JPH0696914A - 角形チップ抵抗器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製造作業能率、及び、角形チップ抵抗器の歩
留りを向上させる。 【構成】 グリーンシート１０上に、分割形成される各
々の基体１の長手方向両端部位置に一対の電極２ａ、２
ｂが形成され、一対の電極２ａ、２ｂと接触される位置
に酸化ルテニウム等の抵抗体３が各々形成される。次に
グリーンシート１０上に第２のグリーンシート１１が積
層され、接合される。さらに金型プレス等で上述の複数
の基体１に分割される分割溝１２が形成され、同時焼成
されて固化される。これによってグリーンシート１０、
１１はセラミックとなる。さらに分割が行われ、不要部
分１３が除去され、その後端面電極１４が形成される。
これによって形成された複数の基体に対して、上述の焼
成温度に近く、これより低い所定温度で再加熱が行われ
て抵抗値の調整が行われる。また端面電極１４のニッケ
ルメッキ及び半田メッキの形成が行われ、角形チップ抵
抗器が製造される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、未焼成グリーンシート
を用いる角形チップ抵抗器の製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】いわゆる表面実装に用いられる角形チッ
プ抵抗器は、セラミックからなる板状基体と、基体の長
手方向両端部に形成された一対の電極と、この一対の電
極と接触されて形成された抵抗体と、抵抗体を被覆する
保護膜とから形成される。そして、一般に電極、抵抗体
等は、１枚のセラミック基板の各々の基体となる位置に
それぞれ印刷形成された後、セラミック基板の割り溝に
沿って各々の基体に分割（ブレイク）され、単品化され
る。

【０００３】しかしながら、上述のセラミック基板は、
軟質のグリーンシートを焼成、固化して形成されるた
め、各セラミック基板は収縮率の違いからその大きさが
異なっている。従って、焼成、固化されたセラミック基
板に電極、抵抗体等を印刷形成する際には、各セラミッ
ク基板を大きさ毎にランク分けし、それらのランク分け
されたセラミック基板毎に、マスクの交換、位置決め等
を行う必要がある。このため製造作業能率が悪いという
問題を有していた。

【０００４】また、セラミック基板のブレイク時に、基
体にいわゆるバリ、カケ等が発生するため、製品形状の
寸法出しが良好に行われず、自動実装等の障害になる恐
れがあった。

【０００５】さらに、このようにして製造された角形チ
ップ抵抗器の抵抗値にはバラツキがあり、通常、その抵
抗値が基準抵抗値に対して１００％±５％以内であれ
ば、規格にあったものとされている。そこで例えば抵抗
値が基準抵抗値に対して１００％−５％より低くなった
場合には、内部の抵抗体をレーザー光等でトリミングす
ることによってその抵抗値を高くし、抵抗値が基準抵抗
値に対して１００％±５％以内に収まるようにされてい
た。

【０００６】しかしながらこのような方法では、以下の
ような欠点があった。 抵抗体のトリミングによって抵抗値を低くする調整
は不可能であり、抵抗値が１００％＋５％を越えるとき
には、その製品は廃棄せざるをえない。 抵抗体のトリミングは個々の角形チップ抵抗器ごと
に行わなければならず、作業性が悪い。 抵抗体をトリミングすると、そのトリミングされた
部分における電流密度が他の部分と異なるため、ノイズ
の発生や過負荷特性の劣化を招来することに成る。 抵抗体をトリミングするための専用の加工機を必要
とする。 この出願はこのような点に鑑みて成されたものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、従来の角形チップ抵抗器の製造方法では、製造作
業能率が悪く、また製造された角形チップ抵抗器の抵抗
値のバラツキで歩留りが悪い。またバリの発生や、製品
に表裏の区別ができることによるバルク実装等への不適
応、さらに抵抗値調整時のエネルギー消費や、高価な専
用設備を設ける必要があるなどの問題点があったという
ものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、分割されて複
数の基体１となるグリーンシート１０が供給され、一の
上記グリーンシート上の、分割形成される各々の基体の
長手方向両端部位置に一対の電極２ａ、２ｂが形成され
る工程〔１〕、及び、上記一対の電極と接触される位置
に抵抗体２が各々形成される工程〔２〕と、上記一のグ
リーンシート上に二の上記グリーンシート１１が積層さ
れる工程〔３〕、及び、上記一及び二のグリーンシート
が接合される工程〔４〕と、上記接合された一及び二の
グリーンシートが上記複数の基体に分割される工程
〔５〕、〔７〕、及び、上記一及び二のグリーンシート
及び一対の電極及び抵抗体が同時焼成されて固化される
工程〔６〕と、上記分割、焼成された上記複数の基体の
不要部分１３が除去される工程〔８〕、及び、端面電極
１４が形成される工程

