JPH06339790A - フラックス含有Ａｌ合金ろう材およびフラックス含有Ａｌブレージングシートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 幅広でごく薄いフラックス含有Ａｌ合金ろう
材およびフラックス含有Ａｌブレージングシートを連続
的に製造できる、これらの製造方法の提供を目的とす
る。 【構成】 本発明のフラックス含有Ａｌ合金ろう材の製
造方法は、一定速度で移動するＡｌまたはＡｌ合金から
なるキャリアシート１３ａ上に、ろう材成分粉末、フラ
ックス成分粉末、バインダおよび溶媒を混合したスリッ
プ１４ａを流し出し、前記キャリアシート１３ａと所定
のクリアランス１６をもって配設されたドクターブレー
ド１７により、流し出されたスリップ１４ａを一定の厚
さに塗布してろう材層１９ａを形成し、次いでこのろう
材層１９ａを乾燥させることを特徴とするものである。
また、フラックス含有Ａｌブレージングシートは、前記
キャリアシート１３ａを芯材に置き換えることによって
製造される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウムまたはそ
の合金材のろう付接合に使用するフラックス含有Ａｌ合
金ろう材の製造方法および、ろう付品の製造に使用され
るフラックス含有Ａｌブレージングシートの製造方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】通常、アルミニウムまたはその合金材の
ろう付接合においては、接合部の酸化皮膜を除去してろ
う付性を向上させるためにフラックスが使用される。従
来のフラックスろう付においては、フラックスを懸濁液
にして接合部に塗布する等ろう材とは別途にフラックス
を供給する必要があり、ろう付作業が非常に面倒であっ
た。しかも、供給するフラックス量にバラツキを生じる
うえ、供給量が少ない場合にはろう付不良を起こし、ま
た供給量が多い場合にはろう付品にフラックスが残留し
て製品の外観品質や表面処理性の低下させたり、ろう付
中にフラックスの垂れを生じてろう付炉を汚染する等の
問題があった。

【０００３】そこで、これらの問題点を解決すべく、本
出願人はＡｌ、Ｓｉを主体とするろう材成分およびフラ
ックス成分を含有し、かつ高密度のフラックス含有Ａｌ
合金ろう材を開発した（特願平３−３４６９９４号
等）。このフラックス含有Ａｌ合金ろう材は、Ａｌ粉
末、Ｓｉ粉末等のろう材成分粉末およびフラックス成分
粉末を所定割合で混合し、この混合粉末をＡｌまたはろ
う材成分と同等のＡｌ合金からなる容器に充填して脱ガ
スしながら熱間プレス等により圧粉固化することによっ
てブロック状に製造され、さらにこの容器部分を切削除
去または除去しないでそのまま板等の所要形状に押出成
形等してろう付に用いられる。

【０００４】また、前記このフラックス含有Ａｌ合金ろ
う材をライナー材として芯材の片面または両面にクラッ
ドしたＡｌブレージングシートを開発した（特願平３−
３４７０１０号等）。このＡｌブレージングシートは、
板状に押出した前記フラックス含有Ａｌ合金ろう材を芯
材に熱圧着させることによって製造される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前述のフラックス含有
Ａｌ合金ろう材およびブレージングシートは、ろう付作
業の簡略化、フラックスの適量供給という点では所期の
目的を達成し十分に満足できるものであった。しかし、
前記フラックス含有Ａｌ合金ろう材は、ブロック状のろ
う材を押出によって最終形状に成形されるために、幅広
でしかも厚さの薄いものを得ることは困難であり、幅広
で薄いろう材を必要とするろう付には適さなかった。ま
た、押出後にさらに圧延すればある程度薄いフラックス
含有Ａｌ合金ろう材が得られるが、ブロック状のろう材
からの二次加工とする限り、薄いフラックス含有Ａｌ合
金ろう材を連続的に製造することは不可能であった。

【０００６】また、ブレージングシートの製造において
も、押出成形によって得たライナー材を使用するため幅
広で薄いブレージングシートを連続的に製造することは
不可能であり、同様の問題点があった。

【０００７】本発明は、前記問題点を解決することを目
的として、優れたろう付性およびろう付工程の簡略化は
もとより、幅広でごく薄いフラックス含有Ａｌ合金ろう
材およびフラックス含有Ａｌブレージングシートを連続
的に製造できる、これらの製造方法を提供しようとする
ものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の第１のフラック
ス含有Ａｌ合金ろう材の製造方法は、前記目的を達成す
るために、基本的に、一定速度で移動するＡｌまたはＡ
ｌ合金からなるキャリアシート（１３ａ）上に、ろう材
成分粉末、フラックス成分粉末、バインダおよび溶媒を
混合したスリップ（１４ａ）を流し出し、前記キャリア
シート（１３ａ）と所定のクリアランス（１６）をもっ
て配設されたドクターブレード（１７）により、流し出
されたスリップ（１４ａ）を一定の厚さに塗布してろう
材層（１９ａ）を形成し、次いでこのろう材層（１９
ａ）を乾燥させることを特徴とするものである。さら
に、前記キャリアシート（１３ａ）上に形成されたろう
材層（１９ａ）を乾燥させた後、該キャリアシート（１
３ａ）を圧延することが好ましい。

