JPH07219263A - 像保持体再生装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 像形成物質除去処理における各工程で発生す
る蒸気を回収して上記故障や錆びなどの発生を防止する
とともに、該回収した蒸気を効率良く再利用する。 【構成】 給液部２、トナー剥離部３及び乾燥部４を、
蒸気回収ダクト６０が接続もしくは一体形成された被覆
部材２０６，３０２，４０３で覆う。蒸気回収ダクト６
０の先には蒸気を水として凝集させるための凝集装置６
２と、該蒸気を該凝集装置６２に送るための吸引ファン
６３とを設け、これらの先には給液部２に接続された水
供給ダクト６１を設ける。これにより、給液部２、トナ
ー剥離部３及び乾燥部４それぞれから発生した蒸気は、
吸引ファン６３により蒸気回収ダクト６０を通って集め
られて凝集装置６２へと送られ、該凝集装置６２により
水とされた後、水供給ダクト６１を通って給液部２に再
び供給される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、ファクシミ
リ、プリンター、印刷機等の画像形成装置によって像形
成物質が安定に付着した像保持体としての例えば転写シ
ートから、像形成物質と転写シートとの付着を不安定に
する不安定化液を転写シートに付与して像形成物質を取
り除く像保持体再生装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、記録済み転写シートとしての用紙
からトナーなどの像形成物質を除去する例えば像形成物
質除去方法及びその装置としては種々のものが知られて
いる。例えば溶剤を使用するものとして、特開平１−１
０１５７６号公報には、トナーが付着された用紙をトナ
ー樹脂の可溶性溶剤中に浸漬させて超音波振動を印加
し、溶剤に溶解したトナーを紙面より遊離させる像形成
物質除去方法が開示されている。また、特開平４−３０
０３９５号公報には、廃紙の印字部分に溶剤を浸漬、噴
霧あるいは塗布等による方法で付着させてトナーを溶解
し、溶解したトナーを洗浄、エアー吸引、吸着剤接触、
機械剥離あるいは静電気吸着等による方法で除去し、そ
の後乾燥・延伸などの紙の仕上げを行う像形成物質除去
方法が開示されている。

【０００３】一方、溶剤を使用しないものとして、例え
ば特開平２−５５１９５号公報には、支持体上に離型剤
を塗布した印刷体に電子写真方式あるいは熱転写方式で
載せた熱溶融性インキあるいはトナーを、該印刷体にイ
ンキ剥離体を重ね加熱ローラと圧力ローラの間を通し、
冷えてからインキ剥離体を剥がすことにより、該インキ
剥離体の方に付着させて除去する像形成物質除去方法が
開示されている。また特開平４−６４４７２号公報に
は、少なくとも、表面に熱溶融性樹脂を有するエンドレ
スシートと、これを支えて回転させる熱ローラ及び冷却
ローラと、表面に離型処理をした紙（イレーザブルペー
パ）を軟化あるいは溶融した熱溶融性樹脂に押しつける
押圧ローラと、これらを連動して動かせる駆動部からな
るイレーザが開示されている。また特開平４−８２９８
３号公報には、互いに圧接して回転し圧接箇所に紙を通
過させる２本の並行に設けられたローラと、該２本のロ
ーラの少なくとも一方を加熱するヒーターと、該圧接箇
所を通過した紙を前記ローラから分離する掻取具と、前
記ローラに付着した像形成物質を前記ローラから除去す
る剥離装置とを備えた像形成物質除去装置が開示されて
いる。

【０００４】ところで、上記溶剤を使用しない方法や装
置は、表面に紙繊維が露出している通常の紙に画像を記
録した記録済み転写シートから像形成物質を除去するの
に使用すると、例えば電子写真方式の定着工程で熱溶融
性樹脂を主成分とする像形成物質を転写シートに融着さ
せるなどして、像形成物質が転写シート表面の繊維に強
固に固着されているので、像形成物質除去の際に像形成
物質と共に表面の紙繊維を剥ぎ取って紙質を損傷してし
まう。特に像形成物質の除去性を高めるために、上記イ
ンキ剥離体、エンドレスシートあるいはローラさせた上
に熱や圧力を加える場合、種々の条件によっては、逆に
像形成物質と転写シートとの間の定着性を高めてしまっ
て除去を困難にすることもあった。

【０００５】そこで、先に本出願人は、記録済み転写シ
ートに、不安定化剤としての水、界面活性剤を含む水溶
液、水溶性ポリマーを含む水溶液、及び界面活性剤と水
溶性ポリマーとを含む水溶液よりなる群から選ばれた少
なくとも１種の水あるいは水溶液を保持させるととも
に、剥離部材を介在させ、像形成物質を該剥離部材に加
熱接着もしくは加圧接着して転写シートから剥離する像
形成物質除去方法を提案した（例えば、特願平４−２５
５９１６号参照）。これによれば、転写シートの紙質を
比較的損傷することなく、像形成物質のみを除去するこ
とができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この構成に
よれば、上記転写シートに対して上記不安定化剤として
の水あるいは水溶液を保持させる工程（濡らし工程）
や、剥離部材により像形成物質を転写シートから剥離す
る工程（剥離工程）から蒸気が発生し、該蒸気が装置電
装部や駆動部、及び他の工程に入り込み、ショート等の
故障や錆びなどが発生することがあるという問題点があ
った。

【０００７】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
であり、その目的とするところは、像形成物質除去処理
における各工程で発生する蒸気を回収して上記故障や錆
びなどの発生を防止するとともに、該回収した蒸気を効
率良く再利用できる像保持体再生装置を提供することで
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明は、表面が繊維質状で構成され、
その表面上で像形成物質が安定に付着している像保持体
より、像形成物質を取り除く像保持体再生装置であっ
て、該像保持体表面と該像形成物質との付着状態を不安
定状態にする不安定化液を該像保持体に付与する不安定
化液付与手段と、該像形成物質に対して、該表面と該像
形成物質との付着力より大きい付着力を有する剥離部材
を、該像形成物質が付着した該表面側で、少なくとも該
表面上の像形成物質と接触させて、該像形成物質を該像
保持体から剥離する剥離手段と、該表面から該像形成物
質を剥離した後、該像保持体の平滑性・湿度を、該像形
成物質剥離前と略同一にする復元手段と、少なくとも該
復元手段により回収された該不安定化液を該不安定化液
付与手段に補充する不安定化液再利用手段とを設けたこ
とを特徴とするものである。

【０００９】請求項２の発明は、請求項１の像保持体再
生装置において、上記表面より像形成物質を取り除く
際、像形成物質を加熱して軟化させる加熱軟化手段と、
該加熱軟化手段の熱により回収された上記不安定化液を
上記不安定化液付与手段に補充する不安定化液再利用手
段とを設けたことを特徴とするものである。

【００１０】請求項３の発明は、請求項１の像保持体再
生装置において、上記不安定化液再利用手段を、上記復
元手段を覆うように構成されたカバー部材と、該カバー
部材の所定の箇所を冷却する冷却手段と、該冷却手段に
より冷却された該カバー部材の所定の箇所に結露した水
滴を上記不安定化液付与手段に案内する通路手段とで構
成したことを特徴とするものである。

【００１１】請求項４の発明は、表面が繊維質状で構成
され、その表面上で像形成物質が安定に付着している像
保持体より、像形成物質を取り除く像保持体再生装置で
あって、該像保持体表面と該像形成物質との付着状態を
不安定状態にする不安定化液と該不安定化液の該像保持
体への浸透を促進する浸透促進物質とを混合してなる不
安定化処理液を該像保持体に付与する不安定化処理液付
与手段と、該像形成物質に対して、該表面と該像形成物
質との付着力より大きい付着力を有する剥離部材を、該
像形成物質が付着した該表面側で、少なくとも該表面上
の像形成物質と接触させて、該像形成物質を該像保持体
から剥離する剥離手段と、該表面から該像形成物質を剥
離した後、該像保持体の平滑性・湿度を、該像形成物質
剥離前と略同一にする復元手段と、該不安定化処理液付
与手段内の該不安定化処理液における浸透促進物質の比
率が所定比率を下まわらない範囲で、少なくとも該復元
手段により回収された該不安定化液を該不安定化処理液
付与手段に補充する不安定化液再利用手段とを設けたこ
とを特徴とするものである。

【００１２】請求項５の発明は、表面が繊維質状で構成
され、その表面上で像形成物質が安定に付着している像
保持体より、像形成物質を取り除く像保持体再生装置で
あって、該像保持体表面と該像形成物質との付着状態を
不安定状態にする不安定化液と該不安定化液の該像保持
体への浸透を促進する浸透促進物質とを混合してなる不
安定化処理液を該像保持体に付与する不安定化処理液付
与手段と、該像形成物質に対して、該表面と該像形成物
質との付着力より大きい付着力を有する剥離部材を、該
像形成物質が付着した該表面側で、少なくとも該表面上
の像形成物質と接触させて、該像形成物質を該像保持体
から剥離する剥離手段と、該表面から該像形成物質を剥
離した後、該像保持体の平滑性・湿度を、該像形成物質
剥離前と略同一にする復元手段と、少なくとも該復元手
段により回収された該不安定化液を貯蔵する貯蔵手段
と、該不安定化処理液付与手段内の該不安定化処理液が
所定量以下になると、該貯蔵手段内の不安定化液を、該
不安定化処理液として必要な所定濃度以上になるように
該浸透促進物質と混合して該不安定化処理液付与手段に
補充する補充手段とを設けたことを特徴とするものであ
る。

【００１３】請求項６の発明は、請求項５の像保持体再
生装置において、上記表面より像形成物質を取り除く
際、像形成物質を加熱して軟化させる加熱軟化手段と、
該加熱軟化手段の熱により回収された上記不安定化液を
上記不安定化処理液付与手段に補充する不安定化液再利
用手段とを設けたことを特徴とするものである。

