１　２３．５エトキン化脂肪アルコール（ ２）　■ Ｐ　Ｇ　Ｍ　Ｓ　（３） ココナツコリンエステルクロリド　−０，５２，５微量成分（香料、消泡剤）　 −０，３５１，５電解質　−０，４ 粘度（ｃｐｓ）　３７　３５　１５０ （１）ジ（タローイルオキシエチル）ジメチルアンモニウムクロリド。

（２）コおよび２はＣ１６〜Ｃｌ８Ｅ１８であり：４はＣ−ＣＥ　であり；５は Ｃ１６〜Ｃｌ８Ｅ１８であり；６はＣ１６〜Ｃｌ８Ｅ５０であり；７はＣ１ｏＥ １１である。

（３）ラジアサーフ７２４８の商品名を有するポリグリセロールモノステアレー ト。

前記液体組成物は、以下に与える方法によって、１００％重量基準で同じ活性物 質を有する対応固体組成物から調製した。このことは、穏やかな攪拌下に（例え ば、手動の振とう）微温水への単純な添加に従って有効に分散する本発明の固体 粒状組成物の驚異的な能力を示す。改善された結果は、より高い温度および／ま たは有効な混合条件、例えば、高剪断混合、ミル処理などを使用することによっ て得られる。しかしながら、温和な条件さえ許容可能な水性組成物を与える。

方法 溶融ＤＥＱＡを溶融エトキシ化脂肪アルコールまたは溶融ココナツコリンエステ ルクロリドと混合する。ｋ３においては、溶融ＰＧＭＳも加える。混合物を金属 板上に注ぐことによって冷却し凝固し、次いで、粉砕する。

溶媒をロトベーバ＝（Ｒｏ　ｔ　ｏ　ｖ　ａ　ｐ　ｏ　ｒ　＠　）によって除去 する（４０〜５０℃で最大真空で２時間）。得られた粉末を粉砕し、篩分ける。

粉末の再構成を次の通り標準化する。

全活性固体は、８．６％である（ＤＥＱＡプラスエトキン化脂肪アルコール）。

水道水を３５℃（９５下）に加熱する。消泡剤を水に加える。活性粉末を香料粉 末と混合する。このミックスを連続攪拌下に（１０分間２．０００ｒｐｍまで） 水上に散布する。この製品を貯例■ 濃縮液体柔軟化／帯電防止組成物 エトキシ化脂肪アルコール（２）１．０　０．５　０．５ＨＣ１０，３３６０， ０ｇ　０．１４ 防汚重合体（３）０．７５　０．５　０．５Ｃａ　Ｃ１２３，００％　４，５０ ０ｐｐｍ　４．５００ｐｐｍ香料　１．２０　１．２０　１．２ 染料　０．００１ｉ 防腐剤（４）　０．０２ 消泡剤（５）　０．００４ クエン酸　０．１２ 水　残部　残部　残部 粘度（ｃ　ｐ　ｓ） 初期（２１℃）１１３８８４９ 老化（２１℃）１４０　８５　８８ 日数　１　７　３０ （１）ジ（タローイルオキシェヂル）ジメチルアンモニウムクロリド。

（２）１ではＥ５ｏを有するＣＩ８〜Ｃ１８脂肪アルコール；２および３ではＥ ｌｏを有する０１６〜Ｃ１８脂肪アルコール。

（３）（Ｃ）（５）の属的防汚式（式中、各Ｘはメチルであり、各ｎは４０であ り、Ｕは４であり、各Ｒ１は本質上１．４−フェニレン部分であり、各Ｒ２は本 質上エチレン、１，２−プロピレン部分、またはそれらの混合物である）を有す るエチレンオキシドとテレフタレートとの共重合体。

（４）カトン（１，５％）。

（５）ダウ・コーニング製消泡剤２２１０゜（６）粘度１ｃｓ　ｔを有するダウ ・コーニング製シリコーンＤＣ−２００゜ （７）シタローアルキルイミダシリンエステル。

（８）モノクロ−トリメチルアンモニウムクロリド。

組成物１は、ｐＨ２，７８で優秀な静電気性能を有する。前記例の２および３の 液体組成物を最終すすぎ時に通常の洗濯機のすすぎサイクルに加える。すすぎサ イクルに加える量は、一般に、約１０ｍ１〜約１５０ｍ１（被処理布帛３．５ｋ ｇ当たり）であり且つすすぎ水の温度は、７０丁以下である。組成物２および３ は、優秀な柔軟化性能および粘度安定性を有する。