【０００９】また、第２のフラックス含有Ａｌ合金ろう
材の製造方法は、基本的に、一定速度で移動するＡｌ合
金ろう材からなるろう材シート（１３ｂ）上に、フラッ
クス成分粉末、バインダおよび溶媒を混合したスリップ
（１４ｂ）を流し出し、前記ろう材シート（１３ｂ）と
所定のクリアランス（１６）をもって配設されたドクタ
ーブレード（１７）により、流し出されたスリップ（１
４ｂ）を一定の厚さに塗布してフラックス層（１９ｂ）
を形成し、次いでこのフラックス層（１９ｂ）を乾燥さ
せることを特徴とするものである。さらに、前記ろう材
シート（１３ｂ）上に形成されたフラックス層（１９
ｂ）を乾燥させた後、該ろう材シート（１３ｂ）を圧延
することが好ましい。

【００１０】また、本発明のフラックス含有Ａｌブレー
ジングシートの製造方法は、第１のフラックス含有Ａｌ
合金ろう材の製造方法におけるキャリアシート（１３
ａ）をシート状の芯材に置き換えたものであり、一定速
度で移動するＡｌまたはＡｌ合金からなるシート状の芯
材（１３ｃ）上に、ろう材成分粉末、フラックス成分粉
末、バインダおよび溶媒を混合したスリップ（１４ｃ）
を流し出し、前記芯材（１３ｃ）と所定のクリアランス
（１６）をもって配設されたドクターブレード（１７）
により、流し出されたスリップ（１４ｃ）を一定の厚さ
に塗布してライナー層（１９ｃ）を形成し、次いでこの
ライナー層（１９ｃ）を乾燥させることを特徴とするも
のである。さらに、前記芯材（１３ｃ）上に形成された
ライナー層（１９ｃ）を乾燥させた後、該芯材（１３
ｃ）を圧延することが好ましい。

【００１１】第１のフラックス含有Ａｌ合金ろう材の製
造方法において、後に詳述するスリップ（１４ａ）はろ
う材成分粉末、フラックス成分粉末、バインダおよび溶
媒の混合物であってフラックス含有Ａｌ合金ろう材の主
たる組成をなす。一方、キャリアシート（１３ａ）は、
このスリップ（１４ａ）を塗布してろう材層（１９ａ）
を形成するための担持体として使用されるものである。

【００１２】したがって、前記キャリアシート（１３
ａ）の組成は、ろう付性を阻害しないためにＡｌまたは
Ａｌ合金であることを要し、Ａｌ合金を使用する場合は
スリップ（１４ａ）中のろう材成分粉末組成に相似する
ものが好ましい。また、該キャリアシート（１３ａ）は
板状のものだけでなく箔であっても良いが、厚さが薄す
ぎると強度が不足してスリップ（１４ａ）を塗布してろ
う材層（１９ｃ）を形成する際に破損するおそれがある
ため８μｍ程度以上の厚さのものが好ましく、また厚す
ぎても意味がなく２００μｍ程度あれば十分である。

【００１３】前記スリップ（１３ａ）を構成する各成分
のうち、ろう材成分粉末は接合用ろう材として機能する
ものであり、Ａｌ−Ｓｉ系合金、Ａｌ−Ｚｎ系合金、Ａ
ｌ−Ｚｎ−Ｓｉ系合金、Ａｌ−Ｚｎ−Ｓｉ−Ｃｕ系合金
等のようにアルミニウム材の接合用ろう材として使用さ
れるものであればその種類や成分組成を問わない。ま
た、前記各合金において、主成分の他にろう材の機能向
上のために任意に添加される金属および不可避不純物が
含まれていても良い。しかし、ろう材として適正な液相
線温度でなければ良好な接合が困難となるから、Ａｌ−
Ｓｉ系合金であればＳｉ含有量が３〜１５wt％程度、Ａ
ｌ−Ｚｎ系合金であればＺｎ含有量が５〜４０wt％程
度、Ａｌ−Ｚｎ−Ｓｉ系合金であればＺｎおよびＳｉ含
有量がそれぞれ５〜４０、３〜１０wt％程度、Ａｌ−Ｚ
ｎ−Ｓｉ−Ｃｕ系合金であればＺｎ、ＳｉおよびＣｕ含
有量がそれぞれ３〜１５、３〜１５、３〜１０wt％程度
が好ましい。なお、スリップ（１４ａ）を調製する場
合、ろう材成分粉末は所定組成の合金粉末を用いる他、
Ａｌ粉末、Ｓｉ粉末、Ｚｎ粉末、Ｃｕ粉末等の単体を所
定割合で混合して用いても良いし、これらを併用しても
良い。

