JPH07149987A - ゴム組成物 - Google Patents
ゴム組成物Info
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- JPH07149987A JPH07149987A JP32609393A JP32609393A JPH07149987A JP H07149987 A JPH07149987 A JP H07149987A JP 32609393 A JP32609393 A JP 32609393A JP 32609393 A JP32609393 A JP 32609393A JP H07149987 A JPH07149987 A JP H07149987A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L83/04—Polysiloxanes
- C08L83/08—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L27/12—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 硬化後、物理特性に優れたゴム成形品になり
得るゴム組成物を提供する。 【構成】 （Ａ）フッ素ゴム、（Ｂ）式：ＣＦ3ＣＨ2Ｃ
Ｈ2ＭｅＳｉＯ（式中、Ｍｅはメチル基を表す。）で表
されるシロキサン単位を含有するフルオロシリコーン生
ゴム、（Ｃ）式：Ｆ(ＣＦ2)aＣＨ2ＣＨ2ＭｅnＳｉＯ
(3-n)/2（式中、ａは４以上の整数であり、ｎは０，１
または２であり、Ｍｅはメチル基を表す。）で表わされ
るシロキサン単位と、式：ＣＦ3ＣＨ2ＣＨ2ＭｅＳｉＯ
（式中、Ｍｅはメチル基を表す。）で表されるシロキサ
ン単位を含有するフルオロシリコーンオイル、（Ｄ）シ
リカ微粉末、および（Ｅ）硬化剤からなるゴム組成物。
得るゴム組成物を提供する。 【構成】 （Ａ）フッ素ゴム、（Ｂ）式：ＣＦ3ＣＨ2Ｃ
Ｈ2ＭｅＳｉＯ（式中、Ｍｅはメチル基を表す。）で表
されるシロキサン単位を含有するフルオロシリコーン生
ゴム、（Ｃ）式：Ｆ(ＣＦ2)aＣＨ2ＣＨ2ＭｅnＳｉＯ
(3-n)/2（式中、ａは４以上の整数であり、ｎは０，１
または２であり、Ｍｅはメチル基を表す。）で表わされ
るシロキサン単位と、式：ＣＦ3ＣＨ2ＣＨ2ＭｅＳｉＯ
（式中、Ｍｅはメチル基を表す。）で表されるシロキサ
ン単位を含有するフルオロシリコーンオイル、（Ｄ）シ
リカ微粉末、および（Ｅ）硬化剤からなるゴム組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術とその問題点】フッ素ゴムは耐熱性、耐油
性、耐候性に優れ、しかも機械的強度に優れているた
め、このような特性が要求される分野で使用されてい
る。しかし、フッ素ゴムは低温可とう性に劣るという欠
点があった。この欠点を改良するために、従来、フッ素
ゴムに低温特性に優れたフルオロシリコーンゴムを混合
する試みが行なわれている（特開昭５６−５０９４８号
公報、特開昭６３−２１３５４５号公報参照）。ところ
が、元来、フッ素ゴムとフルオロシリコーンゴムは親和
性に乏しく、両者を混練して均一な混合物を得ることは
困難であった。また、得られた混合物の加工性もはなは
だ不十分であった。そのため、フッ素ゴムとフルオロシ
リコーンゴムを混合する際に、エポキシ基含有オルガノ
アルコキシシランを共存させる試みがなされている（特
開平２−１９６８３８号公報参照）。しかし、このゴム
は金型離型性に劣り、用途によっては十分満足できるも
のではなかった。
性、耐候性に優れ、しかも機械的強度に優れているた
め、このような特性が要求される分野で使用されてい
る。しかし、フッ素ゴムは低温可とう性に劣るという欠
点があった。この欠点を改良するために、従来、フッ素
ゴムに低温特性に優れたフルオロシリコーンゴムを混合
する試みが行なわれている（特開昭５６−５０９４８号
公報、特開昭６３−２１３５４５号公報参照）。ところ
が、元来、フッ素ゴムとフルオロシリコーンゴムは親和
性に乏しく、両者を混練して均一な混合物を得ることは
困難であった。また、得られた混合物の加工性もはなは
だ不十分であった。そのため、フッ素ゴムとフルオロシ
リコーンゴムを混合する際に、エポキシ基含有オルガノ
アルコキシシランを共存させる試みがなされている（特
開平２−１９６８３８号公報参照）。しかし、このゴム
は金型離型性に劣り、用途によっては十分満足できるも
のではなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は上記問題点
を解消するために鋭意検討した結果、フッ素ゴムとフル
オロシリコーンゴムを混合する際に、相溶化剤として特
殊なフルオロシリコーンオイルを添加配合すれば、フッ
素ゴムとフルオロシリコーンゴムの相溶性が向上し、か
つ、硬化後、物理特性および金型離型性に優れたゴム成
形品が得られることを見出し、本発明に到達した。
を解消するために鋭意検討した結果、フッ素ゴムとフル
オロシリコーンゴムを混合する際に、相溶化剤として特
殊なフルオロシリコーンオイルを添加配合すれば、フッ
素ゴムとフルオロシリコーンゴムの相溶性が向上し、か
つ、硬化後、物理特性および金型離型性に優れたゴム成
形品が得られることを見出し、本発明に到達した。
【０００４】即ち、本発明の目的は、硬化後、物理特性
に優れたゴム成形品になり得るゴム組成物を提供するこ
とにある。
