JPH0741627A - ゴム組成物 - Google Patents
ゴム組成物Info
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- JPH0741627A JPH0741627A JP5205644A JP20564493A JPH0741627A JP H0741627 A JPH0741627 A JP H0741627A JP 5205644 A JP5205644 A JP 5205644A JP 20564493 A JP20564493 A JP 20564493A JP H0741627 A JPH0741627 A JP H0741627A
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L27/12—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L83/04—Polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08G77/04—Polysiloxanes
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- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/04—Polysiloxanes
- C08G77/22—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen
- C08G77/24—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen halogen-containing groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/42—Block-or graft-polymers containing polysiloxane sequences
- C08G77/44—Block-or graft-polymers containing polysiloxane sequences containing only polysiloxane sequences
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 フッ素ゴムとシリコーンゴムの相溶性が良
く、硬化後、物理特性に優れたゴム成形品になり得るゴ
ム組成物を提供する。 【構成】 （Ａ）フッ素ゴム、（Ｂ）ジオルガノポリシ
ロキサン生ゴム、（Ｃ）式：Ｆ(ＣＦ2)bＣＨ2ＣＨ2Ｍｅ
nＳｉＯ(3-n)/2（式中、ｂは４以上の整数であり、ｎは
０，１または２である。Ｍｅはメチル基を表す。）で表
わされるシロキサン単位を含有するフルオロシリコーン
オイル、（Ｄ）シリカ微粉末、（Ｅ）硬化剤からなるゴ
ム組成物。
く、硬化後、物理特性に優れたゴム成形品になり得るゴ
ム組成物を提供する。 【構成】 （Ａ）フッ素ゴム、（Ｂ）ジオルガノポリシ
ロキサン生ゴム、（Ｃ）式：Ｆ(ＣＦ2)bＣＨ2ＣＨ2Ｍｅ
nＳｉＯ(3-n)/2（式中、ｂは４以上の整数であり、ｎは
０，１または２である。Ｍｅはメチル基を表す。）で表
わされるシロキサン単位を含有するフルオロシリコーン
オイル、（Ｄ）シリカ微粉末、（Ｅ）硬化剤からなるゴ
ム組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術とその問題点】フッ素ゴムは耐熱性、耐油
性、耐候性に優れ、しかも機械的強度に優れているた
め、このような特性が要求される分野で使用されてい
る。しかし、フッ素ゴムは低温可とう性に劣るという欠
点があった。この欠点を改良するために、従来、フッ素
ゴムに低温特性に優れたシリコーンゴムを混合する試み
が行なわれている。ところが、元来、フッ素ゴムとシリ
コーンゴムは親和性に乏しく、両者を混練して均一な混
合物を得ることは困難であった。また、得られた混合物
の加工性もはなはだ不十分であった。そのため、フッ素
ゴムとシリコーンゴムを均一に混合させるための方法が
数多く提案されている。例えば、特開昭４９−８１４４
４号公報では、フッ素ゴムとシリコーンゴムを混合する
際に、酸化マグネシウム等の受酸剤を共存させる試みが
なされている。また、特開平４−１８０９３０号公報で
は、フッ素ゴムとシリコーンゴムを混合する際に、両者
の相溶性を向上させるための相溶化剤として、式：Ｉ
(ＣＦ2)mＣＯＮＨＣ3Ｈ6−（式中、ｍは０〜４の整数で
ある。）で表される基を分子鎖両末端に有するジオルガ
ノポリシロキサンを共存させる方法が提案されている。
しかし、前者の方法は、酸化マグネシウム等の受酸剤が
シリコーンゴムを解重合させるために、硬化後、物理特
性に優れたゴム成形品が得られないという欠点があっ
た。また、後者の方法は、相溶化剤であるジオルガノポ
リシロキサンの合成が非常に難しくコスト的に不利であ
るという欠点や、硬化後のゴム成形品の耐熱性が低下す
ることがある等の欠点があった。
性、耐候性に優れ、しかも機械的強度に優れているた
め、このような特性が要求される分野で使用されてい
る。しかし、フッ素ゴムは低温可とう性に劣るという欠
点があった。この欠点を改良するために、従来、フッ素
ゴムに低温特性に優れたシリコーンゴムを混合する試み
が行なわれている。ところが、元来、フッ素ゴムとシリ
コーンゴムは親和性に乏しく、両者を混練して均一な混
合物を得ることは困難であった。また、得られた混合物
の加工性もはなはだ不十分であった。そのため、フッ素
