JPH0784396A - 像保持体の再生方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 転写紙から紙繊維を傷めることなくトナーを
除去して再利用可能にする転写紙再生装置を提供する。 【構成】 トナーが表面に安定して付着している転写紙
１０に、液供給ユニット２で所定の処理液を供給して、
トナーの転写紙１０に対する付着状態を不安定にする。
この処理液としては水、界面活性剤や水溶性ポリマーの
水溶液などを用いる。処理液を含有した転写紙１０をト
ナー剥離ユニット３を送り、ここで加熱、加圧しながら
軟化したトナーが付着しやすい表面を有する剥離ローラ
３０２にトナーを付着させて、転写紙１０のみを分離爪
３０３で剥離ローラ３０２表面から分離する。そして転
写紙を再び複写機などに使用できるように、乾燥ユニッ
ト４で加熱などして含有している処理液を除去した後
に、排紙トレー５０１上に排紙する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、ファクシミ
リ、プリンター、印刷機等の画像形成装置によって像形
成物質を安定に付着させた像保持体の表面から、該像形
成物質を取り除く像保持体の再生方法及びその装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば静電電子写真複写機の基本方式
は、エレクトロファックス、ゼログラフィー、ＮＰの３
つの方式に分類されるが、エレクトロファックス方式で
は複写に感光紙を要することから、現在では普通紙を使
用可能な方式、特にゼログラフィー方式が主流となって
いる。普通紙使用複写機（ＰＰＣ）によれば、複写用紙
の制約がなく、普通紙の使用によるランニングコストが
安価であり、複写スピードの高速化が容易であるという
特徴がある。そして、最近のＯＡ化により、プリンター
用紙や複写用紙が大量に使用されるようになってきた。
そのために、森林の伐採による地球環境の悪化の問題ま
で引き起こすようになってしまった。従来、この問題に
対しては、一度使用した用紙上のインキ等をとり、漬し
て再びすいて、古紙といわれる紙に再生するしか方法が
なかった。しかし、最近、一度使用した紙の上の文字画
像をクリーニングにより取り去り、複写あるいはプリン
ティングに再利用することができる方法が開発された。

【０００３】例えば溶剤を使用するものとして、特開
平１−１０１５７６号公報や特開平１−１０１５７７
号公報には、トナーが付着された用紙をトナー樹脂の可
溶性溶剤中に浸漬させて超音波振動を印加し、溶剤に溶
解したトナーを紙面より遊離させる像保持体の再生方法
が開示されている。また特開平４−３００３９５号公
報や実開平４−１１８５００号公報には、廃紙の印字
部分に溶剤を浸漬、噴霧あるいは塗布等による方法で付
着させてトナーを溶解し、溶解したトナーを洗浄、エア
ー吸引、吸着剤接触、機械剥離あるいは静電気吸着等に
よる方法で除去する像保持体の再生方法が開示されてい
る。

【０００４】一方、溶剤を使用しないものとして、例え
ば特開平１−２９７２９４号公報には、像保持体とし
て、プラスチック、金属、液浸透性の悪い紙あるいはセ
ラミック等で形成されたものを使用し、該保持体上に形
成された画像を熱溶融性剥離体を介在させて加熱し、画
像を像保持体から剥ぎとるクリーニング方法が記載され
ている。また特開平２−２５５１９５号公報には、支
持体上に離型剤を塗布した印刷体に電子写真方式あるい
は熱転写方式で載せた熱溶融性インキあるいはトナー
を、該印刷体にインキ剥離体を重ね加熱ローラと圧力ロ
ーラの間を通し、冷えてからインキ剥離体を剥がすこと
により、該インキ剥離体の方に付着させて除去する像保
持体の再生方法が開示されている。また特開平４−６
４４７２号公報には、少なくとも、表面に熱溶融性樹脂
を有するエンドレスシートと、これを支えて回転させる
熱ローラ及び冷却ローラと、表面に離型処理をした紙
（イレーザブルペーパー）を軟化あるいは溶融した熱溶
融性樹脂に押しつける押圧ローラと、これらを連動して
動かせる駆動部からなるイレーザが開示されている。そ
してこの紙の表面離型処理の一例として、未使用の複写
紙の表面にシリコーンシール剤などの離型剤を塗布乾燥
させる処理が開示されている。また特開平４−８２９
８３号公報には、互いに圧接して回転し圧接箇所に紙を
通過させる２本の並行に設けられたローラと、該２本の
ローラの少なくとも一方を加熱するヒーターと、該圧接
箇所を通過した紙を前記ローラから分離する掻取具と、
前記ローラに付着した像形成物質を前記ローラから除去
する剥離装置とを備えた像形成物質除去装置が開示され
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記溶剤を
使用する前述の〜の公報に開示の方法や装置では、
像保持体から画像を除去するため、像保持体上の画像形
成トナー樹脂を溶解させる有機溶剤を使用するので、そ
の溶剤の人体、環境への影響等から一般にオフィスや家
庭などに設置することは不向きである。又、トナーや塗
料のバインダー樹脂の種類に応じて、複数タイプの溶剤
を使い分ける必要があり、被処理物が限定される欠点が
ある。さらに、溶剤でトナーを溶解させると、紙の繊維
組織内に再付着する確率が高まり、トータル的に除去率
は下がり、かつ「染み」等の問題が避けにくく、しかも
経済的にも、従来からの故紙再生方式に比べてコスト高
になる。

【０００６】また、上記溶剤を使用しないもののうち、
〜の公報に開示の方法や装置では、表面が離型性を
有するイレーザブルペーパーを用いなければならず、現
在、大量に使用されている一般的な複写用紙、プリンテ
ィング紙などに適用できない難点がある。また離型剤上
の画像であるため、当然定着性が悪くなる。更にイレー
ザブルペーパーと普通紙とを区別して複写しなければな
らず非能率的である。またイレーザブルペーパーと普通
紙とを混合し、実情に合った状態では複写することは困
難である。

【０００７】特に、例えば前述のの公報に記載されて
いるように紙表面に離型性を持たせるために、シリコー
ンシール剤などの離型剤を塗布乾燥させる場合、次のよ
うな不具合もあった。すなわち、シリコーンシール剤な
どの離型剤を塗布乾燥させただけでは、表面の紙繊維構
造がそのまま維持されている。このため表面に熱溶融性
樹脂を有するエンドレスシートを、イレーザブルペーパ
ーの画像面に接着させ、加熱状態で機械的に画像を剥ぎ
取とうとしても、紙繊維の目の中に浸透している画像の
トナー樹脂まで、完全に除去することは困難である。し
たがって再生効率は不十分である。また資源再利用とい
う観点からは、両面コピー、即ち一枚の複写用紙の表・
裏両面コピーが重要であり、今後、主流となるものと考
えられるところ、片面に離型剤を塗布する方法では効率
が悪くなる。たとえ、両面に離型剤を塗布乾燥したとし
ても、シリコーンシール剤では複写紙内に浸透し、結果
的に半透明な複写紙となる。従って、両面コピーは、不
可能（見づらい）となる。

【０００８】また、上記溶剤を使用しないもののうち、
の公報に開示の方法や装置では、表面に紙繊維が露出
している通常の紙に画像を記録した記録済み像保持体か
ら像形成物質を除去するので、像形成物質除去の際に像
形成物質と共に表面の紙繊維を剥ぎ取って紙質を損傷し
てしまう恐れがあった。これは、例えば電子写真方式の
定着工程で熱溶融性樹脂を主成分とする像形成物質を像
保持体に融着させるなどして、像形成物質が像保持体表
面の繊維に強固に固着されているためである。また像形
成物質の除去性を高めるために、上記インキ剥離体、エ
ンドレスシートあるいはローラに熱や圧力を加える場
合、種々の条件によっては、逆に像形成物質と像保持体
との間の定着性を高めてしまって除去を困難にすること
もあった。

【０００９】本発明は以上の背景に鑑みなされたもので
あり、その目的は、特別な用紙（イレーザブルペーパ
ー）のコピー画像、プリンティング画像のクリーニング
だけでなく、現在市場で利用されている前記のような普
通のＰＰＣ複写画像、ＰＰＣプリンティング画像のクリ
ーニングによる複写あるいはプリンティング用紙の再生
を行い、複写あるいはプリンティングに再利用すること
ができる像保持体の再生方法を提供するこである。また
その他の目的は、像保持体の紙質や繊維質状の表面を比
較的損傷することなく、像形成物質のみを除去すること
ができる像保持体の再生装置を提供するである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、像保持体の再生方法において、
保持体の少なくとも一部が紙で構成され、かつ該紙層に
像形成物質よりなる画像を形成している像保持体に、
水、界面活性剤を含む水溶液、水溶性ポリマーを含む水
溶液および水溶性ポリマーと界面活性剤を含む水溶液よ
りなる群から選ばれた少なくとも１種の水あるいは水溶
液を保持させた後、画像剥離体を介在させて前記保持体
の画像を加熱接着または加圧接着することにより保持体
より剥離することを特徴とするものである。

【００１１】また、請求項２の発明は、請求項１記載の
像保持体の再生方法において、画像を形成している像保
持体が、保持体の少なくとも一部が紙で構成され、かつ
該紙層に像形成物質よりなる画像を形成することのでき
る像保持体に、界面活性剤を含む水溶液、水溶性ポリマ
ーを含む水溶液および水溶性ポリマーと海面活性剤を含
む水溶液よりなる群から選ばれた少なくとも１種の水溶
液を保持させた後乾燥したものに画像を形成したもので
あることを特徴とするものである。

【００１２】また、請求項３の発明は、表面が繊維質状
で構成され、その表面上で像形成物質が安定化している
像保持体より、像形成物質を取り除く像保持体の再生装
置であって、上記表面と像形成物質との間の安定化して
いた付着状態を不安定状態とし、上記表面との結着性が
弱まった像形成物質に剥離部材を密接させ、上記表面よ
り像形成物質を取り除くことを特徴とするものである。

【００１３】また、請求項４の発明は、請求項３の像保
持体の再生装置において、上記表面より像形成物質を取
り除く際、像形成物質を軟化させることを特徴とするも
のである。

【００１４】また、請求項５の発明は、表面が繊維質状
で構成され、その表面上で像形成物質が安定化している
像保持体より、像形成物質を取り除く像保持体の再生装
置であって、上記表面を、上記表面と像形成物質との間
の安定化した付着が不安定になる状態とし、上記表面と
の付着性が弱まった像形成物質に剥離部材を密接させ、
上記表面より取り除くことを特徴とするものである。

【００１５】また、請求項６の発明は、請求項５の像保
持体の再生装置において、表面より像形成物質を取り除
いた後、処理前の像保持体と略同一の像形成物質との安
定化状態に復元することを特徴とするものである。

【００１６】また、請求項７の発明は、表面が繊維質状
で構成され、その表面に熱溶融性トナーが安定化して定
着している像保持体より、熱溶融性トナーを取り除く像
保持体の再生装置であって、上記表面と熱溶融性トナー
との安定化した定着状態を低下させる定着状態低下物質
を含浸させる含浸手段と、上記表面上の結着性が不安定
となった熱溶融性トナーにトナー剥離部材を密接させ、
上記表面より剥離部材側にトナーを転写させ、トナー取
り除くトナー除去手段を有することを特徴とするもので
ある。

【００１７】また、請求項８の発明は、請求項６の像保
持体の再生装置において、上記表面より熱溶融性トナー
を取り除く際、加熱手段によりトナーを軟化させ、剥離
部材側へのトナーの転写をし易くしたことを特徴とする
ものである。

【００１８】また、請求項９の発明は、請求項７又は８
の像保持体の再生装置において、表面より熱溶融性トナ
ーを取り除いた後、シートの平滑性、処理前の湿度と略
同一にする復元手段を有することを特徴とするものであ
る。

【００１９】

【実施例】まず、支持体の少なくとも一部が紙で構成さ
れ、かつ該紙層に画像形成物質としての熱溶融性インキ
よりなる画像を形成している像保持体に、水、界面活性
剤を含む水溶液、水溶性ポリマーを含む水溶液および水
溶性ポリマーと界面活性剤を含む水溶液よりなる群から
選ばれた少なくとも１種の水あるいは水溶液を保持させ
た後、画像剥離体を介在させて前記支持体の画像を加熱
接着または加圧接着することにより支持体より剥離する
ことを特徴とする像保持体の再生方法の実施例について
説明する。

【００２０】本再生方法に係る像保持体は、主に複写あ
るいはプリンティング用紙があげられるが、これらのも
のに限定されるものではなく該像保持体上に画像を保持
するものであれば良い。また、該像保持体の構成も全て
紙層で構成される必要はなく、熱溶融性インキによる画
像が保持される層が紙層であればよく、例えば紙層とプ
ラスチック層の積層物のようなものであってもよい。本
再生方法の特徴は、画像保持体を水溶液で湿らせた状態
で画像のみを紙から除去し、そのまま該像保持体を再
生、再利用することにある。

【００２１】画像を形成した使用済みの紙において、紙
と画像の結合は、使用した紙組織の緻密性によっても相
違するが、大略、図１に示すように、“蓆”に相当する
紙の上に画像が乗っているような状態である。また一般
に、紙は水や水溶液で湿ると、いわゆる腰が弱くなる。
このとき、紙層に保持されて画像層を構成している疎水
性の熱溶融性インキと紙層との界面に水分が保持され、
両者の接着性は非常に弱いものとなっている。それ故、
適当な剥離手段を採用することにより、画像は簡単に、
紙層を傷めることなく除去できることになる。

【００２２】本再生方法においては、上記剥離手段とし
て、画像層を構成している熱溶融性インキに対して接着
性を有する剥離体を用いる。例えば接着剤が支持体に担
持されたものを用いることができる。例えば以下のよう
な合成樹脂を担持させたものが挙げられる。但し、合成
樹脂の種類は、以下のものに限定されるものではない
し、また水溶性のものであっても、あるいは非水溶性の
ものであっても良い。 （１）熱溶融性インキのトナー成分樹脂 ポリスチレン、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、スチレ
ン−ブチルアクリル共重合体、スチレン−ブタジエン共
重合体、ポリエステル、エポキシ樹脂など。 （２）接着剤の成分樹脂 にかわ、ゼラチン、アルブミン、カゼインなどのタンパ
ク質系接着剤。でんぷん系、セルロース系、複合多糖類
（アラビアゴム、トラガントゴムなど）などの炭水化物
系接着剤。酢酸ビニルの重合体及び共重合体、アクリル
系、エチレン共重合物、ポリアミド、ポリエステル、ポ
リウレタンなどの熱可塑性接着剤。ポリクロロプレン
系、ニトリルゴム系、再生ゴム系、ＳＢＲ系、天然ゴム
系などのゴム系接着剤。ゴム系、アクリル系などの感圧
接着剤。

【００２３】本再生方法において、熱溶融性インキより
なる画像保持紙を水で充分に短時間で湿めらすために
は、水と画像保持紙とのぬれ性が重要となる。また、画
像保持紙より画像を除去するためには、熱溶融性インキ
と紙との境界にも充分に水が浸透する必要がある。この
ような水の浸透を促進させるものとして界面活性剤があ
る。脂肪酸誘導体、硫酸エステル、スルホン酸型、リン
酸エステル型などのアニオン界面活性剤、四級アンモニ
ウム塩、エステル結合アミンおよびエーテル結合を有す
る第四級アンモニウム塩、複素環アミン、アミン誘導体
などのカチオン界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン
界面活性剤などが挙げられる。

【００２４】また、本再生方法において、紙繊維の目の
中に入り込んで剥離体表面に接着しにくいインキを効率
的に除去するためには、このように紙繊維の目の中に入
り込んでいるインキと剥離体表面との間にバインダーと
して作用するものを介在させることが望ましい。このよ
うなバインダー作用を行うものとして水溶性ポリマーを
用いることができる。例えば代表的な水溶性ポリマーと
しては下記の表１に示すポリマーが挙げられるが、これ
らに限定されるものではない。 （以下、余白）

【表１】

【００２５】ここで、上記界面活性剤や水溶性ポリマー
は製紙工業では紙のサイズ剤などに使用されている。従
って、これらを使用したとしても紙の表面を傷めること
はなく、むしろ紙の表面を改良する作用がある。但し、
前記界面活性剤あるいは水溶性ポリマーの水溶液の好ま
しい濃度は、０．１〜２０％、さらに好ましくい濃度は
０．５〜１０％である。水溶液の濃度があまり高すぎる
と、再生した紙が硬くなったり、空気中の水分を吸って
粘着性を帯びたりするためである。

【００２６】以上のように、本再生方法においては画像
を形成した像保持体に水を含ませ、特に界面活性剤によ
って水を十分に含ませた状態、あるいは前記のような水
溶性ポリマーによって熱溶融性インキと剥離体との間に
ポリマーを介在させた状態で、適当な剥離手段、例えば
加熱圧着ゴムローラあるいは粘着剤層を有する感圧接着
テープのようなものを使用することにより殆ど紙繊維の
除去を伴うことなく画像の紙層よりの除去を行うことが
できる。前記の感圧接着テープとしては、例えば基剤フ
ィルムの種類によってセロハンテープ、クラフト紙粘着
テープ、ポリ塩化ビニルテープ、アセテートテープ、フ
ィラメント補強テープ等があげられる。さらには前記の
ような水、界面活性剤、水溶性ポリマー等が含浸された
状態の画像を形成している像保持体に、さらに前記のよ
うな接着剤の成分樹脂で構成される熱溶融性剥離体を介
在させて、同様に加熱接着または加圧接着により画像を
像保持体より剥離することができる。また、特に画像を
形成させる前の像保持体に、前記のような界面活性剤を
含む水溶液、水溶性ポリマーを含む水溶液または水溶性
ポリマーと界面活性剤を含む水溶液を保持させておく
と、更に前記の画像の剥離処理を効率良く行うことがで
きる。

【００２７】以上、本実施例の像保持体の再生方法によ
れば、例えば複写コピーあるいはプリントアウトした画
像を形成している少なくともその一部が紙からなる像保
持体を簡単に、しかも紙層を損傷することなく熱溶融性
インキを除去して、再生することができるので、一度使
用した紙を捨てることなく繰り返して使用でき、紙の消
費量を減少させることができる。

【００２８】また、画像を形成している像保持体が、像
保持体の少なくとも一部が紙で構成され、かつ該紙層に
熱溶融性インキよりなる画像を形成することのできる像
保持体に、界面活性剤を含む水溶液、水溶性ポリマーを
含む水溶液および水溶性ポリマーと界面活性剤を含む水
溶液よりなる群から選ばれた少なくとも１種の水溶液を
保持させた後乾燥したものに画像を形成したものであれ
ば、更に良好に熱溶融性インキを除去できる。

【００２９】以下、本再生方法の具体例について説明す
る。 〔具体例１〕通常のＰＰＣ複写機（リコー製 ＩＭＡＧ
ＩＯ ３２０ ＦＰ１）にて画像を形成させた複写画像
紙を水に浸漬させた後、複写画像面に加熱したゴムロー
ラを圧接触させた。次に、圧接触させたゴムローラから
複写紙を剥ぎ取ると、紙面上に形成されていた画像はき
れいに紙面からゴムローラに転写した。ゴムローラ通過
後の複写紙は、画像のない無地の紙シートとなった。こ
の無地になった紙シートを乾燥させシートとした紙を、
再び前記のＰＰＣ複写機に再使用したところ、きれいな
複写画像を得ることができた。以上の操作を５回繰り返
したが、繰り返しを行わなかった複写紙（新しい複写
紙）と同じ質の複写画像を得た。

【００３０】〔具体例２〕具体例１における水の代わり
に、１％のトナクリン２０５界面活性剤（日本乳化剤
製）を含む水溶液を使用した以外は、全て具体例１と同
じ方法で複写紙面上に画像を形成したり画像を除去した
りする操作を５回繰り返した。以上の操作を５回繰り返
した後の画像は、繰り返しを行わなかった複写紙（新し
い複写紙）と同じ質の複写画像を得た。

【００３１】〔具体例３〕具体例１における水の代わり
に、２％のデンプンを含む水溶液を使用した以外は、全
て具体例１と同じ方法で複写紙面上に画像を形成したり
画像を除去したりする操作を５回繰り返した。以上の操
作を５回繰り返した後の画像は、繰り返しを行わなかっ
た複写紙（新しい複写紙）と同じ質の複写画像を得た。

【００３２】〔具体例４〕具体例１における水の代わり
に、１．５％のトナクリン２０５界面活性剤（日本乳化
剤製）と水溶性ポリマーの３％のデンプンを含む水溶液
を使用した以外は、全て具体例１と同じ方法で複写紙面
上に画像を形成したり画像を除去したりする操作を５回
繰り返した。以上の操作を５回繰り返した後の画像は、
繰り返しを行わなかった複写紙（新しい複写紙）と同じ
質の複写画像を得た。

【００３３】〔具体例５〕通常のＰＰＣ複写機（リコー
製 ＩＭＡＧＩＯ ３２０ ＦＰ１）にて画像を形成さ
せた複写画像紙を１％のトナクリン２０５界面活性剤
（日本乳化剤製）を含む水溶液に浸漬させた後、複写画
像面にセロテープ（ニチバン製）の接着面を圧接触した
のち複写画像紙を剥ぎ取ると、複写画像紙面上に形成さ
れていた画像はきれいに紙面からセロテープの接着剤面
に転写し、紙は、画像のない無地のシートとなった。こ
の無地になった紙シートを乾燥させシートとした紙を、
再び前記のＰＰＣ複写機に再使用したところ、きれいな
複写画像を得ることができた。以上の操作を５回繰り返
したが、繰り返しを行わなかった複写紙（新しい複写
紙）と同じ質の複写画像を得た。

【００３４】〔具体例６〕通常のＰＰＣ複写機（リコー
製 ＩＭＡＧＩＯ ３２０ ＦＰ１）にて画像を形成さ
せた複写画像紙を１．５％のトナクリン２０５界面活性
剤（日本乳化剤製）と３％の水溶性ポリマーのＣＭＣ
（カルボキシメチルセルロース）を含む水溶液に浸漬し
たのち、複写画像面に加熱したゴムローラを圧接触させ
た。次に、圧接触させたゴムローラから複写画像紙を剥
ぎ取ると、紙面上に形成されていた画像はきれいに紙面
からゴムローラに転写した。ゴムローラ通過後の複写紙
は、画像のない無地の紙シートとなった。この無地にな
った紙シートを乾燥させシートとした紙を、再び前記の
ＰＰＣ複写機に再使用したところ、きれいな複写画像を
得ることができた。以上の操作を５回繰り返したが、繰
り返しを行わなかった複写紙（新しい複写紙）と同じ質
の複写画像を得た。

【００３５】〔具体例７〕通常のＰＰＣ複写機（リコー
製 ＩＭＡＧＩＯ ３２０ ＦＰ１）にて画像を形成さ
せた複写画像紙を１．５％のトナクリン２０５界面活性
剤（日本乳化剤製）と３％の水溶性ポリマーのＣＭＣ
（カルボキシメチルセルロース）を含む水溶液に浸漬し
たのち、複写画像面にガムテープの接着面を圧接触した
のち複写画像紙を剥ぎ取ると、紙面上に形成されていた
画像はきれいに紙面からガムテープに転写し、複写紙
は、画像のない無地の紙シートとなった。この無地にな
った紙シートを乾燥させシートとした紙を、再び前記の
ＰＰＣ複写機に再使用したところ、きれいな複写画像を
得ることができた。以上の操作を５回繰り返したが、繰
り返しを行わなかった複写紙（新しい複写紙）と同じ質
の複写画像を得た。

