JPH07181847A - 像保持体からの像形成物質除去方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 転写紙のトナー除去処理時のプロセス条件の
適正化を図り、転写紙の損傷を最小限に抑え、転写紙の
再利用寿命を延ばす。 【構成】 転写紙１０上のトナーに剥離ローラ３０２を
密接させて、転写紙からトナーを剥離して除去するトナ
ー除去装置において、トナー除去処理前に転写紙上のト
ナー除去処理状況例えば転写紙の再利用回数を表示する
処理状況マーク、又は転写紙の表面状態を検知する転写
紙状態センサ１０５を設け、センサ１０５の検知結果に
基づき、剥離ローラ３０２の加圧量、加熱温度、紙保持
ドラム６０１の回転数等の処理条件を制御する。トナー
除去処理不適と判断した場合に該処理を禁止するように
制御してもよい。また、トナーを除去した後、再利用回
数等を表示する新しい処理状況マークを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、ファクシミ
リ、プリンター等の画像形成装置により像保持体上に安
定して付着させた像形成物質を該像保持体から剥離して
除去する像保持体からの像形成物質除去方法及びその装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、記録済み像保持体としての用紙か
らトナーなどの像形成物質を除去する例えば像形成物質
除去方法及びその装置としては種々のものが知られてい
る。例えば溶剤を使用するものとして、特開平１−１０
１５７６号公報には、トナーが付着された用紙をトナー
樹脂の可溶性溶剤中に浸漬させて超音波振動を印加し、
溶剤に溶解したトナーを紙面より遊離させる像形成物質
除去方法が開示されている。また、特開平４−３００３
９５号公報には、廃紙の印字部分に溶剤を浸漬、噴霧あ
るいは塗布等による方法で付着させてトナーを溶解し、
溶解したトナーを洗浄、エアー吸引、吸着剤接触、機械
剥離あるいは静電気吸着等による方法で除去する像形成
物質除去方法が開示されている。

【０００３】一方、溶剤を使用しないものとして、例え
ば特開平２−５５１９５号公報には、支持体上に離型剤
を塗布した印刷体に電子写真方式あるいは熱転写方式で
載せた熱溶融性インキあるいはトナーを、該印刷体にイ
ンキ剥離体を重ね加熱ローラと圧力ローラの間を通し、
冷えてからインキ剥離体を剥がすことにより、該インキ
剥離体の方に付着させて除去する像形成物質除去方法が
開示されている。また特開平４−６４４７２号公報に
は、少なくとも、表面に熱溶融性樹脂を有するエンドレ
スシートと、これを支えて回転させる熱ローラ及び冷却
ローラと、表面に離型処理をした紙（イレーザブルペー
パ）を軟化あるいは溶融した熱溶融性樹脂に押しつける
押圧ローラと、これらを連動して動かせる駆動部からな
るイレーザが開示されている。また特開平４−８２９８
３号公報には、互いに圧接して回転し圧接箇所に紙を通
過させる２本の並行に設けられたローラと、該２本のロ
ーラの少なくとも一方を加熱するヒーターと、該圧接箇
所を通過した紙を前記ローラから分離する掻取具と、前
記ローラに付着した像形成物質を前記ローラから除去す
る剥離装置とを備えた像形成物質除去装置が開示されて
いる。

【０００４】ところで、上記溶剤を使用しない方法や装
置は、表面に紙繊維が露出している通常の紙に画像を記
録した記録済み像保持体から像形成物質を除去するのに
使用すると、例えば電子写真方式の定着工程で熱溶融性
樹脂を主成分とする像形成物質を像保持体に融着させる
などして、像形成物質が像保持体表面の繊維に強固に固
着されているので、像形成物質除去の際に像形成物質と
共に表面の紙繊維を剥ぎ取って紙質を損傷してしまう。
特に像形成物質の除去性を高めるために、上記インキ剥
離体、エンドレスシートあるいはローラ上に熱や圧力を
加える場合、種々の条件によっては、逆に像形成物質と
像保持体との間の定着性を高めてしまって除去を困難に
することもあった。

【０００５】そこで、先に本出願人は、記録済み像保持
体に、不安定化剤としての水、界面活性剤を含む水溶
液、水溶性ポリマーを含む水溶液、及び界面活性剤と水
溶性ポリマーとを含む水溶液よりなる群から選ばれた少
なくとも１種の水あるいは水溶液を保持させるととも
に、剥離部材を介在させ、像形成物質を該剥離部材に加
熱接着もしくは加圧接着して像保持体から剥離する像形
成物質除去方法を提案した（例えば、特願平４−２５５
９１６号参照）。これによれば、像保持体の紙質を比較
的損傷することなく、像形成物質のみを除去することが
できる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
像保持体からの像形成物質除去方法や装置において、像
保持体へ不安定化剤を付与し、該像保持体から像形成物
質を剥離するという像形成物質除去処理を行なって該像
保持体を繰り返し使用する場合、該像形成物質除去処理
の繰り返し回数が多くなってくると、該像保持体に損傷
が生じてしまうおそれがある。特に、該像保持体が紙質
の転写紙である場合、シワや波打ち等の紙質の劣化が発
生するおそれがあり、この紙質の劣化は、画像形成時の
ジャム等の原因になる。この紙質の劣化等の像保持体の
損傷の発生を抑えるために、本出願人は、像保持体の全
面に不安定化剤や浸透度促進剤を付与するのではなく、
像保持体上の画像形成部分のみに不安定化剤を付与する
装置を提案している（特願平５−２２２１２０号、特願
平５−２２２１２１号）。

【０００７】ここで、本発明者らは、上記像保持体に生
じた損傷等が像形成物質除去処理の繰り返し回数に応じ
て次第に悪化し、像保持体の再利用ができなくなってし
まうという事実を確認した。例えば、上記特願平５−２
２２１２０号及び特願平５−２２２１２１号で提案して
いる装置を用いた場合でも、像形成物質除去処理を１０
回から１０数回繰り返した後では、像保持体に紙質の劣
化等の損傷が生じてしまい、画像形成時のジャム等の原
因になるおそれがある。

【０００８】また、像形成物質除去処理を行なって像保
持体を繰り返し使用していくと、該像形成物質除去処理
の履歴によって、該像保持体の状態が変化し、該像保持
体に対する最適な像形成物質除去処理のプロセス条件、
例えば、像保持体の損傷を最小限に抑えるとともに像形
成物質を完全に除去することができる処理条件が変化し
てしまうおそれもある。

【０００９】また、このような像保持体の繰り返し使用
による像保持体の損傷の発生の問題は、像保持体に不安
定化剤を付与した後、剥離部材を用いて像形成物質を剥
離して除去する場合に限られず、前述の特開平１−１０
１５７６号などの公報記載の像形成物質除去方法及びそ
の装置においても伴うものである。

【００１０】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
であり、その目的とするところは、像形成物質除去処理
プロセスの適正化を図るこにより、像保持体の損傷を最
小限に抑えて像保持体の再利用寿命を延ばすことがで
き、かつ該像保持体への画像形成時のジャム等の発生を
防止することができる像保持体からの像形成物質除去方
法、及びその装置を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、像保持体上に形成されている画
像の像形成物質を該像保持体から除去する像保持体から
の像形成物質除去方法において、該像形成物質除去の処
理前に、該像保持体に形成されている像形成物質除去の
処理状況を表示する処理状況マーク、又は該像保持体の
表面状態を検知する工程と、該処理状況マーク又は該像
保持体の表面状態の検知結果に基づいて、該像形成物質
除去のプロセス条件を制御する工程とを有することを特
徴とするものである。ここで、上記像形成物質除去方法
には、表面に像形成物質が安定に付着している像保持体
と該像形成物質との付着状態を不安定状態にする不安定
化剤を該像保持体に付与する工程と、該不安定化剤が付
与された像保持体上の像形成物質に剥離部材を密接させ
て、該像保持体から該像形成物質を剥離して取り除く工
程とを有する像形成物質除去方法も含まれる。また、上
記像形成物質除去のプロセス条件には、像形成物質除去
処理の各処理工程での処理条件のみならず、像形成物質
除去処理自体を行なうか否かというプロセス条件や、更
に再利用できる像保持体と再利用できない像保持体とを
分別するプロセス条件等も含むものとする。以下、同様
である。

【００１２】また、請求項２の発明は、像保持体上に形
成されている画像の像形成物質を該像保持体から除去す
る像保持体からの像形成物質除去装置において、該像形
成物質除去の処理前に、該像保持体に形成されている像
形成物質除去の処理状況を表示する処理状況マーク、又
は該像保持体の表面状態を検知する検知手段と、該処理
状況マーク又は該像保持体の表面状態の検知結果に基づ
いて、該像形成物質除去のプロセス条件を制御する制御
手段とを設けたことを特徴とするものである。ここで、
上記像形成物質除去装置には、表面に像形成物質が安定
に付着している像保持体と該像形成物質との付着状態を
不安定状態にする不安定化剤を該像保持体に付与する不
安定化剤付与手段と、該不安定化剤が付与された像保持
体上の像形成物質に剥離部材を密接させて、該像保持体
から該像形成物質を剥離して除去する剥離手段とを備え
た像形成物質除去装置も含まれる。

【００１３】また、請求項３の発明は、像保持体上の像
形成物質に剥離部材を密接させて、該像保持体から該像
形成物質を剥離して除去する剥離手段を備えた請求項２
の像保持体からの像形成物質除去装置において、上記処
理状況マーク又は像保持体の表面状態の検知結果に基づ
いて、該像保持体上の像形成物質と該剥離部材との密接
度を制御するように、上記制御手段を構成したことを特
徴とするものである。

【００１４】また、請求項４の発明は、像保持体上の像
形成物質に剥離部材を密接させて、該像保持体から該像
形成物質を剥離して除去する剥離手段を備えた請求項２
の像保持体からの像形成物質除去装置において、該剥離
部材が接触している又は接触する直前の像保持体に付着
している像形成物質を軟化させる軟化手段を設け、上記
処理状況マーク又は像保持体の表面状態の検知結果に基
づいて、該軟化手段による像形成物質の軟化の程度を制
御するように、上記制御手段を構成したことを特徴とす
るものである。

【００１５】また、請求項５の発明は、像保持体上の像
形成物質に剥離部材を密接させて、該像保持体から該像
形成物質を剥離して除去する剥離手段を備えた請求項２
の像保持体からの像形成物質除去装置において、上記処
理状況マーク又は像保持体の表面状態の検知結果に基づ
いて、該像形成物質除去の処理中の像保持体の移動速度
を制御するように、上記制御手段を構成したことを特徴
とするものである。

【００１６】また、請求項６の発明は、表面に像形成物
質が安定に付着している像保持体と該像形成物質との付
着状態を不安定状態にする不安定化剤の、該像保持体へ
の浸透を促進させる浸透度促進剤を該像保持体に付与す
る浸透度促進剤付与手段と、該浸透度促進剤が付与され
た像保持体に該不安定化剤を付与する不安定化剤付与手
段と、該不安定化剤が付与された像保持体上の像形成物
質に剥離部材を密接させて、該像保持体から該像形成物
質を剥離して除去する剥離手段とを備えた像保持体から
の像形成物質除去装置において、該像形成物質除去の処
理前に、該像保持体に形成されている像形成物質除去の
処理状況を表示する処理状況マーク、又は該像保持体の
表面状態を検知する検知手段と、該処理状況マーク又は
該像保持体の表面状態の検知結果に基づいて、該浸透度
促進剤付与手段を制御する制御手段とを設けたことを特
徴とするものである。

