JPH07225539A

JPH07225539A - 像保持体からの像形成物質除去装置

Info

Publication number: JPH07225539A
Application number: JP4195594A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyuki Kimura; 祥之木村; Kazuhiro Ando; 和弘安藤; Yoshiaki Miyashita; 義明宮下; Yoichi Asaba; 陽一浅場
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1994-02-15
Filing date: 1994-02-15
Publication date: 1995-08-22

Abstract

(57)【要約】【目的】常に良好な剥離性能を維持でき、かつ、剥離
部材の使用効率に優れた像保持体からの像形成物質除去
装置を提供する。【構成】トナー剥離処理後、転写紙１０を搬送し終え
て転写紙１０と非接触状態になった剥離シート３０６
は、一旦停止し、転写紙１０から剥離されて剥離シート
３０６表面に付着したトナー量が所定量以下の場合、更
に具体的にはトナー剥離処理後の剥離シート３０６上の
トナーの厚みが所定の厚み以下、もしくは剥離シート３
０６上のトナーの凹凸度合いが所定以下の場合、シート
送り出し部３０３及びシート巻き取り部３０４がトナー
剥離処理時と反対方向に回転されて、上記矢印ｄ方向と
反対の方向にトナー剥離処理時と同一量だけ走行され、
トナー剥離処理時に使用されたのと同一部分の先端部が
搬送ローラ３００と加圧ローラ３０５との対向部に戻る
ようにされて次回の剥離処理に備えられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、ファクシミ
リ、プリンター、印刷機等の画像形成装置によって像形
成物質を安定に付着した像保持体の表面から、該像形成
物質を取り除く像保持体からの像形成物質除去装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、記録済み像保持体としての用紙か
らトナーなどの像形成物質を除去する例えば像形成物質
除去方法及びその装置としては種々のものが知られてい
る。例えば溶剤を使用するものとして、特開平１−１０
１５７６号公報には、トナーが付着された用紙をトナー
樹脂の可溶性溶剤中に浸漬させて超音波振動を印加し、
溶剤に溶解したトナーを紙面より遊離させる像形成物質
除去方法が開示されている。また、特開平４−３００３
９５号公報には、廃紙の印字部分に溶剤を浸漬、噴霧あ
るいは塗布等による方法で付着させてトナーを溶解し、
溶解したトナーを洗浄、エアー吸引、吸着剤接触、機械
剥離あるいは静電気吸着等による方法で除去し、その後
乾燥・延伸などの紙の仕上げを行う像形成物質除去方法
が開示されている。

【０００３】一方、溶剤を使用しないものとして、例え
ば特開平２−５５１９５号公報には、支持体上に離型剤
を塗布した印刷体に電子写真方式あるいは熱転写方式で
載せた熱溶融性インキあるいはトナーを、該印刷体にイ
ンキ剥離体を重ね加熱ローラと圧力ローラの間を通し、
冷えてからインキ剥離体を剥がすことにより、該インキ
剥離体の方に付着させて除去する像形成物質除去方法が
開示されている。また特開平４−６４４７２号公報に
は、少なくとも、表面に熱溶融性樹脂を有するエンドレ
スシートと、これを支えて回転させる熱ローラ及び冷却
ローラと、表面に離型処理をした紙（イレーザブルペー
パ）を軟化あるいは溶融した熱溶融性樹脂に押しつける
押圧ローラと、これらを連動して動かせる駆動部からな
るイレーザが開示されている。また特開平４−８２９８
３号公報には、互いに圧接して回転し圧接箇所に紙を通
過させる２本の並行に設けられたローラと、該２本のロ
ーラの少なくとも一方を加熱するヒーターと、該圧接箇
所を通過した紙を前記ローラから分離する掻取具と、前
記ローラに付着した像形成物質を前記ローラから除去す
る剥離装置とを備えた像形成物質除去装置が開示されて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、像保持体上
のトナーを該像保持体から剥離する剥離部材として、ロ
ーラ状のものや無端移動するように構成されたベルト状
のものを用いた従来の像形成物質除去装置においては、
次回のトナー剥離処理のために表面に付着したトナーを
該表面から掻き落とすなどして除去する必要があり、そ
のためのクリーニング装置や掻き落としたトナーの回収
装置などが必要になる。

【０００５】ところが、上記のようにクリーニング装置
でトナーを掻き落とすなどして剥離部材表面をクリーニ
ングするようにしても、クリーニング装置による該表面
のクリーニング性は必ずしも十分でなく、該表面にトナ
ーが残留してしまい良好な剥離性能を維持できないこと
があるという問題点があった。

【０００６】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
であり、その目的とするところは、常に良好な剥離性能
を維持でき、かつ、剥離部材の使用効率に優れた像保持
体からの像形成物質除去装置を提供することである。

【０００７】なお、上記溶剤を使用しない方法や装置
は、表面に紙繊維が露出している通常の紙に画像を記録
した記録済み転写シートから像形成物質を除去するのに
使用すると、例えば電子写真方式の定着工程で熱溶融性
樹脂を主成分とする像形成物質を転写シートに融着させ
るなどして、像形成物質が転写シート表面の繊維に強固
に固着されているので、像形成物質除去の際に像形成物
質と共に表面の紙繊維を剥ぎ取って紙質を損傷してしま
う。特に像形成物質の除去性を高めるために、上記イン
キ剥離体、エンドレスシートあるいはローラさせた上に
熱や圧力を加える場合、種々の条件によっては、逆に像
形成物質と転写シートとの間の定着性を高めてしまって
除去を困難にすることもあった。

【０００８】そこで、先に本出願人は、記録済み転写シ
ートに、不安定化剤としての水、界面活性剤を含む水溶
液、水溶性ポリマーを含む水溶液、及び界面活性剤と水
溶性ポリマーとを含む水溶液よりなる群から選ばれた少
なくとも１種の水あるいは水溶液を保持させるととも
に、剥離部材を介在させ、像形成物質を該剥離部材に加
熱接着もしくは加圧接着して転写シートから剥離する像
形成物質除去方法を提案した（例えば、特願平４−２５
５９１６号参照）。これによれば、転写シートの紙質を
比較的損傷することなく、像形成物質のみを除去するこ
とができる。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明は、表面に像形成物質が安定に付
着している像保持体から、該像形成物質を取り除く像保
持体からの像形成物質除去装置において、該像形成物質
に対して、該表面と該像形成物質との付着力より大きい
付着力を有するシート状剥離部材と、該剥離部材の表面
が該像保持体上の像形成物質に接触した後に該像保持体
から離間する経路上で該剥離部材を第１の向きに走行さ
せ得るとともに、該剥離部材を該第１の向きとは逆の向
きにも走行させ得るシート材走行支持手段と、該シート
材走行支持手段を該第１及び第２の向きに選択的に走行
駆動させる駆動手段と、該像保持体上の像形成物質に接
触した後に該像保持体から離間した剥離部材部分の表面
状態を検知する剥離部材表面検知手段と、該検知手段の
検知結果に基づいて該剥離部材部分が該像保持体から像
形成物質を除去可能な状態か否かを判断する判断手段
と、該剥離部材を該経路上で該第１の向きに走行させて
該像保持体上から像形成物質を取り除いた後に停止さ
せ、かつ、該判断手段により除去可能な状態と判断され
た場合には、該像形成物質の除去の際に移動したのと略
同一量だけ該第２の向きに該走行支持手段を介して該剥
離部材を走行させるように該駆動手段を駆動する駆動制
御手段とを設けたことを特徴とするものである。

【００１０】請求項２の発明は、請求項１の像保持体か
らの像形成物質除去装置において、上記像保持体から転
写されて付着した上記剥離部材部分上の像形成物質の厚
みもしくは凹凸度合を検知するように上記剥離部材表面
検知手段を構成し、該厚みもしくは凹凸度合が所定値以
下であるときに該剥離部材部分が像形成物質を除去可能
な状態であると判断するように上記判断手段を構成した
ことを特徴とするものである。

【００１１】請求項３の発明は、請求項１の像保持体か
らの像形成物質除去装置において、上記剥離部材部分の
欠陥を検知するように上記剥離部材表面検知手段を構成
し、該欠陥が所定値以下であるときに該剥離部材部分が
像形成物質を除去可能な状態であると判断するように上
記判断手段を構成したことを特徴とするものである。

【００１２】請求項４の発明は、請求項１の像保持体か
らの像形成物質除去装置において、上記像保持体上の像
形成物質の付着量を検知する像保持体表面検知手段を設
け、上記像保持体から転写されて付着した上記剥離部材
部分上の像形成物質の付着量を検知するように上記剥離
部材表面検知手段を構成し、該剥離部材部分上の像形成
物質の付着量と、該像保持体表面検知手段により該像形
成物質除去前に予め検知された該像保持体上の像形成物
質の付着量とを比較し、該剥離部材部分上の像形成物質
の付着量が該像形成物質除去前の該像保持体上の像形成
物質の付着量に対して所定値以上であるときに該剥離部
材部分が像形成物質を除去可能な状態であると判断する
ように上記判断手段を構成したことを特徴とするもので
ある。

【００１３】請求項５の発明は、請求項１の像保持体か
らの像形成物質除去装置において、上記剥離部材部分に
付着した上記像形成物質を該剥離部材部分上から取り除
くクリーニング手段を設け、該クリーニング手段の像形
成物質回収限界時期と、該剥離部材が像形成物質を除去
不可能になる時期とが略同一になるように設定したこと
を特徴とするものである。

