JPH068947A - 密封袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 密封袋の融着部の端縁部の任意の部位から手
指の力で容易に切断でき、しかもフィルムの強度を損な
わず、加工にあたり異物が混入しない密封袋を提供する
こと。 【構成】 フィルムを融着してなる密封袋であって、融
着部外縁の非融着部端縁に、多数の傷痕を設けたことを
特徴とする密封袋。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、袋の実用上の強度を損
なうことなく、手指の力で開封することができるよう
に、加工を施した開封容易なプラスチック製密封袋に関
する。

【０００２】

【従来の技術】近時、プラスチックフィルム及びプラス
チックとアルミ箔等の金属、紙等他の素材との積層フィ
ルムは軽量であって気密性に優れ、高強度で取扱いに便
利である他、密封するにあたり特に接着剤を必要とせ
ず、単に熱融着するだけで足りうるため、食品、薬品、
小物類等、液状、粉末、ペースト、固形等多岐にわたる
種類、形状の商品の密封袋に使用されている。

【０００３】これらの密封袋にあっては、素材の有する
長所が開封するにあたって逆に引裂き抵抗となり、破り
難いという問題を提起している。密封袋用のフィルムは
強靱である反面、一旦傷が生じるとその傷が伝播しやす
い傾向にあるため、前もって袋の端縁部に１箇所傷を与
え、これを破り口として引張ると手指の力だけで開封す
ることができる。

【０００４】そのため、融着した部位のフィルムの端縁
部に前もって横断方向の長さ２ｍｍ以上の切傷（Ｉノッ
チ）を設ける方法が用いられているが、この場合袋の端
縁部のどこに破り口が設けられているか発見しにくい欠
点がある。又、端縁部にＶ字形の傷（Ｖノッチ）を設け
ることも行われ、この方法によれば破り口の発見は幾分
容易であるが、大量に製袋、充填するにあたり、Ｖ字形
の切断片が飛散し包装製品に付着したり、作業環境を悪
化させたりする傾向があった。

【０００５】いずれにしても、これらの方法は破り口が
１箇所に限定されているため、その部位が常に望ましい
部位であるとは限らず、破れが不本意な方向へ伝播し、
内容物が周囲に飛散するなどの不便があった。又、大型
のノッチ（最低長さ２ｍｍ）であるため、製袋前のフィ
ルムに加工すると破れやすく製袋不能である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】密封袋の端縁線の任意
の部位から切断できる方法として、鋭い刃物で一定間隔
の穿孔を設ける方法はフィルムの一部が欠落し、これが
飛散したり刃物の目づまりを起こし切断開始効果が小さ
い。針を用いて孔を開ける方法は欠落は生じないが、フ
ィルムの切断開始効果が小さく、亀裂の生じる部位が一
定しないため、裂け目が不本意な方向に走りがちであっ
た。

【０００７】そこで、欠落を生じず、異物が混入せず、
フィルムの実用上の強度を低下させず、かつ任意の部位
から手指の力で開封することのできる理想的な傷痕を有
する密封袋及びこれを製造するフィルムが求められてい
た。

【０００８】本発明は、密封袋の融着部の外縁の非融着
端縁部の任意の部位から手指の力で容易に切断でき、し
かもフィルムの強度を損なわず、加工にあたり異物が混
入しない密封袋を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、加工工程にお
いてフィルムの破片等の異物が混入するおそれがなく、
フィルムの、製袋後融着部外縁の非融着部端縁となる部
位に特定の傷痕を配列し、微細な傷でありながら確実な
切断開始効果を意図したものである。

【００１０】本発明の傷痕は縦が横より長い細長の形状
であり、その長さは０．５ｍｍ以下、好ましくは０．３
ｍｍ以下、０．１ｍｍ以上である。図１に示すように、
傷痕１は端縁部の端縁線２に対して横断方向に配列す
る。傷痕１の先端３，４は鋭角であり、この部位には亀
裂が発生している。傷痕の他の部位にはほとんど亀裂が
ない。このような傷痕の群が端縁線上に存在すれば、傷
痕１の内方の先端４から破れ始める。本発明のように傷
痕が端縁線２の内側に存在する場合には、図２矢印に示
すような応力が加わると傷痕の端縁線側先端３から端縁
線２に向かって図２中破線矢印で示すように破れ始め、
端縁部が破れた後、図３に示すように、他方の傷痕の先
端４から横断方向に破れ始める。

【００１１】したがって、傷痕１の端縁線２にほぼ直角
な細長の傷痕とは、理想的には端縁線に対し９０°であ
るが、９０°±２０°、好ましくは９０°±１５°であ
れば、本発明の目的が達成される。

【００１２】欠落のない傷痕は、押し広げられたり、部
分的に切断されたりして生じたフィルムの局部的損傷で
あって、これらの傷痕を生ずるに際し、フィルムから分
離する断片が一切生じない。本発明において利用される
傷痕は、このような多数の傷痕で、その傷痕の形状はと
くに制限されるものではなく、図１で示される形状の他
線状の傷痕でもよい。これらの傷痕はフィルムを貫通し
ている場合が多いが、切断開始効果を期待することがで
きるならば、貫通、非貫通を問わない。

