JPS61142159A - 密封袋及びこれを製造するフイルム - Google Patents
密封袋及びこれを製造するフイルムInfo
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- JPS61142159A JPS61142159A JP25420784A JP25420784A JPS61142159A JP S61142159 A JPS61142159 A JP S61142159A JP 25420784 A JP25420784 A JP 25420784A JP 25420784 A JP25420784 A JP 25420784A JP S61142159 A JPS61142159 A JP S61142159A
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- Japan
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- bag
- scar
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- fused
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔利用分野〕
本発明は、袋の実用上の強度を損なうことなく、手指の
力で開封することができるように、加工を施した開封容
易なプラスチック製密封袋及びこれを製造するフィルム
に関する。
力で開封することができるように、加工を施した開封容
易なプラスチック製密封袋及びこれを製造するフィルム
に関する。
近時、プラスチックフィルム及びプラスチックとアルミ
箔等の金属、紙等他の素材との積層フィルムは軽量であ
って気密性に優れ、高強度で取扱いに便利である他、密
封するにあたり特に接着剤を必要とせず、単に熱融着す
るだけで足りるため、食品、薬品、小物類等、液状、粉
末、ペースト、固形等多岐にわたる種類、形状の商品の
密封袋に使用されている。
箔等の金属、紙等他の素材との積層フィルムは軽量であ
って気密性に優れ、高強度で取扱いに便利である他、密
封するにあたり特に接着剤を必要とせず、単に熱融着す
るだけで足りるため、食品、薬品、小物類等、液状、粉
末、ペースト、固形等多岐にわたる種類、形状の商品の
密封袋に使用されている。
これらの密封袋にあっては、素材の有する長所が開封す
るにあたって逆に引裂き抵抗となり、破り難いという問
題を提起している。密封袋用のフィルムは強靭である反
面、一旦傷が生じるとその傷が伝播しやすい傾向にある
ため、前もって袋の端縁部に１箇所傷を与え、これを破
り口として引張ると手指の力だけで開封することができ
る。
るにあたって逆に引裂き抵抗となり、破り難いという問
題を提起している。密封袋用のフィルムは強靭である反
面、一旦傷が生じるとその傷が伝播しやすい傾向にある
ため、前もって袋の端縁部に１箇所傷を与え、これを破
り口として引張ると手指の力だけで開封することができ
る。
そのため、融着した部位のフィルムの端縁部に前もって
横断方向の長さ２ｍｍ以上の切傷（Ｉノツチ）を設ける
方法が用いられているが、この場合袋の端縁部のどこに
破り口が設けられているか発見しにくい欠点がある。又
、端縁部に７字形の傷（Ｖノツチ）を設けることも行わ
れ、この方法によれば破り口の発見は幾分容易であるが
、大量に製袋、充項するにあたり、７字形の切断片が飛
散し包装製品に付着したり、作業環境を悪化させたりす
る傾向があった。
横断方向の長さ２ｍｍ以上の切傷（Ｉノツチ）を設ける
方法が用いられているが、この場合袋の端縁部のどこに
破り口が設けられているか発見しにくい欠点がある。又
、端縁部に７字形の傷（Ｖノツチ）を設けることも行わ
れ、この方法によれば破り口の発見は幾分容易であるが
、大量に製袋、充項するにあたり、７字形の切断片が飛
散し包装製品に付着したり、作業環境を悪化させたりす
る傾向があった。
いずれにしても、これらの方法は破り口が１箇所に限定
されているため、その部位が常に望ましい部位であると
は限らず、破れが不本意な方向へ伝播し、内容物が周囲
に飛散するなどの不便があった。又、大型のノツチ（最
低長さ２ｍｍ）であるため、製袋前のフィルムに加工す
