JPH05177386A - フラックス含有Ａｌ合金ろう材 - Google Patents
フラックス含有Ａｌ合金ろう材Info
- Publication number
- JPH05177386A JPH05177386A JP3346994A JP34699491A JPH05177386A JP H05177386 A JPH05177386 A JP H05177386A JP 3346994 A JP3346994 A JP 3346994A JP 34699491 A JP34699491 A JP 34699491A JP H05177386 A JPH05177386 A JP H05177386A
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- Japan
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- flux
- brazing
- fluoride
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Abstract
(57)【要約】
【目的】アルミニウムまたはその合金材のフラックスろ
う付において、フラックス塗布量のバラツキや塗布量が
多い場合のフラックスの垂れを防止するとともに、バイ
ンダーによるろう付不良の発生を防止することを目的と
し、そのためのフラックス含有ろう材を提供する。 【構成】ろう材は、Ｓｉとフッ化物系フラックスを含
み、さらにＡｌ及び不可避不純物を含む。Ｓｉ含有量は
フッ化物系フラックスを除く元素の合計含有量に対して
３〜１５wt％である。かつフッ化物系フラックスを除く
元素の合計とフッ化物系フラックスとが重量比で９９．
９：０．１〜７０：３０の割合で配合され、かつ密度が
理論値の９０％以上である。
う付において、フラックス塗布量のバラツキや塗布量が
多い場合のフラックスの垂れを防止するとともに、バイ
ンダーによるろう付不良の発生を防止することを目的と
し、そのためのフラックス含有ろう材を提供する。 【構成】ろう材は、Ｓｉとフッ化物系フラックスを含
み、さらにＡｌ及び不可避不純物を含む。Ｓｉ含有量は
フッ化物系フラックスを除く元素の合計含有量に対して
３〜１５wt％である。かつフッ化物系フラックスを除く
元素の合計とフッ化物系フラックスとが重量比で９９．
９：０．１〜７０：３０の割合で配合され、かつ密度が
理論値の９０％以上である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、アルミニウムまたは
その合金材のフラックスろう付に用いられるＡｌ合金ろ
う材、特にフラックスを含有した新規なＡｌ合金ろう材
に関する。
その合金材のフラックスろう付に用いられるＡｌ合金ろ
う材、特にフラックスを含有した新規なＡｌ合金ろう材
に関する。
【０００２】
【従来の技術および課題】従来、アルミニウムまたはそ
の合金材のフラックスろう付は、接合部にろう材を供給
するとともにフラックスを懸濁液の塗布等により付着せ
しめ、この状態で加熱することにより行われていた。
の合金材のフラックスろう付は、接合部にろう材を供給
するとともにフラックスを懸濁液の塗布等により付着せ
しめ、この状態で加熱することにより行われていた。
【０００３】しかしながら、かかる従来のフラックスろ
う付けでは、ろう材とフラックスとを接合部に別々に供
給しなければならないため、作業が面倒であった。しか
も、塗布したフラックス量にバラツキを生じるうえ、塗
布量が多い場合にはろう付中にフラックスの垂れを生じ
てろう付炉を汚染する等の問題があった。
う付けでは、ろう材とフラックスとを接合部に別々に供
給しなければならないため、作業が面倒であった。しか
も、塗布したフラックス量にバラツキを生じるうえ、塗
布量が多い場合にはろう付中にフラックスの垂れを生じ
てろう付炉を汚染する等の問題があった。
【０００４】一方また、フラックスとろう材の接合部へ
の別供給をなくすため、ろう材を構成するＡｌ−Ｓｉ粉
末とフラックス粉末とをアクリル等のバインダーに混入
して液状とし、これを接合部材に塗布することで作業の
簡素化を図ることも行われている。
の別供給をなくすため、ろう材を構成するＡｌ−Ｓｉ粉
末とフラックス粉末とをアクリル等のバインダーに混入
して液状とし、これを接合部材に塗布することで作業の
簡素化を図ることも行われている。
【０００５】しかし、この場合にはバインダーによりろ
う付性が低下する危険があった。
う付性が低下する危険があった。