【００１３】傷痕群を設ける部位は、袋の融着部の外縁
の非融着端縁部となる部位であり、その非融着端縁部の
端縁線上かもしくはその端縁線内側に設ける。本発明に
おいて傷痕群は上記のように融着部外縁の非融着部に設
けるが、融着部をフィルム端縁から内側にしたことによ
りフィルムから袋を製造する際シールバーが汚染するの
を防止することができ、その清掃などによる生産性の低
下を来たすことがない。

【００１４】袋の形態としては、図４に示すような３方
シール型、図５に示すような４方シール型などがある。
５は縦方向融着部、６は横方向融着部、Ａは傷痕群、Ｂ
は非融着部である。したがって、本発明に係るフィルム
は両方の端縁部に全長にわたって、又は局部的に傷痕群
を設けたものになる。しかし、フィルムを縦方向に切断
しながら同時に２以上の製袋を行う大量生産方式の自動
製袋充填機を用いる場合には縦方向に数列の傷痕群を設
ける。図６に示すように、縦横に桝目状の傷痕群を設け
た場合には４方のいずれの部位からも破ることのできる
４方シール型袋が得られる。

【００１５】本発明に係る傷痕群は端縁部の全長にわた
って設けてもよいが、間欠的、局部的に設けることもで
きる。

【００１６】本発明の密封袋を製造するフィルムは熱融
着が可能であり、流通、保管に耐えうる強度を有するも
のであればよいが、好ましくはナイロン、ポリエステ
ル、配向ポリプロピレン等が使用される。これらのフィ
ルムは強靱であるため、当然に手指の力で破り始めるこ
とはできない。製袋にあたっては、一般にこれらの基材
フィルムに熱融着可能な他のプラスチックフィルムを積
層したものを用いる。熱融着可能な他のプラスチックフ
ィルムとしては、低密度ポリエチレン等のオレフィン系
樹脂、ポリエチレン−酢酸ビニル共重合体等が使用され
る。熱融着温度は押しつけ圧、押しつけ時間、フィルム
の厚さ、種類等によって異なるが、８０〜１８０℃、通
常は１２０〜１５０℃で行われ、このような温度で溶融
状態、少なくとも半溶融状態になるものが好ましい。

【００１７】本発明の密封袋の製造に使用するフィルム
は、このように積層したプラスチックフィルムに基材層
側から上記の傷痕群を加工したものも含まれるが、熱融
着可能なフィルムを積層する以前の上記強靱なフィルム
基材に傷痕加工を施したものも含まれる。すなわち、基
材フィルムに多数の傷痕を設けたものに、熱融着可能な
フィルムその他のフィルムを積層すると傷痕はこれら積
層フィルムによって覆われるが、現実に引裂き抵抗とな
る強靱なフィルムは基材フィルムであるため、他のフィ
ルムにより傷痕が覆われても、基材フィルムに本発明の
傷痕が設けられていれば充分に本発明の目的を達成する
ことができる。

【００１８】このような傷痕群を設ける工具としては、
特に限定はないが、金属ロールの円周面や金属板の平面
上に多数の細長い刃先を設ければよい。例えば図７に示
すように、金属面９に擬三角形状の切込みを入れ、この
擬三角形状の底辺を中心軸として、切込まれて金属面か
ら離された金属部位を起立させると、突起１０が突出
し、切込まれた部分が窪み１１として残る。突起１０の
窪み側の面、すなわち、切込まれた面１２の金属面に対
してなす角度は６０°以上９０°が好ましい。このよう
な突起を１列以上線状に配列し、金属を焼入れして用い
る。図８は円周面にこのような突起を設けた加工ロール
１３の斜視図、図９は図８中、２点鎖線で示す部分の拡
大平面図である。

【００１９】図７に示すような突起１０でフィルムを押
圧すると、切込まれた面１２の辺縁部が刃先として作用
し、フィルム８に細長の傷痕１を穿設し、この傷痕１の
両先端は鋭角となり亀裂が存在する。円形の刃先の場合
には、傷痕の形状はランダムで半円形や三角形に近いも
の、枝分かれしたもの等がある。このように、傷痕の鋭
角が生じる部位が一定しないため円形の刃先で得られた
傷痕は切断開始効果が小さい。

【００２０】図１０は図８に示す加工ロール１３を用い
てフィルムを加工する１例を示す説明図である。加工ロ
ール１３と押えロール１４は１個所で接触しながら同一
の周速度で反対方向に回転している。両ロールの接触部
をフィルム８が通過する。このときフィルム８が加工ロ
ール１３の突起１０で押圧され、図１に示すような傷痕
１が配列する。１５はフィルムを巻出す原反である。

