JPH068965A - 密封袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 密封袋の融着部の端縁部の任意の部位から手
指の力で容易に切断でき、しかもフィルムの強度を損な
わず、加工にあたり異物が混入しない密封袋を提供する
こと。 【構成】 基材フィルムと熱融着可能なフィルムの積層
フィルムを融着してなる密封袋であって、該密封袋の端
縁線内側の融着部位の該基材フィルムには多数の傷痕が
設けられており、かつ、その傷痕が熱融着性フィルムで
覆われていることを特徴とする密封袋

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、袋の実用上の強度を損
なうことなく、手指の力で開封することができるよう
に、加工を施した開封容易なプラスチック製密封袋に関
する。

【０００２】

【従来の技術】近時、プラスチックフィルム及びプラス
チックとアルミ箔等の金属、紙等他の素材との積層フィ
ルムは軽量であって気密性に優れ、高強度で取扱いに便
利である他、密封するにあたり特に接着剤を必要とせ
ず、単に熱融着するだけで足りうるため、食品、薬品、
小物類等、液状、粉末、ペースト、固形等多岐にわたる
種類、形状の商品の密封袋に使用されている。

【０００３】これらの密封袋にあっては、素材の有する
長所が開封するにあたって逆に引裂き抵抗となり、破り
難いという問題を提起している。密封袋用のフィルムは
強靱である反面、一旦傷が生じるとその傷が伝播しやす
い傾向にあるため、前もって袋の端縁部に１箇所傷を与
え、これを破り口として引張ると手指の力だけで開封す
ることができる。

【０００４】そのため、融着した部位のフィルムの端縁
部に前もって横断方向の長さ２ｍｍ以上の切傷（Ｉノッ
チ）を設ける方法が用いられているが、この場合袋の端
縁部のどこに破り口が設けられているか発見しにくい欠
点がある。又、端縁部にＶ字形の傷（Ｖノッチ）を設け
ることも行われ、この方法によれば破り口の発見は幾分
容易であるが、大量に製袋、充填するにあたり、Ｖ字形
の切断片が飛散し包装製品に付着したり、作業環境を悪
化させたりする傾向があった。

【０００５】いずれにしても、これらの方法は破り口が
１箇所に限定されているため、その部位が常に望ましい
部位であるとは限らず、破れが不本意な方向へ伝播し、
内容物が周囲に飛散するなどの不便があった。又、大型
のノッチ（最低長さ２ｍｍ）であるため、製袋前のフィ
ルムに加工すると破れやすく製袋不能である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】密封袋の端縁線の任意
の部位から切断できる方法として、鋭い刃物で一定間隔
の穿孔を設ける方法はフィルムの一部が欠落し、これが
飛散したり刃物の目づまりを起こし切断開始効果が小さ
い。針を用いて孔を開ける方法は欠落は生じないが、フ
ィルムの切断開始効果が小さく、亀裂の生じる部位が一
定しないため、裂け目が不本意な方向に走りがちであっ
た。

【０００７】又、開封を容易とするためのフィルムへの
加工は、フィルムの実用上の強度に影響を及ぼし、フィ
ルムの加工工程、製袋工程、輸送、あるいは保管中にフ
ィルムが損傷したり、あるいは内容物を充填した密封袋
が損傷するおそれもある。これは薄いフィルムや強度の
比較的小さな材質のフィルムを使用した場合に特に問題
である。

【０００８】そこで、欠落を生じず、異物が混入せず、
フィルムの実用上の強度を低下させず、かつ任意の部位
から手指の力で開封することのできる理想的な傷痕を有
する密封袋及びこれを製造するフィルムが求められてい
た。

【０００９】本発明は、密封袋の融着部の端縁部の任意
の部位から手指の力で容易に切断でき、しかもフィルム
の強度を損なわず、加工にあたり異物が混入しない密封
袋を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、加工工程にお
いてフィルムの破片等の異物が混入するおそれがなく、
フィルムの、製袋後融着部や端縁部となる部位に特定の
傷痕を配列し、微細な傷でありながら確実な切断開始効
果を意図したものである。

