JP3362074B2

JP3362074B2 - 像保持体廃棄装置

Info

Publication number: JP3362074B2
Application number: JP32998893A
Authority: JP
Inventors: 智明菅原
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1993-11-30
Filing date: 1993-11-30
Publication date: 2003-01-07
Anticipated expiration: 2018-01-07
Also published as: JPH07155736A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、ファクシミ
リ、プリンター等の画像形成装置で画像が形成された像
保持体の廃棄装置に係り、詳しくは特に機密文書などの
廃棄に好適な像保持体廃棄装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば機密文書などの廃棄には、
表面に文字や画像等が形成された像保持体としての転写
紙等を裁断するように構成されたシュレッダーが広く用
いられている。

【０００３】また、従来、光照射によって消色可能なト
ナーで転写紙上に画像を形成し、この画像に対して光を
当てて該画像を消色させてからカッターで該転写紙を裁
断することにより、例えば機密文書を、その機密情報を
完全に隠滅したうえで廃棄処理するようにしたものが知
られている（例えば、特開平５−１２３５９４号公報参
照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来広
く用いられているシュレッダーは例えば文字や画像等が
形成された転写紙を裁断するだけであるため、機密文書
などを完全に判別不可能にして廃棄することは困難であ
るという問題点があった。

【０００５】また、機密文書といえども保存性を要する
場合が多々あり、この保存性を要する文書を上記特開平
５−１２３５９４号公報に示されたような光照射によっ
て消色可能なトナーを用いて作成した場合、明所に保管
するなどその保管状態によっては、その画像が消失して
しまう可能性があり、保存性を要する機密文書とそうで
ない機密文書とでトナーを使いわける必要があるという
問題点もあった。

【０００６】また、通常の紙は２〜５ｍｍ程度の長さの
繊維が多数絡まりあうように接合してできており、この
ような紙を従来のカッター等の鋭利な刃物からなる裁断
手段を備えたシュレッダーで細かく裁断すると、該繊維
が極めて短く切断されてしまう。そのため、上記のよう
なカッター等の鋭利な刃物からなる裁断手段を備えたシ
ュレッダーで裁断された紙片は、通常の紙の再生原料と
しては適さないという問題点もあった。

【０００７】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
であり、その目的とするところは、例えば転写紙の再生
原料としても利用可能な状態で、文字や画像等を完全に
判別不可能にすることができる例えば機密文書などの像
保持体の廃棄に好適な像保持体廃棄装置を提供すること
である。

【０００８】ところで、先に本出願人は、記録済み像保
持シートに、不安定化剤としての水、界面活性剤を含む
水溶液、水溶性ポリマーを含む水溶液、及び界面活性剤
と水溶性ポリマーとを含む水溶液よりなる群から選ばれ
た少なくとも１種の水あるいは水溶液を保持させるとと
もに、剥離部材を介在させ、像形成物質を該剥離部材に
加熱接着もしくは加圧接着して像保持シートから剥離す
る像形成物質除去方法を提案した（例えば、特願平４−
２５５９１６号参照）。これによれば、像保持シートの
紙質を比較的損傷することなく、像形成物質のみを除去
することができる。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明は、像保持体表面に安定に付着し
ている像形成物質に対して、該表面と該像形成物質との
付着力より大きい付着力を有する剥離部材を、該像形成
物質が付着した該表面側で、少なくとも該表面上の像形
成物質と接触するように配置した剥離手段と、該剥離手
段により像形成物質が剥離された像保持体を細かく引き
ちぎる引きちぎり手段とを設けたことを特徴とするもの
である。請求項２の発明は、像保持体表面に安定に付着
している像形成物質に対して、該表面と該像形成物質と
の付着力より大きい付着力を有する剥離部材を、該像形
成物質が付着した該表面側で、少なくとも該表面上の像
形成物質と接触するように配置した剥離手段と、該剥離
手段により像形成物質が剥離された像保持体を圧縮する
圧縮手段とを設けたことを特徴とするものである。請求
項３の発明は、請求項１の像保持体廃棄装置において、
上記引きちぎり手段により細かく引きちぎられた像保持
体を圧縮する圧縮手段を設けたことを特徴とするもので
ある。請求項４の発明は、請求項１，２又は３の像保持
体廃棄装置において、上記表面から像形成物質を剥離す
る前に、該表面と像形成物質との間の安定な付着状態を
不安定状態とする不安定化液を該表面に塗布する不安定
化液塗布手段を設けたことを特徴とするものである。請
求項５の発明は、請求項１，２，３又は４の像保持体廃
棄装置において、上記不安定化液の塗布と同時、又はそ
の後に、上記像形成物質を加熱して軟化させる軟化手段
と、該像形成物質を上記剥離手段に押し付ける加圧手段
とを設けたことを特徴とするものである。