ゴムとシリコーンゴムを均一に混合させるための方法が
数多く提案されている。例えば、特開昭４９−８１４４
４号公報では、フッ素ゴムとシリコーンゴムを混合する
際に、酸化マグネシウム等の受酸剤を共存させる試みが
なされている。また、特開平４−１８０９３０号公報で
は、フッ素ゴムとシリコーンゴムを混合する際に、両者
の相溶性を向上させるための相溶化剤として、式：Ｉ
(ＣＦ2)mＣＯＮＨＣ3Ｈ6−（式中、ｍは０〜４の整数で
ある。）で表される基を分子鎖両末端に有するジオルガ
ノポリシロキサンを共存させる方法が提案されている。
しかし、前者の方法は、酸化マグネシウム等の受酸剤が
シリコーンゴムを解重合させるために、硬化後、物理特
性に優れたゴム成形品が得られないという欠点があっ
た。また、後者の方法は、相溶化剤であるジオルガノポ
リシロキサンの合成が非常に難しくコスト的に不利であ
るという欠点や、硬化後のゴム成形品の耐熱性が低下す
ることがある等の欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は上記問題点
を解消するために鋭意検討した結果、フッ素ゴムとシリ
コーンゴムを混合する際に、相溶化剤として特殊なフル
オロシリコーンオイルを添加配合することによって、フ
ッ素ゴムとシリコーンゴムの相溶性が向上し、かつ、硬
化後、物理特性に優れたゴム成形品が得られることを見
出し、本発明に到達した。
を解消するために鋭意検討した結果、フッ素ゴムとシリ
コーンゴムを混合する際に、相溶化剤として特殊なフル
オロシリコーンオイルを添加配合することによって、フ
ッ素ゴムとシリコーンゴムの相溶性が向上し、かつ、硬
化後、物理特性に優れたゴム成形品が得られることを見
出し、本発明に到達した。
【０００４】即ち、本発明の目的は、硬化後、物理特性
に優れたゴム成形品になり得るゴム組成物を提供するこ
とにある。
に優れたゴム成形品になり得るゴム組成物を提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段およびその作用】 本発明は、（Ａ）フッ素ゴム １００重量部、 （Ｂ）平均組成式：ＲaＳｉＯ(4-a)/2（式中、Ｒは置換もしくは非置換の１価炭 化水素基であり、ａは１.９８０〜２.００１の数である。）で表されるジオルガ ノポリシロキサン生ゴム ２〜２００重量部、 （Ｃ）式：Ｆ(ＣＦ2)bＣＨ2ＣＨ2ＭｅnＳｉＯ(3-n)/2（式中、ｂは４以上の整数 であり、ｎは０，１または２である。Ｍｅはメチル基を表す。）で表わされるシ ロキサン単位を含有するフルオロシリコーンオイル ０.０１〜４０重量部、 （Ｄ）シリカ微粉末 １〜１００重量部、 （Ｅ）硬化剤 本発明組成物を硬化させるのに十分な量 からなるゴム組成物に関する。
【０００６】本発明に使用される（Ａ）成分のフッ素ゴ
ムは、フッ素原子を有するゴム状弾性体であり、これら
の中でも有機過酸化物により加硫されるものが好まし
い。このようなフッ素ゴムとしては、フッ化ビニリデン
の単独重合体，フッ化ビニリデン−テトラフルオロエチ
レン共重合体，フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロ
ピレン共重合体，フッ化ビニリデン−テトラフルオロエ
チレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体，テトラフ
ルオロエチレンープロピレン共重合体，テトラフルオロ
エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合
体，テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビ
ニルエーテル共重合体が例示される。
ムは、フッ素原子を有するゴム状弾性体であり、これら
の中でも有機過酸化物により加硫されるものが好まし
い。このようなフッ素ゴムとしては、フッ化ビニリデン
の単独重合体，フッ化ビニリデン−テトラフルオロエチ
レン共重合体，フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロ
ピレン共重合体，フッ化ビニリデン−テトラフルオロエ
チレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体，テトラフ
ルオロエチレンープロピレン共重合体，テトラフルオロ
エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合
体，テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビ
ニルエーテル共重合体が例示される。
【０００７】本発明に使用される（Ｂ）成分のジオルガ
ノポリシロキサン生ゴムは、平均組成式：ＲaＳｉＯ
(4-a)/2で表わされる。式中、Ｒはメチル基，エチル基
のようなアルキル基；ビニル基，アリル基のようなアル
ケニル基；フェニル基のようなアリール基で例示される
置換もしくは非置換の１価炭化水素基である。本成分に
おいては、このＲの内の０.０２〜１０モル％がビニル
基，アリル基，ヘキセニル基のようなアルケニル基であ
ることが好ましい。ａは１.９８０〜２.００１の数であ
る。本成分の末端基としては、ジメチルビニルシロキシ
基，トリメチルシロキシ基，メチルビニルフェニルシロ
キシ基，シラノール基が挙げられる。本成分の重合度
は、通常、１,０００〜２０,０００の範囲内である。こ
のようなジオルガノポリシロキサン生ゴムとしては、両
末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキ
サン生ゴム，両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメ
チルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体生ゴ
ム，両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサ
ン・メチルビニルシロキサン共重合体生ゴム，両末端ト
リメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・アリルメ
チルシロキサン共重合体生ゴム，両末端トリメチルシロ
キシ基封鎖ジメチルシロキサン・ヘキセニルメチルシロ
キサン共重合体生ゴムが挙げられる。本成分の配合量
は、（Ａ）成分１００重量部に対して２〜２００重量部
であり、好ましくは５〜１５０重量部である。
ノポリシロキサン生ゴムは、平均組成式：ＲaＳｉＯ
(4-a)/2で表わされる。式中、Ｒはメチル基，エチル基
のようなアルキル基；ビニル基，アリル基のようなアル
ケニル基；フェニル基のようなアリール基で例示される
置換もしくは非置換の１価炭化水素基である。本成分に
おいては、このＲの内の０.０２〜１０モル％がビニル
基，アリル基，ヘキセニル基のようなアルケニル基であ
ることが好ましい。ａは１.９８０〜２.００１の数であ
る。本成分の末端基としては、ジメチルビニルシロキシ
基，トリメチルシロキシ基，メチルビニルフェニルシロ
キシ基，シラノール基が挙げられる。本成分の重合度
は、通常、１,０００〜２０,０００の範囲内である。こ
のようなジオルガノポリシロキサン生ゴムとしては、両
末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキ
サン生ゴム，両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメ
チルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体生ゴ
ム，両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサ
ン・メチルビニルシロキサン共重合体生ゴム，両末端ト
リメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・アリルメ
チルシロキサン共重合体生ゴム，両末端トリメチルシロ
キシ基封鎖ジメチルシロキサン・ヘキセニルメチルシロ
キサン共重合体生ゴムが挙げられる。本成分の配合量
は、（Ａ）成分１００重量部に対して２〜２００重量部
であり、好ましくは５〜１５０重量部である。
【０００８】本発明に使用される（Ｃ）成分のフルオロ
シリコーンオイルは本発明組成物の特徴となる成分であ
り、（Ａ）成分と（Ｂ）成分を混合するに際して、両者
の相溶性を向上させるための相溶化剤として働く成分で
ある。本成分は、式：Ｆ(ＣＦ2)bＣＨ2ＣＨ2ＭｅnＳｉ
Ｏ(3-n)/2で表されるシロキサン単位を含有するフルオ
ロシリコーンオイルである。式中、ｂは４以上の整数で
あり、４，６，８などが例示されるが、これらが混合さ
れていてもよい。ｎは０，１または２である。Ｍｅはメ
チル基を表す。本成分は単独重合体でも共重合体でもよ
く、共重合体としては、ランダム共重合体やブロック共
重合体が例示される。上式で表される以外のシロキサン
単位に結合する有機基としては、メチル基，エチル基，
プロピル基等のアルキル基が例示されるが、これらの中
でもメチル基が好ましい。本成分の分子構造としては、
直鎖状，分枝状，環状が挙げられる。本成分の２５℃に
おける粘度は１０〜１０,０００センチポイズの範囲で
あることが好ましい。このようなフルオロシリコーンオ
イルとしては、一般式（ａ）： Ｆ(ＣＦ2)8Ｃ2Ｈ4Ｍｅ2ＳｉＯ（Ｍｅ2ＳｉＯ）wＳｉＭ
ｅ2Ｃ2Ｈ4(ＣＦ2)8Ｆ （式中、ｗは１〜３００の整数であり、Ｍｅはメチル基
を表す。）で表される両末端にフルオロデキシル基を有
するジメチルポリシロキサンオイル、一般式（ｂ）： Ｍｅ3ＳｉＯ［Ｆ(ＣＦ2)4Ｃ2Ｈ4ＭｅＳｉＯ]x(Ｍｅ2Ｓ
ｉＯ)yＳｉＭｅ3 （式中、ｘとｙは１以上の整数であり、(ｘ＋ｙ)は２〜
１０００であり、ｘ／ｙは０.１〜０.９である。Ｍｅは
メチル基を表す。）で表されるフルオロヘキシルメチル
シロキサン・ジメチルシロキサン共重合体オイル、一般
式（ｃ）：
シリコーンオイルは本発明組成物の特徴となる成分であ
り、（Ａ）成分と（Ｂ）成分を混合するに際して、両者
の相溶性を向上させるための相溶化剤として働く成分で
ある。本成分は、式：Ｆ(ＣＦ2)bＣＨ2ＣＨ2ＭｅnＳｉ
Ｏ(3-n)/2で表されるシロキサン単位を含有するフルオ
ロシリコーンオイルである。式中、ｂは４以上の整数で
あり、４，６，８などが例示されるが、これらが混合さ
れていてもよい。ｎは０，１または２である。Ｍｅはメ
チル基を表す。本成分は単独重合体でも共重合体でもよ
く、共重合体としては、ランダム共重合体やブロック共
重合体が例示される。上式で表される以外のシロキサン
単位に結合する有機基としては、メチル基，エチル基，
プロピル基等のアルキル基が例示されるが、これらの中
でもメチル基が好ましい。本成分の分子構造としては、
直鎖状，分枝状，環状が挙げられる。本成分の２５℃に
おける粘度は１０〜１０,０００センチポイズの範囲で
あることが好ましい。このようなフルオロシリコーンオ
イルとしては、一般式（ａ）： Ｆ(ＣＦ2)8Ｃ2Ｈ4Ｍｅ2ＳｉＯ（Ｍｅ2ＳｉＯ）wＳｉＭ
ｅ2Ｃ2Ｈ4(ＣＦ2)8Ｆ （式中、ｗは１〜３００の整数であり、Ｍｅはメチル基