【００１７】また、請求項７の発明は、像保持体上に形
成されている画像の像形成物質を該像保持体から除去す
る像保持体からの像形成物質除去装置において、該像形
成物質除去の処理前に、該像保持体に形成されている像
形成物質除去の処理状況を表示する処理状況マーク、又
は該像保持体の表面状態を検知する検知手段と、該処理
状況マーク又は像保持体の表面状態の検知結果に基づい
て、該像形成物質除去の処理に不適と判断した場合に、
該像形成物質除去の処理を禁止する制御手段とを設けた
ことを特徴とするものである。ここで、上記像形成物質
除去装置には、表面に像形成物質が安定に付着している
像保持体と該像形成物質との付着状態を不安定状態にす
る不安定化剤を該像保持体に付与する不安定化剤付与手
段と、該不安定化剤が付与された像保持体上の像形成物
質に剥離部材を密接させて、該像保持体から該像形成物
質を剥離して除去する剥離手段とを備えた像形成物質除
去装置も含まれる。また、上記像形成物質除去の処理を
禁止した後は、その像保持体を分別して収容したり、そ
のまま廃棄したり、シュレッダーにかけて裁断した後に
廃棄したり、再生紙用の原料として用いたりする等、種
々の処理方法が考えられる。

【００１８】また、請求項８の発明は、像保持体上に形
成されている画像の像形成物質を該像保持体から除去す
る像保持体からの像形成物質除去装置において、該像形
成物質除去の処理前に、該像保持体に形成されている像
形成物質除去の処理状況を表示する処理状況マーク、又
は該像保持体の表面状態を検知する検知手段と、該像保
持体に該処理状況マークを形成する処理状況マーク形成
手段を設けたことを特徴とするものである。

【００１９】また、請求項９の発明は、請求項８の像保
持体からの像形成物質除去装置において、上記検知手段
で検知された処理状況マークと異なる位置に、次の処理
状況マークを形成することを特徴とするものである。

【００２０】また、請求項１０の発明は、請求項８の像
保持体からの像形成物質除去装置において、上記像保持
体の中央部に、上記処理状況マークを形成することを特
徴とするものである。

【００２１】また、請求項１１の発明は、請求項８の像
保持体からの像形成物質除去装置において、上記処理状
況マークとして、磁性を有する像形成物質からなるマー
クを用いたことを特徴とするものである。例えば、磁性
トナー、磁性インクからなるマークを用いることができ
る。

【００２２】また、請求項１２の発明は、請求項８の像
保持体からの像形成物質除去装置において、上記処理状
況マークとして、目に見えにくい色の像形成物質からな
るマークを用いたことを特徴とするものである。例え
ば、黄色のインク、トナー等からなるマークを用いるこ
とができる。

【００２３】また、請求項１３の発明は、請求項８の像
保持体からの像形成物質除去装置において、原稿の特定
色の画像を像保持体上に再現する画像形成装置によって
像保持体上に再現されない色の像形成物質からなるマー
クを用いたことを特徴とするものである。例えば、画像
形成装置が原稿の画像を読み取る画像読取装置を備えて
いる場合は、該画像読取装置で読み取ることができない
色の像形成物質からなるマークを用いる。また、例えば
画像形成装置が青色の画像を再現できない場合には、青
色のインク、トナー等からなるマークを用いる。

【００２４】

【作用】請求項１の発明においては、像保持体からの像
形成物質除去の処理に先だって、該像保持体に形成され
ている過去の像形成物質除去の処理状況、例えば像保持
体の再利用回数を表示する処理状況マーク、又は該像保
持体の表面状態を検知する。この処理状況マーク又は像
保持体の表面状態の検知結果に基づいて、像形成物質除
去処理のプロセス条件の制御を行なう。

【００２５】請求項２の発明においては、像保持体から
の像形成物質除去の処理に先だって、上記検知手段によ
り、該像保持体に形成されている過去の像形成物質除去
の処理状況を表示する処理状況マーク、又は該像保持体
の表面状態を検知する。そして、上記制御手段により、
該処理状況マーク又は該像保持体の表面状態の検知結果
に基づいて、像形成物質除去処理のプロセス条件の制御
を行なう。

【００２６】上記請求項１又は２の像保持体からの像形
成物質除去方法又はその装置において、例えば、上記プ
ロセス条件の制御として、像形成物質除去処理の各工程
での処理条件を制御するような場合には、該処理条件
を、該処理状況又は該像保持体の表面状態に応じた最適
な条件に設定することができるようになる。

【００２７】また例えば、該プロセス条件の制御とし
て、処理状況マークが像保持体の再利用回数を表示し、
その処理状況マークを検知した結果、該再利用回数が予
め設定しておいた基準回数を上回ったようなときに、該
像保持体を再利用しないように他の再利用可能な像保持
体と分別するように制御する場合は、シワや波打ち等の
劣化が生じた像保持体が再利用されて、次の画像形成装
置に用いられるのを未然に防止できるようになる。

【００２８】請求項３の発明においては、上記制御手段
により、上記像保持体に形成されている処理状況マーク
又は該像保持体の表面状態の検知結果に基づいて、該像
保持体上の像形成物質と上記剥離部材との密接度を制御
する。この制御により、該密接度を、該像保持体の損傷
を最小限に抑えるように設定することができるようにな
る。例えば、像形成物質除去を繰り返し行なって像保持
体が損傷を受けているような場合に、該処理状況マーク
又は像保持体の表面状態の検知結果から該損傷を判断
し、該密接度を低下させることができるようになる。

【００２９】請求項４の発明においては、上記軟化手段
によって、上記剥離部材が接触している又は接触する直
前の上記像保持体に付着している上記像形成物質を軟化
させることにより、該像保持体と該像形成物質との付着
力をより小さくすることができる。そして、上記制御手
段により、上記像保持体に形成されている処理状況マー
ク又は該像保持体の表面状態の検知結果に基づいて、該
軟化手段による像形成物質の軟化の程度を制御する。こ
の制御により、該像形成物質の軟化の程度を、該像保持
体の損傷を最小限に抑えるように設定することができる
ようになる。例えば、像形成物質除去を繰り返し行なっ
て像保持体が損傷を受けているような場合に、該処理状
況マーク又は像保持体の表面状態の検知結果から該損傷
を判断し、該軟化手段による像形成物質の軟化の程度を
低下させことができるようになる。

【００３０】請求項５の発明においては、上記制御手段
により、上記像保持体に形成されている処理状況マーク
又は該像保持体の表面状態の検知結果に基づいて、上記
像形成物質除去の処理中の上記像保持体の移動速度を制
御する。この制御により、該像保持体の移動速度を、該
像保持体の損傷を最小限に抑えるように設定することが
できるようになる。例えば、像形成物質除去を繰り返し
行なって像保持体が損傷を受けているような場合に、該
処理状況マーク又は像保持体の表面状態の検知結果から
該損傷を判断し、該像保持体の移動速度を大きくするこ
とができるようになる。 （以下、余白）

【００３１】請求項６の発明においては、上記制御手段
により、上記像保持体に形成されている処理状況マーク
又は該像保持体の表面状態の検知結果に基づいて、上記
浸透度促進剤付与手段を制御する。この制御により、該
浸透度促進剤の付与をするか否か及び付与量等を、該像
保持体の損傷を最小限に抑えるように設定することがで
きるようになる。例えば、像形成物質除去を繰り返し行
なって像保持体が損傷を受けているような場合に、該処
理状況マーク又は像保持体の表面状態の検知結果から該
損傷を判断し、上記浸透度促進剤の付与を行わないよう
にしたり、又はその付与量を低下させたりすることがで
きるようになる。

【００３２】請求項７の発明においては、上記制御手段
により、上記処理状況マーク又は像保持体の表面状態の
検知結果に基づいて、該像保持体の損傷がひどく像形成
物質除去の処理に不適と判断した場合に、該像形成物質
除去の処理を禁止する。これにより、無駄な像形成物質
除去の処理を行なう必要がなくなるようになる。

【００３３】請求項８の発明においては、上記検知手段
によって、像保持体に形成されている処理状況マーク、
又は該像保持体の表面状態が検知され、その検知結果
が、像形成物質除去処理におけるプロセス条件の制御に
用いることができるとともに、上記処理状況マーク形成
手段によって、該像保持体に該像形成物質除去の処理状
況を表す処理状況マークを形成しているので、この像保
持体に形成された新しい処理状況マークを、次の像形成
物質除去の処理が行なわれる前に検知して、該像形成物
質除去処理のプロセス条件の制御に用いることができる
ようになる。

【００３４】ここで、上記処理状況マークの形成位置
が、像保持体の画像形成領域と重なると、該処理状況マ
ークを画像と区別して検知するのが困難になるので、該
処理状況マークは、像保持体の非画像形成領域に形成す
るのが望ましい。これにより、該処理状況マークと画像
が混同されることなく、該処理状況マークを正確に検知
できるようになる。通常の非画像形成領域は像保持体の
端部にあるので、該端部に常に該処理状況マークを形成
するようにしてもよい。

【００３５】また、像保持体のどちらの面に画像を形成
するかが決められているような場合には、その画像形成
面とは反対の非画像形成面に処理状況マークを形成する
ように構成することによっても、該処理状況マークと画
像が混同されることなく、該処理状況マークを正確に検
知できるようになる。この場合には画像形成面の非画像
形成領域に該処理状況マークを形成するときのように、
像保持体を少しだけ移動させたり、処理状況マーク形成
手段を移動させたりする機構が必要なくなる。

【００３６】請求項９の発明においては、上記検知手段
で検知された処理状況マークと異なる位置に、次の処理
状況マークを形成することにより、像保持体上に形成し
た処理状況マークが消去されないまま次の新しい処理状
況マークが形成されるような場合でも、処理状況マーク
が重なって形成されることがなくなり、最新の処理状況
マークを正確に検知することができるようになる。

【００３７】ところで、上記処理状況マークを像保持体
の周縁部のある一箇所に形成したような場合は、像保持
体に画像を形成した後、像形成物質除去装置に像保持体
をセットする方向によって、処理状況マーク検知点に対
する像保持体上の処理状況マークの相対位置が異なって
しまうので、像保持体の周縁部の何箇所かについて検知
する必要がある。例えば、長方形の像保持体の一つの角
近傍に処理状況マークを形成した場合には該像保持体の
４つの角近傍について検知しなければならない。この検
知のために、像保持体を移動させたり、処理状況マーク
の検知手段を移動させたりする機構が必要になってく
る。

【００３８】そこで、請求項１０の発明においては、上
記像保持体の中央部に、上記処理状況マークを形成して
いる。これにより、処理状況マークを検知する検知位置
を１ヶ所に固定し、この検知位置で常に処理状況マーク
を検知することができるようになる。

【００３９】請求項１１の発明においては、上記処理状
況マークとして、磁性を有する像形成物質からなるマー
クを用いることにより、処理状況マークを検知する検知
手段として、磁気センサーのような小型のセンサーを用
いることができるようになる。

【００４０】請求項１２の発明においては、上記処理状
況マークとして、目に見えにくい色の像形成物質からな
るマークを用いることにより、該像保持体の再利用時
に、該処理状況マークが目立ちにくくなり、新しく画像
を形成した場合には該画像のじゃまにならないようにな
る。

【００４１】請求項１３の発明においては、上記処理状
況マークとして、原稿の特定色の画像を像保持体上に再
現する画像形成装置によって像保持体上に再現されない
色の像形成物質からなるマークを用いることにより、該
像保持体を再利用して画像を形成した後、更に該像保持
体の画像を別の像保持体に再現して形成する場合に、該
処理状況マークが該画像と一緒に複写されることがなく
なる。

【００４２】

【実施例】以下、本発明を転写型の電子写真複写機によ
って画像が形成された像保持体としての転写紙から、像
形成物質としての熱溶融性トナー（以下、トナーとい
う）を取り除く像保持体からの像形成物質除去装置（以
下、トナー除去装置という）に適用した実施例について
説明する。

【００４３】図１は、本実施例に係るトナー除去装置の
概略構成を示す正面図である。まず、全体の概略を説明
すると、このトナー除去装置は、積載状態で収容してい
るトナー像が形成された転写紙１０を一枚づつ分離給送
する給紙ユニット１と、給紙ユニット１から送られてき
た転写紙１０に液を供給し、液が供給された転写紙１０
からトナーを剥離して除去する液付与ユニット兼トナー
剥離ユニット６と、トナーが除去された転写紙１０を乾
燥させる乾燥ユニット４と、転写紙１０を分別するため
の分別ユニット４０と、分別ユニット４０で分別された
転写紙１０を受ける紙受けユニット５とを備えている。