【００１０】

【作用】請求項１又は２の発明においては、剥離部材を
像保持体の像形成物質が付着した表面側に接触させた後
に分離する。この分離の際、像形成物質は、該表面と該
像形成物質との付着力より大きい付着力を有する剥離部
材によって、像保持体から剥離される。

【００１１】ここで、特に請求項１の発明においては、
像形成物質が剥離された像保持体は引きちぎり手段によ
り細かく引きちぎられるので、従来のカッター等の鋭利
な刃物からなる裁断手段を備えたシュレッダーで細かく
裁断した場合のように繊維が極めて短く切断されてしま
うことを極力抑えることができる。

【００１２】また、特に請求項２の発明においては、像
形成物質が剥離された像保持体は圧縮手段により圧縮さ
れる。

【００１３】請求項３の発明においては、像形成物質が
剥離された像保持体は引きちぎり手段により細かく引き
ちぎられた後、圧縮手段により圧縮される。

【００１４】請求項４の発明においては、像保持体上の
像形成物質は、不安定化液塗布手段により塗布された不
安定化液により像保持体表面との間の安定な付着状態が
不安定状態とされ、その後剥離部材により像保持体表面
から剥離される。請求項５の発明においては、不安定化
液塗布手段により塗布された不安定化液により像保持体
表面との間の安定な付着状態が不安定状態とされた像保
持体上の像形成物質は、軟化手段で加熱されて軟化した
状態で、加圧手段により剥離手段に押し付けられ、剥離
部材により像保持体表面から剥離される。そして、この
後、像形成物質が剥離された像保持体は引きちぎられた
り圧縮されたりするが、該像保持体は液体を含んでいる
ことにより、繊維どうしの接合力が弱まったり繊維が軟
らかくなったりしているので、繊維を切断することをよ
り良好に抑えることができ、また良好に圧縮できる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明を画像形成装置である電子写真
複写機によって画像が形成された転写紙を廃棄する際に
用いられる像保持体廃棄装置（以下、転写紙廃棄装置と
いう）に適用した一実施例について説明する。図１は本
実施例に係る転写紙廃棄装置の概念図である。すなわ
ち、本実施例に係る転写紙廃棄装置においては、まず、
像形成物質としての熱溶融性トナー（以下、トナーとい
う）３により表面に画像が形成された像保持体としての
通常の転写紙２に、不安定化液としての剥離液１を浸透
させることにより、転写紙２の表面に安定に付着してい
るトナー３と該表面との付着状態を不安定化状態にす
る。

【００１６】ここで、上記剥離液１としては、水、水溶
性ポリマーを含む水溶液、界面活性剤を含む水溶液、及
び水溶性ポリマーと界面活性剤とを含む水溶液よりなる
群から選ばれた少なくとも１種の水あるいは水溶液を用
いることができる。また、該水又は水溶液には、所定の
有機溶剤を含有させることもできる。また、上記剥離液
１として、有機溶剤のみを用いることができる。