ると破れやすく製袋不能である。
されているため、その部位が常に望ましい部位であると
は限らず、破れが不本意な方向へ伝播し、内容物が周囲
に飛散するなどの不便があった。又、大型のノツチ（最
低長さ２ｍｍ）であるため、製袋前のフィルムに加工す
ると破れやすく製袋不能である。
更に、上記のノツチを施した袋であって、第７図及び第
８図に示すような縦方向中央部に縦シールを設けたいわ
ゆるピロー型であり、かつ融着方式が両端を重ね合わせ
て融着部が突出していない、いわゆるオーバーラツプ方
式である場合には、ノツチから開封しても破れが融着部
で止まり、袋の半分しか開口しない傾向があった。この
場合には狭い開口部から無理して内容物を取出す不便が
あった。
８図に示すような縦方向中央部に縦シールを設けたいわ
ゆるピロー型であり、かつ融着方式が両端を重ね合わせ
て融着部が突出していない、いわゆるオーバーラツプ方
式である場合には、ノツチから開封しても破れが融着部
で止まり、袋の半分しか開口しない傾向があった。この
場合には狭い開口部から無理して内容物を取出す不便が
あった。
密封袋の端縁線の任意の部位から切断できる方法として
、鋭い刃物で一定間隔の穿孔を設ける方法はフィルムの
一部が欠落し、これが飛散したり刃物の目づまりを起こ
し切断開始効果が小さい。
、鋭い刃物で一定間隔の穿孔を設ける方法はフィルムの
一部が欠落し、これが飛散したり刃物の目づまりを起こ
し切断開始効果が小さい。
引っかき傷を設ける方法は巻回した場合にこの部分が嵩
高になり、密に巻回しがたく、微細なフィルム粉が発生
する。針を用いて孔を開ける方法は欠落は生じないが、
フィルムの切断開始効果が小さく、亀裂の生じる部位が
一定しないため、裂は目が不本意な方向に走りがちであ
った。
高になり、密に巻回しがたく、微細なフィルム粉が発生
する。針を用いて孔を開ける方法は欠落は生じないが、
フィルムの切断開始効果が小さく、亀裂の生じる部位が
一定しないため、裂は目が不本意な方向に走りがちであ
った。
そこで、欠落を生じず、異物が混入せず、フィルムの実
用上の強度を低下させず、かつ任意の部位から手指の力
で開封することのできる理想的な傷痕を有する密封袋及
びこれを製造するフィルムが求められていた。
用上の強度を低下させず、かつ任意の部位から手指の力
で開封することのできる理想的な傷痕を有する密封袋及
びこれを製造するフィルムが求められていた。
本発明は、密封袋の融着部の端縁線の任意の部位から手
指の力で切断でき、しかもフィルムの強度を損なわず、
加工にあたり異物が混入しない密封袋及びこれを製造す
るフィルムを提供することを目的とする。
指の力で切断でき、しかもフィルムの強度を損なわず、
加工にあたり異物が混入しない密封袋及びこれを製造す
るフィルムを提供することを目的とする。
〔問題解決の手段〕及び〔作用〕
本発明は、加工工程においてフィルムの破片等の異物が
混入するおそれがなく、フィルムの、製袋後融着部や端
縁部となる部位に特定の傷痕を配列し、微細な傷であり
ながら確実な切断開始効果を意図したものである。
混入するおそれがなく、フィルムの、製袋後融着部や端
縁部となる部位に特定の傷痕を配列し、微細な傷であり
ながら確実な切断開始効果を意図したものである。
本発明の傷痕は縦が横より長い細長の形状であり、その
長さは０．５ｍｍ以下、好ましくは０．３ｍｍ以下、０
．１ｍｎ＋以上である。第１図に示すように、傷痕１は
端縁線２に対して横断方向番ご配列する。傷痕１の先端
３．４は鋭角であり、この部位には亀裂が発生している
。傷痕の他の部位にはほとんど亀裂がない。このような
傷痕の群が端縁線上に存在すれば、傷痕１の内方の先端
４から破れ始める。
長さは０．５ｍｍ以下、好ましくは０．３ｍｍ以下、０
．１ｍｎ＋以上である。第１図に示すように、傷痕１は
端縁線２に対して横断方向番ご配列する。傷痕１の先端
３．４は鋭角であり、この部位には亀裂が発生している
。傷痕の他の部位にはほとんど亀裂がない。このような
傷痕の群が端縁線上に存在すれば、傷痕１の内方の先端
４から破れ始める。
傷痕が端縁線２の内側に存在する場合には、第２図矢印
に示すような応力が加わると傷痕の端縁線側先端３から
端縁線２に向かって第２図中破線矢印で示すように破れ
始め、端縁部が破れた後、第３図に示すように、他方の