【００１４】請求項６の発明は、表面に像形成物質が安
定に付着している像保持体から、該像形成物質を取り除
く像保持体からの像形成物質除去装置において、該像形
成物質に対して、該表面と該像形成物質との付着力より
大きい付着力を有するシート状剥離部材と、該剥離部材
の表面が該像保持体上の像形成物質に接触した後に該像
保持体から離間する経路上で該剥離部材を第１の向きに
走行させ得るとともに、該剥離部材を該第１の向きとは
逆の向きにも走行させ得るシート材走行支持手段と、該
シート材走行支持手段を該第１及び第２の向きに選択的
に走行駆動させる駆動手段と、該像形成物質除去前後の
該像保持体上の像形成物質の付着量を検知する像保持体
表面検知手段と、該検知手段の検知結果に基づいて該剥
離部材部分が該像保持体から像形成物質を除去可能な状
態か否かを判断する判断手段と、該剥離部材を該経路上
で該第１の向きに走行させて該像保持体上から像形成物
質を取り除いた後に停止させ、かつ、該像形成物質除去
前の該像保持体上の像形成物質の付着量と、該像形成物
質除去後の該像保持体上の像形成物質の付着量とを比較
し、該像形成物質除去後の該像保持体上の像形成物質の
付着量が該像形成物質除去前の該像保持体上の像形成物
質の付着量に対して所定値以下であり、該判断手段によ
り除去可能な状態と判断された場合には、該像形成物質
の除去の際に移動したのと略同一量だけ該第２の向きに
該走行支持手段を介して該剥離部材を走行させるように
該駆動手段を駆動する駆動制御手段とを設けたことを特
徴とするものである。

【００１５】請求項７の発明は、請求項６の像保持体か
らの像形成物質除去装置において、上記剥離部材部分に
付着した上記像形成物質を該剥離部材部分上から取り除
くクリーニング手段を設け、該クリーニング手段の像形
成物質回収限界時期と、該剥離部材が像形成物質を除去
不可能になる時期とが略同一になるように設定したこと
を特徴とするものである。

【００１６】請求項８の発明は、表面に像形成物質が安
定に付着している像保持体から、該像形成物質を取り除
く像保持体からの像形成物質除去装置において、該像形
成物質に対して、該表面と該像形成物質との付着力より
大きい付着力を有するシート状剥離部材と、該剥離部材
の表面が該像保持体上の像形成物質に接触した後に該像
保持体から離間する経路上で該剥離部材を第１の向きに
走行させ得るとともに、該剥離部材を該第１の向きとは
逆の向きにも走行させ得るシート材走行支持手段と、該
シート材走行支持手段を該第１及び第２の向きに選択的
に走行駆動させる駆動手段と、該像保持体上の像形成物
質に接触した後に該像保持体から離間した剥離部材部分
の該像形成物質除去に使用された回数を計測する計測手
段と、該計測手段の計測結果に基づいて該剥離部材部分
が該像形成物質除去に所定回数使用されたか否かを判断
する判断手段と、該剥離部材を該経路上で該第１の向き
に一定量だけ走行させて該像保持体上から像形成物質を
取り除いた後、該判断手段により該剥離部材部分が該所
定回数だけ使用されていないと判断された場合には、該
像形成物質の除去の際に移動したのと略同一量だけ該第
２の向きに該走行支持手段を介して該剥離部材を走行さ
せるように該駆動手段を駆動し、該判断手段により該剥
離部材部分が該所定回数だけ使用されたと判断された場
合には、該駆動手段の駆動を禁止する駆動制御手段とを
設けたことを特徴とするものである。

【００１７】請求項９の発明は、請求項８の像保持体か
らの像形成物質除去装置において、上記剥離部材部分に
付着した上記像形成物質を該剥離部材部分上から取り除
くクリーニング手段を設け、該クリーニング手段の像形
成物質回収限界時期と、該剥離部材が像形成物質を除去
不可能になる時期とが略同一になるように設定したこと
を特徴とするものである。

【００１８】請求項１０の発明は、表面に像形成物質が
安定に付着している像保持体から、該像形成物質を取り
除く像保持体からの像形成物質除去装置において、該像
形成物質に対して、該表面と該像形成物質との付着力よ
り大きい付着力を有するシート状剥離部材と、該剥離部
材の表面が該像保持体上の像形成物質に接触した後に該
像保持体から離間する経路上で該剥離部材を第１の向き
に走行させ得るとともに、該剥離部材を該第１の向きと
は逆の向きにも走行させ得るシート材走行支持手段と、
該シート材走行支持手段を該第１及び第２の向きに選択
的に走行駆動させる駆動手段と、該像保持体上の像形成
物質に接触した後に該像保持体から離間した剥離部材部
分の表面状態を検知する剥離部材表面検知手段と、該検
知手段の検知結果に基づいて該剥離部材部分に該像保持
体から像形成物質を良好に除去可能な状態の箇所がある
か否かを判断する判断手段と、該剥離部材部分の該像保
持体上からの該像形成物質の除去を良好に行い得る箇所
の先端部を検知する先端部検知手段と、該剥離部材を該
経路上で該第１の向きに走行させて該像保持体上から像
形成物質を取り除いた後、該判断手段により良好に除去
可能な状態の箇所があると判断された場合には、該箇所
の該先端部が搬送されてくる該像保持体と接触する位置
に来るように、該第２の向きに該走行支持手段を介して
該剥離部材を走行させるように該駆動手段を駆動する駆
動制御手段とを設けたことを特徴とするものである。

【００１９】請求項１１の発明は、請求項１０の像保持
体からの像形成物質除去装置において、上記剥離部材部
分の上記像形成物質除去に使用された回数を検知するよ
うに上記剥離部材表面検知手段を構成し、該使用回数が
所定回数未満の箇所があるときに、該剥離部材部分に像
形成物質を良好に除去可能な状態の箇所があると判断す
るように上記判断手段を構成したことを特徴とするもの
である。

【００２０】請求項１２の発明は、請求項１１の像保持
体からの像形成物質除去装置において、上記剥離部材部
分の所定の使用回数を、上記搬送されてくる像保持体上
の像形成物質の濃度に応じて設定するようにしたことを
特徴とするものである。

【００２１】請求項１３の発明は、請求項１０の像保持
体からの像形成物質除去装置において、上記剥離部材部
分に付着した上記像形成物質を該剥離部材部分上から取
り除くクリーニング手段を設け、該クリーニング手段の
像形成物質回収限界時期と、該剥離部材が像形成物質を
除去不可能になる時期とが略同一になるように設定した
ことを特徴とするものである。（以下、余白）

【００２２】

【作用】請求項１乃至１３の発明においては、像形成物
質に対して、像保持体表面と該像形成物質との付着力よ
り大きい付着力を有するシート状剥離部材の表面が、該
像形成物質に接触した後に、該像保持体から離間する際
に、該像形成物質を該像保持体から剥離する。そして、
該剥離部材はシート状に構成されており、かつ、該剥離
部材の表面が該像保持体上の像形成物質に接触した後に
該像保持体から離間する経路上で該剥離部材を第１の向
きに走行させ得るとともに、該剥離部材を該第１の向き
とは逆の向きにも走行させ得るシート材走行支持手段が
設けられているので、像保持体からの像形成物質の剥離
に使用されて像形成物質剥離能力が低下した剥離部材部
分を巻き取り、未使用部分を引き出すことで、常に良好
な剥離能力を有する状態で像形成物質の剥離を行うこと
ができる。

【００２３】また、特に請求項１，２，３，４，６，
８，１０，１１及び１２の発明においては、剥離部材の
良好な剥離能力を有する状態で像形成物質の剥離を行う
ことができるので、クリーニング装置等による剥離部材
のクリーニングを必ずしも行う必要がない。

【００２４】また、特に請求項１乃至４の発明におい
て、剥離部材は、像形成物質の除去に使用された剥離部
材部分がまだ像形成物質を除去可能な状態であると剥離
部材表面検知手段の検知結果に基づいて判断手段によっ
て判断されたときは、像形成物質除去時に第１の向きに
走行した量と略同一量だけ該第１の向きと逆向きの第２
の向きに走行されるので、十分な剥離能力を有する剥離
部材部分を次回の像形成物質の除去に使用することがで
きる。

【００２５】ここで、特に請求項２の発明においては、
上記剥離部材表面検知手段によって検知された上記剥離
部材部分上の像形成物質の厚みもしくは凹凸度合が所定
値以下であるとき、該剥離部材部分はまだ十分な剥離能
力を有すると判断手段により判断され、剥離部材は像形
成物質除去時に走行した量と略同一量だけ逆向きに走行
される。

【００２６】また、特に請求項３の発明においては、上
記剥離部材表面検知手段によって検知された上記剥離部
材部分の欠陥が所定値以下であるとき、該剥離部材部分
はまだ十分な剥離能力を有すると判断手段により判断さ
れ、剥離部材は像形成物質除去時に走行した量と略同一
量だけ逆向きに走行される。

【００２７】また、特に請求項４の発明においては、像
保持体表面検知手段を設け、これにより像保持体上の像
形成物質の付着量を像形成物質除去前に予め検知する。
そして、上記剥離部材表面検知手段によって検知された
上記剥離部材部分上の像形成物質の付着量が、像保持体
表面検知手段により検知された該像保持体上の像形成物
質の付着量に対して所定値以上であるとき、該剥離部材
部分はまだ十分な剥離能力を有すると判断手段により判
断され、剥離部材は像形成物質除去時に走行した量と略
同一量だけ逆向きに走行される。