【００１７】上記水溶性ポリマーとしては、例えば、デ
ンプン質（かんしょデンプン、ばれいしょデンプン、タ
ピオカデンプン、小麦デンプン、コーンスターチ等）、
マンナン（こんにゃく等）、海藻類（ふのり、寒天、ア
ルギン酸ナトリウム等）、植物粘質物（トロロアオイ、
トラガントゴム、アラビアゴム等）、微生物による粘質
物（デキストラン、レバン等）、タンパク質（にかわ、
ゼラチン、カゼイン、コラーゲン等）の天然ポリマー
や、セルロース系（ビスコース、メチルセルロース、エ
チルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボ
キシメチルセルロース等）、デンプン系（可溶性デンプ
ン、カルボキシメチルデンプン、ジアルデヒドデンプ
ン）の半合成ポリマーや、合成ポリマー等が挙げられ
る。

【００１８】また、上記界面活性剤としては、例えば、
陰イオン系（カルボン酸塩、スルホン酸塩、硫酸エステ
ル塩、リン酸エステル塩、ホスホン酸塩等）、陽イオン
系（アミン塩、第四級アンモニウム塩、ベンザルコニウ
ム塩、塩化ベンゼトニウム塩、ピリジニウム塩、イミダ
ゾリニウム塩、スルホニウム塩、ポリエチレンポリアミ
ン等）、両性系（アミノ酸、カルボキシベタイン、スル
ホベタイン、アミノ硫酸エステル、アミノカルボン酸
塩、イミダゾリン誘導体等）、非イオン系（エーテル
型、エーテルエステル型、エステル型、含窒素型、多価
アルコール、アミノアルコール、ポリエチレングリコー
ル等）の通常の界面活性剤やフッ素系界面活性剤等が挙
げられる。

【００１９】また、上記水又は水溶液に含有させる有機
溶剤としては、ターペンチン、ジペンテン、ブチルアセ
テート、四塩化炭素、セロソルブアセテート、キシレ
ン、トルエン、エチルアセテート、ジアセトンアルコー
ル、メチルセロソルブアセテート、ベンゼン、メチルエ
チルケトン、メチルアセテート、メチレンクロリド、エ
チレンジクロリド、シクロヘキサン、セロソルブ、ジオ
キサン、アセトン、メチルセロソルブ、シクロヘキサノ
ール、ブタノール等が挙げられる。

【００２０】また、上記単独で用いる有機溶剤として
は、炭素水素系溶剤であるヘキサン、ヘプタン、オクタ
ン、ノナン、スピィリット、ナフサＮ０１〜６（シェル
石油社の商品名）、アイソパーＥ，Ｌ，Ｋ，Ｖ（エクソ
ン社の商品名）、アイピーソルベント（出光石油社の商
品名）、シェルーゾル７０，７１、ソルベッソ１００，
１５０（シェルオイル社の商品名）、アスコムＯＭＳ，
４６０（スピリッツ社の商品名）、ベガゾール１０３
０，２１３０，３０４０（モービル石油社の商品名）等
が挙げられる。更に、フッ素系溶剤であるフロリナート
ＦＣ４０，４３，７０，７７（住友３Ｍ社の商品名）、
アフルードＥ１０，１６，１８等や、シリコーン系溶剤
である信越シリコーンＫＦ９６（商品名）、東レシリコ
ーンＳＨ２００，３４４（商品名）、東芝シリコーンＴ
ＳＦ４３１（商品名）等が挙げられる。

【００２１】ここで、本実施例においては、剥離液１の
転写紙２への浸透を促進させる浸透度促進剤としての浸
透促進液を転写紙２に付与するようにしてもよい。この
場合、浸透促進液としては、界面活性剤を含む水溶液、
及び水溶性ポリマーと界面活性剤とを含む水溶液よりな
る群から選ばれた少なくとも１種の水溶液等を用いるこ
とができる。

