JP5728299B2 - 筒状密封包装体及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ソーセージやチーズ等の柔軟性のある食品が包装される筒状密封包装体及びその製造方法に関する。

従来、ソーセージやチーズ等の柔軟性のある食品（以下、柔軟性食品ともいう。）を密封した筒状包装体（以下、筒状密封包装体という。）が知られている。この筒状密封包装体は、柔軟性食品を充填する又は充填したチューブの両端を金属製の結束部材で結束したり、ヒートシールにより結束したりして製造されている。筒状密封包装体の製造は、一例として熱収縮性フィルムを用い、皺等が生じないようにして包装体を形成し、その後の加熱殺菌時に包装体を熱収縮させて柔軟性食品を密封包装して行われている。

こうした筒状密封包装体を開封するには、柔軟性食品を包装したフィルムにナイフや包丁等の刃をあてて切り裂くことが必要であり、手間と時間がかかって利便性に欠けるとともに危険性を伴うことが多かった。そのため、フィルムの重ね合わせ部に易開封手段を設けることが提案されている。

易開封手段は今までに種々検討されている。例えば特許文献１には、開封用のテープ部に耳部を形成し、この耳部に多数の微細な孔やノッチを形成した筒状密封包装体が提案されている。また、特許文献２には、フィルムの重ね合わせ部に耳部を形成し、この耳部に多数のノッチを形成した筒状密封包装体が提案されている。また、特許文献３には、外層フィルムと中間層フィルムとの間の剥離強度を、内層フィルムと中間層フィルムとの間の剥離強度よりも小さく設定し、さらに、フィルムの重ね合わせ部に開封手段としてＶノッチ、Ｉノッチ、又は傷痕を設けた複合樹脂フィルムを用いて筒状密封包装体を作製することが提案されている。

特開昭６３−１２４７１号公報 特開平６−１５３７７３号公報 特開２００２−２１９７７７号公報

従来提案されている筒状密封包装体の耳部には、易開封手段としてチューブ両端の結束部にまで多数の微細な孔やノッチが形成されている。そのため、柔軟性食品を充填した筒状密封包装体の製造工程中に加わる力（圧力や衝撃力等）により、その結束部付近の湾曲部にある耳部ではフィルムが裂けやすく、柔軟性食品が外に飛び出す不具合が生じるおそれがあった。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、製造工程中に筒状密封包装体の結束部付近の湾曲部にある耳部が裂けて、製造歩留まりが低下するのを防ぐことができるとともに、耳部で裂けにくい構造形態を有する筒状密封包装体及びその製造方法を提供することにある。

本発明の他の目的は、上記筒状密封包装体及びその製造方法で用いる包装用フィルムを提供することにある。

本発明者は、易開封手段を有する筒状密封包装体とその製造方法について鋭意研究する過程で、耳部のうち筒状の本体部（以下、筒状本体部という。）の長手方向の両端部にある結束部付近の湾曲部以外の耳部のみに易開封手段を設けることにより、製造工程中にその湾曲部に力が加わった場合でも、フィルムが裂けるのを防止できることを見出し、本発明を完成させた。

上記課題を解決するための本発明に係る筒状密封包装体は、フィルムの長手方向に直交する左右両側の縁部が重ね合わされ且つシールされた耳部を有する筒状本体部と、 該筒状本体部内に充填されている内容物と、前記筒状本体部の長手方向の両端部が結束されて前記内容物を密封する結束部と、を有し、前記耳部のうち前記筒状本体部の長手方向の両端部の湾曲部以外の耳部をなす直線部には、易開封手段が前記長手方向に等間隔のピッチで、前記直線部における前記長手方向の全長にわたり設けられていることを特徴とする。

この発明によれば、筒状本体部の耳部のうち筒状本体部の長手方向の両端部の湾曲部以外の耳部に易開封手段が設けられているので、その湾曲部には易開封手段が設けられていないことになるため、易開封手段が設けられていない湾曲部に力が加わった場合であっても、湾曲部の耳部は裂けにくく、内容物が外に飛び出すことがない。その結果、こうした構造形態を有する筒状密封包装体を製造する場合の歩留まりが高まり、製造コストの低下を実現することができる。

本発明に係る筒状密封包装体において、前記易開封手段が、前記耳部の長手方向と直交する方向に形成された複数の切線、細孔、及びノッチから選択される１種又は２種以上であることが好ましい。

この発明によれば、易開封手段が、耳部の長手方向に直交する方向に形成された複数の切線、細孔、及びノッチから選択される１種又は２種以上であるので、耳部を容易に裂いて筒状密封包装体を容易且つ迅速に開封することができる。

