JPH067927A - フラックス入りろう材を用いたＭｇ含有アルミニウム合金材のろう付方法 - Google Patents
フラックス入りろう材を用いたＭｇ含有アルミニウム合金材のろう付方法Info
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- JPH067927A JPH067927A JP15330292A JP15330292A JPH067927A JP H067927 A JPH067927 A JP H067927A JP 15330292 A JP15330292 A JP 15330292A JP 15330292 A JP15330292 A JP 15330292A JP H067927 A JPH067927 A JP H067927A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】フッ化物系フラックスを用いたＭｇ含有アルミ
ニウム合金材のろう付において、Ｍｇとフラックスとの
反応を抑制して優れたろう付を行い得るＭｇ含有アルミ
ニウム合金材のろう付方法を提供する。 【構成】Ｍｇ：０．４〜１．５wt％を含有するアルミニ
ウム合金材をろう付対象とし、ろう材として、Ｓｉとフ
ッ化物系フラックスを含み、さらにＡｌ及び不可避不純
物を含み、フッ化物系フラックスを除く元素の合計含有
量に対してＳｉ含有量が５〜１３wt％であり、かつフラ
ックスを除く元素の合計とフッ化物系フラックスとが重
量比で９９．５：０．５〜６０：４０の割合で配合さ
れ、かつ密度が理論値の９０％以上である材料を用い
る。
ニウム合金材のろう付において、Ｍｇとフラックスとの
反応を抑制して優れたろう付を行い得るＭｇ含有アルミ
ニウム合金材のろう付方法を提供する。 【構成】Ｍｇ：０．４〜１．５wt％を含有するアルミニ
ウム合金材をろう付対象とし、ろう材として、Ｓｉとフ
ッ化物系フラックスを含み、さらにＡｌ及び不可避不純
物を含み、フッ化物系フラックスを除く元素の合計含有
量に対してＳｉ含有量が５〜１３wt％であり、かつフラ
ックスを除く元素の合計とフッ化物系フラックスとが重
量比で９９．５：０．５〜６０：４０の割合で配合さ
れ、かつ密度が理論値の９０％以上である材料を用い
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、Ｍｇを含有するアル
ミニウム合金材のフラックスろう付方法、例えば熱交換
器におけるユニオンとチューブとのトーチろう付とか、
熱交換器の炉中ろう付等に用いられる、フラックス入り
ろう材を用いたＭｇ含有アルミニウム合金材のろう付方
法に関する。
ミニウム合金材のフラックスろう付方法、例えば熱交換
器におけるユニオンとチューブとのトーチろう付とか、
熱交換器の炉中ろう付等に用いられる、フラックス入り
ろう材を用いたＭｇ含有アルミニウム合金材のろう付方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】Ｍｇ含有アルミニウム合金材は高強度で
あるため、強度の要求される各種アルミニウム製品の材
料として広く用いられている。
あるため、強度の要求される各種アルミニウム製品の材
料として広く用いられている。
【０００３】しかしながら、Ｍｇ含有アルミニウム合金
材はろう付性、特に非腐食性のフッ化物系フラックスを
用いたろう付性に劣るものであったため、自動者用ラジ
エータ、カークーラー用エバポレータ、コンデンサのよ
うなろう付品の材料としての適用には限界があった。
材はろう付性、特に非腐食性のフッ化物系フラックスを
用いたろう付性に劣るものであったため、自動者用ラジ
エータ、カークーラー用エバポレータ、コンデンサのよ
うなろう付品の材料としての適用には限界があった。
【０００４】すなわち、従来一般にフラックスろう付
は、フラックス懸濁液を接合すべきアルミニウム材に塗
布し、乾燥したのち、所定温度に加熱することにより行
われていたが、アルミニウム材表面に多量のフラックス