【００２２】次に、この転写紙２を、転写紙２の表面に
安定に付着しているトナー３に対して、転写紙２と該ト
ナー３との付着力より大きい付着力を有する剥離部材で
表面が覆われて軟化手段としての加熱用ヒーター４１を
内蔵した剥離手段としての剥離ローラ４と、補助的に加
熱するための軟化手段としての加熱用ヒーター５１を内
蔵した加圧手段としての加熱ローラ５との圧接部に通
し、トナー３を転写紙２から剥離ローラ４の剥離部材に
転移させる。

【００２３】剥離ローラ４の表面の剥離部材は、具体的
には、上記トナー３と同一又は類似のトナー成分樹脂
や、接着剤の成分樹脂等を用いて構成することができ、
またアルミ系、銅系、ニッケル系、鉄系等の金属材料を
用いることもできる。また、上記樹脂は、水溶性のもの
であっても、あるいは非水溶性のものであってもよい。

【００２４】上記トナー成分樹脂としては、ポリスチレ
ン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、スチレン−ブ
チルアクリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合
体、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。

【００２５】また、上記接着剤の成分樹脂としては、に
かわ、ゼラチン、アルブミン、カゼイン等のタンパク質
系接着剤、デンプン系、セルロース系、複合多糖類系
（アラビアゴム、トラガントゴム等）等の炭水化物系接
着剤、酢酸ビニルの重合体及び共重合体、アクリル系、
エチレン共重合体、ポリアミド、ポリエステル、ポリウ
レタン等の熱可塑性接着剤、ポリクロロプレン系、ニト
リルゴム系、再生ゴム系、ＳＢＲ系、天然ゴム系等のゴ
ム系接着剤、ゴム系、アクリル系等の感圧接着剤、酸化
チタンを分散させたポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、等が挙げられる。

【００２６】また、上記剥離ローラ４に代えてベルト形
状の剥離手段を用いてもよい。そして、ベルト形状の剥
離手段を用い、上記樹脂を用いる場合には、テンション
や熱による伸び防止、耐久性等の観点から、支持体と表
層の少なくとも２層以上の多層構造にすることが望まし
い。即ち、ベルト形状の剥離手段とする場合には、支持
体としての基体ベルト上に上記樹脂などからなる表層を
形成して剥離部材を構成することが望ましい。

【００２７】上記樹脂などを支持する支持体としては、
例えば、ゴムローラ、シート、セロハンテープ、クラフ
ト紙粘着テープ、ポリ塩化ビニルテープ、アセトンテー
プ、フィラメント補強テープ等のテープ、等も用いるこ
とができる。

【００２８】また、上記剥離ローラ４内の加熱用ヒータ
ー４１及び加熱ローラ５内の加熱用ヒーター５１は、記
録紙２の表裏に密着して転写紙２に固着しているトナー
３を加熱して軟化させ、これにより、トナー３を転写紙
２の繊維から剥がれ易くするものである。この加熱は、
トナー３の軟化点以上の温度で、転写紙２と剥離ローラ
４との圧接部において転写紙２上のトナー３が溶融しな
い程度に行うことが望ましい。トナー３が溶融してしま
うと転写紙２上のトナー３を、紙側と剥離ローラ４側と
に分断することなく、剥離ローラ４側へ転写させるの
が、困難になるためである。また、加熱し過ぎると剥離
ローラ４との圧接部が移動中に転写紙２が乾燥し過ぎ
て、トナー３の転写紙２に対する固着力が転写紙２が濡
れている場合に比して強まり、転写紙２がトナー３を介
して剥離ローラ４に貼り付いて分離できなくなる恐れが
ある。従って、加熱部通過後の転写紙２に多少の湿り気
が残って上記トナー３の再付着を防止できる程度に加熱
することが望ましい。そこで、本実施例において、７０
°Ｃ以上に軟化点がある通常用いられているトナーを用
いる場合には、以上のことを考慮して、トナーのゴム状
領域（トナーの凝集力が強い温度範囲）である７０°Ｃ
から１３０°Ｃの間に加熱温度を設定した。