に優れたゴム成形品になり得るゴム組成物を提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段およびその作用】 本発明は、（Ａ）フッ素ゴム １００重量部、 （Ｂ）式：ＣＦ3ＣＨ2ＣＨ2ＭｅＳｉＯ（式中、Ｍｅはメチル基を表す。）で表 されるシロキサン単位を含有するフルオロシリコーン生ゴム ２〜２００重量部、 （Ｃ）式：Ｆ(ＣＦ2)aＣＨ2ＣＨ2ＭｅnＳｉＯ(3-n)/2（式中、ａは４以上の整数 であり、ｎは０，１または２であり、Ｍｅはメチル基を表す。）で表わされるシ ロキサン単位と、式：ＣＦ3ＣＨ2ＣＨ2ＭｅＳｉＯ（式中、Ｍｅはメチル基を表 す。）で表されるシロキサン単位を含有するフルオロシリコーンオイル ０.０１〜４０重量部、 （Ｄ）シリカ微粉末 １〜１００重量部、 （Ｅ）硬化剤 本発明組成物を硬化させるのに十分な量 からなるゴム組成物に関する。
【０００６】本発明に使用される（Ａ）成分のフッ素ゴ
ムは、フッ素原子を有するゴム状弾性体であり、これら
の中でも有機過酸化物により加硫されるものが好まし
い。このようなフッ素ゴムとしては、フッ化ビニリデン
の単独重合体，フッ化ビニリデン−テトラフルオロエチ
レン共重合体，フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロ
ピレン共重合体，フッ化ビニリデン−テトラフルオロエ
チレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体，テトラフ
ルオロエチレンープロピレン共重合体，テトラフルオロ
エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合
体が例示される。これらの中でも、架橋することのでき
る官能基（架橋サイトモノマー）を含有しているものが
好ましい。
ムは、フッ素原子を有するゴム状弾性体であり、これら
の中でも有機過酸化物により加硫されるものが好まし
い。このようなフッ素ゴムとしては、フッ化ビニリデン
の単独重合体，フッ化ビニリデン−テトラフルオロエチ
レン共重合体，フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロ
ピレン共重合体，フッ化ビニリデン−テトラフルオロエ
チレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体，テトラフ
ルオロエチレンープロピレン共重合体，テトラフルオロ
エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合
体が例示される。これらの中でも、架橋することのでき
る官能基（架橋サイトモノマー）を含有しているものが
好ましい。
【０００７】本発明に使用される（Ｂ）成分のフルオロ
シリコーン生ゴムは、式：ＣＦ3ＣＨ2ＣＨ2ＭｅＳｉＯ
で表わされるシロキサン単位を含有するオルガノポリシ
ロキサンである。上式中、Ｍｅはメチル基を表す。この
シロキサン単位の本成分中の含有率は７０モル％以上で
あることが好ましい。上記のシロキサン単位以外のシロ
キサン単位としては、メチルビニルシロキサン単位，ア
リルメチルシロキサン単位，ヘキセニルメチルシロキサ
ン単位，ジメチルシロキサン単位，メチルフェニルシロ
キサン単位，メチルエチルシロキサン単位が例示され
る。これらの中でも、メチルビニルシロキサン単位が好
ましい。また、これらのシロキサン単位以外に、一般
式：ＲＳｉＯ3/2（式中、Ｒは１価炭化水素基であ
る。）で表されるシロキサン単位を部分的に含有しても
よい。１価炭化水素基としては、メチル基，エチル基の
ようなアルキル基；ビニル基，アリル基のようなアルケ
ニル基；フェニル基のようなアリール基；３,３,３−ト
リフルオロプロピル基が例示される。本成分の末端基と
しては、例えば、ジメチルビニルシロキシ基，トリメチ
ルシロキシ基，メチルビニルフェニルシロキシ基，シラ
ノール基，３,３,３−トリフルオロプロピルジメチルシ
ロキシ基，３,３,３−トリフルオロプロピルメチルビニ
ルシロキシ基が挙げられる。本成分の重合度は、通常、
１,０００〜２０,０００の範囲内である。本成分の配合
量は、（Ａ）成分１００重量部に対して２〜２００重量
部であり、好ましくは５〜１５０重量部である。
シリコーン生ゴムは、式：ＣＦ3ＣＨ2ＣＨ2ＭｅＳｉＯ
で表わされるシロキサン単位を含有するオルガノポリシ
ロキサンである。上式中、Ｍｅはメチル基を表す。この
シロキサン単位の本成分中の含有率は７０モル％以上で
あることが好ましい。上記のシロキサン単位以外のシロ
キサン単位としては、メチルビニルシロキサン単位，ア
リルメチルシロキサン単位，ヘキセニルメチルシロキサ
ン単位，ジメチルシロキサン単位，メチルフェニルシロ
キサン単位，メチルエチルシロキサン単位が例示され
る。これらの中でも、メチルビニルシロキサン単位が好
ましい。また、これらのシロキサン単位以外に、一般
式：ＲＳｉＯ3/2（式中、Ｒは１価炭化水素基であ
る。）で表されるシロキサン単位を部分的に含有しても
よい。１価炭化水素基としては、メチル基，エチル基の
ようなアルキル基；ビニル基，アリル基のようなアルケ
ニル基；フェニル基のようなアリール基；３,３,３−ト
リフルオロプロピル基が例示される。本成分の末端基と
しては、例えば、ジメチルビニルシロキシ基，トリメチ
ルシロキシ基，メチルビニルフェニルシロキシ基，シラ
ノール基，３,３,３−トリフルオロプロピルジメチルシ
ロキシ基，３,３,３−トリフルオロプロピルメチルビニ
ルシロキシ基が挙げられる。本成分の重合度は、通常、
１,０００〜２０,０００の範囲内である。本成分の配合
量は、（Ａ）成分１００重量部に対して２〜２００重量
部であり、好ましくは５〜１５０重量部である。
【０００８】本発明に使用される（Ｃ）成分のフルオロ
シリコーンオイルは本発明組成物の特徴となる成分であ
り、（Ａ）成分と（Ｂ）成分を混合するに際して、両者
の相溶性を向上させるための相溶化剤として働く成分で
ある。本成分は、式：Ｆ(ＣＦ2)aＣＨ2ＣＨ2ＭｅnＳｉ
Ｏ(3-n)/2で表されるシロキサン単位と、式：ＣＦ3ＣＨ
2ＣＨ2ＭｅＳｉＯで表されるシロキサン単位を含有する
オルガノポリシロキサンである。上式中、ａは４以上の
整数であり、４，６，８などが例示されるが、これらが