【００２１】

【実施例】

実施例１ 幅７７０ｍｍ、基材層に延伸ナイロンフィルム（厚さ１
５μ）、中間層に低密度ポリエチレンフィルム（厚さ３
０μ）、熱融着層にエチレン酢酸ビニル共重合体フィル
ム（厚さ３５μ）を用いた比較的厚い複合フィルム（合
計厚さ８０μ）に加工ロール１３として、最大幅０．５
ｍｍの図７に示す突起を千鳥状に７列に配したものを用
い、フィルム幅方向の両端縁から１０ｍｍの部位と、そ
こから内方に２５０ｍｍの部位に合計４列の傷痕群をフ
ィルムの長さ方向に線状に加工し、次いで各傷痕群の中
央部を切断してロール状に巻き取り、３個の幅２５０ｍ
ｍで長さ１０００ｍのロール状フィルムを得た。巻き取
り時、フィルム端部に傷痕があるため、若干耳高となっ
たが、特に支障もなく巻き取ることができた。

【００２２】得られたロール状のフィルムはいずれも幅
方向両端縁から傷痕群が配列されているもので、これを
用いて自動製袋充填機で生詰めこんにゃくを２５０ｇづ
つ充填しながらピロー型のこんにゃく入り袋とした。製
袋時、袋の縦シールは幅７ｍｍでシール部のフィルム端
縁から内側５ｍｍの内方に設けたので、シール部のフィ
ルム端縁部において２枚重ねのフィルム端縁がずれて、
熱融着層の一部が外面に現われることがあっても、シー
ルの位置がそれより内方にあるため、熱融着層の樹脂が
シールバーの表面を汚して作業を中断するというトラブ
ルの発生は全くなかった。又、製袋工程、輸送、保管中
にフィルムが傷痕から破断するようなトラブルは全くな
く、使用時には袋の縦融着部の任意の部位から手で容易
に開封することができた。又、充填後においても輸送中
や取り扱い時に袋の縦融着部から不用意に破れることは
なかった。

【００２３】実施例２ 幅７２０ｍｍ、基材層に延伸ナイロンフィルム（厚さ１
５μ）、熱融着層にエチレン酢酸ビニル共重合体フィル
ム（厚さ７０μ）を用いた比較的厚い複合フィルム（合
計厚さ８５μ）において、両者を貼り合わせる前の基材
層に、実施例１と同じ加工ロール１３を用いて、フィル
ムの両端縁から１０ｍｍの部位と、そこから内方に１０
０ｍｍ毎に合計８列の傷痕群をフィルムの長さ方向に線
状に加工した後、熱融着層フィルムを貼り合わせた。次
いで各傷痕群の中央部を切断してロール状に巻き取り、
７個の幅１００ｍｍで長さ１０００ｍのロール状フィル
ムを得た。巻き取り時、フィルム端部に傷痕があるため
若干耳高となったが、特に支障もなく巻き取ることがで
きた。

【００２４】得られたロール状フィルムは、いずれも幅
方向両端縁に傷痕群が配列されているもので、これを用
いて自動製袋充填機で納豆のたれ８ｇづつを充填しなが
ら三方シール型のたれ入り袋とした。製袋時、袋の縦シ
ールは幅５ｍｍでシール部のフィルム端縁から内側３ｍ
ｍの内方に設けたので、実施例１と同様にシールバーを
汚すトラブルの発生は全くなかった。製袋工程、輸送、
保管中にフィルムが傷痕から破断するようなトラブルは
全くなく、使用時には袋の縦融着部の任意の部位から手
で開封することができた。又、充填後においても輸送中
や取り扱い時に袋の縦融着部から不用意に破れることは
なかった。

【００２５】

【発明の効果】本発明によればフィルムの実用上の強度
を損なわずに融着部外縁の端縁の任意の部位から手指の
力で開封することのできる密封袋を提供することができ
る。又、融着部を端縁線の内側部位としたことにより製
袋工程においてシールバーの汚染を防止することがで
き、その清掃などによる生産性の低下を来たすことがな
い。さらに、傷痕が融着部には存在しないので、薄いあ
るいは弱い基材フィルムであっても不用意に損傷するこ
とはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】フィルム端部の平面図

【図２】破れる機構の説明図

【図３】同説明図

【図４】密封袋の斜視図

【図５】同別の例の斜視図

【図６】加工を施したフィルムの平面図

【図７】傷痕付設具の突起の拡大図

【図８】加工ロール状傷痕付設具の斜視図

【図９】図８の円周面の拡大平面図

【図１０】フィルムの加工の１例を示す説明図

【符号の説明】

１ 傷痕 ２ 端縁線 ３，４ 先端 ５ 縦方向融着部 ８ フィルム １０ 突起 １１ 窪み １２ 切り込まれた面 １３ 加工ロール Ａ 傷痕群 Ｂ 非融着部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フィルムを融着してなる密封袋であっ
   て、融着部外縁の非融着部端縁に、多数の傷痕を設けた
   ことを特徴とする密封袋。