【００２９】剥離ローラ４の剥離材に転移したトナー３
は、後述するクリーニング装置により剥離ローラ４から
除去される。そして、トナー３が剥離された転写紙２は
裁断されて紙片２ａとされたり、圧縮手段により圧縮さ
れて小さな塊２ｂとされる。

【００３０】次に、本実施例に係る転写紙廃棄装置の具
体例について説明する。図２は本具体例に係る転写紙廃
棄装置の概略構成図である。この装置においては、転写
紙２の搬送方向上流側に、転写紙２に剥離液１を供給す
る不安定処理部６が設けられている。不安定処理部６
は、剥離液１を収容する容器６１と、該容器６１内に回
転可能に配設された不安定化液塗布手段としての汲み上
げローラ６２とから構成されている。本具体例において
は、上記剥離液１として界面活性剤を１重量％程度含む
水溶液が用いられている。また、汲み上げローラ６２は
例えば給液性材料であるスポンジ材で構成することがで
きる。

【００３１】そして、不安定処理部６より転写紙２の搬
送方向下流側には、上記図１と同一構成の剥離ローラ４
と加熱ローラ５とが設けられている。本具体例において
は、上記剥離ローラ４の表面は上記酸化チタンを分散さ
せたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる剥
離材で覆われている。

【００３２】また、本具体例においては、剥離ローラ４
上に転移したトナー３を剥離ローラ４から除去するため
のクリーニング装置７が設けられている。クリーニング
装置７は、剥離ローラ４表面に当接して剥離ローラ４表
面からトナー３を掻き取るブレード７１と、剥離ローラ
４から掻き取られたトナー３を回収して収容する回収箱
７２とから構成されている。なお、このクリーニング装
置７においては、ブレード７１に代えて回転ブラシを設
け、該回転ブラシを回転させることにより剥離ローラ４
表面からトナー３を掻き取るようにしてもよい。

【００３３】そして、剥離ローラ４及び加熱ローラ５よ
り転写紙２の搬送方向下流側には、転写紙２と剥離ロー
ラ４とを分離するための分離爪８が設けられており、こ
の分離爪８より転写紙２の搬送方向下流側には、転写紙
２を上記搬送方向に直交する幅方向に引きちぎるための
引き裂きホイール９が設けられている。

【００３４】この引き裂きホイール９は、図２（ａ）中
のＡ−Ａ線矢印方向からみた引き裂きホイール９の断面
図である図２（ｂ）に示すように、それぞれ所定の厚さ
に形成され、回転可能に構成された円盤状の上ホイール
部材９１と下ホイール部材９２とから構成されている。
そして、それぞれのホイール部材９１，９２は、上ホイ
ール部材９１の下端部９１ａが下ホイール部材９２の上
端部９２ａより下方に位置するように（下ホイール部材
９２の上端部９２ａが上ホイール部材９１の下端部９１
ａより上方に位置するように）上下方向に位置決めされ
ており、また上記搬送方向に直交する転写紙２の幅方向
においては、上ホイール部材９１と下ホイール部材９２
とがそれぞれ互い違いになるように配設されている。

【００３５】また、上記引き裂きホイール９より転写紙
２の搬送方向下流側には、転写紙２を該搬送方向におい
て引きちぎるための引きちぎりローラ対１０が設けられ
ている。この引きちぎりローラ対１０は互いに当接した
上ローラ１０１と下ローラ１０２とから構成されてお
り、上ローラ１０１及び下ローラ１０２はそれぞれ少な
くとも表面がゴム等で構成され、互いの当接部において
それぞれの表面が上記搬送方向と同方向に移動するよう
に回転し、その回転速度は転写紙２が搬送される線速よ
りも速くなるように設定されている。