上記課題を解決するための本発明の第１形態に係る筒状密封包装体の製造方法は、帯状フィルムの長手方向に直交する左右両側の縁部に、易開封手段形成部及び易開封手段非形成部を設ける工程と、前記縁部を重ね合わせる工程と、重ね合わせた前記縁部をシールして耳部を形成した筒状本体部を得る工程と、前記筒状本体部内に内容物を充填する工程と、前記筒状本体部の長手方向の一端部での結束を前記易開封手段非形成部で行う工程と、前記筒状本体部の長手方向の他の一端部での結束を前記易開封手段非形成部で行って前記内容物を前記筒状本体部内に密封する工程と、を有し、前記易開封手段形成部を設ける工程では、前記易開封手段形成部の長手方向に等間隔のピッチで、前記易開封手段形成部における前記長手方向の全長にわたり、易開封手段を形成することを特徴とする。

この発明によれば、予め帯状フィルムの長手方向に直交する左右両側の縁部に易開封手段形成部及び易開封手段非形成部を設ける工程を有し、さらに、その縁部を重ね合わせ且つシールしてなる筒状本体部の長手方向での結束を、易開封手段非形成部で行う。こうした結束工程によって、筒状本体部の耳部のうち、該筒状本体部の長手方向の両端部の湾曲部以外の耳部には易開封手段が設けられているので、湾曲部には易開封手段が設けられていない。そのため、易開封手段が設けられていない湾曲部に力が加わった場合であっても、湾曲部の耳部は裂けにくく、内容物が外に飛び出すことがない。その結果、こうした構造形態を有する筒状密封包装体を製造する場合の歩留まりが高まり、製造コストの低下を実現することができる。さらに、筒状密封包装体を搬送中に振動や衝撃により湾曲部に力が加わった場合であっても、湾曲部の耳部は裂けにくく、内容物が外に飛び出すことを防止することができる。

上記課題を解決するための本発明の第２形態に係る筒状密封包装体の製造方法は、帯状フィルムの長手方向に直交する左右両側の縁部を重ね合わせる工程と、重ね合わせた前記縁部をシールして耳部を形成した筒状本体部を得る工程と、前記耳部に易開封手段形成部及び易開封手段非形成部を設ける工程と、前記筒状本体部内に内容物を充填する工程と、前記筒状本体部の長手方向の一端部での結束を前記易開封手段非形成部で行う工程と、前記筒状本体部の長手方向の他の一端部での結束を前記易開封手段非形成部で行って前記内容物を前記筒状本体部内に密封する工程と、を有し、前記易開封手段形成部を設ける工程では、前記易開封手段形成部の長手方向に等間隔のピッチで、前記易開封手段形成部における前記長手方向の全長にわたり、易開封手段を形成することを特徴とする。

この発明によれば、帯状フィルムの長手方向に直交する左右両側の縁部を重ね合わせ且つシールしてなる筒状本体部の長手方向での結束を、易開封手段非形成部で行う。こうした結束工程によって、筒状本体部の耳部のうち、該筒状フィルムの長手方向の両端部の湾曲部以外の耳部には易開封手段が設けられているので、湾曲部には易開封手段が設けられていない。そのため、易開封手段が設けられていない湾曲部に力が加わった場合であっても、湾曲部の耳部は裂けにくく、内容物が外に飛び出すことがない。その結果、こうした構造形態を有する筒状密封包装体を製造する場合の歩留まりが高まり、製造コストの低下を実現することができる。さらに、筒状密封包装体を搬送中に振動や衝撃により湾曲部に力が加わった場合であっても、湾曲部の耳部は裂けにくく、内容物が外に飛び出すことを防止することができる。

本発明の第２形態に係る筒状密封包装体の製造方法において、前記筒状本体部を得る工程と、前記易開封手段形成部及び前記易開封手段非形成部を設ける工程とを同時に行うことが好ましい。

この発明によれば、筒状本体部を得る工程と、易開封手段形成部及び易開封手段非形成部を設ける工程とを同時に行うので、耳部の易開封手段形成部に設けた易開封手段の位置をより正確に行うことができる。

本発明の第１及び第２形態に係る筒状密封包装体の製造方法において、前記易開封手段が、前記耳部の長手方向に直交する方向に形成された複数の切線、細孔、及びノッチから選択される１種又は２種以上であることが好ましい。

この発明によれば、易開封手段が、耳部の長手方向に直交する方向に形成された複数の切線、細孔、及びノッチから選択される１種又は２種以上であるので、耳部を容易に裂いて筒状本体部を容易且つ迅速に開封することができる。

