JP2811530B2 - 像保持体からの像形成物質除去方法及びその装置、並びに像保持体処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、ファクシミ
リ、プリンター、印刷機等の画像形成装置によって像形
成物質を安定に付着させた像保持体の表面から、該像形
成物質を取り除く像保持体からの像形成物質除去方法及
びその装置、並びに複写機、ファクシミリ、プリンタ
ー、印刷機等の画像形成装置によって像形成物質を付着
させることができる像保持体を処理する像保持体処理装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】静電電子写真複写機の基本方式は、エレ
クトロファックス、ゼログラフィー、ＮＰの３つの方式
に分類されるが、エレクトロファックス方式では複写に
感光紙を要することから、現在では普通紙を使用可能な
方式、特にゼログラフィー方式が主流となっている。普
通紙使用複写機（ＰＰＣ）によれば、複写用紙の制約が
なく、普通紙の使用によるランニングコストが安価であ
り、複写スピードの高速化が容易であるという特徴があ
る。

【０００３】そして、最近のＯＡ化により、像保持体で
あるプリンター用紙や複写用紙が大量に使用されるよう
になってきた。そのために、森林の伐採による地球環境
の悪化の問題まで引き起こすようになってしまった。従
来、この問題に対しては、一度使用した用紙上の像形成
物質であるインキ等をとり、漬して再びすいて、古紙と
いわれる紙に再生するしか方法がなかった。しかし、最
近、一度使用した紙の上の文字画像をクリーニングによ
り取り去り、複写あるいはプリンティングに再利用する
ことができる方法が開発された。

【０００４】例えば溶剤を使用するものとして、特開
平１−１０１５７６号公報や特開平１−１０１５７７
号公報には、像形成物質であるトナーが付着された用紙
をトナー樹脂の可溶性溶剤中に浸漬させて、超音波振動
を印加し、溶剤に溶解したトナーを紙面より遊離させる
像形成物質除去方法が開示されている。また、特開平
４−３００３９５号公報や実開平４−１１８５００号
公報には、廃紙の印字部分に溶剤を浸漬、噴霧あるいは
塗布等による方法で付着させてトナーを溶解し、溶解し
たトナーを洗浄、エアー吸引、吸着剤接触、機械剥離あ
るいは静電気吸着等による方法で除去する像形成物質除
去方法が開示されている。しかしながら、これらの方法
では、有機溶剤を使用しているため、公害、発火性及び
毒性などの問題があり、一般のオフィス、家庭等での使
用に難点がある。

【０００５】一方、溶剤を使用しないものとして、例え
ば特開平１−２９７２９４号公報には、像保持体とし
て、プラスチック、金属、液浸透性の悪い紙あるいはセ
ラミック等で形成されたものを使用し、該像保持体上に
形成された画像を熱溶融性剥離体を介在させて加熱し、
画像を像保持体から剥ぎとるクリーニング方法が開示さ
れている。

【０００６】また、特開平２−５５１９５号公報に
は、像保持体上に離型剤を塗布した印刷体に電子写真方
式あるいは熱転写方式で載せた熱溶融性インキあるいは
トナーを、該印刷体にインキ剥離体を重ね加熱ローラと
圧力ローラの間を通し、冷えてからインキ剥離体を剥が
すことにより、該インキ剥離体の方に付着させて除去す
る像形成物質除去方法が開示されている。

【０００７】また、特開平４−６４４７２号公報に
は、少なくとも、表面に熱溶融性樹脂を有するエンドレ
スシートと、これを支えて回転させる熱ローラ及び冷却
ローラと、表面に離型処理をした紙（イレーザブルペー
パ）を軟化あるいは溶融した熱溶融性樹脂に押しつける
押圧ローラと、これらを連動して動かせる駆動部からな
るイレーザが開示されている。そして、この紙の表面離
型処理の一例として、未使用の複写用紙の表面にシリコ
ーンシール剤等の離型剤を塗布乾燥させる処理が開示さ
れている。この離型処理後の複写用紙に画像を形成し、
該画像の除去時には複写紙上の画像に熱溶融性樹脂を接
着させて画像を除去して、該複写紙を再生している。

【０００８】また特開平４−８２９８３号公報には、
互いに圧接して回転し圧接箇所に紙を通過させる２本の
並行に設けられたローラと、該２本のローラの少なくと
も一方を加熱するヒーターと、該圧接箇所を通過した紙
を前記ローラから分離する掻取具と、前記ローラに付着
した像形成物質を前記ローラから除去する剥離装置とを
備えた像保持体の再生装置が開示されている。

【０００９】ところで、上記溶剤を使用しないもののう
ち、〜の公報に開示の方法や装置では、表面が離型
性を有するイレーザブルペーパーを用いなければなら
ず、現在、大量に使用されている一般的な複写用紙、プ
リンティング紙などに適用できない難点がある。また離
型剤上の画像であるため、当然定着性が悪くなる。更に
イレーザブルペーパーと普通紙とを区別して複写しなけ
ればならず非能率的である。またイレーザブルペーパー
と普通紙とを混合し、実情に合った状態では複写するこ
とは困難である。

【００１０】特に、例えば前述のの公報に記載されて
いるように紙表面に離型性を持たせるために、シリコー
ンシール剤などの離型剤を塗布乾燥させる場合、次のよ
うな不具合もあった。すなわち、シリコーンシール剤な
どの離型剤を塗布乾燥させただけでは、表面の紙繊維構
造がそのまま維持されている。このため表面に熱溶融性
樹脂を有するエンドレスシートを、イレーザブルペーパ
ーの画像面に接着させ、加熱状態で機械的に画像を剥ぎ
取とうとしても、紙繊維の目の中に浸透している画像の
トナー樹脂まで、完全に除去することは困難である。し
たがって再生効率は不十分である。また、資源再利用と
いう観点からは、両面コピー、即ち一枚の複写用紙の表
・裏両面コピーが重要であり、今後、主流となるものと
考えられるところ、片面に離型剤を塗布する方法では効
率が悪くなる。たとえ、両面に離型剤を塗布乾燥したと
しても、シリコーンシール剤では複写紙内に浸透し、結
果的に半透明な複写紙となる。従って、両面コピーは、
不可能（見づらい）となる。

【００１１】また、上記溶剤を使用しないもののうち、
の公報に開示の方法や装置では、表面に紙繊維が露出
している通常の紙に画像を記録した記録済み像保持体か
ら像形成物質を除去するので、像形成物質除去の際に像
形成物質と共に表面の紙繊維を剥ぎ取って紙質を損傷し
てしまう恐れがあった。これは、例えば電子写真方式の
定着工程で熱溶融性樹脂を主成分とする像形成物質を像
保持体に融着させるなどして、像形成物質が像保持体表
面の繊維に強固に固着されているためである。また像形
成物質の除去性を高めるために、上記インキ剥離体、エ
ンドレスシートあるいはローラに熱や圧力を加える場
合、種々の条件によっては、逆に像形成物質と像保持体
との間の定着性を高めてしまって除去を困難にすること
もあった。

【００１２】そこで、先に本出願人は、記録済み像保持
体に、不安定化剤としての水、界面活性剤を含む水溶
液、水溶性ポリマーを含む水溶液、及び界面活性剤と水
溶性ポリマーとを含む水溶液よりなる群から選ばれた少
なくとも１種の水あるいは水溶液を保持させるととも
に、剥離部材を介在させ、像形成物質を該剥離部材に加
熱接着もしくは加圧接着して像保持体から剥離する像形
成物質除去方法を提案した（例えば、特願平４−２５５
９１６号参照）。これによれば、像保持体の紙質を比較
的損傷することなく、像形成物質のみを除去することが
できる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】上記提案の構成におい
ては、像保持体表面と像形成物質との界面部を水等の不
安定化剤で十分湿潤させることが望まれる。図１（ａ）
及び（ｂ）に示すように、複写機等の画像形成装置に従
来から用いる像保持体としての転写紙１０等は、一般の
紙と同様、紙繊維（セルロース繊維）１０ａが絡み合っ
た繊維質の構造をしており、多数の微細な空隙が存在し
ている。このような微細な空隙を含んでいる転写紙１０
等に、上記水等の不安定化剤としての処理液２０を浸透
させる場合には、一般に毛細管効果を利用する。しかし
ながら、上記空隙内の気体（例えば、空気）が処理液２
０の転写紙１０内への浸透を妨げるため、結果として、
転写紙１０は処理液２０であまりぬれないおそれがあっ
た。したがって、上記像保持体からの像形成物質除去装
置の場合において、処理液２０を確実に転写紙と像形成
物質であるトナーＴとの界面部まで充分に浸透させるこ
とができず、そのため、図２に示すように剥離部材３０
２ａで転写紙１０上のトナーＴを剥離する場合、トナー
Ｔの転写紙１０からの剥離が不十分になるおそれがあっ
た。

【００１４】特に、処理液２０として水を用いる場合に
は、単に像保持体を水中に通す程度の短時間では困難で
あり、例えば純粋な水を使用する場合、数時間以上記録
済み像保持体を水中に入れておく必要がある。また、電
子写真複写機用の像保持体である転写紙１０には、吸湿
しにくくして転写性や定着性を安定させるために防湿加
工が施してあるものが多く、また、像形成物質としての
トナーは樹脂が主成分であることから水を通さず、上記
界面部への水の進入が困難である。ここで、上記界面活
性剤を含む水溶液の場合には例えば数十秒程度で紙繊維
を傷めることなく像形成物質のみを除去できるようにな
り、これは上記界面部への水の進入が界面活性剤によっ
て格段に促進されることが原因であると考えられるが、
上記界面部への水の進入をより一層向上させることが望
まれる。

【００１５】また、像保持体から画像を除去するために
は、像形成物質としての熱溶融性トナーインキと紙など
の像保持体との界面部にも十分に水が浸透する必要があ
るが、ポリスチレン、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、
スチレン−ブチルアクリル共重合体、スチレン−ブタジ
エン共重合体、ポリエステル、エポキシ樹脂等を構成成
分としてもつ熱溶融性トナーインキは一般に揮発性であ
るので、熱溶融性トナーインキよりなる像保持体を水等
で十分に短時間で湿らせるためには、特にその必要性が
高い。

【００１６】また、熱溶融性トナーインキで像保持体上
に形成される画像には、大きく分けて通常の文字や線な
どのいわゆる線画と、太い線などのいわゆるベタ画像が
あり、このうち線画は、紙などの像保持体に対するトナ
ーの接着面積が一般に小さいので、線画が形成されてい
る像保持体を水あるいは水溶液等と接触させると、ただ
ちに短時間で線画と像保持体表面との界面まで浸透する
ことになる。しかしながら、ベタ画像については、トナ
ーの接着面積が一般に大きいので、ベタ画像が形成され
ている像保持体を水あるいは水溶液等と接触させても、
またたとえ多量の界面活性剤を使用したとしても、像保
持体の全体に均一に水あるいは水溶液等を浸透させるこ
とは困難となる。

【００１７】また、上記溶剤を使用する方法や装置で
は、表面に紙繊維が露出している通常の紙に画像を記録
した記録済み像保持体から像形成物質を除去するのに使
用しても、溶剤を使用しない方法や装置に比して紙繊維
に損傷することなく像形成物質のみを除去できる。しか
し、使用する溶剤によっては紙質を化学的に変質させて
しまう恐れがあり、これにおいても短時間で像保持体表
面の紙繊維と像形成物質の界面部に溶剤を進入させるこ
とが望まれる。

【００１８】また、本出願人は、未使用の像保持体であ
って、界面活性剤を含む水溶液、水溶性ポリマーを含む
水溶液及び界面活性剤と水溶性ポリマーとを含む水溶液
よりなる群から選ばれた少なくとも１種の水あるいは水
溶液を保持させた後、乾燥する処理を施したものを提案
した（例えば、特願平４−２５５９１５号参照）。この
処理を施した像保持体は、通常の画像形成に用いられた
後、上記像形成物質除去方法で像形成物質が取り除かれ
て再利用されるが、上記処理の際に上記水溶液が像保持
体に充分に浸透しないために、上記処理を行った像保持
体に画像を形成した後、上記像形成物質除去方法で像保
持体上に付着した像形成物質を確実に取り除くことがで
きないおそれがあった。

【００１９】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
であり、その第１の目的は、像保持体と像形成物質との
界面部に、水等の不安定化剤を効率的かつ確実に浸透さ
せることにより、像形成物質のみを像保持体から確実に
取り除くことができる像保持体からの像形成物質除去方
法及びその装置を提供することであり、また、その第２
の目的は、像形成物質を付着させることができる像保持
体に、不安定化剤を効率的かつ確実に浸透させることが
できる像保持体処理装置を提供することである。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために、請求項１の発明は、表面に像形成物質が安定
に付着している像保持体から、該像形成物質を取り除く
像保持体からの像形成物質除去方法において、上記像保
持体の表面と上記像形成物質との間の付着力を弱めて両
者間の付着状態を不安定状態にする不安定化剤を、該像
保持体と該像形成物質とが接している界面部に供給し、
該不安定化剤により弱まった像保持体と像形成物質との
間の付着力より大きい付着力を該像形成物質に対して発
揮し得る材料からなる剥離部材を、該像保持体上の像形
成物質に接着させ、該像形成物質に接着している該剥離
部材と該像保持体とを分離することを特徴とするもので
ある。

【００２１】また、請求項２の発明は、請求項１の像保
持体からの像形成物質除去方法において、上記不安定化
剤が液であり、該液中で、上記像保持体に、上記剥離部
材を加圧接着または加熱加圧接着することを特徴とする
ものである。

【００２２】また、請求項３の発明は、請求項２の像保
持体からの像形成物質除去方法において、上記像保持体
が、上記液を付与した後、乾燥したものに画像を形成し
たものであることを特徴とするものである。

【００２３】また、請求項４の発明は、表面に像形成物
質が安定に付着している像保持体から、該像形成物質を
取り除く像保持体からの像形成物質除去装置において、
上記像保持体の表面と上記像形成物質との間の付着力を
弱めて両者間の付着状態を不安定状態にする不安定化剤
を、該像保持体と該像形成物質とが接している界面部に
供給する不安定化剤供給手段と、該不安定化剤により弱
まった該像保持体と該像形成物質との間の付着力より大
きい付着力を該像形成物質に対して発揮し得る材料から
成る剥離部材を、該像保持体上の像形成物質に接着さ
せ、該像形成物質に接着している該剥離部材と該像保持
体とを分離する剥離手段とを設けたことを特徴とするも
のである。

【００２４】また、請求項５の発明は、表面に像形成物
質が安定に付着している像保持体から、該像形成物質を
取り除く像保持体からの像形成物質除去装置において、
該像形成物質の、該像保持体の表面に対して安定に付着
している面積を、該像保持体と該像形成物質との間の付
着力が弱まって両者間の付着状態が不安定状態になる面
積まで減少させる不安定化剤を、該像保持体と該像形成
物質とが接している界面部に供給する不安定化剤供給手
段と、該不安定化剤により弱まった該像保持体と該像形
成物質との間の付着力より大きい付着力を該像形成物質
に対して発揮し得る材料から成る剥離部材を、該像保持
体上の像形成物質に接着させ、該像形成物質に接着して
いる該剥離部材と該像保持体とを分離する剥離手段とを
設けたことを特徴とするものである。