【００３６】また、上記引きちぎりローラ対１０より転
写紙２の搬送方向下流側には、引きちぎりローラ対１０
で引きちぎられた紙片２ａを収容する紙片集積箱１１が
設けられている。

【００３７】以上の構成に係る転写紙廃棄装置において
は、転写紙２が図示しない搬送手段により不安定処理部
６との対向部に搬送されると、汲み上げローラ６２が回
転することにより、転写紙２表面に上記剥離液１を供給
する。これにより、転写紙２とトナー３との間の界面部
に剥離液１を浸透させる。

【００３８】そして、上記剥離液１が浸透した転写紙２
が剥離ローラ４と加熱ローラ５との圧接部に搬送される
と、転写紙２に絡みついているトナー３は、剥離ローラ
４及び加熱ローラ５それぞれの加熱用ヒーター４１，５
１により加熱されて転写紙２から剥離されやすいように
軟化した状態で剥離ローラ４及び加熱ローラ５で加圧さ
れて剥離ローラ４により転写紙２から剥離される。

【００３９】剥離ローラ４により転写紙２から剥離さ
れ、剥離ローラ４表面に付着したトナー３は、クリーニ
ング装置７のブレード７１により剥離ローラ４表面から
掻き落とされて回収箱７２に収容される。

【００４０】ところで、転写紙２は上記剥離ローラ４に
よるトナー剥離の際に剥離ローラ４表面にくっつくこと
があるが、このような場合には分離爪８により剥離ロー
ラ４表面から分離される。（以下、余白）

【００４１】そして、トナー３が剥離された転写紙２は
更に下流側に搬送されて、図２（ｂ）に示すように、引
き裂きホイール９により上記搬送方向に直交する幅方向
において引きちぎられる。このとき転写紙２は、上記剥
離液１によりまだ濡れているため、繊維どうしの接合力
が弱まったり繊維が軟らかくなったりしているので、繊
維が途中で切断されることが極力抑えられて容易に引き
ちぎられる。そして、上記のようにして引きちぎられた
転写紙２は引きちぎりローラ対１０で上記搬送方向に引
きちぎられて、紙片集積箱１１に収容される。このとき
も転写紙２は上記剥離液１によりまだ濡れているため、
繊維が途中で切断されることが極力抑えられて容易に引
きちぎられる。

【００４２】以上のように、本具体例に係る転写紙廃棄
装置によれば、転写紙２は画像を形成するトナー３が取
り除かれた状態で更に引きちぎられて裁断されるため、
情報の再現を非常に困難とすることができ、例えば機密
文書などを判別不可能にして廃棄することができる。ま
た、転写紙２は引き裂きホイール９や引きちぎりローラ
対１０で引きちぎられるため、例えばカッター等の鋭利
な刃物で切断される場合のように繊維が極めて短く切断
されてしまうことを極力抑えることができるので、紙の
再生原料として十分利用できる。また、紙片２ａはトナ
ーが除去されているので、紙の再生処理における紙片２
ａからのトナーの除去過程、いわゆる脱墨の過程を簡略
化あるいは省略できる。

【００４３】また、上記図２に係る転写紙廃棄装置にお
いて、図３に示すように、紙片集積箱１１に紙片２ａを
圧縮するための圧縮手段としての圧縮ピストン１２を設
け、紙片２ａを圧縮するようにしてもよい。この構成に
おいては、トナー３が剥離された転写紙２は上記剥離液
１によりまだ濡れており、繊維どうしの接合力が弱まっ
たり繊維が軟らかくなったりしているので、圧縮ピスト
ン１２により容易に圧縮して小さな塊２ｂ（図１参照）
とすることができる。このようにすれば、情報の再現を
より困難とすることができ、また紙の再生原料として十
分利用できる。また、上記図２に係る具体例と同様に脱
墨の過程を簡略化あるいは省略できる。また、紙片集積
箱１１中の紙片２ａのかさを非常に小さくできるので、
紙片集積箱１１を小型にすることができ、その結果転写
紙廃棄装置全体の小型化を図ることができる。