【００１４】請求項７の発明は、表面が繊維質状で構成
され、その表面上で像形成物質が安定に付着している像
保持体より、像形成物質を取り除く像保持体再生装置で
あって、該像保持体表面と該像形成物質との付着状態を
不安定状態にする不安定化液と該不安定化液の該像保持
体への浸透を促進する浸透促進物質とを混合してなる不
安定化処理液を該像保持体に付与する不安定化処理液付
与手段と、該像形成物質に対して、該表面と該像形成物
質との付着力より大きい付着力を有する剥離部材を、該
像形成物質が付着した該表面側で、少なくとも該表面上
の像形成物質と接触させて、該像形成物質を該像保持体
から剥離する剥離手段と、該表面から該像形成物質を剥
離した後、該像保持体の平滑性・湿度を、該像形成物質
剥離前と略同一にする復元手段と、少なくとも該復元手
段により回収された該不安定化液を該不安定化処理液付
与手段に補充する不安定化液再利用手段と、該不安定化
処理液付与手段内の該不安定化処理液における浸透促進
物質の比率を検出する検出手段と、該検出手段により該
不安定化処理液付与手段内の該不安定化処理液における
浸透促進物質の比率が所定比率以下であると検知された
場合、該不安定化処理液における該浸透促進物質の比率
が該所定比率以上になるように該浸透促進物質を該不安
定化処理液付与手段に補充する補充手段とを設けたこと
を特徴とするものである。

【００１５】請求項８の発明は、請求項７の像保持体再
生装置において、上記表面より像形成物質を取り除く
際、像形成物質を加熱して軟化させる加熱軟化手段と、
該加熱軟化手段の熱により回収された上記不安定化液を
上記不安定化処理液付与手段に補充する不安定化液再利
用手段とを設けたことを特徴とするものである。

【００１６】

【作用】請求項１乃至８の発明においては、像保持体に
上記不安定化液を付与することにより、該像保持体の表
面に安定に付着している像形成物質と該像保持体との付
着状態を不安定状態にする。そして、該像形成物質に対
して、該表面と該像形成物質との付着力より大きい付着
力を有する剥離部材を、該像形成物質が付着した該表面
側で、少なくとも該表面上の像形成物質と接触させるこ
とにより、像保持体との付着状態が不安定状態になった
像形成物質を該像保持体から剥離させる。そして、像形
成物質が剥離された該像保持体は、復元手段によってそ
の平滑性・湿度が像形成物質剥離前と略同一にされる。

【００１７】ここで、特に請求項４乃至８の発明におい
て、像保持体に付与された不安定化液は浸透促進物質に
よって像保持体への浸透が促進される。

【００１８】また、特に請求項１の発明においては、不
安定化液再利用手段によって、少なくとも該復元手段に
より回収された該不安定化液が、不安定化液を像保持体
に付与する不安定化液付与手段に補充される。

【００１９】また、特に請求項２の発明においては、加
熱軟化手段によって、像保持体の表面より像形成物質を
取り除く際、像形成物質を加熱して軟化させ、これによ
り、像形成物質が像保持体の表面から離れやすくする。
そして、像保持体に含浸した不安定化液は該加熱軟化手
段の熱により回収され、該回収された不安定化液は不安
定化液再利用手段によって上記不安定化液付与手段に補
充される。

【００２０】また、特に請求項３の発明においては、上
記不安定化液再利用手段を、上記復元手段を覆うように
構成されたカバー部材と、該カバー部材の所定の箇所を
冷却する冷却手段と、該冷却手段により冷却された該カ
バー部材の所定の箇所に結露した水滴を上記不安定化液
付与手段に案内する通路手段とで構成したので、水分を
多量に含む復元手段周囲の雰囲気を液化できる。

【００２１】また、特に請求項４の発明においては、不
安定化液再利用手段によって、少なくとも該復元手段に
より回収された該不安定化液が、該不安定化処理液付与
手段内の該不安定化処理液における浸透促進物質の比率
が所定比率を下まわらない範囲で不安定化処理液付与手
段に補充される。

【００２２】また、特に請求項５の発明においては、該
不安定化液付与手段内の該不安定化処理液が所定量以下
になると、補充手段によって、少なくとも該復元手段に
より回収されて貯蔵手段に貯蔵された該不安定化液が、
該不安定化処理液として必要な所定濃度以上になるよう
に該浸透促進物質と混合されて該不安定化処理液付与手
段に補充される。

【００２３】また、特に請求項６の発明においては、加
熱軟化手段によって、像保持体の表面より像形成物質を
取り除く際、像形成物質を加熱して軟化させ、これによ
り、像形成物質が像保持体の表面から離れやすくする。
そして、像保持体に含浸した不安定化液は該加熱軟化手
段の熱により回収され、該回収された不安定化液は不安
定化液再利用手段によって上記不安定化処理液付与手段
に補充される。

【００２４】また、特に請求項７の発明においては、不
安定化液再利用手段によって少なくとも該復元手段によ
り回収された該不安定化液が、不安定化液と浸透促進物
質とを混合してなる不安定化処理液を像保持体に付与す
る不安定化処理液付与手段に補充される。ここで、検出
手段により該不安定化処理液付与手段内の該不安定化処
理液における浸透促進物質の比率が所定比率以下である
と検知された場合、補充手段によって、該不安定化処理
液付与手段内の該不安定化液における該浸透促進物質の
比率が該所定比率以上になるように、浸透促進物質が該
不安定化処理液付与手段内に補充される。

【００２５】また、特に請求項８の発明においては、加
熱軟化手段によって、像保持体の表面より像形成物質を
取り除く際、像形成物質を加熱して軟化させ、これによ
り、像形成物質が像保持体の表面から離れやすくする。
そして、像保持体に含浸した不安定化液は該加熱軟化手
段の熱により回収され、該回収された不安定化液は不安
定化液再利用手段によって上記不安定化処理液付与手段
に補充される。

【００２６】

【実施例】以下、本発明を転写型の電子写真複写機によ
って画像が形成された像保持体としての転写紙から、像
形成物質としての熱溶融性トナー（以下、トナーとい
う）を取り除く像保持体再生装置（以下、トナー除去装
置という）に適用した実施例について説明する。

【００２７】図１は、本実施例に係るトナー除去装置の
概略構成を示す正面図である。まず、全体の概略を説明
すると、このトナー除去装置は、トナー像が形成された
転写紙１０を一枚づつ分離給送する給紙部１と、給紙部
１から送られてきた転写紙１０に液を供給する給液部２
と、液が供給された転写紙１０からトナーを剥離して除
去するトナー剥離部３と、トナーが除去された転写紙１
０を乾燥させる乾燥部４と、乾燥部４から排出される転
写紙１０を受け取る紙受け部５とを備えている。

【００２８】上記給紙部１は、カセット１１に積載され
た転写紙１０を最上部のものから給紙ローラ１２で給紙
し、図示しない分離機構で重送紙を分離して一枚の転写
紙１０のみを、タイミング調整及びスキュー補正のため
のレジストローラ対１３で送り出すものである。その具
体的な構成及び動作は電子写真複写機における給紙機構
と同様であるので、詳細な説明は省略する。 （以下、余白）

【００２９】上記給液部２は、処理液２０を所定量満た
した液容器２０１、転写紙１０の一方の面（図中の上
面）に接触しながら、液容器２０１の処理液２０中に案
内するように搬送する液中搬送ローラ２０２と、転写紙
１０の他の面（図中の下面）を液容器２０１の処理液２
０中に案内する液中ガイド板２０３、上記給紙部１から
の転写紙を処理液２０中に搬送する搬送ローラ対２０
４、転写紙１０を該給液部２からトナー剥離部３に搬送
する搬送ローラ対２０５などを備えている。この給液部
２において、給紙部１から給送された転写紙１０は、液
中搬送ローラ２０２と液中ガイド板２０３とによって、
液容器２０１の処理液２０中に案内され、処理液２０に
浸漬された後、次のトナー剥離部３へと搬送される。

【００３０】ここで、上記処理液２０としては、水、水
溶性ポリマーを含む水溶液、界面活性剤を含む水溶液、
及び水溶性ポリマーと界面活性剤とを含む水溶液よりな
る群から選ばれた少なくとも１種の水あるいは水溶液を
用いることができる。また、該水又は水溶液には、所定
の有機溶剤を含有させることもできる。また、上記処理
液２０として、有機溶剤のみを用いることもできる。

【００３１】上記水溶性ポリマーとしては、例えば、デ
ンプン質（かんしょデンプン、ばれいしょデンプン、タ
ピオカデンプン、小麦デンプン、コーンスターチ等）、
マンナン（こんにゃく等）、海藻類（ふのり、寒天、ア
ルギン酸ナトリウム等）、植物粘質物（トロロアオイ、
トラガントゴム、アラビアゴム等）、微生物による粘質
物（デキストラン、レバン等）、タンパク質（にかわ、
ゼラチン、カゼイン、コラーゲン等）の天然ポリマー
や、セルロース系（ビスコース、メチルセルロース、エ
チルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボ
キシメチルセルロース等）、デンプン系（可溶性デンプ
ン、カルボキシメチルデンプン、ジアルデヒドデンプ
ン）の半合成ポリマーや、合成ポリマー等が挙げられる
が、これらに限定されるものではない。

【００３２】また、上記界面活性剤としては、例えば、
陰イオン系（カルボン酸塩、スルホン酸塩、硫酸エステ
ル塩、リン酸エステル塩、ホスホン酸塩等）、陽イオン
系（アミン塩、第四級アンモニウム塩、ベンザルコニウ
ム塩、塩化ベンゼトニウム塩、ピリジニウム塩、イミダ
ゾリニウム塩、スルホニウム塩、ポリエチレンポリアミ
ン等）、両性系（アミノ酸、カルボキシベタイン、スル
ホベタイン、アミノ硫酸エステル、アミノカルボン酸
塩、イミダゾリン誘導体等）、非イオン系（エーテル
型、エーテルエステル型、エステル型、含窒素型、多価
アルコール、アミノアルコール、ポリエチレングリコー
ル等）の通常の界面活性剤やフッ素系界面活性剤等が挙
げられるが、これらに限定されるものではない。