を表す。）で表される両末端にフルオロデキシル基を有
するジメチルポリシロキサンオイル、一般式（ｂ）： Ｍｅ3ＳｉＯ［Ｆ(ＣＦ2)4Ｃ2Ｈ4ＭｅＳｉＯ]x(Ｍｅ2Ｓ
ｉＯ)yＳｉＭｅ3 （式中、ｘとｙは１以上の整数であり、(ｘ＋ｙ)は２〜
１０００であり、ｘ／ｙは０.１〜０.９である。Ｍｅは
メチル基を表す。）で表されるフルオロヘキシルメチル
シロキサン・ジメチルシロキサン共重合体オイル、一般
式（ｃ）：
【化１】 （式中、ｐとｑは１以上の整数であり、(ｐ＋ｑ)は３〜
３０である。Ｍｅはメチル基を表す。）で表される環状
フルオロオクチルメチルシロキサン・ジメチルシロキサ
ン共重合体オイルが例示される。ここで、一般式（ａ）
で表されるフルオロシリコーンオイルの合成方法として
は、例えば、フルオロデキシルジメチルクロロシランを
単独で加水分解した後、重合触媒の存在下で環状ジメチ
ルシロキサンと重合させる方法、フルオロデキシルジメ
チルクロロシランとジメチルジクロロシランを共加水分
解した後、重合触媒の存在下で環状ジメチルシロキサン
と重合させる方法などが挙げられる。一般式（ｂ）で表
されるフルオロシリコーンオイルの合成方法としては、
例えば、フルオロヘキシルメチルジクロロシランとジメ
チルジクロロシランを共加水分解し、次いでトリメチル
ジシロキサンの共存下で、従来公知の塩基性触媒を用い
て再平衡化共重合させる方法、フルオロヘキシルメチル
ジクロロシランとジメチルジクロロシランとをそれぞれ
単独で加水分解して得られたα，ω−ジヒドロキシポリ
（フルオロヘキシルメチルシロキサン）およびα，ω−
ジヒドロキシポリ（ジメチルシロキサン）を脱水縮重合
し、次いで両末端のシラノール基を常法によりトリメチ
ルシロキシ基でキャッピングする方法が挙げられる。一
般式（ｃ）で表されるフルオロシリコーンオイルの合成
方法としては、例えば、フルオロオクチルメチルジクロ
ロシランとジメチルジクロロシランを共加水分解して得
られたフルオロオクチルメチルシロキサン・ジメチルシ
ロキサン共重合体を従来公知の塩基性触媒で再平衡化さ
せる方法、フルオロオクチルメチルジクロロシランとジ
メチルジクロロシランとをそれぞれ単独で加水分解して
得られたα，ω−ジヒドロキシポリ（フルオロオクチル
メチルシロキサン）およびα，ω−ジヒドロキシポリ
（ジメチルシロキサン）を脱水縮重合する方法が挙げら
れる。本成分の配合量は、（Ａ）成分１００重量部に対
して０.０１〜４０重量部であり、好ましくは０.１〜２
０重量部である。これは、４０重量部を越えると本発明
組成物の硬化後の物理特性が低下し、一方、０.０１重
量部未満であると（Ａ）成分と（Ｂ）成分の相溶性が低
下するためである。
３０である。Ｍｅはメチル基を表す。）で表される環状
フルオロオクチルメチルシロキサン・ジメチルシロキサ
ン共重合体オイルが例示される。ここで、一般式（ａ）
で表されるフルオロシリコーンオイルの合成方法として
は、例えば、フルオロデキシルジメチルクロロシランを
単独で加水分解した後、重合触媒の存在下で環状ジメチ
ルシロキサンと重合させる方法、フルオロデキシルジメ
チルクロロシランとジメチルジクロロシランを共加水分
解した後、重合触媒の存在下で環状ジメチルシロキサン
と重合させる方法などが挙げられる。一般式（ｂ）で表
されるフルオロシリコーンオイルの合成方法としては、
例えば、フルオロヘキシルメチルジクロロシランとジメ
チルジクロロシランを共加水分解し、次いでトリメチル
ジシロキサンの共存下で、従来公知の塩基性触媒を用い
て再平衡化共重合させる方法、フルオロヘキシルメチル
ジクロロシランとジメチルジクロロシランとをそれぞれ
単独で加水分解して得られたα，ω−ジヒドロキシポリ
（フルオロヘキシルメチルシロキサン）およびα，ω−
ジヒドロキシポリ（ジメチルシロキサン）を脱水縮重合
し、次いで両末端のシラノール基を常法によりトリメチ
ルシロキシ基でキャッピングする方法が挙げられる。一
般式（ｃ）で表されるフルオロシリコーンオイルの合成
方法としては、例えば、フルオロオクチルメチルジクロ
ロシランとジメチルジクロロシランを共加水分解して得
られたフルオロオクチルメチルシロキサン・ジメチルシ
ロキサン共重合体を従来公知の塩基性触媒で再平衡化さ
せる方法、フルオロオクチルメチルジクロロシランとジ
メチルジクロロシランとをそれぞれ単独で加水分解して
得られたα，ω−ジヒドロキシポリ（フルオロオクチル
メチルシロキサン）およびα，ω−ジヒドロキシポリ
（ジメチルシロキサン）を脱水縮重合する方法が挙げら
れる。本成分の配合量は、（Ａ）成分１００重量部に対
して０.０１〜４０重量部であり、好ましくは０.１〜２
０重量部である。これは、４０重量部を越えると本発明
組成物の硬化後の物理特性が低下し、一方、０.０１重
量部未満であると（Ａ）成分と（Ｂ）成分の相溶性が低
下するためである。
【０００９】本発明に使用される（Ｄ）成分のシリカ微
粉末は本発明組成物の機械的強度を向上させるための補
強性充填剤である。本成分の比表面積は５０ｍ2／ｇ以
上であり、好ましくは１００〜４００ｍ2／ｇである。
本成分としてはシリコーンゴム用充填剤として従来公知
のシリカ微粉末が使用でき、その種類としては、乾式法
で得られるヒュームドシリカ，焼成シリカ，湿式法で得
られる沈殿シリカが例示される。また、これらのシリカ
の表面がジメチルジクロロシラン，ヘキサメチルジシラ
ザン，ジフェニルシランジオール等の有機ケイ素化合物
で疎水化処理された疎水性シリカも使用できる。本成分
の配合量は、（Ａ）成分１００重量部に対して１〜１０
０重量部であり、好ましくは５〜７０重量部である。