【００２８】また、特に請求項６の発明においては、該
像保持体表面検知手段により該像形成物質除去前に予め
検知された該像保持体上の像形成物質の付着量と、該像
形成物質除去後に検知された該像保持体上の像形成物質
の付着量とを比較し、該像形成物質除去後の該像保持体
上の像形成物質の付着量が該像形成物質除去後の該像保
持体上の像形成物質の付着量に対して所定値以下のと
き、該剥離部材部分はまだ十分な剥離能力を有すると判
断手段により判断され、剥離部材は像形成物質除去時に
走行した量と略同一量だけ逆向きに走行される。これに
より、十分な剥離能力を有する剥離部材部分を次回の像
形成物質の除去に使用することができる。

【００２９】また、特に請求項８の発明において、剥離
部材は像形成物質除去時には該経路上で該第１の向きに
一定量だけ走行される。そして、計測手段によって計測
された剥離部材部分の使用回数が、所定回数に満たない
と判断手段によって判断された場合には、剥離部材は像
形成物質除去時に走行した量と略同一量だけ逆向きに走
行される。また、該剥離部材部分の使用回数が所定回数
に達したと判断手段によって判断された場合には、剥離
部材は該逆向きには走行されない。これにより、使用回
数が少なく十分な剥離能力を有する該剥離部材部分を次
回の像形成物質の除去に使用することができる。

【００３０】また、特に請求項１０の発明においては、
剥離部材表面検知手段の検知結果に基づいて剥離部材部
分に像保持体から像形成物質を良好に除去可能な状態の
箇所があると判断手段によって判断された場合には、剥
離部材は、先端部検知手段によって検知される該箇所の
先端部が搬送されてくる像保持体と接触する位置に来る
ように逆向きに走行される。これにより、任意の位置に
ある十分な剥離能力を有する該剥離部材部分を次回の像
形成物質の除去に使用することができる。

【００３１】ここで、特に請求項１１の発明において
は、上記剥離部材表面検知手段によって検知された上記
剥離部材部分の使用回数が所定回数未満であるとき、像
保持体から像形成物質を良好に除去可能な状態の箇所が
剥離部材部分にあると判断手段によって判断され、剥離
部材は、該箇所の先端部が搬送されてくる像保持体と接
触する位置に来るように逆向きに走行される。

【００３２】また、ここで、特に請求項１２の発明にお
いては、上記剥離部材部分の所定の使用回数を、上記搬
送されてくる像保持体上の像形成物質の濃度に応じて設
定するようにしたので、像形成物質の濃度が高い像保持
体からの像形成物質の除去に使用されたために、所定回
数使用する前に剥離能力が低下した剥離部材部分につい
ては所定回数使用されたものとみなして、次回の像形成
物質の除去に使用しないようにすることができる。

【００３３】また、特に請求項５，７，９及び１３の発
明においては、上記剥離部材部分に付着した上記像形成
物質を該剥離部材部分上から取り除くクリーニング手段
を設け、該クリーニング手段の像形成物質回収限界時期
と、該剥離部材が像形成物質を除去不可能になる時期と
が略同一になるように設定したので、剥離部材の交換と
クリーニング手段の像形成物質の廃棄とを一度に行うこ
とができる。

【００３４】

【実施例】以下、本発明を転写型の電子写真複写機によ
って画像が形成された像保持体としての転写紙から、像
形成物質としての熱溶融性トナー（以下、トナーとい
う）を取り除く像保持体からの像形成物質除去装置（以
下、トナー除去装置という）に適用した実施例について
説明する。

【００３５】図１は、本実施例に係るトナー除去装置の
概略構成を示す正面図である。まず、全体の概略を説明
すると、このトナー除去装置は、トナー像が形成された
転写紙１０を一枚づつ分離給送する給紙部１と、給紙部
１から送られてきた転写紙１０に液を供給する給液部２
と、液が供給された転写紙１０からトナーを剥離して除
去するトナー剥離部３と、トナーが除去された転写紙１
０を乾燥させる乾燥部４とを備えている。

【００３６】上記給紙部１は、トナー像形成面が下に向
くようにして所定のカセット１１にセットされ押えロー
ラ１２によって押圧された転写紙１０を、図中矢印ａ方
向に回転する給紙ローラ１３で給紙し、図中矢印ｂ方向
に回転するフィードローラ１４とセパレートローラ１５
で重送紙を分離して、一枚の転写紙１０のみを給液部２
の方向に送り出すものである。その具体的な構成及び動
作は電子写真複写機における給紙機構と同様であるの
で、詳細な説明は省略する。

【００３７】上記給液部２は、図中矢印ｃ方向に回転
し、転写紙１０に、転写紙１０表面に安定に付着してい
るトナーと該表面との付着状態を不安定状態にする不安
定化液としての処理液２０を塗布する不安定化液塗布手
段としての塗布ローラ２１と、塗布ローラ２１及び処理
液２０を収容する液容器２２と、塗布ローラ２１と対向
し、塗布ローラ２１との対向部に進入した転写紙１０を
上方から押圧する押圧ローラ２３とで構成されている。
上記塗布ローラ２１は、給液性材料である例えばスポン
ジ材で構成することができる。

【００３８】ここで、上記処理液２０としては、水、水
溶性ポリマーを含む水溶液、界面活性剤を含む水溶液、
及び水溶性ポリマーと界面活性剤とを含む水溶液よりな
る群から選ばれた少なくとも１種の水あるいは水溶液を
用いることができる。また、該水又は水溶液には、所定
の有機溶剤を含有させることもできる。また、上記処理
液２０として、有機溶剤のみを用いることもできる。

【００３９】上記水溶性ポリマーとしては、例えば、デ
ンプン質（かんしょデンプン、ばれいしょデンプン、タ
ピオカデンプン、小麦デンプン、コーンスターチ等）、
マンナン（こんにゃく等）、海藻類（ふのり、寒天、ア
ルギン酸ナトリウム等）、植物粘質物（トロロアオイ、
トラガントゴム、アラビアゴム等）、微生物による粘質
物（デキストラン、レバン等）、タンパク質（にかわ、
ゼラチン、カゼイン、コラーゲン等）の天然ポリマー
や、セルロース系（ビスコース、メチルセルロース、エ
チルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボ
キシメチルセルロース等）、デンプン系（可溶性デンプ
ン、カルボキシメチルデンプン、ジアルデヒドデンプ
ン）の半合成ポリマーや、合成ポリマー等が挙げられる
が、これらに限定されるものではない。

【００４０】また、上記界面活性剤としては、例えば、
陰イオン系（カルボン酸塩、スルホン酸塩、硫酸エステ
ル塩、リン酸エステル塩、ホスホン酸塩等）、陽イオン
系（アミン塩、第四級アンモニウム塩、ベンザルコニウ
ム塩、塩化ベンゼトニウム塩、ピリジニウム塩、イミダ
ゾリニウム塩、スルホニウム塩、ポリエチレンポリアミ
ン等）、両性系（アミノ酸、カルボキシベタイン、スル
ホベタイン、アミノ硫酸エステル、アミノカルボン酸
塩、イミダゾリン誘導体等）、非イオン系（エーテル
型、エーテルエステル型、エステル型、含窒素型、多価
アルコール、アミノアルコール、ポリエチレングリコー
ル等）の通常の界面活性剤やフッ素系界面活性剤等が挙
げられるが、これらに限定されるものではない。

【００４１】また、上記水又は水溶液に含有させる有機
溶剤としては、ターペンチン、ジペンテン、ブチルアセ
テート、四塩化炭素、セロソルブアセテート、キシレ
ン、トルエン、エチルアセテート、ジアセトンアルコー
ル、メチルセロソルブアセテート、ベンゼン、メチルエ
チルケトン、メチルアセテート、メチレンクロリド、エ
チレンジクロリド、シクロヘキサン、セロソルブ、ジオ
キサン、アセトン、メチルセロソルブ、シクロヘキサノ
ール、ブタノール等が挙げられるが、これらに限定され
るものではない。

【００４２】また、上記単独で用いる有機溶剤として
は、炭素水素系溶剤であるヘキサン、ヘプタン、オクタ
ン、ノナン、スピィリット、ナフサＮ０１〜６（シェル
石油社の商品名）、アイソパーＥ，Ｌ，Ｋ，Ｖ（エクソ
ン社の商品名）、アイピーソルベント（出光石油社の商
品名）、シェルーゾル７０，７１、ソルベッソ１００，
１５０（シェルオイル社の商品名）、アスコムＯＭＳ，
４６０（スピリッツ社の商品名）、ベガゾール１０３
０，２１３０，３０４０（モービル石油社の商品名）等
が挙げられる。更に、フッ素系溶剤であるフロリナート
ＦＣ４０，４３，７０，７７（住友３Ｍ社の商品名）、
アフルードＥ１０，１６，１８等や、シリコーン系溶剤
である信越シリコーンＫＦ９６（商品名）、東レシリコ
ーンＳＨ２００，３４４（商品名）、東芝シリコーンＴ
ＳＦ４３１（商品名）等が挙げられるが、これらに限定
されるものではない。

【００４３】ここで、本実施例においては、例えば、上
記給液部２より転写紙１０の搬送方向上流側に、処理液
２０の転写紙１０への浸透を促進させる浸透度促進剤と
しての浸透促進液を転写紙１０に付与する浸透促進液供
給部を設けてもよい。この場合、浸透促進液としては、
界面活性剤を含む水溶液や水溶性ポリマーと界面活性剤
とを含む水溶液を用いることができる。

【００４４】トナー剥離部３は、加熱ヒータ３１を内蔵
した軟化手段あるいは加熱体としての加熱ユニット３２
と、シート送り出し部３３から図中矢印ｄ方向に送り出
されてシート巻き取り部３４で巻き取られるように構成
され、加熱ユニット３２及びアイドルローラ３５で支持
された剥離部材としての剥離シート３６と、剥離シート
３６を介在させて加熱ユニット３２に対向し、加熱ユニ
ット３２に対して剥離シート３６及び転写紙１０を押圧
するように配設された押圧手段としての加圧ローラ３７
とで構成されている。