【００３３】また、上記水又は水溶液に含有させる有機
溶剤としては、ターペンチン、ジペンテン、ブチルアセ
テート、四塩化炭素、セロソルブアセテート、キシレ
ン、トルエン、エチルアセテート、ジアセトンアルコー
ル、メチルセロソルブアセテート、ベンゼン、メチルエ
チルケトン、メチルアセテート、メチレンクロリド、エ
チレンジクロリド、シクロヘキサン、セロソルブ、ジオ
キサン、アセトン、メチルセロソルブ、シクロヘキサノ
ール、ブタノール等が挙げられるが、これらに限定され
るものではない。

【００３４】また、上記単独で用いる有機溶剤として
は、炭素水素系溶剤であるヘキサン、ヘプタン、オクタ
ン、ノナン、スピィリット、ナフサＮ０１〜６（シェル
石油社の商品名）、アイソパーＥ，Ｌ，Ｋ，Ｖ（エクソ
ン社の商品名）、アイピーソルベント（出光石油社の商
品名）、シェルーゾル７０，７１、ソルベッソ１００，
１５０（シェルオイル社の商品名）、アスコムＯＭＳ，
４６０（スピリッツ社の商品名）、ベガゾール１０３
０，２１３０，３０４０（モービル石油社の商品名）等
が挙げられる。更に、フッ素系溶剤であるフロリナート
ＦＣ４０，４３，７０，７７（住友３Ｍ社の商品名）、
アフルードＥ１０，１６，１８等や、シリコーン系溶剤
である信越シリコーンＫＦ９６（商品名）、東レシリコ
ーンＳＨ２００，３４４（商品名）、東芝シリコーンＴ
ＳＦ４３１（商品名）等が挙げられるが、これらに限定
されるものではない。

【００３５】トナー剥離部３は、それぞれトナーの加熱
軟化手段としての加熱ランプ（図示せず）を内蔵し、互
いに圧接状態で配置された一対の剥離部材としての剥離
ローラ対３０１を備えている。

【００３６】この剥離ローラ３０１の表面は、少なくと
も軟化しているトナーに対して、転写紙１０と該トナー
との付着力より大きい付着力を有するものを用いて構成
する。具体的には、上記トナーと同一又は類似のトナー
成分樹脂や、接着剤の成分樹脂等を用いることができ、
またアルミ系、銅系、ニッケル系等の金属材料を用いる
こともできるが、これらに限定されるものではない、ま
た、上記樹脂は、水溶性のものであっても、あるいは非
水溶性のものであってもよい。

【００３７】上記トナー成分樹脂としては、ポリスチレ
ン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、スチレン−ブ
チルアクリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合
体、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる
が、これらに限定されるものではない。

【００３８】また、上記接着剤の成分樹脂としては、に
かわ、ゼラチン、アルブミン、カゼイン等のタンパク質
系接着剤、デンプン系、セルロース系、複合多糖類系
（アラビアゴム、トラガントゴム等）等の炭水化物系接
着剤、酢酸ビニルの重合体及び共重合体、アクリル系、
エチレン共重合体、ポリアミド、ポリエステル、ポリウ
レタン等の熱可塑性接着剤、ポリクロロプレン系、ニト
リルゴム系、再生ゴム系、ＳＢＲ系、天然ゴム系等のゴ
ム系接着剤、ゴム系、アクリル系等の感圧接着剤、酸化
チタンを分散させたポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、等が挙げられるが、これらに限定されるものでは
ない。

【００３９】また、上記樹脂を用いる場合には、テンシ
ョンや熱による伸び防止、耐久性等の観点から、支持体
と表層の少なくとも２層以上の多層構造にすることが望
ましい。すなわち、図示の例のように剥離部材をローラ
形状にする場合には、ローラ形状の基体、例えばゴムロ
ーラ上に、上記樹脂からなる表層を形成して剥離部材を
構成することが望ましい。なお、剥離部材はベルト上や
カットシート状に構成することもできる。いずれの形状
にする場合にも上記樹脂を直接支持する支持体として、
例えば、セロハンテープ、クラフト紙粘着テープ、ポリ
塩化ビニルテープ、アセトンテープ、フィラメント補強
テープ等のテープ、等を用いることができる。

【００４０】また、上記上下剥離ローラ３０１の加熱ラ
ンプ（図示せず）は、転写紙１０表裏に密着して転写紙
１０に固着しているトナーを加熱して軟化させ、これに
より、トナーを転写紙１０の繊維から剥がれ易くするも
のである。この加熱は圧接部において転写紙１０上のト
ナーが溶融しない程度に行うことが望ましい。トナーが
溶融してしまうと転写紙１０上のトナーを、紙側と剥離
ローラ３０１側とに分断することなく、剥離ローラ３０
１側へ転写させるのが、困難になるためである。また、
加熱し過ぎると剥離ローラ３０１対の圧接部を通過中に
転写紙１０が乾燥し過ぎて、トナーの転写紙１０に対す
る固着力が転写紙１０が濡れている場合に比して強ま
り、転写紙１０がトナーを介して剥離ローラ３０１に貼
り付いて分離できなくなる恐れがある。従って、加熱部
通過後の転写紙１０に多少の湿り気が残って上記トナー
の再付着を防止できる程度に加熱することが望ましい。

【００４１】上記乾燥部４は、転写紙１０を乾燥させる
ものであり、加熱ランプ（図示せず）内蔵の例えばアル
ミからなる上乾燥ローラ４０１と、これに下方から圧接
する下乾燥ローラ４０２とから構成されている。

【００４２】そして、上記紙受け部５は、この乾燥部４
から排出された転写紙１０を受け取るための排紙トレー
５０１と、転写紙１０を乾燥部４から排紙トレー５０１
へ搬送する排紙ローラ対５０２とを備えている。

【００４３】以上の構成において、給紙部１から送られ
た転写紙１０は、給液部２でそのトナー像面に液が均一
に供給され、トナー剥離部３に送られる。このトナー剥
離部３で、紙に固着しているトナーが剥離ローラ３０１
からの加熱で軟化し、剥離ローラ３０１表面に付着す
る。そして転写紙１０が剥離ローラ３０１から分離する
際に、剥離ローラ３０１表面に付着したトナーが紙から
剥離し、これにより、紙からトナーが除去される。トナ
ーが除去された紙は乾燥部４で乾燥され、紙受け部５に
排出される。

【００４４】以上、このトナー除去装置によれば、トナ
ーが付着した紙に液を供給して紙のトナーとの界面部に
液を浸透させた状態でトナーを剥離させるので、紙繊維
を傷めることなく、トナーを除去できる。

【００４５】また、このトナー除去装置では、二つの剥
離ローラ３０１で転写紙１０を挾持し、転写紙１０両面
からトナーを除去するように構成したので、給紙部１の
カセット１１にトナーを除去すべき転写紙１０をセット
する場合に、表裏を考慮する必要がない。また両面使用
した転写紙の両面のトナーを除去したい場合にも、装置
内を一度通すだけで済む。

【００４６】また、排出される転写紙１０は乾燥部４で
乾燥されているので、取扱が容易で、また、乾燥部４に
よって加熱による乾燥でトナーが付着しやすい状態に戻
されているので、そのまま電子写真複写機などで使用す
ることができる。

【００４７】なお、図１のトナー除去装置では、二つの
剥離ローラ３０１で転写紙１０を挾持し、転写紙１０両
面からトナーを除去するように構成されているが、対向
するローラの内の一方のみを剥離ローラ３０１にして、
転写紙１０の片面のみからトナーを除去するようにする
こともできる。

【００４８】ところで、上記図１のトナー除去装置にお
いては、上記給液部２、トナー剥離部３及び乾燥部４そ
れぞれは被覆部材２０６，３０２，４０３で覆われてい
る。これにより、電装部の短絡（ショート）や駆動部の
錆び等の不具合の原因となる蒸気の拡散が防止され、部
品・装置の信頼性が向上される。

【００４９】ここで、上記トナー除去装置においては、
図２に示すように、給液部２、トナー剥離部３及び乾燥
部４それぞれから発生した蒸気を回収し、該蒸気を凝集
させて水にした後、該水を給液部２へ供給して再利用す
るように構成することができる。すなわち、図２におい
ては、給液部２、トナー剥離部３及び乾燥部４それぞれ
の被覆部材２０６，３０２，４０３に蒸気回収ダクト６
０が接続もしくは一体形成され、更に給液部２には水供
給ダクト６１が接続もしくは一体形成されている。ま
た、蒸気回収ダクト６０と水供給ダクト６１との間には
給液部２、トナー剥離部３及び乾燥部４それぞれから発
生した蒸気を水として凝集させるための凝集装置６２
と、該蒸気を該凝集装置６２に送るための吸引ファン６
３とが設けられている。上記構成においては、給液部
２、トナー剥離部３及び乾燥部４それぞれから発生した
蒸気は、吸引ファン６３により蒸気回収ダクト６０を通
って集められて凝集装置６２へと送られ、該凝集装置６
２により水とされた後、水供給ダクト６１を通って給液
部２に再び供給される。そして、この構成によれば、給
液部２、トナー剥離部３及び乾燥部４それぞれから発生
した蒸気を吸引・凝集させることにより蒸気の拡散をよ
り効果的に防止できる。また、上記凝集装置６２により
蒸気を水とした後、該水を給液部２に再び供給する構成
なので、該給液部２に対する処理液の供給量を抑えるこ
とが可能となる。

【００５０】また、上記のように各所から発生した蒸気
を回収し、該蒸気を凝集させて水にした後、該水を給液
部２へ供給して再利用するように構成する場合、図３に
示すように、給液部２の被覆部材２０６とトナー剥離部
３の被覆部材３０２との間の転写紙搬送路、及びトナー
剥離部３の被覆部材３０２と乾燥部４の被覆部材４０３
との間の転写紙搬送路を、被覆部材２０６，３０２，４
０３に接続もしくは一体形成された搬送路被覆部材６４
で覆い、上記蒸気回収ダクト６０を給液部２の被覆部材
２０６に設ける構成にすることもできる。上記構成にお
いては、乾燥部４から発生した蒸気は、吸引ファン６３
によりトナー剥離部３、給液部２、蒸気回収ダクト６０
の順に流れ、凝集装置６２により水とされた後、水供給
ダクト６１を通って給液部２に再び供給される。また、
トナー剥離部３から発生した蒸気は、吸引ファン６３に
より給液部２、蒸気回収ダクト６０の順に流れ、凝集装
置６２により水とされた後、水供給ダクト６１を通って
給液部２に再び供給される。そして、この構成によれ
ば、上記図２の場合と同様に、給液部２、トナー剥離部
３及び乾燥部４それぞれから発生した蒸気を吸引・凝集
させることにより蒸気の拡散をより効果的に防止でき、
上記凝集装置６２により凝集された水を給液部２に再び
供給することにより、給液部２に対する処理液の供給量
を抑えることが可能となる。また、各所で発生した蒸気
は給液部２に向かって流れるので、該給液部２における
蒸気量が増え、転写紙１０が濡れやすくなり、トナー除
去処理の効率化・高速化を図ることが可能となる。