混合されていてもよい。ｎは０，１または２である。Ｍ
ｅはメチル基を表す。これらのシロキサン単位の本成分
中の含有率は、それぞれ５モル％以上であることが好ま
しい。また、式：Ｆ(ＣＦ2)aＣＨ2ＣＨ2ＭｅnＳｉＯ
(3-n)/2で表されるシロキサン単位と、式：ＣＦ3ＣＨ2
ＣＨ2ＭｅＳｉＯで表されるシロキサン単位の比率は、
１：９〜９：１であることが好ましい。本成分が共重合
体の場合には、ランダム共重合体やブロック共重合体が
挙げられるが、ブロック共重合体が好ましい。上式で表
されるシロキサン単位以外のシロキサン単位に結合する
有機基としては、メチル基，エチル基，プロピル基等の
アルキル基；ビニル基，アリル基等のアルケニル基が例
示されるが、これらの中でもメチル基が好ましい。本成
分の分子構造としては、直鎖状，分枝状，環状が挙げら
れる。本成分の２５℃における粘度は１０〜１０,００
０センチポイズの範囲であることが好ましい。このよう
なフルオロシリコーンオイルとしては、一般式（ａ）： Ｆ(ＣＦ2)8Ｃ2Ｈ4Ｍｅ2ＳｉＯ（ＣＦ3ＣＨ2ＣＨ2ＭｅＳ
ｉＯ）wＳｉＭｅ2Ｃ2Ｈ4(ＣＦ2)8Ｆ （式中、ｗは１〜３００の整数であり、Ｍｅはメチル基
を表す。）で表されるフルオロシリコーンオイル、 一般式（ｂ）： Ｍｅ3ＳｉＯ［Ｆ(ＣＦ2)4Ｃ2Ｈ4ＭｅＳｉＯ]x(ＣＦ3Ｃ
Ｈ2ＣＨ2ＭｅＳｉＯ)yＳｉＭｅ3 ［式中、ｘおよびｙは１以上の整数であり、(ｘ＋ｙ)は
２〜１０００である。Ｍｅはメチル基を表す。］で表さ
れるフルオロシリコーンオイル、 一般式（ｃ）：
シリコーンオイルは本発明組成物の特徴となる成分であ
り、（Ａ）成分と（Ｂ）成分を混合するに際して、両者
の相溶性を向上させるための相溶化剤として働く成分で
ある。本成分は、式：Ｆ(ＣＦ2)aＣＨ2ＣＨ2ＭｅnＳｉ
Ｏ(3-n)/2で表されるシロキサン単位と、式：ＣＦ3ＣＨ
2ＣＨ2ＭｅＳｉＯで表されるシロキサン単位を含有する
オルガノポリシロキサンである。上式中、ａは４以上の
整数であり、４，６，８などが例示されるが、これらが
混合されていてもよい。ｎは０，１または２である。Ｍ
ｅはメチル基を表す。これらのシロキサン単位の本成分
中の含有率は、それぞれ５モル％以上であることが好ま
しい。また、式：Ｆ(ＣＦ2)aＣＨ2ＣＨ2ＭｅnＳｉＯ
(3-n)/2で表されるシロキサン単位と、式：ＣＦ3ＣＨ2
ＣＨ2ＭｅＳｉＯで表されるシロキサン単位の比率は、
１：９〜９：１であることが好ましい。本成分が共重合
体の場合には、ランダム共重合体やブロック共重合体が
挙げられるが、ブロック共重合体が好ましい。上式で表
されるシロキサン単位以外のシロキサン単位に結合する
有機基としては、メチル基，エチル基，プロピル基等の
アルキル基；ビニル基，アリル基等のアルケニル基が例
示されるが、これらの中でもメチル基が好ましい。本成
分の分子構造としては、直鎖状，分枝状，環状が挙げら
れる。本成分の２５℃における粘度は１０〜１０,００
０センチポイズの範囲であることが好ましい。このよう
なフルオロシリコーンオイルとしては、一般式（ａ）： Ｆ(ＣＦ2)8Ｃ2Ｈ4Ｍｅ2ＳｉＯ（ＣＦ3ＣＨ2ＣＨ2ＭｅＳ
ｉＯ）wＳｉＭｅ2Ｃ2Ｈ4(ＣＦ2)8Ｆ （式中、ｗは１〜３００の整数であり、Ｍｅはメチル基
を表す。）で表されるフルオロシリコーンオイル、 一般式（ｂ）： Ｍｅ3ＳｉＯ［Ｆ(ＣＦ2)4Ｃ2Ｈ4ＭｅＳｉＯ]x(ＣＦ3Ｃ
Ｈ2ＣＨ2ＭｅＳｉＯ)yＳｉＭｅ3 ［式中、ｘおよびｙは１以上の整数であり、(ｘ＋ｙ)は
２〜１０００である。Ｍｅはメチル基を表す。］で表さ
れるフルオロシリコーンオイル、 一般式（ｃ）：
【化１】 ［式中、ｐおよびｑは１以上の整数であり、(ｐ＋ｑ)は
３〜３０である。Ｍｅはメチル基を表す。］で表される
フルオロシリコーンオイルが例示される。本成分として
は、このようなフルオロシリコーンオイルを単独で使用
してもよく、２種類以上を併用して使用してもよい。
３〜３０である。Ｍｅはメチル基を表す。］で表される
フルオロシリコーンオイルが例示される。本成分として
は、このようなフルオロシリコーンオイルを単独で使用
してもよく、２種類以上を併用して使用してもよい。
【０００９】ここで、一般式（ａ）で表されるフルオロ
シリコーンオイルの合成方法としては、例えば、フルオ
ロデキシルジメチルクロロシランを単独で加水分解した
後、重合触媒の存在下で環状３,３,３−トリフルオロプ
ロピルメチルシロキサンと重合させる方法、フルオロデ
キシルジメチルクロロシランと３,３,３−トリフルオロ
プロピルメチルジクロロシランを共加水分解した後、重
合触媒の存在下で環状３,３,３−トリフルオロプロピル
メチルシロキサンと重合させる方法などが挙げられる。
一般式（ｂ）で表されるフルオロシリコーンオイルの合
成方法としては、例えば、フルオロヘキシルメチルジク
ロロシランと３,３,３−トリフルオロプロピルメチルジ
クロロシランを共加水分解し、次いでトリメチルジシロ
キサンの共存下で、従来公知の塩基性触媒を用いて再平
衡化共重合させる方法、フルオロヘキシルメチルジクロ
ロシランと３,３,３−トリフルオロプロピルメチルジク
ロロシランとをそれぞれ単独で加水分解して得られた
α，ω−ジヒドロキシポリ（フルオロヘキシルメチルシ
ロキサン）およびα，ω−ジヒドロキシポリ（３,３,３
−トリフルオロプロピルメチルシロキサン）を脱水縮重
合し、次いで両末端のシラノール基を常法によりトリメ
チルシロキシ基でキャッピングする方法が挙げられる。
また、得られたα，ω−ジヒドロキシポリ（フルオロヘ
キシルメチルシロキサン）およびα，ω−ジヒドロキシ
ポリ（３,３,３−トリフルオロプロピルメチルシロキサ
ン）を、２官能性のオルガノシランなどの架橋剤を用い
て鎖伸長する方法も挙げられる。この他にも、フルオロ
ヘキシルメチルシロキサンの環状３量体および３,３,３
−トリフルオロプロピルメチルシロキサンの環状３量体