本発明に係る筒状密封包装体によれば、湾曲部には易開封手段が設けられていないことになるため、易開封手段が設けられていない湾曲部に力が加わった場合であっても、湾曲部の耳部は裂けにくく、内容物が外に飛び出すことがない。その結果、こうした構造形態を有する筒状密封包装体を製造する場合の歩留まりが高まり、製造コストの低下を実現することができる。

本発明に係る筒状密封包装体の製造方法によれば、湾曲部には易開封手段が設けられていないため、易開封手段が設けられていない湾曲部に力が加わった場合であっても、湾曲部の耳部は裂けにくく、内容物が外に飛び出すことがない。その結果、こうした構造形態を有する筒状密封包装体を製造する場合の歩留まりが高まり、製造コストの低下を実現することができる。さらに、筒状密封包装体を搬送中に振動や衝撃により湾曲部に力が加わった場合であっても、湾曲部の耳部は裂けにくく、内容物が外に飛び出すことを防止することができる。

本発明に係る包装用フィルムによれば、筒状密封包装体を製造するためのフィルムとして利用することができる。

本発明に係る筒状密封包装体の一例を示す斜視図である。 図１のＸ−Ｘの断面図である。 図１のＹ−Ｙ矢視図である。 本発明に係る筒状密封包装体の他の一例を示す一部拡大斜視図である。 易開封手段の種々の形態を示す説明図である。 本発明に係る筒状密封包装体の製造装置の一例を示す構成図である。 本発明に係る筒状密封包装体の製造装置の他の一例を示す構成図である。 実施例１の筒状密封包装体の製造工程図である。 実施例２の筒状密封包装体の製造工程図である。 実施例３の筒状密封包装体の製造工程図である。

以下に、本発明に係る筒状密封包装体及びその製造方法について、図面を参照して詳しく説明する。なお、本発明は、その技術的特徴を有すれば種々の変形が可能であり、以下に具体的に示す実施形態に限定されるものではない。

［筒状密封包装体］
図１は、本発明に係る筒状密封包装体１００としての魚肉ソーセージの例である。本発明に係る筒状密封包装体１００は、図１に示すように、長手方向に直交する左右両側の縁部が重ね合わされ且つシールされた耳部１を長手方向に有する筒状本体部２と、筒状本体部２内に充填されている内容物３と、筒状本体部２の長手方向の両端部を結束して内容物３を密封している結束部４とを有している。そして、耳部１のうち筒状本体部２の長手方向の両端部の湾曲部６以外の耳部１には、易開封手段が設けられている。

以下、各構成について詳しく説明する。

（筒状本体部）
筒状本体部２は、フィルムの長手方向に直交する左右両側の縁部の表裏のいずれか同一面が接触し重ね合わされ且つシールされて形成されている。形成された筒状本体部２は、後述する結束工程前までは、上端部と下端部が開口した筒形状となっている。縁部を重ね合わせる方法としては、筒状本体部２の表裏のいずれか同一面を接触させて重ね合わせる合掌貼り法が用いられる。

筒状本体部２を構成する樹脂は、熱収縮性を有する塩化ビニリデン系樹脂が好ましく用いられるがこれらに限定されない。樹脂としては、具体的には、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体、塩化ビニリデン−メチルメタクリレート共重合体、塩化ビニリデン−塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等を挙げることができる。樹脂には、必要に応じて添加剤を配合してもよい。添加剤としては、例えば、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、染料顔料等の着色剤、等を挙げることができる。

筒状本体部２の厚さは、通常３０μｍ〜５０μｍの範囲である。なお、「長手方向」とは、筒状本体部の縦長方向をいう。「直交」とは、長手方向に垂直する方向をいう。「左右両側」とは、フィルムの左側及び右側をいう。「縁部」とは、フィルムの左右両側の両端部をいう。「表裏のいずれか同一面が接触する」とは、表面又は裏面のいずれかの同一面を接触させることをいい、表面と裏面の異なる面を接触させることを含まない意味である。「重ね合わせ」とは、フィルムの左右両側の縁部を接触させることをいう。「シール」とは、重ね合わせた部分を貼り合わせることをいう。

縁部を重ね合わせる方法としては、筒状本体部２の表裏のいずれか同一面を接触させて重ね合わせる合掌貼り法が用いられる。

シールする部分は、筒状本体部２の左右両側の縁部を重ね合わせた部分である。この部分をシールすることによって、耳部１が形成される。シールする方法は、ヒートシールが好ましく適用されるが、それ以外の方法であってもよい。例えば、接着剤等が用いられる。ヒートシールとしては、バーシール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シール、超音波シール等を挙げることができる

