JP3359402B2 - Ａｌ合金ろう材 - Google Patents
Ａｌ合金ろう材Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、アルミニウムまたは
その合金材のろう付に用いられるＡｌ合金ろう材に関す
るものである。
その合金材のろう付に用いられるＡｌ合金ろう材に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、アルミニウムまたはその合金材の
ろう付は、接合部にろう材を供給するとともに、フラッ
クス懸濁液を接合部に塗布しこの状態で加熱するか、ま
たはフラックスをガス状にしてろう付炉の雰囲気中に供
給しつつ加熱することにより行われていた。しかしなが
ら、このようなフラックスろう付では、ろう材とフラッ
クスとを別々に接合部に供給しなければならないため
に、ろう付作業が面倒であること、フラックス使用量の
均一化が困難であること、過剰量のフラックスがろう付
品やろう付炉を汚染すること等の問題点があった。
ろう付は、接合部にろう材を供給するとともに、フラッ
クス懸濁液を接合部に塗布しこの状態で加熱するか、ま
たはフラックスをガス状にしてろう付炉の雰囲気中に供
給しつつ加熱することにより行われていた。しかしなが
ら、このようなフラックスろう付では、ろう材とフラッ
クスとを別々に接合部に供給しなければならないため
に、ろう付作業が面倒であること、フラックス使用量の
均一化が困難であること、過剰量のフラックスがろう付
品やろう付炉を汚染すること等の問題点があった。
【０００３】そこで、これらの問題点を解決するため
に、本出願人によってフラックスを含有する種々のＡｌ
合金ろう材が開発された（例えば、特願平３−３４６９
９４号に記載のろう材）。前記フラックス含有Ａｌ合金
ろう材は、ろう材成分およびフラックス成分であるＡｌ
粉末、Ｓｉ粉末、Ａｌ−Ｓｉ合金粉末、ＫＦ−ＡｌＦ３
共晶粉末等を所定割合に混合した混合粉末を圧粉固形化
し、さらに所要形状に二次成形されたものであり、フラ
ックスがろう材組織全体に均一に分布するものである。
に、本出願人によってフラックスを含有する種々のＡｌ
合金ろう材が開発された（例えば、特願平３−３４６９
９４号に記載のろう材）。前記フラックス含有Ａｌ合金
ろう材は、ろう材成分およびフラックス成分であるＡｌ
粉末、Ｓｉ粉末、Ａｌ−Ｓｉ合金粉末、ＫＦ−ＡｌＦ３
共晶粉末等を所定割合に混合した混合粉末を圧粉固形化
し、さらに所要形状に二次成形されたものであり、フラ
ックスがろう材組織全体に均一に分布するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一般に、ろう付接合に
おいては、接合部材とろう材との界面に適量のフラック
スを供給することによって良好なろう付が達成される。
前述のフラックス含有Ａｌ合金ろう材を用いてろう付す
る場合は、該ろう材の接合部材と接しているろう材表層
部に存在するフラックスが前記界面に供給されてろう付
性を向上させている。すなわち、前記フラックス含有Ａ
ｌ合金ろう材はろう材組織全体にフラックスが均一に分
布しているにもかかわらず、ろう付に関与してフラック
ス作用を発揮しているのは主として表層部に存在するフ
ラックスであり、中心部に存在するフラックスはろう付
性の向上にあまり寄与していない。そのため、フラック
ス含有Ａｌ合金ろう材の製造材料として、ろう付に必要
とされる以上に多量のフラックスを要し、製造コストを
増大させるという問題点がある。
おいては、接合部材とろう材との界面に適量のフラック
スを供給することによって良好なろう付が達成される。
前述のフラックス含有Ａｌ合金ろう材を用いてろう付す
る場合は、該ろう材の接合部材と接しているろう材表層