を混合し、ナトリウムシラノレートあるいはリチウムシ
ラノレートを用いてリビング重合する方法も挙げられ
る。この際、必要に応じて加熱してもよい。また、これ
らの反応は有機溶媒の存在下で行ってもよい。一般式
（ｃ）で表されるフルオロシリコーンオイルの合成方法
としては、例えば、フルオロオクチルメチルジクロロシ
ランと３,３,３−トリフルオロプロピルメチルジクロロ
シランを共加水分解する方法、上記の方法で得られた
α，ω−ジヒドロキシ（フルオロオクチルメチルシロキ
サン・３,３,３−トリフルオロプロピルメチルシロキサ
ン）共重合体を従来公知の塩基性触媒で再平衡化させる
方法、フルオロオクチルメチルジクロロシランと３,３,
３−トリフルオロプロピルメチルジクロロシランとをそ
れぞれ単独で加水分解して得られたα，ω−ジヒドロキ
シポリ（フルオロオクチルメチルシロキサン）および
α，ω−ジヒドロキシポリ（３,３,３−トリフルオロプ
ロピルメチルシロキサン）を脱水縮重合する方法が挙げ
られる。また、得られたα，ω−ジヒドロキシポリ（フ
ルオロオクチルメチルシロキサン）およびα，ω−ジヒ
ドロキシポリ（３,３,３−トリフルオロプロピルメチル
シロキサン）を、２官能性のオルガノシランなどの架橋
剤を用いて鎖伸長させる方法も挙げられる。このとき有
機溶剤を使用してもよい。本成分の配合量は、（Ａ）成
分１００重量部に対して０.０１〜４０重量部であり、
好ましくは０.１〜２０重量部である。これは、４０重
量部を越えると本発明組成物の硬化後の物理特性が低下
し、一方、０.０１重量部未満であると（Ａ）成分と
（Ｂ）成分の相溶性が低下するためである。
シリコーンオイルの合成方法としては、例えば、フルオ
ロデキシルジメチルクロロシランを単独で加水分解した
後、重合触媒の存在下で環状３,３,３−トリフルオロプ
ロピルメチルシロキサンと重合させる方法、フルオロデ
キシルジメチルクロロシランと３,３,３−トリフルオロ
プロピルメチルジクロロシランを共加水分解した後、重
合触媒の存在下で環状３,３,３−トリフルオロプロピル
メチルシロキサンと重合させる方法などが挙げられる。
一般式（ｂ）で表されるフルオロシリコーンオイルの合
成方法としては、例えば、フルオロヘキシルメチルジク
ロロシランと３,３,３−トリフルオロプロピルメチルジ
クロロシランを共加水分解し、次いでトリメチルジシロ
キサンの共存下で、従来公知の塩基性触媒を用いて再平
衡化共重合させる方法、フルオロヘキシルメチルジクロ
ロシランと３,３,３−トリフルオロプロピルメチルジク
ロロシランとをそれぞれ単独で加水分解して得られた
α，ω−ジヒドロキシポリ（フルオロヘキシルメチルシ
ロキサン）およびα，ω−ジヒドロキシポリ（３,３,３
−トリフルオロプロピルメチルシロキサン）を脱水縮重
合し、次いで両末端のシラノール基を常法によりトリメ
チルシロキシ基でキャッピングする方法が挙げられる。
また、得られたα，ω−ジヒドロキシポリ（フルオロヘ
キシルメチルシロキサン）およびα，ω−ジヒドロキシ
ポリ（３,３,３−トリフルオロプロピルメチルシロキサ
ン）を、２官能性のオルガノシランなどの架橋剤を用い
て鎖伸長する方法も挙げられる。この他にも、フルオロ
ヘキシルメチルシロキサンの環状３量体および３,３,３
−トリフルオロプロピルメチルシロキサンの環状３量体
を混合し、ナトリウムシラノレートあるいはリチウムシ
ラノレートを用いてリビング重合する方法も挙げられ
る。この際、必要に応じて加熱してもよい。また、これ
らの反応は有機溶媒の存在下で行ってもよい。一般式
（ｃ）で表されるフルオロシリコーンオイルの合成方法
としては、例えば、フルオロオクチルメチルジクロロシ
ランと３,３,３−トリフルオロプロピルメチルジクロロ
シランを共加水分解する方法、上記の方法で得られた
α，ω−ジヒドロキシ（フルオロオクチルメチルシロキ
サン・３,３,３−トリフルオロプロピルメチルシロキサ
ン）共重合体を従来公知の塩基性触媒で再平衡化させる
方法、フルオロオクチルメチルジクロロシランと３,３,
３−トリフルオロプロピルメチルジクロロシランとをそ
れぞれ単独で加水分解して得られたα，ω−ジヒドロキ
シポリ（フルオロオクチルメチルシロキサン）および
α，ω−ジヒドロキシポリ（３,３,３−トリフルオロプ
ロピルメチルシロキサン）を脱水縮重合する方法が挙げ
られる。また、得られたα，ω−ジヒドロキシポリ（フ
ルオロオクチルメチルシロキサン）およびα，ω−ジヒ
ドロキシポリ（３,３,３−トリフルオロプロピルメチル
シロキサン）を、２官能性のオルガノシランなどの架橋
剤を用いて鎖伸長させる方法も挙げられる。このとき有
機溶剤を使用してもよい。本成分の配合量は、（Ａ）成
分１００重量部に対して０.０１〜４０重量部であり、
好ましくは０.１〜２０重量部である。これは、４０重
量部を越えると本発明組成物の硬化後の物理特性が低下
し、一方、０.０１重量部未満であると（Ａ）成分と
（Ｂ）成分の相溶性が低下するためである。
【００１０】本発明に使用される（Ｄ）成分のシリカ微
粉末は本発明組成物の機械的強度を向上させるための補
強性充填剤である。本成分の比表面積は５０ｍ2／ｇ以
上であり、好ましくは１００〜４００ｍ2／ｇである。
本成分としてはフルオロシリコーンゴム用充填剤として
従来公知のシリカ微粉末が使用でき、その種類として
は、乾式法で得られるヒュームドシリカ，焼成シリカ，
湿式法で得られる沈殿シリカが例示される。また、これ
らのシリカの表面がジメチルジクロロシラン，ヘキサメ
チルジシラザン，ジフェニルシランジオール，１,３−
ビス（３,３,３−トリフルオロプロピル）テトラメチル
ジシラザン等の有機ケイ素化合物で疎水化処理された疎
水性シリカも使用できる。本成分の配合量は、（Ａ）成
分１００重量部に対して１〜１００重量部であり、好ま
しくは５〜７０重量部である。
粉末は本発明組成物の機械的強度を向上させるための補
