JPS61142133A - プラスチツクフイルム製品の引裂抵抗改良加工用工具 - Google Patents
プラスチツクフイルム製品の引裂抵抗改良加工用工具Info
- Publication number
- JPS61142133A JPS61142133A JP59262951A JP26295184A JPS61142133A JP S61142133 A JPS61142133 A JP S61142133A JP 59262951 A JP59262951 A JP 59262951A JP 26295184 A JP26295184 A JP 26295184A JP S61142133 A JPS61142133 A JP S61142133A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- film
- plastic film
- tear
- bag
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- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔利用分野〕
本発明は、プラスチック製密封袋或いはこれの製造に使
用される単層或いは積層されたプラスチックフィルム等
のプラスチックフィルム製品を加工する工具に関し、よ
り詳しくは袋の実用上の強度を損なうことなく、手指の
力で開封することができるように、引裂抵抗改良加工を
施こす工具に関する。
用される単層或いは積層されたプラスチックフィルム等
のプラスチックフィルム製品を加工する工具に関し、よ
り詳しくは袋の実用上の強度を損なうことなく、手指の
力で開封することができるように、引裂抵抗改良加工を
施こす工具に関する。
近時、プラスチックフィルム及びプラスチックとアルミ
箔等の金属、紙等他の素材との積層フィルムは軽量であ
って気密性に優れ、高強度で取扱いに便利である他、密
封するにあたり特に接着剤を必要とせず、単に熱融着す
るだけで足りるため、食品、薬品、小物類等、液状、粉
末、ペースト、固形等多岐にわたる種類、形状の商品の
密封袋に使用されている。
箔等の金属、紙等他の素材との積層フィルムは軽量であ
って気密性に優れ、高強度で取扱いに便利である他、密
封するにあたり特に接着剤を必要とせず、単に熱融着す
るだけで足りるため、食品、薬品、小物類等、液状、粉
末、ペースト、固形等多岐にわたる種類、形状の商品の
密封袋に使用されている。
これらの密封袋にあっては、素材の有する長所が開封す
るにあたって逆に引裂き抵抗となり、破り難いという問
題を提起している。密封袋用のフィルムは強靭である反
面、一旦傷が生じるとその傷が伝播しやすい傾向にある
ため、前もって袋の端縁部に１ケ所傷を与え、これを破
り口として引張ると手指の力だけで開封することができ
る。
るにあたって逆に引裂き抵抗となり、破り難いという問
題を提起している。密封袋用のフィルムは強靭である反
面、一旦傷が生じるとその傷が伝播しやすい傾向にある
ため、前もって袋の端縁部に１ケ所傷を与え、これを破
り口として引張ると手指の力だけで開封することができ
る。
そのため、融着した部位のフィルムの端縁部に前もって
横断方向の長さ２ｍｍ以上の切傷（Ｉノツチ）を設ける
方法が用いられているが、この場合袋の端縁部のどこに
破り口が設けられているか発見しにくい欠点がある。又
、端縁部に■字形の傷（■ノツチ）を設けることも行わ
れ、この方法によれば破り口の発見は幾分容易であるが
、大量に製袋、充填するにあたり、■字形の切断片が飛
散し包装製品に付着したり、作業環境を悪化させたりす
る傾向があった。
横断方向の長さ２ｍｍ以上の切傷（Ｉノツチ）を設ける
方法が用いられているが、この場合袋の端縁部のどこに
破り口が設けられているか発見しにくい欠点がある。又
、端縁部に■字形の傷（■ノツチ）を設けることも行わ
れ、この方法によれば破り口の発見は幾分容易であるが
、大量に製袋、充填するにあたり、■字形の切断片が飛
散し包装製品に付着したり、作業環境を悪化させたりす
る傾向があった。
いずれにしても、これらの方法は破り口が１箇所に限定
されているため、その部位が常に望ましい部位であると
は限らず、破れが不本意な方向へ伝播し、内容物が周囲
に飛散するなどの不便があった。又、大型のノツチ（最
低長さ２ｍｍ）であるため、製袋前のフィルムに加工す
ると破れやすく製袋不能である。
されているため、その部位が常に望ましい部位であると
は限らず、破れが不本意な方向へ伝播し、内容物が周囲
に飛散するなどの不便があった。又、大型のノツチ（最
低長さ２ｍｍ）であるため、製袋前のフィルムに加工す
ると破れやすく製袋不能である。
密封袋の端縁線の任意の部位から切断できる方法として
、鋭い刃物で切口を設ける方法は切口が大きくなりすぎ
て、実用上のフィルム強度を低下させるため、多数設け
ることができず、１個所に限定され、任意の部位から破
ることができる加工は不可能であった。そこで、確実な
切断開始効果を有する理想的形状の傷痕であって、しか
もフィルムの実用上の強度を低下させない傷痕を密集し
て設けることができる工具が求められていた。
、鋭い刃物で切口を設ける方法は切口が大きくなりすぎ