部に存在するフラックスが前記界面に供給されてろう付
性を向上させている。すなわち、前記フラックス含有Ａ
ｌ合金ろう材はろう材組織全体にフラックスが均一に分
布しているにもかかわらず、ろう付に関与してフラック
ス作用を発揮しているのは主として表層部に存在するフ
ラックスであり、中心部に存在するフラックスはろう付
性の向上にあまり寄与していない。そのため、フラック
ス含有Ａｌ合金ろう材の製造材料として、ろう付に必要
とされる以上に多量のフラックスを要し、製造コストを
増大させるという問題点がある。
【０００５】この発明は、前述されたような問題点を解
消することを目的として、必要な部分にのみ必要な量の
フラックスを供給して、良好なろう付接合を達成できる
Ａｌ合金ろう材を提供しようとするものである。
消することを目的として、必要な部分にのみ必要な量の
フラックスを供給して、良好なろう付接合を達成できる
Ａｌ合金ろう材を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明のＡｌ合金ろう
材は、前記目的を達成するために、基本的に、Ａｌおよ
びＳｉを含有するＡｌ−Ｓｉ系ろう合金からなる芯材
（１）の少なくとも片面に、ＡｌおよびＳｉを含有する
とともにフラックスが分散されたＡｌ−Ｓｉ系ろう合金
からなる皮材（２）が接合されてなることを特徴とする
ものである。
材は、前記目的を達成するために、基本的に、Ａｌおよ
びＳｉを含有するＡｌ−Ｓｉ系ろう合金からなる芯材
（１）の少なくとも片面に、ＡｌおよびＳｉを含有する
とともにフラックスが分散されたＡｌ−Ｓｉ系ろう合金
からなる皮材（２）が接合されてなることを特徴とする
ものである。
【０００７】また、前記Ａｌ合金ろう材は、前記芯材
（１）を構成するＡｌ−Ｓｉ系ろう合金および前記皮材
（２）を構成するＡｌ−Ｓｉ系ろう合金のフラックスを
除く合計組成におけるＳｉ含有量が３〜１５wt％となさ
れているとともに、前記皮材（２）におけるフラックス
含有量が０．１〜３０wt％となされていることが好まし
い。さらに、前記芯材（１）を構成するＡｌ−Ｓｉ系ろ
う合金または前記皮材（２）を構成するＡｌ−Ｓｉ系ろ
う合金の少なくとも一方は、ＡｌおよびＳｉの他に、Ｚ
ｎ、Ｉｎ、Ｓｎのうちの１種または２種以上を含有し、
かつ前記芯材（１）を構成するＡｌ−Ｓｉ系ろう合金お
よび前記皮材（２）を構成するＡｌ−Ｓｉ系ろう合金の
フラックスを除く合計組成におけるＳｉ含有量が３〜１
５wt％、Ｚｎ含有量が０．０５〜５wt％、Ｉｎ含有量が
０．０１〜０．２wt％、Ｓｎ含有量が０．０１〜０．２
wt％となされているとともに、前記皮材（２）における
フラックス含有量が０．１〜３０wt％となされているが
好ましい。
（１）を構成するＡｌ−Ｓｉ系ろう合金および前記皮材
（２）を構成するＡｌ−Ｓｉ系ろう合金のフラックスを
除く合計組成におけるＳｉ含有量が３〜１５wt％となさ
れているとともに、前記皮材（２）におけるフラックス
含有量が０．１〜３０wt％となされていることが好まし
い。さらに、前記芯材（１）を構成するＡｌ−Ｓｉ系ろ
う合金または前記皮材（２）を構成するＡｌ−Ｓｉ系ろ
う合金の少なくとも一方は、ＡｌおよびＳｉの他に、Ｚ
ｎ、Ｉｎ、Ｓｎのうちの１種または２種以上を含有し、
かつ前記芯材（１）を構成するＡｌ−Ｓｉ系ろう合金お
よび前記皮材（２）を構成するＡｌ−Ｓｉ系ろう合金の
フラックスを除く合計組成におけるＳｉ含有量が３〜１
５wt％、Ｚｎ含有量が０．０５〜５wt％、Ｉｎ含有量が
０．０１〜０．２wt％、Ｓｎ含有量が０．０１〜０．２
wt％となされているとともに、前記皮材（２）における
フラックス含有量が０．１〜３０wt％となされているが
好ましい。
【０００８】これらのＡｌ合金ろう材は、Ａｌ−Ｓｉ系
ろう合金からなる芯材（１）の少なくとも片面に、フラ