【００１４】前記スリップ（１４ａ）を構成するフラッ
クス成分粉末も、その種類は特に限定されるものではな
く、弗化物系または塩化物系のフラックスを使用でき
る。弗化物系フラックスとしては、例えば４５．８％Ｋ
Ｆ−５４．２％ＡｌＦ_３の共晶組成乃至はこれに近い組
成範囲を含んで実質的に錯体化された錯体混合物、ＫＡ
ｌＦ_４，Ｋ_２ＡｌＦ_５，Ｋ_３ＡｌＦ_６等の錯体物を用い
れば良い。また、塩化物系フラックスとしては、例えば
ＢａＣｌ_２、ＮａＣｌ、ＫＣｌ、ＺｎＣｌ_２を主成分と
するものが良く、ＢａＣｌ_２−ＮａＣｌ−ＫＣｌの三元
共晶組成のものはその代表例である。

【００１５】また、前記ろう材成分粉末とフラックス成
分粉末との配合比率も特に限定されないが、重量比で９
９．９：０．１〜７０：３０程度が好ましい。これは、
フラックス量が９９．９：０．１よりも少なくなると十
分なフラックス作用を発揮できず良好な接合が困難とな
り、一方７０：３０を超えてフラックス量が多くなる
と、フラックス効果が飽和して多量に配合する意味がな
く、また相対的にろう材成分が減少することになってろ
う材としての機能が低下するおそれがあるからである。
ろう材成分粉末とフラックス成分粉末との特に好ましい
比率は、重量比で９９．９：０．１〜８５：１５であ
り、さらには９８：２〜９０：１０の範囲が好ましい。
なお、均質なスリップ（１４ａ）を得るために、ろう材
成分粉末およびフラックス成分粉末は粒度調整したもの
を用いることが好ましい。

【００１６】前記バインダおよび溶媒は、ろう材成分粉
末およびフラックス成分粉末を分散させて適度な粘性と
流動性をもったペースト状のスリップ（１４ａ）を形成
するとともに、乾燥によりろう材層（１９ａ）をキャリ
アシート（１３ａ）に接着させるために用いられる。バ
インダーはろう付けを阻害しないものが好ましく、ポリ
メタクリル酸−ジブチルフタレート系、ポリビニルブチ
ラール−ポリエチレングリコール系、エチルセルロース
−メチルアジテート系、ポリエチレン−ジメチルフタレ
ート系を例示できる。また、溶媒は使用するバインダと
の組み合わせで決定されるが、ろう材層（１９ａ）の乾
燥の段階で速やかに除去できるように揮発し易いものが
好ましく、メタノール等のアルコール類、アセトン等の
ケトン類、ベンゼン、トルエン、キシレン等のベンゼン
類を例示できる。これらの組合わせとしては、ポリメタ
クリル酸−ジブチルフタレート系バインダーとメタノー
ル等のアルコール類の組合わせが好ましい。

【００１７】また、前記スリップ（１４ａ）の組成にお
けるバインダの含有量も特に限定されないが、十分な粘
性を付与し、かつろう付性を阻害しないために、ろう材
成分粉末およびフラックス成分粉末の合計重量１００部
に対して、８〜２０部程度が好ましく、特に１０〜１５
部程度が好ましい。また、溶媒の含有量もスリップ（１
４ａ）に適度な粘性あるいは流動性を付与できる限り特
に限定されないが、ろう材成分粉末およびフラックス成
分粉末の合計重量１００に対して、４０〜６０部程度が
好ましい。なお、均質なスリップ（１４ａ）を得るため
に、前述の材料の他にろう付性を阻害しない範囲で解膠
剤や可塑剤を適宜加えても良い。

【００１８】以上のような材料および組成で調製された
スリップ（１４ａ）は、キャリアシート（１３ａ）上に
流し出され、該キャリアシート（１３ａ）の移動と該キ
ャリアシート（１３ａ）と所定のクリアランス（１６）
をもって配設されたドクターブレード（１７）によって
クリアランス（１６）から一定の厚さで漏れ出るように
して塗布され、ろう材層（１９ａ）が形成される。この
ろう材層（１９ａ）の厚みは、主としてキャリアシート
（１３ａ）とドクターブレード（１７）とのクリアラン
ス（１６）の寸法によって決まるが、スリップ（１４
ａ）の粘性、キャリアシート（１３ａ）の移動速度等に
よっても若干異なり、これらの設定により薄くは０．０
３mm程度から厚くは１．６mm程度まで調節できる。