【００２５】また、請求項６の発明は、表面に像形成物
質が安定に付着している像保持体から、該像形成物質を
取り除く像保持体からの像形成物質除去装置において、
該像形成物質の、該像保持体の表面に対して安定に付着
している距離を、該像保持体と該像形成物質との間の付
着力が弱まって両者間の付着状態が不安定状態になる距
離まで離間させる不安定化剤を、該像保持体と該像形成
物質とが接している界面部に供給する不安定化剤供給手
段と、該不安定化剤により弱まった該像保持体と該像形
成物質との間の付着力より大きい付着力を該像形成物質
に対して発揮し得る材料から成る剥離部材を、該像保持
体上の像形成物質に接着させ、該像形成物質に接着して
いる該剥離部材と該像保持体とを分離する剥離手段とを
設けたことを特徴とするものである。

【００２６】上記第２の目的を達成するために、請求項
７の発明は、像形成物質からなる画像が形成される前の
像保持体を処理する像保持体処理装置であって、上記画
像形成前の像保持体に、該像保持体の表面と該像形成物
質との間の付着力を弱めて両者間の付着状態を不安定状
態にする不安定化剤を供給する不安定化剤供給手段を設
けたことを特徴とするものである。

【００２７】また、請求項８の発明は、請求項４乃至６
の像保持体からの像形成物質除去装置において、上記像
保持体に供給した上記不安定化剤の余剰分を除去する余
剰量除去手段を設けたことを特徴とするものである。

【００２８】また、請求項９の発明は、請求項７の像保
持体処理装置において、上記像保持体に供給した上記不
安定化剤の余剰分を除去する余剰量除去手段を設けたこ
とを特徴とするものである。

【００２９】また、請求項１０の発明は、請求項１の像
保持体からの像形成物質除去方法において、上記不安定
化剤が液であり、上記剥離部材から分離した上記像保持
体を乾燥することを特徴とするものである。

【００３０】また、請求項１１の発明は、請求項１の像
保持体からの像形成物質除去方法上記不安定化剤が液で
あり、該液を供給した像保持体を一対の回転部材で挾持
搬送し、該像保持体上の像形成物質に上記剥離部材を接
着させることを特徴とするものである。

【００３１】また、請求項１２の発明は、請求項１の像
保持体からの像形成物質除去方法において、上記不安定
化剤が液であり、該液を供給した像保持体上の像形成物
質を加熱軟化し、該像形成物質に上記剥離部材を接着さ
せることを特徴とする請求項１の像保持体からの像形成
物質除去方法ものである。

【００３２】また、請求項１３の発明は、請求項４の像
保持体からの像形成物質除去装置に おいて、上記不安定
化剤が液であり、上記供給手段を、該液を収容した容器
と、該容器から該液を汲み上げて像保持体に供給する供
給ローラとを用いて構成したことを特徴とするものであ
る。

【００３３】また、請求項１４の発明は、請求項４の像
保持体からの像形成物質除去装置において、上記不安定
化剤が液であり、該液が供給された像保持体を挾持搬送
する一対の回転部材を設けたことを特徴とするものであ
る。

【００３４】また、請求項１５の発明は、請求項４又は
１３の像保持体からの像形成物質除去装置において、上
記不安定化剤が供給された像保持体上の像形成物質を加
熱軟化する手段を設けたことを特徴とするものである。

【００３５】

【作用】請求項１乃至３又は請求項９乃至１１の発明に
おいては、像保持体と像形成物質とが接している界面部
に上記不安定化剤を供給することにより、像保持体の表
面と像形成物質との間の付着力を弱めて両者間の付着状
態を不安定状態にし、該像形成物質を剥離除去しやすく
する。この不安定化剤により弱まった像保持体上の像形
成物質に、上記所定の付着力を有する剥離部材を接着さ
せ、該像形成物質に接着している該剥離部材と該像保持
体とを分離することにより、該像保持体から該像形成物
質を剥離除去する。

【００３６】 請求項４乃至６又は請求項１２乃至１５の
発明においては、上記不安定化剤供給手段で像保持体と
像形成物質とが接している界面部に上記不安定化剤を供
給することにより、像保持体の表面と像形成物質との間
の付着力を弱めて両者間の付着状態を不安定状態にし、
該像形成物質を剥離除去しやすくする。そして、剥離手
段で上記不安定化剤により弱まった像保持体上の像形成
物質に、上記所定の付着力を有する剥離部材を接着さ
せ、該像形成物質に接着している該剥離部材と該像保持
体とを分離することにより、該像保持体から該像形成物
質を剥離除去する。

【００３７】請求項７の発明においては、像形成物質が
付着していない画像形成前の像保持体に上記不安定化剤
を供給することにより、該像保持体に像形成物質からな
る画像を形成した後、該像保持体上の像形成物質を剥離
する場合に、該像保持体の表面と像形成物質との付着状
態を不安定状態にすることができるようにする。

【００３８】 請求項８及び９の発明においては、像保持
体に供給した上記不安定化剤の余剰分を上記余剰量除去
手段で除去することにより、像保持体に必要最小限の不
安定化剤を供給できるようにする。

【００３９】

【実施例】まず、本発明を転写型の電子写真複写機によ
って画像が形成された像保持体としての転写紙から、像
形成物質としての熱溶融性トナー（以下、トナーとい
う）を取り除く像保持体からの像形成物質除去装置（以
下、トナー除去装置という）に適用した実施例について
説明する。図３に、本発明が適用可能なトナー除去装置
の一例の概略構成図を示す。まず、全体の概略を説明す
ると、このトナー除去装置は、積載状態で収容している
トナー像が形成された転写紙１０を一枚づつ分離給送す
る給紙ユニット１と、給紙ユニット１から送られてきた
転写紙１０に液を供給する不安定化剤供給手段としての
液付与ユニット２と、液が供給された転写紙１０からト
ナーを除去するトナー剥離ユニット３と、トナーが除去
された転写紙１０を乾燥させる乾燥ユニット４と、乾燥
ユニット４から排出される転写紙１０を受ける紙受けユ
ニット５とを備えている。そして、給紙ユニット１から
搬送された転写紙１０は、液付与ユニット２で転写紙１
０とトナーとの付着状態を不安定状態にする液体の不安
定化剤（以下、処理液という）２０が付与され、処理液
２０を少なくとも転写紙１０とトナーとの界面部に浸透
させる。そして、トナー剥離ユニット３の剥離ローラ３
０２によって、処理液２０を浸透させた該界面部におい
てトナーを転写紙１０から剥離した後、転写紙１０は乾
燥ユニット４の乾燥ローラ４０２で乾燥され、紙受けユ
ニット５に排出される。

【００４０】 ここで、上記転写紙１０は、その少なくと
も表面部が繊維質の構造をした紙質層で構成されてい
る。この紙質層の表面にトナーによる画像が形成され
る。

【００４１】 また、上記処理液２０としては、水、水溶
性ポリマーを含む水溶液、界面活性剤を含む水溶液、及
び水溶性ポリマーと界面活性剤とを含む水溶液よりなる
群から選ばれた少なくとも１種の水あるいは水溶液を用
いることができる。また、該水又は水溶液には、所定の
有機溶剤を含有させることもできる。また、上記処理液
２０として、有機溶剤のみを用いることができる。

【００４２】 上記水溶性ポリマーとしては、例えば、デ
ンプン質（かんしょデンプン、ばれいしょデンプン、タ
ピオカデンプン、小麦デンプン、コーンスターチ等）、
マンナン（こんにゃく等）、海藻類（ふのり、寒天、ア
ルギン酸ナトリウム等）、植物粘質物（トロロアオイ、
トラガントゴム、アラビアゴム等）、微生物による粘質
物（デキストラン、レバン等）、タンパク質（にかわ、
ゼラチン、カゼイン、コラーゲン等）の天然ポリマー
や、セルロース系（ビスコース、メチルセルロース、エ
チルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボ
キシメチルセルロース等）、デンプン系（可溶性デンプ
ン、カルボキシメチルデンプン、ジアルデヒドデンプン
等）の半合成ポリマーや、合成ポリマー（ポリビニルア
ルコール、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリエチレンオ
キシド、イソブチレン−無水マレイン酸等）等が挙げら
れるが、これらに限定されるものではない。これらの水
溶性ポリマーの水溶液を用いることにより、転写紙から
トナーを容易に離脱させることができるようになる。

【００４３】 また、上記界面活性剤としては、例えば、
陰イオン系（脂肪酸誘導体、カルボン酸塩、スルホン酸
塩、硫酸エステル塩、リン酸エステル塩、ホスホン酸塩
等）、陽イオン系（複素環アミン、アミン誘導体、アミ
ン塩、四級アンモニウム塩、エステル結合アミン及びエ
ーテル結合を有する第四級アンモニウム塩、ベンザルコ
ニウム塩、塩化ベンゼトニウム塩、ピリニジニウム塩、
イミダゾリニウム塩、スルホニウム塩、ポリエチレンポ
リアミン等）、両性系（アミノ酸、カルボキシベタイ
ン、スルホベタイン、アミノ硫酸エステル、アミノカル
ボン酸塩、イミダゾリン誘導体等）、非イオン系（エー
テル型、エーテルエステル型、エステル型、含窒素型、
多価アルコール、アミノアルコール、ポリエチレングリ
コール等）の通常の界面活性剤やフッ素系界面活性剤等
が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

【００４４】 また、上記界面活性剤や水溶性ポリマー
は、製紙工業では紙のサイズ剤等に使用されているの
で、これらを使用したとしても紙の表面を傷めることは
なく、むしろ紙の表面を改良する作用がある。

【００４５】 また、上記水又は水溶液に含有させる有機
溶剤としては、ターペンチン、ジペンテン、ブチルアセ
テート、四塩化炭素、セロソルブアセテート、キシレ
ン、トルエン、エチルアセテート、ジアセトンアルコー
ル、メチルセロソルブアセテート、ベンゼン、メチルエ
チルケトン、メチルアセテート、メチレンクロリド、エ
チレンジクロリド、シクロヘキサン、セロソルブ、ジオ
キサン、アセトン、メチルセロソルブ、シクロヘキサノ
ール、ブタノール等が挙げられるが、これらに限定され
るものではない。

【００４６】 また、上記単独で用いる有機溶剤として
は、炭素水素系溶剤であるヘキサン、ヘプタン、オクタ
ン、ノナン、スピィリット、ナフサＮ０１〜６（シェル
石油社の商品名）、アイソパーＥ，Ｌ，Ｋ，Ｖ（エクソ
ン社の商品名）、アイピーソルベント（出光石油社の商
品名）、シェルーゾル７０，７１、ソルベッソ１００，
１５０（シェルオイル社の商品名）、アスコムＯＭＳ，
４６０（スピリッツ社の商品名）、ベガゾール１０３
０，２１３０，３０４０（モービル石油社の商品名）等
が挙げられる。更に、フッ素系溶剤であるフロリナート
ＦＣ４０，４３，７０，７７（住友３Ｍ社の商品名）、
アフルードＥ１０，１６，１８等や、シリコーン系溶剤
である信越シリコーンＫＦ９６（商品名）、東レシリコ
ーンＳＨ２００，３４４（商品名）、東芝シリコーンＴ
ＳＦ４３１（商品名）等が挙げられるが、これらに限定
されるものではない。

【００４７】 次に、図示の例の各ユニット１，２，３，
４，５について説明する。上記給紙ユニット１は、底板
１０１上に積載された転写紙１０を最上部のものから給
紙ローラ１０２で給紙し、図示しない分離機構で重送紙
を分離して一枚の転写紙１０のみを、タイミング調整及
びスキュー補正のためのレジストローラ対１０４で送り
出すものである。その具体的な構成及び動作は電子写真
複写機における給紙機構と同様であるので、詳細な説明
は省略する。

【００４８】 上記液付与ユニット２は、処理液２０を所
定量満たした液容器２０１、転写紙１０の一方の面（図
中の上面）に接触しながら、液容器２０１の処理液２０
中に案内するように搬送する液中搬送ローラ２０２、液
中搬送ローラ２０２の駆動部（不図示）、転写紙１０の
他の面（図中の下面）を液容器２０１の処理液２０中に
案内する液中ガイド板２０３、挾持搬送手段としても機
能する１対の回転部材としての絞りローラ対２０４、下
側の絞りローラ２０４に食い込み配置された絞り棒２０
５、などを備えている。このユニット２において、給紙
ユニット１から給送された転写紙１０は、液中搬送ロー
ラ２０２と液中ガイド板２０３とによって、液容器２０
１の処理液２０中に案内され、処理液２０に浸漬された
後、絞りローラ対２０４によって余分な処理液２０が除
去かれ、次のトナー剥離ユニット３へと搬送される。な
お、この例のように直接転写紙１０を処理液中に通して
転写紙１０に処理液を付与するのに代え、塗布ローラで
転写紙１０の表面に処理液を塗布したり、噴霧器により
転写紙１０の表面に霧状にされた処理液を付着させたり
して、付与するようにしても良い。その他任意の方法を
用いることができる。なお、このような他の処理液付与
方法及び装置の具体例については後に詳述する。

【００４９】 上記トナー剥離ユニット３は、それぞれト
ナーＴの軟化手段としての加熱ランプ３０１を内蔵し互
いに圧接状態で配置された一対の剥離部材としての剥離
ローラ３０２、転写紙排出側の圧接部近傍の剥離ローラ
３０２の表面に接触するように配設された分離爪３０
３、剥離ローラ３０２の表面をクリーニングするクリー
ニング装置３０４、駆動部（不図示）等を備えている。

【００５０】 この剥離ローラ３０２の表面は、少なくと
も軟化しているトナーに対して、転写紙１０と該トナー
との付着力より大きい付着力を有するものを用いて構成
する。具体的には、上記トナーと同一又は類似のトナー
成分樹脂や、接着剤の成分樹脂等を用いることができ、
またアルミ系、銅系、ニッケル系、鉄系等の金属材料を
用いることもできるが、これらに限定されるものではな
い。また、上記樹脂は、水溶性のものであっても、ある
いは非水溶性のものであってもよい。

【００５１】 上記トナー成分樹脂としては、ポリスチレ
ン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、スチレン−ブ
チルアクリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合
体、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる
が、これらに限定されるものではない。

【００５２】 また、上記接着剤の成分樹脂としては、に
かわ、ゼラチン、アルブミン、カゼイン等のタンパク質
系接着剤、デンプン系、セルロース系、複合多糖類系
（アラビアゴム、トラガントゴム等）等の炭水化物系接
着剤、酢酸ビニルの重合体及び共重合体、アクリル系、
エチレン共重合体、ポリアミド、ポリエステル、ポリウ
レタン等の熱可塑性接着剤、ポリクロロプレン系、ニト
リルゴム系、再生ゴム系、ＳＢＲ系、天然ゴム系等のゴ
ム系接着剤、ゴム系、アクリル系等の感圧接着剤、酸化
チタンを分散させたポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、等が挙げられるが、これらに限定されるものでは
ない。

【００５３】 また、上記樹脂を用いる場合には、テンシ
ョンや熱による伸び防止、耐久性等の観点から、支持体
と表層の少なくとも２層以上の多層構造にすることが望
ましい。即ち、図示の例のようにローラ形状の剥離部材
とする場合には、支持体としての基体ローラ上に上記樹
脂などからなる表層を形成して剥離部材を構成すること
が望ましい。上記樹脂などを支持する支持体としては、
例えば、ゴムローラ、シート、セロハンテープ、クラフ
ト紙粘着テープ、ポリ塩化ビニルテープ、アセトンテー
プ、フィラメント補強テープ等のテープ、等も用いるこ
とができるが、これらに限定されるものではない。