ックスが分散されたＡｌ−Ｓｉ系ろう合金からなる皮材
（２）が接合されたものであり、表層部のみにフラック
スが分布する。前記芯材（１）および皮材（２）の厚さ
の比率は特に限定されず、Ａｌ−Ｓｉ系ろう合金量やろ
う付雰囲気等に応じてろう付に必要とされるフラックス
量や、皮材（２）中のフラックス含有量によってこれら
の比率を適宜設定すれば良い。
ろう合金からなる芯材（１）の少なくとも片面に、フラ
ックスが分散されたＡｌ−Ｓｉ系ろう合金からなる皮材
（２）が接合されたものであり、表層部のみにフラック
スが分布する。前記芯材（１）および皮材（２）の厚さ
の比率は特に限定されず、Ａｌ−Ｓｉ系ろう合金量やろ
う付雰囲気等に応じてろう付に必要とされるフラックス
量や、皮材（２）中のフラックス含有量によってこれら
の比率を適宜設定すれば良い。
【０００９】また、請求項２または３にかかるＡｌ合金
ろう材において、必須成分であるＡｌ、Ｓｉ、および任
意に添加されるＺｎ、Ｉｎ、Ｓｎの各成分の含有量は、
芯材（１）を構成するＡｌ−Ｓｉ系合金および皮材
（２）を構成するＡｌ−Ｓｉ系合金のフラックスを除く
合計組成における含有量として規定される。これは、芯
材（１）中の含有量と皮材（２）中の含有量とに多少の
差異があったとしても、ろう付時の加熱によって両者が
溶融して交じり合い、最終的に均一な金属組織を形成す
るためである。また、フラックスは、接合部材の界面に
のみに供給することを目的として皮材（２）にのみに含
有されているため、皮材（２）中の含有量をもって規定
される。
ろう材において、必須成分であるＡｌ、Ｓｉ、および任
意に添加されるＺｎ、Ｉｎ、Ｓｎの各成分の含有量は、
芯材（１）を構成するＡｌ−Ｓｉ系合金および皮材
（２）を構成するＡｌ−Ｓｉ系合金のフラックスを除く
合計組成における含有量として規定される。これは、芯
材（１）中の含有量と皮材（２）中の含有量とに多少の
差異があったとしても、ろう付時の加熱によって両者が
溶融して交じり合い、最終的に均一な金属組織を形成す
るためである。また、フラックスは、接合部材の界面に
のみに供給することを目的として皮材（２）にのみに含
有されているため、皮材（２）中の含有量をもって規定
される。
【００１０】前記Ａｌ−Ｓｉ系ろう合金のフラックスを
除く合計組成において、ＡｌおよびＳｉは接合用ろう材
として機能するものであり、Ｓｉ含有量は３〜１５wt％
とすることが好ましい。これは、Ｓｉ含有量が前記範囲
を逸脱する場合はろう合金の液相線温度が高くなってろ
う付が困難となるからである。特に好ましいＳｉ含有量
は５〜１２wt％である。
除く合計組成において、ＡｌおよびＳｉは接合用ろう材
として機能するものであり、Ｓｉ含有量は３〜１５wt％
とすることが好ましい。これは、Ｓｉ含有量が前記範囲
を逸脱する場合はろう合金の液相線温度が高くなってろ
う付が困難となるからである。特に好ましいＳｉ含有量
は５〜１２wt％である。
【００１１】また、Ｚｎ、ＳｎおよびＩｎはろう材の電
位を卑としてその犠牲陽極効果によりアルミニウムろう
付品の耐食性を向上させる役割を果たす。かかる効果の
点でＺｎ、ＳｎおよびＩｎはともに均等物として評価さ
れるものであり、少なくともこれらのうちの１種が含有
されれば足りる。而して、前記Ａｌ−Ｓｉ系ろう合金の
フラックスを除く合計組成においてＺｎ含有量が０．０
５wt％未満、Ｉｎ含有量が０．０１wt％未満、Ｓｎ含有
量が０．０１wt％未満では前記効果に乏しい。一方、Ｚ
ｎ含有量が５wt％を超え、Ｉｎ含有量が０．２wt％を超
え、Ｓｎ含有量が０．２wt％を超えても犠牲陽極効果が
飽和する。したがって、Ｚｎ含有量が０．０５〜５wt
％、Ｉｎ含有量が０．０１〜０．２wt％、Ｓｎ含有量が
０．０１〜０．２wt％に規定することが好ましい。特に