【００５１】なお、上記図２，３の構成において、上記
吸引ファン６３は基本的には本体装置に同期して駆動さ
れるが、トナー除去処理終了後一定時間はそのまま駆動
して残蒸気を回収してから止まるように構成してもよ
い。

【００５２】ところで、上記図２，３の給液部２におい
ては、回収された蒸気が凝集装置６２で凝集された水の
みが補充されることになる。そのため、処理液２０とし
て例えば上記界面活性剤を含む水溶液を用いる場合に
は、該処理液２０における界面活性剤濃度に変化が生じ
る。

【００５３】処理液２０の界面活性剤濃度変化によるＡ
４サイズの普通紙の水の吸収に要する時間の変化は、図
４に示すような関係となる。すなわち、処理液２０の界
面活性剤濃度が低下するにしたがって吸収に要する時間
は長くなる。そして、図５に示すように、この紙の水の
吸収に要する時間が長くなること（すなわち、図５にお
いて、吸収スピード（紙が水を吸収する速度）が遅くな
ること）は、給液部２での紙搬送速度の低下につなが
り、これは更にトナー除去処理の遅延化につながるため
好ましいことではなく、できるだけ該紙の水の吸収に要
する時間を短くすることが望まれる。

【００５４】そこで、本実施例においては、処理液２０
における界面活性剤濃度が１０％以下の濃度であると紙
の水の吸収に要する時間が著しく長くなって好ましくな
いため、処理液２０における界面活性剤濃度がこの濃度
になると界面活性剤を処理液２０中に補充し、該濃度が
３０％になるようにする。このための構成としては、例
えば図６に示すように、上記水供給ダクト６１とは別に
給液部２に対して界面活性剤を補充するための界面活性
剤補充ダクト６５を設け、該補充ダクト６５からポンプ
などによって給液部２に界面活性剤を補充するような構
成とすることができる。そして、このとき、給液部２に
ある処理液２０の量と上記濃度を検出し、必要量の界面
活性剤を補充するようにする。すなわち、本実施例にお
いては図７に示すように、まず、給液部２にある処理液
２０の界面活性剤濃度が適正か否かを検出する（ステッ
プ１）。そして、該濃度が適正でないと検出された場
合、給液部２にある処理液２０の現在量を測定し（ステ
ップ２）、上記処理液２０の測定量に応じた量の界面活
性剤を給液部２に補充する（ステップ３）。

【００５５】ところで、上記のようにして給液部２に界
面活性剤を補充している最中は、処理液２０が適正な濃
度ではないため、転写紙１０を濡らすのに時間がかかっ
てしまう。そこで、給液部２に界面活性剤を補充してい
る最中は、少なくとも給液部２での紙濡らし処理を停止
したり、少なくとも給液部２での紙の搬送速度を遅くし
たり、具体的には上記ステップ１で検出した濃度に適し
た搬送速度以下にしたりすれば、転写紙１０を十分に処
理液２０で濡らすことが可能となる。なお、上記給液部
２への界面活性剤の補充動作が十分短時間で完了する場
合には、上記のような対策を特に施す必要はない。

【００５６】また、本実施例においては図８に示すよう
に、上記水供給ダクト６１の途中に凝集された水をため
るためのタンク６６を設け、該タンク６６内の水が所定
量になった時点で界面活性剤補充ダクト６５から該タン
ク６６に界面活性剤を補充し、該タンク６６内の界面活
性剤濃度が所定濃度になった時点で弁６７を開けて、該
タンク６６から給液部２に処理液２０を補充するように
構成してもよい。

【００５７】また、上記図８の構成において、タンク６
６から給液部２への処理液２０の補充は以下のような動
作で行ってもよい。すなわち、図９に示すように、まず
給液部２の処理液２０の量が所定量あるか否か（例えば
転写紙１０を濡らす際に転写紙１０の搬送路中に処理液
２０があるか否か）を検出し（ステップ１）、処理液２
０が上記所定量ないと検出された場合に、給液部２の処
理液２０の量が該所定量となるように、タンク６６から
給液部２に処理液２０を補充する（ステップ２）ように
してもよい。

【００５８】なお、上記給液部２の処理液２０の量が所
定量になるように処理液２０を補充する構成の場合、界
面活性剤は上記のようにタンク６６に補充するようにし
てもよいし、直接給液部２に補充するようにしてもよ
い。

【００５９】以上のように、給液部２に対して凝集され
た水だけでなく界面活性剤をも補充するように構成する
ことで、給液部２の処理液２０の界面活性剤濃度を所定
濃度に保つことが可能となり、これにより給液部２での
紙搬送速度の低下を防止でき、更にトナー除去処理の遅
延化を防止できる。

【００６０】なお、上記実施例においては、回収された
蒸気を凝集装置６２で凝集して生成された水を処理液２
０中に補充し続けることによって、該処理液２０におけ
る界面活性剤濃度が極めて低下してしまうような場合に
は、上記吸引ファン６３の駆動を停止させて回収した蒸
気を凝集装置６２に送らないようにしてもよい。 （以下、余白）

【００６１】次に、蒸気を回収し、該蒸気を水とした
後、該水を給液部２に補充するための他の実施例につい
て図１０を用いて説明する。図１０（ａ）においては、
乾燥部４は、加熱ヒータ４０４内蔵の例えばアルミから
なる加熱ドラム４０５と、複数の支持ローラ４０６に掛
け渡され、該加熱ドラム４０５の周面に一定角度巻き付
いた状態で無端移動する紙押圧用ベルト４０７とから構
成されている。この構成の乾燥部４においては、転写紙
１０は加熱ドラム４０５と紙押圧用ベルト４０７との圧
接部を搬送され、該圧接部搬送中に加熱ヒータ４０４の
熱により乾燥される。

【００６２】そして、本実施例においては、紙押圧用ベ
ルト４０７の移動により発生する気流が流れ込む位置に
気流流入口６８０が配設され、一部が給液部２の上記液
容器２０１内を通り、液容器２０１外に気流排出口６８
１が配設された蒸気回収ダクト６８が設けられている。
この蒸気回収ダクト６８の上記液容器２０１内に配設さ
れた部分は屈曲されており、またこの屈曲部の一部は図
１０（ｂ）に示すように半透膜６８２で構成されてい
る。

【００６３】この構成においては、上記乾燥部４で発生
した蒸気は紙押圧用ベルト４０７の移動により発生する
気流とともに上記気流流入口６８０から蒸気回収ダクト
６８内に取り込まれる。そして、該蒸気は蒸気回収ダク
ト６８の屈曲部を通過する際に液容器２０１内の処理液
２０で冷却され結露する。ここで、蒸気回収ダクト６８
は上述のように液容器２０１内で屈曲されているため、
気流の流れが屈曲され、蒸気をより効率よく結露させる
ことができる。そして、結露して生成された水は、上記
半透膜６８２の部分で、処理液２０の溶媒により発生し
た浸透圧によって、処理液２０中に戻っていく。

【００６４】上記構成によれば、乾燥部４で発生した蒸
気を回収し、水として再利用できるので、液容器２０１
内に予め大量の処理液２０を貯蔵しておく必要がなくな
り、該液容器２０１を小さく構成することができる。ま
た、液容器２０１内の処理液２０は蒸気が結露するとき
の熱を回収することにより、液温が上がり、転写紙１０
への浸透速度が速くなる。従って、トナー除去処理の高
速化を図ることが可能となる。

【００６５】次に、トナー除去装置内で発生した蒸気を
回収するための他の実施例について説明する。図１１は
本実施例に係るトナー除去装置の概略構成を示す正面図
である。このトナー除去装置も、上記図１に示したトナ
ー除去装置と同様に、トナー像が形成された転写紙１０
を一枚づつ分離給送する給紙部１と、給紙部１から送ら
れてきた転写紙１０に処理液２０を供給する給液部２
と、処理液２０が供給された転写紙１０からトナーを剥
離して除去するトナー剥離部３と、トナーが除去された
転写紙１０を乾燥させる乾燥部４と、乾燥部４から排出
される転写紙１０を受け取る紙受け部５とを備えてい
る。なお、本実施例に係るトナー除去装置の構成のう
ち、上記図１に示したトナー除去装置と同一の構成につ
いては、図中図１と同一の符号を付すとともに、以下の
説明においてはその説明を省略する。

【００６６】上記給紙部１は、転写紙１０が積載される
給紙トレー１０１と、該給紙トレー１０１上の転写紙１
０を最上部のものから給紙する給紙ローラ１０２とで構
成されている。この給紙部１においては、図示しない分
離機構で重送紙を分離して一枚の転写紙１０のみを給紙
ローラ１０２で送り出す。その具体的な構成及び動作は
電子写真複写機における給紙機構と同様であるので、詳
細な説明は省略する。

【００６７】上記給液部２は、処理液２０を所定量満た
した液容器２０１と、この液容器２０１中の液中に部分
的に没するように設けられ回転によって液を汲み上げて
転写紙１０のトナー像面に供給する塗布ローラ２１２
と、紙搬送路を挟んでこの塗布ローラ２１２に対向する
ように設けられた紙規制部材としての規制ローラ２１３
と、上記給紙部１からの転写紙１０を塗布ローラ２１２
と規制ローラ２１３との対向部に搬送する搬送ローラ対
２０４、転写紙１０を該給液部２からトナー剥離部３に
搬送する搬送ローラ対２０５などを備えている。この給
液部２において、給紙部１から給送された転写紙１０
は、塗布ローラ２１２によって処理液２０がトナー像面
に供給された後、次のトナー剥離部３へと搬送される。