【００４４】次に、図示の例の各ユニット１，４，５，
６，４０について説明する。上記給紙ユニット１は、手
差し台１０１上の転写紙１０を給紙ローラ１０２で給紙
し、分離ローラ対１０３で重送紙を分離して、一枚の転
写紙１０のみをタイミング調整及びスキュー補正のため
のレジストローラ対１０４で送り出すものである。その
具体的な構成及び動作は電子写真複写機における給紙機
構と同様であるので、詳細な説明は省略する。

【００４５】また、上記分離ローラ対１０３とレジスト
ローラ対１０４との間には、手差し台１０１から給紙さ
れてきた転写紙１０に形成されている処理状況マーク
や、該転写紙１０の表面状態を検知する検知手段として
の転写紙状態センサ１０５を備えている。この転写紙状
態センサ１０５については後で詳述する。

【００４６】上記液付与ユニット兼トナー剥離ユニット
６は、クランプ爪６０２で転写紙先端をクランプして周
面に保持して回転する紙保持ドラム６０１を備え、該ド
ラム６０１近傍には、該ドラム６０１周面に保持された
転写紙１０に液を供給するための液付与部が設けられて
いる。

【００４７】上記液付与部は、紙保持ドラム６０１上の
転写紙１０に、後述する処理液２０の転写紙１０への浸
透を促進させる浸透度促進剤としての浸透促進液２１を
付与する浸透促進液付与部２ａと、該転写紙１０に、転
写紙表面に安定に付着しているトナーと該表面との付着
状態を不安定状態にする不安定化剤としての上記処理液
２０を付与する処理液付与部２ｂとから構成されてい
る。該浸透促進液付与部２ａ及び処理液付与部２ｂは、
それぞれ液容器２０１ａ，ｂ、塗布ローラ２０７ａ，
ｂ、液容器から塗布ローラに毛細管現象等で液を供給す
るための液供給部材２４６ａ，ｂ等で構成されている。
また、各塗布ローラ２０７ａ，ｂは、紙保持ドラム６０
１の表面に接触又は離間するように移動自在に構成さ
れ、その移動は制御部で制御される。また、各液供給部
材２４６ａ，ｂは、例えばフェルト等の給液性材料で形
成され、毛細管現象等により液容器２０１ａ，ｂ内の液
を塗布ローラに供給する。

【００４８】ここで、上記処理液２０としては、水（蒸
留水を含む）、水溶性ポリマーを含む水溶液、界面活性
剤を含む水溶液、及び水溶性ポリマーと界面活性剤とを
含む水溶液よりなる群から選ばれた少なくとも１種の水
あるいは水溶液を用いることができる。また、該水又は
水溶液には、所定の有機溶剤を含有させることもでき
る。また、上記処理液２０として、有機溶剤のみを用い
ることができる。また、上記浸透促進液２１としては、
界面活性剤を含む水溶液、及び水溶性ポリマーと界面活
性剤とを含む水溶液よりなる群から選ばれた少なくとも
１種の水溶液等を用いることができる。

【００４９】上記水溶性ポリマーとしては、例えば、デ
ンプン質（かんしょデンプン、ばれいしょデンプン、タ
ピオカデンプン、小麦デンプン、コーンスターチ等）、
マンナン（こんにゃく等）、海藻類（ふのり、寒天、ア
ルギン酸ナトリウム等）、植物粘質物（トロロアオイ、
トラガントゴム、アラビアゴム等）、微生物による粘質
物（デキストラン、レバン等）、タンパク質（にかわ、
ゼラチン、カゼイン、コラーゲン等）の天然ポリマー
や、セルロース系（ビスコース、メチルセルロース、エ
チルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボ
キシメチルセルロース等）、デンプン系（可溶性デンプ
ン、カルボキシメチルデンプン、ジアルデヒドデンプ
ン）の半合成ポリマーや、合成ポリマー等が挙げられる
が、これらに限定されるものではない。

【００５０】また、上記界面活性剤としては、例えば、
陰イオン系（カルボン酸塩、スルホン酸塩、硫酸エステ
ル塩、リン酸エステル塩、ホスホン酸塩等）、陽イオン
系（アミン塩、第四級アンモニウム塩、ベンザルコニウ
ム塩、塩化ベンゼトニウム塩、ピリジニウム塩、イミダ
ゾリニウム塩、スルホニウム塩、ポリエチレンポリアミ
ン等）、両性系（アミノ酸、カルボキシベタイン、スル
ホベタイン、アミノ硫酸エステル、アミノカルボン酸
塩、イミダゾリン誘導体等）、非イオン系（エーテル
型、エーテルエステル型、エステル型、含窒素型、多価
アルコール、アミノアルコール、ポリエチレングリコー
ル等）の通常の界面活性剤やフッ素系界面活性剤等が挙
げられるが、これらに限定されるものではない。

【００５１】また、上記水又は水溶液に含有させる有機
溶剤としては、ターペンチン、ジペンテン、ブチルアセ
テート、四塩化炭素、セロソルブアセテート、キシレ
ン、トルエン、エチルアセテート、ジアセトンアルコー
ル、メチルセロソルブアセテート、ベンゼン、メチルエ
チルケトン、メチルアセテート、メチレンクロリド、エ
チレンジクロリド、シクロヘキサン、セロソルブ、ジオ
キサン、アセトン、メチルセロソルブ、シクロヘキサノ
ール、ブタノール等が挙げられるが、これらに限定され
るものではない。

【００５２】また、上記単独で用いる有機溶剤として
は、炭素水素系溶剤であるヘキサン、ヘプタン、オクタ
ン、ノナン、スピィリット、ナフサＮ０１〜６（シェル
石油社の商品名）、アイソパーＥ，Ｌ，Ｋ，Ｖ（エクソ
ン社の商品名）、アイピーソルベント（出光石油社の商
品名）、シェルーゾル７０，７１、ソルベッソ１００，
１５０（シェルオイル社の商品名）、アスコムＯＭＳ，
４６０（スピリッツ社の商品名）、ベガゾール１０３
０，２１３０，３０４０（モービル石油社の商品名）等
が挙げられる。更に、フッ素系溶剤であるフロリナート
ＦＣ４０，４３，７０，７７（住友３Ｍ社の商品名）、
アフルードＥ１０，１６，１８等や、シリコーン系溶剤
である信越シリコーンＫＦ９６（商品名）、東レシリコ
ーンＳＨ２００，３４４（商品名）、東芝シリコーンＴ
ＳＦ４３１（商品名）等が挙げられるが、これらに限定
されるものではない。

【００５３】また、上記液付与ユニット兼トナー剥離ユ
ニット６は、液が供給された転写紙１０からトナーを剥
離して除去する剥離部材としての第１〜３剥離ローラ３
０２ａ，ｂ，ｃを備えている。この第１〜３剥離ローラ
３０２ａ，ｂ，ｃは、紙保持ドラム６０１の表面に接触
又は離間するように移動自在に構成され、その移動は制
御部で制御される。また、第１〜３剥離ローラ３０２
ａ，ｂ，ｃの表面は、少なくとも軟化しているトナーに
対して、転写紙１０と該トナーとの付着力より大きい付
着力を有するものを用いて構成されている。具体的に
は、上記トナーと同一又は類似のトナー成分樹脂や、接
着剤の成分樹脂等を用いることができ、またアルミ系、
銅系、ニッケル系、鉄系等の金属材料を用いることもで
きるが、これらに限定されるものではない。また、上記
樹脂は、水溶性のものであっても、あるいは非水溶性の
ものであってもよい。

【００５４】上記トナー成分樹脂としては、ポリスチレ
ン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、スチレン−ブ
チルアクリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合
体、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる
が、これらに限定されるものではない。

【００５５】また、上記接着剤の成分樹脂としては、に
かわ、ゼラチン、アルブミン、カゼイン等のタンパク質
系接着剤、デンプン系、セルロース系、複合多糖類系
（アラビアゴム、トラガントゴム等）等の炭水化物系接
着剤、酢酸ビニルの重合体及び共重合体、アクリル系、
エチレン共重合体、ポリアミド、ポリエステル、ポリウ
レタン等の熱可塑性接着剤、ポリクロロプレン系、ニト
リルゴム系、再生ゴム系、ＳＢＲ系、天然ゴム系等のゴ
ム系接着剤、ゴム系、アクリル系等の感圧接着剤、酸化
チタンを分散させたポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、等が挙げられるが、これらに限定されるものでは
ない。

【００５６】また、上記樹脂を用いる場合には、テンシ
ョンや熱による伸び防止、耐久性等の観点から、支持体
と表層の少なくとも２層以上の多層構造にすることが望
ましい。即ち、図示の例のようにローラ形状の剥離部材
とする場合には、支持体としての基体ローラ上に上記樹
脂などからなる表層を形成して剥離部材を構成すること
が望ましい。

【００５７】上記樹脂などを支持する支持体としては、
例えば、ゴムローラ、シート、セロハンテープ、クラフ
ト紙粘着テープ、ポリ塩化ビニルテープ、アセトンテー
プ、フィラメント補強テープ等のテープ、等も用いるこ
とができるが、これらに限定されるものではない。

【００５８】また、第１〜３剥離ローラ３０２ａ，ｂ，
ｃの内部には、トナーの軟化手段としての加熱ランプ３
０１ａ，ｂ，ｃを内蔵している。この加熱ランプ３０１
ａ，ｂ，ｃは、転写紙１０の表裏に密着して転写紙１０
に固着しているトナーを加熱して軟化させ、これによ
り、トナーを転写紙１０の繊維から剥がれ易くするもの
である。この加熱はドラム６０１との圧接部において転
写紙１０上のトナーが溶融しない程度に行うことが望ま
しい。トナーが溶融してしまうと転写紙１０上のトナー
を、紙側と第１〜３剥離ローラ３０２ａ，ｂ，ｃ側とに
分断することなく、第１〜３剥離ローラ３０２ａ，ｂ，
ｃ側へ転写させるのが、困難になるためである。また加
熱し過ぎると第１〜３剥離ローラ３０２ａ，ｂ，ｃの紙
保持ドラム６０１との圧接部を通過中に転写紙１０が乾
燥し過ぎて、トナーの転写紙１０に対する固着力が転写
紙１０が濡れている場合に比して強まり、転写紙１０が
トナーを介して第１〜３剥離ローラ３０２ａ，ｂ，ｃに
貼り付いて分離できなくなる恐れがある。従って、加熱
部通過後の転写紙１０に多少の湿り気が残って上記トナ
ーの再付着を防止できる程度に加熱することが望まし
い。

【００５９】また、上記液付与ユニット兼トナー剥離ユ
ニット６は、上記第１〜３剥離ローラ３０２ａ，ｂ，ｃ
の表面をクリーニングするクリーニング装置３０４、駆
動部（不図示）等を備えている。このクリーニング装置
３０４は、第１〜３剥離ローラ３０２ａ，ｂ，ｃの表面
上のトナーを除去するクリーニングローラ３０５ａ，
ｂ，ｃ、クリーニングローラ上のトナーを掻き落すスク
レーパブレード３０６ａ，ｂ，ｃ、スクレーパブレード
で掻き落したトナーを収容するトナー受け（トナー容
器）３０７を備えている。このクリーニングローラ３０
５ａ，ｂ，ｃは、第１〜３剥離ローラ３０２ａ，ｂ，ｃ
の表面上の余分なトナーを除去して、第１〜３剥離ロー
ラ３０２ａ，ｂ，ｃ表面を平滑化するように構成しても
よい。また、このクリーニングローラ３０５ａ，ｂ，ｃ
に代え、第１〜３剥離ローラ３０２ａ，ｂ，ｃ表面に直
接当接させたクリーニングブレードやスクレーパなどを
用いてもよい。