【００５４】 また上記上下剥離ローラ３０２の加熱ラン
プ３０１は、転写紙１０の表裏に密着して転写紙１０に
固着しているトナーを加熱して軟化させ、これにより、
トナーを転写紙１０の繊維から剥がれ易くするものであ
る。この加熱は圧接部において転写紙１０上のトナーが
溶融しない程度に行うことが望ましい。トナーが溶融し
てしまうと転写紙１０上のトナーを、紙側と剥離ローラ
３０２側とに分断することなく、剥離ローラ３０２側へ
転写させるのが、困難になるためである。また加熱し過
ぎると剥離ローラ３０２対の圧接部を通過中に転写紙１
０が乾燥し過ぎて、トナーの転写紙１０に対する固着力
が転写紙１０が濡れている場合に比して強まり、転写紙
１０がトナーを介して該ローラ３０２に貼り付いて上記
分離爪３０３で分離できなくなる恐れがある。従って、
加熱部通過後の転写紙１０に多少の湿り気が残って上記
トナーの再付着を防止できる程度に加熱することが望ま
しい。

【００５５】 上記クリーニング装置３０４は、剥離ロー
ラ３０２の表面上のトナーＴを除去するクリーニングロ
ーラ３０５、クリーニングローラ３０５上のトナーＴを
掻き落すスクレーパブレード３０６、スクレーパブレー
ドで３０６で掻き落したトナーＴを収容するトナー受け
（トナー容器）３０７を備えている。

【００５６】 このクリーニングローラ３０５の少なくと
も表面は、剥離ローラ３０２上に付着しているトナーＴ
に対する離型性が、剥離ローラ３０２表面の該トナーに
対する離型性より劣っている材料で構成されている。こ
の具体的な材料としては、アルミ系、銅系、ニッケル
系、鉄系等の金属材料、又は酸化チタンを分散させたポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の高分子系材料
が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

【００５７】 なお、上記剥離ローラ３０２に代え、これ
と同様の表面特性を備えたベルトを用いたり、上記クリ
ーニング装置３０４のクリーニングローラ３０５に代え
剥離ローラ３０２表面に直接当接させたクリーニングブ
レードやスクレーパなどを用いたりしても良い。

【００５８】 上記乾燥ユニット４は、転写紙１０を乾燥
させるものであり、加熱ランプ４０１内蔵の例えばアル
ミからなる上乾燥ローラ４０２と、これに下方から圧接
する下乾燥ローラ４０４とから構成されている。この下
乾燥ローラ４０４は給液性部材からなる表層４０３を備
え、該表層の液を絞り落す絞りブレード４０５が当接し
ている。このような乾燥ローラ対４０２，４０４に代
え、又は加え、ベルト状の部材を用いたり、熱風ファン
や赤外線ランプなどを用いたりしても良い。

【００５９】 そして、上記紙受けユニット５は、この乾
燥ユニット４から排出された転写紙を受けるための排紙
トレー５０１を備えている。

【００６０】 また、このトナー除去装置には、図示を省
略したが、給紙台に転写紙１０があるか否かを検出する
検出手段、給紙ユニット１による転写紙１０の重送検出
手段、液容器２０１中の液残量検出手段、液容器２０１
への液自動補給手段、転写紙１０の装置内ジャム検出手
段、各加熱ランプの点灯制御手段と、トナー受け容器３
０７内満杯手段などが設けられ、これらは後述する制御
部で制御される。

【００６１】 以上の構成において、給紙ユニット１から
送られた転写紙１０は、液付与ユニット２でそのトナー
像面に液が均一に供給され、トナー剥離ユニット３に送
られる。このトナー剥離ユニット３で、紙に固着してい
るトナーが剥離ローラ３０２からの加熱で軟化し、剥離
ローラ３０２表面に付着する。そして紙が剥離ローラ３
０２から分離する際に、剥離ローラ３０２表面に付着し
たトナーが紙から剥離し、これにより、紙からトナーが
除去される。トナーが除去された紙は乾燥ユニット４で
乾燥され、紙受けユニット５に排出される。

【００６２】 以上、このトナー除去装置によれば、トナ
ーが付着した紙に液を供給して紙のトナーとの界面部に
液を浸透させた状態でトナーを剥離させるので、紙繊維
を傷めることなく、トナーを除去できる。

【００６３】 また、紙表面が液で濡れた状態で剥離ロー
ラ３０２と接触させ、かつ剥離ローラ３０２から分離す
る時点でも紙が湿った状態を維持できる程度に加熱する
ので、剥離ローラ３０２表面をトナー接着性を有する材
質で構成した場合にも、紙表面自体が剥離ローラ３０２
表面に接着して分離不良が生じるのを防止でき、また分
離した紙部分が剥離ローラ３０２と再接触することによ
るトナーの再転移を防止できる。

【００６４】 また、このトナー除去装置では、二つの剥
離ローラ３０２で転写紙１０を挾持し、転写紙１０両面
からトナーを除去するように構成したので、給紙ユニッ
ト１の底板１０１上にトナーを除去すべき転写紙１０を
セットする場合に、表裏を考慮する必要がない。また両
面使用した転写紙の両面のトナーを除去したい場合に
も、一度装置内を通すだけで済む。

【００６５】 次に、図４を用いて、上記トナー除去装置
を動作させるための制御部について説明する。図４は、
図３のトナー除去装置の制御部のブロック図である。メ
インスイッチ９０２をオンすると、商用電源９０１から
交流電源供給を受けた直流電源（ＰＳＵ）９０３によ
り、ＤＣ電源電圧が各制御ＩＣに供給される。電源を供
給されたＣＰＵ９０４は、プログラムカウンタ等のリセ
ットを行い、ＲＯＭ９０５に書き込まれたプログラム内
容に基づいて、制御を開始する。ＣＬＫ発振器９０６
は、ＣＰＵ動作に必要な基準クロック（ＣＬＫ）を供給
する。

【００６６】 まず、アドレスデータバス９０７を通し
て、パラレルインターフェイス９０８にリレー９０９を
オンするデータが送られる。パラレルインターフェイス
の出力ポートには、各負荷を駆動するドライバー９１０
が接続されており、更にその一部にリレー９１１の接点
駆動コイル９０９が接続され、リレー９１１１の接点が
閉じる。

【００６７】 そして、ソリッドステートリレーＳＳＲＩ
（９１２），ＳＳＲ２（９１３）をそれぞれオンするデ
ータが、前記と同様にドライバー９１０へ送られる。Ｓ
ＳＲ１の先には剥離ローラ３０２を加熱する加熱ランプ
３０１に対応する抵抗体９１４ａ，ｂが２本ないし１本
接続され、同ローラ３０２の加熱を開始する。一方、Ｓ
ＳＲ２の先には乾燥ローラ４０２を加熱する加熱ランプ
４０１に対応する抵抗体９１５が接続され、同様に加熱
を開始する。各ローラーの温度は、それぞれサーミスタ
９１６，９１７で検知され、Ａ／Ｄコンバータ９１８へ
入力されてアナログデータからデジタルデータへ変換さ
れる。ＲＡＭ９１９には各ローラーの制御温度が書き込
まれており、その値と比較して温度制御される。このデ
ーターは操作表示部９２０からシリアルインターフェイ
ス９２１を通して、ＲＡＭ９１９に書き込むこともでき
る。

【００６８】 各ローラの温度が、剥離あるいは乾燥する
のに充分な温度（ＲＡＭの設定値）になったら、操作表
示部９２０に動作可能の表示（ＬＥＤ点灯等）を示す。
操作表示部９２０より動作指令データーが送信された
ら、ＣＰＵ９０４はメイン駆動モータ９２２を動作さ
せ、同モータの負荷が一定速度で駆動できたら、給紙モ
ータ９２３を駆動し、給紙を開始する。ここで、レジス
トモータ９２４は、スキュー防止のため給紙モータとの
タイミングを計りながら回転し、紙を送り出す。後は前
述の処理液含浸、剥離、乾燥の工程になる。

【００６９】 なお、給紙コロ１０２及びレジストローラ
１０４以外の負荷は、全てメイン駆動モータ９２２にて
同期駆動される。ＬＣＴには紙の有無を検知するペーパ
ーエンドセンサー９２５が有り、紙が無くなるとパラレ
ルインターフェイスを通じて紙無しデーターを送信す
る。紙無しを検知したＣＰＵ９０４は、マシン動作を停
止し、操作表示部９２０へ動作停止の表示（ＬＥＤ点灯
等）を行う。

【００７０】 図５は、本発明が適用可能な、転写紙を縦
方向に搬送する縦搬送タイプのトナー除去装置の概略構
成図である。このトナー除去装置は、図３のトナー除去
装置と異なり、転写紙１０を下の給紙ユニット１から上
の紙受けユニット５へ縦方向に搬送するように構成され
ている。また、上記液中搬送ローラ２０２等からなる処
理液２０中に転写紙１０を浸漬するタイプの液付与ユニ
ット２を用いる代わりに、液供給装置２０８によって処
理液２０を供給した塗布ローラ２０７で、転写紙１０を
挾持しながら搬送することによって、転写紙１０に処理
液２０を付与している。また、このトナー除去装置も、
図４と同様な制御部で制御することができる。

【００７１】 次に、液付与ユニット２のより具体的な構
成例について詳述する。上記トナー除去装置に用いる液
付与ユニット２では、転写紙１０への処理液２０の付与
を１回で行ってもよいが、数回に分けて付与してもよ
い。例えば、図６に示すように、まず浸透度促進剤付与
手段としての浸透促進液付与装置２ａで、上記処理液２
０の転写紙１０とトナーとの界面部への浸透を促進させ
る浸透度促進剤としての浸透促進液２１を転写紙１０に
付与し、その後不安定化剤付与手段としての処理液付与
装置２ｂで、浸透促進液２１が付与された転写紙１０に
処理液２０を付与するように液付与ユニット２を構成し
てもよい。この場合の浸透促進液２１としては、例えば
上記界面活性剤の水溶液等を用いることができる。ま
た、上記処理液付与装置２ｂ及び浸透促進液付与装置２
ａは、それぞれ後述する構成の液付与ユニット２を用い
ることができ、該液付与ユニット２を適宜組み合わせて
使用することができる。また、上記浸透促進液付与装置
２ａ及び処理液付与装置２ｂのそれぞれにおいては、該
液付与ユニット２を複数使用し、浸透促進液２１又は処
理液２０を転写紙１０に多数回付与するように構成して
もよい。

【００７２】 また、以下に示す液付与ユニット２の各構
成例は、上記浸透促進液付与装置２ａ及び処理液付与装
置２ｂ等に適用することができるので、以下の各図及び
説明では、浸透促進液２１及び処理液２０を区別しない
で単に液２２としている。

【００７３】 図７を用いて、転写紙１０を液２２に浸漬
する方式を採用した液付与ユニット２の一構成例につい
て説明する。この液付与ユニット２は、液２２を所定量
満たした液容器２０１、転写紙１０の一方の面（図中の
上面）に接触しながら、液容器２０１の液２２中に案内
するように搬送する液中搬送ローラ２０２、液中搬送ロ
ーラ２０２の駆動部（不図示）、転写紙１０の他の面
（図中の下面）を液容器２０１の液２２中に案内する液
中ガイド板２０３、分離爪２１０、余剰量除去手段とし
ての絞りローラ対２０４等を備えている。本例におい
て、給紙ユニット１から給送された転写紙１０は、液中
搬送ローラ２０２と液中ガイド板２０３とによって、液
容器２０１の液２２中に案内され、液２２に浸漬され
る。その後、分離爪２１０によって液中搬送ローラ２０
２の表面から分離された転写紙１０は、絞りローラ対２
０４によって余分な液２２が除去かれ、次のトナー剥離
ユニット３等へと搬送される。本例では、絞りローラ対
２０４によって転写紙１０にトナーの付着力を低下させ
る必要最小限の液２２を付与することができるので、後
の乾燥工程での熱量が少なくて済み、更に転写紙１０の
吸湿による伸縮が少なくて済むため、転写紙１０の波打
ち、しわ等の発生を抑えることができる。

【００７４】 図８を用いて、転写紙１０を液２２に浸漬
する方式を採用した液付与ユニット２の他の構成例につ
いて説明する。この液付与ユニット２は、図３の液中搬
送ローラ２０２の代わりに、図示しない駆動部により駆
動された各搬送ローラ対２０９に張架された搬送ベルト
２１１が設けられている。本例において、給紙ユニット
１から給送された転写紙１０は、ベルト送りにより搬送
ベルト２１１の下面に捕らえられ、液容器２０１の液２
２中に案内され、液２２に浸漬される。その後、転写紙
１０は、搬送ローラ１１で送り方向が鋭角的に反転され
た送り終端部で容易に分離され、次のトナー剥離ユニッ
ト３へと搬送される。なお、本例においても、上記絞り
ローラ対２０４を設けてもよい。また、搬送ベルト２１
１に複数の穴を設けることにより、液２２の浸透を増加
させることができる。

【００７５】 上記図７又は図８の液付与ユニット２を用
いれば、液２２に転写紙１０を浸漬させているため、液
２２が転写紙１０の両面及び端部から浸透していく。そ
のため、液２２が速く確実に転写紙１０の中に浸透し、
トナーと転写紙１０（紙繊維）との界面での付着力を低
下させることができるようになる。なお、この種の液付
与ユニット２においては、上記制御部で液容器２０１内
の液２２の残量表示等の液量制御や、処理回数に応じた
液補給等の液濃度制御等を行うことにより、転写紙１０
へ付与する液量等を所定量に維持できるようになる。

【００７６】 図９を用いて、転写紙１０に液２２を塗布
する方式を採用した液付与ユニット２の構成例について
説明する。この液付与ユニット２は、液２２を所定量満
たした液容器２０１、少なくとも表面部が吸液性材料で
形成され、転写紙１０を挟持しながら搬送する塗布ロー
ラ対２０７、塗布ローラ対２０７の駆動部（不図示）、
一方の塗布ローラ２０７に液２２を供給するための給液
パイプ２１２及びポンプ２１３等を備えている。ここ
で、下の塗布ローラ２０７は、その一部が液容器２０１
中の液２２に浸漬するように配置されている。また、塗
布ローラ対２０７の吸液性材料としては、液２２を保持
し転写紙に塗布するように付与することができる材質で
あればよく、具体例としてはスポンジ、フェルト等が挙
げられるが、これに限定されるものではない。本例にお
いて、給紙ユニット１から給送された転写紙１０は、液
２２を表面及び内部に保持した塗布ローラ対２０７によ
って挟持されながら搬送され、このとき転写紙１０の両
面には液２２が塗布される。なお、塗布ローラ対２０７
の一方をセルの大きいスポンジ、成いは柔らかいフェル
トで構成すれば、塗布ローラ対のニップ部とその他部と
に圧力差が生じ、液２２の浸透力が増すので、処理スピ
ードの向上を図ることができるようになる。また、本例
では転写紙１０両面への同時塗布処理が可能な構成とな
っているが、片面のみへの塗布処理だけを行う場合に
は、例えば図９の下の塗布ローラ２０７をそのまま採用
し、上の塗布ローラ２０７を通常のゴムローラ等で構成
してもかまわない。