【００３６】〔具体例８〕通常のＰＰＣ複写機（リコー
製 ＩＭＡＧＩＯ ３２０ ＦＰ１）にて画像を形成さ
せた複写画像紙を１．５％のトナクリン２０５界面活性
剤（日本乳化剤製）と３％の水溶性ポリマーのＣＭＣ
（カルボキシメチルセルロース）を含む水溶液に浸漬し
たのち、複写画像面に熱溶融性インキのトナー成分樹脂
（ポリスチレン：ポリ−ｎ−ブチルアクリレート：ポリ
−ｉ−ブチルメタクリレート＝１０：４：８）から構成
された剥離シートを加熱圧接触したのち複写画像紙を剥
ぎ取ると、紙面上に形成されていた画像はきれいに紙面
からトナー成分樹脂構成剥離体シートに転写し、複写紙
は、画像のない無地の紙シートとなった。この無地にな
った紙シートを乾燥させシートとした紙を、再び前記の
ＰＰＣ複写機に再使用したところ、きれいな複写画像を
得ることができた。以上の操作を５回繰り返したが、繰
り返しを行わなかった複写紙（新しい複写紙）と同じ質
の複写画像を得た。

【００３７】〔具体例９〕通常のＰＰＣ複写機（リコー
製 ＩＭＡＧＩＯ ３２０ ＦＰ１）にて画像を形成さ
せた複写画像紙を水、溶剤および界面活性剤を含有する
水溶液（溶剤を含有するが、画像インキを溶解すること
はなく、画像インキを膨じゅんさせて紙から取れやすく
するのみ）に浸漬させた後、湿った状態でこの複写画像
面に画像インキ（トナー）と同じ組成の材料からなる樹
脂ローラを圧接触させた。次に、圧接触させたゴムロー
ラから複写紙を剥ぎ取ると、紙面上に形成されていた画
像はきれいに紙面から樹脂ローラに転写した。樹脂ロー
ラ通過後の複写紙は、画像のない無地の紙シートとなっ
た。該無地の紙シートは、２０枚／分の速度でコピー可
能なコピーに供給可能であった。この無地になった紙シ
ートを乾燥させシートとした紙を、再び前記のＰＰＣ複
写機に再使用したところ、きれいな複写画像を得ること
ができた。以上の操作を５回繰り返したが、繰り返しを
行わなかった複写紙（新しい複写紙）と同じ質の複写画
像を得た。

【００３８】次に、図２を用いて上記実施例に係る像保
持体の再生方法を実施する装置の一例について説明す
る。図２に示す像保持体の再生装置は、紙送り込みロー
ラ対３０，３０、含水ローラ３１、画像剥離ローラ兼熱
ローラ３２、ローラ圧調整装置３３、画像構成成分回収
ローラ３４、画像構成成分の掻き落し爪３５、カレンダ
ーローラ対３６，３６などを備えている。

【００３９】上記紙送り込みローラ対３０，３０は、図
示しないトナーなどに予めストックされている紙１０あ
るいは手差しにて供給される紙１０を搬送するローラで
ある。 また上記含水ローラ３１は容器３７ａ内に収容
されている水又は界面活性剤などを含む水溶液３７を紙
１０に含浸させるローラである。ゴムローラや溝付き
（ｇｒｏｏｖｅｄ）ローラを用いることが好ましい。な
お、図示の例では、紙に水溶液などを含浸させるときの
補助用のローラ３８を、この含水ローラ３１に対向させ
て配置している。また上記画像剥離ローラ兼熱ローラ３
２は少なくともその表面が含水した紙よりも画像構成成
分が付着しやすい材料で作られたローラであって、画像
構成成分を紙より該ローラに逆転写可能なものである。
また上記ローラ圧調整装置３３は、含水ローラ３１と画
像剥離ローラ兼熱ローラ３２との間のローラ圧を調整す
る手段である。このような手段としては、例えばシート
ベルトがある。画像剥離ローラ兼熱ローラ３２を使用し
て画像を形成しているペーパーから画像剥離を行う場合
に、画像剥離を効率的に行うためには、前記ローラ３２
の加熱温度および回転速度と共に、前記ローラ間の圧力
を調整する必要があり、この目的のために使用される。
また上記画像構成成分回収ローラ３４は、例えば画像剥
離ローラ兼熱ローラ３２よりも画像構成成分が付着しや
すい材質で作られたローラである。このような材質とし
ては、ゴム、プラスチック、金属例えばアルミなどが使
用される。該ローラ３４は、加熱ローラを兼ねているこ
とが好ましい。また、該ローラの代わりにシートベルト
を使用することもできる。なお、図示の例では、この画
像構成成分回収ローラ３４に付着した画像構成成分を、
該ローラ３４に先端部が当接する上記画像構成成分の掻
き落し爪３５で掻き落し、回収容器３５に回収するよう
になっている。上記カレンダーローラ対３６，３６は、
画像剥離処理済みの紙のしわ等を取り除いたり、画像剥
離処理時に生じた紙の面あれを修復すると共に、再生し
た紙を次のシステム、例えば紙貯蔵装置やコピー機に直
接送り込む送り込みローラの役割を兼ねている。なお、
図示の例では、画像剥離ローラ兼熱ローラ３２から水分
の多い方に巻き込まれ易いペーパーをピックオフするた
めに、ピックオフ爪３９が複数配置されている。

【００４０】次に、図３を用いて上記実施例に係る像保
持体の再生方法を実施する装置の他の例について説明す
る。図３に示す像保持体の再生装置は、両面に画像が形
成された使用済みの紙の再生装置であって、基本的な構
成は図２に示す装置と同じであるが、一方の面の画像の
剥離は、画像剥離ローラ兼熱ローラ３３、他方の面の画
像の剥離は、剥離ローラ４１で行われる。また図示の例
ではこの剥離ローラ４１に対しても画像構成成分の掻き
取り爪４３及び該爪４３で掻き落された画像構成成分を
回収する回収容器４４が設けられ、更に剥離ローラ４１
に対向してバックアップローラ４２が配設されている。
前記図２及び図３に示す再生装置においては、画像剥離
ローラ兼熱ローラ３２及び剥離ローラ４１に逆転写され
た画像は、画像構成成分の掻き取り爪３５で掻き落し、
かつ回収容器４０に回収することにより、画像を構成す
るトナーや塗料などを回収することが出来る。

【００４１】図４に示す装置は、両面コピーで形成され
た画像層を有する使用済みのコピー紙を主に対象とする
再生を主とする装置であり、かつ画像を剥離し、再生し
たコピー紙を直接複写機に供給する装置を示す図であ
る。あらかじめ片面コピー紙か両面コピー紙かの区別さ
らには紙サイズの区別によってストッカー４５，４６に
分別収納し、該ストッカーより送りローラ４７によって
送り込む。また、前記のような片面コピー紙か両面コピ
ー紙かの区別、および紙サイズなどの区別は、送りロー
ラ４７として、前記の区別が可能なセンサー機能を有す
るものを使用することにより、紙おくりとどうじにおこ
なうこともできる。このセンサー機能を有する送りロー
ラ１３は、前記のような区分機能のほかに、紙の送り速
度、画像の印字幅および印字位置などの検知機能を有す
るものであってもよい。このようなセンサー機能から得
られた情報に基づいて、含水ローラ３２による水または
水溶液の含浸幅あるいは含浸位置および／または画像剥
離ローラ兼熱ローラ３２および／または剥離ローラ４１
の熱源幅や熱源位置、さらに剥離ローラなどの回転速度
などの動作をコントロールすることができる。このよう
なコントロールを行うことにより省エネルギーが達成さ
れるだけでなく、画像層が形成されていない部分までも
画像剥離を行うことがないので、紙の損傷を生じること
がない。また、ストッカー４５，４６から紙の送り出し
は、複写機５５から発せられる用紙サイズなどの情報に
基づいて行うこともできる。画像剥離部分の詳細な構成
は、図３に示すとおりのものである。紙の両面それぞれ
の側に設けられた剥離状態検知センサ４８，４８は、紙
の画像の剥離状態を検知するのが主な役目であるが、片
面コピー紙で表裏が逆に送り込まれた場合の検知にも役
立つ。カレンダーローラ対４９，４９は、必ずしも具備
させる必要はないが、前記画像剥離に際して往々にして
しわが生じたり、あるいは紙面のあれが生じることが有
るが、前記剥離状態検知センサ４８，４８でこのような
状態が生じていることを検知した場合には、該カレンダ
ーローラ対４９，４９でカレンダ掛けすることにより修
復することが出来る。この修復を行う場合には、加熱お
よび／または水蒸気などを付与しながら行うと効果的で
ある。ガイド爪５０は、前記剥離状態検知センサ４８，
４８で剥離状態不良と判断された紙を排除し、２つのス
トッカー５２，５３のうち排除紙５１用のストッカー５
２に収容する。画像が剥離され再生した紙は他方のスト
ッカー５３に収容され、ここから送りだしローラ５４に
よって複写機５５に再度供給される。

【００４２】次に、表面が繊維質状で構成され、その表
面上で像形成物質が安定化している像保持体より、像形
成物質を取り除く像保持体再生装置において、上記表面
と像形成物質との間の安定化していた付着状態を不安定
状態とし、上記表面との結着性が弱まった像形成物質に
剥離部材を密接させ、上記表面より像形成物質を取り除
くことを特徴とする発明を、転写型の電子写真複写機に
よって画像が形成された像保持体としての転写紙から、
像形成物質としての熱溶融性トナー（以下、トナーとい
う）を取り除くトナー除去装置に適用した実施例につい
て説明する。まず、全体構成の一例について説明する。
図５において、このトナー除去装置は、積載状態で収容
しているトナー像が形成された転写紙１０を一枚づつ分
離給送する給紙ユニット１と、給紙ユニット１から送ら
れてきた転写紙１０に液を供給する液付与ユニット２
と、液が供給された転写紙１０からトナーを除去するト
ナー剥離ユニット３と、トナーが除去された転写紙１０
を乾燥させる乾燥ユニット４と、乾燥ユニット４から排
出される転写紙１０を受ける紙受けユニット５とを備え
ている。そして、このトナー除去装置は、液付与ユニッ
ト２で転写紙１０とトナーとの付着状態を不安定状態に
する不安定化液（以下、処理液という）２０を転写紙１
０に付与して、処理液２０を少なくとも転写紙１０とト
ナーとの界面部に浸透させ、トナーと転写紙１０との付
着を不安定にした状態で、トナー剥離ユニット３の剥離
ローラ３０２によって転写紙１０からトナーを剥離した
後、乾燥ユニット４で乾燥させて転写紙を再利用可能に
するものである。

【００４３】ここで、上記処理液２０としては、水、水
溶性ポリマーを含む水溶液、界面活性剤を含む水溶液、
及び水溶性ポリマーと界面活性剤とを含む水溶液よりな
る群から選ばれた少なくとも１種の水あるいは水溶液を
用いることができる。また、該水又は水溶液には、所定
の有機溶剤を含有させることもできる。また、上記処理
液２０として、有機溶剤のみを用いることもできる。

【００４４】上記水溶性ポリマーとしては、前述の像保
持体の再生方法の実施例に関連して表１に挙げられたも
のを使用できるが、これらに限定されるものではない。

【００４５】また、上記界面活性剤としては、例えば、
陰イオン系（脂肪酸誘導体、カルボン酸塩、スルホン酸
塩、硫酸エステル塩、リン酸エステル塩、ホスホン酸塩
等）、陽イオン系（アミン塩、第四級アンモニウム塩、
エステル結合アミンおよびエーテル結合を有する第四級
アンモニウム塩、複素環アミン、アミン誘導体、ベンザ
ルコニウム塩、塩化ベンゼトニウム塩、ピリジニウム
塩、イミダゾリニウム塩、スルホニウム塩、ポリエチレ
ンポリアミン等）、両性系（アミノ酸、カルボキシベタ
イン、スルホベタイン、アミノ硫酸エステル、アミノカ
ルボン酸塩、イミダゾリン誘導体等）、非イオン系（エ
ーテル型、エーテルエステル型、エステル型、含窒素
型、多価アルコール、アミノアルコール、ポリエチレン
グリコール等）の通常の界面活性剤やフッ素系界面活性
剤等が挙げられるが、これらに限定されるものではな
い。

【００４６】また、上記水又は水溶液に含有させる有機
溶剤としては、ターペンチン、ジペンテン、ブチルアセ
テート、四塩化炭素、セロソルブアセテート、キシレ
ン、トルエン、エチルアセテート、ジアセトンアルコー
ル、メチルセロソルブアセテート、ベンゼン、メチルエ
チルケトン、メチルアセテート、メチレンクロリド、エ
チレンジクロリド、シクロヘキサン、セロソルブ、ジオ
キサン、アセトン、メチルセロソルブ、シクロヘキサノ
ール、ブタノール等が挙げられるが、これらに限定され
るものではない。

【００４７】また、上記単独で用いる有機溶剤として
は、炭素水素系溶剤であるヘキサン、ヘプタン、オクタ
ン、ノナン、スピィリット、ナフサＮ０１〜６（シェル
石油社の商品名）、アイソパーＥ，Ｌ，Ｋ，Ｖ（エクソ
ン社の商品名）、アイピーソルベント（出光石油社の商
品名）、シェルーゾル７０，７１、ソルベッソ１００，
１５０（シェルオイル社の商品名）、アスコムＯＭＳ，
４６０（スピリッツ社の商品名）、ベガゾール１０３
０，２１３０，３０４０（モービル石油社の商品名）等
が挙げられる。更に、フッ素系溶剤であるフロリナート
ＦＣ４０，４３，７０，７７（住友３Ｍ社の商品名）、
アフルードＥ１０，１６，１８等や、シリコーン系溶剤
である信越シリコーンＫＦ９６（商品名）、東レシリコ
ーンＳＨ２００，３４４（商品名）、東芝シリコーンＴ
ＳＦ４３１（商品名）等が挙げられるが、これらに限定
されるものではない。

【００４８】次に、図示の例の各ユニット１，２，３，
４，５について説明する。上記給紙ユニット１は、底板
１０１上に積載された転写紙１０を最上部のものから給
紙ローラ１０２で給紙し、図示しない分離機構で重送紙
を分離して一枚の転写紙１０のみを、タイミング調整及
びスキュー補正のためのレジストローラ対１０４で送り
出すものである。その具体的な構成及び動作は電子写真
複写機における給紙機構と同様であるので、詳細な説明
は省略する。

【００４９】上記液付与ユニット２は、処理液２０を所
定量満たした液容器２０１、転写紙１０の一方の面（図
中の上面）に接触しながら、液容器２０１の処理液２０
中に案内するように搬送する液中搬送ローラ２０２、液
中搬送ローラ２０２の駆動部（不図示）、転写紙１０の
他の面（図中の下面）を液容器２０１の処理液２０中に
案内する液中ガイド板２０３、挾持搬送手段としても機
能する絞りローラ対２０４、下側の絞りローラ２０４に
食い込み配置された絞り棒２０５、などを備えている。
このユニット２において、給紙ユニット１から給送され
た転写紙１０は、液中搬送ローラ２０２と液中ガイド板
２０３とによって、液容器２０１の処理液２０中に案内
され、処理液２０に浸漬された後、絞りローラ対２０４
によって余分な処理液２０が除去され、次のトナー剥離
ユニット３へと搬送される。なお、この例のように直接
転写紙１０を処理液中に通して転写紙１０に処理液を付
与するのに代え、塗布ローラで転写紙１０の表面に処理
液を塗布したり、噴霧器により転写紙１０の表面に霧状
にされた処理液を付着させたりして、付与するようにし
ても良い。その他任意の方法を用いることができる。こ
れらの液付与ユニット２の各種変形については後に詳述
する。

【００５０】上記トナー剥離ユニット３は、それぞれト
ナーＴの軟化手段としての加熱ランプ３０１を内蔵し互
いに圧接状態で配置された一対の剥離体としての剥離ロ
ーラ対３０２、転写紙排出側の圧接部近傍の剥離ローラ
３０２の表面に接触するように配設された分離爪３０
３、剥離ローラ３０２の表面をクリーニングするクリー
ニング装置３０４、駆動部（不図示）等を備えている。

【００５１】この剥離ローラ３０２の表面は、少なくと
も軟化しているトナーに対して、転写紙１０と該トナー
との付着力より大きい付着力を有するものを用いて構成
する。具体的には、上記トナーと同一又は類似のトナー
成分樹脂や、接着剤の成分樹脂等を用いることができ、
またアルミ系、銅系、ニッケル系、鉄系等の金属材料を
用いることもできるが、これらに限定されるものではな
い。また、上記樹脂は、水溶性のものであっても、ある
いは非水溶性のものであってもよい。

【００５２】上記トナー成分樹脂としては、ポリスチレ
ン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、スチレン−ブ
チルアクリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合
体、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる
が、これらに限定されるものではない。

【００５３】また、上記接着剤の成分樹脂としては、に
かわ，ゼラチン，アルブミン，カゼイン等のタンパク質
系接着剤、デンプン系，セルロース系，複合多糖類系
（アラビアゴム、トラガントゴム等）等の炭水化物系接
着剤、酢酸ビニルの重合体及び共重合体，アクリル系，
エチレン共重合体，ポリアミド，ポリエステル，ポリウ
レタン等の熱可塑性接着剤、ポリクロロプレン系，ニト
リルゴム系，再生ゴム系，ＳＢＲ系，天然ゴム系等のゴ
ム系接着剤、ゴム系，アクリル系等の感圧接着剤、酸化
チタンを分散させたポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、等が挙げられるが、これらに限定されるものでは
ない。

【００５４】また、上記樹脂を用いる場合には、テンシ
ョンや熱による伸び防止、耐久性等の観点から、支持体
と表層の少なくとも２層以上の多層構造にすることが望
ましい。すなわち、図示の例のように剥離体をローラ形
状にする場合には、ローラ形状の基体、例えばゴムロー
ラ上に、上記樹脂からなる表層を形成して剥離体を構成
することが望ましい。なお、剥離体はベルト状やカット
シート状に構成することもできる。いずれの形状にする
場合にも上記樹脂を直接支持する支持体の種類によって
分けられる、セロハンテープ、クラフト紙粘着テープ、
ポリ塩化ビニルテープ、アセトンテープ、フィラメント
補強テープ等の、粘着剤層を有する感圧接着テープのよ
うなものを用いることができる。

【００５５】また上記上下剥離ローラ３０２の加熱ラン
プ３０１は、転写紙１０の表裏に密着して転写紙１０に
固着しているトナーを加熱して軟化させ、これにより、
トナーを転写紙１０の繊維から剥がれ易くするものであ
る。この加熱は圧接部において転写紙１０上のトナーが
溶融しない程度に行うことが望ましい。トナーが溶融し
てしまうと転写紙１０上のトナーを、紙側と剥離ローラ
３０２側とに分断することなく、剥離ローラ３０２側へ
転写させるのが、困難になるためである。また加熱し過
ぎると剥離ローラ３０２対の圧接部を通過中に転写紙１
０が乾燥し過ぎて、トナーの転写紙１０に対する固着力
が転写紙１０が濡れている場合に比して強まり、転写紙
１０がトナーを介して該ローラ３０２に貼り付いて上記
分離爪３０３で分離できなくなる恐れがある。従って、
加熱部通過後の転写紙１０に多少の湿り気が残って上記
トナーの再付着を防止できる程度に加熱することが望ま
しい。

【００５６】上記クリーニング装置３０４は、剥離ロー
ラ３０２の表面上のトナーＴを除去するクリーニングロ
ーラ３０５、クリーニングローラ３０５上のトナーＴを
掻き落すスクレーパブレード３０６、スクレーパブレー
ドで３０６で掻き落したトナーＴを収容するトナー受け
（トナー容器）３０７を備えている。

【００５７】このクリーニングローラ３０５の少なくと
も表面は、剥離ローラ３０２上に付着しているトナーＴ
に対する離型性が、剥離ローラ３０２表面の該トナーに
対する離型性より劣っている材料で構成されている。こ
の具体的な材料としては、アルミ系、銅系、ニッケル系
等の金属材料、又は酸化チタンを分散させたポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）等の高分子系材料が挙げら
れるが、これらに限定されるものではない。なお、以上
のトナー剥離ユニット３の各種変形についても後に詳述
する。

【００５８】上記乾燥ユニット４は、転写紙１０を乾燥
させるものであり、加熱ランプ４０１内蔵の例えばアル
ミからなる上乾燥ローラ４０２と、これに下方から圧接
する下乾燥ローラ４０４とから構成されている。この下
乾燥ローラ４０４は給液性部材からなる表層を備え、該
表層の液を絞り落す絞りブレード４０５が当接してい
る。なお、このような乾燥ローラ対４０２，４０４から
なる乾燥ユニット４において、乾燥の効率を向上させる
ためなどに種々の改良や変更を加えることができる。ま
た、乾燥ローラ対４０２，４０４に代え、ベルト手段を
用いて乾燥ユニットを構成することもできる。これらに
ついても乾燥ユニットの変形例として後述する。

【００５９】そして、上記紙受けユニット５は、この乾
燥ユニット４から排出された転写紙を受けるための排紙
トレー５０１を備えている。

【００６０】図６は、図５のトナー除去装置を動作させ
るための制御ブロック図である。商用電源９０１から交
流電源供給を受け、メインスイッチ９０２をオンすると
直流電源（ＰＳＵ）９０３から、ＤＣ電源電圧が各制御
ＩＣに供給される。電源を供給されたＣＰＵ９０４は、
プログラムカウンタ等のリセットを行い、ＲＯＭ９０５
に書き込まれたプログラム内容に基づいて、制御を開始
する。ＣＬＫ発振器９０６は、ＣＰＵ動作に必要な基準
クロック（ＣＬＫ）を供給する。

【００６１】まず、アドレスデータバス９０７を通し
て、パラレルインターフェイス９０８にリレー９０９を
オンするデータが送られる。パラレルインターフェイス
の出力ポートには、各負荷を駆動するドライバー９１０
が接続されており、更にその一部にリレー１の接点駆動
コイルが接続され、リレー１の接点９１１が閉じる。

【００６２】そして、ＳＳＲ１（９１２），ＳＳＲ２
（９１３）がそれぞれオンするべくデータが前記と同様
にドライバー９１０へ送られる。ＳＳＲ１の先には剥離
ローラ３０２を加熱する加熱ランプ３０１に対応する抵
抗体９１４ａ，ｂが２本ないし１本接続され、同ローラ
３０２の加熱を開始する。一方、ＳＳＲ２の先には乾燥
ローラ４０２を加熱する加熱ランプ４０１に対応する抵
抗体９１５が接続され、同様に加熱を開始する。各ロー
ラーの温度は、それぞれサーミスタ９１６，９１７で検
知されＡ／Ｄコンバータ９１８へ入力され、アナログデ
ータからデジタルデータへ変換される。ＲＡＭ９１９に
は各ローラーの制御温度が書き込まれており、その値と
比較して温度制御される。このデーターは操作表示部９
２０からシリアルインターフェイス９２１を通して、Ｒ
ＡＭ９１９に書き込むこともできる。

【００６３】各ローラの温度が、剥離あるいは乾燥する
のに充分な温度（ＲＡＭの設定値）になったら、操作表
示部９２０に動作可能の表示（ＬＥＤ点灯等）を示す。
操作表示部９２０より動作指令データーが送信された
ら、ＣＰＵ９０４はメイン駆動モータ９２２を動作さ
せ、同モータの負荷が一定速度で駆動できたら、給紙モ
ータ９２３を駆動し、給紙を開始する。ここで、レジス
トモータ９２４は、スキュー防止のため給紙モータとの
タイミングを計りながら回転し、紙を送り出す。後は前
述の処理液含浸、剥離、乾燥の工程になる。

【００６４】なお、給紙コロ１０２及びレジストローラ
１０４以外の負荷は、全てメイン駆動モータ９２２にて
同期駆動される。ＬＣＴには紙の有無を検知するペーパ
ーエンドセンサー９２５が有り、紙が無くなるとパラレ
ルインターフェイスを通じて紙無しデーターを送信す
る。紙無しを検知したＣＰＵ９０４は、マシン動作を停
止し、操作表示部９２０へ動作停止の表示（ＬＥＤ点灯
等）を行う。