好ましい含有量は、Ｚｎ：０．２〜２．０wt％、Ｉｎ：
０．０２〜０．１wt％、Ｓｎ：０．０５〜０．１５wt％
である。
位を卑としてその犠牲陽極効果によりアルミニウムろう
付品の耐食性を向上させる役割を果たす。かかる効果の
点でＺｎ、ＳｎおよびＩｎはともに均等物として評価さ
れるものであり、少なくともこれらのうちの１種が含有
されれば足りる。而して、前記Ａｌ−Ｓｉ系ろう合金の
フラックスを除く合計組成においてＺｎ含有量が０．０
５wt％未満、Ｉｎ含有量が０．０１wt％未満、Ｓｎ含有
量が０．０１wt％未満では前記効果に乏しい。一方、Ｚ
ｎ含有量が５wt％を超え、Ｉｎ含有量が０．２wt％を超
え、Ｓｎ含有量が０．２wt％を超えても犠牲陽極効果が
飽和する。したがって、Ｚｎ含有量が０．０５〜５wt
％、Ｉｎ含有量が０．０１〜０．２wt％、Ｓｎ含有量が
０．０１〜０．２wt％に規定することが好ましい。特に
好ましい含有量は、Ｚｎ：０．２〜２．０wt％、Ｉｎ：
０．０２〜０．１wt％、Ｓｎ：０．０５〜０．１５wt％
である。
【００１２】また、前記Ａｌ−Ｓｉ系ろう合金のフラッ
クスを除く残部組成はＡｌおよび不可避不純物である
が、ろう材としての機能を向上させるための微量成分、
例えばＣｕなどを添加しても良い。
クスを除く残部組成はＡｌおよび不可避不純物である
が、ろう材としての機能を向上させるための微量成分、
例えばＣｕなどを添加しても良い。
【００１３】前記皮材（１）に分散させるフラックスの
種類は特に限定されるものではなく、フッ化物系または
塩化物系のフラックスを使用しうるが、非腐食性の点で
フッ化物系フラックスが良い。フッ化物系フラックスと
しては、例えば４５．８％ＫＦ−５４．２％ＡｌＦ３の
共晶組成乃至はこれに近い組成範囲を含んで実質的に錯
体化された錯体混合物、ＫＡｌＦ４，Ｋ２ＡｌＦ５，Ｋ
３ＡｌＦ６等の錯体物を用いれば良い。また、塩化物系
フラックスとしては、ろう付部位の腐食を抑制する意味
で吸湿性が小さいものが好ましく、具体的には、ＢａＣ
ｌ２、ＮａＣｌ、ＫＣｌ、ＺｎＣｌ２を主成分とするも
のが良く、ＢａＣｌ２−ＮａＣｌ−ＫＣｌの三元共晶組
成のものはその代表例である。
種類は特に限定されるものではなく、フッ化物系または
塩化物系のフラックスを使用しうるが、非腐食性の点で
フッ化物系フラックスが良い。フッ化物系フラックスと
しては、例えば４５．８％ＫＦ−５４．２％ＡｌＦ３の
共晶組成乃至はこれに近い組成範囲を含んで実質的に錯
体化された錯体混合物、ＫＡｌＦ４，Ｋ２ＡｌＦ５，Ｋ
３ＡｌＦ６等の錯体物を用いれば良い。また、塩化物系
フラックスとしては、ろう付部位の腐食を抑制する意味
で吸湿性が小さいものが好ましく、具体的には、ＢａＣ
ｌ２、ＮａＣｌ、ＫＣｌ、ＺｎＣｌ２を主成分とするも
のが良く、ＢａＣｌ２−ＮａＣｌ−ＫＣｌの三元共晶組
成のものはその代表例である。
【００１４】また、皮材（２）おけるフラックス含有量
は、０．１wt％未満では十分なフラックス作用を発揮で
きずろう付が困難となり、３０wt％を超えてもフラック
ス作用が飽和して多量に使用する意味がない。したがっ
て、フラックス含有量は０．１〜３０wt％の範囲が好ま
しく、特に好ましい含有量は１〜１０wt％である。
は、０．１wt％未満では十分なフラックス作用を発揮で
きずろう付が困難となり、３０wt％を超えてもフラック
ス作用が飽和して多量に使用する意味がない。したがっ
て、フラックス含有量は０．１〜３０wt％の範囲が好ま
しく、特に好ましい含有量は１〜１０wt％である。
【００１５】この発明のＡｌ合金ろう材を製作する方法
は特に限定されないが、例えば後述の実施例で行ってい
るような方法により製作できる。
は特に限定されないが、例えば後述の実施例で行ってい
るような方法により製作できる。