が付着するため、殊にフッ化物系フラックスを用いた場
合には、ろう材が溶融し始める前の温度でフラックス中
のＦとアルミニウム中のＭｇとが反応してアルミニウム
材表面にＭｇＦ等の針状、粉状の反応生成物が形成され
る。そして、これがろう材の濡れ広がりを妨害すると考
えられ、結果的に十分なろう付を行うことができず、こ
のことがＭｇ含有アルミニウム材のろう付品への適用拡
大を妨げる原因となっていた。
は、フラックス懸濁液を接合すべきアルミニウム材に塗
布し、乾燥したのち、所定温度に加熱することにより行
われていたが、アルミニウム材表面に多量のフラックス
が付着するため、殊にフッ化物系フラックスを用いた場
合には、ろう材が溶融し始める前の温度でフラックス中
のＦとアルミニウム中のＭｇとが反応してアルミニウム
材表面にＭｇＦ等の針状、粉状の反応生成物が形成され
る。そして、これがろう材の濡れ広がりを妨害すると考
えられ、結果的に十分なろう付を行うことができず、こ
のことがＭｇ含有アルミニウム材のろう付品への適用拡
大を妨げる原因となっていた。
【０００５】この発明は、かかる事情に鑑みてなされた
ものであって、フッ化物系フラックスを用いたＭｇ含有
アルミニウム合金材のろう付において、Ｍｇとフラック
スとの反応を抑制して、優れたろう付を行い得るＭｇ含
有アルミニウム合金材のろう付方法の提供を目的とす
る。
ものであって、フッ化物系フラックスを用いたＭｇ含有
アルミニウム合金材のろう付において、Ｍｇとフラック
スとの反応を抑制して、優れたろう付を行い得るＭｇ含
有アルミニウム合金材のろう付方法の提供を目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、ろう材とし
て所定量のフッ化物系フラックスを混入したフラックス
入りろう材を用いることで、上記目的を達成し得たもの
である。
て所定量のフッ化物系フラックスを混入したフラックス
入りろう材を用いることで、上記目的を達成し得たもの
である。
【０００７】即ち、この発明は、Ｍｇ：０．４〜１．５
wt％を含有するアルミニウム合金材をろう付するに際
し、ろう材として、Ｓｉとフッ化物系フラックスを含
み、さらにＡｌ及び不可避不純物を含み、フッ化物系フ
ラックスを除く元素の合計含有量に対してＳｉ含有量が
５〜１３wt％であり、かつフラックスを除く元素の合計
とフッ化物系フラックスとが重量比で９９．５：０．５
〜６０：４０の割合で配合され、かつ密度が理論値の９
０％以上である材料を用い、このろう材を被接合部に配
置し加熱してろう付を行うことを特徴とする、フラック
ス入りろう材を用いたＭｇ含有アルミニウム合金材のろ
う付方法を要旨とする。
wt％を含有するアルミニウム合金材をろう付するに際
し、ろう材として、Ｓｉとフッ化物系フラックスを含
み、さらにＡｌ及び不可避不純物を含み、フッ化物系フ
ラックスを除く元素の合計含有量に対してＳｉ含有量が
５〜１３wt％であり、かつフラックスを除く元素の合計
とフッ化物系フラックスとが重量比で９９．５：０．５
〜６０：４０の割合で配合され、かつ密度が理論値の９
０％以上である材料を用い、このろう材を被接合部に配
置し加熱してろう付を行うことを特徴とする、フラック
ス入りろう材を用いたＭｇ含有アルミニウム合金材のろ
う付方法を要旨とする。
【０００８】本発明によるろう付方法の対象となるアル
ミニウム合金材は、Ｍｇを０．４〜１．５wt％含有する
ものであるが、他の成分としてＣｕ、Ｓｉ、Ｆｅ、Ｚｎ
等の１種または２種以上を含有したものであっても良
い。なお、Ｍｇ含有量が０．４wt％未満のアルミニウム
合金については、従来の方法によってもろう付が可能で
あり、この発明の適用意義がない。また、Ｍｇ含有量が
１．５wt％を越えるものについては、Ｍｇとフラックス
との反応が促進されるため本発明によってもろう付が困
難である。
ミニウム合金材は、Ｍｇを０．４〜１．５wt％含有する
ものであるが、他の成分としてＣｕ、Ｓｉ、Ｆｅ、Ｚｎ
等の１種または２種以上を含有したものであっても良