【００６５】以上の構成において、給紙ユニット１から
送られた転写紙１０は、液付与ユニット２でそのトナー
像面に液が均一に供給され、トナー剥離ユニット３に送
られる。このトナー剥離ユニット３で、紙に固着してい
るトナーが剥離ローラ３０２からの加熱で軟化し、剥離
ローラ３０２表面に付着する。そして紙が剥離ローラ３
０２から分離する際に、剥離ローラ３０２表面に付着し
たトナーが紙から剥離し、これにより、紙からトナーが
除去される。トナーが除去された紙は乾燥ユニット４で
乾燥され、紙受けユニット５に排出される。

【００６６】以上、このトナー除去装置によれば、トナ
ーが付着した紙に液を供給して紙のトナーとの界面部に
液を浸透させた状態でトナーを剥離させるので、紙繊維
を傷めることなく、トナーを除去できる。

【００６７】また、紙表面が液で濡れた状態で剥離ロー
ラ３０２と接触させ、かつ剥離ローラ３０２から分離す
る時点でも紙が湿った状態を維持できる程度に加熱する
ので、剥離ローラ３０２表面をトナー接着性有する材質
で構成した場合にも、紙表面自体が剥離ローラ３０２表
面に接着して分離不良が生じるのを防止でき、また分離
した紙部分が剥離ローラ３０２と再接触することによる
トナーの再転移を防止できる。

【００６８】また、このトナー除去装置では、二つの剥
離ローラ３０２で転写紙１０を挾持し、転写紙１０両面
からトナーを除去するように構成したので、給紙ユニッ
ト１の底板１０１上にトナーを除去すべき転写紙１０を
セットする場合に、表裏を考慮する必要がない。また両
面使用した転写紙の両面のトナーを除去したい場合に
も、装置内を一度通すだけで済む。

【００６９】また、排出される転写紙１０は乾燥ユニッ
ト４で乾燥されているので、取扱が容易で、また、乾燥
ユニット４によって加熱による乾燥でトナーが付着しや
すい状態に戻されているので、そのまま電子写真複写機
などで使用することができる。

【００７０】次に、図７を用いて、本発明を適用したト
ナー除去装置の全体構成の他の例について説明する。図
７において、このトナー除去装置は、転写紙を縦方向に
搬送する縦搬送タイプのトナー除去装置であり、省スペ
ース可が容易で複写機に内蔵することも可能なものであ
る。このトナー除去装置は、図５のトナー除去装置と異
なり、転写紙１０を下の給紙ユニット１から上の紙受け
ユニット５へ縦方向に搬送するように構成されている。
また、上記液中搬送ローラ２０２等からなる処理液２０
中に転写紙１０を浸漬するタイプの液付与ユニット２を
用いる代わりに、液供給装置２０８によって処理液２０
を供給した塗布ローラ２０７で、転写紙１０を挾持しな
がら搬送することによって、転写紙１０に処理液２０を
付与している。また、このトナー除去装置も、図６と同
様な制御部で制御することができる。

【００７１】なお、上記分離爪３０３に代え、例えば図
１３に示すように剥離ローラ３０２対の圧接部を抜け出
した転写紙の先端を、各剥離ローラ３０２の周面に先端
が近接又は接触した導入爪対３０３ａと該導入爪対３０
３ａでガイドされながら上昇する転写紙の先端を加え込
んで搬送する導入ローラ対３０３ｂとを設けても良い。
これによっても、スムーズに剥離ローラ３０２から転写
紙が分離し、乾燥ユニット４側に送り出すことが出来
る。これは、通常転写紙の端部数cmにはトナー像が形成
されていないことがほとんどであり、かつ、本例のよう
に、転写紙の両面から処理液の塗布や剥離ローラ３０２
の接着や加熱を行うことから転写紙の湿り具合などが転
写紙の表裏でほぼ同一であり、ストレートに転写紙先端
が上昇するためである。そして、この転写紙の先端部が
導入ローラ３０３ｂに加え込まれれば、後は、この導入
ローラ３０３ｂによる挾持搬送によって、転写紙の後方
部分を確実に各剥離ローラ３０２から分離させていくこ
とができる。

【００７２】また、このような縦型のトナー除去装置
は、図７とは逆に装置上部に給紙ユニット１を配置し、
紙受けユニット５を装置下部に配置するようにしても良
い。この場合、図８に示すようにこれらのユニット１，
５の間に配置される各ユニット２，３，４も上下逆の配
置にされる。

【００７３】なお、上記各全体構成例においては、液付
与ユニット２、トナー剥離ユニット３、及び、乾燥ユニ
ット５をそれぞれ個別に設けたが、図９に示すように、
液付与ユニットとトナー剥離ユニットを合体させて、液
付与ユニット兼トナー剥離ユニット６を構成しても良
い。このユニット６はクランプ爪６０２で転写紙先端を
クランプして周面に保持して回転する紙保持ドラム６０
１を備え、該ドラム６０１周面に処理液を供給するため
の例えばスポンジローラ２０７や剥離ローラ３０２など
が接触配置されている。その他、上記図５、図７及び図
８に示す装置におけると同様の部材については同一の符
号を付している。なお、上記液付与用のローラ２０７に
は処理液２０のほか、浸透促進用液２１も供給される構
成になっており、上記ドラム６０１に対して離接可能な
っている。この液付与用のローラ２０７の離接動作によ
ってトナーの部分除去が可能になる。また、処理液２０
と浸透促進用液２１とを別々のローラで該ドラム６０１
の転写紙に供給するようにすることもできる。この浸透
促進用液については後に詳述する。なお、図１０はこの
装置の電装部のブロック図であり、上記図６と異なる点
は、上記ドラム６０１のクランプ４３を開閉するソレノ
イド９２６と処理液塗布ローラ２０７を接離する塗布ロ
ーラソレノイド９２７がドライバーに接続されている
点、及び、再利用紙上のトナーを検知するＣＣＤセンサ
ー６０３を設け、これをＡ／Ｄコンバータ９１８に接続
されている点である。以上の構成において、転写紙は上
記ドラム６０１のクランプ４３によって固定され、該ド
ラム６０１と共に回動する。この回動中に、処理液及び
浸透促進用液が塗布ローラ２０７によって転写紙に塗布
され、その後、剥離ローラ３０２によってトナーが転写
紙上から除去される。剥離ローラ３０２通過後の転写紙
上のトナー量が上記ＣＣＤセンサー６０３で検出され、
転写紙上のトナーが完全に剥離されていない場合には、
何回か同じプロセスを繰り返し、これにより、トナーを
完全に除去する。トナーが除去されると、クランプ９が
開いて転写紙が該ドラム６０１から分離し、乾燥ユニッ
ト４へ送られる。他の制御は図６におけるものと同じで
ある。

【００７４】また、図１１に示すように、液付与ユニッ
ト２、トナー剥離ユニット３、及び、乾燥ユニット５の
３つのユニットを合体させることもできる。この例にお
いては、反射板７０４付きのランプ７０５を内蔵したド
ラム７０１の回りに、液給ローラ２０７、剥離ローラ３
０２、加熱ローラ４０２が設けられ、また、該ドラム７
０１を覆うガイド７０２や、該ドラム７０１から転写紙
を分離する分離爪７０３が設けられている。このランプ
７０５は剥離と乾燥を補助するものである。ここでも上
記図５、図７及び図８に示す装置におけると同様の部材
については同一の符号を付している。更に、図１２に示
すように、トナー剥離ユニット３、及び、乾燥ユニット
５の２つのユニットを合体させることもできる。

【００７５】なお、上記図１０や図１１のドラム６０
１，７０１には剥離ローラ３０２が接触するので、理論
上最適な剥離ローラ３０２からの転写紙分離条件を作り
出すには、剥離ローラ３０２との対向部で転写紙がドラ
ム６０１，７０１から全く浮き上がらずに、あたかも剥
離ローラ３０２によりも強力な力でドラムがわに接着さ
れているように搬送されることが望ましい。このために
は、例えば図１４（ａ）に示すように、ドラム周面に内
部に貫通する複数の孔を形成し、かつ、ドラム内の剥離
ローラとの対向部に、遮蔽壁６０４を用いて他のドラム
内部から遮蔽された空間を形成するようにして、該空間
を吸引手段によって負圧する。この貫通孔は、例えば図
１４（ｂ）のように円形、同（ｃ）に示すように幅方向
に延在する複数のスリット状、その他の適宜の形状にし
ても良い。なお、図１４（ａ）中の剥離ローラ３０２と
の対向部を通過したドラム６０１に対向するように設け
られているのは、ドラム側からの負圧が効かなっなった
際における、転写紙のドラム周面との密着を確保するた
めの案内ローラである。また、ドラム下部周面近傍の部
材６０８はドラム駆動用の軸である。

【００７６】また、図１４の構成に代え、図１５（ａ）
に示すように、ドラム７０１に周面に転写紙に対する接
着層７０１ａを形成しても良い。以上の剥離ローラ３０
２との対向部における空気吸引力や接着剤を用いた転写
紙の吸着薄層は、このようなユニット複合型に限られる
ものではなく、図５に示すような装置にも適用可能であ
る。

【００７７】また、図１５（ｂ）の装置例では、ドラム
７０１に巻き付いた後であまって、液付与装置２０８と
の対向部まで搬送される以前の転写紙に対向して、無数
の例えば針を周面に備えた液浸透促進ローラ７０６が設
けられている。これは、液付与装置２０８により付与さ
れる処理液がトナーと転写紙との界面に浸透しやすくす
るために、転写紙上のトナーに孔を開けるためのもので
あり、ベルト状に構成することもできる。これは特にベ
タ画像部の覆いトナー像が形成された転写紙からトナー
を除去する場合に有効である。これにより上記界面に十
分な処理液が浸透しないことによるトナー残りや転写紙
の剥離ローラ３０２への巻き付きによる破損などを防止
できる。このような液浸透促進ローラ７０６も図５に示
すような装置にも適用できる。

【００７８】また、図１５（ｃ）に示すように、例えば
ドラム７０１上で搬送されている転写紙に二以上の剥離
ローラ３０２を対向させて、二段回以上に分けた剥離作
用を及ぼすようにしても良い。例えば１つ目の剥離ロー
ラ３０２によって、トナー像の５０％程度を剥離ローラ
３０２に移し、２回目の剥離ローラ３０２によって残り
の全てのトナーをこの剥離ローラ３０２に移すようにす
る。これは１回の剥離で全てのトナーを除去しようとす
る場合に比して、剥離の際に転写紙に与えるストレスを
小さくでき、転写紙の損傷をより少なくできるという利
点がある。これも特にベタ画像部の覆いトナー像が形成
された転写紙からトナーを除去する場合に有効である。
このような多段の剥離も図５に示すような装置にも適用
できる。

【００７９】次に、上記トナー除去装置に用いることが
できる液付与ユニット２について説明する。上記トナー
除去装置においては、転写紙１０表面とトナーＴとの界
面部を水等の不安定化剤で十分湿潤させることが望まれ
る。図１６（ａ）及び（ｂ）に示すように、複写機等の
画像形成装置に従来から用いる転写紙１０等は、一般の
紙と同様、紙繊維（セルロース繊維）１０ａが絡み合っ
た繊維質の構造をしており、多数の微細な空隙が存在し
ている。このような微細な空隙を含んでいる転写紙１０
等に、上記水等の不安定化剤としての処理液２０を浸透
させる場合には、一般に毛細管効果を利用する。しかし
ながら、上記空隙内の気体（例えば、空気）が処理液２
０の転写紙１０内への浸透を妨げるため、結果として、
転写紙１０は処理液２０であまりぬれないおそれがあ
る。したがって、上記トナー除去装置の場合において、
処理液２０を確実に転写紙１０とトナーＴとの界面部ま
で充分に浸透させることができず、そのため、図１７に
示すように剥離部材３０２ａで転写１０上のトナーＴを
剥離する場合、トナーＴの転写紙１０からの剥離が不十
分になるおそれがある。以下、処理液２０を効率的かつ
確実に転写紙とトナーＴとの界面部まで充分に浸透させ
ることができる液付与ユニット２のより具体的な構成例
について詳述する。

【００８０】上記トナー除去装置に用いる液付与ユニッ
ト２では、転写紙１０への処理液２０の付与を１回で行
ってもよいが、数回に分けて付与してもよい。例えば、
図１８に示すように、まず浸透度促進剤付与手段として
の浸透促進液付与装置２ａで、上記処理液２０の転写紙
１０とトナーとの界面部への浸透を促進させる浸透度促
進剤としての浸透促進液２１を転写紙１０に付与し、そ
の後不安定化剤付与手段としての処理液付与装置２ｂ
で、浸透促進液２１が付与された転写紙１０に処理液２
０を付与するように液付与ユニット２を構成してもよ
い。この場合の浸透促進液２１としては、例えば上記界
面活性剤等を用いることができる。また、上記処理液付
与装置２ｂ及び浸透促進液付与装置２ａは、それぞれ後
述する構成の液付与ユニット２を用いることができ、該
液付与ユニット２を適宜組み合わせて使用することがで
きる。また、上記浸透促進液付与装置２ａ及び処理液付
与装置２ｂのそれぞれにおいては、該液付与ユニット２
を複数使用し、浸透促進液２１又は処理液２０を転写紙
１０に多数回付与するように構成してもよい。

【００８１】以下の液付与ユニット２の具体的な構成例
では、上記浸透促進液付与装置２ａ、処理液付与装置２
ｂ等の区別をすることなく、転写紙１に処理液２０など
液２２を付与できるものとして説明する。したがって、
以下の各図では、浸透促進液２１、処理液２０、及びそ
の両者を区別をしない液２２を適宜用いることができる
ものとする。

【００８２】図１９を用いて、転写紙１０を液２２に浸
漬する方式を採用した液付与ユニット２の一構成例につ
いて説明する。この液付与ユニット２は、液２２を所定
量満たした液容器２０１、転写紙１０の一方の面（図中
の上面）に接触しながら、液容器２０１の液２２中に案
内するように搬送する液中搬送ローラ２０２、液中搬送
ローラ２０２の駆動部（不図示）、転写紙１０の他の面
（図中の下面）を液容器２０１の液２２中に案内する液
中ガイド板２０３、分離爪２１０、余剰量除去手段とし
ての絞りローラ対２０４等を備えている。本例におい
て、給紙ユニット１から給送された転写紙１０は、液中
搬送ローラ２０２と液中ガイド板２０３とによって、液
容器２０１の液２２中に案内され、液２２に浸漬され
る。その後、分離爪２１０によって液中搬送ローラ２０
２の表面から分離された転写紙１０は、絞りローラ対２
０４によって余分な液２２が除去され、次のトナー剥離
ユニット３等へと搬送される。本例では、絞りローラ対
２０４によって転写紙１０にトナーの付着力を低下させ
る必要最小限の処理液２０を付与することができるの
で、後の乾燥工程での熱量が少なくて済み、更に転写紙
１０の吸湿による伸縮が少なくて済むため、転写紙１０
の波打ち、しわ等の発生を抑えることができる。

【００８３】図２０を用いて、転写紙１０を液２２に浸
漬する方式を採用した液付与ユニット２の他の構成例に
ついて説明する。この液付与ユニット２は、図１９の液
中搬送ローラ２０２の代わりに、図示しない駆動部によ
り駆動された各搬送ローラ対２０９に張架された搬送ベ
ルト２１１が設けられている。本例において、給紙ユニ
ット１から給送された転写紙１０は、ベルト送りにより
搬送ベルト２１１の下面に捕らえられ、液容器２０１の
液２２中に案内され、液２２に浸漬される。その後、転
写紙１０は、搬送ローラ１１で送り方向が鋭角的に反転
された送り終端部で容易に分離され、次のトナー剥離ユ
ニット３へと搬送される。なお、本例においても、上記
絞りローラ対２０４を設けてもよい。また、搬送ベルト
２１１に複数の穴を設けることにより、液２２の浸透を
増加させることができる。

【００８４】上記図１９又は図２０の液付与ユニット２
を用いれば、液２２に転写紙１０を浸漬させているた
め、液２２が転写紙１０の両面及び端部から浸透してい
く。そのため、液２２が速く確実に転写紙１０の中に浸
透し、トナーと転写紙１０（紙繊維）との界面での付着
力を低下させることができるようになる。なお、この種
の液付与ユニット２においては、上記制御部で液容器２
０１内の液２２の残量表示等の液量制御や、処理回数に
応じた液補給等の液濃度制御等を行うことにより、転写
紙１０へ付与する液量等を所定量に維持できるようにな
る。

【００８５】図２１を用いて、転写紙１０に液２２を塗
布する方式を採用した液付与ユニット２の構成例につい
て説明する。この液付与ユニット２は、液２２を所定量
満たした液容器２０１、少なくとも表面部が吸液性材料
で形成され、転写紙１０を挟持しながら搬送する塗布ロ
ーラ対２０７、塗布ローラ対２０７の駆動部（不図
示）、一方の塗布ローラ２０７に液２２を供給するため
の給液パイプ２１２及びポンプ２１３等を備えている。
ここで、下の塗布ローラ２０７は、その一部が液容器２
０１中の液２２に浸漬するように配置されている。ま
た、塗布ローラ対２０７の吸液性材料としては、液２２
を保持し転写紙に塗布するように付与することができる
材質であればよく、具体例としてはスポンジ、フェルト
等が挙げられるが、これに限定されるものではない。本
例において、給紙ユニット１から給送された転写紙１０
は、液２２を表面及び内部に保持した塗布ローラ対２０
７によって挟持されながら搬送され、このとき転写紙１
０の両面には液２２が塗布される。なお、塗布ローラ対
２０７の一方をセルの大きいスポンジ、或いは柔らかい
フェルトで構成すれば、塗布ローラ対のニップ部とその
他部とに圧力差が生じ、液２２の浸透力が増すので、処
理スピードの向上を図ることができるようになる。ま
た、本例では転写紙１０両面への同時塗布処理が可能な
構成となっているが、片面のみへの塗布処理だけを行う
場合には、例えば図９の下の塗布ローラ２０７をそのま
ま採用し、上の塗布ローラ２０７を通常のゴムローラ等
で構成してもかまわない。

【００８６】図２２を用いて、転写紙１０に液２２を塗
布する方式を採用した液付与ユニット２の他の構成例に
ついて説明する。この液付与ユニット２は、転写紙１０
の片面（図中の上面）に一定量の液２２を塗布するよう
に構成され、液２２を所定量満たした液容器２０１、転
写紙１０を挟持しながら搬送する塗布ローラ対２０７、
塗布ローラ対２０７の駆動部（不図示）、上の塗布ロー
ラ２０７の表面に液２２が接触するに配置された液溜り
部２１４、塗布ローラ２０７の表面の液付着量を規制す
る余剰量除去手段としてのブレード２１５、液溜り部２
１４に液２２を供給するための給液パイプ２１２及びポ
ンプ２１３等を備えている。本例において、液容器２０
１からポンプ２１３で供給された液２２が、いったん液
溜り部２１４に貯えられ、上の塗布ローラ２０７の表面
に付着する。該表面への付着量は、ブレード２１５によ
って一定量に規制され、転写紙１０が過度に濡れるのを
防止している。給紙ユニット１から給送された転写紙１
０は、塗布ローラ対２０７によって挟持されながら搬送
され、転写紙１０の表面に液２２が塗布される。なお、
本例では、塗布ローラ１７に対向するローラ１８をスポ
ンジ等の気泡を含んだ材質で形成することにより、両ロ
ーラのニップ部とその他部との圧力差を利用して、液２
２の転写紙１０への浸透力を高めることができる。ま
た、本例では塗布量を一定に規制する処理面を上面に設
定しているが、該処理面を下面に設定して構成すること
もできる。

【００８７】上記図２１又は図２２の液付与ユニット２
を用いれば、転写紙１０にトナーの付着力を低下させる
必要最小限の処理液２０を付与することができるので、
後の乾燥工程での熱量が少なくて済み、更に転写紙１０
の吸湿による伸縮が少なくて済むため、転写紙１０の波
打ち、しわ等の発生を抑えることができる。また、この
種の液付与ユニット２においても、上記制御部で液容器
２０１内の液２２の残量表示等の液量制御や、処理回数
に応じた液補給等の液濃度制御等を行うことにより、転
写紙１０へ付与する液量等を所定量に維持できるように
なる。

【００８８】図２３を用いて、塗布ローラ２０７対の加
圧力を調整する加圧力調整装置を備えた液付与ユニット
２について説明する。この液付与ユニット２は、図２３
（ａ）に示すように、搬送されてきた転写紙１０の先端
を検知する用紙先端センサ２３４、上側の塗布ローラ２
０７をもう一方の塗布ローラ２０７へ加圧するように付
勢するバネ等の付勢部材２３５、上側の塗布ローラ２０
７の回転軸に固着された可動軸受２３６、可動軸受２３
６を介して上側の塗布ローラ２０７の下側の塗布ローラ
２０７への加圧を解除するための加圧解除ソレノイド２
３７、制御部（図２３（ａ）では不図示）等を備えてい
る。上記用紙先端センサ２３４としては、フィラー付き
のフォトセンサなどを用いることができる。

【００８９】本例においては、図２３（ｂ）に示すよう
に、まず装置の駆動が開始されると、給紙ユニット１か
らの転写紙１０が搬送ローラ２０９で搬送されてくる
と、その転写紙１０の先端が用紙先端センサ２３４で検
知され、その検知信号が制御部に送られる（ステップ１
及び２）。そして、制御部からソレノイド２３７の駆動
部（不図示）に加圧解除の信号が送られて、ソレノイド
２３７がＯＮになるとその可動部が引かれ、可動軸受２
３６を介して、上側の塗布ローラ２０７を下側の塗布ロ
ーラから離れ、塗布ローラ２０７対の加圧が解除される
（ステップ４）。そして、制御部のＲＡＭ９１９に予め
記憶されている設定時間が経過した時点で、制御部から
ソレノイド２３７の駆動部に加圧開始信号が送られて、
ソレノイド２３７がＯＦＦになると、上側の塗布ローラ
２０７は付勢部材２３５で下側のローラに接触するよう
に付勢される（ステップ５）。上記設定時間は、転写紙
１０の先端の未処理幅、塗布ローラ２０７対の挾持部で
の線速等に基づいて決められている。

【００９０】本例によれば、転写紙１０の先端の所定の
幅に液２２が塗布されずにぬれないので、次の剥離工程
で転写紙１０と剥離部材である剥離ローラ表面との離型
性が改善され、分離が容易に行われるようになる。上記
図２３の液付与ユニット２で、転写紙１０の所定の先端
幅に対する塗布ローラ２０７の加圧力を大きくするよう
に構成すれば、転写紙１０の先端だけ過度に液２２が付
与されてぬれるので、次の工程で水ぬれ吸着分離方式を
採用することができ、分離工程を簡単な構成にすること
ができる。

【００９１】図２４を用いて、転写紙１０に液２２を噴
霧する方式を採用した液付与ユニット２の構成例につい
て説明する。この液付与ユニット２は、液２２を所定量
満たした液容器２０１、液２２を噴霧するノズル２１
６、ノズル２１６まで液を供給する給液パイプ２１２及
びポンプ２１３、搬送ローラ対２０９、絞りローラ対２
０４、液２２の飛散を抑える液遮蔽板２１７等を備えて
いる。本例において、給紙ユニット１から給送された転
写紙１０の処理面に、ノズル２１６からの噴霧によって
液２２が塗布される。この噴霧による塗布の際に、液２
２が処理面に過剰に与えられることが多くが、この余分
な液２２は下流側に設けられた絞りローラ対２０４で除
去される。本例では、絞りローラ対２０４によって転写
紙１０にトナーの付着力を低下させる必要最小限の処理
液２０を付与することができるので、後の乾燥工程での
熱量が少なくて済み、更に転写紙１０の吸湿による伸縮
が少なくて済むため、転写紙１０の波打ち、しわ等の発
生を抑えることができる。なお、本例では処理面を下面
に設定しているが、上面若しくは両面に設定してもよ
い。