耳部１は、図１に示すように、筒状本体部２の長手方向に直交する左右両側の縁部の表裏のいずれか同一面を接触させ重ね合わせてシールした部分である。図１及び図２に示すように、耳部１は、湾曲部６以外の直線部７に設けられた易開封手段形成部１Ａと、湾曲部６に設けられた易開封手段非形成部１Ｂとで構成されている。なお、易開封手段形成部１Ａには易開封手段が設けられており、易開封手段非形成部１Ｂには易開封手段が設けられていない。耳部１の幅は、通常２ｍｍ〜２０ｍｍである。

（易開封手段）
易開封手段は、図１及び図２に示すように、耳部１の直線部７の易開封手段形成部１Ａに設けられている。この易開封手段により耳部１を容易に引き裂くことができ、筒状本体部２を容易に開封することができる。

直線部７は、図１及び図２に示すように、筒状密封包装体の湾曲部６を除いた部分であり、易開封手段形成部１Ａが形成されている。一方、湾曲部６とは、図１及び図２に示すように、筒状本体部２の長手方向の両端部を結束させた場合に形成される筒状密封包装体の半球面の曲面部をいい、易開封手段非形成部１Ｂが形成されている。

易開封手段は、図５に示すように、多数の切線（ハーフカットを含む）５Ａ、細孔５Ｂ、ノッチ（Ｖノッチ、Ｉノッチ）５Ｃ等のいずれであってもよい。

図５（ａ）〜（ｆ）は、易開封手段形成部１Ａに設けられた易開封手段の例である。図５（ａ）は、耳部１の幅方向Ｗの全てに切線５Ａが設けられた一例である。この切線５Ａは耳部１の幅方向Ｗの全てにミシン目状の断続した形態で設けられ、長手方向Ｌに等間隔のピッチで設けられている。図５（ｂ）は、耳部１の幅方向Ｗの一部に切線５Ａが設けられた一例である。この切線５Ａは、耳部１の幅方向Ｗの筒状本体部２側の所定幅Ｗ１には設けられておらず、それ以外の耳部１の幅方向Ｗにミシン目状の断続した形態で設けられ、長手方向Ｌに等間隔のピッチで設けられている。図５（ｃ）は、耳部１の幅方向Ｗの全てに切線５Ａが設けられた他の一例である。この切線５Ａは、耳部１の幅方向Ｗの全てにミシン目状の断続した形態で設けられるが、その切線５Ａは、長手方向Ｌに等間隔のピッチで交互に異なる形態の切線５Ａ，５Ａ’で構成されている。図５（ｄ）は、耳部１の幅方向Ｗの全てに細孔５Ｂが設けられた一例である。この細孔５Ｂは、耳部１の幅方向Ｗの全てにミシン目状の断続した形態で設けられ、長手方向Ｌに等間隔のピッチで設けられている。図５（ｅ）は、耳部１の幅方向Ｗの一部に細孔５Ｂが設けられた一例である。この細孔５Ｂは、耳部１の幅方向Ｗの筒状本体部２側の所定幅Ｗ１には設けられておらず、それ以外の耳部１の幅方向Ｗにミシン目状の断続した形態で設けられ、長手方向Ｌに等間隔のピッチで設けられている。図５（ｆ）は、耳部１の幅方向Ｗの端部（本体部２側の反対側の端部のこと）にノッチ５Ｃが設けられた例である。このノッチ５Ｃは、長手方向Ｌに等間隔のピッチで設けられている。

図５（ａ）〜図５（ｆ）において、切線５Ａの長さは特に限定されないが、通常０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度であり、細孔５Ｂの直径は特に限定されないが、通常１ｍｍ〜２ｍｍ程度であり、ノッチ５Ｃの切り込み深さＷ２は特に限定されないが、通常１ｍｍ〜３ｍｍ程度である。

易開封手段の形成方法は、（ア）ダイヤモンドの粉末を付着させたローラーと受けローラーとの間に帯状フィルムの長手方向に直交する左右両側の縁部を通して細孔を多数設ける方法、（イ）切り込み用の小さな刃を円周上に設けた回転刃と受けローラーとの間、もしくは小さな刃を円周上に多数設けた加圧ローラーと位置決めローラーとの間に帯状フィルムの長手方向に直交する左右両側の縁部を通して細孔、切線又はノッチを設ける方法等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。