１の調製 ＤＥＱＡ、エトキシ化脂肪アルコール、防汚重合体、およびイミダシリンエステ ルを合わせ、１１４℃（２３８’Ｆ）で混合する。ＭＣＩおよびクエン酸を水シ ートに加え、９１℃（１９６’Ｆ）に加熱する。プレミックスを激しい混合下に 約６分かけて熱水ノートに注入する。香料とシリコーンとのプレミックスを加え る。

ＣａＣＩ　２　（１，５５％）を約６分かけて加える。製品をプレートフレーム 熱交換器を通して２２℃（７２丁）に冷却する。ｏ、４５％Ｃａ　ＣＩ　２、カ トン、染料、および消泡剤を冷却製品に加える。１日後、１．０％Ｃａ　ＣＩ　 ２を組成物に加える。

２および３の調製 ＤＥＱＡ、イミダシリンエステル、エトキシ化脂肪アルコールおよびＭＴＴＭＡ Ｃを密封ジャー中で合わせ、バッチサイズに応じて８２〜８５℃に２〜５時間加 熱する。防汚重合体を、ＨＣＩでｐＨ１，７に酸性化された蒸留水に溶解する。

ジャーを密封し、水浴中で７２℃に加熱する。酸／水シートを、洛中で７０”Ｃ に設定された撹拌機モーター、バッフルおよび変動ディスク羽根車を備えた混合 容器に移す。プレミックスを２〜３分かけて攪拌水シートにゆっくりと注ぐかポ ンプ供給する。ブ攪拌を約１，１００〜１，２００ｒｐｍに増大する。残りのプ レミックスを加えた後、ＣａＣｌ２の別の３０％および香料を加える。組成物を ４５０〜５００　ｒ　ｐｍにおいてチクマー５Ｄ−４５０で１分間混合する。組 成物を攪拌下に水浴またはジャケット付きホバート混合容器上でチルし、それゆ え組成物は５〜８分以内で室温に冷却する。冷却時に、残りのＣａ　Ｃｌ　２を ４５℃で加える。

エトキシ化脂肪アルコール、　新鮮な粘度脂肪アミン、脂肪酸アミン　ＨＬＢ　 （ｃｐｓ）１・　Ｃ１３〜１５Ｅ８１２．５　１３００２、Ｃ１３〜１５Ｅ１１ １４　１３００３、Ｃｌ３−１５Ｅ３０　１７　１３００９、Ｃ，ｏＥ３（オキ ソフル：＋−ル）９　１０．０００１０、Ｃ１ｏＥ７（オキソ７／ｌ／：ｌ−ル ）　１３　１０，０００１１、Ｃ１ｏＥ８（、ｔキ７フルコ−ル）　１４　１０ ．０００１２、Ｃ１ｏＥ１１（オキソアルコール）　１５　１０，０００１３、 Ｃ１３Ｅ３＜オキソフルコ−Ａ）　８　７０１４、Ｃ，３Ｅ５（オキ７フルコー ル）　１０　１１１５、Ｃ１３Ｅ８（オキソフルコ−Ａ）　１３　Ｂ、０００１ ６、Ｃ１３Ｅ１２（オキ７フルコール）　１４．５　６．０００１７、脂肪アミ ンＥ１２　ゲル １８、脂肪アミンＥ１ｏ　ゲル １９、エムラン０Ｕ（ＪＩＷ肪アルコールエトキンレート）　１７　９００２０ 、エムラン０Ｇ（ＪｖＩ肪アルコールエトキンレート）１７　９００すべでのア ルコールは、ＤＥＱＡ　２４．５％との組み合わせで１．５％である。