【００９２】また、本例に係る液付与ユニット２におい
て、ポンプ２１３の噴出量、ノズル２１６の出射口径等
を可変できるように構成し、上記制御部からの信号に応
じて液２２の噴霧量を変化させてもよい。例えば、転写
紙１０の先端に対して、ポンプ２１３の噴出量を減少、
又はノズル２１６の出射口径を小さくするように制御し
て液２２の噴霧量を少なくすれば、転写紙１０の先端の
所定の幅に液２２が塗布されずにぬれないので、次の剥
離工程で転写紙１０と剥離部材である剥離ローラ表面と
の離型性が改善され、分離が容易に行われるようにな
る。また例えば、転写紙１０の先端に対して、ポンプ２
１３の噴出量を増加、又はノズル２１６の出射口径を大
きくするように制御して液２２の噴霧量を多くすれば、
転写紙１０の先端だけ過度に液２２が付与されてぬれる
ので、次の工程で水ぬれ吸着分離方式を採用することが
でき、分離工程を簡単な構成にすることができる。

【００９３】図２５を用いて、液２２を霧状にして転写
紙１０に付与する方式を採用した液付与ユニット２の構
成例について説明する。この液付与ユニット２は、液２
２を所定量満たした液容器２０１、霧化装置２１８、霧
状の液２２ａを液体に戻す復水部２１９、液２２を噴霧
するノズル２１６、ノズル２１６まで液を供給する給液
パイプ２１２及びポンプ２１３、搬送ローラ対２０９、
絞りローラ対２０４等を備えている。ここで、霧化装置
２１８としては、例えば超音波振動子、加熱ヒータ等を
用いることができるが、これに限定されるものではな
い。本例において、液容器２０１中の液２２が霧化装置
２１８によって霧状にされ、給紙ユニット１から給送さ
れた転写紙１０は、液容器２０１上を浮遊する霧状の液
２２ａ中を搬送ローラ対２０９によって搬送される。こ
のとき、該霧状の液２２ａが転写紙１０の表面に付着す
ることにより、液２２が転写紙１０に付与される。な
お、霧状の液２２ａは復水部２１９で再び液化し、再度
使用される。

【００９４】図２６を用いて、フェルトブレード２２０
を用いた液付与ユニット２の構成例について説明する。
この液付与ユニット２は、一部を液容器２０１に浸した
フェルトブレード２２０、搬送ガイド板２２１、搬送ロ
ーラ対２０９、絞りローラ対２０４等を備えている。本
例において、給紙ユニット１から給送された転写紙１０
は、搬送ローラ対２０９によって搬送ガイド板２２１間
に送り出され、液２２を十分に含んだフェルトブレード
２２０に接触し、液２２が転写紙１０上に塗布される。
転写紙１０上の余分な液２２は、下流側の絞りローラ対
２０４で除去される。本例では、絞りローラ対２０４に
よって転写紙１０にトナーの付着力を低下させる必要最
小限の処理液２０を付与することができるので、後の乾
燥工程での熱量が少なくて済み、更に転写紙１０の吸湿
による伸縮が少なくて済むため、転写紙１０の波打ち、
しわ等の発生を抑えることができる。

【００９５】図２７を用いて、ジェットノズルによって
液２２を付与する方式を採用した液付与ユニット２の構
成例について説明する。この液付与ユニット２は、転写
紙１０の進行方向に直交してジェットノズルが複数設け
られたジェットノズルヘッド２２３、転写紙１０上の画
像を読みとるイメージセンサ（不図示）等を備えてい
る。本例において、給紙ユニット１から給送された転写
紙１０上の画像領域１０ａに、ジェットノズルヘッド２
２３で液２２を噴射する。また、転写紙１０上の画像を
イメージセンサで読み取り、その画像領域に応じて液２
２の噴射の有無を制御する。ここで、読み取り・噴射の
位置精度はあまり細かく設定する必要はなく、画像より
大きな領域に液２２が付与できればよい。例えば、プリ
ンター等に用いられるインクジェット印字では１インチ
あたり２００〜４００ドットの精度が一般的であるが、
本例では数センチ単位の分割精度で十分である。但し、
読みとり・噴射位置の制御を高精度に制御すること、読
取り部を設けずに全面に処理を行なうことはもちろん構
わない。

【００９６】また、本例に係る液付与ユニット２を用い
れば、ジェットノズルヘッド２２３からの噴射量を制御
することにより、転写紙１０にトナーの付着力を低下さ
せる必要最小限の処理液２０を付与することができるの
で、後の乾燥工程での熱量が少なくて済み、更に転写紙
１０の吸湿による伸縮が少なくて済むため、転写紙１０
の波打ち、しわ等の発生を抑えることができる。

【００９７】また、上記制御部からの信号に応じてジェ
ットノズルヘッド２２３からの噴射量を変化させてもよ
い。例えば、転写紙１０の先端に対して、ジェットノズ
ルからの噴射量を少なくすれば、転写紙１０の先端の所
定の幅に液２２が塗布されずにぬれないので、次の剥離
工程で転写紙１０と剥離部材である剥離ローラ表面との
離型性が改善され、分離が容易に行われるようになる。
また例えば、転写紙１０の先端に対して、ジェットノズ
ルからの噴射量を多くすれば、転写紙１０の先端だけ過
度に液２２が付与されてぬれるので、次の工程で水ぬれ
吸着分離方式を採用することができ、分離工程を簡単な
構成にすることができる。

【００９８】図２８（ａ），（ｂ）を用いて、処理ヘッ
ド２２４内の液２２を転写紙１０に直接接触させて液２
２を付与する方式を採用した液付与ユニット２の構成例
について説明する。この液付与ユニット２は、中空であ
って、転写紙１０の搬送方向に直交する方向に細長い開
口部２２４ａが形成された処理ヘッド２２４（図２８
（ｂ）参照）、処理ヘッド２２４と転写紙１０を介して
対向する位置に配置した対向ローラ２２５、液２２を所
定量満たした液容器２０１、処理ヘッド２２４に液２２
を供給するための給液パイプ２１２及びポンプ２１３、
搬送ローラ対２０９、絞りローラ対２０４、搬送ガイド
板２２１、各ローラの駆動部（不図示）等を備えてい
る。本例において、給紙ユニット１から給送された転写
紙１０は、処理ヘッド２２４と対向ローラ２２５との間
に挾持されながら搬送される。このとき、処理ヘッド２
２４の開口部２２４ａの液２２が、転写紙１０の下面に
直接接触することにより、液２２が転写紙に付与され
る。転写紙１０上の余分な液２２は、下流側の絞りロー
ラ対２０４で除去される。本例では、絞りローラ対２０
４によって転写紙１０にトナーの付着力を低下させる必
要最小限の処理液２０を付与することができるので、後
の乾燥工程での熱量が少なくて済み、更に転写紙１０の
吸湿による伸縮が少なくて済むため、転写紙１０の波打
ち、しわ等の発生を抑えることができる。

【００９９】また、本例においては、処理ヘッド２２４
の液面が転写紙１０と密着しているため、処理ヘッド２
２４からの液２２の蒸発を防止することができる。ま
た、図２８の液容器２０１を密閉することができるの
で、液容器２０１内の液２２はポンプ２１３で汲み上げ
て処理ヘッド２２４に供給される。液容器２０１を密閉
型にした場合には、液容器２０１からの液２２の蒸発も
防止することができる。

【０１００】図２９（ａ）乃至（ｃ）を用いて、転写紙
搬送方向に移動可能な処理ヘッド２２４について説明す
る。処理ヘッド２２４、及びその開口部２２４ａに対向
する対向ローラ２２５はともに、搬送ローラ２０９ａ，
２０９ｂ間で移動自在に構成され、処理ヘッド２２４及
び対向ローラ２２５の駆動装置が設けられている。ま
ず、図２９（ａ）に示すように、給紙カセット１から搬
送ローラ２０９ａ等によって搬送されてきた転写紙１０
は、液２２の供給がＯＦＦにされた処理ヘッド２２４
と、回転している対向ローラ２５との間に挾持される。
転写紙１０の先端を挾持したところで、対向ローラ２２
５の回転は一旦停止するように上記制御部で制御する。
この一旦停止のタイミングは、搬送ローラ２０９ａの上
流側に設けられて用紙先端センサ（不図示）や、処理ヘ
ッド２２４又は対向ローラ２２５に設けられた用紙セン
サ（不図示）等に基づいて制御することができる。そし
て、図２９（ｂ）に示すように、処理ヘッド２２４と対
向ローラ２２５は、転写紙１０の先端を挾持したまま搬
送ローラ２０９ｂ側に移動する。そして、処理ヘッド２
２４及び対向ローラ２２５は、搬送ローラ２０９ｂ手前
の所定位置に到達すると移動を停止し、搬送ローラ２０
９ｂが転写紙１０を挾持できるように、対向ローラ２２
５の回転を開始する。そして、図２９（ｃ）に示すよう
に、転写紙１０が搬送ローラ２０９ｂに挾持された後、
ポンプ２１３をＯＮして処理ヘッド２２４への液２２の
供給を開始する。処理ヘッド２２４への液２２の供給
は、対向ローラ２２５の駆動開始から所定時間経過した
時点で開始するように制御してもよい。転写紙１０の搬
送及び液付与が完了したら、処理ヘッド２２４及び対向
ローラ２２５をＯＦＦして、搬送ローラ２０９ａ側の元
の所定位置まで戻し、次の転写紙１０が搬送されてくる
のを待つ。

【０１０１】このような動作を行うことにより、転写紙
１０の先端に液２２が付与されない未処理領域を形成す
ることができるので、次の剥離工程で転写紙１０と剥離
部材である剥離ローラ表面との離型性が改善され、分離
が容易に行われるようになる。

【０１０２】また、図２９において、転写紙１０を搬送
ローラ２０９ｂが挾持した後、処理ヘッド２２４及び対
向ローラを、液２２が付与された転写紙１０表面を擦る
ように移動（例えば、搬送ローラ間を往復動）させれ
ば、処理ヘッド２２４等が液２２を含浸した転写紙１０
表面を擦ることにより、転写紙１０内の空気泡が除去さ
れ、毛細管効果などによって、液２２をより効率的かつ
確実に転写紙１０に浸透させることができるようにな
る。

【０１０３】図３０乃至図３２を用いて、転写紙１０に
接触する溝に処理液２０を高速で流す処理ヘッド２３８
を用いた液付与ユニット２について説明する。この液付
与ユニット２の処理ヘッド２３８は、図３０（ａ）及び
（ｂ）に示すように、転写紙１０が接する側に、転写紙
１０の搬送方向に直交する方向の２本の溝２３８ａが形
成されている。液容器２０１内の処理液２０は、給液パ
イプ２１２を通って処理ヘッド２３８の溝２３８ａの一
方の端部へ供給される。給液パイプ２１２の途中には、
フィルタ２２９及びポンプ２１３が設けられている。供
給された処理液２０は溝２３８ａ内を高速に移動し、も
う一方の溝２３８ａの端部から液容器２０１に戻されて
循環する。また、処理ヘッド２３８の転写紙搬送方向の
両側面部には、搬送ローラ２０９が配置されている。 （以下、余白）

【０１０４】本例においては、転写紙１０が接している
処理ヘッド２３８の溝２３８ａ内を処理液２０が高速に
移動しているので、溝２３８ａ内において処理液２０の
流れ方向と直交する方向に負圧が発生し、転写紙１０が
溝２３８ａ内の処理液２０に密着する。これにより、処
理液２０が転写紙１０に塗布される。このとき、転写紙
１０と処理液２０が直接接触し、かつ、処理液２０が高
速で移動しているため、転写紙１０の表面の空気泡が除
去され、処理液２０を毛細管効果によって、効率的かつ
確実に転写紙１０に浸透させることができるようにな
る。また、処理ヘッド２３８上の転写紙１０は溝２３８
ａに密着しているので、転写紙１０が溝２３８ａのフタ
となり、処理液２０の蒸発損失を防止することができ
る。また、液容器２０１を密閉することにより、処理液
２０の蒸発を更に防止することができ、更に処理液２０
を給液パイプ２１２を通し、フィルタ２２９及びポンプ
２１３を介して循環させているので、常に清浄な処理液
２０を処理ヘッド２３８の溝２３８ａに供給することが
できる。

【０１０５】図３１の液付与ユニット２の変形例であ
り、処理ヘッド２３８上の溝２３８ａのない領域に搬送
ベルトが設けられている。この搬送ベルトは、二つのロ
ーラによって張架され、搬送ローラ２０９及び処理ヘッ
ド２３８上面の間に転写紙１０を挾持するように配置さ
れている。これにより、処理ヘッド２３８上を転写紙１
０が確実に搬送されるようになる。

【０１０６】また、図３２に示すように、処理ヘッド２
３８の溝２３８ａの転写紙搬送方向における下流側の内
側面２３８ｂを、斜めに形成することにより、転写紙１
０の先端が溝２３８ａ内に落ちた場合でも、転写紙１０
が折れることなく、溝２３８ａ内から出てくるようにな
るので、更に、処理ヘッド２３８上を転写紙１０が確実
に搬送されるようになる。

【０１０７】図３３を用いて、転写紙１０の全面に対し
て液付与処理可能な、処理ヘッド２３８を有する液付与
ユニット２の動作について説明する。ここで、処理ヘッ
ド２３８の搬送方向下流側の溝２３８ａの中心位置と搬
送ローラ２０９ｅの中心位置との間の距離は、最小サイ
ズの転写紙１の搬送方向長さの半分以下に設定する。第
１及び第２搬送路切り換え爪２３９，２４０は実線の位
置に設定されている。

【０１０８】まず、転写紙１０を搬送ローラ２０９ｃ，
２０９ｄによって処理ヘッド２３８上に搬送する。この
とき、処理ヘッド２３８はＯＦＦにしておく。ＯＮにし
ておくと、処理ヘッド２３８の溝２３８ａ内の負圧によ
って転写紙１０の先端が溝２３８ａ内に落ち、折れてし
まう恐れがあるためである。その後、転写紙１０の先端
が、処理ヘッド２３８を通り越し、用紙先後端センサ２
４２で検知される。このとき、転写紙１０が搬送ローラ
２０９ｅに挾持されたことになり、転写紙１０の搬送が
可能となるため、処理ヘッド２３８をＯＮして液付与処
理を開始する。

【０１０９】そして、用紙先後端センサ２４２が転写紙
１０の後端を検知したとき、処理ヘッド２３８を一旦Ｏ
ＦＦする（但し、いつの時点でＯＦＦしてもよく、例え
ば、転写紙１０が反転搬送路２４０の通過を確認してＯ
ＦＦするように制御してもよい）。そして、転写紙１０
の後端の検知後、所定時間経過したところで、搬送ロー
ラ対２０９ｆを逆転させるとともに、第１搬送路切り換
え爪２３９を２点鎖線の位置に切り換える。これによ
り、転写紙１０は反転搬送路２４０を通過し、搬送ロー
ラｇ，ｈ，ｉによって搬送され、搬送ローラ対２０９ｄ
に転写紙１０を挾持させる。このとき、第２搬送路切り
換え爪２４１は、２点鎖線に位置に切り換えておく。

【０１１０】そして、転写紙１０の先端が用紙先後端セ
ンサ２４２で検知された時点で、処理ヘッド２３８がＯ
Ｎされ、上記液付与工程ではぬれていない部分に処理液
２０が付与される。この後、第１搬送路切り換え爪２３
９は元の実線の位置に戻され、搬送ローラ２０９ｆを正
転させて、転写紙１０を次の処理工程（剥離工程、乾燥
工程等）に送られる。なお、処理ヘッド２３８は、転写
紙１０の後端を用紙先後端センサ２４２で検知した時点
でＯＦＦにする。以上、本例によれば、転写紙１０の全
面に処理液２０を確実に付与することができるようにな
る。

【０１１１】図３４を用いて、転写紙１の圧縮手段及び
液付与手段を有する液付与ユニット２の一具体例につい
て説明する。本例に係る液付与ユニット２は、上記圧縮
手段として、転写紙１０を挾持し、所定の圧縮力で圧縮
する塗布・圧縮ローラ対２２８を用いている。この塗布
・圧縮ローラ対２２８は、給紙ユニット１からの転写紙
１０が下から上に進行するように配置され、矢印方向に
図示しない駆動部によって駆動される。

【０１１２】また、上記液付与手段は、塗布・圧縮ロー
ラ対２２８による圧縮から解除されつつある転写紙１０
の両面に処理液２０が接触するように設けられた液溜り
部２１４、及び液溜り部２１４に必要に応じて処理液２
０を供給する２組の液供給装置２０８により構成されて
いる。この液溜り部２１４の液保持板２１４ａの下端部
は、塗布・圧縮ローラ対２２８の表面に摺擦するように
構成されている。なお、該下端部は、塗布・圧縮ローラ
対２２８に損傷を与えないような材料で構成するのが望
ましい。また、本例では転写紙１０の両面でそれぞれ独
立の液溜りを形成するように構成しているが、転写紙１
０の両面の各液溜りが連通するように構成してもよい。

【０１１３】上記２組の液供給装置２０８は、それぞれ
液容器２０１、給液パイプ２１２、ポンプ２１３、液洗
浄手段としてのフィルタ２２９等により構成されてい
る。各液容器２０１の塗布・圧縮ローラ対２２８側の上
端部には、塗布・圧縮ローラ対２２８の表面に付着して
いる残存処理液を除去する液除去ブレード２２９が設け
られている。転写紙１０の両面の各液溜りが連通するよ
うに構成されている場合には、１組の液供給装置２０８
を設けるだけでもよい。

【０１１４】また、転写紙１０の搬送路には、転写紙１
０をガイドするガイド板（不図示）、及びガイドローラ
対が適宜設けられている。例えば、図３４の構成におい
ては、塗布・圧縮ローラ対２２８の上流側及び下流側に
搬送ローラ対２０９が設けられている。

【０１１５】以上、本例によれば、表面にトナー像が形
成されている転写紙１０が、搬送ローラ対２０９等にガ
イドされて、塗布・圧縮ローラ対２２８の入口まで搬送
される。塗布・圧縮ローラ対２２８は、転写紙１０を挾
持して圧縮しながら上方に搬送する。この圧縮により、
転写紙１０の微細な空隙内の空気泡等の気体が除去され
る。転写紙１０は、塗布・圧縮ローラ対２２８による圧
縮位置を通過した後、その圧縮力が解除されるが、この
圧縮力が解除される部分に液溜り部２１４内の処理液２
０が接触しているので、圧縮力の解除時に液溜り部２１
４内の処理液２０が、転写紙１０両面の主にトナー像が
形成されていない部分から、毛細管効果等によって、転
写紙１０の内部の該空隙、及び転写紙１０の構成材料で
ある紙繊維（例えば、セルロース繊維）内に速やかに浸
透し、最終的には、トナー像と紙繊維との界面部まで確
実に浸透するようになる。ここで、転写紙１０上のトナ
ーは一般に撥水性を有するため、トナー像表面には処理
液２０が付着しにくい。しかしながら、トナー像には顕
微鏡で観察すると空隙が無数存在しているので、処理液
２０は毛細管現象等によってトナー像の表面からも浸透
する。以上のように、処理液２０がトナー像と転写紙１
０表面の紙繊維との界面部まで確実に浸透することによ
り、トナー、紙繊維、又はその両者の特性が変化し、ト
ナー像と転写紙１０の紙繊維との間の付着状態が不安定
状態になるので、トナー像が転写紙１０表面から剥離し
やすくなる。

【０１１６】次に、処理液２０が浸透した転写紙１０
は、搬送ローラ対２０９を通り、次のトナー剥離ユニッ
ト３の剥離ローラ３０２間に搬送される。このトナー剥
離ユニット３では、図１７に示すように、剥離部材３０
２ａが転写紙１０上のトナーＴ及び処理液２０と接触
し、剥離部材３０２ａとトナーＴとの接着力がトナーＴ
と転写紙１０表面との付着力より大きくなるように構成
されているので、トナーＴが転写紙１０表面から剥離さ
れる。ここで、剥離部材３０２ａとトナーの付着してい
ない転写紙１０表面との間には処理液２０が介在してい
ることにより、転写紙１０表面の紙繊維が剥離部材３０
２ａによって剥離されることはないので、転写紙１０表
面に損傷を与えることなく、トナーＴのみを剥離するこ
とができる。このように、損傷を与えることなくトナー
Ｔのみが剥離された転写紙１０は、複写機等に再利用で
きる。

【０１１７】一方、塗布・圧縮ローラ対２２８の表面に
付着している残存処理液は、液除去ブレード２２９で掻
き取られ、液容器２０１に溜められた後、ポンプ２１３
で、フィルタ２２９を通して、液溜り部２１４に供給さ
れる。フィルタ２２９を通過させることにより、常に洗
浄な処理液を液溜り部２１４に供給することができるよ
うになり、結果として、ゴミ、不純物等の含まれない処
理液２０を転写紙１０に付与し、トナーＴと転写紙１０
表面の紙繊維との界面部まで更に効率的かつ確実に浸透
させることができるようになる。

【０１１８】なお、本例における上記塗布・圧縮ローラ
対２２８の圧縮力は、圧縮ローラ間の接触位置から処理
液２０が漏れないように設定したほうが好ましい。具体
的には、該圧縮力を少なくとも塗布・圧縮ローラ対２２
８上の処理液２０の重量以上に設定すれば、圧縮ローラ
間の接触位置から処理液２０が漏れないようになる。こ
こで、塗布・圧縮ローラ対２２８上の処理液２０の重量
の概略値Ｗは、次のように見積もることができる。図３
５に示すように、液溜りの高さをＨ（cm）、塗布・圧縮
ローラ対２２８の半径をＲ（cm）とする。また、Ａ４サ
イズの複写紙を通過させる場合には、塗布・圧縮ローラ
対２２８の長さは少なくとも２３cm以上あればよい。さ
らに、計算を簡略化するために、塗布・圧縮ローラ対２
２８上に２Ｒ×Ｈ×２３（cm³）の直方体状に処理液２
０が存在し、処理液２０の密度を１g／cm³とすると、塗
布・圧縮ローラ対２２８上の処理液２０の重量の概略値
Ｗは次式より求められる。

【数１】Ｗ＝４６×Ｒ×Ｈ（ｇ） ここで、例えば、Ｒ＝５cm、Ｈ＝５cmとすると、塗布・
圧縮ローラ対２２８の圧縮力を、おおよそ１.１５kgf以
上に設定する必要があることがわかる。

【０１１９】図３６を用いて、転写紙１の圧縮手段及び
液付与手段を有する液付与ユニット２の他の具体例につ
いて説明する。本例に係る液付与ユニット２の構成は、
基本的には上記図３４と同様であるが、転写紙１０を塗
布・圧縮ローラ対２２８によって圧縮する前に、所定の
液である予備浸漬液２３を浸漬によって転写紙１０に付
与するする液付与手段としての浸漬装置を設けている点
が異なっている。この浸漬装置は、予備浸漬液２３を溜
めておく予備浸漬液タンク２３０、転写紙１０が予備浸
漬液タンク２３０内の予備浸漬液２３内を通過するよう
に配置された搬送ガイド板（不図示）、搬送ローラ対２
０９等によって構成されている。ここで、予備浸漬液２
３としては、通常の水等を用いることができるが、上記
処理液２０を用いてもよい。

【０１２０】以上、本例によれば、トナー像が形成され
ている転写紙１０が、搬送ローラ対２０９等にガイドさ
れて、予備浸漬液タンク２３０内の予備浸漬液２３内を
通過することにより、転写紙１０が予備浸漬液２３でぬ
らされ、転写紙１０は、上記例１と同様に塗布・圧縮ロ
ーラ対２２８の入口まで搬送される。ここで、転写紙１
０が予備浸漬液２３でぬらされていることにより、転写
紙１０のいわゆる腰を弱くし、転写紙１０を圧縮しやす
くすることができるので、塗布・圧縮ローラ対２２８に
よる転写紙１０の微細な空隙内の空気泡等の気体の除去
を更に効率的かつ確実に行うことができる。なお、転写
紙１０を予備浸漬液２３でぬらす場合、予備浸漬液２３
を転写紙１０内に必ずしも充分に浸透させる必要はな
い。