傷痕の先端４から横断方向に破れ始める。
に示すような応力が加わると傷痕の端縁線側先端３から
端縁線２に向かって第２図中破線矢印で示すように破れ
始め、端縁部が破れた後、第３図に示すように、他方の
傷痕の先端４から横断方向に破れ始める。
したがって、傷痕１の端縁線２にほぼ直角な細長の傷痕
とは、理想的には端縁線に対し９０°であるが、９０°
±２０゛、好ましくは９０”±１５°であれば、本発明
の目的が達成される。
とは、理想的には端縁線に対し９０°であるが、９０°
±２０゛、好ましくは９０”±１５°であれば、本発明
の目的が達成される。
欠落のない傷痕とは、押し広げられたり、部分的に切断
されたりして生じたフィルムの局部的損傷であって、こ
れらの損傷を生ずるに際し、フィルムから分離する断片
が一切生じないことをいう。
されたりして生じたフィルムの局部的損傷であって、こ
れらの損傷を生ずるに際し、フィルムから分離する断片
が一切生じないことをいう。
これらの傷痕はフィルムを貫通している場合が多いが、
切断開始効果を期待することができるならば貫通、非貫
通を問わない。
切断開始効果を期待することができるならば貫通、非貫
通を問わない。
傷痕群を設ける部位は、袋の融着部の端縁部となる部位
であり、フィルムが厚く、強靭な場合には端縁線上に設
ける必要があり、フィルムが薄い場合には端縁線の内側
０．５〜３ｍｍの部位が望ましい。
であり、フィルムが厚く、強靭な場合には端縁線上に設
ける必要があり、フィルムが薄い場合には端縁線の内側
０．５〜３ｍｍの部位が望ましい。
袋の形態としては、第４図に示すような３方シール型、
第５図に示すような４方シール型などがある。５は縦方
向融着部、６は横方向融着部である。このように融着部
５が最外縁に設けられているときには、傷痕群を設ける
べき部位は融着部の端縁部である。第４図は傷痕群を端
縁線上に設けた場合であり、第５図は傷痕群を端縁線の
内側に設けた場合である。又、袋の融着部の外側に融着
されないフィルム部分が残る場合には、傷痕群はこの融
着されないフィルム部分の端縁部に同様にして設ける。
第５図に示すような４方シール型などがある。５は縦方
向融着部、６は横方向融着部である。このように融着部
５が最外縁に設けられているときには、傷痕群を設ける
べき部位は融着部の端縁部である。第４図は傷痕群を端
縁線上に設けた場合であり、第５図は傷痕群を端縁線の
内側に設けた場合である。又、袋の融着部の外側に融着
されないフィルム部分が残る場合には、傷痕群はこの融
着されないフィルム部分の端縁部に同様にして設ける。
したがって、本発明に係るフィルムは両方の端縁部に全
長にわたって、又は局部的に傷痕群を設けたものになる
。しかし、フィルムを縦方向に切断しながら同時に２以
上の製袋を行う大量生産方式の自動製袋充填機を用いる
場合には縦方向に数列の傷痕群を設ける。第６図に示す
ように、縦横に排口状の傷痕群を設けた場合には４方の
いずれの部位からも破ることのできる４方シ一ル型袋が
得られる。
長にわたって、又は局部的に傷痕群を設けたものになる
。しかし、フィルムを縦方向に切断しながら同時に２以
上の製袋を行う大量生産方式の自動製袋充填機を用いる
場合には縦方向に数列の傷痕群を設ける。第６図に示す
ように、縦横に排口状の傷痕群を設けた場合には４方の
いずれの部位からも破ることのできる４方シ一ル型袋が
得られる。
更に、第７図に示すような３方シール型の袋もある。第
８図は第７図の拡大横断斜視図である。
８図は第７図の拡大横断斜視図である。
この場合は融着すべきフィルム８を、反対方向から近づ
けて重ね合わせた、いわゆるオーハーラソプ方式の融着
法であり、袋面から融着部が突出しない。従来、このよ
うな袋の横方向融着部にＩノツチやＶノツチが設けられ
ていたが、細長の袋を横断して破ろうとするとき、破れ
が縦方向融着部で止まってしまい半分しか開かず、細い
開口部から無理に押出すことになる。しかし、縦方向融
着部５の端縁部に本発明に係る傷痕群を設ければ、破れ
が融着部で止まることなく、横断させることができる。
けて重ね合わせた、いわゆるオーハーラソプ方式の融着
法であり、袋面から融着部が突出しない。従来、このよ
うな袋の横方向融着部にＩノツチやＶノツチが設けられ
ていたが、細長の袋を横断して破ろうとするとき、破れ