【００４５】加熱ユニット３２内の加熱ヒータ３１は、
上記給液部２で処理液２０が供給されて転写紙１０表面
との付着状態が不安定化されているトナーを加熱して軟
化させ、これにより、トナーを転写紙１０の繊維から剥
がれ易くするものである。この加熱は、トナーの軟化点
以上の温度で、転写紙１０と加熱ユニット３２との圧接
部において転写紙１０上のトナーが溶融しない程度に行
うことが望ましい。トナーが溶融してしまうと転写紙１
０上のトナーを、紙側と剥離シート３６側とに分断する
ことなく、剥離シート３６側へ転写させるのが、困難に
なるためである。また、加熱し過ぎると剥離シート３６
との圧接部を移動中に転写紙１０が乾燥し過ぎて、トナ
ーの転写紙１０に対する固着力が転写紙１０が濡れてい
る場合に比して強まり、転写紙１０がトナーを介して剥
離シート３６に貼り付いて分離できなくなる恐れがあ
る。従って、加熱部通過後の転写紙１０に多少の湿り気
が残って上記トナーの再付着を防止できる程度に加熱す
ることが望ましい。

【００４６】剥離シート３６は、少なくとも軟化してい
る転写紙１０上のトナーに対して、転写紙１０と該トナ
ーとの付着力より大きい付着力を有するものからなる剥
離材で表面が構成されており、転写紙１０を加圧ローラ
３７との圧接部に通してトナーを転写紙１０から該表面
に転移させる。

【００４７】剥離シート３６の材質としては、例えば少
なくとも表面が上記トナーと同一又は類似のトナー成分
樹脂や、接着剤の成分樹脂等で構成された樹脂フィルム
が使用されており、本装置においては通気性のあるフィ
ルムが使用されている。

【００４８】ここで、剥離シート３６の材質としては、
上記樹脂フィルムの他にも、例えば、少なくともその表
面がアルミ系、銅系、ニッケル系、鉄系等の金属材料で
構成されたものを用いることもできる。また、上記樹脂
は、水溶性のものであっても、あるいは非水溶性のもの
であってもよい。

【００４９】上記トナー成分樹脂としては、ポリスチレ
ン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、スチレン−ブ
チルアクリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合
体、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。

【００５０】また、上記接着剤の成分樹脂としては、に
かわ、ゼラチン、アルブミン、カゼイン等のタンパク質
系接着剤、デンプン系、セルロース系、複合多糖類系
（アラビアゴム、トラガントゴム等）等の炭水化物系接
着剤、酢酸ビニルの重合体及び共重合体、アクリル系、
エチレン共重合体、ポリアミド、ポリエステル、ポリウ
レタン等の熱可塑性接着剤、ポリクロロプレン系、ニト
リルゴム系、再生ゴム系、ＳＢＲ系、天然ゴム系等のゴ
ム系接着剤、ゴム系、アクリル系等の感圧接着剤、酸化
チタンを分散させたポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、等が挙げられる。

【００５１】また、本実施例のように、剥離シート３６
を用い、上記樹脂を用いる場合には、テンションや熱に
よる伸び防止等の観点から、支持体と表層の少なくとも
２層以上の多層構造にすることが望ましい。即ち、支持
体としての基体シート上に上記樹脂などからなる表層を
形成して剥離部材を構成することが望ましい。

【００５２】上記樹脂などを支持する支持体としては、
例えば、シート、セロハンテープ、クラフト紙粘着テー
プ、ポリ塩化ビニルテープ、アセトンテープ、フィラメ
ント補強テープ等のテープ、等も用いることができる。

【００５３】また、剥離シート３６の厚さは、加熱ユニ
ット３２による熱効率を考慮すると１０μｍ以下が好ま
しく、本発明者らの実験においては４μｍの剥離シート
３６を使用したところ効率よく加熱できた。

【００５４】また、本実施例においては、上記加熱ユニ
ット３２に開口部（図示せず）が形成されており、更に
加圧ローラ３７は発泡体で形成されている。ここで、上
記開口部は、例えば、加熱ユニット３２の剥離シート３
６が接触する面に形成された穴で構成しても良いし、ま
た、加熱ユニット３２の上面から下面へ連通する連通孔
で構成しても良い。以上の構成により、加熱ユニット３
２による加熱で転写紙１０から蒸気が発生しても、この
蒸気は、上記フィルムに保持されて該フィルムの移動に
より転写紙１０搬送方向下流側に搬送されて該下流側で
気中に発散されたり、加熱ユニット３２に形成された穴
に逃がされたり、該フィルムと上記連通孔とを通して気
中に発散されたり、ニップ部で加圧ローラ３７に吸収さ
れたりする。これらのことによって、後に詳述する乾燥
部４における乾燥工程での乾燥効率を向上させることが
できる。なお、特に上記加圧ローラ３７の発泡孔が連泡
状になってると、上記蒸気は該発泡孔を通して気中に吐
き出されるので効果は大きい。

【００５５】また、上記剥離シート３６の走行は、上記
シート送り出し部３３及びシート巻き取り部３４それぞ
れに設けられた駆動装置（図示せず）でシート送り出し
部３３及びシート巻き取り部３４を回転駆動させること
で行われる。転写紙１０からトナーを剥離する場合、す
なわち、転写紙１０を給液部２側から乾燥部４側へ移動
させる場合は、上記矢印ｄ方向に剥離シート３６が走行
するように上記シート送り出し部３３及びシート巻き取
り部３４を回転駆動させる。なお、この場合の剥離シー
ト３６の駆動をスタートさせるタイミングは、転写紙１
０の先端部が略アイドルローラ３５上に到達した時点に
設定されている。また、剥離シート３６は、トナーが剥
離された転写紙１０の後端が後述するガイド板４１上に
移動した時点で、上記駆動装置によりシート送り出し部
３３及びシート巻き取り部３４が上記トナー剥離処理時
と反対方向に回転されることで、上記矢印ｄ方向と反対
の方向に走行され、トナー剥離処理に使用されていない
未使用部分の先端部がアイドルローラ３５上に戻るよう
にされる。このような動作を実現するためには、例え
ば、転写紙１０の先端部を検出するための転写紙先端検
出センサーをアイドルローラ３５上方に設け、また、ト
ナーが剥離された転写紙１０の後端を検出するための転
写紙後端検出センサーをガイド板４１上方に設け、ま
た、トナー剥離処理に使用されていない剥離シート３６
の未使用部分の先端部を検出するためのシート先端検出
センサーをアイドルローラ３５上方に設け、上記転写紙
先端検出センサーにより転写紙１０の先端部が検出され
た時点で上記図示しない駆動装置を回転駆動させて剥離
シート３６の走行を開始させ、上記転写紙後端検出セン
サーにより転写紙１０の後端が検出された時点で剥離シ
ート３６を逆方向に走行させ、シート先端検出センサー
により剥離シート３６の未使用部分の先端部が検出され
た時点で上記駆動装置の回転駆動を停止させるようにす
れば良い。

【００５６】ところで、上記加熱ユニット３２の転写紙
１０搬送方向下流側端部は曲率ｒ＝１０以下の曲面で構
成されており、剥離シート３６は該端部側においてθ≦
９０°で曲げられている。この構成によれば、簡易な構
成で転写紙１０を剥離シート３６から良好に分離でき
る。

【００５７】乾燥部４は、転写紙１０を乾燥させるもの
であり、トナー剥離部３から搬送されてきた転写紙１０
をガイドするガイド板４１と、加熱ランプ４２内蔵の例
えばアルミからなる上乾燥ローラ４３と、これに下方か
ら圧接する加熱ランプ４４内蔵の下乾燥ローラ４５とか
ら構成されている。この下乾燥ローラ４５は給液性部材
からなる表層を備えている。また、このような乾燥ロー
ラ対４３，４５に代え、又は加え、シート状の部材を用
いたり、熱風ファンや赤外線ランプなどを用いたりして
も良い。

【００５８】以上の構成に係るトナー除去装置において
は、転写紙１０が給紙部１の給紙ローラ１３及びフィー
ドローラ１４により給液部２に搬送されると、塗布ロー
ラ２１が回転することにより、転写紙１０表面に上記処
理液２０を供給する。これにより、転写紙１０とトナー
との間の界面部に処理液２０を浸透させる。

【００５９】転写紙１０の先端部が略アイドルローラ３
５上に到達すると、上記図示しない駆動装置によりシー
ト送り出し部３３及びシート巻き取り部３４が所定方向
に回転駆動されて剥離シート３６が上記矢印ｄ方向に走
行し、この剥離シート３６の走行により転写紙１０は剥
離シート３６上に支持されて剥離シート３６と加圧ロー
ラ３７との圧接部に搬送される。

【００６０】そして、上記処理液２０が浸透した転写紙
１０が剥離シート３６と加圧ローラ３７との圧接部に搬
送されると、転写紙１０に絡みついているトナーは、加
熱ユニット３２の加熱ヒータ３１により加熱され、転写
紙１０から剥離されやすいように軟化した状態で、加熱
ユニット３２、剥離シート３６及び加圧ローラ３７で加
圧されて剥離シート３６により転写紙１０から剥離され
る。

【００６１】上記剥離シート３６の走行により上記圧接
部を通過してその全面からトナーが剥離された転写紙１
０は、ガイド板４１により上乾燥ローラ４３と下乾燥ロ
ーラ４５との圧接部に案内され、この圧接部において残
留した処理液２０が下乾燥ローラ４５の給液性部材から
なる表層に吸収されるとともに、加熱ランプ４２，４４
の加熱で乾燥される。