【００４４】また、以上の具体例に係る転写紙廃棄装置
によれば、剥離液１として界面活性剤を１重量％程度含
む水溶液を用いているので、効率よく液体を剥離液１に
浸透させることができ、処理スピードを上げることがで
きる。また、剥離液１中の界面活性剤の量が多すぎる
と、トナー剥離処理時に転写紙２から剥離ローラ４表面
に付着した界面活性剤の影響により、剥離ローラ４と転
写紙２上のトナーとの密着性が悪くなり、トナー剥離む
らが発生することがあるが、上記具体例に係る転写紙廃
棄装置における界面活性剤量は剥離にあまり悪影響を与
えない５重量％以下なので、良好にトナー３を剥離でき
る。また、剥離ローラ４を用いているので、ベルト状の
物を用いる場合に比して小型化でき、その結果転写紙廃
棄装置全体の小型化を図ることができる。なお、剥離ロ
ーラ４に代えてベルト状の剥離部材（剥離ベルト）を用
いれば、転写紙２を表面から分離する際に、小径分離な
どの簡便な方法をとることができる。また、剥離ローラ
４の表面を上記アルミ系、銅系、ニッケル系、鉄系等の
金属材料を用いて構成すれば、クリーニング装置７のブ
レード７１により傷付くことを防止でき、耐久性を高く
できる。

【００４５】なお、転写紙２を上記搬送方向に引きちぎ
るためには、例えば図４（ａ）に示すように、引きちぎ
りローラ対１０に代えて、引き裂きホイール９より転写
紙２の搬送方向下流側に、それぞれ上ローラと下ローラ
とからなる上流側ローラ対１３と下流側ローラ対１４と
を設け、下流側ローラ対１４の回転速度を上流側ローラ
対１３の回転速度より速い速度に設定し、両ローラ対の
回転速度差で転写紙２を引きちぎるようにしてもよい。
また、例えば図４（ａ）のように上流側ローラ対１３と
下流側ローラ対１４とを設けるようにした場合であっ
て、両ローラ対の回転速度が場合には、図４（ｂ）に示
すように、両ローラ対の間に、それぞれ上下移動可能で
回転しないように構成されたクランプ用ローラ対１５を
設け、転写紙２の端部が下流側ローラ対１４まで搬送さ
れたところで該クランプ用ローラ対１５で転写紙２をク
ランプして、下流側ローラ対１４の回転により転写紙２
を引きちぎるようにしてもよい。また、例えば図４
（ａ）のように上流側ローラ対１３と下流側ローラ対１
４とを設けるようにした場合であって、両ローラ対の回
転速度が場合には、例えば下流側ローラ対１４を上記搬
送方向において移動可能に構成しておき、転写紙２の端
部が下流側ローラ対１４まで搬送されたところで該下流
側ローラ対１４を該搬送方向下流側に移動させて転写紙
２を引きちぎるようにしてもよい。

【００４６】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、像保持体を、
像形成物質を剥離した後細かく引きちぎるので、ほぼ完
全に判別不可能にすることができる。また、像保持体は
引きちぎられることにより、例えばカッター等の鋭利な
刃物からなる裁断手段を備えたシュレッダーで細かく裁
断する場合のように繊維が極めて短く切断されてしまう
ことを極力抑えることができるので、再生原料として十
分利用することができる。

【００４７】請求項２の発明によれば、像形成物質が剥
離された像保持体は圧縮手段により圧縮されるので、該
像保持体を小さな塊状にすることができ、これによりほ
ぼ完全に判別不可能にすることができる。また、像形成
物質の剥離及び像保持体の圧縮によって、ほぼ完全に判
別不可能にすることができるので、例えばカッター等の
鋭利な刃物からなる裁断手段を備えたシュレッダーで細
かく裁断する必要がなく、紙繊維はそのままの状態で残
せ、再生原料として十分利用することが可能になる。