い。なお、Ｍｇ含有量が０．４wt％未満のアルミニウム
合金については、従来の方法によってもろう付が可能で
あり、この発明の適用意義がない。また、Ｍｇ含有量が
１．５wt％を越えるものについては、Ｍｇとフラックス
との反応が促進されるため本発明によってもろう付が困
難である。
【０００９】本発明に用いるろう付において、ＡｌとＳ
ｉとは、アルミニウム合金接合用のろう材として機能す
るものであるが、フッ化物系フラックスを除く元素の合
計含有量に対してＳｉ含有量が５wt％未満の場合、ある
いは１３wt％を越える場合には液相線温度が高くなりろ
う付が困難となる。従って、Ｓｉ含有量はフラックスを
除く元素の合計値に対して５〜１３wt％の範囲に規定さ
れなければならない。特に好ましいＳｉの含有量は６〜
１２wt％である。
ｉとは、アルミニウム合金接合用のろう材として機能す
るものであるが、フッ化物系フラックスを除く元素の合
計含有量に対してＳｉ含有量が５wt％未満の場合、ある
いは１３wt％を越える場合には液相線温度が高くなりろ
う付が困難となる。従って、Ｓｉ含有量はフラックスを
除く元素の合計値に対して５〜１３wt％の範囲に規定さ
れなければならない。特に好ましいＳｉの含有量は６〜
１２wt％である。
【００１０】また、上記各元素のほかにろう材の強度向
上のためにＣｕ、Ｍｇ、Ｚｎ等を、フラックスを除く元
素の合計値に対してそれぞれ０．０５〜５wt％程度含有
せしめても良い。
上のためにＣｕ、Ｍｇ、Ｚｎ等を、フラックスを除く元
素の合計値に対してそれぞれ０．０５〜５wt％程度含有
せしめても良い。
【００１１】前記フッ化物系フラックスの種類は特に限
定されるものではなく、例えばフッ化カリウム（ＫＦ）
とフッ化アルミニウム（ＡｌＦ3 ）とを４５．８％：５
４．２％の共晶組成ないしはそれに近い組成範囲に含ん
で実質的に錯体化された錯体混合物、ＫＡｌＦ4 、Ｋ2
ＡｌＦ5 、Ｋ3 ＡｌＦ6 等の錯体化物を用いれば良い。
定されるものではなく、例えばフッ化カリウム（ＫＦ）
とフッ化アルミニウム（ＡｌＦ3 ）とを４５．８％：５
４．２％の共晶組成ないしはそれに近い組成範囲に含ん
で実質的に錯体化された錯体混合物、ＫＡｌＦ4 、Ｋ2
ＡｌＦ5 、Ｋ3 ＡｌＦ6 等の錯体化物を用いれば良い。
【００１２】ろう材中のフラックスの配合比率は、フラ
ックスを除く元素即ちＡｌとＳｉ等の合計に対して、こ
れとフッ化物系フラックスとが重量比で９９．５：０．
５〜６０：４０となるように設定されなければならな
い。フラックス量が重量比で９９．５：０．５よりも少
なくなると、十分なフラックス作用を発揮できずろう付
が困難となるからである。一方、６０：４０を越えてフ
ラックス量が多くなると、フラックスとＡｌ、Ｓｉ等と
を配合しての固形化が困難となり、フラックス含有ろう
材そのものの製造が困難となる。フッ化物系フラックス
を除く元素の合計とフラックスとの好ましい配合比率
は、重量比で９７：３〜７０：３０であり、特に好まし
くは重量比で９７：３〜８５：１５である。
ックスを除く元素即ちＡｌとＳｉ等の合計に対して、こ
れとフッ化物系フラックスとが重量比で９９．５：０．
５〜６０：４０となるように設定されなければならな
い。フラックス量が重量比で９９．５：０．５よりも少
なくなると、十分なフラックス作用を発揮できずろう付
が困難となるからである。一方、６０：４０を越えてフ
ラックス量が多くなると、フラックスとＡｌ、Ｓｉ等と
を配合しての固形化が困難となり、フラックス含有ろう
材そのものの製造が困難となる。フッ化物系フラックス
を除く元素の合計とフラックスとの好ましい配合比率
は、重量比で９７：３〜７０：３０であり、特に好まし
くは重量比で９７：３〜８５：１５である。
【００１３】この発明に係るフラックス含有Ａｌ合金ろ
う材の製造方法は特に限定されることはないが、一般に
は、Ａｌ粉末とＳｉ粉末と要すればさらにＣｕ等とフラ
ックス粉末とを混合し、熱間プレス等により圧粉固化し
て製作される。而して、内部空気の残留によりフラック
ス含有ろう材の密度は、Ａｌ、Ｓｉ等及びフラックス単