【００６０】また、上記第１〜３剥離ローラ３０２ａ，
ｂ，ｃは、上記少なくとも軟化しているトナーに対する
付着能力がそれぞれ異なるように構成されている。例え
ば、本実施例では、第１剥離ローラ３０２ａの表面が３
本の剥離ローラの中で最も粗く構成されており、上記軟
化しているトナーに対する付着能力が最も小さい。ま
た、第３剥離ローラ３０２ｃの表面が３本の剥離ローラ
の中で最も細かく構成されており、上記軟化しているト
ナーに対する付着能力が最も大きい。そして、第２剥離
ローラ３０２ｂの表面は第１剥離ローラ３０２ａと第３
剥離ローラ３０２ｃとの中間の粗さに構成されており、
上記軟化しているトナーに対する付着能力も第１剥離ロ
ーラ３０２ａと第３剥離ローラ３０２ｃとの中間であ
る。なお、上記第１〜３剥離ローラ３０２ａ，ｂ，ｃに
代え、これと同様の表面特性を備えたベルトを用いても
よい。

【００６１】また、トナー剥離処理工程後に紙保持ドラ
ム６０１に保持された転写紙１０上に残存している未除
去画像を検知するための検知手段として、該ドラム６０
１の回転方向の剥離ローラ３０２の下流側に、ＣＣＤセ
ンサ６０３ａが設けられている。

【００６２】上記乾燥ユニット４は、転写紙１０を乾燥
させるものであり、加熱ランプ４０１内蔵の例えばアル
ミからなる上乾燥ローラ４０２と、これに下方から圧接
する下乾燥ローラ４０４とから構成されている。この下
乾燥ローラ４０４は給液性部材からなる表層を備え、該
表層の液を絞り落す絞りブレード（不図示）が当接して
いる。なお、このような乾燥ローラ対４０２，４０４に
代え、又は加え、ベルト状の部材を用いたり、熱風ファ
ンや赤外線ランプなどを用いたりしても良い。

【００６３】上記分別ユニット４０は、偏向爪４１、ガ
イド板４２ａ，ｂ等を備えており、後述する制御部から
の制御データに応じて偏向爪４１の位置を切り換えるこ
とにより、搬送されてきた転写紙１０を、未除去画像が
残存しない転写紙１０ａ用の搬送路を形成するガイド板
４２ａ側と、未除去画像が残存する転写紙１０ｂ用の搬
送路を形成するガイド板４２ｂ側とに分岐して搬送す
る。

【００６４】上記紙受けユニット５は、上記分別ユニッ
ト４０で分別された転写紙１０を受けるための二つの排
紙トレー５０１ａ，ｂを備えており、未除去画像が残存
しない転写紙１０ａは、排出ローラ対５０２ａで排紙ト
レー５０１ａに排出され、一方、未除去画像が残存する
転写紙１０ｂは、排出ローラ５０２ｂで排紙トレー５０
１ｂに排出される。また、紙受けユニット５の排紙トレ
イ５０１ａは、上昇及び下降可能なエレベータ式トレイ
であり、排紙トレイ５０１ａ上の転写紙１０ａのレベル
を検知する排紙レベルセンサ５０５を備えている。

【００６５】また、このトナー除去装置には、図示を省
略したが、手差し台１０１に転写紙１０があるか否かを
検出する検出手段、給紙ユニット１による転写紙１０の
重送検出手段、浸透度促進液２１用及び処理液２０用の
各液容器２０１ａ，ｂ中の液残量検出手段、該液容器２
０１ａ，ｂへの液自動補給手段、転写紙１０の装置内ジ
ャム検出手段、各加熱ランプの点灯制御手段と、トナー
受け容器３０７内のトナー満杯検知手段などが設けられ
ている。

【００６６】図２は、図１のトナー除去装置の電装部の
ブロック図である。商用電源９０１は、メインスイッチ
９０２を介して直流電源（ＰＳＵ）９０３等が接続され
ている。また、トナー除去装置の制御手段としての制御
部は、ＣＰＵ９０４、ＲＯＭ９０５、ＣＬＫ発振器９０
６、アドレスデータバス９０７、パラレルインターフェ
イス９０８、ドライバー９１０、Ａ／Ｄコンバータ９１
８、ＲＡＭ９１９、操作表示部５０の制御部９２０、シ
リアルインターフェイス９２１等により構成されてい
る。

【００６７】上記ＣＰＵ９０４には、ＣＬＫ発振器９０
６が接続され、更にアドレスデータバス９０７を介し
て、制御プログラムが書き込まれたＲＯＭ９０５、パラ
レルインターフェイス９０８、Ａ／Ｄコンバータ９１
８、ＲＡＭ９１９、シリアルインターフェース９２１等
が接続されている。また、パラレルインターフェース９
０８の出力ポートには、リレーやモータなどを駆動する
ためのドライバー９１０、及び紙受けユニット５の排紙
レベルセンサ５０５が接続されている。

【００６８】また、シリアルインターフェース９２１の
出力ポートには、操作表示部の制御部９２０及び後述の
マーク形成ユニットの制御部９３０が接続されている。
また、Ａ／Ｄコンバータ９１８には、ＣＣＤセンサ６０
３ａ，ｂ、転写紙状態センサ１０５、及び各ローラ３０
２ａ，ｂ，ｃ，４０２の温度を検知するサーミスタ９１
６，９１７が接続されている。

【００６９】また、上記商用電源９０１には、上記直流
電源（ＰＳＵ）９０３の他、メインスイッチ９０２、リ
レー９１１及びソリッドステートリレーＳＳＲ１（９１
２）及びＳＳＲ２（９１３）を介して、剥離ローラ３０
２ａ，ｂ，ｃを加熱する加熱ランプ３０１ａ，ｂ，ｃに
対応する抵抗体９１４ａ，ｂ，ｃ、及び上乾燥ローラ４
０２を加熱する加熱ランプ４０１に対応する抵抗体９１
５が接続されている。

【００７０】また、上記ドライバー９１０には、ソリッ
ドステートリレーＳＳＲ１（９１２）及びＳＳＲ２（９
１３）、給紙モータ９２３、レジストモータ９２４、メ
イン駆動モータ９２２、排紙トレイ５０１ａの上昇・下
降駆動を行う排紙トレイモータ９３１、紙保持ドラムモ
ータ９３３、塗布ローラモータ９２８ａ，ｂ、剥離ロー
ラ加圧モータ９２９ａ，ｂ，ｃ、クランプ爪６０２を開
閉するソレノイド９２６、塗布ローラソレノイド９２７
ａ，ｂ、偏向爪４１の位置を切り換えるソレノイド９３
２、リレー９１１の接点駆動コイル９１１ａが接続され
ている。（以下、余白）

【００７１】上記電装部において、メインスイッチ９０
２がオンされると、商用電源９０１から直流電源（ＰＳ
Ｕ）９０３に交流電源電圧が供給され、この直流電源９
０３から、各制御ＩＣにＤＣ電源電圧が供給される。Ｄ
Ｃ電源電圧が供給されたＣＰＵ９０４は、プログラムカ
ウンタ等のリセットを行い、ＲＯＭ９０５に書き込まれ
た制御プログラム内容に基づいて、制御を開始する。ま
た、ＣＬＫ発振器９０６は、ＣＰＵ動作に必要な基準ク
ロック（ＣＬＫ）を供給する。

【００７２】また、ＣＰＵ９０４からリレー９１１をオ
ンするデータがパラレルインターフェイス９０８を介し
てドライバー９１０に送られると、リレー９１１の接点
駆動コイル９１１ａが通電されて、リレー９１１の接点
が閉じ、加熱ランプ３０１ａ，ｂ，ｃ，４０１の加熱制
御回路に交流電源電圧が供給される。そして、ＣＰＵ９
０４からリレー９１２，９１３をそれぞれオンするデー
タがドライバー９１０へ送られと、リレー９１２がＯＮ
になり、抵抗体９１４ａ，ｂ，ｃに電流が流れ、加熱ラ
ンプ３０１ａ，ｂ，ｃによる第１〜３剥離ローラ３０２
ａ，ｂ，ｃの加熱が開始される。更に、リレー９１３が
ＯＮになり、抵抗体９１５に電流が流れ、加熱ランプ４
０１による乾燥ローラ４０２の加熱が開始される。そし
て、また、サーミスタ９１６，９１７で検知された各ロ
ーラ３０２ａ，ｂ，ｃ，４０２の温度のアナログの検知
データは、Ａ／Ｄコンバータ９１８でデジタルデータに
変換されてＣＰＵ９０４に読み込まれ、ＲＡＭ９１９に
書き込まれた制御温度の値と比較されて、温度制御され
る。この制御温度のデータは、操作表示部５０の制御部
９２０からシリアルインターフェイス９２１を通して、
ＲＡＭ９１９に書き込むことができる。

【００７３】また、給紙ローラ１０２、分離ローラ対１
０３及びレジストローラ１０４以外の負荷は、全てメイ
ン駆動モータ９２２にて同期駆動される。また、塗布ロ
ーラソレノイド９２７ａ，ｂを介して、どの塗布ローラ
を紙保持ドラム６０１に接触させるかが制御され、更
に、塗布ローラモータ９２８ａ，ｂを介して、各ローラ
２０７ａ，ｂの回転駆動が制御される。また、剥離ロー
ラ加圧モータ９２９ａ，ｂ，ｃを介して、第１〜３剥離
ローラ３０２ａ，ｂ，ｃの接離、及び各剥離ローラの紙
保持ドラム６０１に対する加圧量が制御される。

【００７４】以上の構成のトナー除去装置において、給
紙ユニット１から送られてきた転写紙１０は、液付与ユ
ニット兼トナー剥離ユニット６の浸透促進液付与部２ａ
で必要に応じて浸透促進液２１が付与され、処理液付与
部２ｂで処理液２０が付与された後、トナー剥離部に送
られる。このトナー剥離部では、転写紙１０に固着して
いるトナーが、上記第１〜３剥離ローラ３０２ａ，ｂ，
ｃの中から選ばれた剥離ローラからの加熱で軟化し、該
剥離ローラ表面に付着する。そして、転写紙１０が該剥
離ローラ表面から分離する際に、該剥離ローラ表面に付
着したトナーが転写紙１０から剥離し、これにより、転
写紙１０からトナーが除去される。トナーが除去された
転写紙１０は、乾燥ユニット４で乾燥され、分別ユニッ
ト４０で分別された後、紙受けユニット５に排出され
る。以上、このトナー除去装置によれば、トナーが付着
した転写紙１０に処理液２０を供給して、転写紙１０と
トナーとの界面部に処理液２０を浸透させた状態でトナ
ーを剥離させるので、紙繊維を傷めることなく、トナー
を除去できる。

【００７５】ところで、上記トナー除去装置によりトナ
ーを除去して転写紙１０を繰り返し再利用する場合、そ
の繰り返し利用回数が多くなってくると、転写紙１０に
けばだち等の損傷が生じてしまうおそれがある。そし
て、このように転写紙１０に生じた損傷は、トナー除去
処理の繰り返し回数、即ち転写紙１０の繰り返し利用回
数に応じて次第に悪化し、転写紙１０の再利用ができな
くなってしまう。また、転写１０のシワや波打ち等の損
傷が生じて紙質が劣化してしまうと、その転写紙１０を
再利用して複写機等に用いると、コピー時のジャム等の
原因になる。

【００７６】更に、トナー除去処理を行なって転写紙１
０を繰り返し再利用していくと、それまでのトナー除去
処理の履歴によって、転写紙１０に対する最適なトナー
除去処理のプロセス条件、例えば、転写紙１０の損傷を
最小限に抑えるとともに、転写紙１０から完全にトナー
を除去することができる除去処理条件が変化してしまう
おそれもある。