【００７７】 図１０を用いて、転写紙１０に液２２を塗
布する方式を採用した液付与ユニット２の他の構成例に
ついて説明する。この液付与ユニット２は、転写紙１０
の片面（図中の上面）に一定量の液２２を塗布するよう
に構成され、液２２を所定量満たした液容器２０１、転
写紙１０を挟持しながら搬送する塗布ローラ対２０７、
塗布ローラ対２０７の駆動部（不図示）、上の塗布ロー
ラ２０７の表面に液２２が接触するに配置された液溜り
部２１４、塗布ローラ２０７の表面の液付着量を規制す
る余剰量除去手段としてのブレード２１５、液溜り部２
１４に液２２を供給するための給液パイプ２１２及びポ
ンプ２１３等を備えている。本例において、液容器２０
１からポンプ２１３で供給された液２２が、いったん液
溜り部２１４に貯えられ、上の塗布ローラ２０７の表面
に付着する。該表面への付着量は、ブレード２１５によ
って一定量に規制され、転写紙１０が過度に濡れるのを
防止している。給紙ユニット１から給送された転写紙１
０は、塗布ローラ対２０７によって挟持されながら搬送
され、転写紙１０の表面に液２２が塗布される。なお、
本例では、塗布ローラ１７に対向するローラ１８をスポ
ンジ等の気泡を含んだ材質で形成することにより、両ロ
ーラのニップ部とその他部との圧力差を利用して、液２
２の転写紙１０への浸透力を高めることができる。ま
た、本例では塗布量を一定に規制する処理面を上面に設
定しているが、該処理面を下面に設定して構成すること
もできる。

【００７８】 上記図９又は図１０の液付与ユニット２を
用いれば、転写紙１０にトナーの付着力を低下させる必
要最小限の液２２を付与することができるので、後の乾
燥工程での熱量が少なくて済み、更に転写紙１０の吸湿
による伸縮が少なくて済むため、転写紙１０の波打ち、
しわ等の発生を抑えることができる。また、この種の液
付与ユニット２においても、上記制御部で液容器２０１
内の液２２の残量表示等の液量制御や、処理回数に応じ
た液補給等の液濃度制御等を行うことにより、転写紙１
０へ付与する液量等を所定量に維持できるようになる。

【００７９】 図１１を用いて、塗布ローラ２０７対の加
圧力を調整する加圧力調整装置を備えた液付与ユニット
２について説明する。この液付与ユニット２は、図１１
（ａ）に示すように、搬送されてきた転写紙１０の先端
を検知する用紙先端センサ２３４、上側の塗布ローラ２
０７をもう一方の塗布ローラ２０７へ加圧するように付
勢するバネ等の付勢部材２３５、上側の塗布ローラ２０
７の回転軸に固着された可動軸受２３６、可動軸受２３
６を介して上側の塗布ローラ２０７の下側の塗布ローラ
２０７への加圧を解除するための加圧解除ソレノイド２
３７、制御部（図１１（ａ）では不図示）等を備えてい
る。上記用紙先端センサ２３４としては、フィラー付き
のフォトセンサなどを用いることができる。

【００８０】 本例においては、図１１ （ｂ）に示すよ
うに、まず装置の駆動が開始されると、給紙ユニット１
からの転写紙１０が搬送ローラ２０９で搬送されてくる
と、その転写紙１０の先端が用紙先端センサ２３４で検
知され、その検知信号が制御部のパラレルインターフェ
イス９０８を介してＣＰＵ９０４に送られる（ステップ
１及び２）。そして、制御部のＣＰＵ９０４からソレノ
イド２３７の駆動部（不図示）にドライバ９１０を介し
て加圧解除の信号が送られ、ソレノイド２３７がＯＮに
なるとその可動部が引かれ、可動軸受２３６を介して、
塗布ローラ２０７対の加圧が解除される（ステップ
４）。そして、制御部のＲＡＭ９１９に予め記憶されて
いる設定時間が経過した時点で、制御部からソレノイド
２３７の駆動部に加圧開始信号が送られて、ソレノイド
２３７がＯＦＦになると、上側の塗布ローラ２０７は付
勢部材２３５で下側のローラに接触するように付勢され
る（ステップ５）。上記設定時間は、転写紙１０の先端
の未処理幅、塗布ローラ２０７対の挾持部での線速等に
基づいて決められている。

【００８１】 本例の液付与ユニット２を用いて転写紙１
０への液２２の付与処理を行うことにより、転写紙１０
の先端から所定幅だけ液２２が付与されず、該先端部の
濡れを抑えることができるので、次の剥離工程で転写紙
１０と剥離部材である剥離ローラ表面との離型性が改善
され、転写紙１０の剥離ローラからの分離を容易に行う
ことができるようになる。

【００８２】 また、上記図１１の液付与ユニット２で、
転写紙１０の所定幅の先端部に対する塗布ローラ２０７
の加圧力を大きくするように制御すれば、転写紙１０の
所定幅の先端部への液２２の付与量が増加し、転写紙１
０の該先端部を液２２で過度に濡らすことができるの
で、次の工程で水ぬれ吸着分離方式を採用することがで
き、転写紙１０の分離手段を簡単な構成にすることがで
きるようになる。

【００８３】 図１２を用いて、転写紙１０に液２２を噴
霧する方式を採用した液付与ユニット２の構成例につい
て説明する。この液付与ユニット２は、液２２を所定量
満たした液容器２０１、液２２を噴霧するノズル２１
６、ノズル２１６まで液を供給する給液パイプ２１２及
びポンプ２１３、搬送ローラ対２０９、絞りローラ対２
０４、液２２の飛散を抑える液遮蔽板２１７等を備えて
いる。本例において、給紙ユニット１から給送された転
写紙１０の処理面に、ノズル２１６からの噴霧によって
液２２が塗布される。この噴霧による塗布の際に、液２
２が処理面に過剰に与えられることが多くが、この余分
な液２２は下流側に設けられた絞りローラ対２０４で除
去される。本例では、絞りローラ対２０４によって転写
紙１０にトナーの付着力を低下させる必要最小限の液２
２を付与することができるので、後の乾燥工程での熱量
が少なくて済み、更に転写紙１０の吸湿による伸縮が少
なくて済むため、転写紙１０の波打ち、しわ等の発生を
抑えることができる。なお、本例では処理面を下面に設
定しているが、上面若しくは両面に設定してもよい。ま
た、本例に係る液付与ユニット２において、ポンプ２１
３の噴出量、ノズル２１６の出射口径等を可変できるよ
うに構成し、上記制御部からの信号に応じて液２２の噴
霧量を変化させてもよい。

【００８４】 図１３及び図１４を用いて、ポンプ２１３
の噴出量、ノズル２１６の出射口径等を可変できるよう
に構成され、上記制御部からの信号に応じて液２２の噴
霧量を変化させる液付与ユニット２の構成例について説
明する。ここでは、該液付与ユニット２と組み合わせて
用いるとより効果的なトナー剥離ユニット３の構成例に
ついても合わせて説明する。

【００８５】 本例に係る液付与ユニット２は、液２２を
収容した液容器２０１、給液パイプ２１２、ポンプ２１
３、ノズル２１６等からなる液噴霧装置、搬送ガイド板
２２１、給紙ユニット１から搬送されてきた転写紙１０
先端を検知するための用紙先端センサ２３４等を備えて
いる。この用紙先端センサ２３４としては、例えば、透
過型、反射型、又はフィラー付きのフォトセンサを用い
ることができるが、これらに限定されるものではない。

【００８６】 また、本例に係るトナー剥離ユニット３
は、剥離ローラ２０３、加熱ランプ２０１を内蔵したバ
ックアップローラ３０８、回動軸３０３ａを中心に回動
自在の分離手段としての分離爪３０３、分離爪３０３を
その分離部先端が剥離ローラ３０２表面に接触するよう
に付勢するバネ等の付勢部材３２４、分離爪３０３をそ
の分離部先端が剥離ローラ３０２表面から離間するよう
に駆動するソレノイド３２９及びその駆動部等を備えて
いる。トナーの除去処理を行っていないときには、分離
爪３０３の分離部先端は、剥離ローラ３０２表面を損傷
しないように、また剥離ローラ３０２表面の付着トナー
を削り落さないように、ソレノイド３２９で離間させて
いるが、分離時には、ソレノイド３２９をＯＦＦするこ
とにより、弾性部材３２４の付勢力で剥離ローラ３０２
表面に軽く、例えば０．１〜１０ｇｆで当接させる。ま
た、本例では、上記制御部（図４参照）を用いて、上記
用紙先端センサ２３４、ソレノイド３２９などを制御す
る。

【００８７】 本例においては、図１４のタイミングチャ
ートに示すように、給紙ユニット１から搬送されてきた
転写紙１０先端を用紙先端センサ２３４で検知し、その
検知した後所定時間ｔ_１だけ遅らせて、ポンプ２１３を
ＯＮしてノズル２１６から液２２を転写紙１０側に向け
て噴射させるように制御部で制御する。これにより、転
写紙１０の先端から数ｍｍ（好ましくは、２〜１０ｍ
ｍ）だけ液２２を付与しない領域を設ける。

【００８８】 本例の液付与ユニット２を用いて転写紙１
０への液２２の付与処理を行うことにより、転写紙１０
の先端から所定幅だけ液２２が付与されず、該先端部の
濡れを抑えることができるので、次の剥離工程で転写紙
１０と剥離部材である剥離ローラ表面との離型性が改善
され、転写紙１０自身の腰により、転写紙１０の先端を
剥離ローラ２０３表面から容易に分離することができる
ようになる。

【００８９】 更に、図１４のタイミングチャートに示す
ように、転写紙１先端を検知した後所定時間ｔ_２経過す
る直前にソレノイド３２９をＯＮするように制御部で制
御し、弾性部材３２４の付勢力によって分離爪３０３の
分離部先端を剥離ローラ３０２表面に当接させ、転写紙
１０の腰による分離に加えて、機械的に転写紙１０先端
を剥離ローラ３０２表面から分離させる。これにより、
転写紙１０先端を剥離ローラ３０２表面からより確実に
分離することができるようになる。この分離爪３０３に
よる分離は、上記の転写紙１０先端部に液２２の未付与
領域を設ける方法と組み合わせるとより効果的である。

【００９０】 なお、本例においては、転写紙１０の先端
部に対して、ポンプ２１３の噴出量を減少、又はノズル
２１６の出射口径を小さくするように制御してもよい。
この場合には、液２２の噴霧量が少なくなり、該先端部
の濡れを抑えることができるので、次の剥離工程で転写
紙１０と剥離部材である剥離ローラ表面との離型性が改
善され、転写紙１０の剥離ローラからの分離を容易に行
うことができるようになる。

【００９１】 また、本例においては、転写紙１０の先端
部に対して、ポンプ２１３の噴出量を増加、又はノズル
２１６の出射口径を大きくするように制御してもよい。
この場合には、液２２の噴霧量が多くなり、該先端部を
過度に濡らすことができるので、次の工程で水ぬれ吸着
分離方式を採用することができ、転写紙１０の分離手段
を簡単な構成にすることができるようになる。

【００９２】 図１５を用いて、液２２を霧状にして転写
紙１０に付与する方式を採用した液付与ユニット２の構
成例について説明する。この液付与ユニット２は、液２
２を所定量満たした液容器２０１、霧化装置２１８、霧
状の液２２ａを液体に戻す復水部２１９、液２２を噴霧
するノズル２１６、ノズル２１６まで液を供給する給液
パイプ２１２及びポンプ２１３、搬送ローラ対２０９、
絞りローラ対２０４等を備えている。ここで、霧化装置
２１８としては、例えば超音波振動子、加熱ヒータ等を
用いることができるが、これに限定されるものではな
い。本例において、液容器２０１中の液２２が霧化装置
２１８によって霧状にされ、給紙ユニット１から給送さ
れた転写紙１０は、液容器２０１上を浮遊する霧状の液
２２ａ中を搬送ローラ対２０９によって搬送される。こ
のとき、該霧状の液２２ａが転写紙１０の表面に付着す
ることにより、液２２が転写紙１０に付与される。な
お、霧状の液２２ａは復水部２１９で再び液化し、再度
使用される。

【００９３】 図１６を用いて、フェルトブレード２２０
を用いた液付与ユニット２の構成例について説明する。
この液付与ユニット２は、一部を液容器２０１に浸した
フェルトブレード２２０、搬送ガイド板２２１、搬送ロ
ーラ対２０９、絞りローラ対２０４等を備えている。本
例において、給紙ユニット１から給送された転写紙１０
は、搬送ローラ対２０９によって搬送ガイド板２２１間
に送り出され、液２２を十分に含んだフェルトブレード
２２０に接触し、液２２が転写紙１０上に塗布される。
転写紙１０上の余分な液２２は、下流側の絞りローラ対
２０４で除去される。本例では、絞りローラ対２０４に
よって転写紙１０にトナーの付着力を低下させる必要最
小限の液２２を付与することができるので、後の乾燥工
程での熱量が少なくて済み、更に転写紙１０の吸湿によ
る伸縮が少なくて済むため、転写紙１０の波打ち、しわ
等の発生を抑えることができる。

【００９４】 図１７を用いて、ジェットノズルによって
液２２を付与する方式を採用した液付与ユニット２の構
成例について説明する。この液付与ユニット２は、転写
紙１０の進行方向に直交してジェットノズルが複数設け
られたジェットノズルヘッド２２３、転写紙１０上の画
像を読みとるイメージセンサ（不図示）等を備えてい
る。本例において、給紙ユニット１から給送された転写
紙１０上の画像領域１０ａに、ジェットノズルヘッド２
２３で液２２を噴射する。また、転写紙１０上の画像を
イメージセンサで読み取り、その画像領域に応じて液２
２の噴射の有無を制御する。ここで、読み取り・噴射の
位置精度はあまり細かく設定する必要はなく、画像より
大きな領域に液２２が付与できればよい。例えば、プリ
ンター等に用いられるインクジェット印字では１インチ
あたり２００〜４００ドットの精度が一般的であるが、
本例では数センチ単位の分割精度で十分である。但し、
読みとり・噴射位置の制御を高精度に制御すること、読
取り部を設けずに全面に処理を行なうことはもちろん構
わない。

【００９５】 また、本例に係る液付与ユニット２を用い
れば、ジェットノズルヘッド２２３からの噴射量を制御
することにより、転写紙１０にトナーの付着力を低下さ
せる必要最小限の液２２を付与することができるので、
後の乾燥工程での熱量が少なくて済み、更に転写紙１０
の吸湿による伸縮が少なくて済むため、転写紙１０の波
打ち、しわ等の発生を抑えることができる。

【００９６】 また、上記制御部からの信号に応じてジェ
ットノズルヘッド２２３からの噴射量を変化させてもよ
い。例えば、転写紙１０の先端に対して、ジェットノズ
ルからの噴射量を少なくすれば、転写紙１０の先端の所
定の幅に液２２が塗布されずにぬれないので、次の剥離
工程で転写紙１０と剥離部材である剥離ローラ表面との
離型性が改善され、分離が容易に行われるようになる。
また例えば、転写紙１０の先端に対して、ジェットノズ
ルからの噴射量を多くすれば、転写紙１０の先端だけ過
度に液２２が付与されてぬれるので、次の工程で水ぬれ
吸着分離方式を採用することができ、分離工程を簡単な
構成にすることができる。