強性充填剤である。本成分の比表面積は５０ｍ2／ｇ以
上であり、好ましくは１００〜４００ｍ2／ｇである。
本成分としてはフルオロシリコーンゴム用充填剤として
従来公知のシリカ微粉末が使用でき、その種類として
は、乾式法で得られるヒュームドシリカ，焼成シリカ，
湿式法で得られる沈殿シリカが例示される。また、これ
らのシリカの表面がジメチルジクロロシラン，ヘキサメ
チルジシラザン，ジフェニルシランジオール，１,３−
ビス（３,３,３−トリフルオロプロピル）テトラメチル
ジシラザン等の有機ケイ素化合物で疎水化処理された疎
水性シリカも使用できる。本成分の配合量は、（Ａ）成
分１００重量部に対して１〜１００重量部であり、好ま
しくは５〜７０重量部である。
【００１１】本発明に使用される（Ｅ）成分の硬化剤は
本発明組成物を硬化させるための成分であり、上記
（Ａ）成分と（Ｂ）成分の両方を硬化し得るものであれ
ばよい。本成分としては、例えば、フルオロシリコーン
ゴム組成物の硬化剤として公知の硬化剤が使用できる。
このような硬化剤としては、ベンゾイルパーオキサイ
ド，２,４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド，ジタ
ーシャリ−ブチルパーオキサイド，タ−シャリ−ブチル
モノクロロベンゾイルパ−オキサイド，２,５−ジメチ
ル−２,５−ジ（タ−シャリ−ブチルパ−オキシ）ヘキ
サン等の有機過酸化物が好ましい。本成分の配合量は本
発明組成物を硬化させるのに十分な量であり、通常、
（Ａ）成分１００重量部に対して０.１〜２０重量部で
ある。
本発明組成物を硬化させるための成分であり、上記
（Ａ）成分と（Ｂ）成分の両方を硬化し得るものであれ
ばよい。本成分としては、例えば、フルオロシリコーン
ゴム組成物の硬化剤として公知の硬化剤が使用できる。
このような硬化剤としては、ベンゾイルパーオキサイ
ド，２,４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド，ジタ
ーシャリ−ブチルパーオキサイド，タ−シャリ−ブチル
モノクロロベンゾイルパ−オキサイド，２,５−ジメチ
ル−２,５−ジ（タ−シャリ−ブチルパ−オキシ）ヘキ
サン等の有機過酸化物が好ましい。本成分の配合量は本
発明組成物を硬化させるのに十分な量であり、通常、
（Ａ）成分１００重量部に対して０.１〜２０重量部で
ある。
【００１２】本発明においては、上記（Ａ）成分〜
（Ｅ）成分に加えて、フッ素ゴムおよびフルオロシリコ
ーンゴムに使用される各種の添加剤、例えば、ウェッタ
ー，増量性充填剤，耐熱剤，加硫助剤，軟化剤，可塑
剤，酸化防止剤，加硫促進剤を添加配合することは、本
発明の目的を損なわない限り差し支えない。ここで、ウ
ェッターとは（Ｂ）成分のフルオロシリコーン生ゴムと
（Ｄ）成分のシリカ微粉末との親和性を高める働きをす
るものであり、例えば、低重合度のシラノール基封鎖ジ
オルガノポリシロキサンが挙げられる。このジオルガノ
ポリシロキサンのケイ素原子に結合する有機基として
は、メチル基，エチル基，プロピル基のようなアルキル
基；ビニル基，アリル基のようなアルケニル基；フェニ
ル基のようなアリール基；３,３,３−トリフルオロプロ
ピル基が例示される。特に、シラノール基封鎖３,３,３
−トリフルオロプロピルメチルシロキサンが好ましい。
このシロキサンの重合度の好ましい範囲は１〜１００で
あり、より好ましくは２〜３０である。また、増量性充
填剤としては、粉砕石英，ケイ藻土，炭酸カルシウム，
アルミノケイ酸，マイカ，タルク，炭酸カルシウム，酸
化アルミニウムが例示され、耐熱剤としては、酸化鉄，
酸化セリウム，水酸化セリウム，酸化チタン，酸化アル
ミニウム，酸化亜鉛，炭酸マンガン，カーボンブラック
が例示される。加硫助剤としては、トリアリルイソシア
ネレートが挙げられる。
（Ｅ）成分に加えて、フッ素ゴムおよびフルオロシリコ
ーンゴムに使用される各種の添加剤、例えば、ウェッタ
ー，増量性充填剤，耐熱剤，加硫助剤，軟化剤，可塑
剤，酸化防止剤，加硫促進剤を添加配合することは、本
発明の目的を損なわない限り差し支えない。ここで、ウ
ェッターとは（Ｂ）成分のフルオロシリコーン生ゴムと
（Ｄ）成分のシリカ微粉末との親和性を高める働きをす
るものであり、例えば、低重合度のシラノール基封鎖ジ
オルガノポリシロキサンが挙げられる。このジオルガノ
ポリシロキサンのケイ素原子に結合する有機基として
は、メチル基，エチル基，プロピル基のようなアルキル
基；ビニル基，アリル基のようなアルケニル基；フェニ
ル基のようなアリール基；３,３,３−トリフルオロプロ
ピル基が例示される。特に、シラノール基封鎖３,３,３
−トリフルオロプロピルメチルシロキサンが好ましい。
このシロキサンの重合度の好ましい範囲は１〜１００で
あり、より好ましくは２〜３０である。また、増量性充
填剤としては、粉砕石英，ケイ藻土，炭酸カルシウム，
アルミノケイ酸，マイカ，タルク，炭酸カルシウム，酸
化アルミニウムが例示され、耐熱剤としては、酸化鉄，
酸化セリウム，水酸化セリウム，酸化チタン，酸化アル
ミニウム，酸化亜鉛，炭酸マンガン，カーボンブラック
が例示される。加硫助剤としては、トリアリルイソシア
ネレートが挙げられる。
【００１３】本発明のゴム組成物は、上記（Ａ）成分〜
（Ｅ）成分を均一に混合することにより、あるいはこれ
らの成分に各種添加剤を加えて均一に混合することによ
って容易に製造することができる。例えば、上記（Ａ）
成分〜（Ｄ）成分をニーダーミキサーに投入して加熱下
３分間〜２０分間混練した後、２本ロールにより（Ｅ）
成分の硬化剤を添加混合することにより製造することが
できる。混練手段としては、ニーダーミキサー，加圧型
ニーダーミキサー，バンバリーミキサー，連続型混合装
置，２本ロール，３本ロールが例示される。
（Ｅ）成分を均一に混合することにより、あるいはこれ
らの成分に各種添加剤を加えて均一に混合することによ