〔９〕と、上記分割、焼成された
上記複数の基体を、上記焼成温度に近く、これより低い
所定温度で再加熱する工程〔１０〕とが設けられ、製造
された角形チップ抵抗器の抵抗値が基準抵抗値より高い
か、低いか及びその抵抗値に応じて上記所定再加熱温度
及びその再加熱時間を選定し、これにより上記製造され
た角形チップ抵抗器の抵抗値を上記基準抵抗値に近づけ
るようにしたことを特徴とする角形チップ抵抗器の製造
方法である。

【０００９】

【作用】これによれば、電極及び抵抗体の形成がグリー
ンシートの焼成、固化される前に行われるので製造作業
能率が向上されると共に、再加熱時間によって抵抗値を
基準抵抗値に近づけられるので製造された角形チップ抵
抗器の歩留りを向上させることができる。

【００１０】

【実施例】図１は本発明による角形チップ抵抗器の製造
方法の一例の工程を示す。なお図は要部のみを示してい
る。この図において、まず分割されて複数の基体１とな
る未焼成のグリーンシート１０が供給される。このグリ
ーンシート１０上に、工程〔１〕として分割形成される
各々の基体１の長手方向両端部位置に一対の電極２ａ、
２ｂが形成（銀系特殊導電材料の印刷、乾燥）される。
また工程〔２〕として一対の電極２ａ、２ｂと接触され
る位置に酸化ルテニウム等の抵抗体３が各々形成（印
刷、乾燥）される。なおこの工程〔１〕、〔２〕は逆で
もよい。

【００１１】次に工程〔３〕としてグリーンシート１０
上に第２のグリーンシート１１が積層される。また工程
〔４〕（図示せず）として２枚のグリーンシート１０、
１１が熱圧着等で接合される。さらに工程〔５〕として
接合されたグリーンシート１０、１１に金型プレス等で
上述の複数の基体１に分割される分割溝１２が形成され
る。そして工程〔６〕としてグリーンシート１０、１１
及び一対の電極２ａ、２ｂ及び抵抗体３が同時焼成され
て固化される。これによってグリーンシート１０、１１
はセラミックとなる。

【００１２】さらに工程〔７〕として上述の複数の基体
１への分割が行われる。また工程〔８〕としてバレル研
磨等によって複数の基体の不要部分１３が除去される。
その後工程

〔９〕として端面電極１４が銀系特殊導電材
料の印刷、乾燥、焼成等によって形成される。

【００１３】これによって形成された複数の基体に対し
て、工程〔１０〕（図示せず）として上述の焼成温度に
近く、これより低い所定温度で再加熱が行われる。これ
によって後述する抵抗値の調整が行われる。また工程
〔１１〕（図示せず）として端面電極１４のニッケルメ
ッキ及び半田メッキの形成が行われる。このようにして
角形チップ抵抗器が製造される。

【００１４】すなわち図２は、このようにして製造され
た角形チップ抵抗器の一例を示す。図において、基体１
となるセラミック１０、１１の間に、抵抗体３、電極２
（ａ、ｂ）が形成され、この基体１の長手方向両端部に
端面電極１４とニッケルメッキ及び半田メッキが形成さ
れている。