【００１９】次いで、このようにして塗布されたろう材
層（１９ａ）を温風の吹付や赤外線の照射等によりスリ
ップ（１４ａ）に含まれる溶媒を蒸発させて乾燥させる
と、ろう材層（１９ａ）はキャリアシート（１３ａ）に
密着して目的のフラックス含有Ａｌ合金ろう材が得られ
る。

【００２０】前述のろう材層（１９ａ）の乾燥によっ
て、ろう材層（１９ａ）とキャリアシート（１３ａ）と
は密着して一体化するが、必要に応じてさらにこれを冷
間または熱間で圧延しても良い。乾燥後に圧延すること
は、フラックス含有Ａｌ合金ろう材の厚さを自在に調節
する目的の他、ろう材層（１９ａ）とキャリアシート
（１３ａ）とのより高い密着性が得られるため、フラッ
クス含有Ａｌ合金ろう材をろう付品の形状に合わせて塑
性加工する際に、ろう材層（１９ａ）の剥離やクラック
発生を防止する効果がある。

【００２１】第２のフラックス含有Ａｌ合金ろう材の製
造方法においては、ろう材シート（１３ｂ）とスリップ
（１４ｂ）の塗布によって形成されるフラックス層（１
９ｂ）との両方によってフラックス含有Ａｌ合金ろう材
の組成が決定されるものであり、スリップ（１４ａ）の
みの組成によりフラックス含有Ａｌ合金ろう材の主たる
組成が決定される第１の方法とはこの点で異なる。

【００２２】すなわち、前記ろう材シート（１３ｂ）は
前記第１の方法におけるキャリアシート（１３ａ）に代
わる担持体としての機能を有するとともに、接合用ろう
材として機能するものである。したがって、本方法にお
けるろう材シート（１３ｂ）を構成するＡｌ合金とは、
前記第１の方法におけるスリップ（１４ａ）の構成成分
の一つであるろう材成分粉末と同等の組成を有するもの
である。また、本方法におけるスリップ（１４ｂ）は前
記ろう材シート（１３ｂ）上に塗布されてフラックス層
（１９ｂ）を形成するものであり、該スリップ（１４
ｂ）は、フラックス成分粉末、バインダおよび溶媒の混
合物である。これらの各スリップ材料は、第１の方法に
おけるものと同じである。

【００２３】本方法によって製造されるフラックス含有
Ａｌ合金ろう材の組成において、ろう材成分は前記ろう
材シート（１３ｂ）を形成するＡｌ合金組成によって決
まり、ろう材成分とフラックス成分との比率は前記ろう
材シート（１３ｂ）の厚さと、スリップ（１４ｂ）中の
フラックス成分粉末含有量およびスリップ（１４ｂ）の
塗布厚さによって決まるフラックス層（１９ｂ）の実質
的な厚さとの比率によって決定される。ろう材成分とフ
ラックス成分との好ましい比率は、前記第１の方法にお
けるろう材成分粉末とフラックス成分粉末との好ましい
配合比率９９．１：０．１〜７０：３０と同じであり、
この範囲に入るようにろう材シート（１３ｂ）の厚さ、
スリップ（１４ｂ）中のフラックス成分粉末含有量、お
よびスリップ（１４ｂ）の塗布厚さを設定する必要があ
る。また、スリップ（１４ｂ）塗布後の乾燥、およびそ
の後に任意に行われる圧延も第１の方法と同じである。

【００２４】本発明のフラックス含有Ａｌブレージング
シートの製造方法において、スリップ（１４ｃ）は前記
第１のフラックス含有Ａｌ合金ろう材の製造方法と同じ
くろう材成分粉末、フラックス成分粉末、バインダおよ
び溶媒の混合物であってフラックス含有Ａｌ合金ろう材
組成をなし、このスリップ（１４ｃ）をシート状の芯材
（１３ｃ）に塗布して接合用ろう材層としてのライナー
層（１９ｃ）を形成する。

【００２５】本方法における芯材（１３ｃ）は従来の方
法で製造されるＡｌブレージングシートの芯材として使
用されるものあれば何でも使用でき、例えば、ＪＩＳＡ
３００３、Ａ３００５等の３０００系Ａｌ合金や、Ａ６
９５１等の６０００系Ａｌ合金を例示できる。前記芯材
（１３ｃ）の厚さは、ブレージングシートの芯材として
使用できる範囲であれば特に限定されない。また、前記
スリップ（１４ｃ）の各材料および配合量は前記第１の
フラックス含有Ａｌ合金ろう材におけるスリップ（１４
ａ）と同じであり、形成されるライナー層（１９ｃ）の
厚さも良好なろう付に必要なフィレットが形成されるに
十分な厚さとすれば良い。

