JP2011116408A - 易開封性密封包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】塩化ビニリデン系樹脂フィルムを用いた密封包装体であって、製品の製造・運搬過程では破袋やピンホールの発生が十分に少ない難開封性を有し、他方、消費者が製品を利用する際には包装を容易に開封できる易開封性を有する密封包装体を提供すること。
【解決手段】密封包装体１０は、塩化ビニリデン系樹脂フィルムの重ね合わせ部分を熱融着してシール部３を形成してなる筒状フィルム２と、内容物が充填された筒状フィルム２の両端部を封止する封止部材９と、筒状フィルム２の外側にはみ出したフィルム外耳片６とを備え、重ね合わせ部分の当接面Ｆａ，Ｆｂの少なくとも一方は、複数の不貫通の穴もしくは切れ目８ａが一列に並ぶように形成されてなる傷痕群８を複数列有し、傷痕群８はシール部３の幅Ａを超えてこれを横切るように設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、易開封性包装体に関する。更に詳しくは、塩化ビニリデン系樹脂フィルムを用いた筒状密封包装体の易開封性の向上を図る改良技術に関する。

ハム、ソーセージ、チーズ、羊羹、ういろう等を収容する筒状密封包装体として、塩化ビニリデン系樹脂フィルムを使用したものが広く知られている。この筒状密封包装体は、自動充填包装機（例えば旭化成ケミカルズ（株）社製「ＡＤＰ（登録商標）」）で、帯状の塩化ビニリデン系樹脂フィルムを走行させながら、両側縁部を交叉させて重なり合うように筒状に折り曲げ、その重ね合わせ部分をシールして筒状フィルムに成形し、この筒状フィルム内に内容物を充填後、上端および下端を結紮（封止）して製造される。塩化ビニリデン系樹脂フィルムは、ガスバリア性、強靭性、シール性、耐熱性、熱収縮性に優れた特性を有するため、この筒状密封包装体の包装フィルムとして汎用されている。

しかしながら、塩化ビニリデン系樹脂フィルムで包装された筒状密封包装体は、フィルムが強靭であるため、消費者が内容物を取り出す際、鋭利な刃物等が必要であり、刃物等の用意がない場合には手指の力だけでは開封ができないという欠点を有している。そのため、塩化ビニリデン系樹脂フィルムで包装された筒状密封包装体に易開封性を付与する技術が古くから多く提案されている（例えば、特許文献１〜４参照）。

特許文献１には、図４に示す構成の開封用テープ付き筒状包装体が記載されている。同図に示す包装体は、筒状フィルム１２の筒軸方向に線状に配されたフィルム相互の融着シール部１３と、筒状フィルム１２の端部を閉じる結紮部１９と、筒端近傍のフィルム表面部に筒軸とほぼ直交方向に設けられた開封用テープ１４ａ及び融着部１４ｂとを有する。

特許文献２には、図５に示す構成の開封用摘み片付き筒状包装体が記載されている。同図に示す包装体は、筒状の包装体２２と、融着シール部２３と、包装体の長手方向の全長にわたって表面上に設けられた開封用摘み片２４ａ及び融着部２４ｂとを有する。

特許文献３には、図６に示す構成の易開装性筒状密封包装体が記載されている。同図に示す包装体は、塩化ビニリデン系樹脂フィルムからなる筒３２と、その筒軸に沿って延在する背貼りシール部３３と、筒両端を金属環で集束した結紮部３９と、背貼りシール部３３を介して包装体外部に帯状にはみだしたフィルム耳片３６と、包装体内部に帯状にはみだしたフィルム耳片３７とを有する。フィルム耳片３６のほぼ中央部にはフィルム層を貫通する微小面積の穴又は切線でなる切り目が、耳片３６の長軸を横断する方向性に耳片３６の長軸方向に間隔をおいて多数配列されている。

特許文献４には、図７に示す構成の易開封性包装体が記載されている。同図に示す包装体は、内容物１と、少なくとも３箇所でシールされた状態で内容物１を覆うフィルム４２と、熱融着によって形成されるシール部４３とで構成される。シール部４３の一側縁に沿って折り目４５をもつ２枚のフィルムからなる細幅の耳片部４６が包装体の外部に位置し、シール部４３の他側縁に沿って２枚のフィルム端部からなる細幅の耳片部４７が包装体の内部に位置する。そして、耳片部４６をなす２枚のフィルムのうち１枚のフィルムのみに、耳片軸を横断する方向に小間隔をもって線状に設けられた微小面積の穴４８の列が耳片軸方向に多数条設けられている。

特開昭６３−３１７４７７号公報 実開昭６３−１１７７７０号公報 特開昭６３−１２４７１号公報 特許第２８３８２２５号公報

ところで、上記の筒状密封包装体は、例えば、ハム・ソーセージの製造の場合、充填工程、殺菌工程（ボイル、レトルト等）、搬送・選別工程、箱詰め・梱包工程などの製造過程では、難開封性が求められる。他方、消費者の開封時には易開封性が求められる。これらの相反する２つの課題の克服は、従来技術では必ずしも十分ではなかった。すなわち、従来の密封包装体は、製造時の不良率を０．１％以下にするという業界の生産性向上目標や、消費者の更なる易開封性の確度の向上期待とも相俟って、十分満足できるものではなく、未だ改善の余地があった。