【００１５】そしてこの角形チップ抵抗器の製造方法に
おいて、工程〔１０〕としての抵抗値の調整が次のよう
にして行われる。

【００１６】すなわち図３に８５０°Ｃで焼成処理の終
了した角形チップ抵抗器（この場合の抵抗体のシート抵
抗値は、１ｋΩ／４ｍｍ² であった）を、約２０分間再
加熱した場合の特性例（実験による）を示す。この図３
によれば、再加熱温度がそれぞれ７００°Ｃ、６００°
Ｃ及び５００°Ｃのとき、その各抵抗値変化率がそれぞ
れ約＋５．３％（約＋４．７％〜約＋６．２％のばらつ
きがあった）、約−４．２％（約−５％〜約−４％のば
らつきがあった）、約−３％（約−３．２％〜約−２．
８％のばらつきがあった）であった。

【００１７】なお焼成温度が８５０°Ｃの場合、その再
加熱温度の下限はせいぜい４００°Ｃ程度までで、エー
ジング時の、例えば２００°Ｃと極端に低い温度は不可
である。また角形チップ抵抗器として、温度特性、過負
荷特性等の特性劣化を起こさず、電気的性能を十分に満
足するものを得るためには、再加熱による初期からの抵
抗値の変化率は、せいぜい−１５％〜＋３０％程度まで
である。

【００１８】また角形チップ抵抗器の再加熱に要する時
間、即ち再加熱時間を調整することによっても、抵抗値
変化率を変化させることができる。図４に８５０°Ｃで
焼成処理の終了した角形チップ抵抗器（この場合の抵抗
体のシート抵抗値は、１ｋΩ／４ｍｍ² であった）を５
００°Ｃで再加熱し、その再加熱時間を１０分、２０
分、３０分、４０分及び８０分にしたときの、各抵抗値
変化率がそれぞれ約−１．９％（約−２．４％〜約−
１．４％のばらつきがあった）、約−２．９％（約−
３．４％〜約−２．５％のばらつきがあった）、約−
３．６％（約−３．９％〜約−３．３％のばらつきがあ
った）、約−５％（約−５．５％〜約−４．３％のばら
つきがあった）及び約−６．６％（約−７．５％〜約−
６％のばらつきがあった）であった。

【００１９】そこで抵抗値が目的の抵抗値の１００％±
５％から外れた角形チップ抵抗器の再加熱温度を、その
抵抗値が１００％−５％より低いものに対しては、７０
０°Ｃ付近でその抵抗値に応じた所定温度に、その抵抗
値が１００％＋５％より高いものに対しては、６００°
Ｃ付近乃至４５０°Ｃ付近で、その抵抗値に応じた所定
温度、即ち抵抗値の低いものに対しては比較的高い温度
に、また抵抗値の高いものに対しては比較的低い温度に
設定する。また再加熱時間もそれぞれの抵抗値に応じて
調整することによって、抵抗値の調整範囲が広くなる。

【００２０】なおかかる再加熱温度及びその再加熱時間
を設定するに当たっては、予め製造する角形チップ抵抗
器の抵抗値変化率−温度特性及び抵抗値変化率−再加熱
温度特性を、実験によって測定しておく必要がある。

【００２１】こうして上述の製造方法によれば、電極及
び抵抗体の形成がグリーンシートの焼成、固化される前
に行われるので製造作業能率が向上されると共に、再加
熱時間によって抵抗値を基準抵抗値に近づけられるので
製造された角形チップ抵抗器の歩留りを向上させること
ができるものである。

【００２２】また、セラミック基板のブレイク時に発生
したいわゆるバリ等の不要部分が良好に除かれるので、
製品形状の寸法出しが良好に行われ、自動実装等の障害
になることがない。特に抵抗器の場合には、表裏の区別
を無くすことで、バルク実装等にも良好に対応させるこ
とができる。