【００７７】そこで、本実施例では、上記トナー除去装
置におけるトナー除去処理の処理状況を表示する処理状
況マークを検知し、その検知結果に基づいて、トナー除
去処理のプロセス条件の設定を変更する制御を行なって
いる。本実施例では、処理状況マークとして転写紙１０
の再利用回数を表示するものを用い、この処理状況マー
クを検知する検知手段として、上記給紙ユニット１の分
離ローラ対１０３とレジストローラ対１０４との間に転
写紙状態センサ１０５を設けている。

【００７８】更に、本実施例では、次のトナー除去処理
等のために、トナー除去処理の処理状況を表示する処理
状況マークをトナー剥離後の転写紙１０に形成してい
る。なお、本実施例では、転写紙１０の再利用回数を表
示するように処理状況マークを形成しているが、後述の
変形例のように、トナーを完全に剥離するまでに紙保持
ドラム６０１を何回回転させたか、どの剥離ローラを使
用したか等の除去処理条件を表示するように形成しても
よい。

【００７９】ここで、上記処理状況マークを転写紙１０
に形成する処理状況マーク形成手段としての処理状況マ
ーク形成ユニット（以下、マーク形成ユニットという）
３０は、図１に示すように、乾燥ユニット４と分別ユニ
ット４０との間に配設している。なお、この分別ユニッ
ト４０を乾燥ユニット４の直後に配置し、マーク形成ユ
ニット３０を、排紙カセット５内の排紙トレー５０１
ａ，ｂの直前に配置してもよい。

【００８０】図３（ａ）及び（ｂ）は、マーク形成ユニ
ット３０の一構成例である穿孔ユニットの正面図及び斜
視図である。この穿孔ユニットは、可動パンチ本体３
１、上記制御部で制御される駆動モータ３２、該駆動モ
ータで回転駆動される送りネジ３３、可動パンチ本体３
１を図中矢印Ａ方向にガイドするガイドレール３４、転
写紙１０の搬送ローラ３５、搬送ガイド部材３６、搬送
ローラ３５の駆動部（不図示）等を備えている。

【００８１】上記可動パンチ本体３１は、先端部が鋭利
に加工された円筒状のパンチ部材３１ａ、パンチ部材３
１ａが固定されたアーム部３１ｂ、上記制御部により制
御され、アーム部３１ｂを介してパンチ部材３１ａを上
下方向（図中矢印Ｂ方向）に駆動する駆動部３１ｄ、下
降したパンチ部材が係合する位置に孔３１ｅが形成され
たパンチ台３１ｆ等によって構成されている。また、可
動パンチ本体３１の上記送りねじ３３が貫通する側壁部
には貫通孔が形成されており、この貫通孔の内周面に
は、送りねじ３３（おねじ）に螺合するようにめねじが
切られている。そして、可動パンチ本体３１のめねじが
切られている貫通孔に、送りねじ３３を螺合させながら
挿通させている。これにより、送りねじ３３の回動に従
って可動パンチ本体３１が矢印Ａ方向に往復移動可能と
なる。また、転写紙搬送方向の穿孔ユニットの上流側
に、既存のパンチ孔等を検知するＣＣＤセンサ（不図
示）を設けてもよい。

【００８２】上記穿孔ユニットにおいて、上記乾燥ユニ
ット４から搬送されてきた転写紙１０を、図の左方向か
ら可動パンチ本体３１のパンチ台上に搬送し、パンチ位
置データから予め求められた所定の位置で停止させるよ
うに搬送ローラ３５を駆動制御する。また、転写紙搬送
方向と直交する方向（矢印Ａ方向）のパンチ位置は、駆
動モータ３５で送りねじ３３を回転駆動して、可動パン
チ本体３１を移動させることによって制御する。パンチ
位置の制御が終了したあと、駆動部３１ｃを作動させ、
アーム部３１ｂを介してパンチ部材３１ａを下降させ
て、転写紙１０にパンチする。ここで、パンチ孔の個数
は１個でもいいが、複数形成してもよい。

【００８３】図４は、上記マーク形成ユニット３０の他
の構成例として、インクジェットタイプの印字ユニット
を用いた場合の説明図である。画像が形成されている転
写紙１０は、転写紙状態センサ１０５で処理状況マーク
が検知され、その検知データが上記制御部に送られて記
憶され、その後の制御に用いられる。そして、転写紙１
０は液付与ユニット兼トナー剥離ユニット６及び乾燥ユ
ニット４からなるトナー除去部を通過した後、搬送ロー
ラ３００間に配設された印字ユニット３７で、処理状況
マークが形成される。

【００８４】図５は、上記印字ユニットの一構成例を示
す斜視図である。この印字ユニットは、インクジェット
タイプであり、三つのジェットノズルを有しホルダー３
７ａに固定されたノズルヘッド３７、ホルダー３７ａを
貫通しノズルヘッド３７の移動をガイドするガイド棒３
８、ノズルヘッド３７の駆動部３９などを備えている。
駆動部３９は、駆動モータ３９ａ、駆動モータ３９ａの
回転軸に固定された駆動プーリー３９ｂ、従動プーリー
３９ｃ、ノズルヘッドのホルダー３７ａに固定されプー
リー３９ｂ，ｃ間に懸架された駆動ワイヤ３９ｃ等で構
成されている。この駆動モータ３９ａの回転により、駆
動ワイヤ３９ｃを介して、ノズルヘッド３７が転写紙搬
送方向に直交する方向に移動する。ノズルヘッド３７の
各ジェットノズル及び駆動モータ３９ａは、後述の制御
部のドライバー９１０に接続されている。

【００８５】上記印字ユニットにおいて、上記乾燥ユニ
ット４から搬送されてきた転写紙１０を矢印方向に搬送
し、駆動モータ３９ａの制御により、ノズルヘッド３７
を転写紙搬送方向に直交する方向に移動させる。そし
て、ノズルヘッド３７の各ジェットノズルのＯＮ／ＯＦ
Ｆを所定のタイミングで制御することにより、転写紙１
０上に所定の処理状況マークを形成する。この印字制御
のとき、転写紙１０の搬送は停止させなくてもいいが、
ノズルヘッド３７の移動及びジェットノズルによる印字
のタイミングで転写紙１０の搬送を停止するように制御
してもよい。

【００８６】また、図５の印字ユニットの構成例では、
ジェットノズルを転写紙搬送方向に直交する方向に移動
するように構成しているが、図６に示すように、多数の
ジェットノズルを転写紙１０の幅全体に並べたノズルヘ
ッド３７を、転写紙１０上に配置してもよい。この場合
には、ジェットノズルを移動させる機構が必要なくな
る。

【００８７】また、上記図４の転写紙状態センサ１０５
に代えて、又は加えて、図５，６に示すように、転写紙
搬送方向の印字ユニットより上流側に、既存の処理状況
マーク等を検知するＣＣＤセンサ６０３ｂを設けてもよ
い。

【００８８】図７は、マーク形成ユニット３０の他の構
成例であるプリンターユニットの斜視図である。このプ
リンターユニットは、従来の電子写真複写機と同様な構
成であり、感光体ドラム７０、帯電チャージャ７１、光
書込用光学ユニット７２、現像ユニット７３、転写チャ
ージャ７４、定着ローラ対７５等を備えている。感光体
ドラム７０の表面の感光体層は、帯電チャージャ７１で
一様に帯電された後、ミラー７２ａを介して光学ユニッ
ト７２からの上記処理状況マークに対応した光像が照射
され、静電潜像が形成される。この静電潜像は、現像ユ
ニットで現像され、トナー像となる。この感光体ドラム
７０上のトナーは、転写チャージャ７４で転写紙１０の
所定の位置に転写され、定着ローラ対７５で定着され
る。以上の動作により、転写紙１０上に処理状況マーク
のトナー像を形成することができる。このプリンタユニ
ットは、後述の制御部のシリアルインターフェース９２
１に接続されたマーク形成ユニット制御部９３０を介し
て制御される。

【００８９】上記図７のプリンタユニットをマーク形成
ユニット３０として用い、トナー画像により処理状況マ
ークを形成した場合には、該処理状況マークが上記トナ
ー除去処理で除去可能になるので、各マーク形成工程
で、既存の処理状況マークを消去し、新しい処理状況マ
ークを形成するという上書きが容易になる。従って、該
処理状況マークを形成する領域を、転写紙１０上の特定
の狭い領域に設定することができ、転写紙１０の再利用
の際に画像を形成する領域が広くなる。

【００９０】なお、上記処理状況マークとしては、上記
穿孔ユニットによるパンチ孔、上記印字ユニット及びプ
リンタユニットによる〇印、×印、数字等のほか、図８
の符号Ｃに示すように情報量が多いバーコードなどを用
いることもできる。

【００９１】また、上記処理状況マークの形成位置が、
転写紙１０の画像形成領域と重なると、処理状況マーク
を画像と区別して検知するのが困難になるので、処理状
況マークは、転写紙１０の非画像形成領域に形成するよ
うに上記印字ユニットやプリンタユニット等を構成する
のが望ましい。これにより、処理状況マークと画像が混
同されることなく、処理状況マークを正確に検知できる
ようになる。ここで、通常の非画像形成領域は転写紙１
０の端部にあるので、該端部に常に処理状況マークを形
成するようにしてもよい。

【００９２】また、転写紙１０のどちらの面に画像を形
成するかが決められているような場合には、その画像形
成面とは反対の非画像形成面に処理状況マークを形成す
るように上記印字ユニット又はプリンタユニット等を構
成することによっても、処理状況マークと画像が混同さ
れることなく、該処理状況マークを正確に検知できるよ
うになる。この場合には画像形成面の非画像形成領域に
該処理状況マークを形成するときのように、転写紙１０
を少しだけ移動させたり、印字ユニット等の印字位置を
移動させたりする機構が必要なくなる。

【００９３】また、上記穿孔ユニットや印字ユニット等
で転写紙の同じ位置に処理状況マークを形成してしまう
と、新しく形成された処理状況マークがまったく読み取
れなかったり、正確に読み取れなかったりする場合があ
るので、処理状況マークを読み取った後、そのマーク形
成位置を記憶しておき、新規な処理状況マークを該マー
ク形成位置と異なる位置に形成するのが好ましい。これ
により、処理状況マークをより正確に読み取ることがで
きるようになる。

【００９４】また、上記処理状況マークを転写紙のスミ
に形成した後、ユーザが該転写紙をトナー除去装置にセ
ットする際にどの向きにセットするか分からない場合に
は、該処理状況マークを読み取るために、転写紙を移動
させたり、転写紙状況センサを移動させたりする等の複
雑な工程が必要になってくる。この点を解決するには、
例えばどのサイズの転写紙でもその転写紙の中央を基準
に、給紙ユニットの手差し台や給紙トレイにセットする
ようなトナー除去装置の場合、処理状況マークを転写紙
の中央部に形成するようにマーク形成ユニット３０を構
成するのが好ましい。これにより、転写紙をトナー除去
装置にセットする際にどの向き（例えば面内で９０度や
１８０度回転させた向き）にセットしても、上記複雑な
工程を行なうことなく、転写紙の中央部のマークを検知
するように所定の１ヶ所に固定された転写紙状況センサ
で処理状況マークを検知できるようなる。

【００９５】また、上記図５，６の印字ユニット及び図
７のプリンタユニットにおけるインク又はトナーとし
て、磁性インク又は磁性トナーを用いた場合には、磁気
センサ等の小型のセンサで処理状況マークを検知できる
ようになるので、装置の小型化を図ることができる。

【００９６】また、上記図５，６の印字ユニット及び図
７のプリンタユニットにおけるインク又はトナーとし
て、目に見えにくい色、例えば黄色のものを用いた場合
には、処理状況マークを形成した転写紙を再利用して複
写機などによる画像形成を行なった場合、該処理状況マ
ークが目に見えにくいので、画像への影響を少なくする
ことができる。