（結束部）
結束部４は、図１〜図４に示すように、筒状本体部２の長手方向の両端部が結束されている部位である。この結束部４によって、筒状本体部２内に充填された内容物３を密封する。結束部４を形成するための手段は特に限定されるものではない。具体的には、筒状本体部２の長手方向の両端部に、筒状本体部２の周方向に金属カシメ具（金属性の結束部材）４を用いて結束する方法、筒状本体部２の両端部を合成樹脂のテープで束ねてヒートして結束する方法等が挙げられる。

ここで用いる合成樹脂のテープとしては、帯状フィルムの材質と同様に、塩化ビニリデン系樹脂が好ましい。塩化ビニリデン系樹脂としては、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体、塩化ビニリデン−メチルメタクリレート共重合体、又は塩化ビニリデン−塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等を挙げることができる。なお、合成樹脂のテープを用いずに筒状本体部２を束ねた部分をヒートシールして結束してもよい。

こうした結束部４を設けることにより、筒状本体部２の両端部に湾曲部６が形成される。内容物３が充填された筒状本体部２は、結束部４によって、筒状密封包装体１００を内容物３が漏れない程度の密封性をもって結束される。

（内容物）
内容物３は、筒状本体部２に密封状態で充填されたものであり、ここでは、そうした食品としては、柔軟性を有する食品である。魚肉ソーセージや蒲鉾等の魚肉練製品、獣肉練製品、羊羹やういろう等の練菓子、チーズ等が挙げられるが、これらに特に限定されるものではない。

以上、本発明に係る筒状密封包装体１００によれば、筒状本体部２の耳部１のうち、湾曲部６以外の耳部１には易開封手段が設けられ、湾曲部６の耳部１には易開封手段が設けられていない。そのため、易開封手段の設けられていない湾曲部６に力が加わった場合であっても、湾曲部６の耳部１は裂けにくく、内容物３が外に飛び出すことがない。その結果、こうした構造形態を有する筒状密封包装体１００を製造する場合の歩留まりが高まり、製造コストの低下を実現することができる。さらに、筒状密封包装体を搬送中に振動や衝撃により湾曲部６に力が加わった場合であっても、湾曲部６の耳部１は裂けにくく、内容物３が外に飛び出すことを防止することができる。

［包装用フィルム］
本発明に係る包装用フィルムは、帯状フィルムの長手方向に直交する左右両側の縁部に、易開封手段形成部及び易開封手段非形成部が設けられ、柔軟性食品に用いられるフィルムである。

柔軟性食品としては、魚肉ソーセージや蒲鉾等の魚肉練製品、獣肉練製品、羊羹やういろう等の練菓子、チーズ等が挙げられるが、これらに特に限定されるものではない。

帯状フィルムを構成する樹脂及び必要に応じて加える添加剤は、上記した筒状本体部２を構成する樹脂及び添加剤と同様であるので、ここではその説明を省略する。また、帯状フィルムの厚さも、上記した筒状本体部２を構成するフィルムと同様である。

また、易開封手段形成部及び易開封手段非形成部も、上記したものと同様であるので、ここではその説明を省略する。

［筒状密封包装体の製造方法］
＜第１形態の製造方法＞
本発明の第１形態に係る筒状密封包装体の製造方法は、図６に示すように、帯状フィルム１３の長手方向に直交する左右両側の縁部に、易開封手段形成部１Ａ及び易開封手段非形成部１Ｂを設ける工程と、縁部を重ね合わせる工程と、重ね合わせた縁部をシールして耳部１を形成した筒状本体部１４を得る工程と、筒状本体部１４に内容物３を充填する工程と、筒状本体部１４の長手方向の一端部での結束を易開封手段非形成部１Ｂで行う工程と、筒状本体部１４の長手方向の他の一端部での結束を易開封手段非形成部１Ｂで行って内容物３を筒状本体部１４内に密封する工程と、を有する。

以下、図８の製造工程図に基づき、図６を参照しつつ各工程を説明する。なお、図８の結束工程は充填工程の直前に行ってもよい。

（易開封手段形成部及び易開封手段非形成部を設ける工程）
易開封手段形成部１Ａ及び易開封手段非形成部１Ｂの形成工程は、帯状フィルム１３の長手方向に直交する左右両側の縁部に、易開封手段形成部１Ａ及び易開封手段非形成部１Ｂを設ける工程である。この易開封手段形成部１Ａは耳部１に、易開封手段が形成された部分であり、易開封手段非形成部１Ｂは、耳部１に易開封手段が設けられていない部分である。