【００２６】前記スリップ（１４ａ）塗布後の乾燥、お
よびその後に任意に行われる圧延も前述の２つのフラッ
クス含有Ａｌ合金ろう材の製造方法の場合と同じであ
る。ただし、ブレージングシートの場合は単なるろう材
よりも絞り加工等の強加工を行うことが多く、製造した
フラックス含有Ａｌブレージングシートをこのような目
的に使用する場合は、圧延により芯材（１３ｃ）とライ
ナー層（１９ｃ）との密着性を高めてライナー層（１９
ｃ）の剥離やクラック発生を防止することが特に好まし
い。

【００２７】

【作用】第１のフラックス含有Ａｌ合金ろう材の製造方
法においては、主たるフラックス含有Ａｌ合金ろう材組
成を形成するろう材成分粉末およびフラックス成分粉末
にバインダおよび溶媒を混合してペースト状のスリップ
（１４ａ）とし、このスリップ（１４ａ）を一定速度で
移動するＡｌまたはＡｌ合金からなるキャリアシート
（１３ａ）上に流し出すと、該スリップ（１４ａ）はド
クターブレード（１７）とキャリアシート（１３ａ）と
のクリアランス（１６）から漏れ出て連続的に塗布され
る。この塗布層、すなわちろう材層（１９ａ）は、前記
クリアランス（１６）の寸法によって厚さを薄くかつ一
定とすることができる。次いで、このろう材層（１９
ａ）を乾燥させることにより、前記スリップ（１４ａ）
に含有されるバインダの作用によりろう材層（１９ａ）
がキャリアシート（１３ａ）に密着してこれらが一体化
し、薄いフラックス含有Ａｌ合金ろう材が連続的に製造
される。このようにして連続的に製造されたフラックス
含有Ａｌ合金ろう材は、ろう材層（１９ａ）を乾燥させ
た後に圧延することにより、前記ろう材層（１９ａ）と
キャリアシート（１３ａ）との密着性を高めることがで
きるとともに、さらに厚さを薄くすることができる。

【００２８】第２のフラックス含有Ａｌ合金ろう材の製
造方法においては、フラックス含有Ａｌ合金ろう材組成
を形成するろう材成分およびフラックス成分のうち、ろ
う材成分はその組成に相当するＡｌ合金からなるろう材
シート（１３ｂ）とし、フラックス成分はその粉末にバ
インダおよび溶媒を混合してペースト状のスリップ（１
４ｂ）とする。そして、一定速度で移動する前記ろう材
シート（１３ｂ）上に前記スリップ（１４ｂ）を流し出
すと，該スリップ（１４ｂ）はドクターブレード（１
７）とろう材シート（１３ｂ）とのクリアランス（１
６）から漏れ出て連続的に塗布される。この塗布層、す
なわちフラックス層（１９ｂ）は、前記クリアランス
（１６）の寸法によって厚さを薄くかつ一定とすること
ができる。次いで、このフラックス層（１９ｂ）を乾燥
させることにより、前記スリップ（１４ｂ）に含有され
るバインダの作用によりフラックス層（１９ｂ）がろう
材シート（１３ｂ）に密着してこれらが一体化し、薄い
フラックス含有Ａｌ合金ろう材が連続的に製造される。
なお、製造されるフラックス含有Ａｌ合金ろう材の組成
は、ろう材シート（１３ｂ）を形成するＡｌ合金組成お
よび、ろう材シート（１３ｂ）の厚さとフラックス層
（１９ｂ）の実質的な厚さの比率によって決定される。
さらに、このようにして連続的に製造されたフラックス
含有Ａｌ合金ろう材は、フラックス層（１９ｂ）を乾燥
させた後に圧延することにより、前記フラックス層（１
９ｂ）とろう材シート（１３ｂ）との密着性を高めるこ
とができるとともに、さらに厚さを薄くすることができ
る。