【００９７】また、上記図５，６の印字ユニット及び図
７のプリンタユニットにおけるインク又はトナーとし
て、複写機等の画像形成装置における原稿読み取り装置
で読み取れない色、例えば青色のものを用いた場合に
は、処理状況マークを形成した転写紙を再利用して複写
機などによる画像形成を行なった後、更に該転写紙上の
画像を読み取って複写するような場合、該処理状況マー
クが該原稿読み取り装置で読み取られないので、該処理
状況マークが複写すべき画像の一部になって画像形成の
じゃまになるのを未然に防止できる。

【００９８】また、上記転写紙状態センサ１０５は、Ｃ
ＣＤセンサ、磁気センサ、レーザ光を用いたセンサ等で
構成することができ、転写紙１０の再利用回数を表示す
る処理状況マークを検知する。なお、この転写紙状態セ
ンサ１０５は、必要に応じて、転写紙１０の表面のけば
だちの程度、転写紙１０上の画像密度や画像面積率、転
写紙１０上の朱肉印等による印影の有無等を読み取るよ
うに構成してもよい。

【００９９】図９は、転写紙状態センサ１０５の一構成
例である。この構成例では、転写紙全面から処理状況マ
ークを検知するのではなく、所定の領域、例えば転写紙
１０のスミの２０mm×１０mm程度の長方形の領域の中で
処理状況マークを探しだして読み取る。更に具体的に
は、白色光源１０５ａからの白色光を上記所定の領域に
照射し、該領域からの反射光を縮小型レンズ１０５ｂで
集光してエリアＣＣＤ１０５ｃ上に結像する。本例で
は、縮小型レンズ１０５ｂ及びエリアＣＣＤ１０５ｃの
組合せで、ミラーを駆動するような複雑な機構を必要と
せずに処理状況マークを読み取ることができる。

【０１００】また、特に黄色や青色のインクやトナーで
形成した処理状況マークを検知する転写紙状態センサ１
０５としては、例えば図１０の構成を採用することがで
きる。本例の構成は、図９と略同じ構成であるが、所定
の光学フィルタ１０５ｄを設けている点が図９と異な
る。本例では、縮小型レンズ１０５ｂとエリアＣＣＤ１
０５ｃとの間に光学フィルタ１０５ｄが設けられている
が、これに限定されることなく、転写紙１０からエリア
ＣＣＤ１０５ｃまでの光路中に設ければよく、更にエリ
アＣＣＤの表面に一体的に取り付けてもよい。そして、
上記光学フィルタ１０５ｄとしては、黄色又は青色に該
当する波長の光のみを良く通すものを用いる。これによ
り、黄色や青色のインクやトナーで形成した処理状況マ
ークのみを他の画像と区別して選択的に検知することが
でき、処理状況マークの情報を正確に読み取ることがで
きる。

【０１０１】なお、上記図１０の構成例のように特定の
波長の光のみを良く通す光学フィルタ１０５ｄを設ける
代わりに、特定の波長の光に対してのみ高い感度を有す
るようにエリアＣＣＤ１０５ｃを形成してもよい。

【０１０２】上記転写紙状態センサ１０５による処理状
況マークの検知結果に基づく、トナー除去処理の処理条
件の設定の変更等の制御は、例えば次のように行なう。
図１１は、この制御の一例を示すメインのフローチャー
トであり、図１２は、同フローチャートにおけるトナー
除去処理モードの処理工程の一例を示すサブフローチャ
ートであり、図１３は、同サブフローチャートにおける
剥離処理工程の一例を示すサブフローチャートである。
まず、図１１において、前述のように抵抗体９１４ａ，
ｂ，ｃ，９１５に電流が流れて、各ローラ３０２ａ，
ｂ，ｃ，４０２の加熱が開始され、各ローラ３０２ａ，
ｂ，ｃ，４０２の温度が、それぞれ剥離あるいは乾燥す
るのに充分な温度（ＲＡＭ９１９内の設定値）になった
ら、制御部９２０を介して操作表示部５０に動作可能の
表示（ＬＥＤ点灯等）を示す。そして、該制御部９２０
より動作指令データが送信されたら、ＣＰＵ９０４はメ
イン駆動モータ９２２を動作させ、同モータの負荷が一
定速度で駆動できたら、給紙モータ９２３を駆動し、給
紙を開始する（ステップ１）。給紙された転写紙１０
は、転写紙状態センサ１０５で転写紙１０上に形成され
ている処理状況マークが検知され、再利用の可否を判断
するデータ（再利用回数、画像密度、画像面積率等）が
読み込まれる（ステップ２）。この検知データはＡ／Ｄ
コンバータ９１８でデジタルデータに変換され、必要な
場合には転写紙１０の状態を判断するための画像処理が
実行される（ステップ３）。

【０１０３】次に、レジストモータ９２４がスキュー防
止のため給紙モータ９２３とのタイミングを計りながら
回転する（ステップ４）。そして、上記転写紙状態の検
知データがＲＯＭ９０５に書き込まれている制御基準値
（再利用回数の限界値）と比較されて、トナー除去処理
が可能かどうかが判断される（ステップ５）。ここで、
トナー除去処理不可と判断した場合は紙送りモードに入
り（ステップ６）、偏向爪ソレノイド９３２を駆動し、
排紙トレイ５０１ｂに転写紙１０を排紙する（ステップ
７）。トナー除去処理不可の転写紙１０は、そのまま廃
棄してもいいが、シュレッダーによる裁断処理をした
り、再生紙用の原料に用いたりしても良く、様々な処理
手段が考えられる。一方、トナー除去処理可と判断した
場合には、後述するトナー除去処理モードが実行される
（ステップ８）。

【０１０４】図１２は上記トナー除去処理モードの一例
である。本例では、まずレジストモータ９２４が紙保持
ドラム６０１の開いたクランプ爪６０２の位置に転写紙
１０を送り出す。ここで、紙保持ドラム６０１のクラン
プ爪６０２を閉じる制御データがパラレルインターフェ
ース９０８に送られると、ドライバー９１０によりソレ
ノイド９２６が動作して、クランプ爪６０２が閉じて転
写紙１０をくわえ込み（ステップ８−１）、紙保持ドラ
ムモータ９３３をＯＮして回転させる（ステップ８−
２）。

【０１０５】次に、塗布ローラ２０７ａ，ｂによって、
上記紙保持ドラム６０１上の転写紙１０に、上記界面活
性剤等の浸透促進液２１、及び蒸留水等の処理液２０を
塗布する（ステップ８−３）。これにより、転写紙１０
とトナーとの間の界面部に処理液２０を浸透させる。こ
こで、上記転写紙状態センサ１０５で読み取った検知デ
ータに基づいて、各液２０，２１の転写紙１０への塗布
条件を異ならせても良い。

【０１０６】次に、加熱ランプ３０１ａ，ｂ，ｃによる
加熱で、トナーが転写紙１０から剥離しやすいようにす
るとともに、第１〜３剥離ローラ３０２ａ，ｂ，ｃで転
写紙１０上からトナーを剥離して取り除くトナー剥離処
理を実行する（ステップ８−４）。 （以下、余白）

【０１０７】このトナー剥離処理（図１３参照）では、
まず、上記転写紙状態センサ１０５で読み取った転写紙
１０の画像密度（転写紙１０上のトナー付着量）の検知
データが、ＲＯＭ９０５に書き込まれている制御基準値
と比較される（ステップ８−４−１）。ここで、画像密
度の検知データが該制御基準値ｃ％より小さいと判断し
た場合、例えば普通の文書の画像の場合は、３本の剥離
ローラ３０２ａ，ｂ，ｃの中で表面粗さが最も細かく、
軟化しているトナーに対する付着能力が最も大きい第３
剥離ローラ３０２ｃが剥離ローラ加圧モータ９２９ｃに
より紙保持ドラム６０１に接触するように移動され（ス
テップ８−４−２）、処理液２０を浸透させた界面部に
おいてトナーが転写紙１０上から剥離されて除去され
る。

【０１０８】一方、該制御基準値ｃ％以上であると判断
した場合、例えば極端な黒ベタ画像の場合は、一回目の
剥離工程であるかどうかを判断する（ステップ８−４−
３）。ここで、一回目の剥離工程であると判断した場合
は、軟化しているトナーに対する付着能力が最も小さい
第１剥離ローラ３０２ａが剥離ローラ加圧モータ９２９
ａにより紙保持ドラム６０１に接触するように移動され
（ステップ８−４−４）、処理液２０を浸透させた界面
部においてトナーが転写紙１０上から剥離されて除去さ
れる。一方、一回目の剥離工程でないと判断した場合
は、二回目の剥離工程であるかどうかを判断し（ステッ
プ８−４−５）、二回目の剥離工程であると判断した場
合は、軟化しているトナーに対して第１剥離ローラ３０
２ａと第３剥離ローラ３０２ｃとの間の付着能力を有す
る第２剥離ローラ３０２ｂが剥離ローラ加圧モータ９２
９ｂにより紙保持ドラム６０１に接触するように移動さ
れ（ステップ８−４−６）、処理液２０を浸透させた界
面部においてトナーが転写紙１０上から剥離されて除去
される。また、二回目の剥離工程でないと判断した場合
は、上記第３剥離ローラ３０２ｃが剥離ローラ加圧モー
タ９２９ｃにより紙保持ドラム６０１に接触するように
移動され（ステップ８−４−２）、処理液２０を浸透さ
せた界面部においてトナーが転写紙１０上から剥離され
て除去される。

【０１０９】上記剥離処理を実行した後は、図１２のス
テップ８−５に戻って、上記ＣＣＤセンサ６０３ａで転
写紙１０上に残った未除去トナー画像を検知する。ここ
で、ＣＣＤセンサ６０３ａによる検知データが、未除去
トナー画像の残画像面積の比率が所定の制御基準値ａ％
以下であるかどうかを判断する（ステップ８−６）。Ｎ
Ｏの場合には、更に上記液付与処理及び剥離処理を３回
以上行ったかどうかを判断する（ステップ８−７）。ス
テップ８−７でＮＯの場合には、更に上記液付与処理を
実行した後、上記図１３のフローチャートに従って上記
剥離処理を繰り返す。これにより、転写紙１０表面の繊
維をトナーとともに転写紙１０上から剥離することな
く、転写紙１０表面の損傷を最小限に抑えながら転写紙
１０上からトナーを完全に除去することができるように
なる。

【０１１０】一方、ステップ８−７でＹＥＳの場合、即
ち上記液付与処理及び剥離処理を所定回数繰り返しても
一定面積のトナー画像が剥離できない場合には、その未
除去トナー画像がＣＣＤセンサ６０３ａで検知され、そ
の検知データがＲＡＭ９１９に書き込まれてマーク形成
ユニット３０、分別ユニット４０などの動作制御に用い
られる。そして、ソレノイド９２６をＯＦＦし、クラン
プ爪６０２を開いて転写紙１０を開放して紙保持ドラム
６０１から分離し、乾燥ユニット４で乾燥した（ステッ
プ８−８，９）後、分別ユニット４０に送られる。この
分別ユニット４０では、上記ＣＣＤセンサ６０３ａに基
づき、一定面積以上の未除去トナー画像が残存している
転写紙１０ｂをガイド板４２ｂ内に搬送するように偏向
爪４１の位置を切り換える。これにより、転写紙１０ｂ
は再利用不可の転写紙用の排紙トレイ５０１ｂに排紙さ
れる（ステップ８−１０）。

【０１１１】上記ステップ８−６の判断でＹＥＳの場
合、即ち残画像面積がａ％以下の場合は、上記ステップ
８−８，９と同様にクランプ爪６０２を開いて転写紙１
０を開放して紙保持ドラム６０１から分離し、乾燥ユニ
ット４で乾燥する（ステップ８−１１，８−１２）。