易開封手段形成部１Ａ及び易開封手段非形成部１Ｂを設ける手段は、種々の手段を適用できる。具体的には、図６に示すように、巻ロール１２として塩化ビニリデン樹脂フィルムロールを準備し、次いで、その巻ロール１２から引き出した帯状フィルム１３を易開封手段形成装置１０に供給する。易開封手段形成装置１０は、位置決めローラー１６で帯状フィルム１３を位置決めした後、帯状フィルム１３を切線形成用の幅４ｍｍの加工ローラー１７と受けローラー１８との間に通し、帯状フィルム１３の左右縁部に切線を多数形成する。このとき、帯状フィルム１３の長手方向に、例えば１６０ｍｍの長さで切線を設けた部分（易開封手段形成部１Ａ）を形成するとともに、７０ｍｍの長さで切線を設けない部分（易開封手段非形成部１Ｂ）を形成する。なお、この易開封手段非形成部１Ｂは、結束部剤で結束され、筒状密封包装体１００の湾曲部６が形成されることになる。

（縁部の重ね合わせ工程）
重ね合わせ工程は、帯状フィルム１３の左右両側の縁部を重ね合わせる工程である。重ね合わせる手段については、各種の方法を適用できる。一例としては、図６に示すように、左右両側の縁部に易開封手段形成部１Ａと易開封手段非形成部１Ｂが設けられた帯状フィルム１３を円筒状のポッパー１５に巻きつけるようにして筒状とし、帯状フィルム１３の左右両側の縁部が同じ幅で重なるようにして重ね合わせる。このとき、左右両側の縁部は、通常２ｍｍ〜２０ｍｍ程度重ね合わせる。重ね合わせる面は、表裏のいずれか同一面となる。

（筒状本体部形成工程）
筒状本体部形成工程は、重ね合わせ工程で重ね合わせた縁部をシールして耳部１を形成して筒状本体部１４を得る工程である。筒状本体部２の形成は、具体的には、図６に示すように、左右両側の縁部を重ね合わせた部分をシールして、ホッパー１５の周囲に巻かれた円筒状の整形筒に整形し、筒状本体部１４を形成する。シールによって耳部１が連続して形成され、その耳部１はシール手段によって順次上方から下方にかけて連続して形成される。

シール手段としては、図６に示すように、重ね合わせた縁部をバー状のシール部材を２個組み合わせた融着装置１１を用いたヒートシール、特に高周波シールまたは超音波シールを好ましく挙げることができる。

（充填工程）
充填工程は、筒状本体部１４内に内容物３を充填する工程である。充填手段は、種々の方法を適用できる。一例としては、内容物３として例えば魚肉練り肉を予め混練し、定量移送ポンプ（図示せず）によってホッパー１５から筒状本体部１４内に充填する。筒状本体部１４の内容物３の充填率は、フィルムの収縮の程度を考慮し決定される。

（一端部結束工程）
この結束工程は、筒状本体部１４の長手方向の一端部での結束を易開封手段非形成部１Ｂで行う工程である。結束手段は、種々の方法を適用できる。一例としては、筒状本体部１４の下側の易開封手段非形成部１Ｂを、結束部材としての金属カシメ具４で束ねて結束する。

（密封工程）
密封工程は、筒状本体部１４の長手方向の上側の一端部での結束を易開封手段非形成部１Ｂで行って内容物３を筒状本体部１４内に密封する工程である。密封手段は、種々の方法を適用できる。一例としては、内容物３が充填された筒状本体部１４の上側の易開封手段非形成部１Ｂを、結束部材としての金属カシメ具４で束ねて密封する。

（その他の工程）
密封された筒状本体部１４は、その後、切断され、必要に応じて加熱殺菌等されて筒状密封包装体が製造される。

切断工程は、密封工程で結束した部分付近の筒状本体部を切断し、個別分離する工程である。切断手段は、種々を適用できる。一例としては、すでに下側の結束部材４の下で切断された筒状本体部１４について、その上側の結束部材４の上を切断する。こうして一つの筒状密封包装体を製造する。製造した筒状密封包装体は、例えば全長２００ｍｍ、易開封手段形成部１Ａの長さ１６０ｍｍの筒状密封包装体（魚肉ソーセージ）を製造した。

加熱殺菌工程は、筒状密封包装体を加熱殺菌する工程であり、必要に応じて設けられる。加熱殺菌手段及び条件は、種々の方法を適用できる。一例としては、製造された筒状密封包装体（魚肉ソーセージ）を、例えば８０℃で４５分間、又は１２０℃で４分間加熱殺菌する。このとき、筒状密封包装体を構成する熱収縮性塩化ビニリデン樹脂フィルムは熱収縮させることもできる。