【０００６】この発明は係る技術的背景に鑑みてなされ
たものであって、アルミニウムまたはその合金材のフラ
ックスろう付において、フラックス塗布量のバラツキや
塗布量が多い場合のフラックスの垂れを防止するととも
に、バインダーを用いた場合のろう付不良の発生を防止
することを目的とし、そのためのフラックス含有Ａｌ合
金ろう材を提供するものである。
たものであって、アルミニウムまたはその合金材のフラ
ックスろう付において、フラックス塗布量のバラツキや
塗布量が多い場合のフラックスの垂れを防止するととも
に、バインダーを用いた場合のろう付不良の発生を防止
することを目的とし、そのためのフラックス含有Ａｌ合
金ろう材を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、Ｓｉとフッ化物系フラックスを含み、
さらにＡｌ及び不可避不純物を含み、フッ化物系フラッ
クスを除く元素の合計含有量に対してＳｉ含有量が３〜
１５wt％であり、かつフラックスを除く元素の合計とフ
ッ化物系フラックスとが重量比で９９．９：０．１〜７
０：３０の割合で配合され、かつ密度が理論値の９０％
以上であることを特徴とするフラックス含有Ａｌ合金ろ
う材を要旨とするものである。
に、この発明は、Ｓｉとフッ化物系フラックスを含み、
さらにＡｌ及び不可避不純物を含み、フッ化物系フラッ
クスを除く元素の合計含有量に対してＳｉ含有量が３〜
１５wt％であり、かつフラックスを除く元素の合計とフ
ッ化物系フラックスとが重量比で９９．９：０．１〜７
０：３０の割合で配合され、かつ密度が理論値の９０％
以上であることを特徴とするフラックス含有Ａｌ合金ろ
う材を要旨とするものである。
【０００８】上記において、ＡｌとＳｉとはアルミニウ
ムまたはその合金接合用のろう材として機能するもので
あるが、フッ化物系フラックスを除く元素の合計含有量
に対してＳｉ含有量が３wt％未満の場合、あるいは１５
wt％を越える場合には液相線温度が高くなりろう付が困
難となる。従って、Ｓｉ含有量はフラックスを除く元素
の合計値に対して３〜１５wt％の範囲に規定されなけれ
ばならない。特に好ましいＳｉの含有範囲は６〜１２wt
％である。
ムまたはその合金接合用のろう材として機能するもので
あるが、フッ化物系フラックスを除く元素の合計含有量
に対してＳｉ含有量が３wt％未満の場合、あるいは１５
wt％を越える場合には液相線温度が高くなりろう付が困
難となる。従って、Ｓｉ含有量はフラックスを除く元素
の合計値に対して３〜１５wt％の範囲に規定されなけれ
ばならない。特に好ましいＳｉの含有範囲は６〜１２wt
％である。
【０００９】また、Ｓｉのほかにろう材の強度向上のた
めにＣｕを含有せしめても良い。Ｃｕの含有量はフラッ
クスを除く元素の合計値に対して０．０５〜５wt％とす
るのが良い。
めにＣｕを含有せしめても良い。Ｃｕの含有量はフラッ
クスを除く元素の合計値に対して０．０５〜５wt％とす
るのが良い。
【００１０】前記フッ化物系フラックスの種類は特に限
定されるものではなく、例えばフッ化カリウム（ＫＦ）
とフッ化アルミニウム（ＡｌＦ3 ）とを４５．８〜５
４．２の共晶組成ないしはそれに近い組成範囲に含んで
実質的に錯体化された錯体混合物、ＫＡｌＦ4 、Ｋ2 Ａ
ｌＦ5 、Ｋ3 ＡｌＦ6 等の錯体化物を用いれば良い。
定されるものではなく、例えばフッ化カリウム（ＫＦ）
とフッ化アルミニウム（ＡｌＦ3 ）とを４５．８〜５
４．２の共晶組成ないしはそれに近い組成範囲に含んで
実質的に錯体化された錯体混合物、ＫＡｌＦ4 、Ｋ2 Ａ
ｌＦ5 、Ｋ3 ＡｌＦ6 等の錯体化物を用いれば良い。
【００１１】ろう材中のＡｌ、Ｓｉ、フラックスの配合
比率は、フラックスを除く元素の合計量とフラックスと
が重量比で９９．９：０．１〜７０：３０となるように
設定されなければならない。フラックス量が重量比で９
９．９：０．１よりも少なくなると、十分なフラックス
作用を発揮できずろう付が困難となるからである。一
方、７０：３０よりもフラックス量が多すぎると、両者
を配合しての固形化が困難となり、フラックス含有ろう
材そのものの製造が困難となる。フッ化物系フラックス
を除く元素の合計とフラックスとの好ましい配合比率
は、重量比で９９．９：０．１〜８５：１５であり、特
に好ましくは重量比で９８：２〜９０：１０である。
比率は、フラックスを除く元素の合計量とフラックスと
が重量比で９９．９：０．１〜７０：３０となるように
設定されなければならない。フラックス量が重量比で９
９．９：０．１よりも少なくなると、十分なフラックス
作用を発揮できずろう付が困難となるからである。一