特許文献１、２に記載の発明は、本体フィルムよりも強靭な開封用の帯状物（開封用テープや開封用摘み片）、例えば本体フィルムの厚さより厚い帯状物を、筒状密封包装体の胴の一部に融着させておき、この帯状物を引っ張ることによって本体フィルムの一部を引き破り、その部分を開封の切り口（起点）とするものである。しかし、本体フィルムと開封用の帯状物とを融着する場合、融着が過多であれば、易開封性を付与することはできるが、融着部分のフィルムの厚さが薄くなり、この部分にピンホールが発生しやすくなり、製造過程における難開封性が不十分となる場合があった。逆に融着不足であれば、難開封性を保持することはできるものの、開封時に、開封用の帯状物のみが剥がれてしまい易開封性が不十分となる場合があった。また、適正に融着されたとしても、殺菌時や移送時の筒状密封包装体同士の接触等により、開封用の帯状物が剥がれたり、その融着面にピンホールが発生したりする場合もあった。

特許文献３に記載の発明は、筒状密封包装体の１枚のフィルム端部である細幅の耳片部に、微小傷痕群を設け、これらを開封の切り口（起点）にして、細幅の耳片部を引き裂く時の引裂応力をシール部に伝播させてこれを部分破壊して、開封部を得ようとするものである。しかし、シール部の強度に対して上記耳片部の強度が不十分な場合、開封時に耳片部が先にちぎれてしまうことがあった。開封時に耳片部がちぎれることを防止するためにシール部の強度を弱めると、包装体の製造過程においてシール部からの破袋が増加したり、破袋にまでは至らないもののシール部の部分剥離現象が発生しやすくなる。剥離部分から細菌が侵入すると包装体が膨張したり腐敗が発生する。

特許文献４に記載の発明は、特許文献３に記載の筒状密封包装体の耳片部を、折目をもつ２枚の耳片部にすることで、開封時に耳片部が先にちぎれてしまう問題点を解決しようとしたものである。しかし、この発明にしても、シール部を３枚のフィルムでシールするため、筒状に製袋する際のフィルム走行時の張力変動等により、シール部の幅が変わり易く、シール部の強度変動が大きくなる場合があり、シール部からの破袋等が発生することがあった。また、図７に示す構成のシール部４３を採用したことで、棒状の包装体（製品）がシール部４３を内側にして湾曲しやすいという問題点があった。すなわち、シール部４３の対向側はフィルムが１枚であるのに対し、シール部４３側は包装体内側の１枚の耳片と合わせて耳片が３枚のフィルムで構成されるため、例えばボイル殺菌やレトルト殺菌時のフィルムの加熱収縮応力により包装体が湾曲しやすい。包装体が大きく湾曲した場合、搬送中に整列機に詰まったりして外装ができなくなるという製造上の問題と、消費者に外観異形として嫌われるという問題がある。このように特許文献４に記載の発明は、難開封性及び易開封性の両立という点では優れた面を有するものの、必然的に製品が湾曲しやすいため、ハム等の太物製品の一部で試用されるに留まっているのが現状である。

また、塩化ビニリデン系樹脂フィルムを使用した包装体に対し、易開封性を付与することは、以下の通りもともと困難であるという事情がある。すなわち、塩化ビニリデン系樹脂フィルムを熱融着した場合、シール部の縁に「樹脂溜まり」が形成されやすく（図１及び図９の樹脂溜まり部Ｄ参照）、これを破壊することが難しいことに由来している。より具体的には、耳片部を引き裂く時の引裂応力をシール部に伝播させて、開封部を得ようとしても、シール部の縁の樹脂溜まりが引き裂き伝播を阻害する。樹脂溜まりは、連続接触式封筒貼りシール方式によって筒状フィルムが製造されることと、包装フィルムである塩化ビニリデン系樹脂の溶融樹脂特性との２点から、発生しやすい。つまり、塩化ビニリデン系樹脂フィルムを用いた筒状密封包装体は、本質的に難開封性を有している。

筒状密封包装体の製造方法の一例は、例えば特開昭６２−２６１４２２号公報に記載されている。製造装置の一例を図８に示す。具体的には、ボビンホルダー６１から引き出された長尺フィルムＦを、ガイドロール６２ａ、６２ｂを介してフォーミングホルダー６３に送り、ここで長軸方向に沿って折り曲げ両側側縁部を重合し、その重合部分を高周波が印加されている固定電極（負電極）６４と加圧電極（正電極）６５との間に通して挟圧し高周波溶着し、長尺筒状体Ｇを形成する。次いで、このように形成された筒状体Ｇの中に充填ノズル６７から所定の物質（例えば肉ペースト）を定量的に導入し、ボイドローラー６８ａ、６８ｂによって、下方へしごいて密に充填する。しごきにより生じたくびれ部分を結紮装置６９で金属ワイヤー等を用いて結紮し包装することで筒状密封包装体Ｈが得られる。フィードロール６６ａ、６６ｂは長尺筒状体フィルムＧの定速走行を調節するためのものである。

この際、長尺フィルムＦは加圧電極（正電極）６５で押圧接触されながら連続的に封筒貼りにシールされる。このため、シール部の両縁に加圧電極（正電極）６５の押圧により溶融樹脂の樹脂溜まり部Ｄが形成される（図９（ｉｉ）参照）。

図９（ｉ）は、従来の塩化ビニリデン系樹脂フィルムで包装された筒状密封包装体の一例を示す平面図である。同図に示す包装体５０は、塩化ビニリデン系樹脂フィルムからなる筒状フィルム５２と、熱融着によって形成されたシール部５３と、筒状フィルム５２の両端部を封止する結紮部５９と、フィルムの一方の側縁部であって筒状フィルム５２の外側に帯状にはみ出したフィルム外耳片５６とを有する。