【００１１】本発明の傷痕は、縦が横より長い細長の形
状であり、その長さは０．５ｍｍ以下、好ましくは０．
３ｍｍ以下、０．１ｍｍ以上である。図１に示すよう
に、傷痕１は端縁部の端縁線２に対して横断方向に配列
する。傷痕１の先端３，４は鋭角であり、この部位には
亀裂が発生している。傷痕の他の部位にはほとんど亀裂
がない。このような傷痕の群が本発明のように端縁線２
の内側に存在する場合には、図２矢印に示すような応力
が加わると傷痕の端縁線側先端３から端縁線２に向かっ
て図２中破線矢印で示すように破れ始め、端縁部が破れ
た後、図３に示すように、他方の傷痕の先端４から横断
方向に破れ始める。

【００１２】したがって、傷痕１の端縁線２に横断方向
に配列した細長の傷痕とは、理想的には端縁線に対し９
０°であるが、９０°±２０°、好ましくは９０°±１
５°であれば、本発明の目的が達成される。

【００１３】欠落のない傷痕は、押し広げられたり、部
分的に切断されたりして生じたフィルムの局部的損傷で
あって、これらの傷痕を生ずるに際し、フィルムから分
離する断片が一切生じない。本発明において利用される
傷痕は、このような多数の傷痕で、その傷痕の形状はと
くに制限されるものではなく、図１で示される形状の他
線状の傷痕でもよい。これらの傷痕は基材フィルムを貫
通している場合が多いが、切断開始効果を期待すること
ができるならば、貫通、非貫通を問わない。

【００１４】傷痕群を設ける部位は、袋の端縁部端縁線
内側の融着部位であり、端縁線の内側０．５〜３ｍｍの
部位が望ましい。なお、本発明において袋の融着部は、
その端縁線上にあっても、又非融着部を残してその内側
にあってもよい。後者の場合には融着部に設ける傷痕は
非融着部域にかかっていてもよい。

【００１５】袋の形態としては、図４に示すような３方
シール型、図５に示すような４方シール型などがある。
５は縦方向融着部、６は横方向融着部、Ａは傷痕群であ
る。したがって、本発明に係るフィルムは両方の端縁部
端縁線内側部位に全長にわたって、又は局部的に傷痕群
を設けたものになる。しかし、フィルムを縦方向に切断
しながら同時に２以上の製袋を行う大量生産方式の自動
製袋充填機を用いる場合には縦方向に数列の傷痕群を設
ける。図６に示すように、縦横に桝目状の傷痕群を設け
た場合には４方のいずれの部位からも破ることのできる
４方シール型袋が得られる。

【００１６】なお、本発明においては、ＩノッチやＶノ
ッチ等の従来から知られている形状の傷痕を併用するこ
ともできる。

【００１７】本発明に係る傷痕群は端縁部の全長にわた
って設けてもよいが、例えば図７に示すように、間欠
的、局部的に設けることもできる。

【００１８】本発明の密封袋を製造するフィルムは流
通、保管に耐えうる強度を有するもので、基材フィルム
と熱融着可能なフィルムの積層フィルムである。基材フ
ィルムとしてはナイロン、ポリエステル、配向ポリプロ
ピレン等が使用される。これらのフィルムは強靱である
ため、当然に手指の力で破り始めることはできない。熱
融着可能な他のプラスチックフィルムとしては、低密度
ポリエチレン等のオレフィン系樹脂、ポリエチレン−酢
酸ビニル共重合体等が使用される。熱融着温度は押しつ
け圧、押しつけ時間、フィルムの厚さ、種類等によって
異なるが、８０〜１８０℃、通常は１２０〜１５０℃で
行われ、このような温度で溶融状態、少なくとも半溶融
状態になるものが好ましい。

【００１９】本発明の密封袋の製造に使用するフィルム
は、このように積層したプラスチックフィルムに基材層
側から上記の傷痕群を加工したものも含まれるが、熱融
着可能なフィルムを積層する以前の上記強靱なフィルム
基材に傷痕加工を施したものも含まれる。すなわち、基
材フィルムに多数の傷痕を設けたものに、熱融着可能な
フィルムその他のフィルムを積層すると傷痕はこれら積
層フィルムによって覆われるが、現実に引裂き抵抗とな
る強靱なフィルムは基材フィルムであるため、他のフィ
ルムにより傷痕が覆われても、基材フィルムに本発明の
傷痕が設けられていれば充分に本発明の目的を達成する
ことができる。

【００２０】本発明の密封袋は、以上のように開封開始
点となる傷痕群が融着端縁部の端縁線内側に位置してお
り、しかもその傷痕は熱融着性フィルムで覆われている
ので、使用したフィルムが薄く、強度が比較的弱い場合
であっても、製袋時あるいは製品の輸送、貯蔵中に袋が
破損するようなトラブルを防止することができる。