方、７０：３０よりもフラックス量が多すぎると、両者
を配合しての固形化が困難となり、フラックス含有ろう
材そのものの製造が困難となる。フッ化物系フラックス
を除く元素の合計とフラックスとの好ましい配合比率
は、重量比で９９．９：０．１〜８５：１５であり、特
に好ましくは重量比で９８：２〜９０：１０である。
【００１２】この発明に係るフラックス含有Ａｌ合金ろ
う材は、一般には、Ａｌ粉末とＳｉ粉末等とフラックス
粉末とを混合し、熱間プレス等により圧粉固化して製作
されるが、内部空気の残留によりフラックス含有ろう材
の密度は、Ａｌ、Ｓｉ、フラックス等単体のそれぞれの
密度から計算される理論値よりも一般には小さくなる。
而してこの発明では、ろう材の密度が理論値に対して９
０％以上でなければならない。ろう材の密度が理論値の
９０％未満では、Ａｌ、Ｓｉ等とフラックスとが固化し
ているものの内部までポアが連通して脆いものとなって
いる危険が有り、その後の二次加工も困難で実際上ろう
材としての機能にも劣るものとなる。特に好ましくは、
ろう材の密度はこれを理論値の９５％以上とするのが良
い。
う材は、一般には、Ａｌ粉末とＳｉ粉末等とフラックス
粉末とを混合し、熱間プレス等により圧粉固化して製作
されるが、内部空気の残留によりフラックス含有ろう材
の密度は、Ａｌ、Ｓｉ、フラックス等単体のそれぞれの
密度から計算される理論値よりも一般には小さくなる。
而してこの発明では、ろう材の密度が理論値に対して９
０％以上でなければならない。ろう材の密度が理論値の
９０％未満では、Ａｌ、Ｓｉ等とフラックスとが固化し
ているものの内部までポアが連通して脆いものとなって
いる危険が有り、その後の二次加工も困難で実際上ろう
材としての機能にも劣るものとなる。特に好ましくは、
ろう材の密度はこれを理論値の９５％以上とするのが良
い。
【００１３】この発明に係るフラックス含有ろう材の好
ましい具体的な製法を述べると次のとおりである。即
ち、まず出発材料としてＡｌ粉末、Ｓｉ粉末、フラック
ス粉末或いはさらにＣｕ粉末を用意する。これら粉末
は、その均一混合を図るべくＡｌ粉末は平均粒径４４μ
ｍ以下に、Ｓｉ粉末は平均粒径５μｍ以下に、フラック
ス粉末は平均粒径３０μｍ以下にそれぞれ微粉砕してお
くのが好ましい。なお、出発材料として必ずしもＡｌと
Ｓｉ等を単体で用いなければならないものではなく、Ａ
ｌ−Ｓｉ系合金の粉末を用いても良い。
ましい具体的な製法を述べると次のとおりである。即
ち、まず出発材料としてＡｌ粉末、Ｓｉ粉末、フラック
ス粉末或いはさらにＣｕ粉末を用意する。これら粉末
は、その均一混合を図るべくＡｌ粉末は平均粒径４４μ
ｍ以下に、Ｓｉ粉末は平均粒径５μｍ以下に、フラック
ス粉末は平均粒径３０μｍ以下にそれぞれ微粉砕してお
くのが好ましい。なお、出発材料として必ずしもＡｌと
Ｓｉ等を単体で用いなければならないものではなく、Ａ
ｌ−Ｓｉ系合金の粉末を用いても良い。
【００１４】次に、上記各粉末を、前述した所定の配合
比率になるように混合した後、Ａｌ缶等の容器に充填し
たのち、容器内を１ｍｍＨｇ以下に脱ガスし、次いで熱
間プレス等により加熱圧粉する。
比率になるように混合した後、Ａｌ缶等の容器に充填し
たのち、容器内を１ｍｍＨｇ以下に脱ガスし、次いで熱
間プレス等により加熱圧粉する。
【００１５】次に、得られた熱圧成形体の外側の缶体を
切削除去した後、成形体に押出等の二次加工を施して所
期するろう材を得る。
切削除去した後、成形体に押出等の二次加工を施して所
期するろう材を得る。
【００１６】
【実施例】次に、この発明の実施例を説明する。
【００１７】純度９９．５％のアルミニウム粉末（平均
粒径４４μｍ）とＳｉ粉末（平均粒径５μｍ）とフッ化
物系フラックス粉末（平均粒径３０μｍ）を用意した。
なお、フラックスとしてはＫＦとＡｌＦ3 の共晶組成物
を用いた。
粒径４４μｍ）とＳｉ粉末（平均粒径５μｍ）とフッ化
物系フラックス粉末（平均粒径３０μｍ）を用意した。
なお、フラックスとしてはＫＦとＡｌＦ3 の共晶組成物
を用いた。
【００１８】次に、上記のＡｌ粉末、Ｓｉ粉末、フラッ
クス粉末を、後掲の表１に示すような各比率となるよう
に混合比率を変えて室温で均一に混合した後、各混合物
を直径３インチ×長さ２００ｍｍのＡｌ缶にそれぞれ大
気中にて充填した。
クス粉末を、後掲の表１に示すような各比率となるよう
に混合比率を変えて室温で均一に混合した後、各混合物
を直径３インチ×長さ２００ｍｍのＡｌ缶にそれぞれ大
気中にて充填した。
【００１９】次に、上気各Ａｌ缶を５００℃の炉中に配