て、実用上のフィルム強度を低下させるため、多数設け
ることができず、１個所に限定され、任意の部位から破
ることができる加工は不可能であった。そこで、確実な
切断開始効果を有する理想的形状の傷痕であって、しか
もフィルムの実用上の強度を低下させない傷痕を密集し
て設けることができる工具が求められていた。
本発明は、密封袋及びこれを製造するフィルムを融着部
の端縁線の任意の部位から手指の力で切断でき、しかも
フィルムの強度を損なわずに加工することができる工具
を提供することを目的とする。
の端縁線の任意の部位から手指の力で切断でき、しかも
フィルムの強度を損なわずに加工することができる工具
を提供することを目的とする。
〔問題解決の手段〕及び〔作用〕
本発明に係る刃物は微少な突起であって、その稜線部分
が刃先を形成している。刃先は鋭利であることが望まし
いが、耐久性の点からある程度の厚みを必要とする。更
に、実用上のフィルム強度を損なわないために刃物であ
る突起自体が微少であることを要する。
が刃先を形成している。刃先は鋭利であることが望まし
いが、耐久性の点からある程度の厚みを必要とする。更
に、実用上のフィルム強度を損なわないために刃物であ
る突起自体が微少であることを要する。
本発明は主として金属に加工を施し、焼入れをして用い
るが、充分な切断効果があればセラミック等も使用でき
る。
るが、充分な切断効果があればセラミック等も使用でき
る。
本発明により加工されるプラスチックフィルム製品は第
４図及び第５図に示すような密封袋である。第４図に示
すものは３方融着型のいわゆるピロー型であり、第５図
に示すものは４方融着型である。ｌは縦方向融着部、２
は横方向融着部であり、３は本発明工具により加工され
た傷痕である。
４図及び第５図に示すような密封袋である。第４図に示
すものは３方融着型のいわゆるピロー型であり、第５図
に示すものは４方融着型である。ｌは縦方向融着部、２
は横方向融着部であり、３は本発明工具により加工され
た傷痕である。
傷痕３を有する縦方向融着部の任意の部位を指でひねれ
ば、この部位から密封袋は容易に開封できる。
ば、この部位から密封袋は容易に開封できる。
本発明工具による加工はすでに製袋した袋の融着部に施
してもよい。又、密封袋を製造するためのフィルムに加
工を施してもよい。密封袋を製造するフィルムは流通、
保管に耐えうる強度を有するものであればよく、ナイロ
ン、ポリエステル、配向ポリプロピレン等が使用される
。これらのフィルムは強靭であるため、当然に手指の力
で破り始めることはできない。製袋にあたっては、一般
にこれらの基材フィルムに熱融着可能な他のプラスチッ
クフィルムを積層したものを用いる。熱融着可能な他の
プラスチックフィルムとしては、低密度ポリエチレン等
のオレフィン系樹脂、ポリエチレン−酢酸ビニル共重合
体等が使用される。熱融着温度は押しつけ圧、押しつけ
時間、フィルムの厚さ、種類等によって異なるが、８０
〜１８０℃、通常は１２０〜１５０℃で行われ、このよ
うな温度で熔融状態、少なくとも半溶融状態になるもの
が好ましい。
してもよい。又、密封袋を製造するためのフィルムに加
工を施してもよい。密封袋を製造するフィルムは流通、
保管に耐えうる強度を有するものであればよく、ナイロ
ン、ポリエステル、配向ポリプロピレン等が使用される
。これらのフィルムは強靭であるため、当然に手指の力
で破り始めることはできない。製袋にあたっては、一般
にこれらの基材フィルムに熱融着可能な他のプラスチッ
クフィルムを積層したものを用いる。熱融着可能な他の
プラスチックフィルムとしては、低密度ポリエチレン等
のオレフィン系樹脂、ポリエチレン−酢酸ビニル共重合
体等が使用される。熱融着温度は押しつけ圧、押しつけ
時間、フィルムの厚さ、種類等によって異なるが、８０
〜１８０℃、通常は１２０〜１５０℃で行われ、このよ
うな温度で熔融状態、少なくとも半溶融状態になるもの
が好ましい。
本発明工具はこのように積層したプラスチックフィルム
に傷痕群を加工してもよいが、これら他のフィルムを積
層する以前の上記強靭なフィルム基材に加工を施すこと
もできる。すなわち、基材フィルムに多数の傷痕を設け
たものに、熱融着可能なフィルムその他のフィルムを積
層すると傷痕はこれら積層フィルムによって覆われるが
、現実に引裂き抵抗となる強靭なフィルムは基材フィル
ムであるため、他のフィルムにより傷痕が覆われても、
基材フィルムに本発明の傷痕が設けられていれば充分に
本発明の目的を達成することができる。更に、本発明工
具はプラスチック製粘着テープ、又はその基材の端縁部
或いは端縁部となる部位に引裂抵抗改良加工を施すこと
もできる。
に傷痕群を加工してもよいが、これら他のフィルムを積
層する以前の上記強靭なフィルム基材に加工を施すこと
もできる。すなわち、基材フィルムに多数の傷痕を設け
たものに、熱融着可能なフィルムその他のフィルムを積
層すると傷痕はこれら積層フィルムによって覆われるが
、現実に引裂き抵抗となる強靭なフィルムは基材フィル
ムであるため、他のフィルムにより傷痕が覆われても、
基材フィルムに本発明の傷痕が設けられていれば充分に
本発明の目的を達成することができる。更に、本発明工
具はプラスチック製粘着テープ、又はその基材の端縁部