って容易に製造することができる。例えば、上記（Ａ）
成分〜（Ｄ）成分をニーダーミキサーに投入して加熱下
３分間〜２０分間混練した後、２本ロールにより（Ｅ）
成分の硬化剤を添加混合することにより製造することが
できる。混練手段としては、ニーダーミキサー，加圧型
ニーダーミキサー，バンバリーミキサー，連続型混合装
置，２本ロール，３本ロールが例示される。
【００１４】以上のような本発明のゴム組成物は、
（Ｃ）成分の特殊なフルオロシリコーンオイルを含有す
るため、（Ａ）成分のフッ素ゴムと（Ｂ）成分のフルオ
ロシリコーン生ゴムが均一に相溶している。その結果、
相溶性の欠如による物理特性の低下が抑えられ、硬化
後、物理特性に優れたゴム成形品になる。また、その金
型離型性も良好である。さらに、本発明組成物は（Ａ）
成分のフッ素ゴムと（Ｂ）成分のフルオロシリコーン生
ゴムの両者の優れた特性を有するため、硬化後のゴム成
形品は耐寒性、耐熱性、耐溶剤性、耐油性に優れる。
（Ｃ）成分の特殊なフルオロシリコーンオイルを含有す
るため、（Ａ）成分のフッ素ゴムと（Ｂ）成分のフルオ
ロシリコーン生ゴムが均一に相溶している。その結果、
相溶性の欠如による物理特性の低下が抑えられ、硬化
後、物理特性に優れたゴム成形品になる。また、その金
型離型性も良好である。さらに、本発明組成物は（Ａ）
成分のフッ素ゴムと（Ｂ）成分のフルオロシリコーン生
ゴムの両者の優れた特性を有するため、硬化後のゴム成
形品は耐寒性、耐熱性、耐溶剤性、耐油性に優れる。
【００１５】
【実施例】次に実施例にて本発明を説明する。実施例お
よび比較例中、部とあるのは重量部のことである。Ｍｅ
はメチル基を表し、Ｖｉはビニル基を表す。粘度は２５
℃における値であり、ｃＰはセンチポイズを表す。
よび比較例中、部とあるのは重量部のことである。Ｍｅ
はメチル基を表し、Ｖｉはビニル基を表す。粘度は２５
℃における値であり、ｃＰはセンチポイズを表す。
【００１６】
【実施例１】ニーダーミキサーに、フッ化ビニリデン−
ヘキサフルオロプロピレン共重合体からなるフッ素ゴム
７０部、式：ＣＦ3ＣＨ2ＣＨ2ＭｅＳｉ０で表されるシ
ロキサン単位９９.５モル％と式：ＣＨ3ＶｉＳｉ０で表
されるシロキサン単位０.５モル％から成り、末端がジ
メチルビニルシロキシ基で封鎖された平均重合度７,０
００の３,３,３−トリフルオロプロピルメチルシロキサ
ン・メチルビニルシロキサン共重合体生ゴム２２.２
部、式： Ｆ(ＣＦ2)8Ｃ2Ｈ4Ｍｅ2ＳｉＯ（ＣＦ3ＣＨ2ＣＨ2ＭｅＳ
ｉＯ）vＳｉＭｅ2Ｃ2Ｈ4(ＣＦ2)8Ｆ （式中、ｖは粘度が５０ｃＰとなるような数である。）
で表される粘度５０ｃＰのフルオロシリコーンオイル１
部、表面が疎水化処理された比表面積２００ｍ2／ｇの
ヒュームドシリカ７.５部、耐熱剤として酸化セリウム
０.３部を投入し、均一になるまで混練した。この混練
物１００部に、２,５−ジメチル−２,５−ジ（ターシャ
リブチルパーオキシ）ヘキサン０.５部を添加し、２本
ロールで均一になるまで混合してゴム組成物を得た。得
られたゴム組成物を温度１７０℃、圧力３０kg／cm2の
条件下で１０分間圧縮成形して、厚さ２mmのゴムシート
を得た。このゴムシートをさらに２００℃で４時間オー
ブン加熱を行い、その硬化を完結させた。このようにし
て得られたゴムシートの物理特性（硬さ、引張強さ、伸
び、引裂強さ）をＪＩＳ Ｋ６３０１に従って測定し
た。その結果を表１に示した。得られたゴムシートの金
型離型性は非常に良好であった。また、このゴムシート
の破断面は平滑であり、これより、得られたゴム組成物
中の各成分の分散が良好であることが判明した。
ヘキサフルオロプロピレン共重合体からなるフッ素ゴム
７０部、式：ＣＦ3ＣＨ2ＣＨ2ＭｅＳｉ０で表されるシ
ロキサン単位９９.５モル％と式：ＣＨ3ＶｉＳｉ０で表
されるシロキサン単位０.５モル％から成り、末端がジ
メチルビニルシロキシ基で封鎖された平均重合度７,０
００の３,３,３−トリフルオロプロピルメチルシロキサ
ン・メチルビニルシロキサン共重合体生ゴム２２.２
部、式： Ｆ(ＣＦ2)8Ｃ2Ｈ4Ｍｅ2ＳｉＯ（ＣＦ3ＣＨ2ＣＨ2ＭｅＳ
ｉＯ）vＳｉＭｅ2Ｃ2Ｈ4(ＣＦ2)8Ｆ （式中、ｖは粘度が５０ｃＰとなるような数である。）
で表される粘度５０ｃＰのフルオロシリコーンオイル１
部、表面が疎水化処理された比表面積２００ｍ2／ｇの
ヒュームドシリカ７.５部、耐熱剤として酸化セリウム
０.３部を投入し、均一になるまで混練した。この混練
物１００部に、２,５−ジメチル−２,５−ジ（ターシャ
リブチルパーオキシ）ヘキサン０.５部を添加し、２本
ロールで均一になるまで混合してゴム組成物を得た。得
られたゴム組成物を温度１７０℃、圧力３０kg／cm2の
条件下で１０分間圧縮成形して、厚さ２mmのゴムシート
を得た。このゴムシートをさらに２００℃で４時間オー
ブン加熱を行い、その硬化を完結させた。このようにし
て得られたゴムシートの物理特性（硬さ、引張強さ、伸
び、引裂強さ）をＪＩＳ Ｋ６３０１に従って測定し
た。その結果を表１に示した。得られたゴムシートの金
型離型性は非常に良好であった。また、このゴムシート
の破断面は平滑であり、これより、得られたゴム組成物
中の各成分の分散が良好であることが判明した。
【００１７】
【比較例１】実施例１において、式： Ｆ(ＣＦ2)8Ｃ2Ｈ4Ｍｅ2ＳｉＯ（ＣＦ3ＣＨ2ＣＨ2ＭｅＳ
ｉＯ）vＳｉＭｅ2Ｃ2Ｈ4(ＣＦ2)8Ｆ （式中、ｖは粘度が５０ｃＰとなるような数である。）
で表される粘度５０ｃＰのフルオロシリコーンオイル１
部を配合しなかった以外は、実施例１と同様にしてゴム
組成物を調製した。得られたゴム組成物を実施例１と同
様に圧縮成形して、厚さ２mmのゴムシートを得た。この
ゴムシートをさらに２００℃で４時間オーブン加熱を行
い、その硬化を完結させた。このようにして得られたゴ
ムシートの物理特性（硬さ、引張強さ、伸び、引裂強