【００２１】このような傷痕群を設ける工具としては、
特に限定はないが、金属ロールの円周面や金属板の平面
上に多数の細長い刃先を設ければよい。例えば図７に示
すように、金属面９に擬三角形状の切込みを入れ、この
擬三角形状の底辺を中心軸として、切込まれて金属面か
ら離された金属部位を起立させると、突起１０が突出
し、切込まれた部分が窪み１１として残る。突起１０の
窪み側の面、すなわち、切込まれた面１２の金属面に対
してなす角度は６０°以上９０°が好ましい。このよう
な突起を１列以上線状に配列し、金属を焼入れして用い
る。図８は円周面にこのような突起を設けた加工ロール
１３の斜視図、図９は図８中、２点鎖線で示す部分の拡
大平面図である。

【００２２】図７に示すような突起１０でフィルムを押
圧すると、切込まれた面１２の辺縁部が刃先として作用
し、フィルム８に細長の傷痕１を穿設し、この傷痕１の
両先端は鋭角となり亀裂が存在する。円形の刃先の場合
には、傷痕の形状はランダムで半円形や三角形に近いも
の、枝分かれしたもの等がある。このように、傷痕の鋭
角が生じる部位が一定しないため円形の刃先で得られた
傷痕は切断開始効果が小さい。

【００２３】図１０は図８に示す加工ロール１３を用い
てフィルムを加工する１例を示す説明図である。加工ロ
ール１３と押えロール１４は１個所で接触しながら同一
の周速度で反対方向に回転している。両ロールの接触部
をフィルム８が通過する。このときフィルム８が加工ロ
ール１３の突起１０で押圧され、図１に示すような傷痕
１が配列する。１５はフィルムを巻出す原反である。

【００２４】

【実施例】

実施例１ 幅７４０ｍｍ、基材層に延伸ポリプロピレンフィルム
（厚さ２５μ）、熱融着層にポリプロピレンフィルム
（厚さ２０μ）を用いた比較的薄い複合フィルム（合計
厚さ４５μ）に加工ロール１３として、中央部に幅１．
５ｍｍの平滑面を残し、その両側に最大幅０．５ｍｍの
図７に示す突起を中心から中心までの距離０．７ｍｍで
千鳥状に各２列（合計４列）に配列したものを用いて、
基材層側からフィルムの幅方向両端縁から１０ｍｍの部
位と、そこから内側に向って１２０ｍｍ毎に５列、合計
７列の傷痕群をフィルムの長さ方向に線状に加工し、次
いで各傷痕群の中央部を切断してロール状に巻き取り、
６個の幅１２０ｍｍ、長さ１０００ｍのロール状フィル
ムを得た。巻き取り時、フィルム端部に傷痕があるた
め、若干耳高となったが、特に支障もなく巻き取ること
ができた。

【００２５】得られたロール状のフィルムはいずれも幅
方向両端縁から０．７５ｍｍ内側に傷痕群が配列されて
いる。これを用いて自動製袋充填機でインスタントラー
メン用の乾燥薬味３ｇづつを充填しながら三方シール型
乾燥薬味入り袋とした。傷痕群はフィルム幅方向両端縁
から、内側に配列されており、製袋工程、輸送、保管中
にフィルムが傷痕から破断するようなトラブルは全くな
く、使用時には袋の縦融着部の任意の部位から手で開封
することができた。又、充填後においても輸送中や取り
扱い時に袋の縦融着部から不用意に破れることはなかっ
た。

【００２６】実施例２ 幅７７０ｍｍ、基材層に延伸ナイロンフィルム（厚さ１
５μ）、中間層に低密度ポリエチレンフィルム（厚さ２
０μ）、熱融着層にエチレン酢酸ビニル共重合体フィル
ム（厚さ３５μ）を用いた複合フィルム（合計厚さ７０
μ）に実施例１と同じ加工ロール１３を用いて、フィル
ムの幅方向両端縁から１０ｍｍの部位と、そこから内側
に向って２５０ｍｍの部位に合計４列の傷痕群を基材層
側からフィルムの長さ方向に線状に加工し、次いで各傷
痕群の中央部を切断してロール状に巻き取り、３個の幅
２５０ｍｍ、長さ１０００ｍのロール状フィルムを得
た。巻き取り時、フィルム端部に傷痕があるため若干耳
高となったが、特に支障もなく巻き取ることができた。