或いは端縁部となる部位に引裂抵抗改良加工を施すこと
もできる。
〔実施例１〕
第１図は本発明に係る突起４の拡大斜視図である。第２
図に示すように、金属平滑面５に切込み６を設ける。次
いで、切込み６を設ける操作により切込まれて金属面か
ら離された面を第２図矢印に示すように、はぼ直角に起
立させると、第１図に示すような、起立面７を形成する
。その背後に稜線８を介して金属平滑面が盛上がり、隆
起面９を形成する。１０は切込まれて金属平滑面に生じ
た窪みである。突起４の起立面７の平滑面５に対してな
す角度は６０”以上、好ましくは９０°±１０°である
。このような形状の突起を多数設けた金属を焼入れし、
本発明の刃物として用いた。
図に示すように、金属平滑面５に切込み６を設ける。次
いで、切込み６を設ける操作により切込まれて金属面か
ら離された面を第２図矢印に示すように、はぼ直角に起
立させると、第１図に示すような、起立面７を形成する
。その背後に稜線８を介して金属平滑面が盛上がり、隆
起面９を形成する。１０は切込まれて金属平滑面に生じ
た窪みである。突起４の起立面７の平滑面５に対してな
す角度は６０”以上、好ましくは９０°±１０°である
。このような形状の突起を多数設けた金属を焼入れし、
本発明の刃物として用いた。
稜線８は金属面の切口であるから当然に鋭利であり優れ
た刃先である。本実施例においては、突起４の幅は０．
４ｍｍであり、第３図に示すように、このような突起４
を回転ロール１１０円周面に１列以上線状に配列した。
た刃先である。本実施例においては、突起４の幅は０．
４ｍｍであり、第３図に示すように、このような突起４
を回転ロール１１０円周面に１列以上線状に配列した。
第６図は第３図１点鎖線で示す部分の拡大平面図である
。この回転ロール１１を回転させ、突起４でフィルムを
押圧すると、稜線８が刃先として作用し、フィルムに微
少な細長の傷痕群を線状に配列した。刃先が山型である
ため、フィルムへの押しつけ圧を調節することにより長
さの異なる傷痕を設けることができた。又、本実施例の
工具は刃物に厚みがあるため、摩耗が遅く、耐久性があ
った。
。この回転ロール１１を回転させ、突起４でフィルムを
押圧すると、稜線８が刃先として作用し、フィルムに微
少な細長の傷痕群を線状に配列した。刃先が山型である
ため、フィルムへの押しつけ圧を調節することにより長
さの異なる傷痕を設けることができた。又、本実施例の
工具は刃物に厚みがあるため、摩耗が遅く、耐久性があ
った。
〔実施例２〕
回転ロールの外周面に、中心軸と平行な刃先を有する断
面三角形状の刃物１３を第７図に示すように多数配列し
た。次いで、第７図破線で示す部位を切取ることにより
第８図に示すように刃先の一部が残った突起４が得られ
た。この工具によっても実施例１の工具とほぼ同様の結
果が得られた。
面三角形状の刃物１３を第７図に示すように多数配列し
た。次いで、第７図破線で示す部位を切取ることにより
第８図に示すように刃先の一部が残った突起４が得られ
た。この工具によっても実施例１の工具とほぼ同様の結
果が得られた。
〔実施例３〕
実施例１に示した工具を用いて、幅７２０ｍｎ＋、合計
厚さ６０μのアルミニウム箔とポリエステルとポリフロ
ピレンとの複合ラミネートフィルムに傷痕群を加工した
。第９図に示すように、回転ロール１１と押えロール１
２は１ケ所で接触しながら同一の周速度で反対方向に回
転している。両ロールの接触部をフィルム１３が通過す
る。このときフィルム１３が回転ロール１１の突起４で
押圧される。１４はフィルムを巻出す原反である。フィ
ルム１３の両端から１０ｍｍの部位と中心部とに傷痕群
を３列に配列し、次いで傷痕群の中央部を切断し、幅３
５０ｍｍのフィルムを得た。
厚さ６０μのアルミニウム箔とポリエステルとポリフロ
ピレンとの複合ラミネートフィルムに傷痕群を加工した
。第９図に示すように、回転ロール１１と押えロール１
２は１ケ所で接触しながら同一の周速度で反対方向に回
転している。両ロールの接触部をフィルム１３が通過す
る。このときフィルム１３が回転ロール１１の突起４で
押圧される。１４はフィルムを巻出す原反である。フィ
ルム１３の両端から１０ｍｍの部位と中心部とに傷痕群
を３列に配列し、次いで傷痕群の中央部を切断し、幅３
５０ｍｍのフィルムを得た。
得られたフィルムを用い、自動製袋充填機でインスタン
トコーヒー２５０ｇをピロー型の袋に充填した。製袋工
程、輸送、保管中、フィルムの強度に起因するトラブル
は全くなく、使用時、縦融着部の任意の部位から手で開
封することができた。
トコーヒー２５０ｇをピロー型の袋に充填した。製袋工
程、輸送、保管中、フィルムの強度に起因するトラブル
は全くなく、使用時、縦融着部の任意の部位から手で開
封することができた。
以上の実施例では突起は整然と配列したが、不規則に散
在しても密集していれば本発明の効果を期待することが
できる。
在しても密集していれば本発明の効果を期待することが
できる。
本発明によれば、フィルムの実用上の強度を損なわずに
融着部の任意の部位から手指のカで開封することのでき
る密封袋及びこれを製造するフィルムを加工する工具を
提供す乞ことができる。
融着部の任意の部位から手指のカで開封することのでき
る密封袋及びこれを製造するフィルムを加工する工具を