粉末は本発明組成物の機械的強度を向上させるための補
強性充填剤である。本成分の比表面積は５０ｍ2／ｇ以
上であり、好ましくは１００〜４００ｍ2／ｇである。
本成分としてはシリコーンゴム用充填剤として従来公知
のシリカ微粉末が使用でき、その種類としては、乾式法
で得られるヒュームドシリカ，焼成シリカ，湿式法で得
られる沈殿シリカが例示される。また、これらのシリカ
の表面がジメチルジクロロシラン，ヘキサメチルジシラ
ザン，ジフェニルシランジオール等の有機ケイ素化合物
で疎水化処理された疎水性シリカも使用できる。本成分
の配合量は、（Ａ）成分１００重量部に対して１〜１０
０重量部であり、好ましくは５〜７０重量部である。
【００１０】本発明に使用される（Ｅ）成分の硬化剤は
本発明組成物を硬化させるための成分であり、上記
（Ａ）成分と（Ｂ）成分の両方を硬化し得るものであれ
ばよい。本成分としては、例えば、シリコーンゴム組成
物の硬化剤として公知の硬化剤が使用できる。このよう
な硬化剤としては、ベンゾイルパーオキサイド，２,４
−ジクロロベンゾイルパーオキサイド，ジターシャリ−
ブチルパーオキサイド，タ−シャリ−ブチルモノクロロ
ベンゾイルパ−オキサイド，２,５−ジメチル−２,５−
ジ（タ−シャリ−ブチルパ−オキシ）ヘキサン等の有機
過酸化物が好ましい。本成分の配合量は本発明組成物を
硬化させるのに十分な量であり、通常、（Ａ）成分１０
０重量部に対して０.１〜２０重量部である。
本発明組成物を硬化させるための成分であり、上記
（Ａ）成分と（Ｂ）成分の両方を硬化し得るものであれ
ばよい。本成分としては、例えば、シリコーンゴム組成
物の硬化剤として公知の硬化剤が使用できる。このよう
な硬化剤としては、ベンゾイルパーオキサイド，２,４
−ジクロロベンゾイルパーオキサイド，ジターシャリ−
ブチルパーオキサイド，タ−シャリ−ブチルモノクロロ
ベンゾイルパ−オキサイド，２,５−ジメチル−２,５−
ジ（タ−シャリ−ブチルパ−オキシ）ヘキサン等の有機
過酸化物が好ましい。本成分の配合量は本発明組成物を
硬化させるのに十分な量であり、通常、（Ａ）成分１０
０重量部に対して０.１〜２０重量部である。
【００１１】本発明においては、上記（Ａ）成分〜
（Ｅ）成分に加えて、フッ素ゴムおよびシリコーンゴム
に使用される各種の添加剤、例えば、ウェッター，増量
性充填剤，耐熱剤，加硫助剤，軟化剤，可塑剤，酸化防
止剤，加硫促進剤を添加配合することは、本発明の目的
を損なわない限り差し支えない。ここで、ウェッターと
は（Ｂ）成分と（Ｄ）成分の親和性を高める働きをする
ものであり、低重合度のシラノール基封鎖ジオルガノポ
リシロキサンが挙げられる。また、増量性充填剤として
は、粉砕石英，ケイ藻土，炭酸カルシウム，アルミノケ
イ酸，マイカ，タルク，炭酸カルシウム，酸化アルミニ
ウムが例示され、耐熱剤としては、酸化鉄，酸化セリウ
ム，水酸化セリウム，酸化チタン，酸化アルミニウム，
酸化亜鉛，炭酸マンガンが例示される。加硫助剤として
は、トリアリルイソシアネレートが挙げられる。
（Ｅ）成分に加えて、フッ素ゴムおよびシリコーンゴム
に使用される各種の添加剤、例えば、ウェッター，増量
性充填剤，耐熱剤，加硫助剤，軟化剤，可塑剤，酸化防
止剤，加硫促進剤を添加配合することは、本発明の目的
を損なわない限り差し支えない。ここで、ウェッターと
は（Ｂ）成分と（Ｄ）成分の親和性を高める働きをする
ものであり、低重合度のシラノール基封鎖ジオルガノポ
リシロキサンが挙げられる。また、増量性充填剤として
は、粉砕石英，ケイ藻土，炭酸カルシウム，アルミノケ
イ酸，マイカ，タルク，炭酸カルシウム，酸化アルミニ
ウムが例示され、耐熱剤としては、酸化鉄，酸化セリウ
ム，水酸化セリウム，酸化チタン，酸化アルミニウム，
酸化亜鉛，炭酸マンガンが例示される。加硫助剤として
は、トリアリルイソシアネレートが挙げられる。
【００１２】本発明のゴム組成物は、上記（Ａ）成分〜
（Ｅ）成分を均一に混合することにより、あるいはこれ
らの成分に各種添加剤を加えて均一に混合することによ
って容易に製造することができる。例えば、上記（Ａ）
成分〜（Ｄ）成分をニーダーミキサーに投入して加熱下
３分間〜２０分間混練した後、２本ロールにより（Ｅ）
成分の硬化剤を添加混合することにより製造することが
できる。混練手段としては、ニーダーミキサー，加圧型
ニーダーミキサー，バンバリーミキサー，連続型混合装
置，２本ロール，３本ロールが例示される。
（Ｅ）成分を均一に混合することにより、あるいはこれ
らの成分に各種添加剤を加えて均一に混合することによ
って容易に製造することができる。例えば、上記（Ａ）
成分〜（Ｄ）成分をニーダーミキサーに投入して加熱下
３分間〜２０分間混練した後、２本ロールにより（Ｅ）
成分の硬化剤を添加混合することにより製造することが
できる。混練手段としては、ニーダーミキサー，加圧型
ニーダーミキサー，バンバリーミキサー，連続型混合装
置，２本ロール，３本ロールが例示される。
【００１３】以上のような本発明のゴム組成物は、
（Ｃ）成分の特殊なフルオロシリコーンオイルを含有す
るため、（Ａ）成分のフッ素ゴムと（Ｂ）成分のジオル
ガノポリシロキサン生ゴムが均一に相溶している。その
結果、相溶性の欠如による物理特性の低下が抑えられ、
硬化後、物理特性に優れたゴム成形品になる。さらに、
本発明組成物は（Ａ）成分のフッ素ゴムと（Ｂ）成分の
ジオルガノポリシロキサン生ゴムの両者の優れた特性を
有するため、硬化後のゴム成形品は耐寒性、耐熱性、耐
溶剤性、耐油性に優れる。また、その加工性や成形性も
良好である。
（Ｃ）成分の特殊なフルオロシリコーンオイルを含有す