【００１６】すなわち、まず、Ａｌ粉末、Ｓｉ粉末、Ｚ
ｎ等のろう合金成分粉末およびフラックス粉末を所定の
皮材組成に配合した混合粉末を圧粉固形化し、さらに押
出して平板状の皮材（２）を製作する。次に、ブレージ
ングシートを製造する要領で、所定の組成のＡｌ−Ｓｉ
系ろう合金からなる平板状の芯材（１）の少なくとも片
面に要すれば前記皮材（２）を点付け溶接したのち、圧
延することにより、前記皮材（２）を芯材（２）にクラ
ッドしてＡｌ合金ろう材とする。
ｎ等のろう合金成分粉末およびフラックス粉末を所定の
皮材組成に配合した混合粉末を圧粉固形化し、さらに押
出して平板状の皮材（２）を製作する。次に、ブレージ
ングシートを製造する要領で、所定の組成のＡｌ−Ｓｉ
系ろう合金からなる平板状の芯材（１）の少なくとも片
面に要すれば前記皮材（２）を点付け溶接したのち、圧
延することにより、前記皮材（２）を芯材（２）にクラ
ッドしてＡｌ合金ろう材とする。
【００１７】
【作用】この発明のＡｌ合金ろう材は、Ａｌ−Ｓｉ系ろ
う合金からなる芯材（１）の片面または両面に、フラッ
クスの分散されたＡｌ−Ｓｉ系ろう合金からなる皮材
（２）が接合された複層ろう材であり、フラックスは前
記皮材（２）のみに含有されている。そのため、ろう付
時の加熱により、フラックスは接合部材と該Ａｌ合金ろ
う材との界面に選択的に供給される。
う合金からなる芯材（１）の片面または両面に、フラッ
クスの分散されたＡｌ−Ｓｉ系ろう合金からなる皮材
（２）が接合された複層ろう材であり、フラックスは前
記皮材（２）のみに含有されている。そのため、ろう付
時の加熱により、フラックスは接合部材と該Ａｌ合金ろ
う材との界面に選択的に供給される。
【００１８】
【実施例】次に、この発明のＡｌ合金ろう材の具体的実
施例について説明する。
施例について説明する。
【００１９】各実施例のＡｌ合金ろう材の製造に際し
て、芯材として、後掲の表１に示す各組成のＡｌ−Ｓｉ
系合金からなる厚さ８mm×幅５０mm×長さ３００mmの平
板を使用した。また、皮材は、各例共通に平均粒径４４
μｍのＡｌ粉末、平均粒径１μｍのＳｉ粉末、平均粒径
４４μｍのＺｎ粉末、平均粒径４０μｍのＩｎ粉末、平
均粒径４０μｍのＳｎ粉末および平均粒径１５μｍの４
５．８％ＫＦ−５４．２％ＡｌＦ３の共晶粉末を材料と
して、以下に示す方法により製作したものを使用した。
て、芯材として、後掲の表１に示す各組成のＡｌ−Ｓｉ
系合金からなる厚さ８mm×幅５０mm×長さ３００mmの平
板を使用した。また、皮材は、各例共通に平均粒径４４
μｍのＡｌ粉末、平均粒径１μｍのＳｉ粉末、平均粒径
４４μｍのＺｎ粉末、平均粒径４０μｍのＩｎ粉末、平
均粒径４０μｍのＳｎ粉末および平均粒径１５μｍの４
５．８％ＫＦ−５４．２％ＡｌＦ３の共晶粉末を材料と
して、以下に示す方法により製作したものを使用した。
【００２０】すなわち、まず、前記各材料粉末を表１に
示す割合で大気中で混合し、混合粉末を調製した。この
混合粉末をＡ１１００からなる直径３インチ×高さ２０
０mmの円筒形の容器に充填し、前記容器を５００℃に加
熱した炉中に配置し、炉内を１mmHg以下の真空にして充
填された混合粉末を脱ガスした。次いで、４８０℃に保
持して熱間プレスを用いて最大圧力４００トンにて熱圧
成形したところ、混合粉末の圧粉体は固形化されるとと
もに容器と実質的に一体化されていた。このとき、プレ
スにより固形化された容器は高さ１１０mmとなった。さ
らに、前記容器を切削除去したのち、前記圧粉体を５０
０℃に加熱して断面が１．０mm×５０mm平板に押出し、
長さ３００mmに切断して皮材を得た。
示す割合で大気中で混合し、混合粉末を調製した。この
混合粉末をＡ１１００からなる直径３インチ×高さ２０
０mmの円筒形の容器に充填し、前記容器を５００℃に加