【００９７】 図１８を用いて、転写紙１０上の消去した
い画像領域を指定し、その指定結果に基づいてジェット
ノズルによる液２２の付与処理を制御する液付与ユニッ
ト２の構成例について説明する。この液付与ユニット２
は、転写紙１０の進行方向に直交してジェットノズルが
複数設けられたジェットノズルヘッド２２３等を備えて
いる。また、転写紙１０上の消去したい画像領域を指定
する像消去領域指定手段としてデジタイザ２４４を備え
ている。また、デジタイザ２４４による像消去領域指定
結果に基づいて転写紙１０への液２２の付与処理を制御
する制御手段として、上記図４の制御部９、及び液付与
ユニット２に搬送される転写紙１０の先端を検知する用
紙先端センサ２３４を備えている。用紙先端センサ２３
４としては、反射型、透過型、フィラー付きのフォトセ
ンサ等を用いることができる。

【００９８】 上記デジタイザ２４４で読み取られた転写
紙１０上の消去したい画像の座標データは、図４のＡ／
Ｄコンバータ９１８を介してＲＡＭ９１９に一旦記憶さ
れる。また、上記用紙先端センサ２３４からのデータは
パラレルインターフェース９０８を介してＣＰＵ９０４
に入力される。

【００９９】 図１９のフローチャートを用いて、本例に
係るジェットノズルヘッド２２３の駆動制御について説
明する。オペレータが操作部（不図示）により部分消去
モードを選択すると、まず、被処理用紙である転写紙１
０をデジタイザ２４４上に置き、画像を消去したい領域
の座標を制御部９に入力することによって、像消去領域
を指定する（ステップ１〜３）。上記像消去領域は１個
所だけ指定してもいいが、２個所以上指定してもよい。
像消去領域指定が終了したら、転写紙１０を給紙ユニッ
ト１の、例えば手差し給紙部にセットし、スタートボタ
ンを押して液付与動作を開始させる（ステップ４）。こ
の液付与動作において、制御部９のＲＡＭ９１９に記憶
されている像消去領域の座標データに基づき、ジェット
ノズルヘッド２２３の各ノズルからの液噴射を制御す
る。例えば、図１８に示すように、転写紙１０の画像１
０ａの形成領域を像消去領域に指定した場合には、該像
消去領域に対向しているジェットノズルのみから液噴射
を行うように制御する。ここで、給紙ユニット１から搬
送された転写紙１０の先端を用紙先端センサ２３４によ
って検知し、その検知データ及び転写紙１０の搬送速度
の設定データに基づいて、液付与処理開始のタイミング
と、ジェットノズルヘッド２２３に転写紙１０の先端が
対向するタイミングとを同期させる。

【０１００】 一方、上記ステップ１において、オペレー
タが操作部により部分消去モードを選択しない場合に
は、通常の液付与処理、即ち転写紙１０の全面へ液２２
を付与する処理工程が実行される。

【０１０１】 本例によれば、上記デジタイザ２４４によ
って、転写紙１０上のトナーを取り除く像消去領域を指
定し、上記制御部９によって、該像消去領域のみに液２
２を付与するようにジェットノズルヘッド２２３を制御
することにより、転写紙１０の該像消去領域の表面とト
ナーとの間の付着状態を確実に不安定状態にすることが
できるので、次の剥離工程で該像消去領域のみからトナ
ーを確実に取り除くことができるようになる。したがっ
て、従来修正液等でしか行えなかったような、指定した
部分からのトナーの除去を容易に行うことできるように
なる。特に、固定フォーマットを有する画像の場合に、
固定フォーマットの部分はそのまま残し、変動する画像
領域からのみトナーを除去して転写紙１０を繰り返し再
利用することができるようになる。

【０１０２】 なお、本例では、指定した領域内の画像を
消去するように制御しているが、上記部分消去モードを
選択した後、領域内消去モード又は領域外消去モードの
いずれかを選択できるように構成してもよい。また、本
例では、像消去領域指定手段としてデジタイザ２４４を
用いているが、これに代え、転写紙１０上の画像をスキ
ャナーなどで読み取り、読み込んだ画像をＣＲＴ等の表
示装置上に表示させ、該表示装置上で消去したい画像の
領域を指定するように構成してもよい。

【０１０３】 図２０及び図２１を用いて、転写紙１０上
の画像領域を検知し、その検知結果に基づいてジェット
ノズルによる液２２の付与処理を制御する液付与ユニッ
ト２の構成例について説明する。図２０は本例に係る液
付与ユニット２の概略構成図であり、図２１はジェット
ノズルヘッド２２３を用いた同液付与ユニット２の概略
構成図である。この液付与ユニット２は、転写紙１０の
進行方向に直交してジェットノズルが複数設けられたジ
ェットノズルヘッド２２３、搬送ローラ対２０９ａ，ｂ
等を備えている。また、転写紙１０上の画像領域を検知
する像領域検知手段として画像検知センサ２４５を備え
ている。画像検知センサ２４５の検知面との対向する位
置には、センサ２４５との間に転写紙１０を挾持搬送す
る対向ローラ２２５が配設されている。また、画像検知
センサ２４５による検知結果に基づいて転写紙１０への
液２２の付与処理を制御する制御手段として、上記制御
部９、及び液付与ユニット２に搬送される転写紙１０の
先端を検知する用紙先端センサ２３４を備えている。

【０１０４】 上記画像検知センサ２４５としては、ＣＣ
Ｄラインセンサ等のイメージセンサを用いることができ
る。この場合、ＣＣＤラインセンサは、転写紙１０の幅
と略同じか、それ以上の長さが必要である。また、縮小
光学系を用いて、ＣＣＤラインセンサを小型化すること
もできる。但し、解像度は変わらない。また、上記用紙
先端センサ２３４としては、反射型、透過型、フィラー
付きのフォトセンサ等を用いることができる。

【０１０５】 上記液付与ユニット２において、オペレー
タが操作部（不図示）により部分消去モードを選択する
と、まず、給紙ユニット１から給送された転写紙１０
は、対向ローラ２２５によって搬送されながら、画像検
知センサ２４５で画像が読み取られる。その画像データ
の一部若しくは全部は、図４のＡ／Ｄコンバータ９１８
を介してＲＡＭ９１９に一旦記憶される。そして、転写
紙１０の先端を用紙先端センサ２３４で検知し、この検
知時から所定の時間が経過した後に、ジェットノズルヘ
ッド２２３による転写紙１０への液２２の付与処理を開
始するように制御する。該所定の時間は、転写紙１０の
搬送速度、及び用紙先端センサ２３４とジェットノズル
ヘッド２２３の液噴射位置との間の距離から求められ
る。また、用紙先端センサ２３４で転写紙１０の先端を
検知した後、搬送ローラ対２０９ａの駆動を一且停止さ
せ、転写紙１０の先端を揃え、制御部９からの再スター
ト信号により転写紙１０をジェットノズルヘッド２２３
側に搬送して、液付与処理開始のタイミングと、ジェッ
トノズルヘッド２２３に転写紙１０の先端が対向するタ
イミングとを精度よく同期させるように制御することも
できる。

【０１０６】 転写紙１０への液付与動作においては、制
御部９のＲＡＭ９１９に記憶されている画像データに基
づき、ジェットノズルヘッド２２３の各ノズルからの液
噴射が制御される。例えば、図２１に示すように、転写
紙１０の画像１０ａに対向しているジェットノズルのみ
から液噴射を行うように制御される。ここで、画像領域
の読み取り・噴射の位置精度はあまり細かく設定する必
要はなく、画像より大きな領域に液２２が付与できれば
よい。例えば、プリンター等に用いられるインクジェッ
ト印字では１インチあたり２００〜４００ドットの精度
が一般的であるが、本実施例では数ｍｍ〜数ｃｍ単位の
分割精度で十分である。但し、読みとり・噴射位置の制
御を高精度に制御することはもちろん構わない。

【０１０７】 一方、オペレータが操作部により部分消去
モードを選択しない場合には、通常の液付与処理、即ち
転写紙１０の全面へ液２２を付与する液付与処理が実行
される。

【０１０８】 本例によれば、画像検知センサ２４５によ
って、転写紙１０上のトナーが付着している画像領域を
検知し、上記制御部９によって、該画像領域のみに液２
２を付与する。これにより、該画像領域の表面とトナー
との間の付着状態を確実に不安定状態にすることができ
るので、次の剥離工程で該画像領域からトナーを確実に
取り除くことができるようになる。また、画像領域のみ
に液２２を付与することができるので、液２２の消費量
を減少させることができ、その後の乾燥工程における処
理時間の短縮及び省電力化を図ることができるようにな
る。また、転写紙１０へ付与する水等の液体成分が少な
くて済むため、転写紙１０のシワ、波打ち等の発生を抑
えることができるようになる。

【０１０９】 なお、本例では、液付与ユニット２にジェ
ットノズルヘッド２２３を用いているが、これに代え、
加圧力を可変できる液塗布ローラ対や、液噴霧量を可変
できる噴霧ノズル等を用いてもよい。また、転写紙１０
の搬送方向に直交する方向に液を保持する溝を有し、該
溝に接するように搬送されてきた転写紙１０への該溝内
の液を選択的に付与できるような処理ヘッド等を用いて
もよい。また、液２２を付与する領域は、上記画像検知
センサ２４５で検知した画像領域の全面でもよいが、該
画像領域の一部のみに液２２を付与するように制御して
もよい。また、搬送される転写紙１０の先端部は通常白
抜けになっているので、該先端部には液２２が付与され
ず、液２２で濡れない。該先端部が白抜けになっていな
い場合には、該先端部に液２２を付与しないように制御
してもよい。このように転写紙１０の先端部の濡れを抑
えることにより、剥離工程等の後処理工程で、転写紙１
０の処理部材からの分離がしやすくなる。

【０１１０】 図２２（ａ），（ｂ）を用いて、処理ヘッ
ド２２４内の液２２を転写紙１０に直接接触させて液２
２を付与する方式を採用した液付与ユニット２の構成例
について説明する。この液付与ユニット２は、中空であ
って、転写紙１０の搬送方向に直交する方向に細長い開
口部２２４ａが形成された処理ヘッド２２４（図２２
（ｂ）参照）、処理ヘッド２２４と転写紙１０を介して
対向する位置に配置した対向ローラ２２５、液２２を所
定量満たした液容器２０１、処理ヘッド２２４に液２２
を供給するための給液パイプ２１２及びポンプ２１３、
搬送ローラ対２０９、絞りローラ対２０４、搬送ガイド
板２２１、各ローラの駆動部（不図示）等を備えてい
る。本例において、給紙ユニット１から給送された転写
紙１０は、処理ヘッド２２４と対向ローラ２２５との間
に挾持されながら搬送される。このとき、処理ヘッド２
２４の開口部２２４ａの液２２が、転写紙１０の下面に
直接接触することにより、液２２が転写紙に付与され
る。転写紙１０上の余分な液２２は、下流側の絞りロー
ラ対２０４で除去される。本例では、絞りローラ対２０
４によって転写紙１０にトナーの付着力を低下させる必
要最小限の液２２を付与することができるので、後の乾
燥工程での熱量が少なくて済み、更に転写紙１０の吸湿
による伸縮が少なくて済むため、転写紙１０の波打ち、
しわ等の発生を抑えることができる。

【０１１１】 また、本例においては、処理ヘッド２２４
の液面が転写紙１０と密着しているため、処理ヘッド２
２４からの液２２の蒸発を防止することができる。ま
た、図２３に示すように、液容器２０１に蓋２４３を設
けて密閉型にすることもできる。この場合には、液容器
２０１からの液２２の蒸発を防止することができる。

【０１１２】 図２４（ａ）乃至（ｃ）を用いて、転写紙
搬送方向に移動可能な処理ヘッド２２４について説明す
る。処理ヘッド２２４、及びその開口部２２４ａに対向
する対向ローラ２２５はともに、搬送ローラ２０９ａ，
２０９ｂ間で移動自在に構成され、処理ヘッド２２４及
び対向ローラ２２５の駆動装置が設けられている。ま
ず、図２４（ａ）に示すように、給紙カセット１から搬
送ローラ２０９ａ等によって搬送されてきた転写紙１０
は、液２２の供給がＯＦＦにされた処理ヘッド２２４
と、回転している対向ローラ２５との間に挾持される。
転写紙１０の先端を挾持したところで、対向ローラ２２
５の回転は一旦停止するように上記制御部で制御する。
この一旦停止のタイミングは、搬送ローラ２０９ａの上
流側に設けられて用紙先端センサ（不図示）や、処理ヘ
ッド２２４又は対向ローラ２２５に設けられた用紙セン
サ（不図示）等に基づいて制御することができる。そし
て、図２４（ｂ）に示すように、処理ヘッド２２４と対
向ローラ２２５は、転写紙１０の先端を挾持したまま搬
送ローラ２０９ｂ側に移動する。そして、処理ヘッド２
２４及び対向ローラ２２５は、搬送ローラ２０９ｂ手前
の所定位置に到達すると移動を停止し、搬送ローラ２０
９ｂが転写紙１０を挾持できるように、対向ローラ２２
５の回転を開始する。そして、図２４（ｃ）に示すよう
に、転写紙１０が搬送ローラ２０９ｂに挾持された後、
ポンプ２１３をＯＮして処理ヘッド２２４への液２２の
供給を開始する。処理ヘッド２２４への液２２の供給
は、対向ローラ２２５の駆動開始から所定時間経過した
時点で開始するように制御してもよい。転写紙１０の搬
送及び液付与が完了したら、処理ヘッド２２４及び対向
ローラ２２５をＯＦＦして、搬送ローラ２０９ａ側の元
の所定位置まで戻し、次の転写紙１０が搬送されてくる
のを待つ。

【０１１３】 このような動作を行うことにより、転写紙
１０の先端に液２２が付与されない未処理領域を形成す
ることができるので、次の剥離工程で転写紙１０と剥離
部材である剥離ローラ表面との離型性が改善され、分離
が容易に行われるようになる。

【０１１４】 また、図２４において、転写紙１０を搬送
ローラ２０９ｂが挾持した後、処理ヘッド２２４及び対
向ローラを、液２２が付与された転写紙１０表面を擦る
ように移動（例えば、搬送ローラ間を往復動）させれ
ば、処理ヘッド２２４等が液２２を含浸した転写紙１０
表面を擦ることにより、転写紙１０内の空気泡が除去さ
れ、毛細管効果などによって、液２２をより効率的かつ
確実に転写紙１０に浸透させることができるようにな
る。

【０１１５】 図２５乃至図２７を用いて、転写紙１０に
接触する溝に液２２を高速で流す処理ヘッド２３８を用
いた液付与ユニット２について説明する。この液付与ユ
ニット２の処理ヘッド２３８は、図２５（ａ）及び
（ｂ）に示すように、転写紙１０が接する側に、転写紙
１０の搬送方向に直交する方向の２本の溝２３８ａが形
成されている。また、液２２の液循環手段として、給液
パイプ２１２及びポンプ２１３が設けられている。ま
た、給液パイプ２１２の途中には、液２２を浄化するた
めのフィルタ２２９が設けられている。液容器２０１内
の液２２は、ポンプ２１３によって、給液パイプ２１２
を通って処理ヘッド２３８の溝２３８ａの一方の端部へ
供給される。液２２は溝２３８ａ内を高速に移動し、も
う一方の溝２３８ａの端部から液容器２０１に戻されて
循環する。また、処理ヘッド２３８の転写紙搬送方向の
両側面部には、搬送手段としての搬送ローラ２０９が設
けられている。