図９（ｉｉ）は、包装体５０の軸方向に垂直な方向の部分断面図である。同図に示す通り、シール部５３の両側に樹脂溜まり部Ｄが形成される。また、フィルム外耳片５６が包装体５０の外側に位置し、フィルム内耳片５７が包装体５０の内側に位置する。

塩化ビニリデン系樹脂フィルムを用いた場合に樹脂溜まり部Ｄが大きくなりやすい主因は、塩化ビニリデン系樹脂はポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂又はポリアミド樹脂等に比べて、溶融後の再結晶化速度が遅く溶融部の結晶固化が遅いためと推察される。本来、塩化ビニリデン系樹脂フィルムはその結晶の配向性から、一旦傷が付けば、その傷を起点としての引き裂きは容易である。しかし、シール部５３の縁に形成される樹脂溜まり部Ｄは、溶融により結晶の配向性が緩和されており、この樹脂溜まり部Ｄが障害になって、フィルム外耳片５６からの引裂応力の伝播がシール部５３まで到達しにくいので開封性が低下する。

本発明は、かかる事情を鑑みてなされたものであり、その目的は塩化ビニリデン系樹脂フィルムを用いた密封包装体であって、製品の製造・運搬過程では破袋やピンホールの発生が十分に少ない難開封性を有し、他方、消費者が製品を利用する際には包装を容易に開封できる易開封性を有するとともに、製品の湾曲を十分に抑制できる密封包装体を提供することにある。

本発明者らは、上記課題に対し鋭意検討した結果、筒状密封包装体のシール部の特定部分に不貫通の穴または切れ目から形成されてなる傷痕群を設けることで、包装体が、製品の製造・運搬の際には破袋やピンホールの発生が十分に少ない難開封性を有し、かつ、消費者が製品を利用する際には易開封性が優れるようになることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、以下（１）〜（２）を提供する。
（１）帯状の塩化ビニリデン系樹脂フィルムの両側縁部を重ね合わせ、この重ね合わせ部分を当該フィルムの長手方向にわたり所定の幅で熱融着してシール部を形成してなる筒状フィルムと、内容物が充填された上記筒状フィルムの両端部を封止する封止部材と、上記塩化ビニリデン系樹脂フィルムの一方の側縁部であって上記筒状フィルムの外側に帯状にはみ出したフィルム外耳片とを備えた密封包装体において、上記重ね合わせ部分をなす上記塩化ビニリデン系樹脂フィルムの２つの当接面の少なくとも一方は、複数の不貫通の穴または切れ目が一列に並ぶように形成されてなる傷痕群を複数列有し、上記傷痕群は上記シール部の全幅を超えて上記シール部を横切るように設けられていることを特徴とする易開封性密封包装体。
（２）上記不貫通の穴もしくは切れ目の深さは、上記フィルム外耳片の厚さの２０％〜７０％であることを特徴とする（１）に記載の密封包装体。

本発明の密封包装体は、製品の製造・運搬過程では破袋やピンホールの発生が十分に少ない難開封性を有するため、製品の長期保存性にも優れる。他方、消費者が製品を利用する際には包装を容易に開封できる易開封性を有する。さらに、包装体の湾曲が十分に抑制され、商品価値を高めることができる。また、そのような包装体を、簡易且つ低コストで製造することができ、その結果、歩留まりが向上し、汎用性、生産性および経済性の向上が図られる。

本発明に係る易開封性密封包装体の好適な実施形態を示す模式図である。 本発明の易開封性密封包装体に形成する穴または切れ目の好適な例を示す模式図である。 本発明の易開封性密封包装体の作製に使用する塩化ビニリデン系樹脂フィルムの一例を示す模式図である。 従来の筒状密封包装体の例を示す模式図である。 従来の筒状密封包装体の例を示す模式図である。 従来の筒状密封包装体の例を示す模式図である。 従来の筒状密封包装体の例を示す模式図である。 本発明の易開封性密封包装体の作製に使用する装置の一例を示す模式図である。 （ｉ）は従来の筒状密封包装体の一例を示す平面図であり、（ｉｉ）は従来の筒状密封包装体の軸方向に垂直な方向の部分断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、図面中、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとし、さらに、図面の寸法比率は、図示の比率に限定されるものではない。

図１は、本発明に係る密封包装体の好適な実施形態を示す概念図である。図１（ｉ）は包装体１０の全体を示す平面図であり、図１（ｉｉ）は（ｉ）の丸で囲った部分（包装体１０のシール部３）を拡大して示す部分平面図であり、図１（ｉｉｉ）は包装体１０の長手方向に垂直な方向のシール部３の断面図である。

図１に示す包装体１０は、帯状の塩化ビニリデン系樹脂フィルムの両側縁部を重ね合わせ、この重ね合わせ部分のほぼ中央部をフィルムの長手方向にわたり所定の幅で熱融着してシール部３を形成してなる筒状フィルム２と、筒状フィルムの両端部を封止する封止部材９と、筒状フィルム２の外側に帯状にはみ出したフィルム外耳片６と、筒状フィルム２の内側に帯状にはみ出したフィルム内耳片７とを備える。

この重ね合わせ部分をなす塩化ビニリデン系樹脂フィルムの２つの当接面Ｆａ，Ｆｂの少なくとも一方に、シール部３の幅Ａを超えてシール部３を横切るように、複数の不貫通の穴または切れ目８ａが一列に並ぶように形成されてなる傷痕群８が複数列設けられている。包装体１０は、不貫通の穴または切れ目８ａを開封に活用するものである。