置してＡｌ缶内を１ｍｍＨｇ以下に真空脱ガスした。
置してＡｌ缶内を１ｍｍＨｇ以下に真空脱ガスした。
【００２０】その後、上記Ａｌ缶を４８０℃に加熱した
のち、熱間プレスを用いて最大圧力４００トンにて熱圧
成形したところ、成形体の長さは１１０ｍｍとなった。
のち、熱間プレスを用いて最大圧力４００トンにて熱圧
成形したところ、成形体の長さは１１０ｍｍとなった。
【００２１】その後、成形体の外側に付着しているＡｌ
缶体を切削で除去した後、熱間押出機により温度５００
℃の温度で厚さ３ｍｍ×幅３０ｍｍの平板に押出した。
そのときの押出成形の可否を表１に示す。
缶体を切削で除去した後、熱間押出機により温度５００
℃の温度で厚さ３ｍｍ×幅３０ｍｍの平板に押出した。
そのときの押出成形の可否を表１に示す。
【００２２】上記により押出が可能であった平板状フラ
ックス含有ろう材については、その密度を求め、出発材
料を基に計算された理論密度と比較した。その結果を表
１に示す。
ックス含有ろう材については、その密度を求め、出発材
料を基に計算された理論密度と比較した。その結果を表
１に示す。
【００２３】続いて、上記ろう材を長さ１０ｍｍ×幅１
０ｍｍ×厚さ３ｍｍに切り出した。そしてこれら切出し
片を、長さ１００ｍｍ×幅５０ｍｍ×厚さ２ｍｍのＡ３
００３Ａｌ合金板上に配置し、Ｎ2 雰囲気中及び大気中
の両方にて６００〜６２０℃×１０分加熱してろう付を
行い、ろう付性を評価した。その結果を表１に合わせて
示す。
０ｍｍ×厚さ３ｍｍに切り出した。そしてこれら切出し
片を、長さ１００ｍｍ×幅５０ｍｍ×厚さ２ｍｍのＡ３
００３Ａｌ合金板上に配置し、Ｎ2 雰囲気中及び大気中
の両方にて６００〜６２０℃×１０分加熱してろう付を
行い、ろう付性を評価した。その結果を表１に合わせて
示す。
【００２４】
【表１】 表１の結果から、この発明に係るフラックス含有Ａｌ合
金ろう材によれば、フラックスを別途塗布しなくても優
れたろう付性を発揮し得ることを確認し得た。
金ろう材によれば、フラックスを別途塗布しなくても優
れたろう付性を発揮し得ることを確認し得た。
【００２５】
【作用】ろう付時には、ろう付内部に配合されたフラッ
クスにより接合部の表面酸化膜が除去され、ろう材が濡
れ拡がって、フラックスを別途塗布した場合と同様に良
好かつ強固なろう付接合が達成される。従って、フラッ
クスを別途塗布する必要はもはやなくなる。
クスにより接合部の表面酸化膜が除去され、ろう材が濡
れ拡がって、フラックスを別途塗布した場合と同様に良
好かつ強固なろう付接合が達成される。従って、フラッ
クスを別途塗布する必要はもはやなくなる。
【００２６】
【発明の効果】この発明は上述の次第で、Ｓｉとフッ化
物系フラックスを含み、さらにＡｌ及び不可避不純物を
含み、フッ化物系フラックスを除く元素の合計含有量に
対してＳｉ含有量が３〜１５wt％であり、かつフラック
スを除く元素の合計とフッ化物系フラックスとが重量比
で９９．９：０．１〜７０：３０の割合で配合され、か
つ密度が理論値の９０％以上であることを特徴とするも
のであるから、このろう材のみを接合部に供給するだけ
で良好なろう付を行うことができ、フラックスを別途供
給する必要はなくなる。このため、フラックスの塗布工
程を不要となしえ、接合作業効率を向上しえ、ひいては
アルミニウムろう付品の生産性を向上し得る。
物系フラックスを含み、さらにＡｌ及び不可避不純物を
含み、フッ化物系フラックスを除く元素の合計含有量に
対してＳｉ含有量が３〜１５wt％であり、かつフラック
スを除く元素の合計とフッ化物系フラックスとが重量比
で９９．９：０．１〜７０：３０の割合で配合され、か
つ密度が理論値の９０％以上であることを特徴とするも
のであるから、このろう材のみを接合部に供給するだけ
で良好なろう付を行うことができ、フラックスを別途供
給する必要はなくなる。このため、フラックスの塗布工
程を不要となしえ、接合作業効率を向上しえ、ひいては
アルミニウムろう付品の生産性を向上し得る。
【００２７】しかも、ろう材中に配合されたフラックス
量は一定範囲内に規定されているから、フラックスを塗
布する場合のようなフラックス量のバラツキが生じる恐
れはなく、確実にフラックス作用を発揮させることがで
きるとともに、フラックス塗布量が多すぎてろう付炉内
が汚染される等の不都合を解消し得る。
量は一定範囲内に規定されているから、フラックスを塗
布する場合のようなフラックス量のバラツキが生じる恐
れはなく、確実にフラックス作用を発揮させることがで
きるとともに、フラックス塗布量が多すぎてろう付炉内
が汚染される等の不都合を解消し得る。