るため、（Ａ）成分のフッ素ゴムと（Ｂ）成分のジオル
ガノポリシロキサン生ゴムが均一に相溶している。その
結果、相溶性の欠如による物理特性の低下が抑えられ、
硬化後、物理特性に優れたゴム成形品になる。さらに、
本発明組成物は（Ａ）成分のフッ素ゴムと（Ｂ）成分の
ジオルガノポリシロキサン生ゴムの両者の優れた特性を
有するため、硬化後のゴム成形品は耐寒性、耐熱性、耐
溶剤性、耐油性に優れる。また、その加工性や成形性も
良好である。
【００１４】
【実施例】次に実施例にて本発明を説明する。実施例お
よび比較例中、部とあるのは重量部のことである。Ｍｅ
はメチル基を表し、Ｖｉはビニル基を表す。粘度は２５
℃における値であり、ｃＰはセンチポイズを表す。
よび比較例中、部とあるのは重量部のことである。Ｍｅ
はメチル基を表し、Ｖｉはビニル基を表す。粘度は２５
℃における値であり、ｃＰはセンチポイズを表す。
【００１５】
【実施例１】ニーダーミキサーに、フッ化ビニリデン−
ヘキサフルオロプロピレン共重合体からなるフッ素ゴム
４０部、式：（ＣＨ3）2Ｓｉ０で表されるシロキサン単
位９９.５モル％と式：ＣＨ3ＶｉＳｉ０で表されるシロ
キサン単位０.５モル％から成り、末端がジメチルビニ
ルシロキシ基で封鎖された平均重合度７,０００のジメ
チルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体生ゴ
ム４４.４部、式： Ｆ(ＣＦ2)8Ｃ2Ｈ4Ｍｅ2ＳｉＯ（Ｍｅ2ＳｉＯ）vＳｉＭ
ｅ2Ｃ2Ｈ4(ＣＦ2)8Ｆ （式中、ｖは粘度が５０ｃＰとなるような数である。）
で表される粘度５０ｃＰのフルオロシリコーンオイル１
部、表面が疎水化処理された比表面積２００ｍ2／ｇの
ヒュームドシリカ１５部、耐熱剤として酸化セリウム
０.６部を投入し、均一になるまで混練した。この混練
物１００部に、２,５−ジメチル−２,５−ジ（ターシャ
リブチルパーオキシ）ヘキサン０.５部を添加し、２本
ロールで均一になるまで混合してゴム組成物を得た。得
られたゴム組成物を温度１７０℃、圧力３０kg／cm2の
条件下で１０分間圧縮成形して、厚さ２mmのゴムシート
を得た。このゴムシートをさらに２００℃で４時間オー
ブン加熱を行い、その硬化を完結させた。このようにし
て得られたゴムシートの物理特性（硬さ、引張強さ、伸
び、引裂強さ）をＪＩＳ Ｋ６３０１に従って測定し
た。その結果を表１に示した。また、このゴムシートの
破断面は平滑であり、これより、得られたゴム組成物中
の各成分の分散が良好であることが判明した。
ヘキサフルオロプロピレン共重合体からなるフッ素ゴム
４０部、式：（ＣＨ3）2Ｓｉ０で表されるシロキサン単
位９９.５モル％と式：ＣＨ3ＶｉＳｉ０で表されるシロ
キサン単位０.５モル％から成り、末端がジメチルビニ
ルシロキシ基で封鎖された平均重合度７,０００のジメ
チルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体生ゴ
ム４４.４部、式： Ｆ(ＣＦ2)8Ｃ2Ｈ4Ｍｅ2ＳｉＯ（Ｍｅ2ＳｉＯ）vＳｉＭ
ｅ2Ｃ2Ｈ4(ＣＦ2)8Ｆ （式中、ｖは粘度が５０ｃＰとなるような数である。）
で表される粘度５０ｃＰのフルオロシリコーンオイル１
部、表面が疎水化処理された比表面積２００ｍ2／ｇの
ヒュームドシリカ１５部、耐熱剤として酸化セリウム
０.６部を投入し、均一になるまで混練した。この混練
物１００部に、２,５−ジメチル−２,５−ジ（ターシャ
リブチルパーオキシ）ヘキサン０.５部を添加し、２本
ロールで均一になるまで混合してゴム組成物を得た。得
られたゴム組成物を温度１７０℃、圧力３０kg／cm2の
条件下で１０分間圧縮成形して、厚さ２mmのゴムシート
を得た。このゴムシートをさらに２００℃で４時間オー
ブン加熱を行い、その硬化を完結させた。このようにし
て得られたゴムシートの物理特性（硬さ、引張強さ、伸
び、引裂強さ）をＪＩＳ Ｋ６３０１に従って測定し
た。その結果を表１に示した。また、このゴムシートの
破断面は平滑であり、これより、得られたゴム組成物中
の各成分の分散が良好であることが判明した。
【００１６】
【比較例１】実施例１において、式： Ｆ(ＣＦ2)8Ｃ2Ｈ4Ｍｅ2ＳｉＯ（Ｍｅ2ＳｉＯ）vＳｉＭ
ｅ2Ｃ2Ｈ4(ＣＦ2)8Ｆ （式中、ｖは粘度が５０ｃＰとなるような数である。）
で表される粘度５０ｃＰのフルオロシリコーンオイル１
部を配合しなかった以外は、実施例１と同様にしてゴム
組成物を調製した。得られたゴム組成物を実施例１と同
様に圧縮成形して、厚さ２mmのゴムシートを得た。この
ゴムシートをさらに２００℃で４時間オーブン加熱を行
い、その硬化を完結させた。このようにして得られたゴ
ムシートの物理特性（硬さ、引張強さ、伸び、引裂強
さ）をＪＩＳ Ｋ６３０１に従って測定した。その結果
を表１に示した。
ｅ2Ｃ2Ｈ4(ＣＦ2)8Ｆ （式中、ｖは粘度が５０ｃＰとなるような数である。）
で表される粘度５０ｃＰのフルオロシリコーンオイル１
部を配合しなかった以外は、実施例１と同様にしてゴム
組成物を調製した。得られたゴム組成物を実施例１と同
様に圧縮成形して、厚さ２mmのゴムシートを得た。この
ゴムシートをさらに２００℃で４時間オーブン加熱を行
い、その硬化を完結させた。このようにして得られたゴ
ムシートの物理特性（硬さ、引張強さ、伸び、引裂強
さ）をＪＩＳ Ｋ６３０１に従って測定した。その結果
を表１に示した。
【００１７】
【実施例２】ニーダーミキサーに、フッ化ビニリデン−
ヘキサフルオロプロピレン共重合体からなるフッ素ゴム
８０部、式：（ＣＨ3）2Ｓｉ０で表されるシロキサン単
位９９.５モル％と式：ＣＨ3ＶｉＳｉ０で表されるシロ