【０１１２】次に、マーク形成ユニット３０で転写紙１
０に再利用回数に対応した処理状況マークを付与する
（ステップ８−１３）。このマーク形成ユニットとして
は、上記穿孔ユニット、印字ユニット、プリンタユニッ
ト等を用いる。上記穿孔ユニットを用いた場合には、上
記ＣＣＤセンサ６０３ａで既にパンチがあるかどうかを
検知し、パンチがあるときは、例えばその隣にパンチす
るように制御する。また、上記印字ユニットを用いた場
合には、例えば、上記ＣＣＤセンサ６０３ａで既に転写
紙１０の先端等に印字した〇、×等があるかどうかを検
知し、その〇、×印があるときは、例えばその隣に印字
するように制御する。また、再利用回数に応じて処理状
況マークの色を変えるように構成してもよい。例えば、
再利用回数１、２、３、４．．に対して赤、青、黄、
緑．．を対応させ、上記ＣＣＤセンサ６０３ａで赤色の
処理状況マークを検知したときは、該マークの上に青の
処理状況マークを形成するように制御する。この処理状
況マークは、転写紙１０の状態を示すデータとして次の
トナー除去処理で利用する。

【０１１３】そして、処理状況マークが付与された転写
紙１０は、分別ユニット４０に送られる。分別ユニット
４０では、上記ＣＣＤセンサ６０３ａに基づき、一定面
積以上の未除去トナー画像が残存していない転写紙１０
ａをガイド板４２ａ内に搬送するように偏向爪４１の位
置を切り換える。これにより、転写紙１０ａは再利用可
の転写紙用の排紙トレイ５０１ａに排紙される（ステッ
プ８−１４）。ここで、上記排紙レベルセンサ５０５
が、排紙トレイ５０１ａ上に排紙された転写紙１０ａを
検知し、パラレルインターフェース９０８を通じて紙有
りのデータを送り、ＣＰＵ９０４は排紙トレイモータ９
３１を動作させて排紙トレイ５０１ａを下降させる。こ
の下降動作は排紙レベルセンサ５０５からの入力が紙無
しに対応する値になるまで続き、排紙トレイ５０１ａ上
の紙の高さはスタック量が多くなっても一定の高さにあ
り、常に安定した排紙動作が行なわれる。

【０１１４】以上、本実施例によれば、転写紙１０上の
処理状況マークが表示する再利用回数を転写紙状態セン
サ１０５で検知し、その検知データを上記制御基準値で
ある限界値と比較し、該再利用回数が限界を超えている
と判断した場合に、該転写紙１０を再利用可能な転写紙
と区別して排紙しているので、紙質が劣化した転写紙１
０が再利用されて複写機等で用いないようにすることが
でき、複写機等でのジャムの発生を未然に防止すること
ができる。

【０１１５】また、本制御例によれば、上記再利用回数
が上記限界値を超えてトナー除去処理不可と判断した場
合に、トナー除去処理を禁止するという制御を行なうの
で、無駄なトナー除去処理の実行を防止することができ
る。

【０１１６】また、本実施例によれば、上記マーク形成
ユニット３０を用いて、トナー除去処理後にトナー除去
処理の処理状況、例えば転写紙１０の再利用回数を表示
する処理状況マークを転写紙１０に形成することによ
り、該転写紙１０の次のトナー除去処理において、該処
理状況マークを検知して該転写紙１０の処理状況を正確
に把握することができ、該処理状況の情報を該トナー除
去処理のプロセス条件の設定の変更等の制御に用いるこ
とができるようになる。

【０１１７】なお、上記実施例における処理状況マーク
に基づく制御は、次のように行なうこともできる。図１
４は、上記処理状況マークに基づいた他の制御例のフロ
ーチャートである。本制御例では、転写紙１０上の処理
状況マークを検知して、そのマークが表示する再利用回
数の検知結果に基づき、液付与条件や剥離条件の設定を
変更するように制御している。なお、剥離ローラとして
は、転写紙１０上のトナーに対して中間の付着力を有す
る第２剥離ローラ３０２ｂを使用している。

【０１１８】まず、給紙ユニット１から給紙された転写
紙１０は、転写紙状態センサ１０５で転写紙１０上の再
利用回数を表示する処理状況マークが検知され、その再
利用紙であるか否かが判断される（ステップ１，２）。
転写紙１０が再利用紙である場合は、さらに再利用回数
の検知データを所定の制御基準回数と比較する（ステッ
プ３）。ここで、転写紙１０に上記界面活性剤等の浸透
促進液２１が多く含まれていると再利用時にトナーが乗
り難く剥がれやすいので、該基準回数より少ない場合
は、転写紙１０が傷んでいないと判断し、塗布ローラ２
０７ａで浸透促進液２１を通常より少なめに塗布し、一
方、該基準回数以上の場合には、転写紙１０が傷んでい
ると判断し、浸透促進液２１を塗布しない（ステップ
４，５）。そして、剥離時の剥離効率を下げて転写紙表
面の繊維を傷めないように、剥離ローラ３０２ｂの加圧
量及び加熱温度の設定値を通常値より低くし、かつ紙保
持ドラム６０１の回転数の設定値を通常値より上げる
（ステップ６）。

【０１１９】次に、処理液２０を塗布した後、上記設定
条件でトナー剥離処理を実行し、上記ＣＣＤセンサ６０
３ａで転写紙１０上に残った未除去トナー画像を検知す
る（ステップ７〜９）。ここで、ＣＣＤセンサ６０３ａ
による検知データにより、転写紙１０上のトナー画像が
完全に除去されたか否かを判断する（ステップ１０）。
ＮＯの場合には、上記ステップ７〜９が繰り返される。
これにより、転写紙１０表面の繊維をトナーとともに転
写紙１０上から剥離することなく、転写紙１０表面の損
傷を最小限に抑えながら、転写紙１０上からトナーを完
全に除去することができるようになる。

【０１２０】一方、上記ステップ２で、転写紙１０が再
利用紙でないと判断した場合には、浸透促進液２１及び
処理液２０を通常量塗布した後、剥離ローラ３０２ｂの
加圧量、加熱温度、及び紙保持ドラム６０１の回転数を
通常値に設定する（ステップ１１，１２）。そして、ト
ナー剥離処理を実行し、上記ＣＣＤセンサ６０３ａで転
写紙１０上に残った未除去トナー画像を検知する（ステ
ップ１３，１４）。ここで、ＣＣＤセンサ６０３ａによ
る検知データにより、転写紙１０上のトナー画像が完全
に除去されたか否かを判断する（ステップ１５）。ＮＯ
の場合には、上記ステップ１２〜１４が繰り返される。
これにより、転写紙１０表面の繊維をトナーとともに転
写紙１０上から剥離することなく、転写紙１０表面の損
傷を最小限に抑えながら、転写紙１０上からトナーを完
全に除去することができるようになる。

【０１２１】次に、トナー画像が完全に除去された後、
転写紙１０をクランプ爪６０２から開放し、紙保持ドラ
ム６０１から分離した後、乾燥ユニット４で乾燥する
（ステップ１６）。そして、マーク形成ユニット３０に
より、再利用回数に対応した処理状況マークを転写紙１
０に付与し、処理状況マークが付与された転写紙１０
を、分別ユニット４０に送り、再利用可の転写紙用の排
紙トレイ５０１ａに排紙する（ステップ１７）。

【０１２２】なお、上記図１４の制御のステップ３で
は、再利用回数の検知データにより、転写紙１０が傷ん
でいると判断した場合に、界面活性剤等の浸透促進液２
１を塗布しないで水等の処理液２０のみを塗布し、使用
する剥離ローラ３０２の加圧量及び加熱温度を通常値よ
り低くし、かつ、紙保持ドラム６０１の回転数を通常値
より上げた条件で、液付与処理及び剥離処理を行なって
いるが、これに加え、転写紙１０が傷んでいると判断し
た場合に、乾燥時の転写紙表面のけばだちを押えるため
に上下乾燥ローラ４０２，４０４間の圧接力を通常より
強く設定して乾燥工程を行なうように制御しても良い。
また、転写紙１０上の軟化しているトナーに対して付着
能力が小さい剥離ローラを選択して使用するように制御
してもよい。また、転写紙１０が傷んでいると判断した
場合の上記液付与条件、剥離条件、紙保持ドラム６０１
の駆動条件、乾燥条件等の設定変更は、単独で行なって
もいいし、適宜組合わせて複合的に行なってもよい。

【０１２３】以上、本制御例によれば、転写紙１０上の
処理状況マークが表示する再利用回数を転写紙状態セン
サ１０５で検知し、その検知データを上記制御基準値と
比較し、該再利用回数が該基準値を超えている場合に、
転写紙１０が傷んでいると判断し、浸透促進液２１を塗
布を制限し、トナー剥離処理における剥離効率を下げて
いるので、転写紙表面の繊維を傷めることなく、転写紙
１０の再利用寿命を延ばすことができるようになる。

【０１２４】なお、上記実施例において、転写紙１０の
再利用回数に代えて、又は加えて、トナー除去処理のプ
ロセス条件、例えば浸透促進液２１及び処理液２０の付
与条件、剥離ローラの種類、他の剥離条件（剥離処理の
繰り返し回数、剥離スピード、加熱温度、剥離密度
等）、乾燥時間、乾燥ローラの圧接力等の情報を処理状
況マークに含めるように構成することできる。

【０１２５】また、上記実施例では、転写紙１０上の処
理状況マークが表示する再利用回数を転写紙状態センサ
１０５で検知し、その検知データに基づいて、次のトナ
ー除去処理のプロセス条件を変更しているが、該処理状
況マークを、転写紙１０の再利用時、即ち再利用転写紙
への画像形成時のプロセス条件の変更に利用してもよ
い。例えば、電子写真方式の画像形成装置により、トナ
ーを除去した再利用転写紙に画像を形成する場合、転写
紙１０が帯電しくくなっているため、感光体から該転写
紙へのトナーの転写時に転写不良が生じてしまうおそれ
がある。そこで、該転写紙上の処理状況マークが表示す
る再利用回数を転写紙状態センサで検知し、その検知デ
ータが表示する再利用回数に応じて転写時の帯電能力を
アップするように、画像形成時のプロセス条件を変更し
てもよい。

【０１２６】また、上記実施例においては、転写紙１０
上の処理状況マーク表示する再利用回数を転写紙状態セ
ンサ１０５で検知し、転写紙１０の傷み具合を判断して
いるが、該転写紙状態センサ１０５で転写紙１０のけば
だち等の表面状態を検知し、この検知データにより転写
紙１０の傷み具合を判断してプロセス条件の制御を行な
うように構成してもよい。

【０１２７】また、上記実施例では、本発明を転写型の
電子写真複写機によって画像が形成される転写紙１０に
適用しているが、ファクシミリ、プリンター、印刷機等
の他の画像形成装置で用いる記録紙等の像保持体にも適
用できる。また、本発明は、繊維質の構造をした像保持
体に限定されることなく、画像を形成することができる
像保持体に適用できる。また、本発明が適用できる像保
持体は、例えば、プラスチック層等のベースシートの表
面層が紙等の材料層である積層物等であってもよい。

【０１２８】また、上記実施例では、転写紙１０に処理
液２０を付与した後、剥離ローラ３０２で転写紙１０上
のトナーを剥離して除去しているが、本発明は、処理液
２０を付与しないでトナーを除去するトナー除去装置
や、剥離ローラを用いずに、例えば転写紙１０上のトナ
ーを掻き取ってトナーを除去するトナー除去装置等の像
形成物質除去装置にも適用できるものである。また、本
発明は、像形成物質がトナーである場合に限定されるこ
となく、インク等の他の像形成物質である場合にも適用
できるものである。

【０１２９】

【発明の効果】請求項１又は２の発明によれば、上記像
形成物質除去の処理に先だって、該像保持体に形成され
ている過去の像形成物質除去の処理状況を表示する処理
状況マーク、又は該像保持体の表面状態を検知し、この
処理状況マーク又は像保持体の表面状態の検知結果に基
づいて、上記像形成物質除去のプロセス条件の制御を行
なう。この制御により、像形成物質除去の各処理工程に
おける処理条件を、該処理状況又は該像保持体の表面状
態に応じて、該像保持体の損傷を最小限に抑えるように
設定できるようになり、該像保持体の再利用寿命を延ば
すことができるようになるという効果がある。