【００２８】しかもまた、不活性ガス雰囲気中はもとよ
り、大気中においても良好なろう付を行うことができ、
ろう付設備も簡易となし得る。
り、大気中においても良好なろう付を行うことができ、
ろう付設備も簡易となし得る。
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｓｉとフッ化物系フラックスを含み、さ
らにＡｌ及び不可避不純物を含み、フッ化物系フラック
スを除く元素の合計含有量に対してＳｉ含有量が３〜１
５wt％であり、かつフラックスを除く元素の合計とフッ
化物系フラックスとが重量比で９９．９：０．１〜７
０：３０の割合で配合され、かつ密度が理論値の９０％
以上であることを特徴とするフラックス含有Ａｌ合金ろ
う材。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3346994A JP2584926B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | フラックス含有Ａｌ合金ろう材及びその製造方法 |
| US07/994,556 US5330090A (en) | 1991-12-27 | 1992-12-21 | Brazing agent and a brazing sheet both comprising an aluminum alloy containing a flux |
| ES92311729T ES2108734T3 (es) | 1991-12-27 | 1992-12-22 | Agente de soldadura y hoja de soldadura comprendiendo ambos una aleacion de aluminio y un fundente. |
| AT92311729T ATE158972T1 (de) | 1991-12-27 | 1992-12-22 | Hartlotmittel und hartlotfolie bestehend aus einer ein flussmittel enthaltender aluminiumlegierung |
| EP92311729A EP0552567B1 (en) | 1991-12-27 | 1992-12-22 | A brazing agent and a brazing sheet both comprising an aluminum alloy containing a flux |
| DE69222624T DE69222624T2 (de) | 1991-12-27 | 1992-12-22 | Hartlotmittel und Hartlotfolie bestehend aus einer ein Flussmittel enthaltender Aluminiumlegierung |
| AU32198/93A AU650194B1 (en) | 1991-12-27 | 1993-02-03 | A brazing agent and a brazing sheet both comprising an aluminum alloy containing a flux |
| CA002088707A CA2088707C (en) | 1991-12-27 | 1993-02-03 | Brazing agent and a brazing sheet both comprising an aluminum alloy containing a flux |
| TW82101554A TW209187B (ja) | 1991-12-27 | 1993-03-03 | |
| US08/276,544 US5547517A (en) | 1991-12-27 | 1994-07-18 | Brazing agent and a brazing sheet both comprising an aluminum alloy containing a flux |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3347010A JP2504657B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | フラックス含有Ａｌブレ―ジングシ―ト及びその製造方法 |
| JP3346994A JP2584926B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | フラックス含有Ａｌ合金ろう材及びその製造方法 |