【００６８】上記トナー剥離部３は、複数の支持ローラ
３１０，３１１，３１２，３１３に掛け回されたトナー
転写用のベルト（以下、転写ベルトという）３１４と、
転写ベルト３１４を挟んで支持ローラ３１３と圧接し合
うように設けられた加熱ヒータ３１５ａ内蔵の加熱ロー
ラ３１５と、転写ベルト３１４表面からトナーを除去す
るベルトクリーニング装置３１６とを備えている。この
転写ベルト３１４の少なくとも表面は、上記図１中の剥
離ローラ３０１表面と同様に、軟化したトナーにとって
付着しやすい材質で形成されている。例えばベルト自体
がアルミ系、銅系、ニッケル系など金属材料、又は酸化
チタンを分散させたポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）などの高分子系材料で形成されている。表面材質と
して高分子系の材料を用いる場合にはテンションや熱に
よる伸び防止、耐久性などの観点からベースと表層の少
なくとも二層以上の多層構造にすることが望ましい。

【００６９】また、上記加熱ローラ３１５の加熱ヒータ
３１５ａは、上記図１中の剥離ローラ３０１の加熱ラン
プ（図示せず）と同様に、転写紙１０の表面に密着して
転写紙１０に固着しているトナーを加熱して軟化させ、
これにより、トナーを転写紙１０の繊維から剥がれ易く
するものである。この加熱も、上記図１中の剥離ローラ
３０１の加熱ランプ（図示せず）と同様に、圧接部にお
いて転写紙１０上のトナーが溶融しない程度に行うこと
が望ましい。

【００７０】また、上記ベルトクリーニング装置３１６
は、転写ベルト３１４周面に断続的な引っ掻き力を及ぼ
して付着トナーを除去するワイヤブラシローラ３１６ａ
と、このワイヤブラシローラ３１６ａよりもベルト移動
方向下流側で、ベルト周面に接触してベルト周面から残
留トナーを掻き落すブレード３１６ｂとを備え、これら
によりベルト周面から除去されたトナーをユニットケー
シング３１６ｃ内に収容するようになっている。このワ
イヤブラシローラ３１６ａとしては、黄銅ブラシを用い
たものや砥粒入り樹脂ブラシ（例えば砥粒入りナイロン
ブラシ）を用いたものなどが好適である。例えば線径
０．１５mmの黄銅繊維からなるブラシを植設した直径５
５mmのワイヤブラシローラ３１６ａを１０００rpm以上
の回転速度で回転駆動させたところ、十分なトナー除去
効果が得られた。このような弾性ブラシを用いたワイヤ
ブラシローラ３１６ａは、硬度が金属などに比して小さ
い樹脂材料によって表面が構成されている転写ベルト３
１４を利用する場合に特に好適である。

【００７１】上記乾燥部４は、上記図１に係るトナー除
去装置と同様に、転写紙１０を乾燥させるものである
が、この構成については後で詳述する。

【００７２】そして、上記紙受け部５は、上記乾燥部４
から排出された転写紙１０を受け取るための排紙トレー
５０１を備えている。

【００７３】以上の構成においては、上記図１に係るト
ナー除去装置と同様に、給紙部１から送られた転写紙１
０は、給液部２でそのトナー像面に液が均一に供給さ
れ、トナー剥離部３に送られる。このトナー剥離部３
で、紙に固着しているトナーが加熱ローラ３１５からの
加熱で軟化し、転写ベルト３１４表面に付着する。そし
て転写紙１０が転写ベルト３１４から分離する際に、転
写ベルト３１４表面に付着したトナーが紙から剥離し、
これにより、紙からトナーが除去される。トナーが除去
された紙は乾燥部４で乾燥され、紙受け部５に排出され
る。

【００７４】次に、本実施例に係るトナー除去装置にお
ける上記乾燥部４について説明する。図１２は該乾燥部
４の概略構成を示す正面図である。乾燥部４は、例えば
加熱ヒータ（図示せず）を内蔵し互いに圧接するように
配設された上下乾燥ローラ４１０，４１１を備えてい
る。この上下乾燥ローラ４１０，４１１は、熱伝導性の
よい材質で構成された上下ユニットカバー４１２ａ，４
１２ｂと、該上下ユニットカバー４１２ａ，４１２ｂの
転写紙搬送方向上流側対向部に回転可能に設けられた上
流側密閉ローラ対４１３と、該上下ユニットカバー４１
２ａ，４１２ｂの転写紙搬送方向下流側対向部に回転可
能に設けられた下流側密閉ローラ対４１４と、該上流側
密閉ローラ対４１３及び下流側密閉ローラ対４１４と上
下ユニットカバー４１２ａ，４１２ｂとの間を埋めるよ
うに設けられた隙間埋めマイラー４１５とで覆われるよ
うになっている。

【００７５】また、上ユニットカバー４１２ａの上板部
及び下ユニットカバー４１２ｂの下板部の内部には、上
記上下乾燥ローラ４１０，４１１の軸方向に延在し、該
上下ユニットカバー４１２ａ，４１２ｂ内部の温度を下
げるための複数の冷却パイプ４１６ａ，４１６ｂが埋め
込まれている。この冷却パイプ４１６は、後述する図１
３（図１中のＡ−Ａ線矢印方向の断面図）に示すよう
に、一端部が該上下ユニットカバー４１２ａ，４１２ｂ
外部に延出するように構成されている。

【００７６】また、上記上ユニットカバー４１２ａの内
部上面部及び下ユニットカバー４１２ｂの内部下面部に
はそれぞれ、上記上下乾燥ローラ４１０，４１１の軸方
向に延在するように溝部４１７が形成されている。

【００７７】以上の構成に係る乾燥部４においては、乾
燥処理中は上下乾燥ローラ４１０，４１１によって加熱
されているため、上下ユニットカバー４１２ａ，４１２
ｂ内部温度が上がり、転写紙１０に含まれていた水分が
蒸発して、上下ユニットカバー４１２ａ，４１２ｂ内部
は高温多湿の状態になる。ここで、上記冷却パイプ４１
６ａ，４１６ｂの一端部は上述のように上下ユニットカ
バー４１２ａ，４１２ｂ外部に延出するように構成され
ているため、該冷却パイプ４１６ａ，４１６ｂは外部温
度まで下がろうとする。そして、この冷却パイプ４１６
ａ，４１６ｂの温度低下作用によって、上下ユニットカ
バー４１２ａ，４１２ｂも冷され、乾燥部４内の水蒸気
は溝部４１７で結露する。

【００７８】このようにして、本実施例の乾燥部４にお
いては、上下ユニットカバー４１２ａ，４１２ｂ内部の
水蒸気を、該乾燥部４内で水滴に変えることができる。
また、上ユニットカバー４１２ａの上板部及び下ユニッ
トカバー４１２ｂの下板部の内部にはそれぞれ複数の冷
却パイプ４１６ａ，４１６ｂが埋め込まれているので、
上下ユニットカバー４１２ａ，４１２ｂの温度を均一
に、かつ該上板部及び下板部の温度のみを局部的に下げ
ることができる。また、上下ユニットカバー４１２ａ，
４１２ｂ内側で結露した水滴は溝部４１７に沿うように
成長するため、該溝部４１７に水分を蓄えることができ
る。また、該乾燥部４においては、転写紙１０が出入り
する箇所に上流側密閉ローラ対４１３と下流側密閉ロー
ラ対４１４とを設け、該上流側密閉ローラ対４１３及び
下流側密閉ローラ対４１４と上下ユニットカバー４１２
ａ，４１２ｂとの間を隙間埋めマイラー４１５で埋める
ように構成しているので、転写紙１０を通紙させなが
ら、乾燥部４内部の気密性を高め、蒸気が外部へ漏れる
のを防止できる。

【００７９】ここで、上記構成に係る乾燥部４において
は、図１２中のＡ−Ａ線矢印方向の断面図である図１３
に示すように、上記冷却パイプ４１６ａ，４１６ｂの上
下ユニットカバー４１２ａ，４１２ｂ外部に延出する一
端部をそれぞれ上方及び下方に曲げ、この曲げられた部
分に冷却風を送るファン４１８を設けるようにしてもよ
い。このように構成すれば、冷却パイプ４１６ａ，４１
６ｂを上記図１２に係る構成の場合に比して効率良く冷
すことができ、上下ユニットカバー４１２ａ，４１２ｂ
の温度を更に下げることが可能となる。その結果、乾燥
部４内部温度と上下ユニットカバー４１２ａ，４１２ｂ
の温度との差が大きくなり、乾燥部４内部の水蒸気を上
記図１２に係る構成の場合に比してより効率良く水滴化
することができるようになる。

【００８０】また、図１３に示すように、上ユニットカ
バー４１２ａの内面に設けた溝部４１７を、中央部から
端部にいくにしたがって次第に下方に位置するように弓
なり状に形成してもよい。このように構成すれば、溝部
４１７に溜った水滴は、該溝部４１７の傾斜にしたがっ
て流れ落ちるようになるため、該水滴を成長させながら
意図する所望の箇所に集めることが可能となる。

【００８１】そして、この場合、上ユニットカバー４１
２ａの、上記弓なり状に形成された溝部４１７の両端部
に流れ落ちてきた水滴を排出するための最小限の孔（図
示せず）を形成しておき、また、上下ユニットカバー４
１２ａ，４１２ｂの外側に容器４１９ａ，４１９ｂを設
け、かつ上ユニットカバー４１２ａの外側に該水滴を容
器４１９ａ，４１９ｂに案内するための流下案内部材４
２０ａ，４２０ｂを設ける構成としてもよい。このよう
に構成すれば、溝部４１７で成長して該溝部４１７を流
れ落ちてきた水滴を、上下ユニットカバー４１２ａ，４
１２ｂ外部に排出して流下案内部材４２０ａ，４２０ｂ
によって容器４１９ａ，４１９ｂに溜めることができ
る。