【００２９】フラックス含有Ａｌブレージングシートの
製造方法においては、接合用ろう材層としてのライナー
層（１９ｃ）組成を形成するろう材成分粉末およびフラ
ックス成分粉末にバインダおよび溶媒を混合してペース
ト状のスリップ（１４ｃ）とし、このスリップ（１４
ｃ）を一定速度で移動するＡｌまたはＡｌ合金からなる
シート状の芯材（１３ｃ）上に流し出すと、該スリップ
（１４ｃ）はドクターブレード（１７）と芯材（１３
ｃ）とのクリアランス（１６）から漏れ出て連続的に塗
布される。この塗布層、すなわちライナー層（１９ｃ）
は、前記クリアランス（１６）の寸法によって厚さを薄
くかつ一定とすることができる。次いで、このライナー
層（１９ｃ）を乾燥させることにより、前記スリップ
（１４ｃ）に含有されるバインダの作用によりライナー
層（１９ｃ）が芯材（１３ｃ）に密着してこれらが一体
化し、芯材（１３ｃ）の片面に接合用ろう材層としての
ライナー層（１９ｃ）が積層された薄いフラックス含有
Ａｌブレージングシートが連続的に製造される。このよ
うにして連続的に製造されたフラックス含有Ａｌブレー
ジングシートは、ライナー層（１９ｃ）を乾燥させた後
に圧延することにより、前記ライナー層（１９ｃ）と芯
材（１９ｃ）の密着性を高めることができるとともに、
さらに厚さを薄くすることができる。

【００３０】

【実施例】次に、本発明のフラックス含有Ａｌ合金ろう
材およびフラックス含有Ａｌブレージングシートの製造
方法の具体的な実施例について、図面を参照しつつ説明
する。

【００３１】図１（Ａ）（Ｂ）に示されているドクター
ブレード法による塗布装置（１）において、シート供給
コイル（１１）から連続的に繰り出されて一定速度で巻
き取りコイル（１２）に巻き取られるシート（１３）の
上方に、前記シート供給コイル（１１）側からシート
（１３）の移動方向へ順に、スリップ（１４）をシート
（１３）に供給するためのスリップ溜め（１５）、前記
シート（１３）の全幅に亘って該シート（１３）とのク
リアランス（１６）を調節可能なドクターブレード（１
７）および、前記シート（１３）に温風を吹付ける乾燥
器（１８）が配設されている。そして、前記スリップ溜
め（１５）の底部孔（１５’）からシート（１３）上に
流し出されたスリップ（１４）は、該シート（１３）が
一定速度で移動することにより、前記クリアランス（１
６）から漏れ出てクリアランス（１６）の寸法に応じた
一定の厚さに塗布されて塗布層（１９）を形成し、乾燥
器（１８）から吹付けられる温風によってスリップ（１
４）に含まれる液体成分を蒸発させる。このような塗布
装置（１）を用いて、次のような２種類のフラックス含
有Ａｌ合金ろう材およびフラックス含有Ａｌブレージン
グシートを連続的に製作した。なお、各実施例における
スリップ（１４）は、ろう材成分粉末として平均粒径４
４μｍのＡｌ粉末および平均粒径５μｍのＳｉ粉末、フ
ラックス成分粉末として平均粒径１５μｍの４５．８％
ＫＦ−５４．２％ＡｌＦ_３の共晶粉末、バインダとして
ポリメタクリル酸−ジブチルフタレート系バインダ、溶
媒としてメタノールを用いて適宜調製した。

【００３２】［実施例１］ フラックス含有Ａｌ合金ろ
う材 本実施例においては、前記シート（１３）として厚さ１
０μｍ、幅６００mmのＡｌ箔を使用し、スリップ（１
４）として前記材料を後掲の表１に示す割合で混合した
ものを使用した。前述のスリップ塗布方法に基づいて、
前記シート（１３）に厚さ０．１mmの塗布層（１９）を
形成し、温風乾燥により溶媒を揮発させたところ、塗布
層（１９）は乾燥してシート（１３）に密着し，薄箔状
のフラックス含有Ａｌ合金ろう材を得た。なお、この実
施例におけるシート（１３）、スリップ（１４）および
塗布層（１９）は、本発明におけるキャリアシート（１
３ａ）、スリップ（１４ａ）およびろう材層（１９ｃ）
にそれぞれ対応する。

【００３３】［実施例２］ フラックス含有Ａｌ合金ろ
う材 本実施例においては、前記シート（１３）として厚さ
１．２mm、幅１０００mmのＡｌ−１０％Ｓｉ合金板を使
用し、スリップ（１４）として表１に示すようにフラッ
クス粉末、バインダおよび溶媒のみからなる混合物を使
用した。前述のスリップ塗布方法に基づいて、前記シー
ト（１３）に厚さ０．３mmの塗布層（１９）を形成し、
温風乾燥により溶媒を揮発させたところ、塗布層（１
９）は乾燥してシート（１３）に密着し、表面にフラッ
クス層（１９ｂ）が形成された薄箔状のフラックス含有
Ａｌ合金ろう材を得た。このフラックス含有Ａｌ合金ろ
う材の組成において、ろう材成分（ＡｌおよびＳｉ）と
フラックス成分との比率は、重量比で８０：２０であ
る。なお、この実施例におけるシート（１３）、スリッ
プ（１４）および塗布層（１９）は、本発明におけるろ
う材シート（１３ｂ）、スリップ（１４ｂ）およびフラ
ックス層（１９ｂ）にそれぞれ対応する。