体のそれぞれの密度から計算される理論値よりも一般に
は小さくなる。而してこの発明では、ろう材の密度が理
論値に対して９０％以上でなければならない。ろう材の
密度が理論値の９０％未満では、Ａｌ、Ｓｉ等とフラッ
クスとが固化しているものの内部までポアが連通して脆
いものとなっている危険が有り、その後の二次加工も困
難で実際上ろう材としての機能にも劣るものとなる。特
に好ましくは、ろう材の密度はこれを理論値の９５％以
上とするのが良い。
う材の製造方法は特に限定されることはないが、一般に
は、Ａｌ粉末とＳｉ粉末と要すればさらにＣｕ等とフラ
ックス粉末とを混合し、熱間プレス等により圧粉固化し
て製作される。而して、内部空気の残留によりフラック
ス含有ろう材の密度は、Ａｌ、Ｓｉ等及びフラックス単
体のそれぞれの密度から計算される理論値よりも一般に
は小さくなる。而してこの発明では、ろう材の密度が理
論値に対して９０％以上でなければならない。ろう材の
密度が理論値の９０％未満では、Ａｌ、Ｓｉ等とフラッ
クスとが固化しているものの内部までポアが連通して脆
いものとなっている危険が有り、その後の二次加工も困
難で実際上ろう材としての機能にも劣るものとなる。特
に好ましくは、ろう材の密度はこれを理論値の９５％以
上とするのが良い。
【００１４】この発明に係るフラックス含有ろう材の好
ましい具体的な製法を述べると次のとおりである。即
ち、まず出発材料としてＡｌ粉末とＳｉ粉末と要すれば
Ｃｕ等の粉末とさらにフラックス粉末を用意する。これ
ら粉末は、その均一混合を図るべくＡｌ粉末は平均粒径
４４μｍ以下に、Ｓｉ粉末は平均粒径５μｍ以下に、フ
ラックス粉末は平均粒径３０μｍ以下にそれぞれ微粉砕
しておくのが好ましい。なお、出発材料として必ずしも
Ａｌ、Ｓｉを単体で用いなければならないものではな
く、Ａｌ−Ｓｉ系合金の粉末の形で用いても良い。
ましい具体的な製法を述べると次のとおりである。即
ち、まず出発材料としてＡｌ粉末とＳｉ粉末と要すれば
Ｃｕ等の粉末とさらにフラックス粉末を用意する。これ
ら粉末は、その均一混合を図るべくＡｌ粉末は平均粒径
４４μｍ以下に、Ｓｉ粉末は平均粒径５μｍ以下に、フ
ラックス粉末は平均粒径３０μｍ以下にそれぞれ微粉砕
しておくのが好ましい。なお、出発材料として必ずしも
Ａｌ、Ｓｉを単体で用いなければならないものではな
く、Ａｌ−Ｓｉ系合金の粉末の形で用いても良い。
【００１５】次に、上記各粉末を、前述した所定の配合
比率になるように混合した後、Ａｌ缶等の容器に充填し
たのち、容器内を１ｍｍＨｇ以下に脱ガスし、次いで熱
間プレス等により加熱圧粉する。
比率になるように混合した後、Ａｌ缶等の容器に充填し
たのち、容器内を１ｍｍＨｇ以下に脱ガスし、次いで熱
間プレス等により加熱圧粉する。
【００１６】次に、得られた熱圧成形体の外側の缶体を
切削除去した後、成形体に押出等の二次加工を施して所
期するろう材を得る。
切削除去した後、成形体に押出等の二次加工を施して所
期するろう材を得る。
【００１７】ろう付に際してはＭｇ含有アルミニウム合
金の被接合部にろう材を配置して加熱する。フラックス
はろう材中に含有されているから、ろう材が溶け始める
約５７７℃程度の温度まではフラックスはその作用を発
揮できず、ろう材が溶け始めたのちにフラックスはその
作用を発揮するものと推測され、その結果フラックス作
用とろう材の濡れ拡がりが同時的に進行してフラックス
とＭｇとが反応する前にろう材が濡れ拡がるものと推測
され、良好なろう付が達成される。
金の被接合部にろう材を配置して加熱する。フラックス
はろう材中に含有されているから、ろう材が溶け始める
約５７７℃程度の温度まではフラックスはその作用を発
揮できず、ろう材が溶け始めたのちにフラックスはその
作用を発揮するものと推測され、その結果フラックス作
用とろう材の濡れ拡がりが同時的に進行してフラックス
とＭｇとが反応する前にろう材が濡れ拡がるものと推測
され、良好なろう付が達成される。
【００１８】
【実施例】次に、この発明の実施例を説明する。