【０１２１】図３７を用いて、転写紙１の圧縮手段及び
液付与手段を有する液付与ユニット２の更に他の具体例
について説明する。本例に係る液付与ユニット２の構成
は、基本的には上記図３４と同様であるが、図３４が転
写紙１０を塗布・圧縮ローラ対２２８の下方から上方へ
搬送しているのに対して、転写紙１０を横方向に、図３
７中では塗布・圧縮ローラ対２２８の右方から左方に搬
送する構成になっている点が異なっている。本例の場合
の液溜り部２１４は、塗布・圧縮ローラ対２２８による
圧縮から解除されつつある転写紙１０の両面に処理液２
０が接触するように、塗布・圧縮ローラ対２２８の複写
紙搬出部側に設けられている。この液溜り部２１４の液
保持板２１４ａの右下端部は、圧縮ローラ３ｂの表面に
摺擦するように構成され、処理液２０の漏れを防止して
いる。なお、該右下端部は、圧縮ローラ３ｂに損傷を与
えないような材料で構成するのが望ましい。

【０１２２】本例によれば、トナー像が形成されている
転写紙１０が、搬送ローラ対２０９等にガイドされて、
塗布・圧縮ローラ対２２８の入口まで搬送される。塗布
・圧縮ローラ対２２８は、転写紙１０を挾持して圧縮し
ながら左方に搬送する。この圧縮により、転写紙１０の
微細な空隙内の空気泡等気体が除去される。転写紙１０
は、塗布・圧縮ローラ対２２８による圧縮位置を通過し
た後、その圧縮力が解除されるが、この圧縮力が解除さ
れる部分に液溜り部２１４内の処理液２０が接触してい
るので、圧縮力の解除時に液溜り部２１４内の処理液２
０が、転写紙１０両面の主にトナー像が形成されていな
い部分から、毛細管効果等によって転写紙１０の内部の
該空隙、及び転写紙１０の構成材料である紙繊維（例え
ば、セルロース繊維）内に速やかに浸透し、最終的に
は、トナー像と紙繊維との界面部まで確実に浸透するよ
うになる。このように、処理液２０がトナー像と転写紙
１０表面の紙繊維との界面部まで確実に浸透することに
より、トナー、紙繊維、又はその両者の特性が変化し、
トナー像と転写紙１０の紙繊維との間の付着状態が不安
定状態になるので、次のトナー剥離ユニット３で、トナ
ー像が転写紙１０表面から剥離しやすくなる。

【０１２３】図３８を用いて、トナー剥離ユニット３に
用いる剥離ドラム２２６による液付与ユニット２の構成
例について説明する。この液付与ユニット２は、中空で
あって、内部に液２２を保持した円筒状の剥離ドラム２
２６、剥離ドラム２２６の駆動部（不図示）、剥離ドラ
ム２２６の表面に圧接するように配置した対向ローラ２
２７、対向ローラ２２７からの液２２を受ける液受け容
器２８等を備えている。上記剥離ドラム２２６の外壁部
は多数の細孔を有し、対向ローラ２２７はスポンジ等の
気泡を含んだ材質で形成されている。本例において、給
紙ユニット１から給送された転写紙１０は、剥離ドラム
２２６と対向ローラ２２７に挟持されながら搬送され、
両ローラのニップ部で剥離ドラム２２６の内部の液２２
が湧き出てきて、転写紙１０に液２２が付与されるとと
もに、転写紙１０が剥離ドラム２２６に巻き付けられ、
次の剥離工程が行われる。なお、対向ローラ２２７はス
ポンジ等の気泡を含んだ材質で形成されているので、ニ
ップ部とその他部との圧力差が生じ、剥離ドラム２２６
中からの液２２の湧き出しを補助している。また、剥離
ドラム２２６内部の圧力を高めることによって、液２２
を湧き出させることもできる。

【０１２４】なお、上記図１９乃至図３８の液付与ユニ
ット２において、液２２（処理液２０、浸透度促進液２
１）自体に、又は上記液中搬送ローラ２０２、搬送ベル
ト２１１、塗布ローラ対２０７、フェルトブレード２２
０等に超音波を印加してもよい。これにより、液２２
（処理液２０、浸透度促進液２１）の転写紙１０への浸
透速度高めることができるようになる。また、液２２
（処理液２０、浸透度促進液２１）の温度を処理に適す
る範囲に保つ温度制御装置等を設けてもよい。これによ
り、処理スピードや、処理の確実性の向上を図ることが
できるようになる。また、液２２（処理液２０、浸透度
促進液２１）の取り扱いに関しては、装置本体を持ち運
ぶ際に液２２（処理液２０、浸透度促進液２１）の飛
散、漏れの無いように装置本体の取っ手位置を工夫する
ことや、液容器２０１を密閉構造にする等の対策が必要
になってくる場合がある。この対策については、従来の
湿式複写機、ジアゾ複写機等の技術を応用することが可
能である。また、液２２（処理液２０、浸透度促進液２
１）は循環して使用する場合には、その循環経路の一部
にゴミ、不純物等を取り除くフィルタを配置することが
望ましい。また、上記各ローラを搬送ベルト等に置き換
えて構成してもよい。

【０１２５】以上、本実施例によれば、処理液２０を該
界面部に効率的かつ確実に浸透させることにより、該界
面部の転写紙１０、トナー、又はその両者の特性を変化
させ、転写紙１０とトナーとの間の付着力を低下させる
など、その付着状態を確実に不安定状態にすることがで
きるようになる。したがって、トナーのみを転写紙１０
から確実に取り除くことができるようになる。また、上
記絞りローラ２０４、ブレード２１５等の余剰量除去手
段を備えた場合には、転写紙１０にトナーの付着力を低
下させる必要最小限の処理液２０を付与することができ
るので、後の乾燥工程での熱量が少なくて済み、更に転
写紙１０の吸湿による伸縮が少なくて済むため、転写紙
１０の波打ち、しわ等の発生を抑えることができる。

【０１２６】次に、本発明を、電子写真複写機等で画像
を形成することができる、例えば、未使用の転写紙１０
に、上記浸透促進液２１、処理液２０等の液２２を付与
する像保持体処理装置としての転写紙処置装置に適用し
た実施例について説明する。この転写紙処理装置は、上
記トナー除去装置の実施例と同様な構成を用いることが
でき、例えば上記図５，７，８，９，１１又は１２のト
ナー除去装置のトナー剥離ユニット３を取り除き、上記
液付与ユニット２（上記浸透促進液付与ユニット２ａと
処理液付与装置２ｂとを組み合わせたものを含む）から
直接乾燥ユニット４に転写紙１０を搬送させるように構
成することができる。

【０１２７】また、図３９に示すように、上記トナー除
去装置のトナー剥離ユニット３を迂回するような迂回搬
送路２３２と、ユーザがトナー付着済み転写紙のトナー
除去モードと未使用転写紙処理モードを切り替えること
ができるモード切換装置（不図示）、該モード切換装置
によって転写紙の搬送路を切り換える搬送路切り換え装
置２３３とを設け、未使用転写紙処理モードを選択した
場合には、転写紙１０がトナー剥離ユニット３を迂回す
る搬送路２３２を通過するように構成することもでき
る。

【０１２８】ここで、転写紙１０に付与する浸透度促進
剤としては、上記界面活性剤の溶液等を用いることがで
き、また不安定化剤としては、上記実施例１に用いた処
理液２０で純粋な水を除いたもの、即ち、水溶性ポリマ
ーを含む水溶液、界面活性剤を含む水溶液、及び水溶性
ポリマーと界面活性剤とを含む水溶液よりなる群から選
ばれた少なくとも１種の水溶液等を用いることができ
る。

【０１２９】以上、本実施例に係る転写紙処理装置によ
れば、トナーが付着していない未使用の転写紙１０に上
記処理液２０（例えば、界面活性剤を含む水溶液）を効
率的かつ確実に浸透させることができるので、該転写紙
１０上に画像（トナー像）を形成した後、転写紙１０上
のトナー像を剥離する場合に、転写紙１０の表面とトナ
ーとの付着状態が不安定状態となり、該表面からのトナ
ー像の剥離を従来より確実に行うことができるようにな
る。また、上記絞りローラ２０４、ブレード２１５等の
余剰量除去手段を備えた場合には、転写紙１０にトナー
の付着力を低下させる必要最小限の処理液２０を付与す
ることができるので、後の乾燥工程での熱量が少なくて
済み、更に転写紙１０の吸湿による伸縮が少なくて済む
ため、転写紙１０の波打ち、しわ等の発生を抑えること
ができる。

【０１３０】なお、上記各実施例では、本発明を転写型
の電子写真複写機によって画像が形成された転写紙１
０、又は画像が形成される前の未使用の転写紙１０に適
用しているが、ファクシミリ、プリンター、印刷機等紙
等の他の画像形成装置で用いる記録紙等の像保持体にも
適用できる。また、本発明は、繊維質の構造をした像保
持体に限定されることなく、像を形成することができる
像保持体に適用できる。また、本発明が適用できる像保
持体は、例えば、プラスチック層等のベースシートの表
面層が紙等の材料層である積層物等であってもよい。

【０１３１】次に、トナー剥離ユニット３のより具体的
な構成例について詳述する。なお、上記図５等のトナー
除去装置の全体構成図では、二つの剥離ローラ３０２で
転写紙１０を挾持し、転写紙１０両面からトナーを除去
するように構成されているが、以下では、一つの剥離ロ
ーラ３０２で転写紙１０の片面からトナーを除去するト
ナー剥離ユニット３の場合について説明する。もちろ
ん、以下の構成は、図５等のように二つの剥離ローラ３
０２で転写紙１０を挾持し、転写紙１０両面からトナー
を除去するように構成したトナー剥離ユニット３にも適
用できる。

【０１３２】図４０を用いて、剥離ローラ３０２上に付
着した不均一なトナーを平滑化する平滑手段を有するト
ナー剥離ユニット３の一具体例について説明する。この
トナー剥離ユニット３は、トナーＴの軟化手段としての
加熱ランプ３０１を内蔵した中空の剥離ローラ３０２、
剥離ローラ３０２の表面に接触するように配設されたバ
ックアップローラ３０８、剥離ローラ３０２の表面に回
転しながら押圧するように配設された上記平滑手段の押
圧部材としての押圧ローラ３０９、駆動部（不図示）等
を備えている。

【０１３３】上記バックアップローラ３０８及び駆動部
は、剥離ローラ３０２の表面を複写紙１０の表面に接触
させた状態で移動させる剥離部材移動手段を構成してい
る。上面にトナーＴが付着した転写紙１０は、バックア
ップローラ３０８と剥離ローラ３０２との間に挾持さ
れ、左方に搬送される。上記駆動部は、剥離ローラ３０
２のみ、バックアップローラ３０８のみ、又はその両方
を矢印方向に駆動するように構成することができる。こ
こで、バックアップローラ３０８を駆動し、剥離ローラ
３０２をバックアップローラ３０８に従動するように構
成した場合には、剥離ローラ３０２の繰り返し使用によ
ってトナー付着量が増加し、剥離ローラ３０２の径が増
加しても、挾持部での剥離ローラ３０２の表面の移動速
度及び転写紙１０の搬送速度一定に維持することができ
る。

【０１３４】なお、上記押圧ローラ３０９の表面部の材
料としては、トナーＴとの離型性に優れた材料が好まし
く、具体例としてはテフロン等が挙げられる。

【０１３５】また、本例では、軟化手段として加熱ラン
プ３０を用いているが、それに代えて、加圧でトナーを
軟化させる加圧装置等を設けてもよい。また、この加熱
ランプや加圧装置等は、剥離ローラ３０２と転写紙１０
との接触部の上流側に設けてもよい。 （以下、余白）

【０１３６】本例において、トナーＴが上面に付着した
転写紙１０が、剥離ローラ３０２とバックアップローラ
３０８との間に挾持され、左方に搬送される。この挾持
部では、トナーＴに対して、転写紙１０表面とトナーＴ
との付着力より大きい付着力を有する剥離ローラ３０２
表面に、転写紙１０のトナーＴの付着した面が圧接し、
その後、転写紙１０が該挾持部を通過するとき、トナー
Ｔが剥離ローラ３０２表面に付着したまま、転写紙１０
表面から剥離される。

【０１３７】このとき、加熱ランプ３０１によって剥離
ローラ３０２が加熱され、剥離ローラ３０２及びバック
アップローラ３０８で挾持した転写紙１０上のトナーＴ
を軟化させているので、トナーＴと転写紙１０との間の
付着力が更に小さくなり、トナーＴと剥離ローラ３０２
表面との付着力が大きくなり、トナーＴが剥離ローラ３
０２表面から剥離しやすくなっている。

【０１３８】転写紙１０表面から剥離され、剥離ローラ
３０２表面に付着しているトナーＴは、転写紙１０上の
画像パターンに対応して凹凸になっているが、この凹凸
状の不均一なトナー付着は、剥離ローラ３０２の表面を
押圧している押圧ローラ３０９によって平滑化される。
トナー付着が平滑化された剥離ローラ３０２表面は、ト
ナーＴが付着している転写紙１０表面に接触し、次の剥
離処理に使用される。

【０１３９】図４１を用いて、上記平滑手段を有するト
ナー剥離ユニット３の他の具体例について説明する。こ
のトナー剥離ユニット３は、上記平滑手段の押圧部材と
して上記押圧ローラ３０９の代わりに、剥離ローラ３０
２の表面を押圧するように配置した押圧ブレード３１０
を設けている。本例においては、転写紙１０上の画像パ
ターンに対応して凹凸状になって、剥離ローラ３０２上
に不均一に付着しているトナーは、押圧ブレード３１０
が押圧することによって平滑化される。トナー付着が平
滑化された剥離ローラ３０２表面は、トナーＴが付着し
ている転写紙１０表面に接触し、次の剥離処理に使用さ
れる。

【０１４０】以上、上記平滑手段を設けることにより、
剥離ローラ３０２上の画像パターンに対応した凹凸状の
トナー付着が平滑化され、剥離ローラ３０２表面の転写
紙１０表面への接触状態にムラがなくなるので、局所的
な剥離不良等の剥離ムラの発生を防止でき、剥離ローラ
３０２を繰り返し使用できるようになる。

【０１４１】なお、上記トナー剥離ユニット３におい
て、図４２に示すようにシリコーンオイル等の離型剤を
押圧ローラ３０９表面に塗布する離型剤塗布手段として
の離型剤塗布ローラ３１１と、押圧ローラ３０９上のト
ナーＴを掻き落す画像形成物質除去手段としてのスクレ
ーパブレード３１２を設けてもよい。この場合には、離
型剤塗布ローラ３１１で押圧ローラ３０９表面に離型剤
を塗布することにより、押圧ローラ３０９表面のトナー
Ｔに対する離型性を高めることができ、一方、押圧ロー
ラ３０９表面に付着したトナーＴを、スクレーパブレー
ド３１２で掻き落すことができるので、押圧ローラ３０
９表面にトナーが付着しないようにすることができ、剥
離ローラ３０２上の凹凸状に付着しているトナーＴを、
確実に平滑化することができるようになる。

【０１４２】図４３を用いて、剥離ローラ３０２表面に
付着したトナーＴを除去する画像形成物質除去手段とし
てのトナー除去装置３０４を有するトナー剥離ユニット
３の一具体例について説明する。このトナー剥離ユニッ
ト３は、トナーＴの軟化手段としての加熱ランプ３０１
を内蔵した中空の剥離ローラ３０２、剥離ローラ３０２
の表面に接触するように配設されたバックアップローラ
３０８、駆動部（不図示）等を備えている。そして、上
記トナー除去手段として、剥離ローラ３０２の表面上の
トナーＴを除去するクリーニングローラ３０５、クリー
ニングローラ３０５上のトナーＴを掻き落すスクレーパ
ブレード３０６、スクレーパブレードで３０６で掻き落
したトナーＴを収容するトナー受け（トナー容器）３０
７を備えている。

【０１４３】上記クリーニングローラ３０５の少なくと
も表面は、剥離ローラ３０２上に付着しているトナーＴ
に対する離型性が、剥離ローラ３０２表面の該トナーに
対する離型性より劣っている材料で構成されている。こ
の具体的な材料としては、アルミ系、銅系、ニッケル系
等の金属材料、又は酸化チタンを分散させたポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）等の高分子系材料が挙げら
れるが、これらに限定されるものではない。

【０１４４】本例においては、転写紙１０表面から剥離
され、剥離ローラ３０２表面に付着しているトナーＴ
は、クリーニングローラ３０５で除去される。クリーニ
ングローラ３０５上に付着したトナーＴはスクレーパブ
レード３０６で掻き落され、トナー受け（トナー容器）
３０７に収容される。

【０１４５】また、上記トナー除去装置３０４は、図４
４に示すように剥離ローラ３０２上のトナーＴを、スク
レーパブレード３１３で直接掻き落すように構成しても
よい。スクレーパブレード３１３で掻き落されたトナー
Ｔはトナー受け（トナー容器）３０７に収容される。こ
こで、上記スクレーパブレード３１３は、例えば金属で
形成され、テフロンなどでコーティングすることにより
トナーＴに対して良好な離型性を有するようにしている
ので、表面へのトナー付着を防止することができる。ま
た、トナー受け（トナー容器）３０７の上部は、装置本
体側に設けられたガイドレール３１４に沿って移動可能
に構成され、必要に応じて、トナー受け（トナー容器）
３０７を装置外に取りだし、トナー受け（トナー容器）
３０７内のトナーを廃棄できるようになっている。

【０１４６】また、上記トナー除去装置３０４は、図４
５に示すように剥離ローラ３０２上のトナーＴを、剥離
ローラ３０２に圧接するように張架されたウェッブ（ベ
ルト）３１５によって除去するように構成してもよい。
未使用ウェッブロール３１６から供給されたウェッブ３
１５は、トナーＴが付着している剥離ローラ３０２表面
に圧接しながら、剥離ローラ３０２表面の移動速度に対
して速度差をもって駆動され、トナーＴを除去した後、
巻取りロール３１７に巻き取られる。

【０１４７】以上、上記トナー除去装置３０４を設ける
ことにより、剥離ローラ３０２の表面に付着したトナー
Ｔを常時、又は必要に応じて除去でき、過剰のトナー付
着を防止できるようになるので、剥離ローラ３０２の剥
離性能を長期にわたって維持して使用できるようにな
る。

【０１４８】なお、上記トナー除去装置３０４で除去し
たトナーＴを回収する回収手段であるトナー回収装置を
設けてもよい。このトナー回収装置の具体例としては、
上記図４４で説明したように、トナー受け（トナー容
器）３０７の上部を、装置本体側に設けられたガイドレ
ール３１４に沿って移動可能に構成したものが挙げられ
る。これによって、必要に応じて、トナー受け（トナー
容器）３０７を装置外に取りだし、トナー受け（トナー
容器）３０７内のトナーを廃棄できるようになる。

【０１４９】また、図４６（ａ）〜（ｃ）に示すような
トナー回収装置を設けることもできる。このトナー回収
装置は、バックアップローラ３０８が転写紙１０を吸着
して搬送する転写紙搬送体を兼用しており、スクリュー
３１８を内蔵したトナー搬送路３１９、トナー搬送路３
１９の端部に設けられたヒータ３２０及びトナー容器３
０７、トナー容器３０７内のトナーＴを圧縮する圧縮手
段としての圧縮部材３２１、スクリュー３１８の駆動部
（不図示）、ヒータ電源（不図示）等を備えている。な
お、上記圧縮部材は、手動で駆動してもよく、また自動
的に駆動するような駆動部を設けてもよい。本例におい
ては、図４６（ａ）に示すように、剥離ローラ３０２の
表面に付着しているトナーＴは、スクレーパブレード３
１３でトナー搬送路３１９内に掻き落される。そして、
図４６（ｂ）に示すように、トナー搬送路３１９内のト
ナーＴは、スクリュー３１８でトナー搬送路３１９の端
部に搬送され、ヒータ３２０で加熱されたトナー搬送路
３１９内で溶融されながら、トナー容器３０７に収容さ
れる。そして、図４６（ｃ）に示すように、トナー容器
３０７内に収容されたトナーＴは、圧縮部材３２１で圧
縮され、トナーＴの密度が高められて、固形化される。
トナー容器３０７内のトナーＴは、随時廃棄される。

【０１５０】以上のように、トナー回収装置を設けるこ
とにより、トナー容器３０７内のトナーＴを回収して廃
棄できるので、トナー剥離ユニット３を長期にわたって
使用できるようになる。また、トナー容器３０７内のト
ナーＴの密度を高くし、トナーＴの容積を小さくできる
ので、トナー収容効率を高めることができ、装置のコン
パクト化を図ることができるようになる。更に、回収ト
ナーを容易に廃棄できるので、装置の維持、メンテナン
スの容易化、即ち装置の操作性及びサービス性の向上を
図ることができるようになる。

【０１５１】なお、上記トナー回収装置が回収量限界と
なる時期を、上記剥離ローラ３０２などの剥離部材が剥
離限界となる時期と略同一になるように設定してもよ
い。

【０１５２】次に、剥離ローラ３０２上のトナー付着量
を検知し、その検知結果に基づいて、剥離ローラ３０２
の使用を止める等の制御を行う制御手段を有するトナー
剥離ユニット３について説明する。図４７を用いて、上
記制御手段を有するトナー剥離ユニット３の一具体例に
ついて説明する。このトナー剥離ユニット３は、搬送ロ
ーラ３２２ａ，ｂ，ｃに張架された剥離部材としての剥
離ベルト３２３、バネ等の弾性部材３２４で剥離ベルト
３２３表面に押圧するように付勢された押圧ローラ３０
９、バネ等の弾性部材３２４で剥離ベルト３２３を介し
て搬送ローラ３２２ａと圧接するように付勢されたバッ
クアップローラ３０８、剥離ベルト３２３上のトナー付
着量を検知するトナー付着量検知装置３２５、ＣＰＵ，
ＲＡＭ，ＲＯＭ，Ｉ／Ｏ部などで構成された上記制御手
段である制御部（不図示）等を備えている。上記トナー
付着量検知装置３２５は、光反射面３２７ａを有しバネ
等の弾性部材３２４で剥離ベルト３２３表面に当接する
ように付勢された反射板３２７、反射板３２７に光を照
射し、その反射光強度を検知する反射型フォトセンサ３
２８等によって構成されている。

【０１５３】本例において、トナーＴが上面に付着して
いる転写紙１０は、剥離ベルト３２３とバックアップロ
ーラ３０８との間に挾持されて図の左方向に搬送され
る。この挾持部を転写紙１０が通過するとき、トナーＴ
が剥離され、剥離ベルト３２３の表面に付着し、積層さ
れていく。このトナー層は、押圧ローラ３０９で平滑に
された後、反射板３２７の左端部が当接する。このと
き、剥離ベルト３２３上のトナー層厚に応じて、反射板
３２７が左右方向に移動し、反射面３２７ａからの反射
光強度が変動するので、結果として、フォトセンサ３２
８の出力電圧Ｖｓｐが、剥離ベルト３２３上のトナー層
厚によって変動する。フォトセンサ３２８の出力電圧Ｖ
ｓｐは上記制御部に入力され、以下の各種制御に用いる
ことができる。

【０１５４】上記フォトセンサ８２８による出力電圧に
基づく制御の一例では、剥離ベルト３２３の交換を要す
るトナー層厚に対応するフォトセンサ３２８の出力電圧
Ｖ１を基準値として設定し、予め制御部に記憶してお
く。そして、フォトセンサ３２３の出力電圧Ｖｓｐと上
記基準値Ｖ１とを比較し、剥離ベルト３２３の交換要と
判断した場合や、交換時期が近づいたと判断した場合な
どに、表示パネルでの表示や警告音などでオペレータに
知らせるように制御することができる。