＜第２形態の製造方法＞
本発明に係る第２形態の筒状密封包装体の製造方法は、図７に示すように、帯状フィルム１３の長手方向に直交する左右両側の縁部を重ね合わせる工程と、重ね合わせた縁部をシールして耳部１を形成した筒状本体部１４を得る工程と、耳部１に易開封手段形成部１Ａ及び易開封手段非形成部１Ｂを設ける工程と、筒状本体部１４内に内容物３を充填する工程と、筒状本体部１４の長手方向の一端部での結束を易開封手段非形成部１Ｂで行う工程と、筒状のフィルム１４の長手方向の他の一端部での結束を易開封手段非形成部１Ｂで行って内容物を筒状本体部１４内に密封する工程と、を有する。

以下、図９の製造工程図に基づき、図７を参照しつつ各工程を説明する。なお、図９の結束工程は充填工程の直前に行ってもよい。

（縁部の重ね合わせ工程）
重ね合わせ工程は、帯状フィルム２３の長手方向に直交する左右両側の縁部を重ね合わせる工程である。重ね合わせる手段は、上記の第１形態の場合と同様、種々の方法を適用できる。一例としては、図７に示すように、巻ロール１２から引き出された帯状フィルム２３を円筒状のホッパー２５に巻きつけるようにして筒状とし、帯状フィルム２３の左右両側の縁部が同じ幅で重なるようにして重ね合わせる。このとき、左右両側の縁部は、上記第１形態と同様、通常２ｍｍ〜２０ｍｍ程度重ね合わせる。重ね合わせる面は、表裏のいずれか同一面となる。

（筒状本体部形成工程）
筒状本体部形成工程は、重ね合わせ工程で重ね合わせた縁部をシールして耳部１を形成して筒状本体部２４を得る工程である。この筒状本体部２４形成工程は、バー状のシール部材を２個組み合わせた融着装置２１を用いてシールする。このときのヒートシール条件等は、上記した第１形態の製造方法と同様なので、ここではその説明を省略する。

（易開封手段形成部及び易開封手段非形成部を設ける工程）
易開封手段形成部１Ａ及び易開封手段非形成部１Ｂの形成工程は、上記筒状本体部２４を形成したときにその筒状本体部２４の長手方向に重複して設けられた耳部１に、易開封手段形成部１Ａ及び易開封手段非形成部１Ｂを設ける工程である。この易開封手段形成部１Ａは、耳部１に易開封手段が形成された部分であり、易開封手段非形成部１Ｂは、耳部１に易開封手段が設けられていない部分である。こうした易開封手段形成部１Ａ及び易開封手段非形成部１Ｂを設ける手段は、具体的には、図７に示すように、筒状本体部２４が有する耳部１をヒートシールした後、筒状本体部２４の耳部１を易開封手段形成装置２０によって易開封手段形成部１Ａを形成する。

この易開封手段形成装置２０は、例えば切線、細孔又はノッチ形成用の幅４ｍｍの加工ローラー２７と、受けローラー２６との間に供給された耳部１を通し、その耳部１に切線、細孔又はノッチを多数形成する。このとき、耳部１の長手方向に１６０ｍｍ程度の長さで切線、細孔又はノッチを設けた部位（易開封手段形成部１Ａ）を形成するとともに、７０ｍｍ程度の長さで切線、細孔又はノッチを設けない部分（易開封手段非形成部１Ｂ）を形成する。加工ローラー２７は、切線、細孔又はノッチを形成するための易開封部加工領域２９と、切線、細孔又はノッチを形成しない易開封部非加工領域２８とが、外周上に設けられたローラーである。この加工ローラー２７は、１回転することにより、所定長さの易開封手段形成部１Ａと、所定長さの易開封手段非形成部１Ｂとを耳部１に形成できる。この易開封手段非形成部１Ｂは、筒状本体部１４の両端部を結束した場合に湾曲部が形成される。

（その他の工程）
易開封手段が形成された筒状本体部２４は、その後、内容物が充填され、上下が結束されて密封され、切断され、必要に応じて加熱殺菌等されて筒状密封包装体が製造される。このときの内容物充填工程、一端部結束工程、密封工程、切断工程、及び加熱殺菌工程は、第１形態の製造方法と同様であるので、ここではその説明を省略する。

＜第３形態の製造方法＞
本発明の第３形態に係る筒状密封包装体の製造方法は、図１０の製造工程図に示すように、第２形態の製造方法における筒状フィルム工程と、易開封手段形成工程とを同時に行ったものである。それ以外は、第２形態の製造方法と同様にして筒状密封包装体を製造した。なお、図１０に示す結束工程は充填工程の直前に行ってもよい。