【０１１６】 本例においては、転写紙１０が接している
処理ヘッド２３８の溝２３８ａ内を液２２が高速に移動
しているので、溝２３８ａ内において液２２の流れ方向
と直交する方向に負圧が発生し、転写紙１０が溝２３８
ａ内の液２２に密着する。これにより、液２２が転写紙
１０に塗布される。このとき、転写紙１０と液２２が直
接接触し、かつ、液２２が高速で移動しているため、転
写紙１０の表面の空気泡が除去され、液２２を毛細管効
果によって、効率的かつ確実に転写紙１０に浸透させる
ことができるようになる。

【０１１７】 また、処理ヘッド２３８上の転写紙１０は
溝２３８ａに密着しているので、転写紙１０が溝２３８
ａの蓋となり、液２２の蒸発損失を防止することができ
る。また、液容器２０１を密閉することにより、液２２
の蒸発を更に防止することができ、更に液２２を給液パ
イプ２１２を通し、フィルタ２２９及びポンプ２１３を
介して循環させているので、常に清浄な液２２を処理ヘ
ッド２３８の溝２３８ａに供給することができる。

【０１１８】 図２６は、図２５の液付与ユニット２の変
形例であり、処理ヘッド２３８上の溝２３８ａのない領
域に搬送ベルトが設けられている。この搬送ベルトは、
二つのローラによって張架され、搬送ローラ２０９及び
処理ヘッド２３８上面の間に転写紙１０を挾持するよう
に配置されている。これにより、処理ヘッド２３８上を
転写紙１０が確実に搬送されるようになる。

【０１１９】 また、図２７に示すように、処理ヘッド２
３８の溝２３８ａの転写紙搬送方向（図中の矢印方向）
における下流側の内側面２３８ｂを、斜めに形成するこ
とにより、転写紙１０の先端が溝２３８ａ内に落ちた場
合でも、転写紙１０が折れることなく、溝２３８ａ内か
ら出てくるようになるので、更に、処理ヘッド２３８上
を転写紙１０が確実に搬送されるようになる。

【０１２０】 図２８を用いて、転写紙１０の全面に対し
て液付与処理可能な、処理ヘッド２３８を有する液付与
ユニット２の動作について説明する。ここで、搬送ロー
ラ２０９、ポンプ２１３、第１及び第２搬送路切り換え
爪２３９，２４１の駆動部（不図示）、用紙先端センサ
２４２等は、上記図４の制御部によって制御される。ま
た、処理ヘッド２３８の搬送方向下流側の溝２３８ａの
中心位置と搬送ローラ２０９ｅの中心位置との間の距離
は、最小サイズの転写紙１の搬送方向長さの半分以下に
設定する。また、第１及び第２搬送路切り換え爪２３
９，２４１は実線の位置に設定されている。

【０１２１】 まず、転写紙１０を搬送ローラ２０９ｃ，
２０９ｄによって処理ヘッド２３８上に搬送する。この
とき、処理ヘッド２３８はＯＦＦにしておく。ＯＮにし
ておくと、処理ヘッド２３８の溝２３８ａ内の負圧によ
って転写紙１０の先端が溝２３８ａ内に落ち、折れてし
まう恐れがあるためである。その後、転写紙１０の先端
が、処理ヘッド２３８を通り越し、用紙先後端センサ２
４２で検知される。このとき、転写紙１０が搬送ローラ
２０９ｅに挾持されたことになり、転写紙１０の搬送が
可能となるため、処理ヘッド２３８をＯＮして液付与処
理を開始する。

【０１２２】 そして、用紙先後端センサ２４２が転写紙
１０の後端を検知したとき、処理ヘッド２３８を一旦Ｏ
ＦＦする（但し、いつの時点でＯＦＦしてもよく、例え
ば、転写紙１０が反転搬送路２４０の通過を確認してＯ
ＦＦするように制御してもよい）。そして、転写紙１０
の後端の検知後、所定時間経過したところで、搬送ロー
ラ対２０９ｆを逆転させるとともに、第１搬送路切り換
え爪２３９を２点鎖線の位置に切り換える。これによ
り、転写紙１０は反転搬送路２４０を通過し、搬送ロー
ラｇ，ｈ，ｉによって搬送され、搬送ローラ対２０９ｄ
に転写紙１０を挾持させる。このとき、第２搬送路切り
換え爪２４１は、２点鎖線に位置に切り換えておく。

【０１２３】 そして、転写紙１０の先端が用紙先後端セ
ンサ２４２で検知された時点で、処理ヘッド２３８がＯ
Ｎされ、上記液付与工程ではぬれていない部分に液２２
が付与される。この後、第１搬送路切り換え爪２３９は
元の実線の位置に戻され、搬送ローラ２０９ｆを正転さ
せて、転写紙１０を次の処理工程（剥離工程、乾燥工程
等）に送られる。なお、処理ヘッド２３８は、転写紙１
０の後端を用紙先後端センサ２４２で検知した時点でＯ
ＦＦにする。以上、本例によれば、転写紙１０の全面に
液２２を確実に付与することができるようになる。

【０１２４】 なお、上記図２２乃至図２８の処理ヘッド
２２４，２３８を用いた液付与ユニット２は、搬送手段
として転写紙１０を表面に保持して搬送する大径の回転
体（紙保持ドラム）を備えたトナー除去装置にも適用す
ることができる。この構成の場合には、処理ヘッド２２
４，２３８の溝が紙保持ドラムの表面に接するように処
理ヘッド２２４，２３８を配置する。紙保持ドラム上の
転写紙は、処理ヘッド２２４，２３８との間に挾持され
て、その処理ヘッドの溝内の処理液に接触しながら搬送
され、処理液が付与される。

【０１２５】 図２９を用いて、転写紙１０の圧縮手段を
備えた液付与ユニット２の構成例について説明する。本
例に係る液付与ユニット２は、上記圧縮手段として、転
写紙１０を挾持し、所定の圧縮力で圧縮する塗布・圧縮
ローラ対２２８を用いている。この塗布・圧縮ローラ対
２２８は、上記図５のトナー除去装置において、給紙ユ
ニット１からの転写紙１０が下から上に進行するように
配置され、矢印方向に図示しない駆動部によって駆動さ
れる。

【０１２６】 また、この液付与ユニット２は、塗布・圧
縮ローラ対２２８による圧縮から解除されつつある転写
紙１０の両面に液２２が接触するように設けられた液溜
り部２１４、及び液溜り部２１４に必要に応じて液２２
を供給する２組の液供給装置２０８等を備えている。こ
の液溜り部２１４の液保持板２１４ａの下端部は、塗布
・圧縮ローラ対２２８の表面に摺擦するように構成され
ている。なお、該下端部は、塗布・圧縮ローラ対２２８
に損傷を与えないような材料で構成するのが望ましい。
また、本例では転写紙１０の両面でそれぞれ独立の液溜
りを形成するように構成しているが、転写紙１０の両面
の各液溜りが連通するように構成してもよい。

【０１２７】上 記２組の液供給装置２０８は、それぞれ
液容器２０１、給液パイプ２１２、ポンプ２１３、液浄
化手段としてのフィルタ２２９等により構成されてい
る。各液容器２０１の塗布・圧縮ローラ対２２８側の上
端部には、塗布・圧縮ローラ対２２８の表面に付着して
いる残存液を除去する液除去ブレード２２９が設けられ
ている。転写紙１０の両面の各液溜りが連通するように
構成されている場合には、１組の液供給装置２０８を設
けるだけでもよい。

【０１２８】 また、転写紙１０の搬送路には、転写紙１
０をガイドするガイド板（不図示）、及びガイドローラ
対が適宜設けられている。例えば、図２９の構成におい
ては、塗布・圧縮ローラ対２２８の上流側及び下流側に
搬送ローラ対２０９が設けられている。

【０１２９】 本例によれば、表面にトナー像が形成され
ている転写紙１０が、搬送ローラ対２０９等にガイドさ
れて、塗布・圧縮ローラ対２２８の入口まで搬送され
る。塗布・圧縮ローラ対２２８は、転写紙１０を挾持し
て圧縮しながら上方に搬送する。この圧縮により、転写
紙１０の微細な空隙内の空気泡等の気体が除去される。
転写紙１０は、塗布・圧縮ローラ対２２８による圧縮位
置を通過した後、その圧縮力が解除されるが、この圧縮
力が解除される部分に液溜り部２１４内の液２２が接触
しているので、圧縮力の解除時に液溜り部２１４内の液
２２が、転写紙１０両面の主にトナー像が形成されてい
ない部分から、毛細管効果等によって、転写紙１０の内
部の該空隙、及び転写紙１０の構成材料である紙繊維
（例えば、セルロース繊維）内に速やかに浸透し、最終
的には、トナー像と紙繊維との界面部まで確実に浸透す
るようになる。ここで、転写紙１０上のトナーは一般に
撥水性を有するため、トナー像表面には液２２が付着し
にくい。しかしながら、トナー像には顕微鏡で観察する
と空隙が無数存在しているので、液２２は毛細管現象等
によってトナー像の表面からも浸透する。

【０１３０】 以上のように、液２２がトナー像と転写紙
１０表面の紙繊維との界面部まで確実に浸透することに
より、トナー、紙繊維、又はその両者の特性が変化し、
トナー像と転写紙１０の紙繊維との間の付着状態が不安
定状態になるので、トナー像が転写紙１０表面から剥離
しやすくなる。

【０１３１】 次に、液２２が浸透した転写紙１０は、搬
送ローラ対２０９を通り、次のトナー剥離ユニット３の
剥離ローラ３０２（図５参照）間に搬送される。このト
ナー剥離ユニット３では、図２に示すように、剥離部材
３０２ａが転写紙１０上のトナーＴ及び液２２と接触
し、剥離部材３０２ａとトナーＴとの接着力がトナーＴ
と転写紙１０表面との付着力より大きくなるように構成
されているので、トナーＴが転写紙１０表面から剥離さ
れる。ここで、剥離部材３０２ａとトナーの付着してい
ない転写紙１０表面との間には液２２が介在しているこ
とにより、転写紙１０表面の紙繊維が剥離部材３０２ａ
によって剥離されることはないので、転写紙１０表面に
損傷を与えることなく、トナーＴのみを剥離することが
できる。このように、損傷を与えることなくトナーＴの
みが剥離された転写紙１０は、複写機等に再利用でき
る。

【０１３２】 一方、塗布・圧縮ローラ対２２８の表面に
付着している残存液は、液除去ブレード２２９で掻き取
られ、液容器２０１に溜められた後、ポンプ２１３で、
フィルタ２２９を通して、液溜り部２１４に供給され
る。フィルタ２２９を通過させることにより、常に洗浄
な処理液を液溜り部２１４に供給することができるよう
になり、結果として、ゴミ、不純物等の含まれない液２
２を転写紙１０に付与し、トナーＴと転写紙１０表面の
紙繊維との界面部まで更に効率的かつ確実に浸透させる
ことができるようになる。

【０１３３】 なお、本例における上記塗布・圧縮ローラ
対２２８の圧縮力は、圧縮ローラ間の接触位置から液２
２が漏れないように設定したほうが好ましい。具体的に
は、該圧縮力を少なくとも塗布・圧縮ローラ対２２８上
の液２２の重量以上に設定すれば、圧縮ローラ間の接触
位置から液２２が漏れないようになる。

【０１３４】 ここで、塗布・圧縮ローラ対２２８上の液
２２の重量の概略値Ｗは、次のように見積もることがで
きる。図３０に示すように、液溜りの高さをＨ（ｃ
ｍ）、塗布・圧縮ローラ対２２８の半径をＲ（ｃｍ）と
する。また、Ａ４サイズの複写紙を通過させる場合に
は、塗布・圧縮ローラ対２２８の長さは少なくとも２３
ｃｍ以上あればよい。さらに、計算を簡略化するため
に、塗布・圧縮ローラ対２２８上に２Ｒ×Ｈ×２３（ｃ
ｍ^３）の直方体状に液２２が存在し、液２２の密度を１
ｇ／ｃｍ^３とすると、塗布・圧縮ローラ対２２８上の液
２２の重量の概略値Ｗは次式より求められる。

【数１】Ｗ＝４６×Ｒ×Ｈ（ｇ） ここで、例えば、Ｒ＝５ｃｍ、Ｈ＝５ｃｍとすると、塗
布・圧縮ローラ対２２８の圧縮力を、おおよそ１．１５
ｋｇｆ以上に設定する必要があることがわかる。

【０１３５】 図３１を用いて、転写紙１０の圧縮手段を
備えた液付与ユニット２の他の具体例について説明す
る。本例に係る液付与ユニット２の構成は、基本的には
上記図２９と同様であるが、転写紙１０を塗布・圧縮ロ
ーラ対２２８によって圧縮する前に、所定の液である予
備浸漬液２３を浸漬によって転写紙１０に付与するする
液付与手段としての浸漬装置を設けている点が異なって
いる。この浸漬装置は、予備浸漬液２３を溜めておく予
備浸漬液タンク２３０、転写紙１０が予備浸漬液タンク
２３０内の予備浸漬液２３内を通過するように配置され
た搬送ガイド板（不図示）、搬送ローラ対２０９等によ
って構成されている。ここで、予備浸漬液２３として
は、通常の水等を用いることができるが、上記液２２を
用いてもよい。

【０１３６】 本例によれば、トナー像が形成されている
転写紙１０が、搬送ローラ対２０９等にガイドされて、
予備浸漬液タンク２３０内の予備浸漬液２３内を通過す
ることにより、転写紙１０が予備浸漬液２３でぬらさ
れ、転写紙１０は、上記例１と同様に塗布・圧縮ローラ
対２２８の入口まで搬送される。ここで、転写紙１０が
予備浸漬液２３でぬらされていることにより、転写紙１
０のいわゆる腰を弱くし、転写紙１０を圧縮しやすくす
ることができるので、塗布・圧縮ローラ対２２８による
転写紙１０の微細な空隙内の空気泡等の気体の除去を更
に効率的かつ確実に行うことができる。なお、転写紙１
０を予備浸漬液２３でぬらす場合、予備浸漬液２３を転
写紙１０内に必ずしも充分に浸透させる必要はない。

【０１３７】 図３２を用いて、転写紙１０の圧縮手段を
備えた液付与ユニット２の更に他の具体例について説明
する。本例に係る液付与ユニット２の構成は、基本的に
は上記図２９と同様であるが、図２９が転写紙１０を塗
布・圧縮ローラ対２２８の下方から上方へ搬送している
のに対して、転写紙１０を横方向に、図３２中では塗布
・圧縮ローラ対２２８の右方から左方に搬送する構成に
なっている点が異なっている。本例の場合の液溜り部２
１４は、塗布・圧縮ローラ対２２８による圧縮から解除
されつつある転写紙１０の両面に液２２が接触するよう
に、塗布・圧縮ローラ対２２８の複写紙搬出部側に設け
られている。この液溜り部２１４の液保持板２１４ａの
右下端部は、圧縮ローラ３ｂの表面に摺擦するように構
成され、液２２の漏れを防止している。なお、該右下端
部は、圧縮ローラ３ｂに損傷を与えないような材料で構
成するのが望ましい。