熱した炉中に配置し、炉内を１mmHg以下の真空にして充
填された混合粉末を脱ガスした。次いで、４８０℃に保
持して熱間プレスを用いて最大圧力４００トンにて熱圧
成形したところ、混合粉末の圧粉体は固形化されるとと
もに容器と実質的に一体化されていた。このとき、プレ
スにより固形化された容器は高さ１１０mmとなった。さ
らに、前記容器を切削除去したのち、前記圧粉体を５０
０℃に加熱して断面が１．０mm×５０mm平板に押出し、
長さ３００mmに切断して皮材を得た。
【００２１】次に、図１に示すように、前記芯材（１）
の表裏両面に前記皮材（２）をＴＩＧ溶接により点付け
してこれら（１）（２）を仮接合した。次いで、５００
℃の熱間で圧延し、さらに冷間で厚さ１．０mmに圧延し
て、３層構造のＡｌ合金ろう材（３）を得た。このＡｌ
合金ろう材（３）におけるフラックスを除くＡｌ−Ｓｉ
系ろう合金組成は、表１に示すとおりである。
の表裏両面に前記皮材（２）をＴＩＧ溶接により点付け
してこれら（１）（２）を仮接合した。次いで、５００
℃の熱間で圧延し、さらに冷間で厚さ１．０mmに圧延し
て、３層構造のＡｌ合金ろう材（３）を得た。このＡｌ
合金ろう材（３）におけるフラックスを除くＡｌ−Ｓｉ
系ろう合金組成は、表１に示すとおりである。
【００２２】また、対照例として、ろう材組織内にフラ
ックスが均一に分布したフラックス含有Ａｌ合金ろう材
を製作した。このフラックス含有Ａｌ合金ろう材は、表
１に示す組成の混合粉末を材料として、前記皮材（２）
を製作したのと同じ工程により圧粉固形化し、さらに断
面が１．０mm×５０mmの平板状に押出して製作したもの
であり、実施例２の皮材と同一組成である。
ックスが均一に分布したフラックス含有Ａｌ合金ろう材
を製作した。このフラックス含有Ａｌ合金ろう材は、表
１に示す組成の混合粉末を材料として、前記皮材（２）
を製作したのと同じ工程により圧粉固形化し、さらに断
面が１．０mm×５０mmの平板状に押出して製作したもの
であり、実施例２の皮材と同一組成である。
【００２３】
【表１】 以上のような方法で製作した各Ａｌ合金ろう材につい
て、以下の方法によってろう付性および耐食性を試験し
た。
て、以下の方法によってろう付性および耐食性を試験し
た。
【００２４】［ろう付性試験］まず、実施例１〜８およ
び対照例のＡｌ合金ろう材をそれぞれ１０mm×と１０mm
の正方形に切出した。次いで、Ａ３００３合金からなる
厚さ１mm×幅３０mm×長さ１００mmの２枚の平板の端部
同士を、前記切出片を介在配置した状態に重ね合わせ、
Ｎ２ガス中で６００〜６０５℃×５分間の雰囲気加熱を
行い２枚の平板をろう付した。そして、ろう付後の接合
部を目視観察することによりろう付性を評価した。
び対照例のＡｌ合金ろう材をそれぞれ１０mm×と１０mm
の正方形に切出した。次いで、Ａ３００３合金からなる
厚さ１mm×幅３０mm×長さ１００mmの２枚の平板の端部
同士を、前記切出片を介在配置した状態に重ね合わせ、
Ｎ２ガス中で６００〜６０５℃×５分間の雰囲気加熱を
行い２枚の平板をろう付した。そして、ろう付後の接合
部を目視観察することによりろう付性を評価した。
【００２５】［耐食性試験］実施例１〜８のろう付品に
ついて、ＪＩＳＺ２３７１に準じる塩水噴霧を１０００
時間行った。そして、前記２枚の平板のろう材に覆われ
た部分の腐食状態を調べて耐食性を評価した。
ついて、ＪＩＳＺ２３７１に準じる塩水噴霧を１０００
時間行った。そして、前記２枚の平板のろう材に覆われ
た部分の腐食状態を調べて耐食性を評価した。
【００２６】ろう付性試験および耐食性試験の評価結果
を表２に示す。
を表２に示す。
【００２７】
【表２】 表２の結果から、実施例１〜８はいずれもろう付性に優
れ、特にＺｎ、Ｉｎ、Ｓｎを添加した実施例４〜８は耐