例Ｘ（続き） エトキン化脂肪アルコール 脂肪アミン、脂肪酸アミン　（６８〜７７’Ｆ）　（８ｇ〜７７丁）　（３９， ２’Ｆ）４．　Ｃ１２〜、４２８６７００　ゲル　ゲル５、　Ｃ，６〜ｉｇＥｉ ｉ　”’〜４５３２〜４５５０〜２００６、Ｃ１６〜［８ＥＩｌｌ　３７〜４３ ４０〜４５３９〜６０９、Ｃ，ＣＥ３（オキソアルコール）　ゲル　ゲル　ゲル １０−　Ｃｌ０Ｅ７　（オキソアルコール）　ゲル　ゲル　ゲル１．１．Ｃ，Ｃ Ｅ８（オキソアルコール）　ゲル　ゲル　ゲル１２、Ｃ，ｏＥｌｌ（オキソアル コール）　ゲル　ゲル　ゲル＋３．Ｃ１３Ｅ３（オキソアルコール）　ゲル　ゲ ル　ゲル１４、Ｃ１３Ｅ５（オキソアルコール）　ゲル　ゲル　ゲル１５、Ｃ１ ３Ｅ８（オキソアルコール）　ゲル　ゲル　ゲル１８、Ｃ１３Ｅ１２（オキソア ルコール）　ゲル　ゲル　ゲル１７、脂肪アミンＥ１２　ゲル　ゲル　ゲル１８ 、脂肪アミンＥ１ｏ　ゲル　ゲル　ゲル１９、エムランＯＬ１　［フルコールｘ 、ｆ＋ルート）　ゲル　ゲル　ゲル２０、エムラン圓１萌アルコールエ）牟／レ ーＦ）　ゲル　ゲル　ゲルすべてのアルコールは、ＤＥＱＡ　２４．５％との組 み合わせて１．５％である。

例Ｘ（続き） エトキシ（Ｅ１階肪アルコール、　３日目Ｊ？７４℃　１日月ＦｒｒｌＯ”Ｃ３ ８目１０Ｃ脂肪アミン、脂肪酸アミン　（３９，２丁）　（５旺）（５０丁）１ 、Ｃ１２〜１４Ｅ８　ゲル　ゲル　ゲル２、Ｃ，３〜１５Ｅ１１　ゲル　ゲル　 ゲル”　Ｃ１３−１５Ｅ３０　ゲル　ゲル　ゲル４、Ｃ１２〜１４Ｅ８　ゲル　 − ”　１６〜１８Ｅｌｌ　２ｏｏ〜ゲル　４０〜１１０　８０〜１４０”　Ｃｌ６ 〜ＩｇＥＩｌｌ　ゲル　３９〜８０１６０〜ゲル７°　Ｃ工６〜１８Ｅ２５　ゲ ル　１７０〜ゲル８、Ｃ，６〜１８Ｅ５０　ゲ″　ε・ｏｏ。

９、Ｃ，ＣＥ３（オキソアルコール）　ゲル　ゲル　ゲル１０、Ｃ１ｏＥ７（オ キソアルコール）　ゲル　ゲル　ゲル１１、Ｃ１ｏＥ８（オキソアルコール）　 ゲル　ゲル　ゲル１２、Ｃ１ｏＥ１１（オキソアルコール）　ゲル　ゲル　ゲル １３、Ｃ１３Ｅ３（オキソアルコール）　ゲル　ゲル　ゲル１４、Ｃ１３Ｅ５（ オキソアルコール）　ゲル　ゲル　ゲル１５、Ｃ１３Ｅ８（オキソアルコール） 　ゲル　ゲル　ゲル１Ｂ、ＣＥ（オキソアルコール）　ゲル　ゲル　ゲル１７、 脂肪アミンＥ１２　ゲル　ゲル　ゲル１８、脂肪アミンＥ１ｏ　ゲル　ゲル　ゲ ル１９、エムラン０１　（ＮＡアルコールエト＋ルート）　ゲル　ゲル　ゲル２ ０、エムランｏｃ　ｃｍアルコールエトキルート）　ゲル　ゲル　ゲルすべての アルコールは、ＤＥＱＡ　２４．５％との組ろ合わせて１．５％である。

前記データは、ＤＥＱＡとの組み合わせの非イオン界面活性剤のｌｌ！Ｅ＆Ｉ！ を示す。初期製品粘度は、広範囲の組成物に好都合であり且つタローアルコール エトキシレート組成物は、最も好都合な粘度安定性プロフィールを示す。

例Ｘｌ ９５℃（２０３’Ｆ）でのＤＥＱＡプレミックス流動化／粘度（ｃ　ｐ　５）ｌ Ｏ・１：１　１１４０ （１）ジ（タローイルオキシエチル）ジメチルアンモニウムクロリド。