フィルム外耳片６は包装体１０を開封する際の取っ手となる。すなわち、消費者が包装体１０を開封するとき、このフィルム外耳片６を摘まんでシール部３を引き剥がす方向に引っ張り、シール部３を破壊して内容物１を取り出す。

図１（ｉｉｉ）を参照しながら、開封原理を説明する。消費者が包装体１０を開封する際、フィルム外耳片６を摘まんで引っ張れば、フィルムの当接面Ｆａ，Ｆｂに設けられた不貫通の穴または切れ目８ａを起点としてフィルムの破壊が伝播し、その引っ張り応力の集中によりシール部３のフィルム外耳片６側の樹脂溜まり部Ｄが破壊され、次いでシール部３が破壊され、容易に内容物１が取り出せるのである。

ここで、シール部３に設けられる穴または切れ目８ａは、密封性を保持するために、フィルム層を貫通しない穴または切れ目である必要がある。また、樹脂溜まり部Ｄを破壊するために、不貫通の穴または切れ目８ａは、シール部３の幅Ａを越えて設ける必要がある。穴または切れ目８ａが幅Ａを越えない場合は、引っ張り応力が樹脂溜まり部Ｄに分散して伝わるため樹脂溜まり部Ｄを破壊できず、フィルム外耳片６のみが千切れてしまう。

また、シール部３の幅Ａを越えて設けられる不貫通の穴または切れ目８ａは、重ね合わせ部分をなす外側のフィルムと内側のフィルムが接するフィルムの２つの当接面Ｆａ，Ｆｂのうち、少なくとも一方の当接面に設ける必要がある。包装体の外面側（非シール面）に設けた場合は、フィルム外耳片６を摘まんで引っ張り、シール部３を破壊しようとしても、不貫通の穴または切れ目８ａを起点としてフィルム外耳片６のみがちぎれるため、包装体の開封ができない。さらには、筒状に製袋する際、加圧電極（正電極）が不貫通の穴または切れ目８ａと接触押圧しながらシールされるため、シール部幅の変動が大きくなりやすく、各工程中での破袋や、ピンホール不良が増加する。また、包装体の内面側（非シール面）に設けた場合は、フィルム外耳片６を摘まんで引っ張っても、引っ張り応力の伝播が樹脂溜まり部Ｄで停止してしまうため、樹脂溜まり部Ｄを破壊できず、包装体の開封ができない。樹脂溜まり部Ｄの破壊のためには、不貫通の穴または切れ目８ａは２つの当接面Ｆａ，Ｆｂの少なくとも一方の当接面に設ければ良いが、当接面Ｆａ，Ｆｂの両方に設ける方が好ましい。図１（ｉｉｉ）に示す包装体１０は、当接面Ｆａ，Ｆｂの両方に傷痕群８が形成されたものである。

不貫通の穴または切れ目８ａの深さＢは、筒状フィルムの外側に帯状にはみ出したフィルム外耳片６の厚さＣの２０％〜７０％が好ましい。より好ましくは、３０％〜６０％である。切れ目の深さＢが２０％以上であれば、開封性が向上し、切れ目の深さＢが７０％以下であれば、シール部からの破袋が減少する。

シール部の幅Ａは０．２ｍｍ〜１．５ｍｍが好ましい。シール部の幅Ａが０．２ｍｍ以上であれば、包装体のシール部の剥離不良が減少し、シール部の幅Ａが１．５ｍｍ以下であれば、樹脂溜まり部Ｄの成長が抑制できる。

フィルム外耳片６の幅は４ｍｍ〜１２ｍｍが好ましい。フィルム外耳片６の幅が４ｍｍ以上であれば、消費者が包装体を開封するとき、このフィルム外耳片６を摘まみやすいし、フィルム外耳片６の幅が１２ｍｍ以下であれば、製品湾曲が減少する。

フィルム外耳片６の厚さＣは使用する包材の厚さや加熱殺菌時の熱収縮で変化するが、３０μｍ〜１２０μｍが好ましい。フィルム外耳片６の厚さＣが３０μｍ以上であれば、製造過程における外部応力によるフィルム破れが減少し、フィルム外耳片６の厚さＣが１２０μｍ以下であれば、フィルムの剛性由来の自動充填包装機での製袋性が低下しないため、包装体の生産性が向上する。

また、フィルム外耳片６の端縁部に、引き裂き開始部を設けることが好ましい。引き裂き開始部としては、ＩノッチやＶノッチ等が挙げられる。さらには、フィルム外耳片６に、引き裂き開始部として、小間隔をもって線状に配列させた複数列の微小面積の穴または切れ目からなる傷痕群を設けることも好ましい。これらの傷痕群は、フィルム外耳片６のフィルム層を貫通させた方が好ましいが、フィルムの破壊（切断）開始効果を期待できるならば、フィルム外耳片６のフィルム層の貫通、不貫通を問わない。

図２（ｉ）（ｉｉ）は、穴または切れ目８ａの好適な例をそれぞれ示す図である。穴または切れ目８ａは、フィルム層を貫通せず、包装体１０の長軸を横断する方向にほぼ一定の間隔ｂをもって一列に並ぶように形成されて傷痕群８をなし、かつ、この傷痕群８が包装体の長軸方向にほぼ一定の間隔ｃをおいて複数列配列される。穴または切れ目８ａは、面積が０．００３ｍｍ^２〜０．２ｍｍ^２、包装体１０の長軸方向に垂直な方向の長さ（図２中の長さａ）が０．１ｍｍ〜１．５ｍｍ、傷痕群８における間隔（図２中の間隔ｂ）が０．１ｍｍ〜１ｍｍ、傷痕群８の間隔（図２中の間隔ｃ）が０．５ｍｍ〜２ｍｍ、包装体１０の長軸方向の幅（図２中の幅ｄ）が０．００５ｍｍ〜０．５ｍｍとなるように形成することが好ましい。