【００３４】［実施例３］ フラックス含有Ａｌブレー
ジングシート 本実施例においては、図２に示されるように図１と同じ
構成の塗布装置（１）に圧延ロール（２０）を付加し、
塗布層（１９）を乾燥させた後に引き続き熱圧延を行っ
た。前記シート（１３）として厚さ１．８mm、幅１００
０mmのＡ３００３Ａｌ合金板を使用し、スリップ（１
４）として表１に示す混合物を使用した。前述のスリッ
プ塗布方法に基づいて、前記シート（１３）に厚さ０．
２mmの塗布層（１９）を形成し、温風乾燥により溶媒を
揮発させた。温風乾燥後、これを厚さ１mmに圧延して、
芯材の片面に接合用ろう材層としてのライナー層が積層
されたフラックス含有Ａｌブレージングシートを得た。
なお、この実施例におけるシート（１３）、スリップ
（１４）および塗布層（１９）は、本発明における芯材
（１３ｃ）、スリップ（１４ｃ）およびライナー層（１
９ｃ）にそれぞれ対応する。

【００３５】

【表１】 次に、各実施例で製作したフラックス含有Ａｌ合金ろう
材およびフラックス含有Ａｌブレージングシートのろう
付性について、評価した。

【００３６】実施例１、２で製作したフラックス含有Ａ
ｌ合金ろう材については、該ろう材を１０mm角に切り出
し、この切出片をＡ３００３Ａｌ合金からなる５０mm角
の平板上に置き、それぞれ大気中およびＮ₂ ガス中で６
００〜６２０℃×１０分の雰囲気加熱を行った。その結
果、いずれもろう材が十分に濡れ拡がり、ろう付性は良
好であった。

【００３７】また、実施例３で製作したフラックス含有
Ａｌブレージングシートについては、これを長さ５０mm
×幅３０mmに切出し、ライナー層（１９ａ）が形成され
た面上に、長さ５０mm×幅３０mm×厚さ１mmのＡ３００
３Ａｌ合金板を垂直の配置して逆Ｔ継手を組み立て、大
気中およびＮ₂ ガス中で６００〜６２０℃×１０分の雰
囲気加熱を行った。その結果、両者ともろう材が十分に
濡れてフィレットが形成され、良好にろう付けすること
ができた。

【００３８】

【発明の効果】以上のように、第１のフラックス含有Ａ
ｌ合金ろう材の製造方法は、一定速度で移動するＡｌま
たはＡｌ合金からなるキャリアシート上に、ろう材成分
粉末、フラックス成分粉末、バインダおよび溶媒を混合
したスリップを流し出し、前記キャリアシートと所定の
クリアランスをもって配設されたドクターブレードによ
り、流し出されたスリップを一定の厚さに塗布してろう
材層を形成し、次いでこのろう材層を乾燥させるもので
あり、フラックス含有Ａｌ合金ろう材の組成物をペース
ト状のスリップとして用いるから、ＡｌまたはＡｌ合金
からなるキャリアシートを担持体としてドクターブレー
ド法を適用することができ、厚さの薄いフラックス含有
Ａｌ合金ろう材の製造が可能である。また、キャリアシ
ートとして幅広のものを使用すれば、上記方法により幅
広で厚さの薄いフラックス含有Ａｌ合金ろう材を連続的
に製造できる。

【００３９】また、第２のフラックス含有Ａｌ合金ろう
材の製造方法は、一定速度で移動するＡｌ合金ろう材か
らなるろう材シート上に、フラックス成分粉末、バイン
ダおよび溶媒を混合したスリップを流し出し、前記ろう
材シートと所定のクリアランスをもって配設されたドク
ターブレードにより、流し出されたスリップを一定の厚
さに塗布してフラックス層を形成し、次いでこのフラッ
クス層を乾燥させるものであり、フラックス成分をペー
スト状のスリップとして用いるから所定のろう材成分組
成のＡｌ合金からなるろう材シートを担持体としてドク
ターブレード法を適用することができ、厚さの薄いフラ
ックス含有Ａｌ合金ろう材の製造が可能である。また、
ろう材シートとして幅広のものを使用すれば、上記方法
により幅広で厚さの薄いフラックス含有Ａｌ合金ろう材
を連続的に製造できる。

【００４０】前記第１および第２のフラックス含有Ａｌ
合金ろう材の製造方法において、前述のようにして製造
したフラックス含有Ａｌ合金ろう材をさらに圧延するこ
とにより、なお一層薄いフラックス含有Ａｌ合金ろう材
が得られ、またろう材層とキャリアシートとの密着性、
あるいはフラックス層とろう材シートとの密着性を高め
て強度を向上させることができる。