【００１９】純度９９．５％のアルミニウム粉末（平均
粒径４４μｍ）、Ｓｉ粉末（平均粒径５μｍ）、フッ化
物系フラックス粉末（平均粒径３０μｍ）を用意した。
なお、フラックスとしてはＫＦとＡｌＦ3 の共晶組成物
を用いた。
粒径４４μｍ）、Ｓｉ粉末（平均粒径５μｍ）、フッ化
物系フラックス粉末（平均粒径３０μｍ）を用意した。
なお、フラックスとしてはＫＦとＡｌＦ3 の共晶組成物
を用いた。
【００２０】次に、上記の各粉末を、後掲の表１に示す
ような各比率となるように混合比率を変えて室温で均一
に混合した後、各混合物を直径３インチ×長さ２００ｍ
ｍのＡｌ缶にそれぞれ大気中にて充填した。
ような各比率となるように混合比率を変えて室温で均一
に混合した後、各混合物を直径３インチ×長さ２００ｍ
ｍのＡｌ缶にそれぞれ大気中にて充填した。
【００２１】次に、上気各Ａｌ缶を５００℃の炉中に配
置してＡｌ缶内を１ｍｍＨｇ以下に真空脱ガスした。
置してＡｌ缶内を１ｍｍＨｇ以下に真空脱ガスした。
【００２２】その後、上記Ａｌ缶を４８０℃に加熱した
のち、熱間プレスを用いて最大圧力４００トンにて熱圧
成形したところ、成形体の長さは１１０ｍｍとなった。
のち、熱間プレスを用いて最大圧力４００トンにて熱圧
成形したところ、成形体の長さは１１０ｍｍとなった。
【００２３】その後、成形体の外側に付着しているＡｌ
缶体を切削で除去した後、熱間押出機により温度５００
℃の温度で厚さ３ｍｍ×幅３０ｍｍの平板に押出した。
そのときの押出成形の可否を表１に示す。
缶体を切削で除去した後、熱間押出機により温度５００
℃の温度で厚さ３ｍｍ×幅３０ｍｍの平板に押出した。
そのときの押出成形の可否を表１に示す。
【００２４】上記により押出が可能であった平板状フラ
ックス含有ろう材については、その密度を求め、出発材
料を基に計算された理論密度と比較した。その結果を表
１に示す。
ックス含有ろう材については、その密度を求め、出発材
料を基に計算された理論密度と比較した。その結果を表
１に示す。
【００２５】続いて、上記ろう材を長さ５０ｍｍ×幅３
ｍｍ×厚さ３ｍｍに切り出した。一方、図１に示すよう
に、Ａｌ−０．５wt％Ｍｇ合金基材（１）にＡ３００３
合金薄板（２）を、縦形立設状態に配置するとともに薄
板（２）の両側に、上記のろう材（３）を配置し、Ｎ2
雰囲気中で６００〜６１０℃×５分加熱して基材（１）
と薄板（２）とをろう付し、ろう付性を評価した。その
結果を表１に示す。
ｍｍ×厚さ３ｍｍに切り出した。一方、図１に示すよう
に、Ａｌ−０．５wt％Ｍｇ合金基材（１）にＡ３００３
合金薄板（２）を、縦形立設状態に配置するとともに薄
板（２）の両側に、上記のろう材（３）を配置し、Ｎ2
雰囲気中で６００〜６１０℃×５分加熱して基材（１）
と薄板（２）とをろう付し、ろう付性を評価した。その
結果を表１に示す。
【００２６】
【表１】 表１の結果から、この発明によれば、フッ化物系フラッ
クスを用いてのＭｇ含有アルミニウム合金材のろう付を
良好に行い得ることを確認し得た。
クスを用いてのＭｇ含有アルミニウム合金材のろう付を
良好に行い得ることを確認し得た。
【００２７】
【作用】ろう材が溶けるまでフッ化物系フラックスとＡ
ｌ−Ｍｇ系合金中のＭｇとの反応が回避され、反応生成
物が生じる前にろう材が濡れ拡がるものと推測される。
ｌ−Ｍｇ系合金中のＭｇとの反応が回避され、反応生成
物が生じる前にろう材が濡れ拡がるものと推測される。
【００２８】
【発明の効果】この発明は上述の次第で、ろう材とし
て、Ｓｉとフッ化物系フラックスを含み、さらにＡｌ及
び不可避不純物を含み、フッ化物系フラックスを除く元
素の合計含有量に対してＳｉ含有量が５〜１３wt％であ
り、かつフラックスを除く元素の合計とフッ化物系フラ
ックスとが重量比で９９．５：０．５〜６０：４０の割
合で配合され、かつ密度が理論値の９０％以上である材
料を用いてろう付を行うから、フッ化物系フラックスを
用いたＭｇ含有アルミニウム合金のろう付を極めて良好
に行うことができ、Ｍｇ含有アルミニウム合金材のろう