【０１５５】また、上記制御の他の例では、転写紙１０
の挾持・搬送が不可能となるトナー層厚に対応するフォ
トセンサ３２８の出力電圧Ｖ２を基準値として設定し、
予め制御部に記憶しておく。そして、フォトセンサ３２
３の出力電圧Ｖｓｐが上記基準値Ｖ２と略同じになった
場合に、装置全体の駆動を停止するように制御すること
ができる。これより、転写紙１０のジャムを未然に防止
することができるようになる。なお、上記装置全体の停
止は、剥離ベルト３２３が所定回数回転した後に行なっ
てもよい。その場合は、例えば、剥離ベルト３２３上に
凸状の検知マークを形成しておき、フォトセンサ３２３
の出力電圧Ｖｓｐが上記基準値Ｖ２と略同じになった
後、該検知マークの通過を上記トナー付着量検知装置３
２５で検知し、剥離ベルト３２３の回転数を計数し、そ
の計数結果を制御に用いる。

【０１５６】次に、図４８〜図５０を用いて、転写紙１
０からトナーＴを剥離した後、剥離ローラ３０２の表面
から転写紙１０を分離する分離手段を有するトナー剥離
ユニット３の一具体例について説明する。ここでは、該
分離手段と組み合わせて用いるとより効果的な液付与ユ
ニット２についても合わせて説明する。

【０１５７】本例に係るトナー剥離ユニット３は、剥離
ローラ２０３、加熱ランプ２０１を内蔵したバックアッ
プローラ３０８、回動軸３０３ａを中心に回動自在の分
離手段としての分離爪３０３、分離爪３０３をその分離
部先端が剥離ローラ３０２表面に接触するように付勢す
るバネ等の弾性部材３２４、分離爪３０３をその分離部
先端が剥離ローラ３０２表面から離間するように駆動す
るソレノイド３２９及びその駆動部等を備えている。ト
ナーの除去処理を行っていないときには、分離爪３０３
の分離部先端は、剥離ローラ３０２表面を損傷しないよ
うに、また剥離ローラ３０２表面の付着トナーを削り落
さないように、ソレノイド３２９で離間させているが、
分離時には、ソレノイド３２９をＯＦＦすることによ
り、弾性部材３２４の付勢力で剥離ローラ３０２表面に
軽く、例えば０．１〜１０gfで当接させる。

【０１５８】また、本例に係る液付与ユニット２は、処
理液２０を収容した液容器２０１、給液パイプ２１２、
ポンプ２１３、ノズル２１６等からなる処理液噴霧装
置、搬送ガイド板２２１、給紙ユニット１から搬送され
てきた転写紙１０先端を検知するための用紙先端センサ
２３４等を備えている。この用紙先端センサ２３４とし
ては、例えば、透過型、反射型、又はフィラー付きのフ
ォトセンサを用いることができる。

【０１５９】また、本例は、用紙先端センサ２３４、ソ
レノイド３２９などを制御するための制御部（不図示）
を備えている。この制御部は、例えば、ＣＰＵ，ＲＡ
Ｍ，ＲＯＭ，Ｉ／Ｏ部等で構成することができる。

【０１６０】本例においては、図４９のタイミングチャ
ートに示すように、給紙ユニット１から搬送されてきた
転写紙１０先端を用紙先端センサ２３４で検知し、その
検知した後所定時間ｔ₁だけ遅らせて、ポンプ２１３を
ＯＮしてノズル２１６から処理液２０を転写紙１０側に
向けて噴射させるように制御部で制御する。これによ
り、転写紙１０の先端から数mm（好ましくは、２〜１０
mm）だけ処理液２０を付与しない領域を設ける。これに
より、次のトナー剥離ユニット３での剥離処理が終了し
たあと、転写紙１０自身の腰により、転写紙１０の先端
が剥離ローラ２０３表面から容易に分離するようにな
る。また、図４９のタイミングチャートに示すように、
転写紙１先端を検知した後所定時間ｔ₂経過する直前に
ソレノイド３２９をＯＮするように制御部で制御し、弾
性部材３２４の付勢力によって分離爪３０３の分離部先
端を剥離ローラ３０２表面に当接させ、図５０のよう
に、転写紙１０の腰による分離に加えて、機械的に転写
紙１０先端を剥離ローラ３０２表面から分離させる。こ
れにより、転写紙１０先端を剥離ローラ３０２表面から
より確実に分離することができるようになる。この分離
爪３０３による分離は、上記の転写紙１０先端部に処理
液未付与領域を設ける方法と組み合わせるとより効果的
である。

【０１６１】次に、図５１を用いて、上記トナー剥離ユ
ニット３の他の具体例について説明する。本例に係るト
ナー剥離ユニット３は、小径（好ましくは、３０mm程度
以下）の剥離ローラ３０２を備えている。本例において
は、剥離ローラ３０２と転写紙１０との接触部の直前の
搬送方向と、該接触部の終端から見た転写紙１０先端
（図中の２点鎖線）の剥離ローラ３０２からの離脱位置
の方向との間の角度、即ち転写紙１０の分離角度（図中
のθ）を鋭角になり、これを言い替えると、該接触部よ
り下流側の剥離ローラ３０２表面の移動軌跡が、転写紙
１０がその腰によって曲率分離するような曲率を有する
ようになる。したがって、該接触部を通過した転写紙１
０の先端を、剥離ローラ３０２の表面から確実に分離で
きる。このように、本例によれば、複雑な分離手段を設
けることなく、転写紙１０の先端を剥離ローラ３０２か
ら確実に分離させることができる。

【０１６２】なお、本例の構成は、上記図４８の構成と
組み合わせると、より効果的である。また、本例の構成
は、搬送ローラで張架されたベルト状の剥離部材である
剥離ベルトを用いた場合にも適用でき、この場合には、
剥離ベルトと転写紙１０との接触部の下流側の搬送ロー
ラの径を小さくすればよい。

【０１６３】次に、図５２及び図５３を用いて、上記分
離手段を有するトナー剥離ユニット３の更に他の具体例
について説明する。ここでは、該分離手段と組み合わせ
て用いるとより効果的な液付与ユニット２についても合
わせて説明する。

【０１６４】本例に係るトナー剥離ユニット３は、図５
２（ａ）及び（ｂ）に示すように剥離ローラ２０３、加
熱ランプ２０１を内蔵したバックアップローラ３０８、
転写紙１０の側端部を剥離ローラ３０２表面に接触させ
ずに所定の搬送方向にガイドするサイド分離板３３０等
を備えている。このサイド分離板３３０の表面は、トナ
ーの付着しにくい離型性を有するように、フッ素系樹脂
（例えば、テフロン）により処理しておくことが望まし
い。また、サイド分離板３３０の転写紙１０側端からの
延在距離は３〜１０mm程度が好ましい。また、本例に係
る液付与ユニット２は、図５３（ａ）及び（ｂ）に示す
ように、ノズル２１６等からなる処理液噴霧装置、搬送
ガイド板２２１等を備えているが、転写紙１０の側端部
（図５３（ｂ）中の左端部）に処理液２０が付与されな
いように、搬送ガイド板２２１を延在させている。この
搬送ガイド板２２１の転写紙１０側端からの延在距離は
１〜１０mmが好ましい。

【０１６５】本例においては、給紙ユニット１から搬送
されてきた転写紙１０は、その側端部がサイド分離板３
３０の下側に沿ってガイドされて、剥離ローラ３０２と
の接触部に到達する。そして、該接触部を通過した後、
転写紙１０はさらにその側端部がサイド分離板３３０の
下側に沿ってガイドされながら搬送される。これによ
り、剥離ローラ３０２へのトナー付着が防止され、か
つ、転写紙１０を剥離ローラ３０２表面から確実に分離
できるようになる。また、転写紙１０の側端部に予め処
理液２０を付与しない領域を設けているので、剥離ロー
ラ３０２へのトナー付着を更に防止できるようになり、
また転写紙１０の腰が弱くならないので、転写紙１０の
サイドのみでの剥離ローラ３０２からの分離を更に確実
にすることができるようになる。

【０１６６】次に、図５４を用いて、上記分離手段を有
するトナー剥離ユニット３の他の具体例について説明す
る。本例に係るトナー剥離ユニット３は、剥離ローラ２
０３、加熱ランプ２０１を内蔵したバックアップローラ
３０８等を備えている。このバックアップローラ３０８
の表面の一部には、凹部が設けられ、この凹部に転写紙
１０先端を必要に応じて保持する開閉自在のクランプ爪
３３１が配設されている。このクランプ爪３３１は常態
において開状態になるように図示しないバネ等の付勢部
材で付勢されている。

【０１６７】また、本例では、給紙ユニット１から搬送
されてきた転写紙１０先端を検知するための用紙先端セ
ンサ２３４、及び用紙先端センサ２３４、バックアップ
ローラ３０８の駆動部、搬送ローラ対２０９の駆動部な
どを制御するための制御部（不図示）を備えている。上
記用紙先端センサ２３４としては、例えば、透過型、反
射型、又はフィラー付きのフォトセンサを用いることが
でき、また、上記制御部は、例えば、ＣＰＵ，ＲＡＭ，
ＲＯＭ，Ｉ／Ｏ部等で構成することができる。

【０１６８】本例においては、給紙ユニット１から搬送
されてきた転写紙１０先端を用紙先端センサ２３４で検
知し、所定時間経過後に、バックアップローラ３０８を
駆動し、開状態のクランプ爪３３１の凹部を転写紙１０
先端に同期させて移動させ、このときクランプ爪３３１
が剥離ローラ３０２表面で押されて付勢部材にさからっ
て凹部に入り込み、転写紙１０を抑え込んだ状態で剥離
ローラ３０２との接触位置を通過する。その後、バック
アップローラ３０８が所定距離だけ回転した後クランプ
爪３３１は剥離ローラ３０２から離れると付勢部材によ
って開状態にされ、転写紙１０先端を開放する。これに
より、転写紙１０先端を剥離ローラ３０２から確実に分
離することができるようになる。

【０１６９】また、液付与ユニット２で転写紙１０に多
量の処理液２０を付与することにより、バックアップロ
ーラ３０８として大きな径の回転体を用いなくても、剥
離ローラ３０２からの転写紙１０の分離を確実に行うこ
とができるようになる。この場合に、各ローラからの転
写紙１０の分離を更に確実にするために、上記図５０な
どに示したような分離爪３０３を適宜設けてもよい。

【０１７０】また、転写紙を表面に保持して搬送する大
径の回転体（紙保持ドラム）を備えたトナー除去装置の
場合には、給紙ユニット１からの転写紙１０が紙保持ド
ラムとそれに圧接するように設けられた塗布ローラ２０
７との間に挾持されて処理液２０が付与された後、紙保
持ドラム表面に密着しながら搬送される。次に、剥離ロ
ーラ３０２で転写紙１０上のトナーが付着除去される。
このとき、転写紙１０と紙保持ドラムとの間には、処理
液２０による吸着力が作用しているため、剥離ローラ３
０２と転写紙１０との間、又はトナーと転写紙１０との
間の付着力に抗して、転写紙１０は紙保持ドラム表面に
付着したまま、次の乾燥ランプを内蔵した乾燥ローラと
の接触位置に移動する。そして、乾燥ローラによって乾
燥された転写紙１０は、処理液２０による吸着力を失っ
て、紙保持ドラム表面から分離する。

【０１７１】なお、上記実施例では、本発明を転写型の
電子写真複写機によって画像が形成された転写紙１０に
適用しているが、ファクシミリ、プリンター、印刷機等
紙等の他の画像形成装置で用いる記録紙等の像保持体に
も適用できる。また、本発明は、繊維質の構造をした像
保持体に限定されることなく、像を形成することができ
る像保持体に適用できる。また、本発明が適用できる像
保持体は、例えば、プラスチック層等のベースシートの
表面層が紙等の吸液性及び弾性を有する材料層である積
層物等であってもよい。 （以下、余白）

【０１７２】次に、上記乾燥ユニット４の変形例につい
て説明する。まず、図５５及び図５６を用いて、乾燥ロ
ーラ対４０２，４０４の変形に係る乾燥ユニットの変形
例につい説明する。例えば図５の装置において、乾燥ロ
ーラ対４０２，４０３の圧接部には転写紙からの蒸気充
満するので、効率的な乾燥を行うには、この蒸気を効率
的に圧接部からの持ち出せるようにすることが望まし
い。また、この圧接部では転写紙の搬送方向に伸びるし
わが発生しやすいので、転写紙を幅方向に引っ張りなが
ら搬送することが望ましい。そこで、本例の乾燥ユニッ
トは、乾燥ローラ対４０２，４０３の少なくとも一方の
ローラとして次のようなローラを用いるものである。

【０１７３】図５５（ａ）に示すローラは、軸線方向の
中央部の方が両端部よりも小径になっている鼓形状のロ
ーラであり、これによれば、他方のローラとの圧接部で
転写紙を幅方向両側に引っ張りながら転写紙を搬送する
ことが出来る。図５５（ｂ）に示すローラは、軸方向の
中央部を頂点として両側端部に広がるＶ字状の溝４０７
を複数表面に形成したものであり、これによっても、他
方のローラとの圧接部で転写紙を幅方向両側に引っ張り
ながら転写紙を搬送することが出来る。このようなＶ字
状の溝４０７に代え、軸方向中凹部を境にして、右側の
周面に例えば左螺子状の螺旋溝、右側の周面に例えば右
螺子状の螺旋溝を各々形成しても同様の搬送が可能であ
る。また、これらのように周面に溝を形成すれば、他方
のローラとの圧接部における蒸気を、溝内に保持した状
態でローラ回転により圧接部外へ持ち出すことができ、
乾燥の効率化を図ることができる。

【０１７４】図５５（ｃ）〜（ｆ）は上記図５５（ｂ）
のローラと同様に、周面に凹凸形状を設けて圧接部にお
ける蒸気を凹部内に保持した状態でローラ回転により圧
接部外へ持ちだすものである。具体的には、図５５
（ｃ）のローラは円周方向に１回りする突条４０８を軸
方向に複数設けたものであり、図５５（ｄ）は軸方向に
伸びる突条４０８を周方向に複数設けたものであり、図
５５（ｅ）は周面を粗したものであり、図５５（ｆ）は
周面に多数の窪み４０９を形成したものである。

【０１７５】なお、図５５（ｂ）〜（ｆ）のローラ周面
の凹部や凸部の形状としては、図５６に示すように、断
面円弧状（（ａ），（ｂ））、断面三角状（（ｃ），
（ｄ））、断面台形状（（ｅ），（ｆ））などの形状を
採用することができる。また、図５５中の（ｃ）又は
（ｄ）のローラを対にして用いる場合には、図５７
（ａ）に示すように、一方のローラ４０９表面部に突条
部４０８の間隔として生じる溝部４１１と他方のローラ
４１０表面部に同じく突条部４０８の間隔して生じる溝
部４１２とが、両ローラの対向部でできるだけ互い違い
になるように、好ましくは、完全に互い違いにし、かつ
溝部４１１，４１２の大きさを転写紙１０の全面がいず
れか一方の溝部４１１，４１２に対向するように、それ
ぞれのローラ４０９，４１０の突条部４０８を形成して
おくことが望ましい。これによれば、両溝部４１１，４
１２が該対向部で互いに対向する率が大きい場合に比し
て、上記対向部において、いずれか溝部４１１，４１２
と対向できる転写紙１０部分の面積が大きくなり、該溝
部４１１，４１２内を介しての水蒸気の排出を比較的良
好にできる。

【０１７６】また、図５５の（ｂ）〜（ｄ）のように表
面に凹凸を設けた後に、図５７（ｂ）に示すようにこの
凹部を通気性、吸水性の部材４１３で埋めても良い。こ
れによれば、他のローラとの圧接部における蒸気をこの
凹部の部材４１３内に効率的に取り込みこんで、乾燥効
率を一層高めることが可能になる。

【０１７７】次に、図５８を用いて他の変形例に係る乾
燥ユニットについて説明する。図５８（ａ）において、
この乾燥ユニットは、上側ローラ４０９が、ある程度の
硬度を有するたとえば金属や耐熱性樹脂からなる基体ロ
ーラ４１４上に、例えば不織布、布、耐熱性スポンジな
どの通気性部材からなる表層４１５が形成されて構成さ
れている。この上側ローラ４０９に当接する下側ローラ
４１０は例えばその内部にヒータを備えた加熱ローラに
なっている。これによれば、両ローラの圧接部で転写紙
から出た蒸気を上側ローラ４１５の表層４１５に取り込
んで圧接部外に排出することが出来る。なお、上側ロー
ラ４１９をある程度の硬度を有し、かつ、通気性も有す
る材料で構成する場合には、上記のような二層以上の構
成にする必要はない。

【０１７８】また、図５８（ａ）の上側ローラ４０９の
基体ローラ４１４として、図５８（ｂ）に示すように表
面から中空内部に貫通する孔４１７を複数形成したロー
ラを用い、かつ、この中空内部を排気用のファン４８に
接続すれば、上記表層４１５及び外孔４１７を介して中
空内部に蒸気を取り込み更にファン４１８で外部に排気
することができる。

【０１７９】また、図５９（ａ）に示すように上側ロー
ラ４０９の周囲を覆うカバー４１９を設けて、上記ファ
ン４８による吸引力を、上記表層４１５及び外孔４１７
を介して中空内部への蒸気取り込みに集中させるように
しても良い。なお、図示の例では、転写紙の巻き付きを
防止するために、上下ローラ４０９，４１０それぞれ
に、先端がローラ周面に当接するようにスプリングで付
勢された分離爪４２０が設けられている。この分離爪４
２０のうち、上側ローラ４０９に付設されたものの爪先
端は、表層がスポンジなどの損傷や分離爪４２０のひっ
かかりが生じやすい通気性部材で構成されている場合に
は、図５９（ｂ）に示すように、丸みを持った形状にす
ることが望ましい。このように分離爪４２０のひっかか
りなどを防止するために、爪先端に丸みを持たせるのに
代え、又は加え、図５９（ｃ）に示すように、分離爪４
２０の先端部が入り込むための周方向に１回りする環状
の通気性部材不装着部４２１を設けてもよい。これによ
れば、例えば分離爪４２０の先端部を基体ローラ４１４
自体の周面に当接させることにより、転写紙の巻き付き
を完全に防止することもできる。

【０１８０】次に、図６０を用いて、更に他の変形例に
係る乾燥ユニットについて説明する。図６０において、
本例に係る乾燥ユニットは、支持ローラ対４２２，４２
３に掛け渡され、金属などの熱伝導性材料からなるベル
ト４２４と、該ベルト４２４で囲まれた空間内であっ
て、上方移動中のベルト部分に近接する箇所に設けられ
た面状ヒータ４２５、例えば図５の装置のトナー剥離ユ
ニット３側から送られてくる転写紙１０を該ベルト４２
４上にガイドするための入り口ガイド４２６とを備えて
いる。これらにより、トナー剥離ユニット３側から送ら
れ、入り口ガイド２６でガイドされながらベルト４２４
に載せされた転写紙を、面状ヒータ４２４で加熱されて
いるベルト４２５で搬送しながら乾燥させる。

【０１８１】また、該ベルト４２４の排出側の支持ロー
ラ４２２上部に巻きついている部分に当接するプレッシ
ャーローラ４３０、該ベルト４２４の上部移動部分上に
近接して設けられた背面カバー４２８付きのヒータ４２
７、上記プレッシャーローラ４３０やベルト４２４への
転写紙の巻き付きを防止するための分離爪４３０，４３
１とベルト４２４から排出される転写紙をガイドする排
出ガイド４３２、及び、転写紙排出コロ対４３３も設け
られている。このプレッシャーローラ４３０は、乾燥後
の転写紙の波打ちを矯正するものである。また上記ヒー
タ４２７は例えば赤外線ヒータで構成され、転写紙を上
面側からも加熱した効率よく乾燥させるために設けられ
ている。図示の例では、転写紙搬入側ほどベルト４２４
から離間するように傾斜した姿勢で取り付けられ、これ
により、該ヒータ４２７への転写紙ひっかかりによるジ
ャムが生じにくいようになっている。また上記分離爪４
３０，４３１はプレッシャローラ４３０やベルト４２４
の排出側支持ローラ４２２が十分小径で曲率分離が可能
な場合には省略することもできる。

【０１８２】また、この乾燥ユニットには、転写紙の乾
燥度合いを検知するための温湿度センサ４３４も設けら
れている。このセンサ４３４としては、例えば湿度セン
サを用いることができる。これは、例えば図６２（ａ）
に示すように転写紙（転写シート）の湿度と近傍の雰囲
気湿度との間に所定の関係が存在することを利用するも
のである。図６２（ｄ）は横軸に湿度、縦軸にセンサ４
３４の出力をとって、転写紙の湿度及び雰囲気湿度とセ
ンサ４３４の出力電圧との関係を示したものである。こ
れらの関係を利用し、転写紙湿度に応じて、例えば図６
２（ｂ）に示すように面状ヒータ４２５などの設定温度
を切り換えたり、図６２（ｃ）に示すようにベルト４２
４による搬送速度を切り換えたりすることができる。

【０１８３】なお、図６０の例では、ベルト４２４内の
面状ヒータ４２５は、ベルト４２４の支持ローラ対４２
２，４２３での張設面積とほぼ対応した大きさであって
固定的に設けられ、また、ベルト４２４上方のヒータ４
２７も固定的に設けられているが、例えば後者のヒータ
４２７について、図６１（ａ），（ｂ）に示すように、
姿勢変更可能に、かつ、該姿勢変更によってベルト４２
４の幅（Ｗ）方向において、カバーできる幅が変化する
ように構成し、乾燥すべき転写紙１０の幅に応じて、ヒ
ータ４２７，４２５の姿勢を切り換えるようにしても良
い。

【０１８４】次に、図６３（ａ）を用いて、更に他の変
形例に係る乾燥ユニット４について説明する。図６３
（ａ）に示す本例の乾燥ユニットは、互いの表面によっ
て転写紙を挾持した状態で所定領域に渡って並走するよ
うに設けられた一対のベルト４３８，４２４を備えてい
る。具体的には下方に位置するベルト４２４は、ほぼ同
一の高さに設けられた排出側支持ローラ４２２（駆動ロ
ーラになっている）と搬入側支持ローラ４２３に掛け渡
され、上方移動部の途中でバックアップローラ４３９に
よりバックアップされている。一方上方に位置するベル
ト４３８は下方ベルト４２４の排出側支持ローラ４２２
に対向する排出側支持ローラ４３５、上記バックアップ
ローラ４３９に対向した搬入側支持ローラ４３６及び搬
入側支持ローラよりも転写紙進入方向上流側であってこ
れらの支持ローラ４３５，４３６よりも上方に位置する
引上げ支持ローラ４３７に掛け渡されている。

【０１８５】上方ベルト４３８の搬入側支持ローラ４３
６とバックアップローラ４３９との対向部から、両ベル
ト４２４，４３８の排出側支持ローラ対４２２，４３５
の対向部までの領域が両ベルト４２４，４３８が接触状
態で並走し、このベルト面間で転写紙を挾持搬送し得る
挾持領域になっている。このベルト４３８のうち下方の
ベルト４２４は、熱伝導性の良好な材料、例えば金属材
料で構成され、この下方ベルト４２４が包囲する空間内
であって、上記挾持領域にある下方ベルト４２４部分を
加熱し得る箇所に面状ヒータ４２５が配設されている。
一方、上方ベルト４３８は、通気性材料、例えば不織
布、布、網構造の材質などで構成され、これで包囲する
内部空間は負圧空間になり得るように吸引ファン４４１
が接続されている。また、この上方ベルト包囲空間内に
上方ベルトの上部移動部分を通って上方の空気が流入す
るのを防止して、この吸引ファン４４１の吸引力が、上
記挾持領域にある転写紙からの蒸気の吸引に効率的に使
われるようにするために、上ベルト４３８の上方移動部
分などを覆うカバー４４２が設けられている。図中の矢
印はこの吸引ファン４４１の吸引による空気流を示すも
のである。