が縦方向融着部で止まってしまい半分しか開かず、細い
開口部から無理に押出すことになる。しかし、縦方向融
着部５の端縁部に本発明に係る傷痕群を設ければ、破れ
が融着部で止まることなく、横断させることができる。
２０はＩノツチである。
本発明に係る傷痕群は端縁線の全長にわたって設けても
よいが、例えば第７図に示すように、間歇的、局部的に
設けることもできる。
よいが、例えば第７図に示すように、間歇的、局部的に
設けることもできる。
密封袋を製造するフィルムは流通、保管に耐えうる強度
を有するものであればよ（、ナイロン、ポリエステル、
配向ポリプロピレン等が使用される。これらのフィルム
は強靭であるため、当然に手指の力で破り始めることは
できない。製袋にあたっては、一般にこれらの基材フィ
ルムに熱融着可能な他のプラスチックフィルムを積層し
たものを用いる。熱融着可能な他のプラスチックフィル
ムとしては、低密度ポリエチレン等のオレフィン系樹脂
、ポリエチレン−酢酸ビニル共重合体等が使用される。
を有するものであればよ（、ナイロン、ポリエステル、
配向ポリプロピレン等が使用される。これらのフィルム
は強靭であるため、当然に手指の力で破り始めることは
できない。製袋にあたっては、一般にこれらの基材フィ
ルムに熱融着可能な他のプラスチックフィルムを積層し
たものを用いる。熱融着可能な他のプラスチックフィル
ムとしては、低密度ポリエチレン等のオレフィン系樹脂
、ポリエチレン−酢酸ビニル共重合体等が使用される。
熱融着温度は押しっけ圧、押しっけ時間、フィルムの厚
さ、種類等によって異なるが、８０〜１８０℃、通常は
１２０〜１５０℃で行われ、このような温度で溶融状態
、少なくとも半溶融状態になるものが好ましい。
さ、種類等によって異なるが、８０〜１８０℃、通常は
１２０〜１５０℃で行われ、このような温度で溶融状態
、少なくとも半溶融状態になるものが好ましい。
本発明はこのように積層したプラスチックフィルムに上
記の傷痕群を加工したものも含まれるが、これら他のフ
ィルムを積層する以前の上記強靭なフィルム基材に加工
を施したものも含まれる。すなわち、基材フィルムに多
数の傷痕を設けたものに、熱融着可能なフィルムその他
のフィルムを積層すると傷痕はこれら積層フィルムによ
って覆われるが、現実に引裂き抵抗となる強靭なフィル
ムは基材フィルムであるため、他のフィルムにより傷痕
が覆われても、基材フィルムに本発明の傷痕が設けられ
ていれば充分に本発明の目的を達成することができる。
記の傷痕群を加工したものも含まれるが、これら他のフ
ィルムを積層する以前の上記強靭なフィルム基材に加工
を施したものも含まれる。すなわち、基材フィルムに多
数の傷痕を設けたものに、熱融着可能なフィルムその他
のフィルムを積層すると傷痕はこれら積層フィルムによ
って覆われるが、現実に引裂き抵抗となる強靭なフィル
ムは基材フィルムであるため、他のフィルムにより傷痕
が覆われても、基材フィルムに本発明の傷痕が設けられ
ていれば充分に本発明の目的を達成することができる。
このような傷痕群を設ける工具としては、特に限定はな
いが、金属ロールの円周面や金属板の平面上に多数の細
長い刃先を設ければい。例えば、第９図に示すように、
金属面９に擬三角形状の切込みを入れ、この擬三角形状
の底辺を中心軸として、切込まれて金属面から離された
金属部位を起立させると、突起１０が突出し、切込まれ
た部分が窪み１１として残る。突起１０の窪み側の面、
すなわち、切込まれた面１２の金属面に対してなす角度
は６０゛以上９０°が好ましい。このような突起を１列
以上綿状に配列し、金属を焼入れして用いる。第１０図
は円周面にこのような突起を設けた加工ロール１３の斜
視図、第１１図は第１０図中、１点鎖線で示す部分の拡
大平面図である。
いが、金属ロールの円周面や金属板の平面上に多数の細
長い刃先を設ければい。例えば、第９図に示すように、
金属面９に擬三角形状の切込みを入れ、この擬三角形状
の底辺を中心軸として、切込まれて金属面から離された
金属部位を起立させると、突起１０が突出し、切込まれ
た部分が窪み１１として残る。突起１０の窪み側の面、
すなわち、切込まれた面１２の金属面に対してなす角度
は６０゛以上９０°が好ましい。このような突起を１列