【０１３０】また、該プロセス条件の制御として、処理
状況マークが像保持体の再利用回数を表示し、その処理
状況マークを検知した結果、該再利用回数が予め設定し
ておいた基準回数を上回ったようなときに、該像保持体
を再利用しないように他の再利用可能な像保持体と分別
するように制御する場合は、シワや波打ち等の劣化が生
じた像保持体が再利用されて次の画像形成装置に用いら
れることがなくなるので、該画像形成装置でのジャムの
発生を未然に防止できるようになるという効果がある。

【０１３１】特に請求項３乃至５の発明によれば、上記
制御手段により、上記像保持体に形成されている処理状
況マーク又は該像保持体の表面状態の検知結果に基づい
て、該像保持体上の像形成物質と上記剥離部材との密接
度、上記軟化手段による像形成物質の軟化の程度、又は
上記像形成物質除去の処理中の上記像保持体の移動速度
を制御する。この制御により、該密接度、該像形成物質
の軟化の程度、又は該像保持体の移動速度を、該像保持
体の損傷を最小限に抑えるように設定できるようにな
り、像保持体の再利用寿命を延ばすことができるという
効果がある。

【０１３２】また、請求項６の発明によれば、上記制御
手段により、上記像保持体に形成されている処理状況マ
ーク又は該像保持体の表面状態の検知結果に基づいて、
上記浸透度促進剤付与手段を制御する。この制御によ
り、該浸透度促進剤の付与の可否及び付与量等を、該像
保持体の損傷を最小限に抑えるように設定できるように
なり、像保持体の再利用寿命を延ばすことができるとい
う効果がある。

【０１３３】また、請求項７の発明によれば、上記制御
手段により、上記処理状況マーク又は像保持体の表面状
態の検知結果に基づいて、該像保持体の損傷がひどく像
形成物質除去の処理に不適と判断した場合に、該像形成
物質除去の処理を禁止する。これにより、無駄な像形成
物質除去の処理を行なう必要がなくなるという効果があ
る。

【０１３４】また、請求項８の発明によれば、上記検知
手段によって検知された処理状況マーク又は該像保持体
の表面状態の検知結果に基づいて、像形成物質除去処理
のプロセス条件等の制御を行なうことができるととも
に、上記処理状況マーク付与手段によって、該像保持体
に該像形成物質除去の処理状況を表す処理状況マークを
付与しているので、この新しく付与された処理状況マー
クを、次の像形成物質除去処理のプロセス条件等の制御
に用いることができるようになるので、前述のように該
像保持体の再利用寿命を延ばすことができ、画像形成装
置でのジャムの発生を未然に防止できるようになるとい
う効果がある。

【０１３５】特に請求項９の発明によれば、上記検知手
段で検知された処理状況マークと異なる位置に、次の処
理状況マークを付与することにより、処理状況マークを
消去せずに次の新しい処理状況マークを形成するような
場合に、処理状況マークが重なって付与されることがな
くなり、該処理状況マークを正確に検知することができ
るようになる。

【０１３６】また、特に請求項１０の発明によれば、上
記像保持体の中央部に、上記処理状況マークを付与する
ことにより、処理状況マークを検知する検知位置を１ヶ
所に固定し、この検知位置で常に処理状況マークを検知
することができるので、処理状況マークの検知手段の構
成が簡単になるという効果がある。

【０１３７】また、特に請求項１１の発明によれば、上
記処理状況マークとして、磁性を有する像形成物質から
なるマークを用いることにより、処理状況マークを検知
する検知手段として、磁気センサーのような小型のセン
サーを用いることができるので、装置の小型化を図るこ
とができるようになるという効果がある。

【０１３８】また、特に請求項１２の発明によれば、上
記処理状況マークとして、目に見えにくい色の像形成物
質からなるマークを用いることにより、該像保持体の再
利用時に該処理状況マークが目立たないので、該像保持
体に新しく画像を形成した場合に、該処理状況マークが
該画像のじゃまになって画質を低下させることがなくな
るという効果がある。

【０１３９】また、特に請求項１３の発明によれば、上
記処理状況マークとして、原稿の特定色の画像を像保持
体上に再現する画像形成装置によって像保持体上に再現
されない色の像形成物質からなるマークを用いることに
より、該像保持体を再利用して画像を形成した後、更に
該像保持体の画像を別の像保持体に再現して形成するよ
うな場合に、該処理状況マークが該画像と一緒に形成さ
れて該画像の一部となることなく、正確な画像形成を行
なうことができるいう効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係るトナー除去装置の概略構成を示す
正面図。

【図２】同トナー除去装置の電装部のブロック図。

【図３】（ａ）は同トナー除去装置に用いる穿孔ユニッ
トの正面図。（ｂ）は同穿孔ユニットの斜視図。

【図４】同トナー除去装置に用いる印字ユニット及び転
写紙状態センサの配置を示す説明図。

【図５】同トナー除去装置に用いる印字ユニットの斜視
図。

【図６】変形例に係る印字ユニットの斜視図。

【図７】同トナー除去装置に用いるプリンタユニットの
概略構成図。

【図８】バーコードが形成された転写紙の斜視図。

【図９】同トナー除去装置に用いる転写紙状態センサの
一構成例を示す概略構成図。

【図１０】変形例に係る転写紙状態センサの概略構成
図。

【図１１】同トナー除去装置の制御例のフローチャー
ト。

【図１２】同フローチャートのトナー除去処理モードを
示すサブフローチャート。

【図１３】同サブフローチャートのトナー剥離処理を示
すサブフローチャート。

【図１４】同トナー除去装置の他の制御例のフローチャ
ート。

【符号の説明】

１ 給紙ユニット ４ 乾燥ユニット ５ 紙受けユニット ６ 液付与ユニット兼トナー剥離ユニット ９ 制御部 １０ 転写紙 ２０ 処理液 ２１ 浸透促進液 ３０ 処理状況マーク形成ユニット ４０ 分別ユニット １０５ 転写紙状態センサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮下 義明 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 新宮領 慧 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 倉本 信一 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 浅場 陽一 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 谷川 清 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 高橋 貞夫 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 木村 祥之 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 安藤 和弘 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 斉藤 忠司 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】像保持体上に形成されている画像の像形成
   物質を該像保持体から除去する像保持体からの像形成物
   質除去方法において、 該像形成物質除去の処理前に、該像保持体に形成されて
   いる像形成物質除去の処理状況を表示する処理状況マー
   ク、又は該像保持体の表面状態を検知する工程と、 該処理状況マーク又は該像保持体の表面状態の検知結果
   に基づいて、該像形成物質除去のプロセス条件を制御す
   る工程とを有することを特徴とする像保持体からの像形
   成物質除去方法。
2. 【請求項２】像保持体上に形成されている画像の像形成
   物質を該像保持体から除去する像保持体からの像形成物
   質除去装置において、 該像形成物質除去の処理前に、該像保持体に形成されて
   いる像形成物質除去の処理状況を表示する処理状況マー
   ク、又は該像保持体の表面状態を検知する検知手段と、 該処理状況マーク又は該像保持体の表面状態の検知結果
   に基づいて、該像形成物質除去のプロセス条件を制御す
   る制御手段とを設けたことを特徴とする像保持体からの
   像形成物質除去装置。
3. 【請求項３】像保持体上の像形成物質に剥離部材を密接
   させて、該像保持体から該像形成物質を剥離して除去す
   る剥離手段を備えた請求項２の像保持体からの像形成物
   質除去装置において、 上記処理状況マーク又は像保持体の表面状態の検知結果
   に基づいて、該像保持体上の像形成物質と該剥離部材と
   の密接度を制御するように、上記制御手段を構成したこ
   とを特徴とする請求項２の像保持体からの像形成物質除
   去装置。
4. 【請求項４】像保持体上の像形成物質に剥離部材を密接
   させて、該像保持体から該像形成物質を剥離して除去す
   る剥離手段を備えた請求項２の像保持体からの像形成物
   質除去装置において、 該剥離部材が接触している又は接触する直前の像保持体
   に付着している像形成物質を軟化させる軟化手段を設
   け、 上記処理状況マーク又は像保持体の表面状態の検知結果
   に基づいて、該軟化手段による像形成物質の軟化の程度
   を制御するように、上記制御手段を構成したことを特徴
   とする請求項２の像保持体からの像形成物質除去装置。
5. 【請求項５】像保持体上の像形成物質に剥離部材を密接
   させて、該像保持体から該像形成物質を剥離して除去す
   る剥離手段を備えた請求項２の像保持体からの像形成物
   質除去装置において、 上記処理状況マーク又は像保持体の表面状態の検知結果
   に基づいて、該像形成物質除去の処理中の像保持体の移
   動速度を制御するように、上記制御手段を構成したこと
   を特徴とする請求項２の像保持体からの像形成物質除去
   装置。
6. 【請求項６】表面に像形成物質が安定に付着している像
   保持体と該像形成物質との付着状態を不安定状態にする
   不安定化剤の、該像保持体への浸透を促進させる浸透度
   促進剤を該像保持体に付与する浸透度促進剤付与手段
   と、該浸透度促進剤が付与された像保持体に該不安定化
   剤を付与する不安定化剤付与手段と、該不安定化剤が付
   与された像保持体上の像形成物質に剥離部材を密接させ
   て、該像保持体から該像形成物質を剥離して除去する剥
   離手段とを備えた像保持体からの像形成物質除去装置に
   おいて、 該像形成物質除去の処理前に、該像保持体に形成されて
   いる像形成物質除去の処理状況を表示する処理状況マー
   ク、又は該像保持体の表面状態を検知する検知手段と、 該処理状況マーク又は該像保持体の表面状態の検知結果
   に基づいて、該浸透度促進剤付与手段を制御する制御手
   段とを設けたことを特徴とする像保持体からの像形成物
   質除去装置。
7. 【請求項７】像保持体上に形成されている画像の像形成
   物質を該像保持体から除去する像保持体からの像形成物
   質除去装置において、 該像形成物質除去の処理前に、該像保持体に形成されて
   いる像形成物質除去の処理状況を表示する処理状況マー
   ク、又は該像保持体の表面状態を検知する検知手段と、 該処理状況マーク又は像保持体の表面状態の検知結果に
   基づいて、該像形成物質除去の処理に不適と判断した場
   合に、該像形成物質除去の処理を禁止する制御手段とを
   設けたことを特徴とする像保持体からの像形成物質除去
   装置。
8. 【請求項８】像保持体上に形成されている画像の像形成
   物質を該像保持体から除去する像保持体からの像形成物
   質除去装置において、 該像形成物質除去の処理前に、該像保持体に形成されて
   いる像形成物質除去の処理状況を表示する処理状況マー
   ク、又は該像保持体の表面状態を検知する検知手段と、 該像保持体に該処理状況マークを形成する処理状況マー
   ク形成手段を設けたことを特徴とする像保持体からの像
   形成物質除去装置。
9. 【請求項９】上記検知手段で検知された処理状況マーク
   と異なる位置に、次の処理状況マークを形成することを
   特徴とする請求項８の像保持体からの像形成物質除去装
   置。
10. 【請求項１０】上記像保持体の中央部に、上記処理状況
    マークを形成することを特徴とする請求項８の像保持体
    からの像形成物質除去装置。
11. 【請求項１１】上記処理状況マークとして、磁性を有す
    る像形成物質からなるマークを用いたことを特徴とする
    請求項８の像保持体からの像形成物質除去装置。
12. 【請求項１２】上記処理状況マークとして、目に見えに
    くい色の像形成物質からなるマークを用いたことを特徴
    とする請求項８の像保持体からの像形成物質除去装置。
13. 【請求項１３】上記処理状況マークとして、原稿の特定
    色の画像を像保持体上に再現する画像形成装置によって
    像保持体上に再現されない色の像形成物質からなるマー
    クを用いたことを特徴とする請求項８の像保持体からの
    像形成物質除去装置。