【００４１】また、フラックス含有Ａｌブレージングシ
ートの製造方法は、一定速度で移動するＡｌまたはＡｌ
合金からなるシート状の芯材上に、ろう材成分粉末、フ
ラックス成分粉末、バインダおよび溶媒を混合したスリ
ップを流し出し、前記芯材と所定のクリアランスをもっ
て配設されたドクターブレードにより、流し出されたス
リップを一定の厚さに塗布してライナー層を形成し、次
いでこのライナー層を乾燥させるものであり、ライナー
層を形成する組成物をペースト状のスリップとして用い
るから芯材を担持体としてドクターブレード法を適用す
ることができ、芯材の片面にライナー層が形成された厚
さの薄いフラックス含有Ａｌブレージングシートの製造
が可能である。また、芯材として幅広のものを使用すれ
ば、上記方法により幅広で厚さの薄いフラックス含有Ａ
ｌ合金ブレージングシートを連続的に製造できる。

【００４２】さらに、このようにして製造したフラック
ス含有Ａｌ合金ブレージングシートを圧延することによ
り、なお一層薄いフラックス含有Ａｌブレージングシー
トが得られ、またライナー層と芯材との密着性を高めて
ブレージングシートの強度を向上させ得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法を実施するための塗布装置の一例
であり、（Ａ）は全体概略図、（Ｂ）は（Ａ）の要部拡
大図である。

【図２】本発明の方法を実施するための塗布装置の他例
の全体概略図である。

【符号の説明】

１３ａ…キャリアシート １３ｂ…ろう材シート １３ｃ…芯材 １４ａ，１４ｂ，１４ｃ…スリップ １６…クリアランス １７…ドクターブレード １９ａ…ろう材層 １９ｂ…フラックス層 １９ｃ…ライナー層

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一定速度で移動するＡｌまたはＡｌ合金
   からなるキャリアシート（１３ａ）上に、ろう材成分粉
   末、フラックス成分粉末、バインダおよび溶媒を混合し
   たスリップ（１４ａ）を流し出し、前記キャリアシート
   （１３ａ）と所定のクリアランス（１６）をもって配設
   されたドクターブレード（１７）により、流し出された
   スリップ（１４ａ）を一定の厚さに塗布してろう材層
   （１９ａ）を形成し、次いでこのろう材層（１９ａ）を
   乾燥させることを特徴とするフラックス含有Ａｌ合金ろ
   う材の製造方法。
2. 【請求項２】 前記キャリアシート（１３ａ）上に形成
   されたろう材層（１９ａ）を乾燥させた後、該キャリア
   シート（１３ａ）を圧延することを特徴とする請求項１
   に記載のフラックス含有Ａｌ合金ろう材の製造方法。
3. 【請求項３】 一定速度で移動するＡｌ合金ろう材から
   なるろう材シート（１３ｂ）上に、フラックス成分粉
   末、バインダおよび溶媒を混合したスリップ（１４ｂ）
   を流し出し、前記ろう材シート（１３ｂ）と所定のクリ
   アランス（１６）をもって配設されたドクターブレード
   （１７）により、流し出されたスリップ（１４ｂ）を一
   定の厚さに塗布してフラックス層（１９ｂ）を形成し、
   次いでこのフラックス層（１９ｂ）を乾燥させることを
   特徴とするフラックス含有Ａｌ合金ろう材の製造方法。
4. 【請求項４】 前記ろう材シート（１３ｂ）上に形成さ
   れたフラックス層（１９ｂ）を乾燥させた後、該ろう材
   シート（１３ｂ）を圧延することを特徴とする請求項３
   に記載のフラックス含有Ａｌ合金ろう材の製造方法。
5. 【請求項５】 一定速度で移動するＡｌまたはＡｌ合金
   からなるシート状の芯材（１３ｃ）上に、ろう材成分粉
   末、フラックス成分粉末、バインダおよび溶媒を混合し
   たスリップ（１４ｃ）を流し出し、前記芯材（１３ｃ）
   と所定のクリアランス（１６）をもって配設されたドク
   ターブレード（１７）により、流し出されたスリップ
   （１４ｃ）を一定の厚さに塗布してライナー層（１９
   ｃ）を形成し、次いでこのライナー層（１９ｃ）を乾燥
   させることを特徴とするフラックス含有Ａｌブレージン
   グシートの製造方法。
6. 【請求項６】 前記芯材（１３ｃ）上に形成されたライ
   ナー層（１９ｃ）を乾燥させた後、該芯材（１３ｃ）を
   圧延することを特徴とする請求項５に記載のフラックス
   含有Ａｌブレージングシートの製造方法。