【００２７】得られたロール状のフィルムはいずれも実
施例１と同じくフィルム両端縁から０．７５ｍｍ内側に
傷痕群が配列されているもので、これを用いて自動製袋
充填機で生詰めこんにゃくを２５０ｇづつを充填しなが
らピロー型のこんにゃく入り袋とした。傷痕群はフィル
ム幅方向両端縁から、内側に配列されており、製袋工
程、輸送、保管中、フィルムに起因するトラブルは全く
なく、使用時には袋の縦融着部の任意の部位から手で開
封することができた。又、充填後においても輸送中や取
り扱い時に袋の縦融着部から不用意に破れることはなか
った。

【００２８】実施例３ 幅７４０ｍｍ、基材層に延伸ポリプロピレンフィルム
（厚さ２５μ）、熱融着層にポリプロピレンフィルム
（厚さ２０μ）を用いる比較的薄い複合フィルム（合計
厚さ４５μ）において、両者を貼り合わせる前の基材層
に実施例２と同じ加工ロール１３を用いて、フィルムの
両端縁から１０ｍｍの部位と、そこから内側に向って１
２０ｍｍ毎に５列、合計７列の傷痕群をフィルムの長さ
方向に線状に加工した後、次いでフィルムの各傷痕群の
中央部を切断してロール状に巻き取り、６個の幅１２０
ｍｍ、長さ１０００ｍのロール状フィルムを得た。巻き
取り時、特に問題なく、通常のフィルムと変らなかっ
た。

【００２９】得られたロール状のフィルムの傷痕群の位
置はいずれもフィルム両端縁から０．７５ｍｍ内側にあ
り、これを用いて自動製袋充填機でインスタントラーメ
ン用の乾燥薬味３ｇづつを充填しながら三方シール型の
乾燥薬味入り袋とした。傷痕群はフィルム幅方向両端縁
から、内側に配列されており、製袋工程、輸送、保管中
にフィルムに起因するトラブルは全くなく、使用時には
袋の縦融着部の任意の部位から手で開封することができ
た。又、充填後においても輸送中や取り扱い時に袋の縦
融着部から不用意に破れることは全くなかった。

【００３０】比較例 加工ロール１３として最大幅０．５ｍｍの図７に示す突
起を千鳥状に５列に配したものを用い、それ以外は全て
実施例１同様の加工を行った。

【００３１】得られたロール状のフィルムは幅方向の両
端縁に傷痕群が付与されているものである。

【００３２】このロール状のフィルムを用いて、実施例
１と同様、乾燥薬味３ｇを自動製袋充填機で充填、製袋
した。しかし、フィルム端縁に傷痕があるため、フィル
ムの蛇行やテンションの変動等によってフィルム切れが
多発、機械稼働率の低下、フィルムロスの増加を生じ
た。又、充填後においても、輸送中や取り扱い時に袋の
縦融着部から不用意に破れるトラブルが頻発した。

【００３３】

【発明の効果】本発明によればフィルムの実用上の強度
を損なわずに接着部の任意の部位から手指の力で開封す
ることのできる密封袋を提供することができる。又、開
封開始点となる傷痕群が融着部端縁線の内側に位置し、
しかもそれが熱融着性フィルムで覆われていることによ
り不用意に袋が破損することもなく、安全性も高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】フィルム端部の平面図

【図２】破れる機構の説明図

【図３】同説明図

【図４】密封袋の斜視図

【図５】同別の例の斜視図

【図６】加工を施したフィルムの平面図

【図７】傷痕付設具の突起の拡大図

【図８】加工ロール状傷痕付設具の斜視図

【図９】図８の円周面の拡大平面図

【図１０】フィルムの加工の１例を示す説明図

【符号の説明】

１ 傷痕 ２ 端縁線 ３，４ 先端 ５ 縦方向融着部 ８ フィルム １０ 突起 １１ 窪み １２ 切り込まれた面 １３ 加工ロール Ａ 傷痕群

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材フィルムと熱融着可能なフィルムの
   積層フィルムを融着してなる密封袋であって、該密封袋
   の端縁線内側の融着部位の該基材フィルムには多数の傷
   痕が設けられており、かつ、その傷痕が熱融着性フィル
   ムで覆われていることを特徴とする密封袋。