【００２３】さらに、このようにして製造された角形チ
ップ抵抗器は抵抗値を低くする調整が可能であり、抵抗
値が１００％＋５％を越えるときにも、その製品を有効
に利用することができる。また抵抗値の調整は再加熱に
よって一括して行うことができるので、単品ごとの調整
を行う場合に比べてエネルギー消費を大幅に削減するこ
とができる。

【００２４】また、トリミングによって電流密度が他の
部分と異なるようなことがなく、ノイズの発生や過負荷
特性の劣化を招来することがない。なおノイズ、過負荷
特性、断続過負荷及びＰＣＴに対する特性の向上は、実
験によって確認されている。さらに抵抗体をトリミング
するための専用の加工機等も必要とすることがない。

【００２５】なお、上述の製造方法において、工程
〔７〕の分割は、工程〔６〕の焼成、固化の前に、ホッ
トカッター、プレス切断、スライシングマシン等で行う
ようにすることもできる。

【００２６】さらに図５は、本発明による角形チップ抵
抗器の製造方法の他の実施例を示す。図において、工程
〔３〕及び工程〔４〕（図示せず）の２枚のグリーンシ
ート１０、１１の接合までは、上述の一の実施例と同様
である。そして工程〔５′〕として基体１の長手方向両
端部位置にスルーホール２１が形成され、工程〔５″〕
としていわゆるスルーホール加工にて端面電極１４が形
成される。

【００２７】以下、工程〔６〕以降は上述の一の実施例
と同様である。また工程〔１０〕として上述と同様の再
加熱が行われる。これによっても上述と同様の角形チッ
プ抵抗器の製造を行うことができる。なお工程〔７〕の
分割は、工程〔６〕の焼成、固化の前に、ホットカッタ
ー、プレス切断、スライシングマシン等で行うようにす
ることもできる。

【００２８】

【発明の効果】この発明によれば、電極及び抵抗体の形
成がグリーンシートの焼成、固化される前に行われるの
で製造作業能率が向上されると共に、再加熱時間によっ
て抵抗値を基準抵抗値に近づけられるので製造された角
形チップ抵抗器の歩留りを向上させることができるよう
になった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による角形チップ抵抗器の製造方法の一
例の工程を説明するための図である。

【図２】本発明による角形チップ抵抗器の一例の一部を
切断した外観図である。

【図３】その説明のための図である。

【図４】その説明のための図である。

【図５】本発明による角形チップ抵抗器の製造方法の他
の例の工程を説明するための図である。

【符号の説明】

１ 基体 ２ａ、２ｂ 一対の電極 ３ 抵抗体 １０、１１ グリーンシート １２ 分割溝 １３ 不要部分 １４ 端面電極

フロントページの続き (72)発明者 大柴 公基 山梨県韮崎市富士見ケ丘２丁目１番11号 リバーエレテック株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 分割されて複数の基体となるグリーンシ
   ートが供給され、 一の上記グリーンシート上の、分割形成される各々の基
   体の長手方向両端部位置に一対の電極が形成される工
   程、及び、上記一対の電極と接触される位置に抵抗体が
   各々形成される工程と、 上記一のグリーンシート上に二の上記グリーンシートが
   積層される工程、及び、上記一及び二のグリーンシート
   が接合される工程と、 上記接合された一及び二のグリーンシートが上記複数の
   基体に分割される工程、及び、上記一及び二のグリーン
   シート及び一対の電極及び抵抗体が同時焼成されて固化
   される工程と、 上記分割、焼成された上記複数の基体の不要部分が除去
   される工程、及び、端面電極が形成される工程と、 上記分割、焼成された上記複数の基体を、上記焼成温度
   に近く、これより低い所定温度で再加熱する工程とが設
   けられ、 製造された角形チップ抵抗器の抵抗値が基準抵抗値より
   高いか、低いか及びその抵抗値に応じて上記所定再加熱
   温度及びその再加熱時間を選定し、 これにより上記製造された角形チップ抵抗器の抵抗値を
   上記基準抵抗値に近づけるようにしたことを特徴とする
   角形チップ抵抗器の製造方法。