【００６２】ところで、上記図１に係る構成のトナー剥
離部３における剥離シート３６は、上述のようにトナー
剥離処理後、トナー剥離処理に使用されていない未使用
部分の先端部がアイドルローラ３５上に戻るように巻き
戻されることによって、常に未使用部分で良好なトナー
剥離処理を行うとともに、トナー剥離処理に使用されず
にシート巻き取り部３４に巻き取られてしまう未使用部
分が発生しないように効率良く使用されるようになって
いる。しかしながら、上記剥離シート３６の移動制御で
は、一度トナー剥離処理に使用された部分はまだ十分な
トナー剥離能力を有していても再びトナー剥離処理に使
用されることはなく、十分に効率良く使用されていると
は言い難い。（以下、余白）

【００６３】そこで、以下においては、上記剥離シート
３６の移動制御に比してより効率良く使用できる剥離シ
ートの移動制御例について説明する。

【００６４】まず、本実施例における他の構成例に係る
トナー剥離部３について説明する。本実施例において、
トナー剥離部３は例えば図２に示すようなカートリッジ
タイプに構成することも可能である。すなわち、図２の
トナー剥離部３は、装置に固定して設けられた搬送ロー
ラ３００及び入り口ガイド３０１と、取外し可能に構成
された剥離シートユニット３０２とから構成される。こ
こで、上記搬送ローラ３００は加熱ヒータを内蔵したも
のであってもよい。

【００６５】上記剥離シートユニット３０２は、シート
送り出し部３０３から図中矢印ｄ方向に送り出されてシ
ート巻き取り部３０４で巻き取られるように構成され、
搬送ローラ３００方向に付勢された加圧ローラ３０５に
よって搬送ローラ３００との対向部において屈曲するよ
うに支持された剥離シート３０６を内部に収容するよう
に構成されている。そして、この剥離シートユニット３
０２には、加圧ローラ３０５による支持部より剥離シー
ト３０６走行方向下流側の位置に、剥離シート３０６表
面を摺擦して該表面からトナーを取り除くクリーニング
ブラシ３０７と剥離シート３０６表面から取り除かれた
トナーを収容する廃トナー収容器３０８とから構成され
るクリーニング装置３０９が設けられている。

【００６６】また、この剥離シートユニット３０２に
は、搬送ローラ３００と加圧ローラ３０５との対向部よ
りトナー剥離処理時における剥離シート３０６走行方向
下流側で、かつクリーニング装置３０９の配設位置より
上流側の位置に、上記剥離シート３０６の表面状態を検
知するための剥離シート表面状態検知手段３１０が設け
られている。

【００６７】なお、上記剥離シートユニット３０２を図
示の状態で用いる場合には、トナー付着面が上を向くよ
うに転写紙１０を搬送する必要がある。

【００６８】図３は、図２のトナー剥離部３を動作させ
るための制御ブロック図である。上記剥離シート表面状
態検知手段３１０や後述する転写紙表面状態検知手段４
００の検知結果はＣＰＵ４００を構成する判断手段４０
１に送られ、この判断手段４０１は該検知結果に基づい
て剥離シート３０６や転写紙１０の状態が所定の状態に
あるか否かを判断する。そして、判断手段４０１の判断
結果はＣＰＵ４００を構成する制御手段４０２に送ら
れ、制御手段４０２は該判断結果に基づいて所定の信号
をモータ駆動回路４０３，４０４に送り、このモータ駆
動回路４０３，４０４は該信号によって駆動モータＭ
１，Ｍ２を所定方向に回転させる。この駆動モータＭ
１，Ｍ２の所定方向への回転によって、シート巻き取り
部３０４、シート送り出し部３０３が所定方向に回転
し、これにより剥離シート３０６が所定方向に走行す
る。

【００６９】次に、上記剥離シートユニット３０２を採
用した場合を例に、本実施例における剥離シート３０６
の移動制御例について説明する。本例においては、トナ
ー剥離処理後、転写紙１０を搬送し終えて転写紙１０と
非接触状態になった剥離シート３０６は、一旦停止し、
トナー剥離処理に使用された部分が上記判断手段４０１
によってまだ良好なトナー剥離能力を有すると判断され
た場合には、シート送り出し部３０３及びシート巻き取
り部３０４をトナー剥離処理時と反対方向に回転させる
ように駆動モータＭ１，Ｍ２が回転されて、上記矢印ｄ
方向と反対の方向にトナー剥離処理時と同一量だけ走行
され、トナー剥離処理時に使用されたのと同一部分の先
端部が搬送ローラ３００と加圧ローラ３０５との対向部
に戻るようにされて次回の剥離処理に備えられる。

【００７０】具体的には、本例においては、転写紙１０
から剥離されて剥離シート３０６表面に付着したトナー
量が所定量以下の場合、更に具体的にはトナー剥離処理
後の剥離シート３０６上のトナーの厚みが所定の厚み以
下、もしくは剥離シート３０６上のトナーの凹凸度合い
が所定以下の場合に、剥離シート３０６のトナー剥離処
理に使用された部分がまだ良好なトナー剥離能力を有す
ると判断するように上記判断手段４０１を構成すること
ができる。ここで、上記剥離シート３０６上のトナーの
厚みもしくはトナーの凹凸度合いは、上記剥離シート表
面状態検知手段３１０として反射型光センサやＣＣＤ等
の検知手段を設けることによって検知することが可能と
なる。そして、この場合、上記検知手段３１０で検知さ
れた剥離シート３０６上のトナーの厚みもしくはトナー
の凹凸度合いを、予め設定されている設定値と比較し、
該トナーの厚みもしくはトナーの凹凸度合いが該設定値
以下の場合には、剥離シート３０６が上記矢印ｄ方向と
反対の方向にトナー剥離処理時と同一量だけ走行され、
同一部分が次回のトナー剥離処理に使用される。

【００７１】また、以下のようにしても、既にトナー剥
離処理に使用された剥離シート３０６が良好なトナー剥
離能力を有するか否かを判断することができる。すなわ
ち、上記クリーニング装置３０９によって取り除かれず
に剥離シート３０６表面上に残存して溜ったトナーの量
や、上記クリーニングブラシ３０７が摺擦する際につい
た剥離シート３０６表面の傷や、上記クリーニングブラ
シ３０７の摺擦による剥離シート３０６表面の削れ度合
いが所定値以下の場合に、剥離シート３０６のトナー剥
離処理に使用された部分がまだ良好なトナー剥離能力を
有すると判断するように上記判断手段４０１を構成す
る。この場合、剥離シート３０６上の残存トナー量、剥
離シート３０６表面の傷、あるいは剥離シート３０６表
面の削れ度合いは、例えば上記クリーニング装置３０９
よりもトナー剥離処理時の剥離シート３０６走行方向下
流側で剥離シート３０６に対向するように反射型光セン
サやＣＣＤ等の検知手段（図２において図示せず）を設
けることによって検知することが可能となる。そして、
この場合、上記検知手段で検知された剥離シート３０６
上の残存トナー量、剥離シート３０６表面の傷、あるい
は剥離シート３０６表面の削れ度合いを予め設定されて
いる設定値と比較し、該残存トナー量、シート表面傷、
あるいはシート表面削れ度合が該設定値以下の場合に
は、剥離シート３０６が上記矢印ｄ方向と反対の方向に
トナー剥離処理時と同一量だけ走行され、同一部分が次
回のトナー剥離処理に使用される。

【００７２】また、以下のようにしても、既にトナー剥
離処理に使用された剥離シート３０６が良好なトナー剥
離能力を有するか否かを判断することができる。すなわ
ち、転写紙１０から転移した剥離シート３０６上のトナ
ー付着量と、トナー剥離処理前の転写紙１０上のトナー
付着量とを比較して、剥離シート３０６上のトナー付着
量が該トナー剥離処理前の転写紙１０上のトナー付着量
に対して所定値以上の場合、剥離シート３０６のトナー
剥離処理に使用された部分がまだ良好なトナー剥離能力
を有すると判断するように上記判断手段４０１を構成す
る。この場合、転写紙１０から転移した剥離シート３０
６上のトナー付着量は、上記と同様に、上記剥離シート
表面状態検知手段３１０として反射型光センサやＣＣＤ
等の検知手段を設けることによって検知することが可能
となる。また、トナー剥離処理前の転写紙１０上のトナ
ー付着量は、例えば給紙部１（図２において図示せず）
とトナー剥離部３との間の所望の箇所に転写紙１０のト
ナー付着面（図２においては上面）に対向するように反
射型光センサやＣＣＤ等で構成される転写紙表面状態検
知手段４００を設けることによって検知することが可能
となる。そして、この場合、上記剥離シート表面状態検
知手段３１０で検知された剥離シート３０６上のトナー
付着量を、転写紙表面状態検知手段４００でトナー剥離
処理前に予め検知された転写紙１０上のトナー付着量と
比較し、該剥離シート３０６上のトナー付着量が転写紙
１０上のトナー付着量に対して所定値以上の場合には、
剥離シート３０６が上記矢印ｄ方向と反対の方向にトナ
ー剥離処理時と同一量だけ走行され、同一部分が次回の
トナー剥離処理に使用される。