穴または切れ目８ａの面積は、フィルムの引き裂き強度に関わり、また個々の穴または切れ目８ａの間隔（図２中の間隔ｂ及び間隔ｃ）は、引き裂き伝播強度に関わる。従って、穴または切れ目８ａの面積や間隔は、フィルムの機械的強度が、包装体１０を製造する工程においては必要限度の範囲内で保持されるように、かつ、消費者が開封する時には、開封の起点となる局部小範囲で弱められた状態になるように調整される。なお、図２に示すように、穴または切れ目８ａの長さａは、幅ｄよりも長いことが好ましい。穴または切れ目８ａの長さａを幅ｄよりも長くすることで、フィルムを引き裂く力によって樹脂溜まり部Ｄを破壊しやすく、易開封性がより一層向上する。

フィルムに不貫通の穴または切れ目を付与する方法としては、例えば特開平６−８９６６号公報に開示された穿孔装置を使用した方法、すなわち上縁端が鋭い微細な刃物を円盤の円周上に複数列千鳥状に配列加工したものを用いる方法、あるいは、５０μｍ〜１００μｍ程度の粒径の鋭い角を有する合成ダイヤモンドのような硬い粒子を円盤の円周上に電着したものや、サンドペーパーを円盤の円周上に貼り付けたもの等で押圧する方法、切れ刃を有するロール（ロータリーダイロール）等を用いる方法などが挙げられる。不貫通の穴または切れ目８ａは、少なくとも塩化ビニリデン系樹脂フィルムが筒状に成形される前に付与されるのが望ましい。

不貫通の穴または切れ目８ａを有するフィルムは、例えば、それぞれ特定の厚さを有する２枚のフィルムに貫通する穴または切れ目を設け、これら２枚のフィルムを一方のフィルムで他方の穴または切れ目を塞いで不貫通となるようにフィルム面を組み替えて貼り合わせて作製してもよい。この場合、所定の厚さのフィルムを２枚選択して使用することで、不貫通の穴または切れ目８ａの深さを調節することができる。

図３（ｉ）は不貫通の傷痕群８が形成されており、包装体１０の作製に使用される塩化ビニリデン系樹脂フィルムの巻物２Ａを示す斜視図であり、図３（ｉｉ）は図３（ｉ）に示すＩＩ−ＩＩ線断面図である。図３（ｉｉ）に示すように当接面Ｆａ，Ｆｂに傷痕群８がそれぞれ設けられている。図３（ｉｉｉ）のフィルム巻物２Ａを使用して包装体１０を製造する際は、傷痕群８がそれぞれ形成された当接面Ｆａ，Ｆｂが接するようにフィルムを曲げた後、重ね合わせ部分を熱融着して製袋される。

以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものでない。

各種性能の測定方法および評価方法を、以下に示す。
（１）フィルム外耳片の厚さ（μｍ）及び傷痕の深さ（μｍ）
ミクロトームでシール部の断面の切片を作製し、光学顕微鏡にて１５０倍にして写真を撮影し、同倍率に拡大したスケールにて、シール部近傍のフィルム外耳片の厚さと不貫通の傷痕（穴または切れ目）の深さとを、密封包装体の長軸方向にほぼ等間隔で１０点測定した。測定値の平均値をフィルム外耳片の厚さＣ及び傷痕の深さＢとした。

（２）レトルトパンク率（％：加圧加熱殺菌後のシール部の破袋率）
自動充填包装機（旭化成ケミカルズ（株）社製「ＡＤＰ（登録商標）」）を使用し、次のようにして密封包装体を作製した。まず、フィルム幅９２ｍｍ（比較例４のフィルム幅のみ１０８ｍｍ幅）のフィルムを筒状に製袋し、重ね合わせ部を１６ｍｍ（外耳片幅８ｍｍ＋内耳片幅８ｍｍ）に設定し、重ね合わせ部の中央にシール部の幅が０．５〜１．０ｍｍになるよう加圧電極（正電極）をフィルムに押圧接触させながら高周波にて熱融着し、筒状フィルムに形成した。筒状フィルムの内部に魚肉ソーセージ用すり身を充填し、両端をアルミニウム鋼線でクリップ（封止）し、２４０本／分の充填条件で、結紮間の長さを１９５ｍｍに設定して５０００本の包装体を作製した。得られた５０００本の包装体について、加熱缶内ゲージ圧が０．２０ＭＰａの条件下で、１２０℃２０分のレトルト処理を行い、得られた最終包装体において、シール部が破袋した本数を数えて、次式によりレトルトパンク率（破袋率）を算出し、以下の基準に従って評価した。
レトルトパンク率（％）＝（破袋本数／５０００本）×１００

（３）シール部の幅のばらつき（ｍｍ）
レトルト処理後の５００本［破袋（パンク）が発生しなかったものから無作為にサンプリング］の包装体の長軸方向の中央部（クリップ間の中間位置）のシール部の幅を、ノギスで測定（単位：ｍｍ、小数点第２位を四捨五入）した。測定した包装体５００本（測定１回／１本）の最大幅と最小幅との差を、シール部の幅のばらつき（ｍｍ）とし、以下の基準に従って評価した。