以上綿状に配列し、金属を焼入れして用いる。第１０図
は円周面にこのような突起を設けた加工ロール１３の斜
視図、第１１図は第１０図中、１点鎖線で示す部分の拡
大平面図である。
第９図に示すような突起１０でフィルムを押圧すると、
切込まれた面１２の辺縁部が刃先として作用し、フィル
ム８に細長の傷痕１を穿設し、この傷痕１の画先端は鋭
角となり亀裂が存在する。円形の刃先の場合には、傷痕
の形状はランダムで半円形や三角形に近いもの、枝分か
れしたもの等がある。このように、傷痕の鋭角が生じる
部位が一定しないため円形の刃先で得られた傷痕は切断
開始効果が小さい。
切込まれた面１２の辺縁部が刃先として作用し、フィル
ム８に細長の傷痕１を穿設し、この傷痕１の画先端は鋭
角となり亀裂が存在する。円形の刃先の場合には、傷痕
の形状はランダムで半円形や三角形に近いもの、枝分か
れしたもの等がある。このように、傷痕の鋭角が生じる
部位が一定しないため円形の刃先で得られた傷痕は切断
開始効果が小さい。
第１２図は第１０図に示す加工ロール１３を用いてフィ
ルムを加工する１例を示す説明図である。加工ロール１
３と押えロール１４は１個所で接触しながら同一の周速
度で反対方向に回転している。両ロールの接触部をフィ
ルム８が通過する。このときフィルム８が加工ロール１
３の突起１０で押圧され、第１図に示すような傷痕１が
配列する。１５はフィルムを巻出す原反である。
ルムを加工する１例を示す説明図である。加工ロール１
３と押えロール１４は１個所で接触しながら同一の周速
度で反対方向に回転している。両ロールの接触部をフィ
ルム８が通過する。このときフィルム８が加工ロール１
３の突起１０で押圧され、第１図に示すような傷痕１が
配列する。１５はフィルムを巻出す原反である。
〔実施例１〕
幅７２０ｍｍ 、合計厚さ６０μのアルミニウム箔とポ
リエステルとポリプロピレンとの複合ラミネートフィル
ムに傷痕群を加工した。第１２図に示す方法を用いて、
両端から１０ｍｍの部位と中心部とに傷痕群を３列に配
列し、次いで傷痕群の中央部を切断し、幅３５０ｎ＋ｍ
のフィルムを得た。傷痕群は３ｍｍ幅に５列、最大幅０
．５１の第９図に示す突起を千鳥状に配列した加工ロー
ルにより設けた。
リエステルとポリプロピレンとの複合ラミネートフィル
ムに傷痕群を加工した。第１２図に示す方法を用いて、
両端から１０ｍｍの部位と中心部とに傷痕群を３列に配
列し、次いで傷痕群の中央部を切断し、幅３５０ｎ＋ｍ
のフィルムを得た。傷痕群は３ｍｍ幅に５列、最大幅０
．５１の第９図に示す突起を千鳥状に配列した加工ロー
ルにより設けた。
得られたフィルムを用い、自動製袋充填機でインスタン
トコーヒー２５０ｇをビロー型の袋に充填した。製袋工
程、輸送、保管中、フィルムの強度に起因するトラブル
は全くなく、使用時、縦融着部の任意の部位から手で開
封することができた。
トコーヒー２５０ｇをビロー型の袋に充填した。製袋工
程、輸送、保管中、フィルムの強度に起因するトラブル
は全くなく、使用時、縦融着部の任意の部位から手で開
封することができた。
〔実施例２〕
幅７７０ｍｍ、合計厚さ７０μのナイロンとポリエチレ
ンとエチレン酢酸ビニル共重合体との複合ラミネートフ
ィルムに傷痕群を加工した。加工ロール１３として、中
央部に幅１．５ｍｍの平滑面を残し、その両側に最大幅
０．５ｍｍの第９図に示す突起を中心から中心までの距
離０．７ｍｍで千鳥状に各２列（合計４列）に配列した
ものを用いた以外は実施例１と同様にして、両端から１
０ｍｍの部位と幅２５０ｍｍ毎とに傷痕群を線状に加工
し、次いで傷痕群の中央部を切断した。したがって、得
られたフィルムは幅２５０ｍｎ＋で、両側の端縁線の内
側０．７５ｍｍの部位に傷痕群が配列したものである。
ンとエチレン酢酸ビニル共重合体との複合ラミネートフ
ィルムに傷痕群を加工した。加工ロール１３として、中
央部に幅１．５ｍｍの平滑面を残し、その両側に最大幅
０．５ｍｍの第９図に示す突起を中心から中心までの距
離０．７ｍｍで千鳥状に各２列（合計４列）に配列した
ものを用いた以外は実施例１と同様にして、両端から１
０ｍｍの部位と幅２５０ｍｍ毎とに傷痕群を線状に加工
し、次いで傷痕群の中央部を切断した。したがって、得
られたフィルムは幅２５０ｍｎ＋で、両側の端縁線の内
側０．７５ｍｍの部位に傷痕群が配列したものである。