【００４８】請求項３の発明によれば、像保持体を、像
形成物質を剥離して引きちぎった後圧縮するので、より
完全に判別不可能にすることができる。また、上記請求
項１と同様に紙繊維が極めて短く切断されてしまうこと
を極力抑えることができるので、圧縮後の像保持体を再
生原料として十分利用することができる。また、像保持
体は像形成物質が剥離された後圧縮されるので、圧縮後
の像保持体のかさを非常に小さくできる。従って、該圧
縮後の像保持体を収容する収容部を小型にすることがで
き、これにより、装置全体を小型化できる。

【００４９】請求項４，５の発明によれば、像形成物質
が液体を含み繊維どうしの接合力が弱まっているので、
請求項１，３のように引きちぎる場合に、繊維が切断さ
れるのをより良好に抑えることができる。また、請求項
２，３のように像形成物質が剥離された像保持体をその
後圧縮する場合に、像形成物質が液体を含み繊維が軟ら
かくなっているので、圧縮しやすく圧縮効果が大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係る転写紙廃棄装置の概念図。

【図２】（ａ）は具体例に係る転写紙廃棄装置の概略構
成図。（ｂ）は（ａ）中のＡ−Ａ線矢印方向からみた引
き裂きホイールの断面図。

【図３】他の具体例に係る転写紙廃棄装置の概略構成
図。

【図４】（ａ）は他の具体例に係る転写紙廃棄装置の部
分概略構成図。（ｂ）は更に他の具体例に係る転写紙廃
棄装置の部分概略構成図。

【符号の説明】

１剥離液２転写紙３トナー４剥離ローラ５加熱ローラ６不安定処理部７クリーニング装置８分離爪９引き裂きホイール１０引きちぎりローラ対１１紙片集積箱１２圧縮ピストン４１加熱用ヒーター５１加熱用ヒーター６１容器６２汲み上げローラ７１ブレード７２回収箱９１上ホイール部材９２下ホイール部材１０１上ローラ１０２下ローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B09B 5/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】像保持体表面に安定に付着している像形成
物質に対して、該表面と該像形成物質との付着力より大
きい付着力を有する剥離部材を、該像形成物質が付着し
た該表面側で、少なくとも該表面上の像形成物質と接触
するように配置した剥離手段と、該剥離手段により像形
成物質が剥離された像保持体を細かく引きちぎる引きち
ぎり手段とを設けたことを特徴とする像保持体廃棄装
置。
【請求項２】像保持体表面に安定に付着している像形成
物質に対して、該表面と該像形成物質との付着力より大
きい付着力を有する剥離部材を、該像形成物質が付着し
た該表面側で、少なくとも該表面上の像形成物質と接触
するように配置した剥離手段と、該剥離手段により像形
成物質が剥離された像保持体を圧縮する圧縮手段とを設
けたことを特徴とする像保持体廃棄装置。
【請求項３】上記引きちぎり手段により細かく引きちぎ
られた像保持体を圧縮する圧縮手段を設けたことを特徴
とする請求項１の像保持体廃棄装置。
【請求項４】上記表面から像形成物質を剥離する前に、
該表面と像形成物質との間の安定な付着状態を不安定状
態とする不安定化液を該表面に塗布する不安定化液塗布
手段を設けたことを特徴とする請求項１，２又は３の像
保持体廃棄装置。
【請求項５】上記不安定化液の塗布と同時、又はその後
に、上記像形成物質を加熱して軟化させる軟化手段と、
該像形成物質を上記剥離手段に押し付ける加圧手段とを
設けたことを特徴とする請求項１，２，３又は４の像保
持体廃棄装置。