食性にも優れていることを確認しえた。また、対照例も
良好にろう付できたが、実施例２と比較すると５倍のフ
ラックスを使用しており、本発明の実施例２では少量の
フラックスで良好なろう付性を達成できることを確認し
えた。
れ、特にＺｎ、Ｉｎ、Ｓｎを添加した実施例４〜８は耐
食性にも優れていることを確認しえた。また、対照例も
良好にろう付できたが、実施例２と比較すると５倍のフ
ラックスを使用しており、本発明の実施例２では少量の
フラックスで良好なろう付性を達成できることを確認し
えた。
【００２８】
【発明の効果】以上のように、この発明のＡｌ合金ろう
材は、ＡｌおよびＳｉを含有するＡｌ−Ｓｉ系ろう合金
からなる芯材の少なくとも片面に、ＡｌおよびＳｉを含
有するとともにフラックスが分散されたＡｌ−Ｓｉ系ろ
う合金からなる皮材が接合されてなるものであるから、
ろう付け時に接合部材と該Ａｌ合金ろう材との界面のみ
に必要量のフラックスを供給することができる。その結
果、従来のろう材全体にフラックスが分布するフラック
ス含有Ａｌ合金ろう材に比べて少量のフラックスで同等
の良好なろう付性が得られ、ひいてはＡｌ合金ろう材の
製造コストを低減できる。
材は、ＡｌおよびＳｉを含有するＡｌ−Ｓｉ系ろう合金
からなる芯材の少なくとも片面に、ＡｌおよびＳｉを含
有するとともにフラックスが分散されたＡｌ−Ｓｉ系ろ
う合金からなる皮材が接合されてなるものであるから、
ろう付け時に接合部材と該Ａｌ合金ろう材との界面のみ
に必要量のフラックスを供給することができる。その結
果、従来のろう材全体にフラックスが分布するフラック
ス含有Ａｌ合金ろう材に比べて少量のフラックスで同等
の良好なろう付性が得られ、ひいてはＡｌ合金ろう材の
製造コストを低減できる。
【００２９】特に、請求項２または３にかかるＡｌ合金
ろう材では、前記皮材におけるフラックス含有量が０．
１〜３０wt％となされているため、ろう付に必要なフラ
ックスを過不足なく確実に前記界面に供給することがで
きる。また、前記芯材および皮材のＡｌ−Ｓｉ系ろう合
金のフラックスを除く合計組成において、Ｓｉ含有量が
３〜１５wt％となされているため、アルミニウムまたは
その合金材のろう付に広く使用できる。さらに、前記Ａ
ｌ−Ｓｉ系ろう合金のフラックスを除く合計組成におい
て、Ｓｉに加えて、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｓｎのうちから１種ま
たは２種以上を、Ｚｎ含有量が０．０５〜５wt％、Ｉｎ
含有量が０．０１〜０．２wt％、Ｓｎ含有量が０．０１
〜０．２wt％の範囲で添加することにより、ろう付品の
耐食性を向上させることができる。
ろう材では、前記皮材におけるフラックス含有量が０．
１〜３０wt％となされているため、ろう付に必要なフラ
ックスを過不足なく確実に前記界面に供給することがで
きる。また、前記芯材および皮材のＡｌ−Ｓｉ系ろう合
金のフラックスを除く合計組成において、Ｓｉ含有量が
３〜１５wt％となされているため、アルミニウムまたは
その合金材のろう付に広く使用できる。さらに、前記Ａ
ｌ−Ｓｉ系ろう合金のフラックスを除く合計組成におい
て、Ｓｉに加えて、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｓｎのうちから１種ま
たは２種以上を、Ｚｎ含有量が０．０５〜５wt％、Ｉｎ
含有量が０．０１〜０．２wt％、Ｓｎ含有量が０．０１
〜０．２wt％の範囲で添加することにより、ろう付品の
耐食性を向上させることができる。
【図１】この発明にかかるＡｌ合金ろう材の縦断面図で
ある。
ある。
１…芯材 ２…皮材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23K 35/22 - 35/28 B23K 35/40