付品への用途拡大を図ることができる。
て、Ｓｉとフッ化物系フラックスを含み、さらにＡｌ及
び不可避不純物を含み、フッ化物系フラックスを除く元
素の合計含有量に対してＳｉ含有量が５〜１３wt％であ
り、かつフラックスを除く元素の合計とフッ化物系フラ
ックスとが重量比で９９．５：０．５〜６０：４０の割
合で配合され、かつ密度が理論値の９０％以上である材
料を用いてろう付を行うから、フッ化物系フラックスを
用いたＭｇ含有アルミニウム合金のろう付を極めて良好
に行うことができ、Ｍｇ含有アルミニウム合金材のろう
付品への用途拡大を図ることができる。
【図１】実施例に用いた被接合部材とろう材との配置関
係を示す正面図である。
係を示す正面図である。
１…Ｍｇ含有Ａｌ合金材 ３…ろう材
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｍｇ：０．４〜１．５wt％を含有するア
ルミニウム合金材をろう付するに際し、ろう材として、
Ｓｉとフッ化物系フラックスを含み、さらにＡｌ及び不
可避不純物を含み、フッ化物系フラックスを除く元素の
合計含有量に対してＳｉ含有量が５〜１３wt％であり、
かつフラックスを除く元素の合計とフッ化物系フラック
スとが重量比で９９．５：０．５〜６０：４０の割合で
配合され、かつ密度が理論値の９０％以上である材料を
用い、このろう材を被接合部に配置し加熱してろう付を
行うことを特徴とする、フラックス入りろう材を用いた
Ｍｇ含有アルミニウム合金材のろう付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15330292A JPH067927A (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | フラックス入りろう材を用いたＭｇ含有アルミニウム合金材のろう付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15330292A JPH067927A (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | フラックス入りろう材を用いたＭｇ含有アルミニウム合金材のろう付方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH067927A true JPH067927A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=15559512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15330292A Pending JPH067927A (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | フラックス入りろう材を用いたＭｇ含有アルミニウム合金材のろう付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH067927A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100625090B1 (ko) * | 2005-03-02 | 2006-09-20 | 모딘코리아 유한회사 | 고 마그네슘 알루미늄 합금용 접합시트 및 고 마그네슘 알루미늄 합금 접합방법 |
-
1992
- 1992-06-12 JP JP15330292A patent/JPH067927A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100625090B1 (ko) * | 2005-03-02 | 2006-09-20 | 모딘코리아 유한회사 | 고 마그네슘 알루미늄 합금용 접합시트 및 고 마그네슘 알루미늄 합금 접합방법 |
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