さ）をＪＩＳ Ｋ６３０１に従って測定した。その結果
を表１に示した。
ｉＯ）vＳｉＭｅ2Ｃ2Ｈ4(ＣＦ2)8Ｆ （式中、ｖは粘度が５０ｃＰとなるような数である。）
で表される粘度５０ｃＰのフルオロシリコーンオイル１
部を配合しなかった以外は、実施例１と同様にしてゴム
組成物を調製した。得られたゴム組成物を実施例１と同
様に圧縮成形して、厚さ２mmのゴムシートを得た。この
ゴムシートをさらに２００℃で４時間オーブン加熱を行
い、その硬化を完結させた。このようにして得られたゴ
ムシートの物理特性（硬さ、引張強さ、伸び、引裂強
さ）をＪＩＳ Ｋ６３０１に従って測定した。その結果
を表１に示した。
【００１８】
【実施例２】ニーダーミキサーに、フッ化ビニリデン−
ヘキサフルオロプロピレン共重合体からなるフッ素ゴム
５０部、式：ＣＦ3ＣＨ2ＣＨ2ＭｅＳｉ０で表されるシ
ロキサン単位９９.５モル％と式：ＣＨ3ＶｉＳｉ０で表
されるシロキサン単位０.５モル％から成り、末端がジ
メチルビニルシロキシ基で封鎖された平均重合度７,０
００の３,３,３−トリフルオロプロピルメチルシロキサ
ン・メチルビニルシロキサン共重合体生ゴム３７部、
式： ＶｉＭｅ2ＳｉＯ［Ｆ(ＣＦ2)4Ｃ2Ｈ4ＭｅＳｉＯ]c(ＣＦ
3ＣＨ2ＣＨ2ＭｅＳｉＯ)dＳｉＭｅ2Ｖｉ （式中、ｃとｄは１：１である。）で表される粘度１,
０００ｃＰのブロック共重合体であるフルオロシリコー
ンオイル１.２部、表面が疎水化処理された比表面積２
００ｍ2／ｇのヒュームドシリカ１２.５部、耐熱剤とし
て酸化セリウム０.５部を投入し、均一になるまで混練
した。この混練物１００部に、２,５−ジメチル−２,５
−ジ（ターシャリブチルパーオキシ）ヘキサン０.５部
を添加し、２本ロールで均一になるまで混合してゴム組
成物を得た。得られたゴム組成物を温度１７０℃、圧力
３０kg／cm2の条件下で１０分間圧縮成形して、厚さ２m
mのゴムシートを得た。このゴムシートをさらに２００
℃で４時間オーブン加熱を行い、その硬化を完結させ
た。このようにして得られたゴムシートの物理特性（硬
さ、引張強さ、伸び、引裂強さ）をＪＩＳ Ｋ６３０１
に従って測定した。その結果を表１に示した。得られた
ゴムシートの金型離型性は非常に良好であった。また、
このゴムシートの破断面は平滑であり、これより、得ら
れたゴム組成物中の各成分の分散が良好であることが判
明した。
ヘキサフルオロプロピレン共重合体からなるフッ素ゴム
５０部、式：ＣＦ3ＣＨ2ＣＨ2ＭｅＳｉ０で表されるシ
ロキサン単位９９.５モル％と式：ＣＨ3ＶｉＳｉ０で表
されるシロキサン単位０.５モル％から成り、末端がジ
メチルビニルシロキシ基で封鎖された平均重合度７,０
００の３,３,３−トリフルオロプロピルメチルシロキサ
ン・メチルビニルシロキサン共重合体生ゴム３７部、
式： ＶｉＭｅ2ＳｉＯ［Ｆ(ＣＦ2)4Ｃ2Ｈ4ＭｅＳｉＯ]c(ＣＦ
3ＣＨ2ＣＨ2ＭｅＳｉＯ)dＳｉＭｅ2Ｖｉ （式中、ｃとｄは１：１である。）で表される粘度１,
０００ｃＰのブロック共重合体であるフルオロシリコー
ンオイル１.２部、表面が疎水化処理された比表面積２
００ｍ2／ｇのヒュームドシリカ１２.５部、耐熱剤とし
て酸化セリウム０.５部を投入し、均一になるまで混練
した。この混練物１００部に、２,５−ジメチル−２,５
−ジ（ターシャリブチルパーオキシ）ヘキサン０.５部
を添加し、２本ロールで均一になるまで混合してゴム組
成物を得た。得られたゴム組成物を温度１７０℃、圧力
３０kg／cm2の条件下で１０分間圧縮成形して、厚さ２m
mのゴムシートを得た。このゴムシートをさらに２００
℃で４時間オーブン加熱を行い、その硬化を完結させ
た。このようにして得られたゴムシートの物理特性（硬
さ、引張強さ、伸び、引裂強さ）をＪＩＳ Ｋ６３０１
に従って測定した。その結果を表１に示した。得られた
ゴムシートの金型離型性は非常に良好であった。また、
このゴムシートの破断面は平滑であり、これより、得ら
れたゴム組成物中の各成分の分散が良好であることが判
明した。
【００１９】
【実施例３】ニーダーミキサーに、式：ＣＦ3ＣＨ2ＣＨ
2ＭｅＳｉ０で表されるシロキサン単位９９.０モル％と
式：ＣＨ3ＶｉＳｉ０で表されるシロキサン単位１.０モ
ル％から成り、末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖
された平均重合度７,０００の３,３,３−トリフルオロ
プロピルメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共
重合体生ゴム１００部、平均重合度５の両末端シラノー
ル基封鎖３,３,３−トリフルオロプロピルメチルシロキ
サン８部、比表面積３００ｍ2／ｇのヒュームドシリカ
３５部を投入し、均一になるまで混練した。次いでこの
混練物に、フッ化ビニリデン−テトラフルオロエチレン
−ヘキサフルオロプロピレン共重合体からなるフッ素ゴ
ム５０部、および式： Ｍｅ3ＳｉＯ［Ｆ(ＣＦ2)8Ｃ2Ｈ4ＭｅＳｉＯ]e(ＣＦ3Ｃ
Ｈ2ＣＨ2ＭｅＳｉＯ)fＳｉＭｅ3 （式中、ｅ：ｆ＝１：４である。）で表される分子量３
万のフルオロシリコーンオイル５部を添加し、１時間混
練した。この混練物１００部に、２,５−ジメチル−２,
５−ジ（ターシャリブチルパーオキシ）ヘキサン０.５
部を添加し、２本ロールで均一になるまで混合してゴム
組成物を得た。得られたゴム組成物を温度１７０℃、圧
力３０kg／cm2の条件下で１０分間圧縮成形して、厚さ
２mmのゴムシートを得た。このゴムシートをさらに２０
０℃で４時間オーブン加熱を行い、その硬化を完結させ
た。このようにして得られたゴムシートの物理特性（硬
さ、引張強さ、伸び、引裂強さ）をＪＩＳ Ｋ６３０１
に従って測定した。その結果を表１に示した。得られた
ゴムシートの金型離型性は非常に良好であった。また、
このゴムシートの破断面は平滑であり、これより、得ら