Claims (3)
- 【請求項１】 ＡｌおよびＳｉを含有するＡｌ−Ｓｉ系
ろう合金からなる芯材（１）の少なくとも片面に、Ａｌ
およびＳｉを含有するとともにフラックスが分散された
Ａｌ−Ｓｉ系ろう合金からなる皮材（２）が接合されて
なることを特徴とするＡｌ合金ろう材。 - 【請求項２】 前記芯材（１）を構成するＡｌ−Ｓｉ系
ろう合金および前記皮材（２）を構成するＡｌ−Ｓｉ系
ろう合金のフラックスを除く合計組成におけるＳｉ含有
量が３〜１５wt％となされているとともに、前記皮材
（２）におけるフラックス含有量が０．１〜３０wt％と
なされていることを特徴とする請求項１に記載のＡｌ合
金ろう材。 - 【請求項３】 前記芯材（１）を構成するＡｌ−Ｓｉ系
ろう合金または前記皮材（２）を構成するＡｌ−Ｓｉ系
ろう合金の少なくとも一方は、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｓｎのうち
の１種または２種以上を含有し、かつ前記芯材（１）を
構成するＡｌ−Ｓｉ系ろう合金および前記皮材（２）を
構成するＡｌ−Ｓｉ系ろう合金のフラックスを除く合計
組成におけるＳｉ含有量が３〜１５wt％、Ｚｎ含有量が
０．０５〜５wt％、Ｉｎ含有量が０．０１〜０．２wt
％、Ｓｎ含有量が０．０１〜０．２wt％となされている
とともに、前記皮材（２）におけるフラックス含有量が
０．１〜３０wt％となされていることを特徴とする請求
項１に記載のＡｌ合金ろう材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30778593A JP3359402B2 (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | Ａｌ合金ろう材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30778593A JP3359402B2 (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | Ａｌ合金ろう材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07155982A JPH07155982A (ja) | 1995-06-20 |
| JP3359402B2 true JP3359402B2 (ja) | 2002-12-24 |
Family
ID=17973228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30778593A Expired - Fee Related JP3359402B2 (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | Ａｌ合金ろう材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3359402B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113770588B (zh) * | 2021-10-19 | 2023-06-27 | 格朗吉斯铝业（上海）有限公司 | 一种层状钎焊复合材料及其制造方法 |
-
1993
- 1993-12-08 JP JP30778593A patent/JP3359402B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07155982A (ja) | 1995-06-20 |
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