| AU32198/93A AU650194B1 (en) | 1991-12-27 | 1993-02-03 | A brazing agent and a brazing sheet both comprising an aluminum alloy containing a flux |
| CA002088707A CA2088707C (en) | 1991-12-27 | 1993-02-03 | Brazing agent and a brazing sheet both comprising an aluminum alloy containing a flux |
| US08/276,544 US5547517A (en) | 1991-12-27 | 1994-07-18 | Brazing agent and a brazing sheet both comprising an aluminum alloy containing a flux |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05177386A true JPH05177386A (ja) | 1993-07-20 |
| JP2584926B2 JP2584926B2 (ja) | 1997-02-26 |
Family
ID=27506777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3346994A Expired - Lifetime JP2584926B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | フラックス含有Ａｌ合金ろう材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2584926B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010521308A (ja) * | 2007-03-14 | 2010-06-24 | サンドヴィック オスプレイ リミテッド | ろう付け部材、ろう付け部材を造る方法、ろう付け方法、およびろう付け方法から造られる構成部品。 |
| KR20150078206A (ko) | 2013-12-30 | 2015-07-08 | 한라비스테온공조 주식회사 | 브레이징 처리용 알루미늄 부품의 코팅재 및 이를 이용한 열교환기 제조방법 |
| KR20180113836A (ko) * | 2017-04-07 | 2018-10-17 | 국민대학교산학협력단 | 브레이징 소재용 금속복합분말, 이의 제조방법 및 이를 이용하는 브레이징 소재 |
| CN113210608A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-08-06 | 银邦金属复合材料股份有限公司 | 预埋钎剂铝合金复合材料及其制备方法和应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5485156A (en) * | 1977-12-20 | 1979-07-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Solder |
| JPS597763A (ja) * | 1982-07-05 | 1984-01-14 | Suzuki Motor Co Ltd | 内燃機関における燃料の加熱・供給装置 |
| JPS61283494A (ja) * | 1985-04-09 | 1986-12-13 | クラムコ ソルダ− アロイズ リミテツド | 溶着材を所定形状保持せる中実体に形成する方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2504657B2 (ja) | 1991-12-27 | 1996-06-05 | 昭和アルミニウム株式会社 | フラックス含有Ａｌブレ―ジングシ―ト及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP3346994A patent/JP2584926B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2584926B2 (ja) | 1997-02-26 |
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