【００８２】次に、本実施例に係る乾燥部４の変形例に
ついて説明する。なお、以下においては、上記図１２，
１３に係る乾燥部４の構成と異なる点についてのみ説明
する。図１４は本変形例に係る乾燥部４の概略構成図で
ある。この乾燥部４の上ユニットカバー４１２ａは、熱
伝導性のよい材質で構成されており、上板部外側部分に
複数のフィン４２１が設けられており、かつ内部上面部
に上記上下乾燥ローラ４１０の軸方向に延在するように
溝部４１７が形成されている。この構成においては、上
下ユニットカバー４１２ａ，４１２ｂ内部の熱は、上ユ
ニットカバー４１２ａを伝い、フィン４２１から自然放
熱される。この自然放熱により上ユニットカバー４１２
ａは、特に溝部４１７が形成された上板部の温度が他の
部分に比べて低くなる。この結果、乾燥部４内の水蒸気
は溝部４１７でその温度差により結露するようになる。

【００８３】また、本変形例に係る乾燥部４において
は、上ユニットカバー４１２ａと同じように熱伝導性の
よい材質で構成された下ユニットカバー４１２ｂ内部
に、上記上下乾燥ローラ４１０の軸方向に延在するよう
にヒーター４２２が設けられている。この構成において
は、ヒーター４２２によって、下ユニットカバー４１２
ｂの温度が上下ユニットカバー４１２ａ，４１２ｂ内部
の温度よりも高められる。また、この下ユニットカバー
４１２ｂの温度上昇によって、上下ユニットカバー４１
２ａ，４１２ｂ内部の温度も高められる。このため、転
写紙１０の乾燥効率を上げることができるとともに、溝
部４１７を形成していない下ユニットカバー４１２ｂで
の水蒸気の結露を防止できる。

【００８４】また、本変形例においては、図１４中のＢ
−Ｂ線矢印方向の断面図である図１５に示すように、上
記フィン４２１を冷却するためのファン４２３を設ける
ようにしてもよい。このように構成すれば、フィン４２
１の間に淀んでいる温まった空気を温度の低い空気と交
換することができ、上下ユニットカバー４１２ａ，４１
２ｂ内部の熱を効率良く逃がすことが可能となる。ま
た、上ユニットカバー４１２ａのフィン４２１が形成さ
れた部分、すなわち溝部４１７が形成された上板部の温
度を更に下げることができる。

【００８５】なお、上記変形例の場合においても、上記
図１３に係る構成の乾燥部４と同様に、溝部４１７を弓
なり状に形成し、かつ、水滴排出用の孔と容器４１９
ａ，４１９ｂと流下案内部材４２０ａ，４２０ｂとを設
け、溝部４１７で結露した水滴を該容器４１９ａ，４１
９ｂに集めるようにしてもよい。

【００８６】次に、本実施例に係る乾燥部４の他の変形
例について説明する。なお、以下においては、上記図１
２，１３に係る乾燥部４の構成と異なる点についてのみ
説明する。図１６は本変形例に係る乾燥部４の概略構成
図である。本変形例に係る乾燥部４においては、上下乾
燥ローラ４１０，４１１を覆う上下ユニットカバー４１
２ａ，４１２ｂのうち上ユニットカバー４１２ａは断熱
性の材料で構成されている。そして、上下ユニットカバ
ー４１２ａ，４１２ｂの転写紙搬送方向上流側対向部に
は回転可能な上流側密閉ローラ対４１３が設けられ、ま
た該上下ユニットカバー４１２ａ，４１２ｂの転写紙搬
送方向下流側対向部には回転可能な下流側密閉ローラ対
４１４が設けられており、該上下ユニットカバー４１２
ａ，４１２ｂ、上流側密閉ローラ対４１３及び下流側密
閉ローラ対４１４で内部が密閉状態になるようにされて
いる。なお、この場合、必要に応じて上記図１２に示し
たような隙間埋めマイラー４１５を設けることによっ
て、より完全な密閉状態とすることが可能である。

【００８７】また、本変形例においては、上乾燥ローラ
４１０と上ユニットカバー４１２ａとの間に、該上乾燥
ローラ４１０軸方向に延在して該上乾燥ローラ４１０を
覆うように逆Ｕ字状に形成された蒸気捕獲メッシュ部材
４２４が設けられている。

【００８８】また、この蒸気捕獲メッシュ部材４２４の
下方には、蒸気捕獲メッシュ部材４２４から滴り落ちる
水滴を受けるための容器４２５が設けられている。

【００８９】また、この蒸気捕獲メッシュ部材４２４
は、図１６中のＣ−Ｃ線矢印方向の断面図である図１７
に示すように、一部が上下ユニットカバー４１２ａ，４
１２ｂ外部に延出するように構成されている。

【００９０】なお、上記蒸気捕獲メッシュ部材４２４の
下端部が図１８に示すように直線状に形成されている場
合には、上下ユニットカバー４１２ａ，４１２ｂ内にあ
る蒸気捕獲メッシュ部材４２４の下端部の長手方向に延
在するような容器４２５を設ける必要がある。

【００９１】以上の構成に係る乾燥部４においては、水
分を多量に含んだ状態で搬送されてきた転写紙１０は上
下乾燥ローラ４１０，４１１によって熱が加えられ、こ
れにより転写紙１０に含まれていた水分が上下ユニット
カバー４１２ａ，４１２ｂ内部へ放出される。乾燥部４
内は上流側密閉ローラ対４１３及び下流側密閉ローラ対
４１４によって通紙部も密閉状態を保たれているので、
上記水分の放出により内部の湿度が上昇する。また、乾
燥部４内は上下乾燥ローラ４１０，４１１によって加熱
されているので、高温にもなっている。ここで、蒸気捕
獲メッシュ部材４２４は上下ユニットカバー４１２ａ，
４１２ｂ外部に延出しており外気によって冷されている
ので、その温度は乾燥部４内部の温度よりも低い状態に
保たれている。従って、乾燥部４内の湿気は蒸気捕獲メ
ッシュ部材４２４表面で結露し、該湿気が結露して生じ
た水滴は成長しながら蒸気捕獲メッシュ部材４２４曲面
を伝って蒸気捕獲メッシュ部材４２４下端部に到り、該
下端部から容器４２５へと落ちて該容器４２５に溜めら
れる。

【００９２】以上のように、本変形例においても、乾燥
部４内部の水蒸気を、該乾燥部４内で水滴に変えること
ができる。

【００９３】また、蒸気捕獲メッシュ部材４２４上に結
露を生じさせることができ、該蒸気捕獲メッシュ部材４
２４上の水滴を、自重によって該蒸気捕獲メッシュ部材
４２４を伝わせて成長させ、該成長した水滴を該蒸気捕
獲メッシュ部材４２４から落として容器４２５に集める
ことができる。

【００９４】ここで、上記構成に係る乾燥部４において
は、図１９に示すような下端部が長手方向中央部から端
部にいくにしたがって次第に下方に位置するように弓な
り状に形成された蒸気捕獲メッシュ部材４２４を用いて
もよい。この形状の蒸気捕獲メッシュ部材４２４を用い
た場合、該蒸気捕獲メッシュ部材４２４上の水滴は、蒸
気捕獲メッシュ部材４２４曲面を伝って蒸気捕獲メッシ
ュ部材４２４下端部に到り、該下端部において傾斜にし
たがって長手方向端部に集まるようになる。従って、蒸
気捕獲メッシュ部材４２４上の水滴を四隅に集中させて
集めることができる。 （以下、余白）

【００９５】以上のように、本変形例においても、乾燥
部４内部の水蒸気を、該乾燥部４内で水滴に変えること
ができる。

【００９６】また、蒸気捕獲メッシュ部材４２４上に結
露を生じさせることができ、該蒸気捕獲メッシュ部材４
２４上の水滴を、自重によって該蒸気捕獲メッシュ部材
４２４を伝わせて成長させ、該成長した水滴を該蒸気捕
獲メッシュ部材４２４から落として容器４２５に集める
ことができる。

【００９７】ここで、上記構成に係る乾燥部４において
は、図１９に示すような下端部が長手方向中央部から端
部にいくにしたがって次第に下方に位置するように弓な
り状に形成された蒸気捕獲メッシュ部材４２４を用いて
もよい。この形状の蒸気捕獲メッシュ部材４２４を用い
た場合、該蒸気捕獲メッシュ部材４２４上の水滴は、蒸
気捕獲メッシュ部材４２４曲面を伝って蒸気捕獲メッシ
ュ部材４２４下端部に到り、該下端部において傾斜にし
たがって長手方向端部に集まるようになる。従って、蒸
気捕獲メッシュ部材４２４上の水滴を四隅に集中させて
集めることができる。そして、上記構成の蒸気捕獲メッ
シュ部材４２４を用いる場合には、図１９に示すような
少なくとも蒸気捕獲メッシュ部材４２４の下端部の四隅
の下方に容器４２５を設ければよい。

【００９８】また、上記構成に係る乾燥部４において
は、図１７に示すように、上記蒸気捕獲メッシュ部材４
２４の上下ユニットカバー４１２ａ，４１２ｂ外部に延
出する部分を強制的に空冷するファン４２６を設けるよ
うにしてもよい。このように構成すれば、蒸気捕獲メッ
シュ部材４２４は更に低い温度を保つことが可能とな
る。その結果、乾燥部４内部温度と上下ユニットカバー
４１２ａ，４１２ｂ内の蒸気捕獲メッシュ部材４２４部
分の温度との差が大きくなり、蒸気捕獲メッシュ部材４
２４表面に付着する水滴の量が増え、効率良く乾燥部４
内の湿気を回収することができるようになる。

【００９９】また、上記構成に係る乾燥部４において
は、下ユニットカバー４１２ｂを上ユニットカバー４１
２ａと同じように熱伝導性のよい材質で構成し、該下ユ
ニットカバー４１２ｂ内部に、上記上下乾燥ローラ４１
０の軸方向に延在するようにヒーター等の加熱装置４２
７を設けてもよい。この構成においては、加熱装置４２
７によって、下ユニットカバー４１２ｂが温められて、
上下ユニットカバー４１２ａ，４１２ｂ内部の温度がよ
り高められる。このため、転写紙１０の乾燥効率を上げ
ることができるとともに、上下ユニットカバー４１２
ａ，４１２ｂ内部の温度と蒸気捕獲メッシュ部材４２４
の温度との差も大きくなり、効率良く乾燥部４内の湿気
を回収することができるようになる。