得られたフィルムを用い、自動製袋充填機で生詰こんに
ゃくを２５０ｇづつビロー型の袋に充填した。
ゃくを２５０ｇづつビロー型の袋に充填した。
製袋工程、輸送、保管中、フィルムの強度に起因するト
ラブルは全くなく、使用時、縦融着部の任意の部位から
手で開封することができた。
ラブルは全くなく、使用時、縦融着部の任意の部位から
手で開封することができた。
本発明によれば、フィルムの実用上の強度を損なわずに
融着部の任意の部位から手指の力で開封することのでき
る密封袋及びこれを製造するフィルムを提供することが
できる。
融着部の任意の部位から手指の力で開封することのでき
る密封袋及びこれを製造するフィルムを提供することが
できる。
図面は本発明の実施例を示し、第１図はフィルム端部の
平面図、第２図、第３図は破れる機構の説明図、第４図
、第５図、第７図は密封袋の斜視図、第６図は加工を施
したフィルムの平面図、第８図は第７図の拡大横断斜視
図、第９図は工具の突起の拡大図、第１０図は加工ロー
ルの斜視図、第１１図は第１０図の円周面の拡大平面図
、第１２図はフィルムの加工の１例を示す説明図である
。 図面中、符号 １は傷痕、２は端縁線、３．４は先端、５は縦方向融着
部、８はフィルム、１０は突起、１１は窪み、１２は切
込まれた面、１３は加工ロールである。 特許出願人 旭化成工業株式会社。 第１図 第２因 第３図 第４図 第９図 第１０図 第１２図
平面図、第２図、第３図は破れる機構の説明図、第４図
、第５図、第７図は密封袋の斜視図、第６図は加工を施
したフィルムの平面図、第８図は第７図の拡大横断斜視
図、第９図は工具の突起の拡大図、第１０図は加工ロー
ルの斜視図、第１１図は第１０図の円周面の拡大平面図
、第１２図はフィルムの加工の１例を示す説明図である
。 図面中、符号 １は傷痕、２は端縁線、３．４は先端、５は縦方向融着
部、８はフィルム、１０は突起、１１は窪み、１２は切
込まれた面、１３は加工ロールである。 特許出願人 旭化成工業株式会社。 第１図 第２因 第３図 第４図 第９図 第１０図 第１２図
Claims (6)
- （１）少なくとも３方を融着してなる密封袋であって、
融着部の端縁部又は融着部の外縁の端縁部に多数の欠落
のない傷痕を設けたプラスチック製密封袋。 - （２）傷痕が端縁線にほぼ直角な細長の形状である特許
請求の範囲第１項記載の密封袋。 - （３）製袋後、融着部の端縁部又は融着部の外縁の端縁
部になる部位に、多数の欠落のない傷痕を設けた少なく
とも３方を融着したプラスチック製密封袋を製造するフ
ィルム。 - （４）傷痕が端縁線にほぼ直角な細長の形状である特許
請求の範囲第３項記載の密封袋を製造するフィルム。 - （５）製袋後、融着部の端縁部又は融着部の外縁の端縁
部になる部位に、多数の欠落のない傷痕を設けた、引裂
き抵抗を有するプラスチックフィルムに、熱融着可能な
他のプラスチックフィルムを積層してなる少なくとも３
方を融着した密封袋を製造するフィルム。 - （６）傷痕が端縁線にほぼ直角な細長の形状である特許
請求の範囲第５項記載の密封袋を製造するフィルム。
Priority Applications (14)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25420784A JPS61142159A (ja) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | 密封袋及びこれを製造するフイルム |
| FR8517781A FR2574051B1 (fr) | 1984-12-03 | 1985-12-02 | Emballage hermetique en matiere plastique, procede de fabrication et outil correspondant |
| GB8529597A GB2169874B (en) | 1984-12-03 | 1985-12-02 | Easily tear-openable sealed plastics bag and method for production thereof |
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