れたゴム組成物中の各成分の分散が良好であることが判
明した。
2ＭｅＳｉ０で表されるシロキサン単位９９.０モル％と
式：ＣＨ3ＶｉＳｉ０で表されるシロキサン単位１.０モ
ル％から成り、末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖
された平均重合度７,０００の３,３,３−トリフルオロ
プロピルメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共
重合体生ゴム１００部、平均重合度５の両末端シラノー
ル基封鎖３,３,３−トリフルオロプロピルメチルシロキ
サン８部、比表面積３００ｍ2／ｇのヒュームドシリカ
３５部を投入し、均一になるまで混練した。次いでこの
混練物に、フッ化ビニリデン−テトラフルオロエチレン
−ヘキサフルオロプロピレン共重合体からなるフッ素ゴ
ム５０部、および式： Ｍｅ3ＳｉＯ［Ｆ(ＣＦ2)8Ｃ2Ｈ4ＭｅＳｉＯ]e(ＣＦ3Ｃ
Ｈ2ＣＨ2ＭｅＳｉＯ)fＳｉＭｅ3 （式中、ｅ：ｆ＝１：４である。）で表される分子量３
万のフルオロシリコーンオイル５部を添加し、１時間混
練した。この混練物１００部に、２,５−ジメチル−２,
５−ジ（ターシャリブチルパーオキシ）ヘキサン０.５
部を添加し、２本ロールで均一になるまで混合してゴム
組成物を得た。得られたゴム組成物を温度１７０℃、圧
力３０kg／cm2の条件下で１０分間圧縮成形して、厚さ
２mmのゴムシートを得た。このゴムシートをさらに２０
０℃で４時間オーブン加熱を行い、その硬化を完結させ
た。このようにして得られたゴムシートの物理特性（硬
さ、引張強さ、伸び、引裂強さ）をＪＩＳ Ｋ６３０１
に従って測定した。その結果を表１に示した。得られた
ゴムシートの金型離型性は非常に良好であった。また、
このゴムシートの破断面は平滑であり、これより、得ら
れたゴム組成物中の各成分の分散が良好であることが判
明した。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】本発明のゴム組成物は、（Ａ）成分〜
（Ｅ）成分からなり、特に、（Ｃ）成分の特殊なフルオ
ロシリコーンオイルを含有しているため、（Ａ）成分の
フッ素ゴムと（Ｂ）成分のフルオロシリコーン生ゴムの
相溶性が良好であり、硬化後、物理特性に優れたゴム成
形品になり得るという特徴を有する。
（Ｅ）成分からなり、特に、（Ｃ）成分の特殊なフルオ
ロシリコーンオイルを含有しているため、（Ａ）成分の
フッ素ゴムと（Ｂ）成分のフルオロシリコーン生ゴムの
相溶性が良好であり、硬化後、物理特性に優れたゴム成
形品になり得るという特徴を有する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 83/08 ＬＲＹ ＬＲＺ
Claims (1)
- 【請求項１】（Ａ）フッ素ゴム
１００重量部、 （Ｂ）式：ＣＦ3ＣＨ2ＣＨ2ＭｅＳｉＯ（式中、Ｍｅはメチル基を表す。）で表 されるシロキサン単位を含有するフルオロシリコーン生ゴム ２〜２００重量部、 （Ｃ）式：Ｆ(ＣＦ2)aＣＨ2ＣＨ2ＭｅnＳｉＯ(3-n)/2（式中、ａは４以上の整数 であり、ｎは０，１または２であり、Ｍｅはメチル基を表す。）で表わされるシ ロキサン単位と、式：ＣＦ3ＣＨ2ＣＨ2ＭｅＳｉＯ（式中、Ｍｅはメチル基を表 す。）で表されるシロキサン単位を含有するフルオロシリコーンオイル ０.０１〜４０重量部、 （Ｄ）シリカ微粉末 １〜１００重量部、 （Ｅ）硬化剤 本発明組成物を硬化させるのに十分な量 からなるゴム組成物。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32609393A JPH07149987A (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | ゴム組成物 |
| DE1994616947 DE69416947T2 (de) | 1993-11-30 | 1994-11-29 | Kautschukzusammensetzung |
| ES94118777T ES2131621T3 (es) | 1993-11-30 | 1994-11-29 | Composicion de caucho. |
| EP19940118777 EP0656391B1 (en) | 1993-11-30 | 1994-11-29 | Rubber composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32609393A JPH07149987A (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07149987A true JPH07149987A (ja) | 1995-06-13 |
Family
ID=18184026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32609393A Pending JPH07149987A (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | ゴム組成物 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0656391B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07149987A (ja) |
| DE (1) | DE69416947T2 (ja) |
| ES (1) | ES2131621T3 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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