【０１００】ところで、上記変形例に係る乾燥部４を用
いた場合にも、該乾燥部４で回収された水滴を給液部２
に送り、該給液部２で再利用するように構成することが
できる。以下、乾燥部４で回収された水滴を給液部２で
再利用可能に構成された他の実施例に係るトナー除去装
置について図２０を用いて説明する。図２０において、
乾燥部４には、該乾燥部４で回収された水滴を給液部２
に搬送するための搬送ポンプ７１が途中に設けられた搬
送パイプ７０の一端が接続され、該搬送パイプ７０の他
端は給液部２の液容器２０１の上方に配設されている。

【０１０１】また、給液部２には、液容器２０１中の処
理液２０を汲み出すための処理液汲み出しポンプ７２が
途中に設けられ、該処理液汲み出しポンプ７２によって
汲み出された処理液２０を転写紙１０に供給するための
処理液供給パイプ７３が設けられている。

【０１０２】この構成においては、乾燥部４で回収され
た水滴は、搬送ポンプ７１によって搬送パイプ７０を通
り、乾燥部４から給液部２に搬送されて液容器２０１中
に補充される。そして、液容器２０１中の処理液２０
は、処理液汲み出しポンプ７２によって汲み出され、処
理液供給パイプ７３から転写紙１０に供給される。処理
液２０が供給された転写紙１０は、該処理液２０によっ
て表面に付着したトナーＴの該表面との付着状態が不安
定状態にされた後、加熱手段を有する加圧加熱ローラ３
２０と該加圧加熱ローラ３２０に対向する剥離ローラ３
２１との圧接部を通り、該剥離ローラ３２１によってト
ナーＴが剥離される。

【０１０３】なお、上記構成例の場合、上記処理液２０
は、上記図１又は図１１と同様のものを用いる。また、
上記剥離ローラ３２１の表面は、上記図１の剥離ローラ
３０１又は図１１の転写ベルト３１４の表面と同様に構
成する。

【０１０４】以上の構成によれば、乾燥部４で回収され
た水滴を給液部２に搬送し、該水滴を給液部２で再利用
することができる。

【０１０５】また、上記構成例においては、濃縮された
処理液２０ａを収容した濃縮処理液収容容器２２０を設
け、かつ、該濃縮処理液収容容器２２０から該濃縮処理
液２０ａを汲み出すための濃縮処理液汲み出しポンプ２
２１が途中に設けられ、該濃縮処理液２０ａを液容器２
０１中に供給するための濃縮処理液供給パイプ７３を設
け、例えばトナー除去処理を行う転写紙１０の量に応じ
て該濃縮処理液２０ａを該濃縮処理液収容容器２２０か
ら液容器２０１へ供給するようにしてもよい。このよう
に構成すれば、液容器２０１に対しては、濃縮処理液収
容容器２２０から濃縮された処理液２０ａが、また乾燥
部４から回収された水滴が供給されるので、液容器２０
１中の処理液２０の量の急激な減少を抑えることができ
る。そして、これにより、濃縮処理液収容容器２２０か
ら液容器２０１への濃縮処理液２０ａの供給タイミング
を長期化することができる。また、液容器２０１に対し
ては濃縮処理液収容容器２２０から濃縮された処理液２
０ａが供給されるので、乾燥部４から回収された水滴が
供給されても、液容器２０１中の処理液２０の濃度が低
下するのを抑えることができる。

【０１０６】また、上記構成例においては、上記処理液
汲み出しポンプ７２及び濃縮処理液汲み出しポンプ２２
１それぞれによる液搬送量を測定し、それぞれのポンプ
７２，２２１の液搬送量を独立に制御できるように構成
してもよい。このように構成した場合、例えば、乾燥部
４から液容器２０１に対して供給された水滴の量に応じ
て、液容器２０１中の処理液２０の濃度が一定になるよ
うに、濃縮処理液収容容器２２０からの濃縮処理液２０
ａの供給量を制御する。これによって、液容器２０１中
の処理液２０の濃度を一定に保つことができる。

【０１０７】また、上記構成例においては、駆動装置２
２３によって回転駆動される撹拌装置２２４を液容器２
０１中に設け、該撹拌装置２２４で該液容器２０１中の
処理液２０を撹拌するように構成してもよい。このよう
に構成した場合、例えば、乾燥部４から液容器２０１に
供給された水滴の量と、該水滴量に応じて濃縮処理液収
容容器２２０から液容器２０１に供給された濃縮処理液
２０ａの量とが所定量に達した時点で、駆動装置２２３
の駆動を開始させて撹拌装置２２４を回転させ、液容器
２０１中の処理液２０を撹拌するようにする。これによ
って、液容器２０１中の処理液２０に撹拌の必要が生じ
たときに該処理液２０を撹拌し、該処理液２０の濃度に
バラツキがないようにすることができる。

【０１０８】なお、上記図１〜３に係る実施例において
は、給液部２、トナー剥離部３及び乾燥部４それぞれに
ついて上記回収ダクト６０、水供給ダクト６１、凝集装
置６２及び吸引ファン６３を別個に設けるようにしても
よい。

【０１０９】また、上記図１１に係る実施例において
は、上記図１〜３に係る実施例と同様に、給液部２及び
トナー剥離部３で蒸気を回収し、該蒸気を液化して給液
部２に送るようにしてもよく、また、このようにした場
合には、上記のように給液部２、トナー剥離部３及び乾
燥部４それぞれについて該蒸気を液化する機構を設けて
も、あるいは共通の液化する機構を設けてもよい。

【０１１０】

【発明の効果】請求項１乃至８の発明によれば、像保持
体に上記不安定化液を付与することにより、該像保持体
の表面に安定に付着している像形成物質と該像保持体と
の付着状態を不安定状態にした後、該像形成物質に対し
て、該表面と該像形成物質との付着力より大きい付着力
を有する剥離部材を、該像形成物質が付着した該表面側
で、少なくとも該表面上の像形成物質と接触させること
により、像保持体との付着状態が不安定状態になった像
形成物質を該像保持体から剥離させるので、像保持体か
ら像形成物質を良好に除去できる。また、上記剥離手段
で表面から像形成物質が取り除かれた像保持体を、復元
手段によって、処理前と同程度に像形成物質が安定に付
着しえる状態に復元するので、表面から像形成物質が取
り除かれた像保持体を、画像形成装置などによって再利
用することができる。

【０１１１】また、特に請求項４乃至８の発明によれ
ば、像保持体に付与された不安定化液は浸透促進物質に
よって像保持体への浸透が促進されるので、像保持体か
らの像形成物質の除去処理を短時間で行うことができ
る。

【０１１２】また、特に請求項１の発明によれば、不安
定化液再利用手段によって、少なくとも該復元手段によ
り回収された該不安定化液が、不安定化液を像保持体に
付与する不安定化液付与手段に補充されるので、故障や
錆びなどの発生を防止できるともに、該回収された不安
定化液を効率良く再利用できる。

【０１１３】また、特に請求項２の発明によれば、加熱
軟化手段によって、像保持体の表面より像形成物質を取
り除く際、像形成物質を加熱して軟化させ、これによ
り、像形成物質が像保持体の表面から離れやすくするの
で、例えば上記表面が繊維質で構成される像保持体を用
いる場合にも、該繊維質の損傷を一層良好に抑えながら
像形成物質を除去できる。また、像保持体に含浸した不
安定化液は該加熱軟化手段の熱により回収され、該回収
された不安定化液は不安定化液再利用手段によって上記
不安定化液付与手段に補充されるので、故障や錆びなど
の発生を防止できるともに、該回収された不安定化液を
効率良く再利用できる。

【０１１４】また、特に請求項３の発明によれば、上記
不安定化液再利用手段を、上記復元手段を覆うように構
成されたカバー部材と、該カバー部材の所定の箇所を冷
却する冷却手段と、該冷却手段により冷却された該カバ
ー部材の所定の箇所に結露した水滴を上記不安定化液付
与手段に案内する通路手段とで構成したことにより、水
分を多量に含む復元手段周囲の雰囲気を液化できるの
で、効率良く液化できる。

【０１１５】また、特に請求項４の発明によれば、不安
定化液再利用手段によって、少なくとも該復元手段によ
り回収された該不安定化液が、不安定化液と浸透促進物
質とを混合してなる不安定化処理液を像保持体に付与す
る不安定化処理液付与手段に補充されるので、故障や錆
びなどの発生を防止できるともに、該回収された不安定
化液を効率良く再利用できる。また、上記不安定化液
は、該不安定化処理液付与手段内の該不安定化処理液に
おける浸透促進物質の比率が所定比率を下まわらない範
囲で不安定化処理液付与手段に補充されるので、不安定
化液の像保持体への浸透速度を良好に保つことができ
る。

【０１１６】また、特に請求項５の発明によれば、該不
安定化液付与手段内の該不安定化処理液が所定量以下に
なると、補充手段によって、少なくとも該復元手段によ
り回収されて貯蔵手段に貯蔵された該不安定化液が、該
不安定化処理液として必要な所定濃度以上になるように
該浸透促進物質と混合されて該不安定化処理液付与手段
に補充されるので、故障や錆びなどの発生を防止できる
ともに、該回収された不安定化液を効率良く再利用でき
る。また、該不安定化液は、該不安定化処理液として必
要な所定濃度以上になるように該浸透促進物質と混合し
て該不安定化処理液付与手段に補充されるので、不安定
化液の像保持体への浸透速度を良好に保つことができ
る。

【０１１７】また、特に請求項６の発明によれば、加熱
軟化手段によって、像保持体の表面より像形成物質を取
り除く際、像形成物質を加熱して軟化させ、これによ
り、像形成物質が像保持体の表面から離れやすくするの
で、例えば上記表面が繊維質で構成される像保持体を用
いる場合にも、該繊維質の損傷を一層良好に抑えながら
像形成物質を除去できる。また、像保持体に含浸した不
安定化液は該加熱軟化手段の熱により回収され、該回収
された不安定化液は不安定化液再利用手段によって上記
不安定化処理液付与手段に補充されるので、故障や錆び
などの発生を防止できるともに、該回収された不安定化
液を効率良く再利用できる。