【００７３】また、以下のようにしても、既にトナー剥
離処理に使用された剥離シート３０６が良好なトナー剥
離能力を有するか否かを判断することができる。すなわ
ち、トナー剥離処理前の転写紙１０上のトナー付着量と
処理後の転写紙１０上のトナー付着量とを比較して、処
理後の転写紙１０上のトナー付着量が処理前の転写紙１
０上のトナー付着量に対して所定値以下の場合、剥離シ
ート３０６のトナー剥離処理に使用された部分がまだ良
好なトナー剥離能力を有すると判断するように上記判断
手段４０１を構成する。この場合、トナー剥離処理前の
転写紙１０上のトナー付着量は、上記と同様に、転写紙
表面状態検知手段４００を設けることによって検知する
ことが可能となる。また、トナー剥離処理後の転写紙１
０上のトナー付着量は、例えばトナー剥離部３と乾燥部
４（図２において図示せず）との間に、上記転写紙表面
状態検知手段４００と同様に構成される検知手段（図２
において図示せず）を、転写紙１０のトナー付着面（図
２においては上面）に対向するように設けることによっ
て検知することが可能となる。そして、この場合、上記
トナー剥離部３と乾燥部４との間に設けられた検知手段
（図示せず）で検知されたトナー剥離処理後の転写紙１
０上のトナー付着量を、上記転写紙表面状態検知手段４
００でトナー剥離処理前に予め検知された転写紙１０上
のトナー付着量と比較し、トナー剥離処理後の転写紙１
０上のトナー付着量が処理前の転写紙１０上のトナー付
着量に対して所定値以下の場合には、剥離シート３０６
が上記矢印ｄ方向と反対の方向にトナー剥離処理時と同
一量だけ走行され、同一部分が次回のトナー剥離処理に
使用される。

【００７４】ここで、上記剥離シート３０６の移動制御
例において、剥離シート３０６をトナー剥離処理時と同
一量だけ上記矢印ｄ方向と反対の方向に走行させるため
には、例えば図４に示すように剥離シート３０６のトナ
ー剥離領域３０６ａ外に剥離シート３０６長手方向に沿
って所定間隔でブロックパターン３０６ｂを設け、かつ
このブロックパターン３０６ｂを読み取るためのフォト
センサ３０６ｃ等の読み取り装置を設けることで達成で
きる。すなわち、トナー剥離処理時にフォトセンサ３０
６ｃによって読み取られたブロックパターン３０６ｂの
数をカウントしておき、これと同数だけ剥離シート３０
６をトナー剥離処理時と反対方向に走行させれば、剥離
シート３０６をトナー剥離処理時と同一量だけ上記矢印
ｄ方向と反対の方向に走行させることができる。また、
上記の方法の他にも以下のような方法によっても、剥離
シート３０６をトナー剥離処理時と同一量だけ上記矢印
ｄ方向と反対の方向に走行させることが可能となる。例
えば剥離シート３０６の単位時間当たりの走行量をトナ
ー剥離処理時及び反対方向への走行時とで一定になるよ
うに設定しておけば、トナー剥離処理時にシート巻き取
り部３０４が動きだしてから停止するまでの時間を計測
しておき、これと同じ時間だけ剥離シート３０６をトナ
ー剥離処理時と反対方向に走行させれば、剥離シート３
０６をトナー剥離処理時と同一量だけ上記矢印ｄ方向と
反対の方向に走行させることができる。

【００７５】また、トナー剥離処理時には剥離シート３
０６を常に一定量だけ走行させるようにしておけば、上
記のようにブロックパターン３０６ｂの数や時間を計測
することなく容易に剥離シート３０６をトナー剥離処理
時と同一量だけ上記矢印ｄ方向と反対の方向に走行させ
ることができる。

【００７６】上記剥離シート３０６の移動制御例によれ
ば、剥離シート３０６は転写紙１０上のトナーを良好に
剥離できなくなるまで繰返し使用されるので、剥離シー
ト３０６を効率良く使用できる。

【００７７】次に、本実施例における剥離シート３０６
の他の移動制御例について説明する。本例においては、
トナー剥離処理時及び巻き取り時には剥離シート３０６
を常に一定量だけ走行させるようにし、剥離シート３０
６の同一部分を所定回数だけトナー剥離処理に繰返し使
用し、該同一部分を所定回数だけトナー剥離処理に使用
したら、次のトナー剥離処理には未使用部分を使用する
ようにする。

【００７８】上記剥離シート３０６の移動制御は具体的
には以下のようにして達成できる。すなわち、トナー剥
離処理時には剥離シート３０６を常に例えばＡ３転写紙
１０の長さ４２０ｍｍをカバーし得る約４５０ｍｍ移動
させるようにする。ここで、本例においては、例えば剥
離シート３０６のトナー剥離領域３０６ａ（図４参照）
外の所定箇所に線を書き込んだり所定の色を塗ったりす
る書き込み手段と、該書き込み手段によって書き込まれ
た線や色を読み取るためのフォトセンサ３０６ｃ（図４
参照）等の読み取り装置をそれぞれ上記トナー剥離部３
に設け、例えば線を書き込む書き込み手段の場合にはト
ナー剥離処理終了毎に一本づつ線を書き込んでいき、ま
た所定の色を塗る書き込み手段の場合にはトナー剥離処
理終了毎に一回目は黄色、二回目はその上に赤色、三回
目は更にその上に黒色などと上塗りするようにする。そ
して、例えば上記所定回数が三回と設定されている場
合、トナー剥離処理終了後、上記剥離シート３０６の所
定箇所に一本目または二本目の線が書き込まれたとき、
あるいは黄色または赤色が塗られたときは、トナー剥離
処理時と同一量（約４５０ｍｍ）だけ剥離シート３０６
を巻き戻す。また、トナー剥離処理終了後、上記剥離シ
ート３０６の所定箇所に三本目の線が書き込まれ、ある
いは黒色が塗られ、これを上記読み取り装置が読み取っ
たときは、剥離シート３０６を巻き戻さず、次回のトナ
ー剥離処理には剥離シート３０６の未使用部分を使用す
るようにする。

【００７９】ここで、上記剥離シート３０６の移動制御
例においては、剥離シート３０６を繰返し使用する回数
を、トナー剥離処理をする転写紙１０のトナー濃度に応
じて変えるようにしてもよい。すなわち、上記転写紙表
面状態検知手段４００によってトナー剥離処理前に該転
写紙１０上のトナー濃度を検知し、該トナー濃度が所定
値以上の場合には、上記繰返し使用すべき回数として設
定された回数から例えば一回づつ減じていくようにして
もよい。

【００８０】上記剥離シート３０６の移動制御例によれ
ば、剥離シート３０６は使用回数が少なく十分なトナー
剥離能力を有する部分が次回のトナー剥離処理に使用さ
れるので、剥離シート３０６を効率良く使用できる。ま
た、剥離シート３０６は引き出される量と巻き戻される
量とが同一で、使用回数により再使用の可否が決定され
るので、剥離シート３０６の移動制御を簡単にすること
ができる。

【００８１】次に、本実施例における剥離シート３０６
の他の移動制御例について説明する。本例においては、
トナー剥離処理時にはトナー剥離処理を行う転写紙１０
の長さ分だけ剥離シート３０６を走行させるようにし、
トナー剥離処理後には、既にトナー剥離処理に使用され
た部分であっても部分的にまだ良好なトナー剥離能力を
有する箇所があれば、該箇所の先端部が搬送ローラ３０
０と加圧ローラ３０５との対向部に戻るように剥離シー
ト３０６を巻き戻す。

【００８２】上記剥離シート３０６の移動制御は、例え
ばトナー剥離処理終了後に剥離シート３０６を巻き戻
し、上記剥離シート表面状態検知手段３１０が所定量以
下のトナー付着量の部分と所定量以上のトナー付着量の
部分との境界部を検知した時点で剥離シート３０６の巻
き戻しを停止させるようにすることで達成できる。

【００８３】上記剥離シート３０６の移動制御例によれ
ば、剥離シート３０６の任意の位置の十分なトナー剥離
能力を有する部分を次回のトナー剥離処理に使用するこ
とができるので、剥離シート３０６をトナー剥離処理時
及び巻き取り時に同一量だけ走行させる上記制御例に比
して、剥離シート３０６をより効率良く使用できる。

【００８４】次に、本実施例における剥離シート３０６
の他の移動制御例について説明する。本例においては、
トナー剥離処理時にはトナー剥離処理を行う転写紙１０
の長さ分だけ剥離シート３０６を走行させるようにし、
トナー剥離処理後には、トナー剥離処理に所定回数だけ
使用されていない部分の先端部が搬送ローラ３００と加
圧ローラ３０５との対向部に戻るように剥離シート３０
６を巻き戻す。