【０１８６】そして、両ベルト４２４，４３８の搬入側
における楔状対向空間に、転写紙予熱用の例えば赤外線
ヒータ４４０が設けられ、上方ベルト４３８の包囲空間
内には転写紙の乾燥度合いを検知するための温湿度セン
サ４３４が設けられている。また、先端が両ベルト４２
４，４３９それぞれの排出側支持ローラ４３５，４２２
の巻き付き部分に接触するように、スプング付勢された
分離爪４３０．４３１が設けられている。また、この両
ベルト４３８，４２４による挾持領域よりも転写搬送方
向上流側の所定箇所には、転写紙の例えば後端を検知す
る紙検知センサ９５０が設けられ、これからの信号がベ
ルト４２４の駆動モータ９５１用駆動回路９５２を制御
する制御部９５３に入力されている。

【０１８７】以上の構成において、面状ヒータ４３５が
作動されると熱伝導性の下方ベルト４２４を介して挾持
領域にある転写紙が加熱され、これに含有されていた処
理液の液分が蒸発する。この蒸気は、吸引ファン４４１
による吸引で通気性の状ベルト４４３を通って上昇し、
外部に排出される。また、吸引ファン４４１を作動させ
ておけば、図示のように両ベルト４２４，４３８の搬入
側における楔状対向空間に配設された、転写紙予熱用の
ヒータ４４０によって加熱されて、挾持領域前の転写紙
から蒸発した蒸気も搬入側支持ローラ４３６と引上げ支
持ローラ４３７との間の上ベルト４３８部分を通って上
ベルト包囲空間内に吸引され、外部に排出される。これ
により、面状ヒータ４２５などによって挾持領域に搬送
された転写紙から処理液を蒸発させ、所望の湿気になる
ように乾燥させる。

【０１８８】なお、上記面状ヒータ４２５は、上記紙検
知センサ９５０の信号に基づいて、挾持領域に到達する
タイミングで作動を開始させるように制御することがで
きる。無論、予備加熱用のヒータ４４０はこれ以前のタ
イミングで作動を開始させておく。また、面状ヒータ４
２５及び上記挾持領域の面積を、乾燥対象になる転写紙
の最大サイズに対応させて、好ましくは、該最大サイズ
以上の大きさに設定しておき、転写紙全体が挾持領域内
に入った時点で面状ヒータ４２５の作動を開始させるか
又はそれまで比較的弱い発熱の予熱状態であったのを必
要量の発熱状態に切り換えるようにしても良い。これに
よれば、転写紙全面が均一な熱量を受けるので、不均一
な加熱によるしわなどの発生を防止できる。この場合、
両ベルト４２４の駆動を停止して、転写紙を挾持領域に
停止させた状態で乾燥を行わせることがより望ましい。
この転写紙全体が挾持領域内に入った時点の検出は、例
えば上記紙検知センサ設置位置を転写紙の後端が通過し
てから、転写紙全体が挾持領域内いるまでの所要時間を
予め求めておいて、センサ９５０の紙後端検知から該所
要時間経過するか否かによって検出することができる。

【０１８９】以上、本例の乾燥ユニットによれば、両ベ
ルト４２４，４３８で転写紙を挾持した状態で転写紙を
乾燥させるので、乾燥時のしわ発生などを防止できる。
また、上方ベルト４３８が通気性の材質で形成されてい
るので、転写紙からの蒸気がこれを通って上昇し、スム
ーズに転写紙から離れていくことができる。下方ベルト
４２４を熱伝導性の材質で形成したので、熱源からの熱
を良好に転写紙に伝えることができる。特に、下方ベル
ト４２４の挾持領域内の部分の下方に熱源を配置する場
合には、下方ベルト４２４を介して効率的に転写紙を加
熱することができる。また、挾持領域において、通気性
のベルトが上方に位置するので、熱伝導性のベルトとし
て通気性でないベルトを用いた場合にも挾持領域にある
転写紙からの蒸気の上方への逃げをベルトが邪魔するこ
とがない。また、上記温湿度センサ４３４の出力を用い
て、両ベルト４２４，４３８の駆動線速を制御したり、
乾燥不十分の場合に、警告表示や装置停止制御を行った
りしても良い。

【０１９０】そして、図６３（ｂ）に示すように上記面
状ヒータ４２５を挾持領域にある両ベルト部分を一方側
に押しやるような曲率形状にしておけば、両ベルト間の
転写紙を曲率形状のヒータ４２５に押しつけることによ
り、より一層有効に、転写紙の乾燥後の波打ちを防止す
ることが出来る。なお、図６３（ｂ）の示すでは、下方
ベルト４２４の支持ローラ４４２，４４３，４２３のう
ち、排出側の支持ローラ４４２を乾燥後の転写紙の腰に
よってベルト４２４から離間させる、いわゆる曲率分離
が可能な程度に小径に設定している。このため、分離爪
が不要になっている。

【０１９１】なお、ベルトを用いた、この図６３
（ａ），（ｂ）の装置や上述の図６０の装置において、
下方ベルト４２４を例えば図５に示すトナー除去装置中
における例えば、剥離ユニット３まで延在させ、この下
方ベルト４２４に転写紙を保持させた状態で剥離ローラ
３０２に接触させるようにしても良い。この場合にもこ
のベルト４２４自体の表面を剥離ローラ３０２と同様に
軟化したトナーにとって転写紙表面よりも付着しやすい
材質で形成しておけば、このベルト４２４自体を剥離体
として用いて、転写紙両面のトナーを同時に剥離させる
ことが出来る。

【０１９２】次に、図６４（ａ）を用いて、更に他の変
形例に係る乾燥ユニット４について説明する。図６４
（ａ）において、この乾燥ユニットは、ほぼ同じ高に設
けられたヒータ４１６内蔵のローラ対４０９，４１０
と、これらローラ対４０９，４１０の周囲を覆うカバー
４４２と、該ローラ対４０９，４１０の圧接部に上方か
ら転写紙１０を可繰りこむ入り口コロ対４４６と、入り
コロ対４４６で搬送される転写紙をガイドする入り口ガ
イド４２６と、該ローラ対４０９，４１０の圧接部から
排出される転写紙を搬送する排出コロ対４３３と、該排
出コロ対４３３で搬送される転写紙をガイドする排出ガ
イド４３２とを備えている。

【０１９３】この乾燥ユニットにおいては、ほぼ同じ高
さに設けられたローラ対４０９，４１０の圧接部から下
側に転写紙が送られるので、該圧接部で加熱された転写
紙から出て上昇する蒸気が、該圧接部通過後の転写紙に
触れることがない。従って圧接部で一旦乾燥させた転写
紙に圧接部からの蒸気が触れて再び濡れた状態になるよ
うな不具合を回避できる。また、ローラ対４０９，４１
０がほぼ同じ高さに設けられていることから、圧接部が
上方に向いて開放した形になるので、圧接部からの蒸気
の排出が効率的に行える。

【０１９４】なお、図６４（ｂ）に示すように、ヒータ
４１６内蔵の加熱ローラ４１０と通気性部材からなるロ
ーラ４０９とをほぼ同じ高さに設け、加熱ローラ４１０
に所定角度巻きつかせながら両ローラ４０９，４１０の
圧接部に上方から進入させるようにしても良い。これに
よれば、加熱ローラ４１０への巻き付きによって加熱に
よる乾燥効率を向上させることができる。また一方のロ
ーラ４０９を通気性部材で構成しているので、圧接部中
の転写紙部分やこれを通過した直後の転写紙部分からの
蒸気が該ローラ４０９を通って上昇しながら転写紙から
離れていくことができる。但し、この例では、一方のロ
ーラ４０９にヒータを設けていないので、転写紙表裏で
の乾燥度合いの差による転写紙のカールが生じる恐れは
ある。このカールを防止するには、例えば排出コロ対４
３２に代え、又はこれに加え、出カールローラ対を用い
て転写紙を排出するようにすれば良い。

【０１９５】図６４（ａ），（ｂ）の乾燥ユニットにお
いては、入り口コロ対４２６による転写紙の挾持部、ロ
ーラ対４０９，４１０による転写紙の挾持部（圧接
部）、及び、排出コロ４３３による転写紙の挾持部の間
で転写紙の撓みを抑制するために、転写紙搬送方向下流
側のものほど速くなるように線速を設定することが望ま
しい。

【０１９６】次に、図６５（ａ）を用いて、更に他の変
形例に係る乾燥ユニット４について説明する。図６５
（ａ）において、この例の乾燥ユニットは、それぞれ加
熱ヒータ４１６，４１６を内蔵した加熱ローラ対４０
９，４１０と、これらローラ対４０９，４１０の周囲を
覆うカバー４４２と、該ローラ対４０９，４１０の圧接
部に上方から転写紙１０を可繰りこむ入り口コロ対４４
６と、入りコロ対４４６で搬送される転写紙をガイドす
る入り口ガイド４２６と、該ローラ対４０９，４１０の
圧接部から排出される転写紙を搬送する排出コロ対４３
３と、該排出コロ対４３３で搬送される転写紙をガイド
する排出ガイド４３２とを備えている。両加熱ローラ４
０９，４１０に対する転写紙の巻き付きが例えば１８０
度を越え、ほぼＳ字状に表裏いずれの側にも屈曲しなが
ら加熱ローラ対４０９，４１０とを通過するように、入
り口ガイド４２６及び排出ガイド４３２が形成されてい
る。更に両ローラ４０９，４１０の圧接部を通過した転
写紙が上流側のローラ４０９に巻きついたままになるの
を防止するために、先端が該ローラ４０９に当接するよ
うにスプリング付勢された分離爪４４７及び、下流側の
ローラ４１０に巻きついたままになるのを防止するため
の同様の分離爪４４８が設けられている。

【０１９７】この乾燥ユニットにおいては、転写紙がほ
ぼＳ字状に表裏いずれの側にも屈曲しながら加熱ローラ
対４０９，４１０を通過するので、カレンダーローラと
同様の機能を加熱ローラ対に発揮させることができる。
従って、転写紙の乾燥後のしわ、カール、波打ちなどを
防止することが出来る。

【０１９８】なお、図６５（ｂ）に示すように、ヒータ
内蔵の一対の加熱ローラのうち転写紙搬送方向下流側の
加熱ローラに当接して更に１以上、好ましくは互いに圧
接状態の偶数個のローラ４４９，４５０の組を通過して
圧接配置し、この追加配置したローラにおいても隣合い
ローラ間でほぼＳ字状に表裏屈曲させながら転写紙を搬
送できるように、中間ガイド４５１，４５２を設け、か
つ、分離爪４５３，４５４を設けても良い。これによれ
ば、しわ、カール、波打ちなどを一層防止することがで
きる。この追加ローラは、通気性部材で構成し、上流側
の加熱ローラ対で加熱乾燥を行ったのちに、通過のロー
ラで冷却しながらデカールさせるようにすることが望ま
しい。このような通気性部材からなるローラに代え、デ
カールローラを用いても良い。

【０１９９】また乾燥ユニットに進入する転写紙の表裏
で含有液両に差があり、一方側にのみ集中して液が含有
されているようなトナー除去装置においては、この一方
側のみ集中的に乾燥できるように、転写紙の液集中側が
接触するローラのみに、すなわち、１つおきのローラの
みにヒータを内蔵させていも良い。例えば、図６５
（ｂ）で最上流の加熱ローラに接触する転写紙面側に液
が集中している場合には、奇数番目のローラのみにヒー
タを内蔵させる。また、転写紙搬送方向で下流側のロー
ラほど外径が大きくなるように構成しても良い。これに
よれば、転写紙のカールを一層良好に防止できる。

【０２００】また、この図６５（ａ），（ｂ）の装置に
おいても転写紙搬送方向下流側ほど線速が速くなるよう
に設定することが望ましい。

【０２０１】更に、ローラ対間でほぼＳ字状に表裏屈曲
させながら転写紙を搬送させるために、ガイド板に代
え、ワイヤからなるガイドを用いたり、図６６（ａ）に
示すように、グリップローラ４５６を用いたりしても良
い。なお、図６６（ａ）の例では、３本のローラ４５５
ａ，４５５ｂ，４５５ｃのデカールローラを構成し、こ
のうち、真中のローラ４５５ｂ周面での転写紙ガイドに
グリップローラ対４５６を使用している。また、両側の
ローラ４５５ａ，４５５ｃの周囲での転写紙ガイドには
転写紙１０を上面にのせて搬送するベルト４２４自体を
利用しており、このベルと４２４からの最終的な紙分離
は、小径の支持ローラ４４２による曲率分離が用いられ
ている。なお、符号４２５は転写紙乾燥用の面状ヒータ
である。このような面状ヒータ４２５に代え、又は加
え、各デカールローラ４５５ａ，４５５ｂ，４５５ｃに
ヒータを設けてもよい。また、図６６（ｂ）に示すよう
に、転写紙を両面側からベルと４３８，４２４で挾持ガ
イドした状態で、デカールローラ４５５ａ，４５５ｂ，
４５５ｃ，４５５ｄ間を表裏両側に屈曲させながら搬送
させるようにしても良い。 （以下、余白）

【０２０２】次に、図６７（ａ）を用いて、更に他の実
施例に係る乾燥ユニットついて説明する。図６７（ａ）
において、この例の乾燥ユニットは、転写紙１０載せ用
のトレイ５０１と、該トレイ５０１上の転写紙１０の端
部を抑えるクランパー４６１と、該トレイ５０１上の転
写紙１０に温風を吹き付ける温風ファン４６２とを備え
ている。そして、トナー剥離ユニット３を通過した転写
紙が図中Ａで示す矢印にそって図中右側に搬送されてこ
のトレイ５０１に送られ、上記クランプー４６１で端部
がクランプされた後、上記温風ファン４６２が動作して
転写紙の乾燥を行う。所定時間経過後に乾燥が完了した
転写紙を、図示しない給紙手段により、上記矢印Ａにそ
って図中左側に搬送し、更に、図示しない排紙トレー上
に排出するか、又は、このトレイ５０１上にそのまま保
持してオペレータが取り出すようにする。後者の場合に
はこのトレイ５０１がいわゆる排紙トレイを兼ねること
になる。

【０２０３】この乾燥ユニットにおいては、図６７
（ａ）に合わせて示すように、トレイ４６３上で転写紙
を上方から押える、例えば図６７（ｂ）に示すような温
風を遮らない形状の押え部材４６３を、昇降可能に設け
ておき、図示しない昇降移動手段によって、必要時にト
レイ５０１上の転写紙を押えるようにしても良い。な
お、図６７（ｂ）の押え部材４６３は、Ａ４の大きさに
対応した幅（Ｌ₁）、Ｂ４の大きさに対応した幅（Ｌ₂）
Ａ３に対応した幅（Ｌ₃）及び、それぞれこれらに対応
した長さを持った枠部が形成され、各サイズの転写紙の
縁部をこれらで押え得るようにしている。

【０２０４】次に、図６７（ｃ）を用いて、更に他の変
形例に係る乾燥ユニット４について説明する。図６７
（ｃ）において、この乾燥ユニットは支持ローラ対４２
２，４２３に掛け渡された例えば金属などからなる熱伝
導性ベルト４２４と、このベルト４２４に設けられたク
ランプー４６０と、ベルト４２４上方移動部分の上方及
び該部分の裏面側にそれぞれ配設された温風ファン４６
２とから構成されている。このユニットでは、図中右側
から搬送され、ベルト４２４上に送られてくる転写紙１
０の先端をクランプー４６０でクランプして図中左側に
搬送する間に上記温風ファン４６２からのファンで乾燥
させる。

【０２０５】次に、図６８（ａ）を用いて、更に他の変
形例に係る乾燥ユニットについて説明する。図６８
（ａ）において、この乾燥ユニットは、複写機に付設し
て使用されるビン固定方式のソータとほぼ同一の基本構
造を備えているソータ型のユニットである。すなわち、
このユニットは、転写紙を積載するための複数のビン４
７０を備え、搬送ローラ対４７４でこのユニットに送り
込まれ転写紙を各ビン４７０に配るための配出ローラ４
７２と偏向爪４７３が、各ビンに対応して設けられてい
る。そして、この乾燥ユニットにおいては、ビン４７０
に積載されている転写紙を押圧状態で加熱乾燥させるた
めに、例えば面状のヒータを備えた押圧部材４７５が図
示しない昇降機構によって昇降可能に各ビン毎に設けて
ある。そして、図示の例では、ビン４７０上で乾燥させ
た転写紙をビン４７０とは別に設けられた紙受けトレー
５０１に排出できるように、各ビンは基端部４７１がユ
ニット枠体に回動可能に取り付けられ、図示しないアク
チュエータによって先端部側が揺動できるようになって
いる。また上記紙受けトレー５０１は各ビン４７０から
の転写紙を受け入れることができるように、図示しない
昇降機構によって、矢印４７７で示すように昇降移動可
能になっている。なお、符号４７６で示すのは、紙通過
などを検知するためのセンサである。

【０２０６】この乾燥ユニットにおいては、トナーが剥
離された処理液で濡れた状態の転写紙が、通常のソータ
と同様の偏向爪４７３などの駆動制御によって各ビン４
７０上に送り込まれる。ここで１つのビン４７０に送り
込む枚数は１枚でも良いし複数枚でも良い。上記押圧部
材４７５による乾燥能力や所望の乾燥スピードに応じて
適宜設定しておく。そして、各ビン４７０が満杯になっ
た時点で、トナー除去装置本体の動作を停止させる。具
体的には各ビン４７０が満杯になる最後の１枚の転写紙
が、例えば図５の給紙ユニット１から送り出されたら、
次の給紙を禁止する。そして、押圧部材４７５をビン４
７０上の転写紙を押圧する位置まで移動するとともにヒ
ータをＯＮにし、転写紙の乾燥を開始する。転写紙の乾
燥が完了すると、押圧部材４７５を上方に退避させる。
そして、紙受けトレー５０１の移動に対応させて、順次
例えば下側のビン４７０から、先端部が下がるように基
端部４７１回りで揺動させて、転写紙を紙受けトレー５
０１上に滑り落して収容させ、その後ビン４７０を逆に
揺動させて元の姿勢に戻す。そして、全てのビン４７０
からの転写紙の排出が完了したら、上記給紙ユニット１
からの給紙を許可する。

【０２０７】この乾燥ユニットによれば、押圧部材４７
５を用いてビン４７０上で押圧状態で加熱乾燥させるの
で、しわなどの発生を抑えながら乾燥を行うことができ
る。また、複数のビン４７０上で乾燥を行うので同時に
比較的多くの枚数の転写紙を乾燥させることができる。
なお、この乾燥ユニットにおいては、紙受けトレー５０
１を別に設けたが、上記ビン４７０の紙受け取れー５０
１として兼用し、使用者がこのビン４７０上から乾燥し
た転写紙を取り出すようにしても良い。この場合には、
上記ビン揺動のための機構は不要である。また、押圧状
態で加熱乾燥するために、押圧部材４７５にヒータを設
けたが、ビン４７０側にヒータを設けても良い。更に、
１つの紙受けトレー５０１を移動させて全てのビン４７
０からの転写紙を受けるようにしたが、それぞれのビン
４７０に紙受けトレー５０１を設けても良い。また、全
てのビン４７０が満杯になった時点で給紙ユニット１の
給紙を停止させて紙受けトレー５０１へのビン４７０か
ら転写紙排紙動作を行わせたが、これに代え、順次満杯
になったビン４７０から紙受けトレー５０１に転写紙を
排紙させて、常時収容可能な状態のビン４７０が少なく
とも１つは生じるようにし、中断なしでトナー除去動作
を行うことが出来るようにしても良い。

【０２０８】図６８（ｂ）はソータ型の乾燥ユニットの
変形例を示すものである。この変形例に係る乾燥ユニッ
トでは、上記の乾燥ユニットにおいて紙受けトレー５０
１に転写紙を排出させるためにビン４７０を基端部回り
で揺動させる構造を採用したのに代え、各ビン４７０を
転写紙が底面上で流下できるように傾斜して設け、か
つ、基端部転写紙の流下を制止する位置と許容する位置
とを取りえるように基端部４７８の回りで揺動可能なス
トッパー４７９が各ビンの先端部に取付けられている。
また、この例では、各ビン４７０近傍に加熱用のヒータ
４８０が設けられ、紙受けトナー５０１が各ビン４７０
に対応して複数設けてある。その他の構成は上記の乾燥
ユニットと同じであり、対応する部材には同一の符号を
付してある。

【０２０９】図６９（ａ）はソータ型の乾燥ユニットの
他の変形例を示すものである。この変形例に係る乾燥ユ
ニットは、前述の図６８（ａ），（ｂ）の乾燥ユニット
がビン固定方式のソータとほぼ同一の基本構造を備えて
いるのとは異なり、１ビンごとの開口移動方式のソータ
とほぼ同一の基本構造を備えている。すなわち、各ビン
４７０は、複写機に付設して使用される１ビンごとの開
口移動方式のソータにおけと同様の機構、例えばゼネバ
ホイール、ヘリカルカム、リードカムなどを用いた機構
によって、排出ローラ４８１から送られる転写紙を受入
れ可能な開口が、１ビン毎に生じるように移動されるよ
うになっている。そして、最上部のビン４７０の上方に
押圧部材４７５を設けられ、また最下部のビン４７０の
下方に加熱用のヒータ４８０が設けられ、更に、ビン４
７０の先端部側に紙受けトレー５０１が設けられてい
る。そして、各ビンは紙受け取れー５０１に転写紙を搬
出できるように、基端部４７１の回りで揺動可能になっ
ている。

【０２１０】この乾燥ユニットにおいては、全てのビン
４７０が満杯になった時点など乾燥を開始するときに
は、全てのビン４７０を互いの間の間隔が隣合う下方の
ビン４７０上の転写紙を押圧できるように狭め、上記押
圧部材４７５を最上部のビン４７０上の転写紙を押圧す
るように移動させ、かつ、ヒータ４８０をＯＮにする。
乾燥終了後には下方のビン４７０から順次揺動させて紙
受けトレー５０１に転写を排出させる。

【０２１１】次に、図６９（ｂ）を用いて、更に他の変
形例に係る乾燥ユニットについて説明する。図６７
（ａ）において、この例の乾燥ユニットは、加熱ランプ
４８２ａ内蔵の例えばアルミや鉄などのからなる剛体の
加熱ドラム４８２と、複数の支持ローラ４８３に掛け渡
され、該加熱ドラム４８２の周面に一定角度巻きついた
状態で無端移動する紙押圧用ベルト４８４とから構成さ
れている。上記加熱ドラム４８２は紙１０にカールが生
じにくい程度の直径、例えば９０mm程度以上の直径のも
のを用いることが望ましい。

【０２１２】また上記紙押圧用ベルト４８４の材質とし
ては、耐熱性や通気性を備えた材質、例えばキャンバス
地、木綿地、テトロン地などの布を用いることができ
る。できるだけ伸びにくい材質を用いることが望まし
い。そして、加熱ドラム周面への巻き付き領域で乾燥が
進む間に紙１０が全く自由な形で収縮してしわを生じな
いように、また、紙１０のカールや波打ちを生じにくい
ように、加熱ドラム周面とベルト内面とである程度の力
で紙１０を挾持できるようにする。例えば幅２４０mmの
ベルトで、ベルト張力を７kg重以上、好ましくは１５kg
重以上に設定することが望ましい。また、上記液保持量
が１０％以下なるように乾燥するため、加熱ドラム表面
が１００°Ｃ以上の温度に維持されるよう内蔵加熱ラン
プ４８２ａを点灯制御することが望ましい。また、ベル
ト寄り防止のため、例えばベルト両端面に接触して寄り
を規制する寄り止めリング４８５などの寄り防止機構を
設けることが望ましい。

【０２１３】この乾燥ユニットにおいては、片面のみか
らのトナー除去の場合、トナーが除去された面をドラム
４８２の周面に密着させ、ベルト４８４と該周面とで挾
持しながら乾燥搬送させる。これにより、トナー除去に
よって多少紙の繊維が立った場合にも、剛体であるドラ
ム４８２の周面に押し当てることで、立った紙繊維を元
に戻すことかできる。