【０１１８】また、特に請求項７の発明によれば、不安
定化液再利用手段によって少なくとも該復元手段により
回収された該不安定化液が、不安定化液と浸透促進物質
とを混合してなる不安定化処理液を像保持体に付与する
不安定化処理液付与手段に補充されるので、故障や錆び
などの発生を防止できるともに、該回収された不安定化
液を効率良く再利用できる。また、検出手段により該不
安定化処理液付与手段内の該不安定化処理液における浸
透促進物質の比率が所定比率以下であると検知された場
合、補充手段によって、該不安定化処理液付与手段内の
該不安定化液における該浸透促進物質の比率が該所定比
率以上になるように、浸透促進物質が該不安定化処理液
付与手段内に補充されるので、不安定化液の像保持体へ
の浸透速度を良好に保つことができる。

【０１１９】また、特に請求項８の発明によれば、加熱
軟化手段によって、像保持体の表面より像形成物質を取
り除く際、像形成物質を加熱して軟化させ、これによ
り、像形成物質が像保持体の表面から離れやすくするの
で、例えば上記表面が繊維質で構成される像保持体を用
いる場合にも、該繊維質の損傷を一層良好に抑えながら
像形成物質を除去できる。また、像保持体に含浸した不
安定化液は該加熱軟化手段の熱により回収され、該回収
された不安定化液は不安定化液再利用手段によって上記
不安定化処理液付与手段に補充されるので、故障や錆び
などの発生を防止できるともに、該回収された不安定化
液を効率良く再利用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係るトナー除去装置の概略構成を示す
正面図。

【図２】蒸気再利用機構を備えたトナー除去装置の概略
構成図。

【図３】他の構成に係る蒸気再利用機構を備えたトナー
除去装置の概略構成図。

【図４】界面活性剤濃度変化と紙の水吸収に要する時間
変化との関係を示すグラフ。

【図５】紙の水吸収速度と給液部における紙搬送速度と
の関係を示すグラフ。

【図６】変形例に係る給液部の概略構成図。

【図７】同給液部に対する界面活性剤補充動作について
のフローチャート。

【図８】他の変形例に係る給液部の概略構成図。

【図９】同他の変形例に係る給液部に対する処理液補充
動作についてのフローチャート。

【図１０】（ａ）は他の構成に係る蒸気再利用機構につ
いての概略構成図。（ｂ）は同蒸気再利用機構の部分拡
大図。

【図１１】他の実施例に係るトナー除去装置の概略構成
を示す正面図。

【図１２】同トナー除去装置の乾燥部の概略構成を示す
正面図

【図１３】図１２中のＡ−Ａ線矢印方向の断面図。

【図１４】変形例に係る乾燥部の概略構成図。

【図１５】図１４中のＢ−Ｂ線矢印方向の断面図。

【図１６】他の変形例に係る乾燥部の概略構成図。

【図１７】図１６中のＣ−Ｃ線矢印方向の断面図。

【図１８】蒸気捕獲メッシュ部材の概略構成図。

【図１９】他の構成に係る蒸気捕獲メッシュ部材の概略
構成図。

【図２０】他の実施例に係るトナー除去装置の概略構成
を示す正面図。

【符号の説明】

１ 給紙部 ２ 給液部 ３ トナー剥離部 ４ 乾燥部 ５ 紙受け部 ６０ 蒸気回収ダクト ６１ 水供給ダクト ６２ 凝集装置 ６３ 吸引ファン ６４ 搬送路被覆部材 ６５ 界面活性剤補充ダクト ６６ タンク ６７ 弁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木村 祥之 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 安藤 和弘 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 牧 恒雄 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】表面が繊維質状で構成され、その表面上で
   像形成物質が安定に付着している像保持体より、像形成
   物質を取り除く像保持体再生装置であって、 該像保持体表面と該像形成物質との付着状態を不安定状
   態にする不安定化液を該像保持体に付与する不安定化液
   付与手段と、 該像形成物質に対して、該表面と該像形成物質との付着
   力より大きい付着力を有する剥離部材を、該像形成物質
   が付着した該表面側で、少なくとも該表面上の像形成物
   質と接触させて、該像形成物質を該像保持体から剥離す
   る剥離手段と、 該表面から該像形成物質を剥離した後、該像保持体の平
   滑性・湿度を、該像形成物質剥離前と略同一にする復元
   手段と、 少なくとも該復元手段により回収された該不安定化液を
   該不安定化液付与手段に補充する不安定化液再利用手段
   とを設けたことを特徴とする像保持体再生装置。
2. 【請求項２】上記表面より像形成物質を取り除く際、像
   形成物質を加熱して軟化させる加熱軟化手段と、該加熱
   軟化手段の熱により回収された上記不安定化液を上記不
   安定化液付与手段に補充する不安定化液再利用手段とを
   設けたことを特徴とする請求項１の像保持体再生装置。
3. 【請求項３】上記不安定化液再利用手段を、上記復元手
   段を覆うように構成されたカバー部材と、該カバー部材
   の所定の箇所を冷却する冷却手段と、該冷却手段により
   冷却された該カバー部材の所定の箇所に結露した水滴を
   上記不安定化液付与手段に案内する通路手段とで構成し
   たことを特徴とする請求項１の像保持体再生装置。
4. 【請求項４】表面が繊維質状で構成され、その表面上で
   像形成物質が安定に付着している像保持体より、像形成
   物質を取り除く像保持体再生装置であって、 該像保持体表面と該像形成物質との付着状態を不安定状
   態にする不安定化液と該不安定化液の該像保持体への浸
   透を促進する浸透促進物質とを混合してなる不安定化処
   理液を該像保持体に付与する不安定化処理液付与手段
   と、 該像形成物質に対して、該表面と該像形成物質との付着
   力より大きい付着力を有する剥離部材を、該像形成物質
   が付着した該表面側で、少なくとも該表面上の像形成物
   質と接触させて、該像形成物質を該像保持体から剥離す
   る剥離手段と、 該表面から該像形成物質を剥離した後、該像保持体の平
   滑性・湿度を、該像形成物質剥離前と略同一にする復元
   手段と、 該不安定化処理液付与手段内の該不安定化処理液におけ
   る浸透促進物質の比率が所定比率を下まわらない範囲
   で、少なくとも該復元手段により回収された該不安定化
   液を該不安定化処理液付与手段に補充する不安定化液再
   利用手段とを設けたことを特徴とする像保持体再生装
   置。
5. 【請求項５】表面が繊維質状で構成され、その表面上で
   像形成物質が安定に付着している像保持体より、像形成
   物質を取り除く像保持体再生装置であって、 該像保持体表面と該像形成物質との付着状態を不安定状
   態にする不安定化液と該不安定化液の該像保持体への浸
   透を促進する浸透促進物質とを混合してなる不安定化処
   理液を該像保持体に付与する不安定化処理液付与手段
   と、 該像形成物質に対して、該表面と該像形成物質との付着
   力より大きい付着力を有する剥離部材を、該像形成物質
   が付着した該表面側で、少なくとも該表面上の像形成物
   質と接触させて、該像形成物質を該像保持体から剥離す
   る剥離手段と、 該表面から該像形成物質を剥離した後、該像保持体の平
   滑性・湿度を、該像形成物質剥離前と略同一にする復元
   手段と、 少なくとも該復元手段により回収された該不安定化液を
   貯蔵する貯蔵手段と、 該不安定化処理液付与手段内の該不安定化処理液が所定
   量以下になると、該貯蔵手段内の不安定化液を、該不安
   定化処理液として必要な所定濃度以上になるように該浸
   透促進物質と混合して該不安定化処理液付与手段に補充
   する補充手段とを設けたことを特徴とする像保持体再生
   装置。
6. 【請求項６】上記表面より像形成物質を取り除く際、像
   形成物質を加熱して軟化させる加熱軟化手段と、該加熱
   軟化手段の熱により回収された上記不安定化液を上記不
   安定化処理液付与手段に補充する不安定化液再利用手段
   とを設けたことを特徴とする請求項５の像保持体再生装
   置。
7. 【請求項７】表面が繊維質状で構成され、その表面上で
   像形成物質が安定に付着している像保持体より、像形成
   物質を取り除く像保持体再生装置であって、 該像保持体表面と該像形成物質との付着状態を不安定状
   態にする不安定化液と該不安定化液の該像保持体への浸
   透を促進する浸透促進物質とを混合してなる不安定化処
   理液を該像保持体に付与する不安定化処理液付与手段
   と、 該像形成物質に対して、該表面と該像形成物質との付着
   力より大きい付着力を有する剥離部材を、該像形成物質
   が付着した該表面側で、少なくとも該表面上の像形成物
   質と接触させて、該像形成物質を該像保持体から剥離す
   る剥離手段と、 該表面から該像形成物質を剥離した後、該像保持体の平
   滑性・湿度を、該像形成物質剥離前と略同一にする復元
   手段と、 少なくとも該復元手段により回収された該不安定化液を
   該不安定化処理液付与手段に補充する不安定化液再利用
   手段と、 該不安定化処理液付与手段内の該不安定化処理液におけ
   る浸透促進物質の比率を検出する検出手段と、 該検出手段により該不安定化処理液付与手段内の該不安
   定化処理液における浸透促進物質の比率が所定比率以下
   であると検知された場合、該不安定化処理液における該
   浸透促進物質の比率が該所定比率以上になるように該浸
   透促進物質を該不安定化処理液付与手段に補充する補充
   手段とを設けたことを特徴とする像保持体再生装置。
8. 【請求項８】上記表面より像形成物質を取り除く際、像
   形成物質を加熱して軟化させる加熱軟化手段と、該加熱
   軟化手段の熱により回収された上記不安定化液を上記不
   安定化処理液付与手段に補充する不安定化液再利用手段
   とを設けたことを特徴とする請求項７の像保持体再生装
   置。