提供す乞ことができる。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は突起の斜視図、
第２図は突起を製造する過程の１例を示す断面図、第３
図は工具の斜視図、第４図、第５図は密封袋の斜視図、
第６図は第３図の１点鎖線で示す部分の拡大平面図、第
７図は他の実施例の工具を製造する過程を示す斜視図、
第８図は突起の斜視図、第９図はフィルムに加工する１
例を示す説明図である。 図面中、符号 １は縦方向融着部、２は横方向融着部、３は傷痕、４は
突起、５は平滑面、６は切込み、７は起立面、８は稜線
、９は隆起面、１０は窪み、 １１は回転ロール、１２は押えロール、１３はフィルム
、１４は原反である。 特許出願人 旭化成工業株式会社 第１図 第２図 第４図 第６ｙ！Ｉ 第７図
第２図は突起を製造する過程の１例を示す断面図、第３
図は工具の斜視図、第４図、第５図は密封袋の斜視図、
第６図は第３図の１点鎖線で示す部分の拡大平面図、第
７図は他の実施例の工具を製造する過程を示す斜視図、
第８図は突起の斜視図、第９図はフィルムに加工する１
例を示す説明図である。 図面中、符号 １は縦方向融着部、２は横方向融着部、３は傷痕、４は
突起、５は平滑面、６は切込み、７は起立面、８は稜線
、９は隆起面、１０は窪み、 １１は回転ロール、１２は押えロール、１３はフィルム
、１４は原反である。 特許出願人 旭化成工業株式会社 第１図 第２図 第４図 第６ｙ！Ｉ 第７図
Claims (4)
- （１）微少な突起からなる刃物を線状に密集して設けた
工具であって、上記突起が稜線を有し、該稜線の一部又
は全部が刃先を形成しているプラスチックフィルム製品
の引裂抵抗改良加工用工具。 - （２）刃物が回転ロールの円周に設けられている特許請
求の範囲第１項記載のプラスチックフィルム製品の引裂
抵抗改良加工用工具。 - （３）刃物が焼入れされた金属刃である特許請求の範囲
第１項又は第２項記載のプラスチックフィルム製品の引
裂抵抗改良加工用工具。 - （４）突起が、工具素材の平滑面に切込みを設け、該切
込みを設ける操作により切込まれた面を起立させた起立
面と、該起立させる操作により生じた起立面背後の隆起
面とからなる突起であり、上記起立面と隆起面とにより
形成される稜線が刃先である特許請求の範囲第１項ない
し第３項のいずれかに記載するプラスチックフィルム製
品の引裂抵抗改良加工用工具。
Priority Applications (14)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59262951A JPH0741688B2 (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | プラスチックフィルム製品の引裂低抗改良加工用工具 |
| GB8529597A GB2169874B (en) | 1984-12-03 | 1985-12-02 | Easily tear-openable sealed plastics bag and method for production thereof |
| DE3546877A DE3546877C2 (de) | 1984-12-03 | 1985-12-02 | Schlitzwerkzeug zur Einbringung von durchgehenden Schlitzen |
| FR8517781A FR2574051B1 (fr) | 1984-12-03 | 1985-12-02 | Emballage hermetique en matiere plastique, procede de fabrication et outil correspondant |
| DE19853542565 DE3542565C2 (de) | 1984-12-03 | 1985-12-02 | Kunststofftüte und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| GB8822297A GB2208622B (en) | 1984-12-03 | 1988-09-21 | Tool usable for production of an easily openable tightly sealed bag |
| US07/256,220 US4919272A (en) | 1984-12-03 | 1988-10-12 | Easily openable tightly sealed bag |
| GB8907097A GB8907097D0 (en) | 1984-12-03 | 1989-03-29 | Easily openable tightly sealed bag,method for production thereof,and tool used therefor |
| FR8904148A FR2628710B1 (fr) | 1984-12-03 | 1989-03-30 | Film et emballage en matiere plastique |