（２）モノクロ−トリメチルアンモニウムクロリド。

（３）タローヒドロキンエチルイミダシリン−バリン（Ｖａｒｉｎｅ）　ＨＴ　 ＠６ （４）ステアリルヒドロキジエチルイミダゾリンーシエルコゾリン（Ｓｃｈｅｒ ｃｏｚｏｌｌｎｅ）Ｓ　＠（５）シタローアルキルイミダシリンエステル。

前記データは、流動化剤のＤＥＱＡ／非イオン界面活性剤プレミックスへの添加 時のプレミックス粘度の減少を示す。溶融するまで、すべての成分（ＤＥＱＡ、 プレミックス流動化剤、および粘度および／または分散性調整剤）を９５℃のオ ーブン中のビーカーに入れた。ブルックフィールド粘度計（９５℃でスピンドル 漱５）を使用して、粘度を測定した。これらのプレミックスは、凝固して粒径約 ５０〜約１，０００μを有する粒状組成物を調製でき、または高剪断で７０〜７ ２℃（１５８〜１６２”Ｆ）の水に注入して濃縮２４．５％ＤＥＱＡ液体組成物 を調製できる。

例Ｘ■ コリンエステルを有する濃縮分散液の粘度ＤＥＱＡ（１）２０　２０　２０　２ ０Ｃａ　Ｃｌ　２　０．３７５　０．３７５　０．３７５　０．３７５Ｃコリン エステルクロリド　−２−２ 水　残部　残部　残部　残部 （１）１および２の場合には２．３−ジ（タローイルオキシエチル）プロピルト リメチルアンモニウムクロリド、３および４ではジ（タローイルオキシエチル） （ヒドロキシエチル）メチルアンモニウムサルフェート。

単一長鎖アルキル陽イオン界面活性剤の添加は、分散液の流動性および安定性を 改善する。

１の貯蔵プロフィール（ｃ　ｐ　ｓ） 新鮮−（８６７）　室温 ２の貯蔵プロフィール（ｃｐｓ） 新鮮−（１１５）　室温 １日後　２９４０ ３日後　１７００ ３１日後　２８０ ３の貯蔵プロフィール（ｃ　ｐ　ｓ） １日後　クリーム ３日後　クリーム ３１日後　クリーム １日後　３５ ３日後　３９ ３１日後　１２４ １および３の調製 回転蒸発器を使用して、ＤＥＱＡを恒量に乾燥する。

乾燥された固体をステンレス鋼ワーリングセルに入れ、１の場合には約１１０℃ 、３の場合には約９０℃に加熱する。沸騰水を高剪断混合下に溶融ＤＥＱＡに注 ぐ。全Ｃａ　Ｃ１２の１／３を加えて（熱間）混合物の減粘を生ずる。混合物が 均一に見える時に、２０℃の温度の浴で室温に４却する。冷却時に、残りのＣａ 　Ｃｌ　２を加え、ワーリングブレンダーで混合する。混合が続くと、分散液は 増粘する。分散液を室温に冷却する。初期粘度（ブルッ’）　７　イー　／Ｉ／ ドＬＶＴＤＶ！ｌ）は、１テハ８６７　ｃ　ｐ　ｓである。３では、分散液は、 クリームになり且つ冷却時にクリームのままであった。

２および４の調製 乾燥ＤＥＱＡをＣ１２コリンエステルクロリドと合わせ、ステンレス鋼ワーリン グセル中で２では約１１０℃、４では約９０℃に加熱する。沸騰水を高剪断混合 下に溶融混合物に注ぐ。全Ｃａ　Ｃｌ　２の１／３を加えて、薄い分散液を生ず る。２０℃の温度の浴で室温に冷却する。残りのＣａ　Ｃ１２を冷却試料に加え る。混合時に、この分散液は、非常に薄くなる。チクマー■Ｔ２５ミルでミル処 理し、室温に冷却する。初期粘度（ブルックフィールドＬＶＴＤ■）は、２では １１５ｃｐｓ、４では５７Ｃｐｆｉである。

前記例における組成物のすべては、通常の自動洗濯法のすすぎサイクルにおいて 濃度約５００ｐｐｍのＤＥＱＡを与える量で使用する時に、良好な柔軟化を与え る。ＤＥＱＡを前記例において対応ＤＥＱＡ　（ヒドロキシエチル基が１個のメ チル基に取って代わるが、ＤＥＱＡがトリメチルシタローイルグリセリルアンモ ニウムクロリドであるがのいずれがである）に取り替える時に、濃縮固体粒状組 成物および安定な濃縮液体組成物が得られ、プレミックスが満足な低粘度を有し 且つ布帛が柔軟化されるので、実質上同様の結果が得られる。