【０１３８】 本例によれば、トナー像が形成されている
転写紙１０が、搬送ローラ対２０９等にガイドされて、
塗布・圧縮ローラ対２２８の入口まで搬送される。塗布
・圧縮ローラ対２２８は、転写紙１０を挾持して圧縮し
ながら左方に搬送する。この圧縮により、転写紙１０の
微細な空隙内の空気泡等気体が除去される。転写紙１０
は、塗布・圧縮ローラ対２２８による圧縮位置を通過し
た後、その圧縮力が解除されるが、この圧縮力が解除さ
れる部分に液溜り部２１４内の液２２が接触しているの
で、圧縮力の解除時に液溜り部２１４内の液２２が、転
写紙１０両面の主にトナー像が形成されていない部分か
ら、毛細管効果等によって転写紙１０の内部の該空隙、
及び転写紙１０の構成材料である紙繊維（例えば、セル
ロース繊維）内に速やかに浸透し、最終的には、トナー
像と紙繊維との界面部まで確実に浸透するようになる。
このように、液２２がトナー像と転写紙１０表面の紙繊
維との界面部まで確実に浸透することにより、トナー、
紙繊維、又はその両者の特性が変化し、トナー像と転写
紙１０の紙繊維との間の付着状態が不安定状態になるの
で、次のトナー剥離ユニット３で、トナー像が転写紙１
０表面から剥離しやすくなる。

【０１３９】 図３３を用いて、トナー剥離ユニット３に
用いる剥離ドラム２２６による液付与ユニット２の構成
例について説明する。この液付与ユニット２は、中空で
あって、内部に液２２を保持した円筒状の剥離ドラム２
２６、剥離ドラム２２６の駆動部（不図示）、剥離ドラ
ム２２６の表面に圧接するように配置した対向ローラ２
２７、対向ローラ２２７からの液２２を受ける液受け容
器２８等を備えている。上記剥離ドラム２２６の外壁部
は多数の細孔を有し、対向ローラ２２７はスポンジ等の
気泡を含んだ材質で形成されている。本例において、給
紙ユニット１（図１参照）から給送された転写紙１０
は、剥離ドラム２２６と対向ローラ２２７に挟持されな
がら搬送され、両ローラのニップ部で剥離ドラム２２６
の内部の液２２が湧き出てきて、転写紙１０に液２２が
付与されるとともに、転写紙１０が剥離ドラム２２６に
巻き付けられ、次の剥離工程が行われる。なお、対向ロ
ーラ２２７はスポンジ等の気泡を含んだ材質で形成され
ているので、ニップ部とその他部との圧力差が生じ、剥
離ドラム２２６中からの液２２の湧き出しを補助してい
る。また、剥離ドラム２２６内部の圧力を高めることに
よって、液２２を湧き出させることもできる。

【０１４０】 以上、本実施例によれば、転写紙１０とト
ナーとの間の界面部に処理液２０を効率的かつ確実に浸
透させることにより、該界面部の転写紙１０、トナー、
又はその両者の特性を変化させ、転写紙１０とトナーと
の間の付着力を低下させるなど、その付着状態を確実に
不安定状態にすることができるようになる。したがっ
て、トナーのみを転写紙１０から確実に取り除くことが
できるようになる。

【０１４１】 また、上記絞りローラ２０４、ブレード２
１５等の余剰量除去手段を備えた場合には、転写紙１０
にトナーの付着力を低下させる必要最小限の処理液２０
を付与することができるので、後の乾燥工程での熱量が
少なくて済み、更に転写紙１０の吸湿による伸縮が少な
くて済むため、転写紙１０の波打ち、しわ等の発生を抑
えることができる。

【０１４２】 なお、上記実施例においては、液付与ユニ
ット２、トナー剥離ユニット３、及び乾燥ユニット５を
それぞれ個別に設けたが、液付与ユニット２とトナー剥
離ユニット３を合体させて、液付与ユニット兼トナー剥
離ユニットを構成してもよい。図３４乃至図３６に、液
付与ユニット兼トナー剥離ユニットの具体例を示す。

【０１４３】 図３４（ａ）及び（ｂ）を用いて、加圧ロ
ーラ対２４９ａ，ｂを用いた液付与ユニット兼トナー剥
離ユニットの具体例について説明する。図３４（ａ）の
液付与ユニット兼トナー剥離ユニットは、液２２（本例
では、上記処理液２０のことをいう。以下、後述の図３
５及び図３６において同様である。）を所定量満たした
液容器２０１、下側の加圧ローラが液２２に接触するよ
うに配置された１組の液保持体としての加圧ローラ対２
４９ａ，ｂ等を備えている。下側の加圧ローラ２４９ｂ
の表面には液含浸体（以下、含浸体という）２４９ｃが
形成されている。この含浸体２４９ｃの材料としては、
スポンジ、フェルト、含水性プラスチック、布、紙、プ
ラスチックフォーム等が挙げられるが、液２２を含浸で
きるものであれば、特にその種類は限定されない。上側
の加圧ローラ２４９ａは、加圧機能のみを備えたのも
の、又はび加圧機能と剥離時より低温度程度の加熱機能
とを備えたものが使用される。本例においては、加圧ロ
ーラ対２４９ａ，ｂを回転させながら、そのすき間に転
写紙１０を通過させることにより、転写紙１０に液２２
を含浸させると共に、転写紙１０からトナーを剥離して
除去することができる。なお、転写紙１０の通過時に、
加圧ローラ対２４９ａ，ｂのすき間を調整することによ
り、加圧の程度を変更することができる。上側の加圧ロ
ーラ２４９ａが加熱機能を有せず、加圧機能のみを有す
るものである場合には、液２２を加熱することにより、
より速く液２２を転写紙１０に含浸させることができ
る。

【０１４４】 また、図３４（ｂ）のように、２組の加圧
ローラ対２４９ａ，ｂを使用することもできる。この場
合には、図３４（ａ）の液付与ユニット兼トナー剥離ユ
ニットに比べて、更に転写紙１０への液２２の含浸効果
を向上させることができる。なお、各加圧ローラ対２４
９ａ，ｂは、必ずしも同一の構造である必要はなく、種
々の態様が考えられる。例えば、転写紙の搬送方向の上
流側の加圧ローラ２４９ｂとしては非含浸ローラを使用
し、下流側の加圧ローラ２４９ｂとしては含浸体を表面
に形成したローラを使用するような例が挙げられる。

【０１４５】 図３５を用いて、ベルト２５０を用いた液
付与ユニット兼トナー剥離ユニットの具体例について説
明する。本例に係る液付与ユニット兼トナー剥離ユニッ
トは、液２２を所定量満たした液容器２０１、支持ロー
ラ２５１に掛け渡されたベルト２５０、ベルト２５０と
の間に転写紙１０を挾んで搬送する加圧ローラ２４９ａ
等を備えている。ベルト２５０の少なくとも表面部は、
上記含浸体２４９ｃと同様な材料で構成することができ
る。加圧ローラ２４９ａは、加圧機能のみを備えたのも
の、又はび加圧機能と剥離時より低温度程度の加熱機能
とを備えたものが使用される。本例においては、支持ロ
ーラ２５１で回転駆動されるベルト２５０は、液２２中
を通過する際に液２２を含浸し、転写紙１０との接触部
へと移動する。そして、加圧ローラ２４９ａ及びベルト
２５０を回転させながら、そのすき間に転写紙１０を通
過させることにより、転写紙１０に液２２を含浸させる
と共に、転写紙１０からトナーを剥離して除去すること
ができる。このようにベルト２５０を使用することによ
り、含浸体であるベルト２４９と転写紙１０との接触面
積を大きくすることができるので、さらに転写紙１０に
液２２を効率的かつ確実に付与することができ、画像の
剥離効果を向上させることができる。なお、上記図３４
及び図３５の加圧ローラ２４９ａ及び加圧ローラ２４９
ｂの軸芯部は、含浸体で構成していないが、含浸体で構
成しても構わない。

【０１４６】 図３６（ａ）及び（ｂ）を用いて、液容器
２０１の液２２中に加圧ローラ対２４９ａ，ａ又はベル
ト２５０を配置した液付与ユニット兼トナー剥離ユニッ
トの具体例を説明する。図３６（ａ）の液付与ユニット
兼トナー剥離ユニットは、加圧ローラ対２４９ａ，ａを
液容器２０１の液２２に配置し、加圧ローラ対２４９
ａ，ａによって転写紙１０を液２２中で挾持搬送するよ
うに構成している。加圧ローラ対２４９ａ，ａは、加圧
機能のみを備えたのもの、又はび加圧機能と剥離時より
低温度程度の加熱機能とを備えたものが使用される。本
例によれば、液２２中で転写紙１０を挾持し加圧してい
るので、さらに転写紙１０に液２２を効率的かつ確実に
付与することができ、画像の剥離効果を向上させること
ができる。なお、加圧ローラ対２４９ａ，ａは、図３４
（ｂ）に示すように複数組設けてもよく、それらは必ず
しも同一の構造である必要はない。

【０１４７】 図３６（ｂ）の液付与ユニット兼トナー剥
離ユニットは、図３５のベルト２５０及び加圧ローラ２
４９ａを液２２中に配置している。本例によれば、液２
２中で転写紙１０を挾持し加圧し、かつ、ベルト２５０
を使用することにより、含浸体であるベルト２５０と転
写紙１０との接触面積を大きくすることができるので、
さらに転写紙１０に液２２を効率的かつ確実に付与する
ことができ、画像の剥離効果を向上させることができ
る。なお、図３６（ａ）及び（ｂ）の液２２中で使用し
ている加圧ローラ２４９ａ及びベルト２５０は含浸体で
あっても非含浸体であっても構わない。

【０１４８】 以上、図３４乃至図３６の液付与ユニット
兼トナー剥離ユニットを用いた実施例によれば、加圧ロ
ーラ２４９ａ，ｂ、ベルト２５０等を用いて、転写紙１
０に処理液２０を含浸させることにより、トナーと転写
紙１０との接着性を非常に弱いものにしてトナーの付着
状態を確実に不安定状態にすることができると共に、転
写紙１０からトナーを確実に剥離して取り除くことがで
きる。そして、転写紙１０からほとんど紙繊維の除去を
伴うことなく、従って転写紙の紙層を損傷することなく
トナー画像が十分に除去され再生することができるの
で、一度使用した転写紙１０を捨てることなく繰り返し
て使用でき、転写紙１０の使用量を減少させることがで
きる。

【０１４９】 なお、上記図３４乃至図３６の具体例は、
液付与ユニット兼トナー剥離ユニットとして用いた場合
を示しているが、これらのユニットは、前述したように
液付与ユニット２とトナー剥離ユニット３とをそれぞれ
個別に設けた場合の、単独の液付与ユニット２としても
用いることができる。

【０１５０】 また、上記図３４乃至図３６の具体例は、
液付与ユニット２及びトナー剥離ユニット３を合体させ
た液付与ユニット兼トナー剥離ユニットの例を示してい
るが、液付与ユニット２及びトナー剥離ユニット３に加
えて、前記乾燥ユニット４を合体させるように構成して
もよい。

【０１５１】 また、上記図７乃至図３６の液付与ユニッ
ト２又は液付与ユニット兼トナー剥離ユニットにおい
て、液２２自体に、又は上記液中搬送ローラ２０２、搬
送ベルト２１１、塗布ローラ対２０７、フェルトブレー
ド２２０等に超音波を印加してもよい。これにより、液
２２の転写紙１０への浸透速度高めることができるよう
になる。また、液２２の温度を処理に適する範囲に保つ
温度制御装置等を設けてもよい。これにより、処理スピ
ードや、処理の確実性の向上を図ることができるように
なる。また、上記各ローラを搬送ベルト等に置き換えて
構成してもよい。

【０１５２】 また、上記図７乃至図３６の液付与ユニッ
ト２又は液付与ユニット兼トナー剥離ユニットにおける
液２２の取り扱いに関しては、装置本体を持ち運ぶ際に
液２２の飛散、漏れの無いように装置本体の取っ手位置
を工夫することや、液容器２０１を密閉構造にする等の
対策が必要になってくる場合がある。この対策について
は、従来の湿式複写機、ジアゾ複写機等の技術を応用す
ることが可能である。また、液２２を循環して使用する
場合には、その循環経路の一部にゴミ、不純物等を取り
除くフィルタを配置することが望ましい。

【０１５３】 また、上記図７乃至図３６の液付与ユニッ
ト２又は液付与ユニット兼トナー剥離ユニットにおい
て、転写紙１０に液２２を付与する液付与処理部（以
下、処理部という）へ液２２を供給する液供給装置とし
ては、次に示すような装置を用いることもできる。図３
７は、上記液付与ユニット２の処理部２００と、密閉型
の液容器２０１との間で液２２を循環させる液循環式の
液供給装置の一構成例である。この液供給装置の液容器
２０１は上記トナー除去装置本体内に設けられ、液容器
２０１内の液２２は、ポンプ２１３で汲み上げられて処
理部２００に導かれる。液付与処理時の余剰液は、排液
としてフィルタ２２９でゴミ・不純物が除去され、再び
液容器２０１内に戻される。液容器２０１内の液２２の
残量が規定量以下になると、装置本体の操作部（不図
示）に液補給サインが表示される。このサインを見たオ
ペレータは、液容器２０１の液注入口のキャップ２０１
ａを開け、新しい液２２が入ったボトル２４７の蓋２４
７ａを開けて、ボトル２４７内の液２２を液容器２０１
内に注入して補給する。

【０１５４】 図３８（ａ）は、ボトル２４７から液容器
２０１内へ液２２を自動補給することができる液循環式
の液供給装置の構成例である。液容器２０１の液注入口
のバルブ２４８に液２２が充填されているボトル２４７
が取り付けられている。また、図３８（ｂ）の拡大図に
示すように、ボトル２４７内には、圧縮空気等の注入等
によって大気圧より大きな内圧Ｐがかけられている。上
記図４の制御部９から液補給の信号が液供給装置に送ら
れると、図示しないソレノイドによって、バルブ２４８
内のピンがボトル２４７の補給口のコマ２４７ｂをボト
ル内側に押し上げられる。このコマ２４７ｂの押し上げ
によって液２２の補給流路が形成され、ボトル２４７か
ら液容器２０１内へ液２２が自動的に補給される。この
液供給装置の場合は、ボトル２４７内に液２２が残って
いるうちに、ボトル２４７をバルブ２４８から取外した
としても、前述したようにボトル２４７内に内圧Ｐがか
かっており、コマ２４７ｂがボトル２４７の補給口の係
止部２４７ｃに押し当てられて密閉するので、ボトル２
４７からの液２２のこぼれは発生しない。

【０１５５】 図３９及び図４０は、液２２を循環させず
に使い捨てる液使い捨てタイプの液供給装置の構成例で
ある。図３９の液供給装置では、ボトル２４７内の液２
２は、ポンプ２１３で汲み上げられて処理部２００に導
かれる。そして、液付与処理時の余剰液は、排液タンク
２４９に排出される。

【０１５６】 また、図４０の液供給装置では、上記制御
部９から液供給の信号が液供給装置に送られると、図３
８の場合と同様に液２２の流路が形成され、ボトル２４
７から処理部２００に液２２が供給される。そして、液
付与処理時の余剰液は、排液タンク２４９に排出され
る。このボトル２４７としては、内圧がかけてあるもの
を用いることもできる。