（４）ピンホール発生率（％：シール部のピンホール発生率）
レトルト処理後の５００本［破袋（パンク）が発生しなかったものから無作為にサンプリング］の包装体について、絶縁抵抗を測定した。絶縁抵抗の測定は、メガテスター（商品名：絶縁抵抗計 ＢＮ−５００ＵＢ （松下電器産業社製）、電圧：５００Ｖ）および飽和食塩水を用いて、以下の手順で行った。まず、レトルト処理後の包装体の胴体中央部のシール部に触れないように、メガテスターのマイナス電極を飽和食塩水に漬けた。次に、マイナス電極を差した包装体を、クリップ部から胴体中央部まで浸漬させた。その後、包装体を反転させて、反対側のクリップ部から胴体中央部まで浸漬させ、このときのメガテスターの抵抗値（ピンホールが存在すれば、絶縁抵抗が５００ＫΩ未満となる）を測定し、５００ＫΩ未満を計測した本数を数えて、次式によりピンホール発生率を算出し、以下の基準に従って評価した。
ピンホール発生率（％）＝（シール部ピンホールの発生本数／５００本）×１００

（５）搬送・取り扱い適性（％：過酷処理後のシール部のピンホール発生率）
レトルト処理後の５００本［破袋（パンク）が発生しなかったものから無作為にサンプリング］の包装体について、２３℃５０％ＲＨの恒温室内で２４時間保管後、ダンボールで内張りした１辺１ｍの六角形の断面の回転ドラムに入れ、１００回転させて取り出し、上記（４）ピンホール発生率の評価方法で評価した。
ピンホール発生率（％）＝（シール部ピンホールの発生本数／５００本）×１００

（６）使用時非開封品の発生率（％）
レトルト処理後の５００本［破袋（パンク）が発生しなかったものから無作為にサンプリング］の包装体について、胴体中央部のフィルム外耳片を指でつまんで、引っ張って開封し、開封出来なかった本数を数えて、次式により非開封品の発生率を算出し、以下の基準に従って評価した。
使用時非開封品の発生率（％）＝（開封出来なかった本数／５００本）×１００

（７）湾曲製品の発生率（％）
レトルト処理後の５００本［破袋（パンク）が発生しなかったものから無作為にサンプリング］の包装体について、包装体を方眼紙の線上に並べ、包装体の両端部と胴体中央部の隙間が５ｍｍ以上あるものの本数を数えて、次式により湾曲製品の発生率を算出し、以下の基準に従って評価した。
湾曲製品の発生率（％）＝（隙間が５ｍｍ以上の本数／５００）×１００

（８）保存性
レトルト処理後の５００本［破袋（パンク）が発生しなかったものから無作為にサンプリング］の包装体を３７℃、９０％ＲＨの温度湿度条件下で１ケ月間保存し、包装体の膨張の発生の有無を、目視により、以下の基準にしたがって評価した。

［実施例１］
実施例１で使用する塩化ビニリデン系樹脂フィルムを以下の手順で作製した。サラン（登録商標）ロールフィルム［商品名；旭化成ケミカルズ（株）製、塩化ビニリデン系樹脂フィルム、幅６００ｍｍ、厚さ０．０２ｍｍ、巻長１５００ｍ、シングルプライフィルム］を２本準備した。２本のサランロールフィルムについて、フィルムの片側縁部より７８ｍｍ、１７０ｍｍ、２６２ｍｍ、３５４ｍｍ、４４６ｍｍの位置をそれぞれの中心とする５ヶ所に、図２（ｉｉ）と同様の、フィルム層を貫通する５個（３個−２個−３個−２個−・・・の千鳥状に配置）の切れ目を、フィルムの長軸方向に線状にいれた。図２（ｉｉ）に示す長さａ、間隔ｂ、間隔ｃ及び幅ｄは、それぞれ０．７ｍｍ、０．５ｍｍ、１ｍｍ及び０．０２ｍｍであった。切れ目の面積は０．０１ｍｍ^２であった。

次いで、貫通した５列の切れ目群を設けた２本の厚さ０．０２ｍｍのサランロールフィルムを、それぞれのフィルムでそれぞれの切れ目群を塞いで図３（ｉｉｉ）に示すように切れ目が不貫通になるようにフィルム面を組み替えて、ドライラミネーターで接着剤を使って貼り合わせた。これをロール状に巻き取り、合計フィルム厚さが０．０４ｍｍの、１０列の不貫通の切れ目群が設けられた塩化ビニリデン系樹脂フィルムに加工した。次いでスリッターで、５行の９２ｍｍ幅製品の全てが、９２ｍｍ幅のフィルムの両側縁部からそれぞれ８ｍｍのところに、不貫通の切れ目群が配置（両側で２列）されるように、原反の両端部（トリム屑）を取り除いてスリットして、幅９２ｍｍ、厚さ０．０４ｍｍ、長さ１２００ｍの５巻の塩化ビニリデン系樹脂フィルムを得た。

このうちの１巻を用いて、自動充填包装機（旭化成ケミカルズ（株）社製「ＡＤＰ」）を使用し、次のようにして密封包装体を作製した。まず、シール面の両面に不貫通の切れ目群がくるようにセットして、フィルムを筒状に製袋し、重ね合わせ部分を１６ｍｍ（外耳片幅８ｍｍ＋内耳片幅８ｍｍ）に設定し、重ね合わせ部分の中央に加圧電極（正電極）をあてて、フィルムに押圧接触させながら高周波にて熱融着し、筒状フィルムに形成した。筒状フィルムの内部に魚肉ソーセージ用すり身を充填し、両端をアルミニゥム鋼線でクリップ（封止）し、２４０本／分の充填条件で、結紮クリップ間の長さを１９５ｍｍに設定して、実施例１の筒状密封包装体（魚肉ソーセージ包装体）を得た。表８に各種性能評価の評価結果を示す。