| US07/418,433 US5038547A (en) | 1984-12-03 | 1989-10-06 | Method for producing an easily openable tightly sealed bag |
| US07/418,431 US4977807A (en) | 1984-12-03 | 1989-10-06 | Slit imparting device for forming through cuts in a plastic film |
| US07/729,895 US5141795A (en) | 1984-12-03 | 1991-07-15 | Laminated film for forming an easily openable tightly sealed bag |
| HK93093A HK93093A (en) | 1984-12-03 | 1993-09-09 | Tool usable for production of an easily openable tightly sealed bag |
| HK92993A HK92993A (en) | 1984-12-03 | 1993-09-09 | Easily tear-openable sealed plastics bag and method for production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59262951A JPH0741688B2 (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | プラスチックフィルム製品の引裂低抗改良加工用工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61142133A true JPS61142133A (ja) | 1986-06-30 |
| JPH0741688B2 JPH0741688B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=17382815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59262951A Expired - Lifetime JPH0741688B2 (ja) | 1984-12-03 | 1984-12-14 | プラスチックフィルム製品の引裂低抗改良加工用工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741688B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6354824U (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-13 | ||
| USRE33880E (en) * | 1987-03-19 | 1992-04-14 | Kabushiki Kaisha Hosokawa Yoko | Pouch or sack for packing and laminate film therefor and method for producing the pouch |
| JP2002332073A (ja) * | 2001-05-08 | 2002-11-22 | Rootarii Kk | 微小穿孔シート |
| JP2007182651A (ja) * | 2006-01-10 | 2007-07-19 | Wanbunyen Thanakorn | 柔軟性のある基材上に換気点を設け、設けられた換気点の機能を制御するために化学物質を用いる方法、および、この方法により得られた柔軟性のある基材 |
| JP2020138243A (ja) * | 2019-02-26 | 2020-09-03 | 旭化成パックス株式会社 | 刃付き回転ロール |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61127459A (ja) * | 1984-11-27 | 1986-06-14 | 大森機械工業株式会社 | イ−ジ−オ−プン手段を備えたシユリンク包装体及びその包装装置 |
-
1984
- 1984-12-14 JP JP59262951A patent/JPH0741688B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61127459A (ja) * | 1984-11-27 | 1986-06-14 | 大森機械工業株式会社 | イ−ジ−オ−プン手段を備えたシユリンク包装体及びその包装装置 |
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| JP2020138243A (ja) * | 2019-02-26 | 2020-09-03 | 旭化成パックス株式会社 | 刃付き回転ロール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0741688B2 (ja) | 1995-05-10 |
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