キサン単位０.５モル％から成り、末端がジメチルビニ
ルシロキシ基で封鎖された平均重合度７,０００のジメ
チルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体生ゴ
ム１４.８部、式： Ｍｅ3ＳｉＯ［Ｆ(ＣＦ2)4Ｃ2Ｈ4ＭｅＳｉＯ]c(Ｍｅ2Ｓ
ｉＯ)dＳｉＭｅ3 （式中、ｃとｄは１：１である。）で表される粘度７０
０ｃＰのフルオロシリコーンオイル０.７部、表面が疎
水化処理された比表面積２００ｍ2／ｇのヒュームドシ
リカ５部、耐熱剤として酸化セリウム０.２部を投入
し、均一になるまで混練した。この混練物１００部に、
２,５−ジメチル−２,５−ジ（ターシャリブチルパーオ
キシ）ヘキサン０.５部を添加し、２本ロールで均一に
なるまで混合してゴム組成物を得た。得られたゴム組成
物を温度１７０℃、圧力３０kg／cm2の条件下で１０分
間圧縮成形して、厚さ２mmのゴムシートを得た。このゴ
ムシートをさらに２００℃で４時間オーブン加熱を行
い、その硬化を完結させた。このようにして得られたゴ
ムシートの物理特性（硬さ、引張強さ、伸び、引裂強
さ）をＪＩＳ Ｋ６３０１に従って測定した。その結果
を表１に示した。また、このゴムシートの破断面は平滑
であり、これより、得られたゴム組成物中の各成分の分
散が良好であることが判明した。
ヘキサフルオロプロピレン共重合体からなるフッ素ゴム
８０部、式：（ＣＨ3）2Ｓｉ０で表されるシロキサン単
位９９.５モル％と式：ＣＨ3ＶｉＳｉ０で表されるシロ
キサン単位０.５モル％から成り、末端がジメチルビニ
ルシロキシ基で封鎖された平均重合度７,０００のジメ
チルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体生ゴ
ム１４.８部、式： Ｍｅ3ＳｉＯ［Ｆ(ＣＦ2)4Ｃ2Ｈ4ＭｅＳｉＯ]c(Ｍｅ2Ｓ
ｉＯ)dＳｉＭｅ3 （式中、ｃとｄは１：１である。）で表される粘度７０
０ｃＰのフルオロシリコーンオイル０.７部、表面が疎
水化処理された比表面積２００ｍ2／ｇのヒュームドシ
リカ５部、耐熱剤として酸化セリウム０.２部を投入
し、均一になるまで混練した。この混練物１００部に、
２,５−ジメチル−２,５−ジ（ターシャリブチルパーオ
キシ）ヘキサン０.５部を添加し、２本ロールで均一に
なるまで混合してゴム組成物を得た。得られたゴム組成
物を温度１７０℃、圧力３０kg／cm2の条件下で１０分
間圧縮成形して、厚さ２mmのゴムシートを得た。このゴ
ムシートをさらに２００℃で４時間オーブン加熱を行
い、その硬化を完結させた。このようにして得られたゴ
ムシートの物理特性（硬さ、引張強さ、伸び、引裂強
さ）をＪＩＳ Ｋ６３０１に従って測定した。その結果
を表１に示した。また、このゴムシートの破断面は平滑
であり、これより、得られたゴム組成物中の各成分の分
散が良好であることが判明した。
【００１８】
【実施例３】ニーダーミキサーに、式：（ＣＨ3）2Ｓｉ
０で表されるシロキサン単位９９.７モル％と式：ＣＨ3
ＶｉＳｉ０で表されるシロキサン単位０.３モル％から
成り、末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖された平
均重合度７,０００のジメチルシロキサン・メチルビニ
ルシロキサン共重合体生ゴム１００部、平均重合度５の
両末端シラノール基封鎖ジメチルシロキサン８部、比表
面積３００ｍ2／ｇのヒュームドシリカ３５部を投入
し、均一になるまで混練した。次いでこの混練物に、フ
ッ化ビニリデン−テトラフルオロエチレン−ヘキサフル
オロプロピレン共重合体からなるフッ素ゴム５０部、
式： Ｍｅ3ＳｉＯ［Ｆ(ＣＦ2)8Ｃ2Ｈ4ＭｅＳｉＯ]e(Ｍｅ2Ｓ
ｉＯ)fＳｉＭｅ3 （式中、ｅ：ｆ＝１：４である。）で表される分子量３
０万のフルオロシリコーンオイル５部を添加し、１時間
混練した。この混練物１００部に、２,５−ジメチル−
２,５−ジ（ターシャリブチルパーオキシ）ヘキサン０.
５部を添加し、２本ロールで均一になるまで混合してゴ
ム組成物を得た。得られたゴム組成物を温度１７０℃、
圧力３０kg／cm2の条件下で１０分間圧縮成形して、厚
さ２mmのゴムシートを得た。このゴムシートをさらに２
００℃で４時間オーブン加熱を行い、その硬化を完結さ
せた。このようにして得られたゴムシートの物理特性
（硬さ、引張強さ、伸び、引裂強さ）をＪＩＳ Ｋ６３
０１に従って測定した。その結果を表１に示した。ま
た、このゴムシートの破断面は平滑であり、これより、
得られたゴム組成物中の各成分の分散が良好であること
が判明した。
０で表されるシロキサン単位９９.７モル％と式：ＣＨ3
ＶｉＳｉ０で表されるシロキサン単位０.３モル％から
成り、末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖された平
均重合度７,０００のジメチルシロキサン・メチルビニ
ルシロキサン共重合体生ゴム１００部、平均重合度５の
両末端シラノール基封鎖ジメチルシロキサン８部、比表
面積３００ｍ2／ｇのヒュームドシリカ３５部を投入
し、均一になるまで混練した。次いでこの混練物に、フ
ッ化ビニリデン−テトラフルオロエチレン−ヘキサフル
オロプロピレン共重合体からなるフッ素ゴム５０部、
式： Ｍｅ3ＳｉＯ［Ｆ(ＣＦ2)8Ｃ2Ｈ4ＭｅＳｉＯ]e(Ｍｅ2Ｓ
ｉＯ)fＳｉＭｅ3 （式中、ｅ：ｆ＝１：４である。）で表される分子量３
０万のフルオロシリコーンオイル５部を添加し、１時間
混練した。この混練物１００部に、２,５−ジメチル−
２,５−ジ（ターシャリブチルパーオキシ）ヘキサン０.