［実施例２］
１本のサランロールフィルムには切れ目を設けないこと以外は、実施例１と同様に処理して９２ｍｍ幅のフィルム５巻を得た。このうちの１巻を用いて、自動充填包装機（旭化成ケミカルズ（株）社製「ＡＤＰ」）で、フィルム外耳片側の当接面（シール面）に不貫通の切れ目群がくるようにセットして、実施例２の筒状密封包装体（魚肉ソーセージ包装体）を得た。表８に各種性能評価の評価結果を示す。

［実施例３］
実施例２で得た９２ｍｍ幅のフィルムの１巻を用いて、自動充填包装機（旭化成ケミカルズ（株）社製「ＡＤＰ」）で、フィルム内耳片側の当接面（シール面）に不貫通の切れ目群がくるようにセットして、実施例３の筒状密封包装体（魚肉ソーセージ包装体）を得た。表８に各種性能評価の評価結果を示す。

［実施例４］
厚さ０．０２ｍｍのサランロールフィルム２本使用する代わりに、厚さ０．０１２ｍｍのサランロールフィルム及び厚さ０．０２８ｍｍのサランロールフィルムを使用し、厚さ０．０２８ｍｍのサランロールフィルムには切れ目を設けないこと以外は、実施例２と同様に処理して９２ｍｍ幅のフィルム５巻を得た。このうちの１巻を用いて、自動充填包装機（旭化成ケミカルズ（株）社製「ＡＤＰ」）で、フィルム外耳片側の当接面（シール面）に不貫通の傷痕群がくるようにセットして、実施例４の筒状密封包装体（魚肉ソーセージ包装体）を得た。表８に各種性能評価の評価結果を示す。

［実施例５］
厚さ０．０１２ｍｍのサランロールフィルムには切れ目を設けないこと以外は、実施例４と同様に処理して９２ｍｍ幅のフィルム５巻を得た。このうちの１巻を用いて、自動充填包装機（旭化成ケミカルズ（株）社製「ＡＤＰ」）で、フィルム外耳片側の当接面（シール面）に不貫通の傷痕群がくるようにセットして、実施例５の筒状密封包装体（魚肉ソーセージ包装体）を得た。表８に各種性能評価の評価結果を示す。

［実施例６］
厚さ０．０２ｍｍのサランロールフィルム２本使用する代わりに、厚さ０．００８ｍｍのサランロールフィルム及び厚さ０．０３２ｍｍのサランロールフィルムを使用し、厚さ０．０３２ｍｍのサランロールフィルムには切れ目を設けないこと以外は、実施例２と同様に処理して９２ｍｍ幅のフィルム５巻を得た。このうちの１巻を用いて、自動充填包装機（旭化成ケミカルズ（株）社製「ＡＤＰ」）で、フィルム外耳片側の当接面（シール面）に不貫通の傷痕群がくるようにセットして、実施例６の筒状密封包装体（魚肉ソーセージ包装体）を得た。表８に各種性能評価の評価結果を示す。

［実施例７］
厚さ０．０２ｍｍのサランロールフィルム２本使用する代わりに、厚さ０．０２４ｍｍのサランロールフィルム及び厚さ０．０１６ｍｍのサランロールフィルムを使用し、厚さ０．０１６ｍｍのサランロールフィルムには切れ目を設けないこと以外は、実施例２と同様に処理して９２ｍｍ幅のフィルム５巻を得た。このうちの１巻を用いて、自動充填包装機（旭化成ケミカルズ（株）社製「ＡＤＰ」）で、フィルム外耳片側の当接面（シール面）に不貫通の傷痕群がくるようにセットして、実施例７の筒状密封包装体（魚肉ソーセージ包装体）を得た。表８に各種性能評価の評価結果を示す。

［比較例１］
実施例２で得た９２ｍｍ幅のフィルムの１巻を用いて、自動充填包装機（旭化成ケミカルズ（株）社製「ＡＤＰ」）で、フィルム外耳片側の非シール面に不貫通の傷痕群がくるようにセットして、比較例１の筒状密封包装体（魚肉ソーセージ包装体）を得た。表９に各種性能評価の評価結果を示す。

［比較例２］
実施例２で得た９２ｍｍ幅のフィルムの１巻を用いて、自動充填包装機（旭化成ケミカルズ（株）社製「ＡＤＰ」）で、フィルム内耳片側の非シール面に不貫通の切れ目群がくるようにセットして、比較例２の筒状密封包装体（魚肉ソーセージ包装体）を得た。表９に各種性能評価の評価結果を示す。

［比較例３］
比較例３で使用する塩化ビニリデン系樹脂フィルムを以下の手順で作成した。サランロールフィルム［商品名；旭化成ケミカルズ（株）製、塩化ビニリデン系樹脂フィルム、幅６００ｍｍ、厚さ０．０４ｍｍ（厚さ０．０２ｍｍのダブルプライフィルム）、巻長１５００ｍ］を準備し、片側縁部より７２ｍｍ、１６４ｍｍ、２５６ｍｍ、３４８ｍｍ、４４０ｍｍの位置をそれぞれの中心とする５ヶ所に、フィルム層を貫通する実施例１と同様の５個の切れ目（３個−２個−３個−２個−・・・の千鳥状に配置）を入れて、５行の９２ｍｍ幅製品の全てが、９２ｍｍｍ幅のフィルムの片側縁部から２ｍｍのところに、フィルム層を貫通した切れ目群が配置（一方側のみで１列）されるように、原反の両側縁部（トリム屑）を取り除いてスリットして、幅９２ｍｍ、厚さ０．０４ｍｍ、長さ１２００ｍの５巻の塩化ビニリデン系樹脂フィルムを得た。