【００８５】本例に係る剥離シート３０６の移動制御に
ついて図５を用いて説明する。なお、以下の説明におい
ては、剥離シート３０６は同一部分について三回使用可
能と設定されている場合を例に説明する。先ず、Ａ４サ
イズ転写紙１０を進行方向に対して横長状態にして剥離
シート３０６のａ部分を使用してトナー剥離処理を行う
と、該ａ部分は初めてトナー剥離処理に使用されたこと
になるので、トナー剥離処理後該ａ部分と同一量だけ巻
き戻す。次に、Ａ３サイズ転写紙１０を進行方向に対し
て縦長状態にしてトナー剥離処理を行うと、上記ａ部分
と該ａ部分に続く該ａ部分と同一長さのｂ部分とがトナ
ー剥離処理に使用される。ここで、剥離シート３０６の
上記ａ部分は最初のトナー剥離処理と今回のトナー剥離
処理とを合わせてまだ二回しか使用されておらず、また
上記ｂ部分は初めてトナー剥離処理に使用されたことに
なるので、剥離シート３０６はトナー剥離処理後に該ａ
部分とｂ部分とをあわせた長さ分だけ巻き戻される。次
に、Ａ４サイズ転写紙１０を進行方向に対して横長状態
にしてトナー剥離処理を行うと、上記ａ部分がトナー剥
離処理に使用される。ここで、剥離シート３０６の上記
ａ部分は合計三回トナー剥離処理に使用されたことにな
るので、該トナー剥離処理後の剥離シート３０６の巻き
戻しは行われない。次に、Ｂ５サイズ転写紙１０を進行
方向に対して横長状態にしてトナー剥離処理を行うと、
上記ｂ部分の一部であるｂ₁部分がトナー剥離処理に使
用される。ここで、剥離シート３０６の上記ｂ部分は二
回目のトナー剥離処理と今回のトナー剥離処理とを合わ
せてまだ二回しか使用されていないので、剥離シート３
０６はトナー剥離処理後に該ｂ₁部分の長さ分だけ巻き
戻される。次に、Ａ４サイズ転写紙１０を進行方向に対
して横長状態にしてトナー剥離処理を行うと、上記ｂ₁
部分を含むｂ部分がトナー剥離処理に使用される。ここ
で、剥離シート３０６の上記ｂ部分について使用回数を
みてみると、該ｂ部分全体については二回目と今回とを
合わせて合計二回しかトナー剥離処理に使用されていな
いが、該ｂ部分のうちのｂ₁部分については合計三回ト
ナー剥離処理に使用されたことになるので、剥離シート
３０６はトナー剥離処理後にｂ₂分（ｂ−ｂ₁）だけ巻き
戻される。次に、Ｂ５サイズ転写紙１０を進行方向に対
して横長状態にしてトナー剥離処理を行うと、上記ｂ部
分の一部であるｂ₂部分と該ｂ₂部分に続くｃ部分とがト
ナー剥離処理に使用される。ここで、剥離シート３０６
の使用回数をみてみると、上記ｂ₂部分については合計
三回トナー剥離処理に使用されたことになり、ｃ部分に
ついては一回トナー剥離処理に使用されたことになるの
で、剥離シート３０６はトナー剥離処理後にｃ分だけ巻
き戻される。次に、Ａ３サイズ転写紙１０を進行方向に
対して縦長状態にしてトナー剥離処理を行うと、上記ｃ
部分と該ｃ部分に続くｄ部分とがトナー剥離処理に使用
される。ここで、剥離シート３０６の使用回数をみてみ
ると、上記ｃ部分については前回と今回とを合わせて合
計二回しかトナー剥離処理に使用されておらず、またｄ
部分については今回初めてトナー剥離処理に使用された
ことになるので、剥離シート３０６はトナー剥離処理後
に該ｃ部分とｄ部分とをあわせた長さ分だけ巻き戻され
る。

【００８６】ここで、上記剥離シート３０６の移動制御
例においては、剥離シート３０６を繰返し使用する回数
を、トナー剥離処理をする転写紙１０のトナー濃度に応
じて変えるようにしてもよい。すなわち、上記転写紙表
面状態検知手段４００によってトナー剥離処理前に該転
写紙１０上のトナー濃度を検知し、該トナー濃度が所定
値以上の場合には、上記繰返し使用すべき回数として設
定された回数から例えば一回づつ減じていくようにして
もよい。

【００８７】上記剥離シート３０６の移動制御例によれ
ば、剥離シート３０６の任意の位置にある使用回数が少
なく十分な剥離能力を有する部分を次回のトナー剥離処
理に使用することができるので、剥離シート３０６をト
ナー剥離処理時及び巻き取り時に同一量だけ走行させる
上記制御例に比して、剥離シート３０６をより効率良く
使用できる。

【００８８】ところで、上記のような着脱可能な剥離シ
ートユニット３０２を用いる場合、転写紙１０上からト
ナーを除去できなくなる剥離シート３０６の使用限界時
期と、クリーニングブラシ３０７により剥離シート３０
６表面から掻き落されたトナーが満杯になる廃トナー収
容器３０８の満杯時期とが同時期になるようにしておけ
ば、剥離シートユニット３０２の交換によって剥離シー
ト３０６及びクリーニング装置の両者をタイミング良く
一度に交換できるので、メンテナンス性を向上できる。

【００８９】上記図１の構成に係るトナー除去装置によ
れば、剥離シート３６の一度トナー剥離処理に使用され
た部分はシート巻き取り部３４に巻き取られて再びトナ
ー剥離処理に使用されないため、剥離シート３６は常に
未使用部分で転写紙１０上のトナーを剥離するので、良
好なトナー剥離能力を維持できる。また、剥離シート３
６表面をクリーニングするクリーニング装置を設ける必
要がなく、装置の小型化を図ることが可能となる。ま
た、剥離シート３６は通気性を有しているので、加熱ユ
ニット３２による加熱で転写紙１０から蒸気が発生して
も、この蒸気を容易に発散させることができ、次の乾燥
工程での乾燥効率を向上できる。また、加圧ローラ３７
は発泡体で形成されているので、通気性が保たれ、上記
のようにして発生した転写紙１０からの蒸気をニップ部
でその発泡孔に取り込み、容易に発散させることがで
き、次の乾燥工程での乾燥効率を向上できる。また、剥
離シート３６は正逆に移動可能で、トナー剥離処理を行
う転写紙１０の先端部が略アイドルローラ３５上に到達
した時点で走行するように設定されているので、先行す
る転写紙１０と後続の転写紙１０との間があいている場
合でも、未使用部分をなくすことができ、剥離シート３
６の無駄をなくすことができる。また、剥離シート３６
は、転写紙１０搬送方向下流側端部側で、θ≦９０°で
曲げられてので、転写紙１０を剥離シート３６から良好
に分離できる。加熱ユニット３２の転写紙１０搬送方向
下流側端部を利用して剥離シート３６を上記角度に曲げ
ているので、転写紙１０分離用の特別な部材を必要とせ
ず、安価な分離機構とすることができる。（以下、余白）

【００９０】また、上記図２の構成に係るトナー剥離部
３を採用したトナー除去装置によれば、剥離シート３０
６は良好なトナー剥離能力を有している間等は繰返し使
用されるので、剥離シート３０６を効率良く使用するこ
とが可能となる。

【００９１】なお、上記図２に係る構成例において、上
記加圧ローラ３０５を上下方向に移動可能に構成してお
き、剥離シート３０６をトナー剥離処理時と逆方向に走
行させる場合には、該加圧ローラ３０５を上方に退避さ
せるようにしてもよい。

【００９２】また、例えば上記図２に係る構成例におい
て、剥離シート３０６のストック部分を蛇腹状にカート
リッジ内に収容するようにし、該剥離シート３０６をロ
ーラ対などで所定方向に走行させるように構成してもよ
い。

【００９３】

【発明の効果】請求項１乃至１３の発明によれば、像保
持体からの像形成物質の剥離に使用されて像形成物質剥
離能力が低下した剥離部材部分を巻き取り、未使用部分
を引き出すことで、常に良好な剥離能力を有する状態で
像形成物質の剥離を行うことができるので、常に確実な
像形成物質の剥離を行うことができるという効果があ
る。

【００９４】また、特に請求項１，２，３，４，６，
８，１０，１１及び１２の発明によれば、クリーニング
装置等による剥離部材のクリーニングを行う必要が必ず
しもないので、クリーニング装置等を設ける必要がな
い。これにより、装置の小型化、簡略化を図ることがで
きるという効果がある。

【００９５】また、特に請求項１，２，３，４及び６の
発明によれば、剥離部材は、像形成物質の除去に使用さ
れた剥離部材部分がまだ像形成物質を良好に除去できる
状態であるうちは、同一の部分が繰返し像形成物質の除
去に使用されるので、剥離部材を効率良く使用できると
いう効果がある。

【００９６】また、特に請求項８の発明によれば、剥離
部材は、使用回数が少なく十分な剥離能力を有する剥離
部材部分が次回の像形成物質の除去に使用されるので、
剥離部材を効率良く使用できるという効果がある。ま
た、剥離部材は像保持体の大きさにかかわらず、第１の
向きには一定量だけ走行され、第２の向きにはそれと略
同一量だけ走行され、かつ、使用回数により再使用の可
否が決定されるので、剥離部材の走行制御が簡単になる
という効果がある。

【００９７】また、特に請求項１０の発明によれば、剥
離部材の任意の位置にある十分な剥離能力を有する剥離
部材部分を次回の像形成物質の除去に使用することがで
きるので、剥離部材をより効率良く使用できるという効
果がある。

【００９８】ここで、特に請求項１１の発明によれば、
所定の使用回数に達したときは該剥離部材部分を次回の
像形成物質の除去に使用しないようにしているので、良
好に像形成物質の除去を行うことができるという効果が
ある。

【００９９】また、ここで、特に請求項１２の発明によ
れば、所定回数使用されていなくても、像形成物質の濃
度が高い像保持体からの像形成物質の除去に使用された
ために、剥離能力が低下した剥離部材部分については、
次回の像形成物質の除去に使用しないようにすることが
できるので、請求項１１の発明に比して常に良好に像形
成物質の除去を行うことができるという効果がある。

【０１００】また、特に請求項５，７，９及び１３の発
明によれば、剥離部材の交換とクリーニング手段の像形
成物質の廃棄とを一度に行うことができるので、メンテ
ナンス性に優れた像保持体からの像形成物質除去装置と
することができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係る電子写真複写機の概略構成を示す
正面図。