以上説明したように、本発明の第１形態〜第３形態に係る製造方法で製造し筒状密封包装体（魚肉ソーセージ）は、充填工程、密封工程、加熱殺菌工程等の製造工程において、易開封手段の設けられていない湾曲部に力が加わった場合であっても、湾曲部の耳部が裂けることがなく、魚肉練り肉等の内容物が外に飛び出すことがなかった。その結果、魚肉ソーセージ等の製品を製造する場合の歩留まりが高まり、製造コストを低減することができた。また、魚肉ソーセージ等の筒状密封包装体を搬送中に振動や衝撃等により湾曲部に力が加わっても、湾曲部の耳部が裂けやすい状態になることなく筒状密封包装体を流通させることができた。

１ 耳部
１Ａ 易開封手段形成部
１Ｂ 易開封手段非形成部
２ 筒状本体部
３ 内容物
４ 金属カシメ具（金属製結束部材）
５Ａ 切線
５Ｂ 細孔
５Ｃ ノッチ
６ 湾曲部
７ 直線部
１０，２０ 易開封手段形成装置
１１，２１ 融着装置
１２ 巻ロール
１３，２３ 帯状フィルム
１４，２４ 筒状本体部
１５，２５ ホッパー
１６ 位置決めローラー
１７ 加工ローラー
１８ 受けローラー
１９ ガイドローラー
２６ 受けローラー
２７ 回転刃
２８ 加工ローラーの易開封部加工領域
２９ 加工ローラーの易開封部非加工領域
１００ 筒状密封包装体
１０１，２０１ 筒状密封包装体の製造装置
Ｗ 耳部の幅方向
Ｌ 耳部の長手方向
Ｗ１ 易開封手段が設けられていない所定幅
Ｗ２ ノッチの切り込み深さ

Claims (6)

1. フィルムの長手方向に直交する左右両側の縁部が重ね合わされ且つシールされた耳部を有する筒状本体部と、
   該筒状本体部内に充填されている内容物と、前記筒状本体部の長手方向の両端部が結束されて前記内容物を密封する結束部と、を有し、
   前記耳部のうち前記筒状本体部の長手方向の両端部の湾曲部以外の耳部をなす直線部には、易開封手段が前記長手方向に等間隔のピッチで、前記直線部における前記長手方向の全長にわたり設けられていることを特徴とする筒状密封包装体。
2. 前記易開封手段が、前記耳部の長手方向と直交する方向に形成された複数の切線、細孔、及びノッチから選択される１種又は２種以上である、請求項１に記載の筒状密封包装体。
3. 帯状フィルムの長手方向に直交する左右両側の縁部に、易開封手段形成部及び易開封手段非形成部を設ける工程と、
   前記縁部を重ね合わせる工程と、
   重ね合わせた前記縁部をシールして耳部を形成した筒状本体部を得る工程と、
   前記筒状本体部内に内容物を充填する工程と、
   前記筒状本体部の長手方向の一端部での結束を前記易開封手段非形成部で行う工程と、
   前記筒状本体部の長手方向の他の一端部での結束を前記易開封手段非形成部で行って前記内容物を前記筒状本体部内に密封する工程と、を有し、
   前記易開封手段形成部を設ける工程では、前記易開封手段形成部の長手方向に等間隔のピッチで、前記易開封手段形成部における前記長手方向の全長にわたり、易開封手段を形成することを特徴とする筒状密封包装体の製造方法。
4. 帯状フィルムの長手方向に直交する左右両側の縁部を重ね合わせる工程と、
   重ね合わせた前記縁部をシールして耳部を形成した筒状本体部を得る工程と、
   前記耳部に易開封手段形成部及び易開封手段非形成部を設ける工程と、
   前記筒状本体部内に内容物を充填する工程と、
   前記筒状本体部の長手方向の一端部での結束を前記易開封手段非形成部で行う工程と、
   前記筒状本体部の長手方向の他の一端部での結束を前記易開封手段非形成部で行って前記内容物を前記筒状本体部内に密封する工程と、
   を有し、
   前記易開封手段形成部を設ける工程では、前記易開封手段形成部の長手方向に等間隔のピッチで、前記易開封手段形成部における前記長手方向の全長にわたり、易開封手段を形成することを特徴とする筒状密封包装体の製造方法。
5. 前記筒状本体部を形成する工程と、前記易開封手段形成部及び前記易開封手段非形成部を設ける工程とを同時に行う、請求項４に記載の筒状密封包装体の製造方法。
6. 前記易開封手段が、前記耳部の長手方向と直交する方向に形成された複数の切線、細孔、及びノッチから選択される１種又は２種以上である、請求項３〜５のいずれか１項に記載の筒状密封包装体の製造方法。
   

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