５部を添加し、２本ロールで均一になるまで混合してゴ
ム組成物を得た。得られたゴム組成物を温度１７０℃、
圧力３０kg／cm2の条件下で１０分間圧縮成形して、厚
さ２mmのゴムシートを得た。このゴムシートをさらに２
００℃で４時間オーブン加熱を行い、その硬化を完結さ
せた。このようにして得られたゴムシートの物理特性
（硬さ、引張強さ、伸び、引裂強さ）をＪＩＳ Ｋ６３
０１に従って測定した。その結果を表１に示した。ま
た、このゴムシートの破断面は平滑であり、これより、
得られたゴム組成物中の各成分の分散が良好であること
が判明した。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】本発明のゴム組成物は、（Ａ）成分〜
（Ｅ）成分からなり、特に、（Ｃ）成分の特殊なフルオ
ロシリコーンオイルを含有しているため、（Ａ）成分の
フッ素ゴムと（Ｂ）成分のジオルガノポリシロキサン生
ゴムの相溶性が良好であり、硬化後、物理特性に優れた
ゴム成形品になり得るという特徴を有する。
（Ｅ）成分からなり、特に、（Ｃ）成分の特殊なフルオ
ロシリコーンオイルを含有しているため、（Ａ）成分の
フッ素ゴムと（Ｂ）成分のジオルガノポリシロキサン生
ゴムの相溶性が良好であり、硬化後、物理特性に優れた
ゴム成形品になり得るという特徴を有する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 83/04 ＬＲＹ ＬＲＺ //(Ｃ０８Ｌ 27/12 83:04 83:08）
Claims (1)
- 【請求項１】（Ａ）フッ素ゴム
１００重量部、 （Ｂ）平均組成式：ＲaＳｉＯ(4-a)/2（式中、Ｒは置換もしくは非置換の１価炭 化水素基であり、ａは１.９８０〜２.００１の数である。）で表されるジオルガ ノポリシロキサン生ゴム ２〜２００重量部、 （Ｃ）式：Ｆ(ＣＦ2)bＣＨ2ＣＨ2ＭｅnＳｉＯ(3-n)/2（式中、ｂは４以上の整数 であり、ｎは０，１または２である。Ｍｅはメチル基を表す。）で表わされるシ ロキサン単位を含有するフルオロシリコーンオイル ０.０１〜４０重量部、 （Ｄ）シリカ微粉末 １〜１００重量部、 （Ｅ）硬化剤 本発明組成物を硬化させるのに十分な量 からなるゴム組成物。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5205644A JPH0741627A (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | ゴム組成物 |
| EP94111722A EP0636663A3 (en) | 1993-07-28 | 1994-07-27 | Mixtures based on fluororubbers and siloxane rubbers. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5205644A JPH0741627A (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0741627A true JPH0741627A (ja) | 1995-02-10 |
Family
ID=16510310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5205644A Pending JPH0741627A (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | ゴム組成物 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0636663A3 (ja) |
| JP (1) | JPH0741627A (ja) |
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| JP2006527274A (ja) * | 2003-06-06 | 2006-11-30 | ダウ・コーニング・コーポレイション | フッ素樹脂シリコーン加硫ゴム |
| CN103613891A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-03-05 | 安徽东方金河精密机械制造有限公司 | 一种电容器专用橡胶密封圈及其制备方法 |
| JP2014114383A (ja) * | 2012-12-10 | 2014-06-26 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 含フッ素エラストマー組成物およびゴム部材 |
| JP2016056218A (ja) * | 2014-09-05 | 2016-04-21 | 日東電工株式会社 | 樹脂組成物、防汚材、防汚層、および積層フィルム |
| JP2020070326A (ja) * | 2018-10-30 | 2020-05-07 | 三菱電線工業株式会社 | 未架橋フッ素ゴム組成物及びそれを用いて製造されるゴム製品 |
| JP2021105179A (ja) * | 2018-03-29 | 2021-07-26 | 三菱電線工業株式会社 | 未架橋ゴム組成物並びにそれを用いて製造されるゴム製品及びその製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP3807493B2 (ja) * | 2002-01-08 | 2006-08-09 | 信越化学工業株式会社 | フッ素ゴム組成物及びその硬化物を含む物品 |
| WO2003079872A1 (en) * | 2002-03-25 | 2003-10-02 | Duskin Co., Ltd. | Mat |
| AU2003245405A1 (en) * | 2002-06-06 | 2003-12-22 | Dow Corning Corporation | Fluorocarbon elastomer silicone vulcanizates |
| US7345118B2 (en) | 2002-06-06 | 2008-03-18 | Dow Corning Corporation | Fluorocarbon elastomer silicone vulcanizates |
| US6992143B2 (en) | 2003-08-15 | 2006-01-31 | Dupont Dow Elastomers Llc | Curable perfluoroelastomer composition |
| US20070108652A1 (en) * | 2003-12-15 | 2007-05-17 | Igor Chorvath | Fluoroplastic silicone vulcanizates |
| KR20060109936A (ko) * | 2003-12-15 | 2006-10-23 | 다우 코닝 코포레이션 | 플루오로카본 탄성중합체 실리콘 가황물 |
| CN103613885B (zh) * | 2013-10-28 | 2016-05-25 | 安徽东方金河精密机械制造有限公司 | 一种混炼橡胶电容器专用密封圈及其制备方法 |
| CN109734924A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-05-10 | 安徽大学 | 一种橡胶并用大分子增容剂及其制备方法和应用 |
| CN111073304B (zh) * | 2019-12-31 | 2022-03-25 | 山东华夏神舟新材料有限公司 | 一种氟硅橡胶组合物及其制备方法 |
Family Cites Families (7)
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|---|---|---|---|---|
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| JPH01215847A (ja) * | 1988-02-24 | 1989-08-29 | Toray Silicone Co Ltd | ふっ素系ゴム組成物 |
| JP2854871B2 (ja) * | 1989-01-26 | 1999-02-10 | 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 | ふっ素系ゴム組成物 |
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