【図２】剥離シートユニットの概略構成図。

【図３】同剥離シートユニットについての制御ブロック
図。

【図４】剥離シート上のブロックパターンの構成例につ
いての説明図。

【図５】剥離シートの移動制御例についての説明図。

【符号の説明】

１給紙部２給液部３トナー剥離部４乾燥部１０転写紙２０処理液２１塗布ローラ２２液容器２３押圧ローラ３１加熱ヒータ３２加熱ユニット３３シート送り出し部３４シート巻き取り部３５アイドルローラ３６剥離シート３７加圧ローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者浅場陽一東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面に像形成物質が安定に付着している像
保持体から、該像形成物質を取り除く像保持体からの像
形成物質除去装置において、該像形成物質に対して、該表面と該像形成物質との付着
力より大きい付着力を有するシート状剥離部材と、該剥離部材の表面が該像保持体上の像形成物質に接触し
た後に該像保持体から離間する経路上で該剥離部材を第
１の向きに走行させ得るとともに、該剥離部材を該第１
の向きとは逆の向きにも走行させ得るシート材走行支持
手段と、該シート材走行支持手段を該第１及び第２の向きに選択
的に走行駆動させる駆動手段と、該像保持体上の像形成物質に接触した後に該像保持体か
ら離間した剥離部材部分の表面状態を検知する剥離部材
表面検知手段と、該検知手段の検知結果に基づいて該剥離部材部分が該像
保持体から像形成物質を除去可能な状態か否かを判断す
る判断手段と、該剥離部材を該経路上で該第１の向きに走行させて該像
保持体上から像形成物質を取り除いた後に停止させ、か
つ、該判断手段により除去可能な状態と判断された場合
には、該像形成物質の除去の際に移動したのと略同一量
だけ該第２の向きに該走行支持手段を介して該剥離部材
を走行させるように該駆動手段を駆動する駆動制御手段
とを設けたことを特徴とする像保持体からの像形成物質
除去装置。
【請求項２】上記像保持体から転写されて付着した上記
剥離部材部分上の像形成物質の厚みもしくは凹凸度合を
検知するように上記剥離部材表面検知手段を構成し、該厚みもしくは凹凸度合が所定値以下であるときに該剥
離部材部分が像形成物質を除去可能な状態であると判断
するように上記判断手段を構成したことを特徴とする請
求項１の像保持体からの像形成物質除去装置。
【請求項３】上記剥離部材部分の欠陥を検知するように
上記剥離部材表面検知手段を構成し、該欠陥が所定値
以下であるときに該剥離部材部分が像形成物質を除去可
能な状態であると判断するように上記判断手段を構成し
たことを特徴とする請求項１の像保持体からの像形成物
質除去装置。
【請求項４】上記像保持体上の像形成物質の付着量を検
知する像保持体表面検知手段を設け、上記像保持体か
ら転写されて付着した上記剥離部材部分上の像形成物質
の付着量を検知するように上記剥離部材表面検知手段を
構成し、該剥離部材部分上の像形成物質の付着量と、該像保持体
表面検知手段により該像形成物質除去前に予め検知され
た該像保持体上の像形成物質の付着量とを比較し、該剥
離部材部分上の像形成物質の付着量が該像形成物質除去
前の該像保持体上の像形成物質の付着量に対して所定値
以上であるときに該剥離部材部分が像形成物質を除去可
能な状態であると判断するように上記判断手段を構成し
たことを特徴とする請求項１の像保持体からの像形成物
質除去装置。
【請求項５】上記剥離部材部分に付着した上記像形成物
質を該剥離部材部分上から取り除くクリーニング手段を
設け、該クリーニング手段の像形成物質回収限界時期
と、該剥離部材が像形成物質を除去不可能になる時期と
が略同一になるように設定したことを特徴とする請求項
１の像保持体からの像形成物質除去装置。
【請求項６】表面に像形成物質が安定に付着している像
保持体から、該像形成物質を取り除く像保持体からの像
形成物質除去装置において、該像形成物質に対して、該表面と該像形成物質との付着
力より大きい付着力を有するシート状剥離部材と、該剥離部材の表面が該像保持体上の像形成物質に接触し
た後に該像保持体から離間する経路上で該剥離部材を第
１の向きに走行させ得るとともに、該剥離部材を該第１
の向きとは逆の向きにも走行させ得るシート材走行支持
手段と、該シート材走行支持手段を該第１及び第２の向きに選択
的に走行駆動させる駆動手段と、該像形成物質除去前後の該像保持体上の像形成物質の付
着量を検知する像保持体表面検知手段と、該検知手段の検知結果に基づいて該剥離部材部分が該像
保持体から像形成物質を除去可能な状態か否かを判断す
る判断手段と、該剥離部材を該経路上で該第１の向きに走行させて該像
保持体上から像形成物質を取り除いた後に停止させ、か
つ、該像形成物質除去前の該像保持体上の像形成物質の
付着量と、該像形成物質除去後の該像保持体上の像形成
物質の付着量とを比較し、該像形成物質除去後の該像保
持体上の像形成物質の付着量が該像形成物質除去前の該
像保持体上の像形成物質の付着量に対して所定値以下で
あり、該判断手段により除去可能な状態と判断された場
合には、該像形成物質の除去の際に移動したのと略同一
量だけ該第２の向きに該走行支持手段を介して該剥離部
材を走行させるように該駆動手段を駆動する駆動制御手
段とを設けたことを特徴とする像保持体からの像形成物
質除去装置。
【請求項７】上記剥離部材部分に付着した上記像形成物
質を該剥離部材部分上から取り除くクリーニング手段を
設け、該クリーニング手段の像形成物質回収限界時期
と、該剥離部材が像形成物質を除去不可能になる時期と
が略同一になるように設定したことを特徴とする請求項
６の像保持体からの像形成物質除去装置。
【請求項８】表面に像形成物質が安定に付着している像
保持体から、該像形成物質を取り除く像保持体からの像
形成物質除去装置において、該像形成物質に対して、該表面と該像形成物質との付着
力より大きい付着力を有するシート状剥離部材と、該剥離部材の表面が該像保持体上の像形成物質に接触し
た後に該像保持体から離間する経路上で該剥離部材を第
１の向きに走行させ得るとともに、該剥離部材を該第１
の向きとは逆の向きにも走行させ得るシート材走行支持
手段と、該シート材走行支持手段を該第１及び第２の向きに選択
的に走行駆動させる駆動手段と、該像保持体上の像形成物質に接触した後に該像保持体か
ら離間した剥離部材部分の該像形成物質除去に使用され
た回数を計測する計測手段と、該計測手段の計測結果に基づいて該剥離部材部分が該像
形成物質除去に所定回数使用されたか否かを判断する判
断手段と、該剥離部材を該経路上で該第１の向きに一定量だけ走行
させて該像保持体上から像形成物質を取り除いた後、該
判断手段により該剥離部材部分が該所定回数だけ使用さ
れていないと判断された場合には、該像形成物質の除去
の際に移動したのと略同一量だけ該第２の向きに該走行
支持手段を介して該剥離部材を走行させるように該駆動
手段を駆動し、該判断手段により該剥離部材部分が該所
定回数だけ使用されたと判断された場合には、該駆動手
段の駆動を禁止する駆動制御手段とを設けたことを特徴
とする像保持体からの像形成物質除去装置。
【請求項９】上記剥離部材部分に付着した上記像形成物
質を該剥離部材部分上から取り除くクリーニング手段を
設け、該クリーニング手段の像形成物質回収限界時期
と、該剥離部材が像形成物質を除去不可能になる時期と
が略同一になるように設定したことを特徴とする請求項
８の像保持体からの像形成物質除去装置。
【請求項１０】表面に像形成物質が安定に付着している
像保持体から、該像形成物質を取り除く像保持体からの
像形成物質除去装置において、該像形成物質に対して、該表面と該像形成物質との付着
力より大きい付着力を有するシート状剥離部材と、該剥離部材の表面が該像保持体上の像形成物質に接触し
た後に該像保持体から離間する経路上で該剥離部材を第
１の向きに走行させ得るとともに、該剥離部材を該第１
の向きとは逆の向きにも走行させ得るシート材走行支持
手段と、該シート材走行支持手段を該第１及び第２の向きに選択
的に走行駆動させる駆動手段と、該像保持体上の像形成物質に接触した後に該像保持体か
ら離間した剥離部材部分の表面状態を検知する剥離部材
表面検知手段と、該検知手段の検知結果に基づいて該剥離部材部分に該像
保持体から像形成物質を良好に除去可能な状態の箇所が
あるか否かを判断する判断手段と、該剥離部材部分の該像保持体上からの該像形成物質の除
去を良好に行い得る箇所の先端部を検知する先端部検知
手段と、該剥離部材を該経路上で該第１の向きに走行させて該像
保持体上から像形成物質を取り除いた後、該判断手段に
より良好に除去可能な状態の箇所があると判断された場
合には、該箇所の該先端部が搬送されてくる該像保持体
と接触する位置に来るように、該第２の向きに該走行支
持手段を介して該剥離部材を走行させるように該駆動手
段を駆動する駆動制御手段とを設けたことを特徴とする
像保持体からの像形成物質除去装置。
【請求項１１】上記剥離部材部分の上記像形成物質除去
に使用された回数を検知するように上記剥離部材表面検
知手段を構成し、該使用回数が所定回数未満の箇所があるときに、該剥離
部材部分に像形成物質を良好に除去可能な状態の箇所が
あると判断するように上記判断手段を構成したことを特
徴とする請求項１０の像保持体からの像形成物質除去装
置。
【請求項１２】上記剥離部材部分の所定の使用回数を、
上記搬送されてくる像保持体上の像形成物質の濃度に応
じて設定するようにしたことを特徴とする請求項１１の
像保持体からの像形成物質除去装置。
【請求項１３】上記剥離部材部分に付着した上記像形成
物質を該剥離部材部分上から取り除くクリーニング手段
を設け、該クリーニング手段の像形成物質回収限界時期
と、該剥離部材が像形成物質を除去不可能になる時期と
が略同一になるように設定したことを特徴とする請求項
１０の像保持体からの像形成物質除去装置。