【０１５７】 次に、本発明を、電子写真複写機等で画像
を形成することができる、例えば、未使用の転写紙１０
に、上記浸透促進液２１、処理液２０等の液２２を付与
する像保持体処理装置としての転写紙処置装置に適用し
た実施例について説明する。この転写紙処理装置は、上
記トナー除去装置の実施例と同様な構成を用いることが
でき、例えば上記図３又は図５のトナー除去装置のトナ
ー剥離ユニット３を取り除き、上記液付与ユニット２
（上記浸透促進液付与ユニット２ａと処理液付与装置２
ｂとを組み合わせたものを含む）から直接乾燥ユニット
４に転写紙１０を搬送させるように構成することができ
る。

【０１５８】 また、図４１に示すように、上記トナー除
去装置のトナー剥離ユニット３を迂回するような迂回搬
送路２３２と、ユーザがトナー付着済み転写紙のトナー
除去モードと未使用転写紙処理モードを切り替えること
ができるモード切換装置（不図示）、該モード切換装置
によって転写紙の搬送路を切り換える搬送路切り換え装
置２３３とを設け、未使用転写紙処理モードを選択した
場合には、転写紙１０がトナー剥離ユニット３を迂回す
る搬送路２３２を通過するように構成することもでき
る。

【０１５９】 ここで、転写紙１０に付与する液２２とし
ては、上記界面活性剤の溶液等の浸透促進液２１や、上
記処理液２０で純粋な水を除いたもの、即ち、水溶性ポ
リマーを含む水溶液、界面活性剤を含む水溶液、及び水
溶性ポリマーと界面活性剤とを含む水溶液よりなる群か
ら選ばれた少なくとも１種の水溶液等を用いることがで
きる。

【０１６０】 以上、本実施例に係る転写紙処理装置によ
れば、トナーが付着していない未使用の転写紙１０に上
記処理液２０（例えば、界面活性剤を含む水溶液）を効
率的かつ確実に浸透させることができるので、該転写紙
１０上に画像（トナー像）を形成した後、転写紙１０上
のトナー像を剥離する場合に、転写紙１０の表面とトナ
ーとの付着状態が不安定状態となり、該表面からのトナ
ー像の剥離を従来より確実に行うことができるようにな
る。

【０１６１】 また、上記絞りローラ２０４、ブレード２
１５等の余剰量除去手段を備えた場合には、転写紙１０
にトナーの付着力を低下させる必要最小限の処理液２０
を付与することができるので、後の乾燥工程での熱量が
少なくて済み、更に転写紙１０の吸湿による伸縮が少な
くて済むため、転写紙１０の波打ち、しわ等の発生を抑
えることができる。

【０１６２】 なお、上記各実施例では、本発明を転写型
の電子写真複写機によって画像が形成された転写紙１
０、又は画像が形成される前の未使用の転写紙１０に適
用しているが、ファクシミリ、プリンター、印刷機等の
他の画像形成装置で用いる記録紙等の像保持体にも適用
できる。また、本発明は、繊維質の構造をした像保持体
に限定されることなく、像を形成することができる像保
持体に適用できる。また、本発明が適用できる像保持体
は、例えば、プラスチック層等のベースシートの表面層
が紙等の材料層である積層物等であってもよい。

【０１６３】

【発明の効果】請求項１乃至３及び請求項１０乃至１２
の発明によれば、像保持体の表面と像形成物質との間の
付着力を弱めて両者間の付着状態を不安定状態にした状
態で、該像保持体上の像形成物質を剥離部材で剥離除去
できるので、像形成物質のみを像保持体から確実に取り
除くことができるようになるという効果がある。

【０１６４】 また、像保持体からほとんど紙繊維の除去
を伴うことなく、従って像保持体の紙層を損傷すること
なくトナー画像が十分に除去され再生することができる
ので、一度使用した像保持体を捨てることなく繰り返し
て使用でき、像保持体の使用量を減少させることができ
る。

【０１６５】 請求項４乃至６、請求項８、及び請求項１
３乃至１５の発明によれば、上記不安定化剤供給手段で
供給した不安定化剤により、像保持体の表面と像形成物
質との間の付着力を弱めて両者間の付着状態を不安定状
態にした状態で、剥離手段の剥離部材により該像保持体
上の像形成物質を剥離除去できるので、像形成物質のみ
を像保持体から確実に取り除くことができるようになる
という効果がある。

【０１６６】請求項７及び９の発明によれば、不安定化
剤供給手段で画像形成前の像保持体 に不安定化剤を供給
することにより、該像保持体に像形成物質からなる画像
を形成した後、該像保持体上の像形成物質を剥離する場
合に、該像保持体の表面と像形成物質との間の付着力を
弱まり両者間の付着状態が不安定状態になるので、該表
面からの像形成物質の剥離を確実に行うことができる。

【０１６７】 請求項８及び９の発明によれば、上記像保
持体に供給した上記不安定化剤の余剰分を上記余剰量除
去手段で除去することにより、該像保持体に必要最小限
の不安定化剤を付与することができるようになるので、
後の乾燥工程での熱量が少なくて済み、更に像保持体の
吸湿による伸縮が少なくて済むため、像保持体の波打
ち、しわ等の発生を抑えることができるという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （ａ）はトナーが付着した転写紙表面部の説明図。 （ｂ）は同転写紙と同トナーとの界面部の拡大図。

【図２】転写紙、トナー、処理液、及び剥離部材の接触
状態の説明図。

【図３】実施例に係るトナー除去装置の概略構成図。

【図４】同トナー除去装置の制御部のブロック図。

【図５】同トナー除去装置の変形例に係るトナー除去装
置の概略構成図。

【図６】浸透促進液付与ユニット２ａと処理液付与装置
２ｂを有する液付与ユニットの構成の説明図。

【図７】トナー除去装置の液付与ユニットの概略構成
図。

【図８】変形例に係る液付与ユニットの概略構成図。

【図９】他の変形例に係る液付与ユニットの概略構成
図。

【図１０】更に他の変形例に係る液付与ユニットの概略
構成図。

【図１１】 （ａ）は更に他の変形例に係る液付与ユニットの概略構
成図。 （ｂ）同液付与ユニットの制御のフローチャート。

【図１２】更に他の変形例に係る液付与ユニットの概略
構成図。

【図１３】更に他の変形例に係る液付与ユニットの概略
構成図。

【図１４】同液付与ユニットの制御のタイミングチャー
ト。

【図１５】更に他の変形例に係る液付与ユニットの概略
構成図。

【図１６】更に他の変形例に係る液付与ユニットの概略
構成図。

【図１７】更に他の変形例に係る液付与ユニットの概略
構成図。

【図１８】更に他の変形例に係る液付与ユニットの概略
構成図。

【図１９】同液付与ユニットの制御のフローチャート。

【図２０】更に他の変形例に係る液付与ユニットの概略
構成図。

【図２１】ジェットノズルヘッドを用いた同液付与ユニ
ットの概略構成図。

【図２２】 （ａ）は更に他の変形例に係る液付与ユニットの概略構
成図。 （ｂ）は同液付与ユニットの処理ヘッドの斜視図。

【図２３】更に他の変形例に係る液付与ユニットの概略
構成図。

【図２４】（ａ）乃至（ｃ）は同処理ヘッドの動作を示
す説明図。

【図２５】 （ａ）は更に他の変形例に係る液付与ユニットの斜視
図。 （ｂ）は同液付与ユニットの処理ヘッドの断面図。

【図２６】更に他の変形例に係る液付与ユニットの概略
構成図。

【図２７】変形例に係る処理ヘッドの断面図。

【図２８】処理ヘッドを備えた液付与ユニットの動作の
説明図。

【図２９】更に他の変形例に係る液付与ユニットの概略
構成図。

【図３０】同液付与ユニットの液溜り部の処理液の体積
の説明図。

【図３１】更に他の変形例に係る液付与ユニットの概略
構成図。

【図３２】更に他の変形例に係る液付与ユニットの概略
構成図。

【図３３】更に他の変形例に係る液付与ユニットの概略
構成図。

【図３４】（ａ）及び（ｂ）は他の実施例に係る液付与
ユニット兼トナー剥離ユニットの概略構成図。

【図３５】変形例に係る液付与ユニット兼トナー剥離ユ
ニットの概略構成図。

【図３６】（ａ）及び（ｂ）は他の変形例に係る液付与
ユニットの概略構成図。

【図３７】液付与ユニット及び液付与ユニット兼トナー
剥離ユニットに用いる液供給装置の概略構成図。

【図３８】 （ａ）は変形例に係る液供給装置の概略構成図。 （ｂ）は同液供給装置の液補給口の拡大図。

【図３９】他の変形例に係る液供給装置の概略構成図。

【図４０】更に他の変形例に係る液供給装置の概略構成
図。

【図４１】他の実施例に係る転写紙処理装置の説明図。

【符号の説明】

２ 液付与ユニット ３ トナー剥離ユニット ４ 乾燥ユニット １０ 転写紙 ２０ 処理液 ２１ 浸透促進液 ２２ 液 ２０１ 液容器 ２０４ 絞りローラ対 ２０７ 塗布ローラ対 ２１２ 給液パイプ ２１３ ポンプ ２１４ 液溜り部 ２１５ ブレード

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 新宮領 慧 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (72)発明者 倉本 信一 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (72)発明者 高橋 貞夫 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (72)発明者 木村 祥之 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (72)発明者 安藤 和弘 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (72)発明者 斉藤 忠司 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (56)参考文献 特開 平１−95082（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−111987（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−27710（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−19181（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G03G 21/00 570 - 578 G03G 7/00

Claims (15)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】表面に像形成物質が安定に付着している像
   保持体から、該像形成物質を取り除く像保持体からの像
   形成物質除去方法において、 上記像保持体の表面と上記像形成物質との間の付着力を
   弱めて両者間の付着状態を不安定状態にする不安定化剤
   を、該像保持体と該像形成物質とが接している界面部に
   供給し、 該不安定化剤により弱まった像保持体と像形成物質との
   間の付着力より大きい付着力を該像形成物質に対して発
   揮し得る材料からなる剥離部材を、該像保持体上の像形
   成物質に接着させ、 該像形成物質に接着している該剥離部材と該像保持体と
   を分離する ことを特徴とする像保持体からの像形成物質
   除去方法。
2. 【請求項２】上記不安定化剤が液であり、 該液 中で、上記像保持体に、上記剥離部材を加圧接着ま
   たは加熱加圧接着することを特徴とする請求項１の像保
   持体からの像形成物質除去方法。
3. 【請求項３】上記像保持体が、上記液を付与した後、乾
   燥したものに画像を形成したものであることを特徴とす
   る請求項２の像保持体からの像形成物質除去方法。
4. 【請求項４】表面に像形成物質が安定に付着している像
   保持体から、該像形成物質を取り除く像保持体からの像
   形成物質除去装置において、上記像保持体の 表面と上記像形成物質との間の付着力を
   弱めて両者間の付着状態を不安定状態にする不安定化剤
   を、該像保持体と該像形成物質とが接している界面部に
   供給する不安定化剤供給手段と、 該不安定化剤により弱まった該像保持体と該像形成物質
   との間の付着力より大 きい付着力を該像形成物質に対し
   て発揮し得る材料から成る剥離部材を、該像保持体上の
   像形成物質に接着させ、該像形成物質に接着している該
   剥離部材と該像保持体とを分離する剥離手段と を設けた
   ことを特徴とする像保持体からの像形成物質除去装置。
5. 【請求項５】表面に像形成物質が安定に付着している像
   保持体から、該像形成物質を取り除く像保持体からの像
   形成物質除去装置において、該 像形成物質の、該像保持体の表面に対して安定に付着
   している面積を、該像保持体と該像形成物質との間の付
   着力が弱まって両者間の付着状態が不安定状態になる面
   積まで減少させる不安定化剤を、該像保持体と該像形成
   物質とが接している界面部に供給する不安定化剤供給手
   段と、 該不安定化剤により弱まった該像保持体と該像形成物質
   との間の付着力より大きい付着力を該像形成物質に対し
   て発揮し得る材料から成る剥離部材を、該像保持体上の
   像形成物質に接着させ、該像形成物質に接着している該
   剥離部材と該像保持体とを分離する剥離手段と を設けた
   ことを特徴とする像保持体からの像形成物質除去装置。
6. 【請求項６】表面に像形成物質が安定に付着している像
   保持体から、該像形成物質を取り除く像保持体からの像
   形成物質除去装置において、 該像形成物質の、該像保持体の表面に対して安定に付着
   している距離を、該像保持体と該像形成物質との間の付
   着力が弱まって両者間の付着状態が不安定状態になる距
   離まで離間させる不安定化剤を、該像保持体と該像形成
   物質とが接している界面部に供給する不安定化剤供給手
   段と、 該不安定化剤により弱まった該像保持体と該像形成物質
   との間の付着力より大きい付着力を該像形成物質に対し
   て発揮し得る材料から成る剥離部材を、該像保持体上の
   像形成物質に接着させ、該像形成物質に接着している該
   剥離部材と該像保持体とを分離する剥離手段と を設けた
   ことを特徴とする像保持体からの像形成物質除去装置。
7. 【請求項７】像形成物質からなる画像が形成される前の
   像保持体を処理する像保持体処理装置であって、 上記画像形成前の 像保持体に、該像保持体の表面と該像
   形成物質との間の付着力を弱めて両者間の付着状態を不
   安定状態にする不安定化剤を供給する不安定化剤供給手
   段を設けたことを特徴とする像保持体処理装置。
8. 【請求項８】上記像保持体に供給した上記不安定化剤の
   余剰分を除去する余剰量除去手段を設けたことを特徴と
   する請求項４乃至６の像保持体からの像形成物質除去装
   置。
9. 【請求項９】上記像保持体に供給した上記不安定化剤の
   余剰分を除去する余剰量除去手段を設けたことを特徴と
   する請求項７の像保持体処理装置。
10. 【請求項１０】上記不安定化剤が液であり、 上記剥離部材から分離した上記像保持体を乾燥すること
    を特徴とする請求項１の像保持体からの像形成物質除去
    方法。
11. 【請求項１１】上記不安定化剤が液であり、 該液を供給した像保持体を一対の回転部材で挾持搬送
    し、該像保持体上の像形成物質に上記剥離部材を接着さ
    せることを特徴とする請求項１の像保持体からの像形成
    物質除去方法。
12. 【請求項１２】上記不安定化剤が液であり、 該液を供給した像保持体上の像形成物質を加熱軟化し、
    該像形成物質に上記剥離部材を接着させることを特徴と
    する請求項１の像保持体からの像形成物質除去方法。
13. 【請求項１３】上記不安定化剤が液であり、 上記供給手段を、該液を収容した容器と、該容器から該
    液を汲み上げて像保持体に供給する供給ローラとを用い
    て構成したことを特徴とする請求項４の像保持 体からの
    像形成物質除去装置。
14. 【請求項１４】上記不安定化剤が液であり、 該液が供給された像保持体を挾持搬送する一対の回転部
    材を設けたことを特徴とする請求項４の像保持体からの
    像形成物質除去装置。
15. 【請求項１５】上記不安定化剤が供給された像保持体上
    の像形成物質を加熱軟化する手段を設けたことを特徴と
    する請求項４又は１３の像保持体からの像形成物質除去
    装置。