１、ｔｈ＋Ｉ□Ｎ＋ＰＣＴルＳ　９３１０４１０７フロントページの続き （８１）指定国　ＥＰ（ＡＴ、ＢＥ、ＣＨ，ＤＥ。

ＤＫ、ＥＳ、ＦＲ，ＧＢ、ＧＲ，ＩＥ、ＩＴ、ＬＵ、ＭＣ，ＮＬ、ＰＴ、ＳＥ） 、０Ａ（ＢＦ、ＢＪ、ＣＦ、ＣＧ、　ＣＩ、　ＣＭ、　ＧＡ、　ＧＮ、　ＭＬ、 　ＭＲ，ＮＥ、　ＳＮ。

ＴＤ、　ＴＧ）、　ＡＵ、　ＢＢ、　ＢＧ、　ＢＲ，ＣＡ、　ＣＺ。

ＦＩ、ＨＵ、ＪＰ、ＫＰ、ＫＲ，ＫＺ、ＬＫ、ＭＧ、ＭＮ、　ＭＷ、　Ｎｏ、Ｎ Ｚ、ＰＬ、ＲＯ，ＲＵ、ＳＤ、ＳＫ、ＵＡ、ＶＮ （７２）発明者　デメイエール、ニーゴー　ジャン　マリーベルギー国メルヒテ ム、リントウド、ストラード、５９ （７２）発明者　ハートマン、フレデリック　アンソニーアメリカ合衆国オハイ オ州、シンシナチ、ディアフィールド、ロード、１０３４７（’ｔ’２）発明者 　ユーベツシュ、ブルーノ　アルベールベルギー国ターブラノーホセム、シシト ーポールスラーン、６ 、（７２）発明者　マーメルシュタイン、ロバートアメリカ合衆国オハイオ州、 シンシナチ、グリーンファームス、ドライブ、７２４８（７２）発明者　ティラ ー、ルシール　フローレンスアメリカ合衆国オハイオ州、ミドルタウン、ヤンキ ー、ロード、６４８３ （７２）発明者　ワール、二ロール　ホフマンアメリカ合衆国オハイオ州、シン シナチ、ディアシャドウ、レイン、８０２１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．（Ｉ） （Ａ）ジエステル第四級アンモニウム布帛柔軟化化合物約５０％〜約９５％、好 ましくは約６０％〜約９０％（好ましくは （１）式 （Ｒ）４−ｍ−Ｎ＋−〔（ＣＨ２）ｎ−Ｙ−Ｒ２〕ｍＸ−（式中、各Ｙは−Ｏ− （Ｏ）Ｃ−、または−Ｃ（Ｏ）−Ｏ−であり；ｍは２または３、好ましくは２で あり；ｎは１〜４であり；各ＲはＣ１〜Ｃ６アルキル、ヒドロキシアルキル基、 ベンジル基、またはそれらの混合物であり、好ましくは各ＲはＣ１〜Ｃ６アルキ ル基であり、または、また好ましくは、１つのＲはＣ１〜Ｃ６アルキル基であり 員つ１つのＲはＣ１〜Ｃ６ヒドロキシアルキル基であり：各Ｒ２はＣ１２〜Ｃ２ ２ヒドロカルビルまたは置換ヒドロカルビル置換基であり；Ｘ■は柔軟剤相容性 陰イオンである） を有する化合物； （２）式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、各ＲはＣ１〜Ｃ４アルキル、ヒドロキシアルキル、ベンジル基、または それらの混合物であり、好ましくは各Ｒはメチル基であり；各Ｒ２はＣ１１〜Ｃ ２２アルキル基であり、好ましくは各Ｒ２はＣ６〜Ｃ１８アルキル基であり；Ｘ ■は水溶性陰イオンである）を有する化合物；および （３）それらの混合物 からなる群から選ばれたもの）；および（Ｂ） （１）単一長鎖アルキル陽イオン界面活性剤（好ましくは組成物の約１５％まで の有効量の）、好ましくはＣ１２〜Ｃ１４コリンエステル； （２）少なくとも８個のエトキシ部分を有する非イオン界面活性剤（好ましくは 組成物の約２０％までの有効量の）、好ましくはポリ（１０〜１８）エトキシレ ートを有するＣｌＯ〜Ｃ１４アルコール；および（３）それらの混合物 からなる砕から選ばれる粘度および／または分散性調整剤約３％〜約３０％、好 ましくは約５％〜約２０％を含む固体粒状組成物〔ただし、（Ａ）対（Ｂ）の比 率は約１５：１から約２：１であり且つ粒径は約５０〜約１．