【０２１４】以上、本実施例に係る乾燥ユニットはトナ
ー除去装置にユニットとして組み込まれるものである
が、本発明は、乾燥ユニットが省略されるか又は乾燥性
能が不十分な乾燥ユニットしか備えていないトナー除去
装置を用いてトナーを除去し、いまだ過剰な湿りがのこ
って、そのままでは、転写型の電子写真複写機などでは
使用出来ない転写紙を乾燥するための、単独の乾燥装置
に適用することもできる。更に、トナー除去装置以外の
転写紙に所定の処理液を付与する装置に組み込む乾燥ユ
ニットや、このような装置から排出された過剰な湿りが
残っている転写紙を乾燥する単独の乾燥装置にも、適用
することもできる。

【０２１５】次に、図５のトナー除去装置とは異なり、
トナー剥離ユニット３（図５参照）が転写紙の一方の面
側のみからトナーを剥離できるように構成されている場
合に、転写紙をトナー除去装置ないで循環搬送して、転
写紙の両面からトナーを除去できるようにするための構
成例について説明する。図７０（ａ）はこのような転写
紙の循環搬送のための搬送系の概略構成を示すものであ
る。図７０（ａ）において、処理部８０には、液付与ユ
ニット２（図５参照）、上述の片面のみからトナーを剥
離できるトナー剥離ユニット３及び必要に応じて乾燥ユ
ニット４（図５参照）が設けられている。そして、処理
部８０と紙受けトレー５０１との間に搬送ローラ対８１
と偏向爪８２が設けられ、また、処理部８０より下方に
は、複数の搬送ローラ対８６，８７，８９，９０，９
１，９２及びガイド爪９３によって循環搬送経路８４が
形成されている。この循環搬送経路８４の一部、具体的
には上記搬送ローラ対８７の近傍に、該ローラ対８７で
送られる転写紙を循環搬送経路８４から取り出してスイ
ッチバックさせた後に再び循環搬送経路８４に送り込む
スイッチバック経路８３が形成されている。具体的に
は、正逆回転可能な正逆搬送ローラ８５と、上記搬送ロ
ーラ対８７の一方のローラに当接する従動ローラなどに
よって、スイッチバック経路８３が形成されている。な
お、図示の転写紙１０は図示しない給紙ユニット１（図
５参照）から送られてきた転写紙を示している。

【０２１６】この搬送系においては、図示しない給紙ユ
ニット１からの転写紙１０は、上記処理部８０を通って
片面のみからトナーが剥離された後に、搬送ローラ対８
１で送られ、偏向爪８２により循環搬送経路８４を通っ
て再び処理部に送られる。この循環搬送経路８４を通る
途中で上記スイッチバック経路８３を通ることにより、
循環搬送経路８４を通って再び処理部８０を通るとき
に、最初の処理部８０通過時とは転写紙の表裏が反転す
る。よって２度目に処理部を通過するときに、他方の面
のトナーが剥離され、これにより、両面からのトナー除
去が行われる。その後、搬送ローラ８１及び偏向爪８２
でより紙受けトレー５０１に排出される。

【０２１７】なお、この搬送系においては、図示のよう
に処理部８０へ進入する転写紙の両面それぞれの側にＣ
ＣＤセンサ９４，９５を設け、これからの信号を用い
て、搬送系や処理部８０を制御することができる。例え
ば、給紙ユニット１から送られてきた転写紙１０が両面
にトナーが付着しているものか片面のみにトナーが付着
しているものかを、上記センサ９４，９５の信号を用い
て判別し、前者の場合には上述の両面からのトナー剥離
のための搬送を行う、後者の場合には、具体的なトナー
面が処理部８０におけるトナー剥離可能な側であるか否
かによって転写紙搬送や処理部８０動作を制御するよう
にできる。ここで、具体的なトナー面が処理部８０にお
けるトナー剥離可能な側であるときは、処理部８０通過
後そのまま紙受けトレー５０１上に排紙すれば良い。ま
た、具体的なトナー面が処理部８０におけるトナー剥離
可能な側とは反対側である場合には、必要に応じて不作
動状態にした処理部８０を通過させた後に、スイッチバ
ック経路８３を含む上記循環搬送経路８４を通過させて
再度動作状態にした処理部８０を通過させて、トナーを
除去してから排紙トレー５０１に排出させれば良い。

【０２１８】また、上記ＣＣＤセンサ９４，９５からの
信号を用いて、トナー除去が十分か否かを判別し、トナ
ーが完全に除去されるまで、必要に応じてスイッチバッ
クさせながら、何度も処理部８０を通すように搬送制御
しても良い。ここで、このように何度も処理部８０を通
すことによって転写紙１０への液供給を多数回行う場合
には、処理液として界面活性剤などの浸透度促進剤を含
まない処理液を用いたり、不安定化液と浸透度促進液と
を別々に塗布するようにしているものにおいて、浸透度
促進液を塗布しないようにしたりできる。

【０２１９】図７０（ｂ）は図７０（ａ）の搬送系の変
形例を示すものである。この例の搬送系は循環搬送経路
中に中間トレイユニット９５を設け、上記スイッチバッ
ク経路８３でスイッチバックされた後の転写紙を、複数
枚一旦ストックした後に、再度処理部８０に送り込める
ようになっている。

【０２２０】なお、転写紙の片面のみからトナーを剥離
する剥離ユニット３としては、例えば図３６に示すよう
に剥離ローラ３０２に対向してバックアップローラ３０
８を設けたものがあり、このバックアップローラ３０８
の表面は、前述のようにトナーＴとの離型性に優れた材
質で形成することが好ましい。但し、転写紙そのものが
くっつかないがきり、転写紙上のトナーが多少その表面
に転移付着する程度は問題ない。なぜなら、バックアッ
プローラ３０８表面に転移付着したトナーは、剥離ロー
ラ３０２とバックアップローラ３０８との接触部を転写
紙が通過した後に、バックアップローラ３０８表面から
剥離ローラ３０２へ転写されるためである。このような
条件は、バックアップローラ３０８とトナーとの付着力
が、紙とトナーとの付着力以上、かつ、剥離ローラ３０
２とトナーとの付着力以下の範囲内に入る場合に満足さ
れる。

【０２２１】図７１（ａ）は前述の図７０（ａ）と同様
の搬送系を備えたトナー除去装置の全体構成例を示すも
のである。この構成例では、転写紙のサイズを検出する
センサー１００が例えば処理部８０の下流側に配設さ
れ、トナー除去後の転写紙を、サイズ毎に設けられたカ
セット５１０，５１１，５１２に収容できるようになっ
ている。また、これらのカセット５１０，５１１，５１
２から符号１１１で示す搬送経路を通って、図示しない
例えば複写機に転写紙を送り出すことができるようにな
っている。また、給紙トレイ１１から処理部８０に向い
途中で給紙された転写紙の状態を検出する例えばＣＣＤ
センサ９６が設けられ、これにより、トナー除去処理に
向かない転写紙やトナー除去の必要がない転写紙でない
か否かを判別して、このような転写紙であるばあいに
は、処理部８０を通すことなく、そのまま装置上部の排
紙トレイ部５０１上に排出するようになっいる。

【０２２２】なお、図示の例のように、スイッチバック
経路８３から装置上部の排紙トレイ部５０１への搬送経
路９９を形成しておけば、処理部８０を通過した直後の
転写紙位置を基準にすれば、給紙トレイ１１０側に位置
する排紙トレイ部５０１に、給紙トレイ１１０上におけ
ると同一の面を上にした状態で排出することができる。
例えば、上記処理部８０が鉛直方向上方側の面からトナ
ーを剥離できるように構成され、このため、給紙トレイ
１１０上にトナー面を上に向けて載置する場合、処理部
８０通過後の転写紙を装置上部の排紙トレイ部５０１に
排出するため、単に反転させた場合には、排紙トレイ部
５０１ではトナー除去面が下向きになってしまう。とこ
ろが、図示の例によれば、スイッチバック８３を通した
後に排紙トレイ部５０１に排出するので、トナー除去面
が上向きになる。なお、このように、給紙トレイ１１０
上及び排紙トレイ部５０１上で共にトナー面及びトナー
除去面が上向きになるようにすれば、転写紙からのトナ
ーの除去され具合を容易に確認することが出来る。

【０２２３】図７１（ｂ）は図７０（ａ）と同様の搬送
系を備えたトナー除去装置の他の全体構成例を示すもの
である。この構成例では、スイッチバック経路が、装置
上部の排紙トレイ部５０１を利用して形成されている。
これにおいても、給紙トレイ１１０からの転写紙を処理
部８０に通した後に、スイッチバック経路８３及び循環
搬送経路８４を通して再度処理部８０に通し、これによ
り、両面からトナーを除去することができる。その後サ
イズ検知センサ１００の信号に基づいて対応するサイズ
のカセット５１０，５１１，５１２に収容する。なお、
図示の例では、処理部８０が鉛直方向下方側の転写紙面
からトナーを剥離できるように構成された場合、スイッ
チバックのため排紙トレイ部５０１上にきたときに、ト
ナー除去面が上方に向く。このため、トナーの除去され
具合をカセット５１０，５１１，５１２に収容される前
に容易に確認できる。なお、図７１（ａ），（ｂ）の構
成例では、給紙トレイ１１０上でトナー面を上向きにセ
ットすれば、カセット５１０，５１１，５１２から複写
機などに送り込むための上記搬送経路１１１上でもトナ
ー除去面を上向きにして搬送できる。

【０２２４】

【発明の効果】請求項１の像保持体の再生方法によれ
ば、水又は所定の水溶液によって紙と画像形成物質との
接着性を低下させた状態で画像形成物質を除去するの
で、複写コピー及びプリントアウトした画像を形成して
いる少なくともその一部が紙からなる像保持体から紙層
を損傷することなく像形成物質を十分に除去できる。

【０２２５】特に、請求項２の像保持体の再生方法によ
れば、請求項１の像保持体の再生方法において、画像を
形成している像保持体が、保持体の少なくとも一部が紙
で構成され、かつ該紙層に像形成物質よりなる画像を形
成することのできる像保持体に、界面活性剤を含む水溶
液、水溶性ポリマーを含む水溶液および水溶性ポリマー
と海面活性剤を含む水溶液よりなる群から選ばれた少な
くとも１種の水溶液を保持させた後乾燥したものに画像
を形成したものであるあるので、より一層、紙層を損傷
することなく像形成物質を十分に除去できる。

【０２２６】請求項３の像保持体の再生装置によれば、
表面が繊維質状で構成され、その表面上で像形成物質が
安定化している像保持体の該表面と、像形成物質との間
の安定化していた付着状態を不安定状態とし、上記表面
との結着性が弱まった像形成物質に剥離部材を密接さ
せ、上記表面より像形成物質を取り除くので、像保持体
の繊維質状の表面をほとんど傷めることなく、良好に像
形成物質を除去できる。

【０２２７】特に、請求項４の像保持体の再生装置にお
いて、上記表面より像形成物質を取り除く際、像形成物
質を軟化させるので、像保持体の繊維質状の表面の損傷
を一層押えることができ、また、トナーの除去性を向上
させることができる。 （以下、余白）

【０２２８】請求項５の発明によれば、表面が繊維質状
で構成され、その表面上で像形成物質が安定化している
像保持体の該表面を、該表面と像形成物質との間の安定
化した付着が不安定になる状態とし、該表面との付着性
が弱まった像形成物質に剥離部材を密接させて該表面よ
り取り除くので、像保持体の繊維質状の表面をほとんど
傷めることなく、良好に像形成物質を除去できる像保持
体の再生装置を提供できる。

【０２２９】特に、請求項６の発明によれば、請求項５
の像保持体の再生装置において、表面より像形成物質を
取り除いた後、処理前の像保持体と略同一の像形成物質
との安定化状態に復元するので、この像保持体をその後
に像形成に使用した場合に、安定して像形成物質を付着
させることができる。

【０２３０】請求項７の発明によれば、表面が繊維質状
で構成され、その表面に熱溶融性トナーが安定化して定
着している像保持体の該表面と熱溶融性トナーとの安定
化した定着状態を低下させる定着状態低下物質を、含浸
手段によって含浸させ、トナー除去手段によって、上記
表面上の結着性が不安定となった熱溶融性トナーにトナ
ー剥離部材を密接させ、上記表面より剥離部材側にトナ
ーを転写させて、トナー取り除くので、像保持体の繊維
質状の表面をほとんど傷めることなく、良好に像形成物
質を除去できる。

【０２３１】特に、請求項８の像保持体の再生装置によ
れば、上記表面より熱溶融性トナーを取り除く際、加熱
手段によりトナーを軟化させ、剥離部材側へのトナーの
転写をし易くしたので、像保持体の繊維質状の表面の損
傷を一層押えることができ、また、トナーの除去性を向
上させることができる。

【０２３２】また、請求項９の像保持体の再生装置によ
れば、表面より熱溶融性トナーを取り除いた後、復元手
段によって、シートの平滑性及び湿度を、処理前と略同
一にするので、処理前と同様の手ざわりで、かつ、その
後の像形成にも支障がない像保持体にすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】像保持体（紙）上に画像が形成されている状態
を摸式的に示す図。

【図２】片面に画像が形成された紙の剥離機構を示す
図。

【図３】両面に画像が形成された紙の剥離機構を示す
図。

【図４】コピー済みのコピー紙の剥離機構及び該機構に
より供給される再生コピー紙を使用する複写装置を示す
図。

【図５】実施例に係るトナー除去装置の概略構成図。

【図６】同装置の電装部のブロック図。

【図７】他の実施例に係るトナー除去装置の概略構成
図。

【図８】更に他の実施例に係るトナー除去装置の概略構
成図。

【図９】更に他の実施例に係るトナー除去装置の概略構
成図。

【図１０】同装置の電装部のブロック図。

【図１１】更に他の実施例に係るトナー除去装置の概略
構成図。

【図１２】更に他の実施例に係るトナー除去装置の概略
構成図。

【図１３】更に他の実施例に係るトナー除去装置の説明
図。

【図１４】（ａ）〜（ｃ）は更に他の実施例に係るトナ
ー除去装置の説明図。

【図１５】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ更に他の実施例に
係るトナー除去装置の説明図。

【図１６】（ａ）はトナーが付着した転写紙表面部の説
明図。（ｂ）は同転写紙と同トナーとの界面部の拡大
図。

【図１７】転写紙、トナー、処理液、及び剥離部材の接
触状態の説明図。

【図１８】浸透促進液付与ユニット２ａと処理液付与装
置２ｂを有する液付与ユニットの構成の説明図。

【図１９】トナー除去装置の液付与ユニットの概略構成
図。

【図２０】変形例に係る液付与ユニットの概略構成図。

【図２１】他の変形例に係る液付与ユニットの概略構成
図。

【図２２】更に他の変形例に係る液付与ユニットの概略
構成図。

【図２３】更に他の変形例に係る液付与ユニットの概略
構成図。

【図２４】更に他の変形例に係る液付与ユニットの概略
構成図。

【図２５】更に他の変形例に係る液付与ユニットの概略
構成図。

【図２６】更に他の変形例に係る液付与ユニットの概略
構成図。

【図２７】更に他の変形例に係る液付与ユニットの概略
構成図。

【図２８】（ａ）は更に他の変形例に係る液付与ユニッ
トの概略構成図。（ｂ）は同液付与ユニットの処理ヘッ
ドの斜視図。

【図２９】（ａ）乃至（ｃ）は同処理ヘッドの動作を示
す説明図。

【図３０】（ａ）は更に他の変形例に係る液付与ユニッ
トの斜視図。（ｂ）は同液付与ユニットの処理ヘッドの
断面図。

【図３１】更に他の変形例に係る液付与ユニットの概略
構成図。

【図３２】変形例に係る処理ヘッドの断面図。

【図３３】処理ヘッドを備えた液付与ユニットの動作の
説明図。

【図３４】更に他の変形例に係る液付与ユニットの概略
構成図。

【図３５】同液付与ユニットの液溜り部の処理液の体積
の説明図。

【図３６】更に他の変形例に係る液付与ユニットの概略
構成図。

【図３７】更に他の変形例に係る液付与ユニットの概略
構成図。

【図３８】更に他の変形例に係る液付与ユニットの概略
構成図。

【図３９】他の実施例に係る転写紙処理装置の説明図。

【図４０】同トナー除去装置のトナー剥離ユニットの概
略構成図。

【図４１】変形例に係るトナー剥離ユニットの概略構成
図。

【図４２】他の変形例に係るトナー剥離ユニットの概略
構成図。

【図４３】更に他の変形例に係るトナー剥離ユニットの
概略構成図。

【図４４】更に他の変形例に係るトナー剥離ユニットの
概略構成図。

【図４５】更に他の変形例に係るトナー剥離ユニットの
概略構成図。

【図４６】（ａ）は更に他の変形例に係るトナー剥離ユ
ニットの概略構成図。（ｂ）は同トナー剥離ユニットの
トナー回収部の断面図。（ｃ）は同トナー回収部の圧縮
部材の説明図。

【図４７】更に他の変形例に係るトナー剥離ユニットの
概略構成図。

【図４８】更に他の変形例に係るトナー剥離ユニット、
及び液付与ユニットの概略構成図。

【図４９】同トナー剥離ユニット及び液付与ユニットの
動作のタイミングチャート。

【図５０】同トナー剥離ユニットの分離爪の当接部の拡
大図。

【図５１】更に他の変形例に係るトナー剥離ユニットの
概略構成図。

【図５２】（ａ）は更に他の変形例に係るトナー剥離ユ
ニットの概略構成図。（ｂ）は同トナー剥離ユニットの
斜視図。

【図５３】（ａ）は同トナー剥離ユニットとともに用い
る液付与ユニットの液付与部の正面図。（ｂ）は同液付
与部の側面図。

【図５４】更に他の変形例に係るトナー剥離ユニットの
概略構成図。

【図５５】（ａ）〜（ｆ）はそれぞれ乾燥ローラの変形
例の説明図。

【図５６】（ａ）〜（ｆ）はそれぞれ乾燥ローラの表面
形状の変形例の説明図。

【図５７】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ乾燥ローラの表
面形状の他の変形例の説明図。

【図５８】（ａ）及び（ｂ）は乾燥ユニットの変形例の
説明図。

【図５９】（ａ）〜（ｃ）は乾燥ユニットの他の変形例
の説明図。

【図６０】乾燥ユニットの更に他の変形例の説明図。

【図６１】（ａ）及び（ｂ）は図１１の乾燥ユニットの
ヒータの動作説明図。

【図６２】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ乾燥ユニットの特
性図。

【図６３】（ａ）及び（ｂ）は乾燥ユニットの更に他の
変形例の説明図。

【図６４】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ乾燥ユニットの
更に他の変形例の説明図。

【図６５】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ乾燥ユニットの
更に他の変形例の説明図。

【図６６】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ乾燥ユニットの
更に他の変形例の説明図。

【図６７】（ａ）及び（ｂ）は乾燥ユニットの更に他の
変形例の説明図。（ｃ）は乾燥ユニットの更に他の変形
例の説明図。

【図６８】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ乾燥ユニットの
更に他の変形例の説明図。

【図６９】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ乾燥ユニットの
更に他の変形例の説明図。

【図７０】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれトナー除去ユニ
ットの搬送系の全体構成図。

【図７１】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ図７０（ａ）の
搬送系を備えたトナー除去装置のの全体構成図。

【符号の説明】

１ 給紙ユニット ２ 液付与ユニット ３ トナー剥離ユニット ４ 乾燥ユニット ５ 紙受けユニット １０ 転写紙 ２０ 処理液 ２１ 浸透促進液 ２２ 液 ２０１ 液容器 ２０４ 絞りローラ対 ２０７ 塗布ローラ対 ２１２ 給液パイプ ２１３ ポンプ ２１４ 液溜り部 ２１５ ブレード ３０１ 加熱ランプ ３０２ 剥離ローラ ３０８ バックアップローラ ４０９ 乾燥ローラ ４１０ 乾燥ローラ ４１４ ローラ基体 ４１５ 通気性部材からなる表層 ４１７ 孔 ４１８ 排気ファン ４２０ 分離爪 ４２１ 通気性部材不装着部 ４２４ 熱伝導性ベルト ４３８ 通気性ベルト ４２５ 面状ヒータ ４４１ 吸引ファン ４４５ 曲面状ヒータ ９５０ 紙検知センサ ９５１ ベルト駆動モータ ９５２ モータ駆動回路 ９５３ 制御部

フロントページの続き (72)発明者 谷川 清 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 新宮領 慧 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 倉本 信一 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 高橋 貞夫 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 木村 祥之 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 斉藤 忠司 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 大湊 満 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 中野 克 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 川村 栄一 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】保持体の少なくとも一部が紙で構成され、
   かつ該紙層に像形成物質よりなる画像を形成している像
   保持体に、水、界面活性剤を含む水溶液、水溶性ポリマ
   ーを含む水溶液および水溶性ポリマーと界面活性剤を含
   む水溶液よりなる群から選ばれた少なくとも１種の水あ
   るいは水溶液を保持させた後、画像剥離体を介在させて
   前記保持体の画像を加熱接着または加圧接着することに
   より保持体より剥離することを特徴とする像保持体の再
   生方法。
2. 【請求項２】画像を形成している像保持体が、保持体の
   少なくとも一部が紙で構成され、かつ該紙層に像形成物
   質よりなる画像を形成することのできる像保持体に、界
   面活性剤を含む水溶液、水溶性ポリマーを含む水溶液お
   よび水溶性ポリマーと海面活性剤を含む水溶液よりなる
   群から選ばれた少なくとも１種の水溶液を保持させた後
   乾燥したものに画像を形成したものであることを特徴と
   する請求項１記載の像保持体の再生方法。
3. 【請求項３】表面が繊維質状で構成され、その表面上で
   像形成物質が安定化している像保持体より、像形成物質
   を取り除く像保持体再生装置であって、 上記表面と像形成物質との間の安定化していた付着状態
   を不安定状態とし、 上記表面との結着性が弱まった像形成物質に剥離部材を
   密接させ、上記表面より像形成物質を取り除くことを特
   徴とする像保持体の再生装置。
4. 【請求項４】上記表面より像形成物質を取り除く際、像
   形成物質を軟化させることを特徴とする請求項３の像保
   持体の再生装置。
5. 【請求項５】表面が繊維質状で構成され、その表面上で
   像形成物質が安定化している像保持体より、像形成物質
   を取り除く像保持体の再生装置であって、 上記表面を、上記表面と像形成物質との間の安定化した
   付着が不安定になる状態とし、 上記表面との付着性が弱まった像形成物質に剥離部材を
   密接させ、上記表面より取り除くことを特徴とする像保
   持体の再生装置。
6. 【請求項６】表面より像形成物質を取り除いた後、処理
   前の像保持体と略同一の像形成物質との安定化状態に復
   元することを特徴とする請求項５の像保持体の再生装
   置。
7. 【請求項７】表面が繊維質状で構成され、その表面に熱
   溶融性トナーが安定化して定着している像保持体より、
   熱溶融性トナーを取り除く像保持体の再生装置であっ
   て、 上記表面と熱溶融性トナーとの安定化した定着状態を低
   下させる定着状態低下物質を含浸させる含浸手段と、 上記表面上の結着性が不安定となった熱溶融性トナーに
   トナー剥離部材を密接させ、上記表面より剥離部材側に
   トナーを転写させ、トナー取り除くトナー除去手段を有
   することを特徴とする像保持体の再生装置。
8. 【請求項８】上記表面より熱溶融性トナーを取り除く
   際、加熱手段によりトナーを軟化させ、剥離部材側への
   トナーの転写をし易くしたことを特徴とする請求項６の
   像保持体の再生装置。
9. 【請求項９】表面より熱溶融性トナーを取り除いた後、
   シートの平滑性及び湿度を、処理前と略同一にする復元
   手段を有することを特徴とする請求項７又は８の像保持
   体の再生装置。