このうちの１巻を用いて、自動充填包装機（旭化成ケミカルズ（株）社製「ＡＤＰ」）を使用し、次のようにして密封包装体を作製した。まず、フィルム層を貫通した切れ目群が、包装体の外側の重ね合わせ部分（フィルム外耳片）になるようにセットして、フィルムを筒状に製袋し、重ね合わせ部分を１６ｍｍ（外耳片幅８ｍｍ＋内耳片幅８ｍｍ）に設定し、重ね合わせ部分の中央に加圧電極（正電極）をあてて、フィルムに押圧接触させながら高周波にて熱融着し、筒状フィルムに形成した。筒状フィルムの内部に魚肉ソーセージ用すり身を充填し、両端をアルミニゥム鋼線でクリップ（封止）し、２４０本／分の充填条件で、結紮クリップ間の長さを１９５ｍｍに設定して、比較例３の筒状密封包装体（魚肉ソーセージ包装体：特開昭６３−１２４７１号公報の再現品）を得た（図６参照）。表９に各種性能評価の評価結果を示す。

［比較例４］
比較例４で使用する塩化ビニリデン系樹脂フィルムを以下の手順で作成した。サランロールフィルム［商品名；旭化成ケミカルズ（株）製、塩化ビニリデン系樹脂フィルム、幅６００ｍｍ、厚さ０．０４ｍｍ（厚さ０．０２ｍｍのダブルプライフィルム）、巻長１５００ｍ］を準備し、片側端部より４４ｍｍ、１５２ｍｍ、２６０ｍｍ、３６８ｍｍ、４７６ｍｍの位置をそれぞれの中心とする５ヶ所に、フィルム層を貫通する実施例１と同様の５個の切れ目（３個−２個−３個−２個−・・・の千鳥状に配置）を入れて、５行の１０８ｍｍ幅製品の全てが、１０８ｍｍ幅のフィルムの片側縁部から１４ｍｍのところに、フィルム層を貫通した切れ目群が配置（一方側のみで１列）されるように、原反の両側縁部（トリム屑）を取り除いてスリットして、幅１０８ｍｍ、厚さ０．０４ｍｍ、長さ１２００ｍの５巻の塩化ビニリデン系樹脂フィルムを得た。

このうちの１巻を用いて、自動充填包装機（旭化成ケミカルズ（株）社製「ＡＤＰ」）で、図７に示すように、フィルム層を貫通した切れ目群を有する側のフィルム縁部を折り返して、包装体の外側の重ね合わせ部分（フィルム外耳片）が２枚になるようにセットして、フィルムを筒状に製袋し、３枚の重ね合わせ部分を１６ｍｍ（外耳片幅８ｍｍ＋内耳片幅８ｍｍ）に設定し、重ね合わせ部分の中央に加圧電極（正電極）をあてて、フィルムに押圧接触させながら高周波にて熱融着し、筒状フィルムに形成して筒状フィルムの内部に魚肉ソーセージ用すり身を充填し、両端をアルミニゥム鋼線でクリップ（封止）し、２４０本／分の充填条件で、結紮クリップ間の長さを１９５ｍｍに設定して、比較例４の筒状密封包装体（魚肉ソーセージ包装体：特許第２８３８２２５号公報の再現品）を得た（図７参照）。表９に各種性能評価の評価結果を示す。

本発明の易開封性筒状密封包装体は、消費者の使用時の易開封性を満足させるとともに、その製造過程における難開封性から包装体の破袋やピンホールを大幅に抑制でき、また、製品の長期保存性にも優れる。さらに、製品の湾曲も少ないため見栄えがよく、食品その他の各種包装用途において、広く有効に利用可能である。特に、レトルト処理等の高温加圧殺菌処理が必要とされる用途において、有効に利用可能である。

１…内容物、２…筒状フィルム、３…シール部、６…フィルム外耳片、７…フィルム内耳片、８…傷痕群、８ａ…穴または切れ目、９…結紮部材（封止部材）、１０…密封包装体、Ａ…シール部の幅、Ｂ…穴または切れ目の深さ、Ｃ…フィルム耳片の厚さ、Ｄ…樹脂溜まり、Ｆａ，Ｆｂ…当接面。

Claims (2)

1. 帯状の塩化ビニリデン系樹脂フィルムの両側縁部を重ね合わせ、この重ね合わせ部分を当該フィルムの長手方向にわたり所定の幅で熱融着してシール部を形成してなる筒状フィルムと、
   内容物が充填された前記筒状フィルムの両端部を封止する封止部材と、
   前記塩化ビニリデン系樹脂フィルムの一方の側縁部であって前記筒状フィルムの外側に帯状にはみ出したフィルム外耳片と、
   を備えた密封包装体において、
   前記重ね合わせ部分をなす前記塩化ビニリデン系樹脂フィルムの２つの当接面の少なくとも一方は、複数の不貫通の穴または切れ目が一列に並ぶように形成されてなる傷痕群を複数列有し、
   前記傷痕群は、前記シール部の幅を超えて前記シール部を横切るように設けられていることを特徴とする易開封性密封包装体。
2. 前記不貫通の穴または切れ目の深さは、前記フィルム外耳片の厚さの２０％〜７０％であることを特徴とする請求項１に記載の密封包装体。

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