０００μｍである 〕；および （ＩＩ） （Ａ） （１）式 （Ｒ）４−ｍ−Ｎ■−〔（ＣＨ２）ｎ−Ｙ−Ｒ２〕ｍＸ■（式中、各Ｙは−Ｏ− （Ｏ）Ｃ−、または−Ｃ（Ｏ）−Ｏ−であり；ｍは２または３、好ましくは２で あり；ｎは１〜４であり；各ＲはＣ１〜Ｃ６アルキル、ヒドロキシアルキル基、 ベンジル基、またはそれらの混合物であり、好ましくは各ＲはＣ１〜Ｃ６アルキ ル基であり、または１つのＲはＣ１〜Ｃ６アルキル基であり且つ１つのＲはＣ１ 〜Ｃ６ヒドロキシアルキル基であり；各Ｒ２はＣ１２〜Ｃ２２ヒドロカルビルま たは置換ヒドロカルビル置換基であり；Ｘ■は柔軟剤相容性陰イオンである） を有する化合物： （２）式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、各ＲはＣ１〜Ｃ４アルキル、ヒドロキシアルキル、ベンジル基、または それらの混合物であり、好ましくは各Ｒはメチル基であり；各Ｒ２はＣ１１〜Ｃ ２２アルキル基であり、好ましくは各Ｒ２はＣ１６〜Ｃ１８アルキル基であり； Ｘ■は水溶性陰イオンである）を有する化合物；および （３）それらの混合物 からなる群から選はれる生分解性ジエステル第四級アンモエウム布帛柔軟化化合 物約１５％〜約５０％、好ましくは約１５％〜約３５％；および （Ｂ） （１）単一長鎖アルキル陽イオン界面活性剤（好ましくは組成物の約１５％まで の有効量の）、好ましくはＣ１２〜Ｃ１８コリンエステル； （２）非イオン界面活性剤（好ましくは組成物の約５％までの有効量であり、好 ましくは約８〜約３０個のエトキシレートを有し、より好ましくは約１０〜約１ ５個のエトキシレートまたは約２０〜約３０個のエトキシレートを有するＣ１６ 〜Ｃ１８アルコールエトキシレートである）；および （３）それらの混合物 からなる群から選ばれる粘度および／または分散性調整剤約０．１％〜約３０％ 、好ましくは約０．２％〜約２０％；および （Ｃ）液体担体 を含む濃縮液体組成物〔ただし、ＩＩ（Ａ）対ＩＩ（Ｂ）の比率は約８：１から 約３０：１であり；且つＩＩの液体担体中の水の量は担体の約５０重量％以上で ある〕からなる群から選ばれる濃縮陽イオン布帛柔軟化組成物であって、ＩとＩ Ｉとの両方の前記ジエステル第四級アンモニウム布帛柔軟化化合物がジエステル 少なくとも約８０％のものであることを特徴とする、濃縮陽イオン布帛柔軟化組 成物。 ２．有効量（約１０％まで）の式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、各ＸはＣ１〜Ｃ４アルキルまたはアシル基、または水素であり、好まし くは各Ｘはメチルであり：各ｎは６〜１１３、好ましくは約４０であり；ｕは本 質上約１０以下、好ましくは約４であり；各Ｒ１は本質上フェニレン、アリーレ ン、アルカリーレン、アルキレン、アルケニレン部分、またはそれらの混合物、 好ましくは１．４−フェニレン部分であり；各Ｒ２は本質上エチレンまたは置換 エチレン、１，２−プロピレン部分、またはそれらの混合物、好ましくはエチレ ン、１，２−プロピレン部分、またはそれらの混合物である）の防汚重合体（該 重合体は、改善された安定性を、ＩＩの濃縮液体組成物および水をＩの前記粒状 組成物に加えることによって調製された液体組成物に与える）を追加的に含む、 請求項１に記載の陽イオン布帛柔軟化組成物。 ３．活性成分を分散するのに有効な量のポリグリセロールモノスチアレート非イ オン布帛柔軟剤、および／または静電気制御に有効な量（液体組成物の場合には 約２０％まで、粒状組成物の場合には約４０％まで）の二置換イミダソリンを追 加的に含む、請求項１または請求項２に記載の陽イオン布帛柔軟化組成物。 ４．本賃上（Ａ）ジエステル第四級アンモニウム化合物、場合によって（Ｂ）粘 度および／または分散性調整剤、および（Ｃ） （１）線状脂肪酸モノエステル； （２）短鎖（Ｃ１〜Ｃ３）アルコール；（３）二置換イミダゾリンエステル柔軟 化化合物；（４）イミダゾリンまたはイミダゾリンアルコール；（５）単一長鎖 アルキル陽イオン界面活性剤；（６）ジ長鎖アミンおよびジ長鎖エステルアミン 、モノ長鎖アミンおよびモノ長鎖エステルアミン、および／またはアミンオキシ ド； （７）アルキルまたはアルケニルコハク酸無水物または酸、長鎖脂肪アルコール 、および／または脂肪酸；および （８）それらの混合物 からなる群から選ばれるプレミックス流動化剤（好ましくは（Ｃ）は１、３、４ 、５、およびそれらの混合物からなる群から選ばれる）からなる溶融プレミック スを使用することによって調製されてなる、請求項１〜３のいずれか１項に記載 の組成物。 ５．（ＩＩ）における（Ｂ）が、Ｃ１０〜Ｃ１８アルキルトリメチルアンモニウ ム陽イオン粘度および／または分散性調整剤である、請求項１に記載の液体組成 物。 ６．（ＩＩ）における（Ｂ）が、組成物の約５％までの有効量の非イオン界面活 性剤（好ましくは約８〜約３０個のエトキシ部分を有する）、より好ましくは約 １０〜約１５個のエトキシレートでエトキシ化されるか約２０〜約３０個のエト キシレートでエトキシ化されたＣ１６〜Ｃ１８アルコールである、請求項１に記 載の組成物。 ７．前記固体粒状組成物が、前記のものの安定性を改善するために無機電解質約 ０．０５％〜約５％、防汚重合体約０．３％〜約３％、有効量の香料、染料、消 泡剤、流れ助剤、またはそれらの混合物からなる群から選ばれる少なくとも１種 の成分を追加的に含有する、ジエステル第四級アンモニウム化合物約５％〜約５ ０％の量の液体組成物を調製するのに好適な請求項１ないし４のいずれか１項に 記載の固体粒状組成物。 ８．（１）ＤＥＱＡ、粘度および／または分散性調整剤を任意のプレミックス流 動化剤、防汚重合体、および非イオン柔軟剤と混合して、プレミックス混合物を 調製し； （２）前記プレミックス混合物を冷却によって凝固し；（３）得られたプレミッ クス凝固混合物を微粉末に粉砕し； （４）溶媒を加熱および／または真空抽出によって除去した後、前記徴粉末を篩 分けし； （５）任意の香料、消泡剤、および電解質を加え；（６）凝集してダストを含ま ない自由流動性粉末を調製し； （７）任意の染料および流れ助剤を加えて、粒状物の美観または物理的特性を改 善する ことを特徴とするジエステル第四級アンモニウム化合物約５％〜約５０％を有す る液体組成物を調製するのに好適な請求項１ないし４のいずれか１項に記載の固 体粒状組成物（Ｉ）の製法。 ９．（ａ）請求項１ないし４のいずれか１項に記載の固体粒状組成物（好ましく は平均粒径約５０〜約１，０００μを有する）を約２０℃〜約９０℃を有する水 に加え； （ｂ）混合物を撹拌する ことを特徴とする液体柔軟剤組成物（ただし、得られた液体組成物はジエステル 第四級アンモニウム布帛柔軟化化合物約５％〜約５０％および粘度および／また は分散性調整剤約０．１％〜約３０％を有する）の製法。 １０．請求項１ないし４のいずれか１項に記載の有効量の固体粒状組成物を洗濯 機すすぎサイクル水に直接加えることを特徴とする布帛の柔軟化法。